樁基及承臺施工組織設計(旋挖鉆孔灌注樁

1、樁基及承臺施工組織設計（旋挖鉆孔灌注樁）目 錄第一章 編制依據第二章 編制范圍第三章 工程概況及主要工程數量一、工程概況第四章 施工總體布置一、施工組織機構及施工隊伍二、大臨工程分布及總體設計三、施工供電四、施工供水第五章 施工工藝及方法一、樁基礎施工工藝二、橋梁承臺施工工藝三、橋梁墩柱施工工藝第六章 工期進度計劃第七章 主要設備、材料使用計劃一、主要施工機械計劃二、甲控物資供應計劃表第八章 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質量保證措施一、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃二、質量保證措施第九章、施工安全目標及保證措施一、安全保證體系及說明二、營業(yè)線施工安全保證措施第十章 環(huán)保措施、水保措施一、環(huán)保措施二、水土保持措施第十一章 雨季施工方案

2、一、雨季施工措施二、雨季施工方案三、抗汛搶險措施第十二章、突發(fā)事件應急方案和保證措施一、編制依據二、編制目的及適用范圍三、高處墜落事故應急準備和響應預案四、物體打擊應急和響應預案五、觸電事故應急準備與響應預案六、施工中挖斷水、電、通信光纜事故應急預案七、機械故障應急預案第一章 編制依據1、客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）；2、客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ213-2005）；3、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設2005160號。4、雙線一字形橋臺（橋通-17）（施工圖）5、雙線圓端形實體矮墩（橋通-19）（施工圖）6、承臺鋼筋布置圖（橋通-20

3、-I）（施工圖）7、本工程現場勘查報告等相關資料。第二章 編制范圍本實施性施工組織設計適用于XX客專I標* *中橋（DK28+066.58DK28+145.78），指導鉆孔樁、承臺、橋墩施工準備和組織施工等各方面工作。第三章 工程概況及主要工程數量一、工程概況本橋中心里程DK28+106.18，橋長79.2m。設計行車速度250km/h，線間距4.80m。橋梁基礎采用鉆孔樁基礎，樁徑為1.00m， 混凝土等級水下C30，共計48根；承臺共4個，混凝土等級 C45。橋墩圓端形實體墩，共4個，下部采用C45鋼筋混凝土，上部采用C35鋼筋混凝土，墊石采用C40鋼筋混凝土。橋臺采用雙線一字型橋臺。第四

4、章 施工總體布置一、施工組織機構及施工隊伍（一）施工組織機構負責 * * 中橋的施工組織，確保工程施工的質量、安全、工期目標的實現。工程技術部負責技術方案、技術指導、工藝設計、測量控制等工作；安全質量部負責質量過程控制、質量管理活動、試驗檢測及安全檢查控制等工作；物資部負責物資供應、設備維修、保養(yǎng)等后勤保障工作；計劃部負責成本控制；計量計付；辦公室負責內外協(xié)調、上傳下達等工作。項目經理部全面負責本合同段的質量、工期、安全、文明施工等工程管理和過程控制。松北中橋組織機構框圖如下：分 部項目部架子隊隊 長技術負責材料員 長計量員 長技術員 長質檢員 長安全員 長附屬班 長砼澆筑班長鋼筋班 長承臺墩

5、柱班 長鉆機班 長 （二） 施工隊伍分布根據工程需要，施工隊伍選用參加過類似橋梁工程施工、經驗豐富的隊伍，各級管理班子和組織和人員配置注重具有較強的指導、協(xié)調和管理施工的能力；本工程擬設立2個鋼筋加工隊伍，保證鋼筋籠、承臺、墩柱鋼筋供應；一支專業(yè)的樁基礎施工隊伍；兩支經驗豐富的承臺墩柱施工隊伍。本工程擬投入勞動力資源見下表： 施工隊伍人員配置表施工隊承擔任務人數班長技術員砼工技工電工焊工普工鉆孔班鉆孔樁施工2210302430承臺墩柱班承臺墩柱施工126202240鋼筋班鋼筋籠制作安裝2252225灌注班混凝土澆注12610251附屬班附屬工程1110二、大臨工程分布及總體設計（一）施工場地交

6、通布置1、水平通道場外交通布置： 各種加工廠的通道采取利用現有村級公路，其余加修施工便道。（二）施工營地項目部設在哈爾濱市松北區(qū)對青山鎮(zhèn)里程DK28+300位置，搭建板房，駐地面積 3500m；各施班施工營地租用地方民房或搭建板房，設生產區(qū)和駐地辦公區(qū)。對于有防火要求用房，則按要求調整房屋結構，并按規(guī)定配備消防設施和器材。（三）混凝土拌和站本標段所用混凝土采用自拌混凝土，采用對青山混凝土自動計量拌和站；保證混凝土供應?？梢酝瑫r供應多種標號的混凝土。序號混凝土拌和站名稱位置規(guī)模供應范圍1砼拌和站DK18+30023畝DK18+200DK34+000（四）施工場地內主要臨時生產設施和輔助設施1、鋼

