油田管理論文油田基層管理論文：采油企業(yè)實現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)高效成本控制管理

1、油田管理論文油田基層管理論文：采油企業(yè)實現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)高效的成本控制管理中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司第一采油廠(簡稱笫一采油廠)位于河北省任丘市，是隸屬于中國石油天然氣股份有限公州華北油田公司的一個專業(yè)化采油廠。主要從事石油天然氣的開采、滾動勘探技術研究以及采油、注水、輸油等生產(chǎn)任務。1975年投入開發(fā)，是華北油田公司最早的采油廠。目前有員工3000多人，作業(yè)區(qū)地跨任丘、文安、河間、高陽、安新五個縣市，在構造上位于冀中坳陷饒陽、霸縣兩大凹陷結合部，作業(yè)區(qū)面積約2100平方公里。主要包括任丘、郊州、文安、南馬莊、雁翎、蠡縣斜坡等6個二級構造單元，預測資源量7.59億噸。累計探明含油面積1

2、48平方公里，累計探明石油地質儲量49353萬噸，資源轉化率65%。第一采油廠共有7個油田29個油藏投入開發(fā)，開發(fā)面積130.23平方公里。有各類井908口，其中采油井714口，注水井167口，觀察井27口。年產(chǎn)油82.8萬噸，已累積產(chǎn)油14375.75萬噸。一、采油企業(yè)實現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)高效的成本控制管理背景經(jīng)過33年的開發(fā)，第一采油廠已經(jīng)進入開發(fā)中后期，產(chǎn)量不斷下降，開發(fā)成本不斷上升，保持產(chǎn)量穩(wěn)定和控制單位成本上升成為最重要的課題。特別是2000年中國石油上市以來，在追求產(chǎn)量規(guī)模的同時，對成本控制提出了更高的要求。原油生產(chǎn)的過程實質上是一個不斷投入、不斷產(chǎn)出的連續(xù)過程。每年上級公司根據(jù)技術指標核

3、定采油廠的計劃年產(chǎn)油量，并根據(jù)產(chǎn)油量和測定的單位成本下達采油廠的成本指標。在油田開采后期，隨著老區(qū)產(chǎn)量的逐年遞減，采油廠為實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)必須不斷增加新增儲量開采資金投入，并增加措施作業(yè)工作量資金投入，需要開發(fā)低效益、甚至邊際效益的油田來保障產(chǎn)量任務完成。同時，隨著油田開采時間的延長，設備、設施老化維護的資金投入也在加大，加上原材料和電費漲價等因素的影響，原有操作成本持續(xù)走高。在這種情況下，只有通過強化油田開發(fā)管理，增加規(guī)模產(chǎn)量和效益，有效進行成本控制，降低無效產(chǎn)量，減少無效投入，才能實現(xiàn)采油企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。2008年，第一采油廠針對產(chǎn)量與成本管理的重點問題，運用現(xiàn)代化管理方法，開戰(zhàn)保證油田穩(wěn)產(chǎn)高效

4、的成本管理活動，提升了企業(yè)的管理效益。二、采油企業(yè)實現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)高效的成本控制管理內涵和主要做法第一采油廠以核定的總成本中人工固定成本以外的可操作成本為主要對象，從原油生產(chǎn)的最基本單元油井入手，最大限度地挖掘油井潛力。組織地質、工程、生產(chǎn)經(jīng)營等人員進行多學科協(xié)作，通過綜合研究與決策，找到影響采油企業(yè)的兩大重要因素產(chǎn)量與成本的平衡點，在保證完成產(chǎn)量任務的同時，達到有效控制成本的目的，同時有效利用各種資源，制定和實施油藏經(jīng)營策略，尋求最佳經(jīng)營方案，把油田開發(fā)技術和經(jīng)營管理策略相結合，實現(xiàn)油田開發(fā)的工程優(yōu)化和經(jīng)濟效益最大化。主要做法如下：(一)明確采油企業(yè)實現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)高效的成本控制工作目標和工作重點1

5、明確工作目標2008年中國石油華北油田公司給第一采油廠原油生產(chǎn)任務為828萬噸。采油生產(chǎn)成本423936萬元。第一采油廠按照“橫向到邊，縱向到底”的原則，將產(chǎn)量指標、成本指標全面分解，自上而下，層層落實，保證總目標和子目標的上下銜接，責、權、利統(tǒng)一。2確定工作重點根據(jù)采油廠的職能定位，按照華北油田公司“持續(xù)、有效、穩(wěn)定”的發(fā)展戰(zhàn)略和“666”(即每年新增可采儲量600萬噸以上，每年新建產(chǎn)能60萬噸以上，“十一五”末期油氣當量達到600萬噸)工作目標，確定“1235”工作措施，即堅持始終把發(fā)展作為第一要務，努力實現(xiàn)產(chǎn)量與儲量的良性循環(huán)；強化油田開發(fā)管理和生產(chǎn)運行兩項管理；落實安全環(huán)保，基層建設、

6、經(jīng)營管理三項措施；做好新技術新工藝的推廣應用和科技信息管理、節(jié)能減排、人力資源管理、思想政治、做好一線環(huán)境工程建設等五項工作。(二)建立科學的領導體系，為成本控制提供組織保障第一采油廠成立由廠長為統(tǒng)領，主管副廠長為單項負責人，各科室及各部門負責人為成員的油田開發(fā)管理組織保障系統(tǒng)，保證產(chǎn)量和成本真正落實到位，從而確保系統(tǒng)目標的實施。產(chǎn)量和成本分析控制中心辦公室設在計劃科，負責協(xié)調各部門和單位每月定期進行產(chǎn)量和成本運行情況分析，指導各部門實施下步措施。各單位和有關部門作為全廠開發(fā)管理的子系統(tǒng)，分別具有基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)及管理職能。系統(tǒng)與子系統(tǒng)之間、子系統(tǒng)與子系統(tǒng)之間相互獨立，又相互制約，系統(tǒng)中某一

7、個環(huán)節(jié)出了問題，將影響整個系統(tǒng)的完成。（三）深入調查研究，全面分析區(qū)塊效益成本構成1區(qū)塊和單井效益情況通過對油井的單井效益進行評價分析，分別查找出高效益井、邊際效益井和負效益井，有目標的保障高效益井的開采，有選擇的開采邊際效益井、關閉負效益井。以2007年為例，第一采油廠對全部油井單井進行了效益評價分析。2007年原油銷售價格3906元噸，第一采油廠噸油操作成本451元噸，其中包括直接材料費、直接動力費、直接人員費，井下作業(yè)費、維護及修理費、運輸費、其它直接費用籌。根據(jù)中石油已開發(fā)油氣田效益評價細則，單井效益區(qū)間為：效益一類井0200元/噸；效益二類井200400元噸；效益三類井400600元

8、噸；邊際效益井600850元噸；無效益井850元噸。一是區(qū)塊效益情況。對18個評價單元的28個區(qū)塊進行效益評價，評價油井579，核實產(chǎn)油78.1929萬噸。效益一類的有17個評價單元(含27個區(qū)塊)，占全廠產(chǎn)量的99.9%，噸油操作成本480.84元。效益二類區(qū)塊1個，產(chǎn)量0.082萬噸，占全廠產(chǎn)量的0.1，噸油操作成本1854元。二是單井效益分析。對全廠579口油井進行單井效益評價。其中效益一類井478口，占總井數(shù)的82.6，產(chǎn)量77萬噸，為年產(chǎn)量的98.3，單井操作成本67.59萬元年，單井最低運行費44.645萬元年。2007年一類井所占比列較高的主要原因是原油價恪不斷升高，單井開發(fā)效益

9、變好。效益三類井43口，占評價井數(shù)的7.4，年產(chǎn)量1.0639萬噸，占全廠產(chǎn)量的1.3，單井操作成本64.48萬元年，單井最低運行費用4.03萬元/年。邊際效益井19口，年產(chǎn)量1681.5噸，占全廠產(chǎn)量的0.2，單井操作成本35.9萬元年，單井最低運行費用23.62萬元年。無效益井39口，占評價井數(shù)的7.68，年產(chǎn)量0.7845萬噸，占第一采油廠產(chǎn)量的0.01，單井操作成本20.24萬元/年，單井最低運行費用13.24萬元年。低產(chǎn)能、高支出(直接人員費、動力費、材料費及運輸費等)是造成油井低效、無效的主要因素。2采油廠2007年成本分析情況通過對2007年成本項目構成進行分析，發(fā)現(xiàn)直接材料費、