7、筋加工廠和堆放場主要承擔鋼筋的堆放暫存和鋼筋的截斷、彎曲加工、鋼筋籠制作任務。2 、綜合性材料倉庫集中儲存保管整個工地統(tǒng)一調配施工的物資。3 、工具間主要用于保管各個附屬結構施工時的小型工具和材料。4、消防設施在庫房及生產營地按有關規(guī)定配置足夠數量的泡沫滅火器和其他消防設施。所有消防設施隨時檢查保養(yǎng)，使其始終處于良好的待命狀態(tài)。三、施工供電本項目施工用電負荷較大，采取分散供電的方式供電，拌合站的施工用電從沿線的高壓線路中T接，在一定位置設置變壓器通過降壓后作為施工用電。具體設置見下表。施工用電采用發(fā)電機現場發(fā)電，場地內電線采用立桿明排?，F場照明：施工場地內設多盞鈉燈做為夜間施工的照明，保證夜間

8、有足夠的亮度。變壓器設置一覽表序號用途變壓器型號（kVA）地區(qū)或里程備注1砼拌和站315DK18+300兼顧松北中橋2四、施工供水施工用水主要采取打井取水，本工程內設置水井1眼，其中砼拌合站，區(qū)段內根據施工情況設置移動水箱及蓄水池，保證現場施工用水。第五章 施工工藝及方法一、樁基礎施工工藝* * 中橋樁基礎施工機械采用YTR200型旋挖鉆機，鉆孔灌注樁共48根。（一）施工準備1、場地平整、清除雜物。鉆孔場地的平面尺寸按設計的平面尺寸，鉆機移位要求、施工方法以及其他配合施工機具設施布置情況決定。2、測量放樣：進場后，測量人員對設計部門交付使用的導線點、水準控制點進行詳細檢查核對，及時將測量成果報

9、監(jiān)理部門。如果發(fā)現誤差，要求報監(jiān)理進行聯測，重新標定可靠的控制點后，方可施工使用，施工放樣不得損壞和更改基準點，并定時復測。施測時必須嚴格依據設計圖紙準確計算，利用全站儀放樣，全部成果及時報監(jiān)理工程師審定，施工測量必須做到：事前檢查、事中檢查、事后檢查的原則，發(fā)現問題及時解決。3、機具準備： 25t吊車、裝載機、導管（36m，并有可調節(jié)短節(jié)）、護筒、卡盤、大錘、鋼管（2-3m兩根）、鐵鍬。4、埋設護筒，護筒采用挖埋法，先在樁位處挖出比護筒外徑大80至100厘米的圓坑，然后在坑底填筑50厘米左右的粘土，分層夯實，以備按設護筒。護筒埋深，粘性土中不少于1米，砂土中不少于1.5米。護筒的埋設中心軸線

10、偏差不得大于5cm，并應嚴格保持護筒的豎直位置。護筒周圍和護筒底腳緊密，不透水。5、 泥漿制備根據地質情況，選用塑性指數大于25，粒徑小于0.005mm 的顆粒含量大于50%的粘土制漿，對于地質不好的較深樁用膨脹土造漿，以提高泥漿性能指標，防止坍孔；施工中經常檢測泥漿的各項指標，并隨時注意地質變化，及時調整，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。設置制漿池、儲漿池和沉淀池并用循環(huán)槽連接，鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。泥漿的控制指標見下表：項 目新制泥漿成 孔清孔后粘土層砂層巖石層密度g/cm31.051.151.11.251.41.451.21.251.151.20粘度（

11、S）182220282530252828含砂率481015108膠體率不小于95PH值大于6.5（二）鉆孔1、鉆機安裝就位立好鉆架并調整和安設好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內，啟動卷揚機把轉盤吊起，墊方木于下，將鉆機調平并對準鉆孔，然后裝上轉盤，要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。在鉆進過程中，在經常查檢轉盤，如有傾斜或位移，應及時糾正。在方鉆桿上端安裝水龍頭，再接入輸漿膠管，并接至泥漿泵，把引水龍頭吊環(huán)掛起吊系統(tǒng)的滑輪鉤上。取走轉盤中心的方形套，啟動卷揚機吊起方鉆桿，穿過轉盤并與鉆頭聯結牢，裝好方形套夾住方鉆桿，準備鉆進。鉆機經檢查調整后，應在鉆機底部

12、按機型具體構造，采用可靠措施固定，防止鉆機作業(yè)時發(fā)生傾覆或受力后機架位移。2、鉆進成孔根據測量定位的準確位置安設鉆機，鉆機安設安全穩(wěn)固。鉆機就位后，啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進。初鉆時先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆桿中一定數量后，方可開始鉆進。開始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處低檔慢速鉆進，使刃腳有堅固的泥皮護壁，鉆至刃腳下1.0m 后，可按土質情況以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發(fā)現漏漿時，可提起鉆錐，向孔內倒入粘土，再放入鉆錐倒轉，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進。在砂土或軟土層鉆進時，低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，防止坍孔。在輕亞粘土、亞粘土夾少量卵、礫石

13、層中鉆進時，因土層硬，會引起鉆錐跳動、蹩車、鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質泥漿，大泵量鉆進。開鉆前調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，及時補充。按時檢查泥漿指標，遇土層變化增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。鉆孔過程中做好鉆孔記錄，對各土層資料與設計資料進行對比，若發(fā)現實際地質情況與設計情況不符時，及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應的措施。3、第一次清孔在孔深達到設計標高后及時清孔，不能停歇過久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔采用抽漿換漿法。鉆頭提離孔底1015cm，然后用稍慢的轉速轉動鉆頭，一邊繼續(xù)反循環(huán)，把