10、直接動力費、直接人員費、運輸費和井下作業(yè)費等費用是成本構成的主要費用，這費用的發(fā)生直接影響油井的經(jīng)濟效益。一是直接人員費分析。2007年第一采油廠人員費用實際支出16442萬元。其中工資支出10088萬元，人員附加費支出18661萬元，住房公積金支出980萬元，人員保險支出3233萬元，其他勞動保險支出31萬元，勞務費支出123萬元，其他人員費用支出120萬元。直接人員費用為年度預算12880萬元的127.66，與預算相比多3562萬元，人員工資與預算相比上漲2.21。二是直接動力費分析。2007年直接動力費6596萬元，比預算減少434萬元。生產(chǎn)運行時間減少，形成動力費用降低。主要是：春節(jié)期

11、間污閃停電、節(jié)能項目施工及水電廠施工影響，累計停電243小時，減少電費支出145萬元；任五注水站由于未按預計時間投產(chǎn)，比預計少支出電費83萬元；雁60、雁63區(qū)塊投產(chǎn)滯后5個月，少支出電費206萬元。三是運輸費用分析。與2006年相比運輸費增加211.39萬元。主要原因：一是上半年增加6個拉油點，日拉液量120噸，多發(fā)生運費85萬；二是2007年雁北區(qū)塊心井投產(chǎn)，雁大站至任一聯(lián)日倒油量由2006年的180噸/日上升到2007年的260噸/日，增加運費108萬元。四是井下作業(yè)費費用分析。第一采油廠實施油井措施59口，累汁措施增油1.1134萬/噸，措施投入646.6895萬元，平均噸油措施費用5

12、80.8元噸。(四)科學分解目標成本，實現(xiàn)目標成本過程控制1進行生產(chǎn)成本預測根據(jù)2008年油田公司下達的82.8萬噸原油生產(chǎn)任務，第一采油廠結合生產(chǎn)經(jīng)營實際，根據(jù)歷年生產(chǎn)成本的實際狀況，按成本要素所占比重，將比重大的成本要素進行重點分析，找出影響該項的主要因素。對主要影響原油生產(chǎn)成本的要素采用積分法進行預測，變化不大的成本要素采用平滑法預測。經(jīng)過反復測算，綜合平衡，多方征求意見后，確定了第一采油廠2008年成本控制目標。2科學決策，制定控制方法和手段在建立了生產(chǎn)成本控制模型和預測方案后，第一采油廠通過強化三級管理廠、采油工區(qū)、班組(站)三級管理、完善四大體系(業(yè)績指標體系、監(jiān)督控制體系、成本控

13、制網(wǎng)絡體系、分析診斷和效益評價體系)、健全五個運行機制(全員動態(tài)管理機制、全員風險共擔、績效考核機制、技術創(chuàng)新機制、市場運行機制、保障機制)等科學方法，力保原油生產(chǎn)操作成本控制在512元噸以內。年初將成本指標進行細化分解，加人對各項費用的控制力度，橫向上劃分為41大項105小項，落實到主管領導及職能部門；縱向上將34項指標分解到20個責任中心和小隊、班組直至個人。做到橫向到邊，縱向到底，使成本費用要素形成了雙向控制。各單位行政一把手被明確為成本控制的第一責任人，直接對廠負責。廠屬各單位根據(jù)廠下達的承包指標，制定本單位的目標成本，并將目標成本層層分解，逐級落實到了各基層班組，開展班組經(jīng)濟核算，把

14、成本費用指標同員工切身利益直接掛鉤，嚴考核，硬兌現(xiàn)。形成了目標成本、責任成本、全員成本管理相結合的成本管理體系。（五）用系統(tǒng)工程管理方法，保障產(chǎn)量實現(xiàn)1減少臨停井影響產(chǎn)量的控制措施第一采油廠將降低各類臨停井產(chǎn)量列為油田管理水平的重要指標。各采油作業(yè)區(qū)也將臨停井影響產(chǎn)量控制目標分解到各個采油站，實施采油站業(yè)績工資與各類臨停井影響產(chǎn)量掛鉤政策。2008年第一采油廠任南采油作業(yè)區(qū)共搶修搶投搶啟各類臨停井1930井次，各類臨停井影響產(chǎn)量3387噸，日均9.3噸，實現(xiàn)了控制目標，比2007年的3869噸減少了482噸。2穩(wěn)定油井產(chǎn)液量的控制措施一是對油井泵效進行ABC分析。第一采油廠技術人員對140口油