14、孔內泥漿鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內補充儲漿池內凈化后的泥漿，保持孔內水位高出地下水水面 1.52.0m，避免塌孔，直到測試出漿口的泥漿達到要求為止。比重不大于1.1%，粘度1720s，含砂率小于2%。清孔后及時測量沉渣厚度，然后拆除鉆機鉆桿，用監(jiān)理工程師批準的檢孔儀檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標準。只有各項指標達到設計要求后，才能拆除鉆機，準備下鋼筋籠。4、鉆碴廢漿的處理鉆碴在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗車上外運，泥漿經循環(huán)后，中部濃泥漿抽至排污車外運，上部稀泥漿抽回循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)使用。為保證施工期間鉆機能正常生產，必須做好車輛安排計劃，灌注前要有運漿車待用。泥漿鉆碴的外運原則上委托環(huán)

15、衛(wèi)部門處理。（三）鋼筋籠制作與吊裝1、鋼筋籠制作鋼筋符合有關規(guī)范的規(guī)定，并滿足設計文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋必須提供出廠合格證和質量檢驗合格證，外觀檢查合格后每批按規(guī)范要求抽取試樣，分別按驗標規(guī)范進行復查試驗，經檢驗合格鋼筋才能使用。鋼筋籠按照設計圖紙加工，準確下料，分段加工制作，用汽車吊分節(jié)吊入樁孔。鋼筋籠主筋采用搭接焊，雙面搭接焊縫5d，單面搭接焊縫10d。定位鋼筋與縱向鋼筋全部焊接，箍筋與縱向鋼筋交接處均應焊牢。為保證起吊時鋼筋籠的剛度，在兩端及中間位置加設剪刀撐。鋼筋骨架的保護層為70mm，為保證保護層的厚度滿足要求，每隔2米增設4個耳筋，徑向均勻焊

16、接在鋼筋籠上。2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝時為保證不變形，用角鋼作一吊架將籠吊起，豎直后如有變形加以糾正，骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放，嚴禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放邊拆除內撐，直至把鋼筋籠骨架下放至設計標高。最后用2根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長固定在護筒上，并把鋼筋籠放正于孔位中心。（四）導管安裝導管用內徑250mm鋼管，標準每節(jié)長3m，配0.51m的輔助節(jié)。導管均采用法蘭栓接，接頭設置用密封膠墊。為保證導管質量，導管安裝前進行密封檢驗，水壓試驗時的試水壓力為0.61.0MPa。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導管安裝長度建立復核和檢查制度，避免因誤裝而造成斷樁?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜?/p>

17、支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。（五）二次清孔鋼筋籠安裝好后，即下放灌注砼的導管及排渣管至孔底，在澆注砼前20min開動空壓機后孔底送風,采用氣舉法通過排渣管將孔底沉渣吸出,以達到設計孔底沉淀厚度小于10cm的要求，經監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除排渣管，即進行水下砼的灌注。（六）灌注水下混凝土1、混凝土采用對青山拌和站自己攪拌的混凝土，強度等級C30，塌落度控制在160210mm。2、開始灌注混凝土采用砍球法。在漏斗底口設置橡皮球或木球作為隔水栓。儲料斗的容積須保證砼初灌量滿足導管埋置深度1-2m的要求。3、混凝土灌注連續(xù)進行，嚴禁中途停灌。每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控

18、制。4、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整個地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。5、砼灌注過程中，導管埋深宜為12m，導管提升時，保持位置居中。導管提升不能過猛，防止導管拉斷，同時也防止將導管提離混凝土面，造成斷樁事故。6、樁頂灌注標高比設計標高超灌0.51.0m，以便清除浮漿，保證樁的質量。7、有關混凝土灌注情況，如灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除等，指定專人進行記錄。8、為避免樁基過長時，因澆注時間太長，砼向上反涌困難，水下砼澆筑質量差的現象出現，采用如下措施：加大導管直徑、增加混凝土拌制和輸送能力、縮短澆筑時間、

19、摻加混凝土緩凝劑、延長混凝土初凝及終凝時間等。9、截除樁頭樁經過檢驗合格后，將樁頭砼鑿除至設計標高，保證樁身砼的強度。（七）常見事故的預防及處理1、塌孔塌孔的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下： 泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實護壁泥皮，孔壁滲漏。 孔內水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。 在松軟砂層中鉆進，進尺太快。 提住鉆頭鉆進，旋轉速度過快，空轉時間太長。 清孔后泥漿比重、粘度等指標降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時補漿。 起落鉆頭時碰撞孔壁。預防及處理原則： 保證鉆孔時泥漿質量的各項指標滿足規(guī)范要求。 保證

20、鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉速和進尺。 起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。 回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m，靜置一定時間后重鉆。2、偏斜縮孔原因：鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆桿受力不均。鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。 全壓鉆進。預防和處理：安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經常檢查校正。傾斜的軟硬地層鉆進時，采取減壓鉆進。鉆桿、接頭逐個檢查，及時調整。遇有斜孔、偏孔時

21、，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填砂粘土重鉆。全過程采用減壓鉆進方式。3、掉鉆主要原因：鉆進時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當，也易使鐵件等雜物掉入孔內。預防和處理：小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。4、導管進水主要原因：首批混凝土儲量不足，或導管底距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋住導管底口以致泥水從管底口進入。處理方法：將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機清除，重新灌注。5、卡管 主要原因：初灌時隔水栓卡管，或由于砼

22、本身的原因如坍落度過小，流動性差、粗骨料過大、拌合不均勻產生離析、導管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使砼中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。機械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了管內混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內?；炷凉嘧Ч軆韧鈮毫Σ畈粔?。處理辦法：拔管、吸渣、重灌。準備備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善砼的力學性能。6、鋼筋籠上浮 鋼筋籠上浮經常發(fā)生在沖孔樁施工的最后環(huán)節(jié)水下混凝土的灌注過程中。造成鋼筋籠上浮的主要原因有：導管底端接近鋼筋籠底端時，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動。

23、埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產生了一定的握裹力。此時若導管底端未及時提升到鋼筋籠底端以上，混凝土從導管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮。提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。防止和處理鋼筋籠上浮可采用如下措施：鋼筋籠的頂端若在鋼護筒范圍內，可將其焊到鋼護筒上；若在鋼護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓。當導管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢灌注速度，并控制好導管的埋深，以減少混凝土的上沖力。盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應采取措施延長混凝土的初凝時間。若發(fā)現鋼筋籠有上浮現象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應提升導管（注意導管的埋深），并放慢混凝土

24、澆灌速度。7、樁底沉渣過厚或樁底混漿造成的原因主要有：清孔不徹底。巖渣粒徑過大，清孔的泥漿無法使其呈現懸浮狀態(tài)并帶出樁孔而成為永久性沉渣。清孔后的泥漿比重過大，以致在灌注混凝土時，混凝土的沖擊力不能完全將樁孔底部的泥漿反起，造成混漿。清孔之后到混凝土的開灌時間過長，使原來已處于懸浮狀態(tài)的巖渣沉回樁孔底部，這些沉淀的巖渣過厚不能被反起而成為永久性沉渣，造成施工質量問題。灌注混凝土的導管下端距離樁孔底部過高，影響了混凝土的沖擊力對樁孔底部泥漿的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土無法包裹住導管的下端，造成混漿和夾層。初始灌注的混凝土塌落度過小、流動性差，影響了混凝土的沖擊作用而造成底部混漿。導管內

25、壁過于粗糙，光潔度不足，減小了初始混凝土灌注時活塞在導管中下落速度，影響了混凝土的沖擊作用，造成底部沉漿。防止和處理樁底沉渣過厚或混漿的措施有：認真檢查清孔階段的巖渣料徑，以及清孔后的泥漿比重。為了提高泥漿的清孔效果，可在泥漿中加入外加劑(如硫酸鈉等)以提高泥漿的膠體穩(wěn)定性。嚴格控制好清孔后的停置時間。若時間過長，應利用灌注混凝土的導管重新清孔，再進行水下混凝土灌注。嚴格控制導管下端到樁孔底部的距離，通常為30左右，不應超過50。確保混凝土初始灌注量能蓋過導管下端，使導管的初始埋置深度不小于1m。嚴格控制好混凝土的塌落度，確保其流動性；經常清理導管內壁，以確保其“光潔度”，避免初始混凝土灌注時

26、活塞在導管中下落不暢，造成導管堵塞，影響了樁芯混凝土的灌注質量。樁長大于 35m的樁孔，當采用正循環(huán)施工清孔沒有把握時，應利用真空泵采用反循環(huán)施工對樁孔底部沉渣進行清孔，確保成樁后的樁底沉渣厚度不超過施工規(guī)范的允許厚度。鉆孔樁施工允許偏差序號項目內容允許偏差1樁位偏差50mm2樁身垂直度偏差0.3%3樁底沉渣100mm4主筋間距偏差10mm5箍筋間距偏差20mm6鋼筋籠直徑偏差10mm7鋼筋籠長度偏差50mm8鋼筋保護層偏差20mm（八）鉆孔樁施工的質量保證措施1、鉆孔、清孔護筒內徑比鉆頭直徑大20cm，鉆孔過程中筒內水位高出水面1.52.0m。護筒中心與樁中心線重合，誤差50mm，傾斜度1%

27、。在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時，要保持孔內水位，且泥漿密度和粘度要滿足規(guī)范要求。鉆孔時采用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿；鉆孔泥漿不得污染地下水，鉆孔時泥漿始終高出孔外水位1.01.5m。在中距5m范圍內的相臨樁的鉆孔，必須在前樁砼灌注完成24h以后才能開鉆，以免干擾鄰樁砼的凝固。清孔時，孔內水位高于地下水位或河流水位1.52.0m，防止塌陷。清孔后的沉渣厚度200mm。2、鋼筋骨架鋼筋骨架分節(jié)接長，保證總體豎直，接頭焊接質量符合規(guī)范要求。鋼筋骨架要有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面采取有效的措施固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)對準中線防止鋼筋