15、井2007年的泵效進行分析，應用ABC管理法進行管理。A類，泵效低于50，有25口油井；B類，泵效在5070之間，有47口油井；C類，泵效高于70，有68口油井。按照關鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)原則，重點分析A類油井泵效低的原因，制定并實施可行的措施，同時兼顧B類油井。二是進行因果分析。用因果分析的方法，對油井泵效低的原因從地下、井筒、地面等三個方面進行分析，共查找出9項因素，其中油管質量差、沉沒度大、作業(yè)監(jiān)督不到位、不按操作規(guī)程停啟井傷害井內桿管等4項為主要因素。三是積極制定技術對策。強化作業(yè)區(qū)一采油站一計量站三級監(jiān)督檢查制度，規(guī)范井站員工停啟油井操作。強化作業(yè)區(qū)和井站員工兩級作業(yè)監(jiān)督制度，嚴把作

16、業(yè)過程中的試壓關，全年95井次作業(yè)，無返工。對漏失嚴重的任370等14口油井及時進行檢泵作業(yè)，更換不合格油管4670根，對任368等12口油井實施了上提泵掛措施。通過控制措施的制定實施，2008年油井平均泵效71.0，比2007年提高1.2個百分點，年增油1620噸。3高增油量的控制措施一是對第三系砂巖斷塊注水調整?；謴腿?02井注水，新任60斷塊產(chǎn)油量由下降變?yōu)樯仙鲇?440噸。停注任108-1、108-4等2口井，任108斷塊實現(xiàn)了穩(wěn)定，改變了斷塊產(chǎn)量遞減的局面。二是及時挖掘非在用井潛力。第一采油廠技術人員按照潛力大小、資金投入、恢復的難以程度進行綜合論證，對78口各類非在用井進行挖潛

17、，最后確定了6口井的生產(chǎn)恢復方案。三是實施油井提液措施。針對任丘霧迷山組油藏結構特征，開展油井選擇性提液，任454、斜1-7等7口井換大泵后，年增油2434噸。4制定搶投新井控制措施2008年，第一采油廠布鉆任斜495、任平6等28口井。為確保及時投產(chǎn)，技術人員確定并實施“跟蹤一參與一優(yōu)化”的工作程序，確保油井及時投產(chǎn)。5實行油井全方位ABC管理第一采油廠根據(jù)單井的開發(fā)資料、油井潛能大小和目前產(chǎn)量狀狀，將油井分為ABC三類進行管理。A類油井：日產(chǎn)油能力大于15噸，油井具有較高的產(chǎn)能，較好的物質基礎，有較強的產(chǎn)能和挖潛能力的油井。B類油井：日產(chǎn)油能力大于5噸，小于或等于15噸的油井，具有一定的物

18、質條件和挖潛能力的油井。C類油井：產(chǎn)油能力小于5噸的低產(chǎn)油井，不易管理的低效或負效油井。一是對A類油井實施重點管理對策。對A類油井主要實施“2121”管理，即”兩細一控兩巡一報警”措施，確保重點井平穩(wěn)生產(chǎn)。兩細：細化基礎管理、細化技術管理；一控：實施電子系統(tǒng)監(jiān)控；兩巡：采取分段責任承包法，治安組與各采油站員丁晝夜加密巡井、巡線；一報警：為油井安裝壓力報警器，一有報警，馬上采取行動，確保重點井、高產(chǎn)井的平穩(wěn)生產(chǎn)。二是對B類油井加強日常管理。對B類油井主要抓好油井開井率、時率等“三率”和油井化學防蠟。對于產(chǎn)量在10噸至15噸的油井安裝井口防盜井口房，防止不法分子的破壞和偷油活動。三是對C類油井及時

19、進行管理對策調整。C類油井屬于低產(chǎn)低效井，難度大，潛力小。工作重點是摸索低產(chǎn)低效井的生產(chǎn)方式，開展負效益井合理生產(chǎn)方式調整。一是關停嚴重負效井，減少無效產(chǎn)水量，節(jié)約能耗。對日產(chǎn)油小于0.5噸、含水大于99的無生產(chǎn)潛力的油井實施關井。二是對低效井制定合理的間開周期實施間開生產(chǎn)。(六)按作業(yè)成本構成，實施成本控制第一采油廠成本構成具體包括動力費、井下作業(yè)費、維護及修理費、材料費、油田維護費和非直接生產(chǎn)費用等。1控制動力費用占總成本的30左右，支出過高的原因是盜電損失較大，線路及設備無功消多。降低動力費用支出的措施是每年全廠電力線路實行招投標管理，使承包人責權明確與個人利益掛鉤，充分發(fā)揮承包人的主觀