28、骨架傾斜和移動。鋼筋骨架每隔2米徑向對稱加設4個耳筋，以保證鋼筋籠的保護層厚度，鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。3、灌注砼砼自制集中攪拌，灌注前由試驗人員檢查砼均勻性和坍落度，合格后，由砼罐車直接將砼卸入漏斗中。砼灌注采用直徑250mm的導管，導管使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注前，導管底部至孔底有250400mm的空間，首批砼的數量滿足導管初次埋置深度1.0m的要求，導管埋入砼的深度始終保持在12m。砼灌注時，溢出的泥漿要妥善處理，防止污染環(huán)境。砼灌注的高度高于樁頂的設計高度0.51.0m。平整場地（鉆孔平臺施工）樁位放樣埋設護筒鉆機就位開孔鉆進循環(huán)造漿抽渣終孔質量檢查清孔下鋼筋籠

29、安裝導管鋼筋籠制作拼裝導管檢查檢查沉渣厚度及泥漿指標水下砼灌注拔除護筒成樁質量檢查下道工序泥漿備料泥漿池泥漿沉淀池檢查標高砼制備輸送制作試件回旋鉆機鉆孔灌注樁施工工藝流程二、橋梁承臺施工工藝用反鏟挖掘機，采用放坡開挖的方式進行承臺基坑開挖施工，在基坑四周挖臨時集水坑、排水溝，將降雨以及流入基坑內的水體抽走，以使承臺基坑處于無水狀態(tài)?；娱_挖采用機械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現象，坑壁無松散或坑洞。機械挖土預留2030cm 厚度用人工挖除,基坑底面按四周每邊放寬0.8m,作為操作面。一次開挖成型?；拥最A留30cm厚保護層人工配合機具開挖，開挖完畢后及時澆

30、筑墊層砼封閉。鋼筋在加工場加工后運至現場人工綁扎。模板支撐體系采用組合鋼模板+型鋼豎楞、橫楞+外撐、內拉的模板支撐體系。結構砼分層澆筑，一次性澆筑成型，砼采用溜槽入倉和泵送入倉，人工配合振搗棒平倉振搗密實?；靥罘謱舆M行，人工配合打夯機夯實。（一）基坑開挖1、基坑開挖施工方法 基坑開挖均采用鋼板樁加固坑壁的形式?；硬捎猛诰驒C開挖，自卸車配合運輸。基底平面尺寸按基礎平面尺寸四周各邊增寬0.3m以便在基礎底面外安置模板及設置排水溝和集水坑之用。挖至設計標高時要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進行檢測?；娱_挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向

31、外設置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。基坑挖成以后，若出現滲水、積水等情況，應將積水及時排入四周設置的集水坑，用6寸以上大口徑水泵水泵抽出。并施工中各工序必須安排緊湊，抓緊時間連續(xù)施工。2、 基坑降排水技術措施基坑開挖后，基底以下的地下水上滲、地表水下漏和圍護結構滲漏等造成基坑積水，對基坑安全帶來不利影響。為保證開挖和結構施工能在相對比較干燥無水的狀態(tài)下工作，在基坑開挖過程中，應采取下列措施：（1）基坑開挖前，基坑周圍要用沙袋砌筑擋水坎，防止基坑外地表水流入開挖工作面。（2）開挖過程中要隨時注意基坑內排水系統(tǒng)的保護，保證排水暢通，同時保證排水設備運轉良好，確?；娱_挖面不積水，保證開挖作業(yè)順利進行

32、。（3）在基坑底部周邊人工挖設20*30cm（深*寬）排水溝、集水井排除坑底積水，開挖后立即進行結構墊層混凝土的施工，以減少滲水及土層暴露時間3、安全技術保障及措施（1）為提高深基坑圍護的安全可靠性對鋼板樁的入土深度，進行理論數據的計算，并對圍護樁的強度及穩(wěn)定性進行驗證，確保深基坑施工的可靠性。（2）圍護樁的施工中，嚴格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高鋼板樁防漏性能，保證下道工序順利進行。（3）嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工，開挖坑土棄運至棄土場，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對圍護樁的側壓力，增強圍護的安全系數，即時對坑內積水進行抽排。在對基層實施挖土時，挖土

33、機械嚴格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對圍護樁的破壞，確?；影踩?。（4）建立嚴格的工序交接程序，制定科學、嚴謹、可行的施工計劃，最大程度的調動施工群體的主觀能動性，擬定合理的獎罰條律，堅持以人為本，安全第一的原則，加強協(xié)作意識，高度重視施工質量，如期完成施工任務。4、施工監(jiān)測及應急措施嚴格按監(jiān)理工程師審批的監(jiān)控量測方案進行開挖全過程的監(jiān)控量測：（1）按規(guī)范對基坑周圍地表進行的水平位移、沉降監(jiān)測；及時對量測數據進行回歸分析和信息反饋，指導施工，以便及時采取措施，保證周圍地面不出現坍塌。（2）通過對明挖基坑圍護結構受力、位移量測，及時掌握開挖施工過程中基坑圍護結

34、構受力情況，必要時調整基坑圍護結構。對基坑出現涌水涌泥或支撐結構局部損壞等突發(fā)性事件，要在人員、機械、材料及處理方法方面的有充分準備。5、基底清理（1）墊層 開挖至設計標高時及時澆筑墊層砼，砼采用溜槽配合溜筒入倉，人工配合振搗棒平倉振搗，人工收平抹面。（2）樁頭鑿除 基坑挖到設計標高后，采用空壓機和風鎬鑿除樁頭砼，鑿除至設計標高，清洗樁頭，樁基檢查合格后把承臺底部平整夯實。（3）結構砼施工（4）分層分塊：二級承臺結構砼分兩次施工，先澆筑下部擴大結構，再施工上部結構。一級承臺結構砼一次澆筑成型。（5）測量放線測量人員根據設計圖紙控制點座標放出承臺位置，根據地面標高和樁頂標高及考慮施工誤差等因素外

35、放尺寸可計算出實際開挖基坑上口的大小，利用全站儀精確放出各構件的結構角點、邊線開挖邊坡根據土質而定。6、基坑開挖施工的保證措施（1）基坑開挖嚴格按照監(jiān)理工程師批準的實施性施工組織設計進行；（2）開挖過程中，為防止機械碰撞圍護結構，圍護結構側由人工進行輔助開挖，并設專人指揮；（3）嚴格按監(jiān)理工程師審批的監(jiān)控量測方案進行開挖全過程的監(jiān)控量測；（4）基坑開挖嚴格按設計分層位置進行施工，確?；訃o結構穩(wěn)定。上層或已開挖的圍護結構不穩(wěn)定不得繼續(xù)向下開挖；（5）限制基坑開挖邊線以外地面堆物荷載不超過20KN/m2，做好計算校核工作，隨時檢查確保安全；（6）開挖過程中隨時做好基坑內的排水工作，及時排出積水

36、，確保開挖過程中基坑干燥，確?；拥撞炕A強度和整體性不被破壞；（7）隨開挖基坑基底工作面的移交，根據開挖部分及時施作墊層混凝土，封閉底板基礎；（二） 鋼筋制作安裝1、鋼筋施工應滿足如下要求：（1）鋼筋進場應有鋼筋質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌，進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。（2）鋼筋進場時應按批量抽樣做物理力學試驗，使用中發(fā)生異常情況時，要做化學成分分析及試驗，經檢驗合格后方可使用，對不合格的鋼筋嚴禁使用到本工程，并及時清理出場，記錄存檔。（3）鋼筋必須順直，無局部曲折，調直后的鋼筋表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減少，如遇死彎時，應將其切除。（4）對進口鋼筋要加強管理，按

37、國別、級別、規(guī)格分別堆放。并嚴格遵守“先檢驗后使用”的原則，除對其進行一般的力學性能檢驗外還須進行化學性質的檢驗，對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點焊。（5）鋼筋的類別和直徑如需調換或替代時，必須征得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。2、筋連接加工（1）焊工必須持證上崗，所使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關規(guī)定；（2）當受力鋼筋直徑d22mm時不宜采用焊接接頭，優(yōu)先采用冷擠壓、直螺紋接頭；軸心受壓和偏心受壓構件，當鋼筋直徑d32mm時，可采用綁扎接頭，但接頭位置宜設在受力較小處； （3）焊接連接鋼筋時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得

38、有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折應予以較直或切除；（4）鋼筋閃光接觸對焊接頭不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對、級鋼筋不得有明顯的燒傷；（5）受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一斷面內的接頭應相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不得大于50%；（6）接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍也不宜位于最大彎矩處；（7）鋼筋應按設計圖紙所示的部位分類堆放，所加工鋼筋的級別、種類、根數、直徑等必須符合設計要求。3、鋼筋的綁扎鋼筋綁

39、扎前必須清點數量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴重的鋼筋應除銹，彎曲變形鋼筋應校正；清理結構面雜物，調直施工縫處鋼筋；檢查結構位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規(guī)定：序 號項 目允 許 偏 差1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%（1）鋼筋應按設計圖紙所示的位置、鋼筋型號、直徑、間距、數量等準確安裝，其安裝誤差必須滿足設計和有關規(guī)范要求。所配置鋼筋的級別、種類、根數、直徑等必須符合設計要求；（

40、2）鋼筋安裝必須穩(wěn)定牢固，并保證在澆注混凝土時不松動或不變形。（3）鋼筋安裝嚴格按設計圖紙要求錯開鋼筋搭接，另外鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接，同時進行型式試驗檢驗；（4）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處；（5）鋼筋與模板間應設置足夠數量及同強度的混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層達到設計要求；（6）施工縫處預留鋼筋應錯開搭接接頭，并保證兩層鋼筋接頭錯開；（三）模板安裝模板采用全新組合鋼模板和膠合板（靠砼側蒙鍍鋅鐵皮），腋角和異體結構采用定型組合鋼模板或木模板，模板在使用前，必須達到平整光潔，并刷脫模劑；拆除的模板應用角磨機配鋼絲刷清除灰渣，及時上油、維修，妥善保

41、管。承臺結構模板支撐體系采用組合鋼模板+型鋼豎楞、橫楞+外撐、內拉的模板支撐體系。模板安裝嚴格按照測量外放的結構邊線立模，同時應保證拼縫嚴密、平整，不允許出現錯臺。對出現拼縫縫隙較大時，更換和校正模板。模板施工注意事項：1實際施工時，所有支撐系統(tǒng)均應認真計算并仔細核算，保證支撐系統(tǒng)的強度和剛度，確保支撐體系的穩(wěn)定和安全。2在驗算模板強度和架立模板時，為了保證結構尺寸和建筑凈空，要考慮模板在施工過程中的變形、變位，邊墻模板考慮一定預留變形量，以確保建筑結構符合設計要求。3模板立完后，測量應嚴格校正模板，使其偏差在設計允許范圍之內，并檢查支撐系統(tǒng)，使其具有足夠的強度和剛度，保證各構件的相互位置以及

42、尺寸、形狀滿足要求。（四）混凝土澆筑由攪拌站集中拌合，統(tǒng)一供應。砼澆注采用泵送按一定厚度、順序和方向分層澆注，每層厚度每層不得大于30cm。為了保證現場泵送砼供應的連續(xù)性，從而確保砼的連續(xù)澆搗，經過精確測算砼的需要量以及施工現場至混凝土拌和站之間所需要的路途時間等諸多因素，施工中采用4 輛砼攪拌運輸車來供應泵送砼，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴禁入泵前現場加水，同時控制砼入模溫度（+5+30）。砼配合比設計采用了”三摻”技術。其中，摻用了粉煤灰，降低水化熱峰值，減少水泥用量，增加可泵性，確?，F場泵送連續(xù)澆筑，防止因砼收縮而引起的裂縫，增強結構的自防水能力；摻用高效減水劑，改善和易性，減少游離水

43、產生的蒸發(fā)水通道，增加砼密實性。砼澆筑完成并初凝后，用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間保持表面濕潤，在砼強度達到70時，可拆除模板。由于承臺混凝土為大體積砼，為避免水泥水化熱不使混凝土出現裂紋，施工中擬采取以下措施：承臺砼澆注時，合理組織分塊、分層澆筑順序，并摻加緩凝劑，確保后澆筑的混凝土不對先澆筑的混凝土產生影響；夏季炎熱天氣施工時采用灑水冷卻砂石料和向拌和用水加冰塊的辦法降低砼的入模溫度；采用摻加粉煤灰等，以減少水泥用量，降低水化熱；加強砼養(yǎng)護，總的原則是”外捂內降”，降低砼表面和內部的溫差，控制降溫速度。砼的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁露振。振搗時快插慢拔，

44、嚴禁控制振搗時間，避免因振搗不密實出現蜂窩麻面或因振搗時間過長出現振搗性離析現象。（五）基坑回填1、 基坑回填前的準備工作（1）選擇回填料并對其進行取樣試驗，確定回填料含水量的控制范圍，鋪土厚度和壓實密度等參數；（2）將分層填筑的標高線標出，以利于施工控制；（3）施工機械及機具、人員預先進場、就位；（4）編制回填施工的施工組織、施工方案并報監(jiān)理工程師審核批準；（5）清理回填基面，回填前基面不得有木塊、淤泥、編織帶等雜物。2、 回填土攤鋪、壓實（1）填土層采用鉤機填入，配合人工平整。每層松鋪不大于30cm。（2）采用蛙式打夯機和立式打夯機夯實，夯與夯之間重疊不小于夯底寬度的1/3。3、回填施工技

45、術措施（1）防雨和排水雨天施工時，防雨采用彩條布全工作面覆蓋，周邊用粘土封堵，并挖集水溝、坑，采用截、排、擋的方法，最大限度減少水對回填工作的影響，待雨停之后適當晾曬再繼續(xù)施工。（2）回填土為粘土或砂質土時，要在最佳含水量下填筑，如回填土含水量偏大，要翻松晾干或加土、石灰拌均；如含水量低則在工作面攤鋪時灑水濕潤，不合格填料嚴禁入坑。（3）回填高程不一致時，要從低處逐層填壓?；臃侄位靥罱硬缣?，已填土坡要挖成臺階，板面高程，并進行復核?；娱_挖樁頭破除四通一平場地平整樁頂鋼筋校正，承臺鋼筋綁扎，墩柱鋼筋預埋承臺模板安裝、校模承臺砼澆筑養(yǎng)護、縫面處理模板拆除墩柱施工回填施工模板拆除鋼筋加工墊層砼澆

46、筑回填鋼支撐拆除三、橋梁墩柱施工工藝墩柱施工在承臺施工后進行，施工順序上考慮梁順序施工的要求。鋼筋在加工場加工后運至現場人工搭架綁扎。模板支撐體系采用定型組合鋼模板和有內拉筋模板支撐體系。結構砼分層澆筑，一次性澆筑成型，砼采用泵送配合溜筒入倉，人工配合振搗棒平倉振搗密實。模板拆除后及時用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。（一）施工工藝流程橋墩施工的主要工序是：測量放樣鋼筋加工綁扎鋼模板的安裝灌注砼拆模養(yǎng)護墊石施工。工藝流程詳見框圖7-1。 墩柱施工工藝框圖（二）鋼筋綁扎1、做好找平放線工作，根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋位置，如不符合圖紙要求應進行處理，綁扎前先整理調直下層伸出的搭接鋼筋。2、鋼管搭設腳手架

47、，當腳手架高于4m時，要用拉桿加強其整體穩(wěn)固性，并設上落梯，工作平臺設置護欄，高度不少于1.2m。（三）鋼筋加工和綁扎鋼筋由工程技術人員根據設計施工圖紙開出鋼筋加工單，并注明鋼筋型號、下料長度、加工型式、數量、使用時間。在鋼筋加工廠按加工單放11的大樣，照大樣圖進行加工。加工成型的鋼筋，按部位分類堆放，安裝時運至工作面，人工搬運至指定位置進行綁扎及焊接。鋼筋施工應滿足如下要求：1、鋼筋進場應有鋼筋質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌，進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。2、鋼筋進場時應按批量抽樣做物理力學試驗，使用中發(fā)生異常情況時，要做化學成分分析及試驗，經檢驗合格后方可使用，對不合格

48、的鋼筋嚴禁使用到本工程，并及時清理出場，記錄存檔。3、鋼筋必須順直，無局部曲折，調直后的鋼筋表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減少，如遇死彎時，應將其切除。4、對進口鋼筋要加強管理，按國別、級別、規(guī)格分別堆放。并嚴格遵守“先檢驗后使用”的原則，除對其進行一般的力學性能檢驗外還須進行化學性質的檢驗，對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點焊。5、鋼筋的類別和直徑如需調換或替代時，必須征得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。 6、鋼筋連接加工（1）焊工必須持證上崗，所使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關規(guī)定；（2）受力鋼筋鋼筋連接，優(yōu)先采用直螺紋接頭； （3）焊接

49、連接鋼筋時，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲，鋼筋端部扭曲、彎折應予以較直或切除；（4）鋼筋閃光接觸對焊接頭不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對、級鋼筋不得有明顯的燒傷，接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形，鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋，接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。（5）受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一斷面內的接頭應相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%

50、，受壓區(qū)不得大于50%；（6）接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的10倍也不宜位于最大彎矩處；（7）鋼筋應按設計圖紙所示的部位分類堆放，所加工鋼筋的級別、種類、根數、直徑等嚴格符合設計要求。（四）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前必須清點數量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴重的鋼筋應除銹，彎曲變形鋼筋應校正；清理結構面雜物，調直施工縫處鋼筋；檢查結構位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊。鋼筋綁扎注意事項1、鋼筋應按設計圖紙所示的位置、鋼筋型號、直徑、間距、數量等準確安裝，其安裝誤差必須滿足設計和有關規(guī)范要求。所配置鋼筋的級別、種類、根數、直徑等必須符合設

51、計要求；2、鋼筋安裝必須穩(wěn)定牢固，墩頭鋼筋與外腳手架聯結固定，保證不偏移、不下沉。模板立裝完畢后，鋼筋通過保護層墊塊固定在模板上，保證在澆注混凝土時不松動或不變形。3、鋼筋安裝嚴格按設計圖紙要求錯開鋼筋搭接，另外鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接，同時進行型式試驗檢驗；4、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處；5、鋼筋與模板間應設置足夠數量及同強度的混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層達到設計圖紙要求；6、施工縫處預留鋼筋應錯開搭接接頭，并保證兩層鋼筋接頭錯開；7、當固結柱伸入梁體的鋼筋與梁體的主筋干擾時，可適當調整柱身鋼筋間距。（五）模板安裝1、模板制作：模板采用有拉筋定

52、型鋼模板，選取有資質的大廠加工。加工前先進行方案比選，所有支撐系統(tǒng)均應認真計算并仔細核算，保證支撐系統(tǒng)的強度和剛度，確保支撐體系的穩(wěn)定和安全。出廠前進行預拼裝，合格后方可運入施工現場。盡量對墩柱鋼模板進行計劃訂制，然后用不同寬度的鋼模板進行調節(jié)，加強鋼模板的通用性。2、模板安裝和加固：（1）準備工作 承臺澆筑時在承臺四角頂面距離邊線20cm處預埋插筋，作為墩柱模板固定時的地錨。錨筋長40cm，錨固長度30cm。測量放線，在承臺頂面上彈放砼輪廓線和測放柱底高程，并根據輪廓線焊制柱腳模板定位鋼筋，采用高標號砂漿找平承臺面，形成墩柱模板基礎。模板吊裝前打磨、擦洗干凈并刷脫模漆，拼縫連接處用泡沫雙面膠

53、黏結填補。（2）模板吊裝每段墩柱模板采用人工配合吊車進行吊運拼裝，拼裝時注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，以保證混凝土表面光滑平整。模板吊裝時，為保證墩柱鋼筋的穩(wěn)定，先拆除一側固定鋼筋的外腳手架支撐，剩余各側鋼筋仍固定在外腳手架上（可采用綁扎或采用手拉葫蘆固定在外腳手架上），隨后吊裝該側的模板，并外撐于腳手架上臨時固定。（3）校模和固定模板立裝完畢后，采用全站儀即時動態(tài)校模。校摸采用千斤頂頂升模板下口的形式調整模板上口平面位置。調至設計允許范圍內后，在模板下底墊入鐵楔固定。校模后，及時采用鋼絲繩和5t手拉葫蘆，在模板兩側（短邊兩側）斜拉加固。（見插圖7-1）。模板固定后，檢查模板底口縫位，用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結螺栓緊固度及柱模垂直度。并檢查支撐系統(tǒng)，使其具有足夠的強度和剛度，保證各構件的相互位置以及尺寸、形狀滿足要求。模板校正和固定后，測放墊石位置和高程，并綁扎固定墊石鋼筋。（六）砼澆注混凝土由攪拌車運輸，泵送入倉與溜槽配合溜筒入倉相結合，用插入式振搗器振搗密實。在混凝土澆注前必須做好以下幾項工作：1、確定混凝土的配合比；2、編制混凝土的澆注方案：根據場地條件、結構部位、澆注量等，編制詳