20、能動作用，減少盜電損失，提高供電時率；積極開展地方用電轉網(wǎng)活動，實現(xiàn)電網(wǎng)無地方村民用電。對供電半徑大，線路老化的進行改造，減少電損。對于小斷塊盜電嚴重治理難度較大的線路采取自備發(fā)電或直接由柴油機拖動；對注水泵、電機等大馬拉小車或低效耗能設施裝備更新改造，推廣使用變頻設備，節(jié)約用電。2控制井下作業(yè)費占總成本的15左右。第一采油廠對措施井進行單井投入產(chǎn)出核算，想方設法提高措有效率、措施增產(chǎn)量和增產(chǎn)效益。把小修費和成本捆在一起，劃拔各采油作業(yè)區(qū)管理。改變作業(yè)費的結算辦法，強化采油作區(qū)和地質研究所的責任。為提高措井效益，第一采油廠專門成立措施作業(yè)項目組，每月召開一次措施例會。將井下作業(yè)費指標落實到措施

21、作業(yè)項目組，措施作業(yè)項目組嚴把作業(yè)質量關，杜絕返工井，精選工方案，堅決不干無把握、無效益的措施井，有效地降低了作業(yè)成本。3控制堆護及修理費為有效控制修理費，第一采油廠將修理費區(qū)分為大修理費用、中小修理費川。大修理費用由廠統(tǒng)一控制使用，廠預算委員會將大修理費用按房屋大修、設備大修、生產(chǎn)設施大修等類別切塊分別落實到資產(chǎn)設備、計劃和油建等部門，根據(jù)生產(chǎn)需要安排具體項目。加大閑置低效資產(chǎn)報廢力度，對于低效資產(chǎn)設備原則上不安排資金大修，對抽油機、注水泵、輸油泵、特種設備等加大管理力度，減少大修。4控制材料費材料費占成本的24左右。一是嚴格物資審批制度。各單位根據(jù)生產(chǎn)需要定期向廠物資供應管理中心申報計劃，

22、供應計劃由物資供應管理中心保管、同時報廠財務科備案審批。供應計劃要有基層隊長簽字，本單位供應部門、財務部門、主管領導蓋章。對單價超過2000元的工器具及修理配件，一切裝璜材料、?？厣唐沸杞?jīng)廠財務科審批，項目特殊或金額較大的報廠主管領導審批，手續(xù)不齊備的計劃，物資供應管理中心不了采購，廠內銀行不予結算。二是物資供應實行控制額切塊管理。材料限額由廠物資供應管理中心同廠財務科根據(jù)各單位的預算和承包指標制定。三是強化物資供應質量。物資供應管理中心嚴把材料采購、驗收、核銷關，堅決杜絕質量不合格物資進入廠內，堵塞進料漏洞。四是嚴格領發(fā)料制度，實行限額領料制，堵塞領發(fā)料漏洞，最大限度發(fā)揮物資效益。各采油作業(yè)

23、區(qū)制定嚴格的材料消耗制度和審批制度，實行采油作業(yè)區(qū)、小隊、料庫主任三級把關，對百元以上的器材和非生產(chǎn)用料，必須作業(yè)區(qū)主任親自審批。嚴格材料計劃審批程序，除生產(chǎn)搶險工程用料以外，堅決杜絕無計劃用料。五是加大懲罰力度和管理力度，堵塞基層用料漏洞，教育員工樹立勤儉節(jié)約意識，開源節(jié)流，大搞修舊利廢。5控制油田維護費生產(chǎn)急需項目按照輕重緩急，優(yōu)先安排解決生產(chǎn)急需問題。對必須干的項目深入調查研究，進行多個方案對比分析和效益論證，優(yōu)選方案，從嚴落實工作量和投資額。對可干可不干的項目堅決不干。項目運行中實行項目分段負責人制，發(fā)揮項目負責人的積極性。優(yōu)選工藝方案設計，針對不同的開發(fā)斷塊和不同油井在不同時期科學合理分析研究并選擇相應的最佳開發(fā)工藝，體現(xiàn)系統(tǒng)的整體效益。6控制非直接生產(chǎn)費用對通訊費、業(yè)務招待費、辦公費、會議費、差旅費、印刷費以及低值易耗品等費用從嚴控制。嚴格控制采油車間成本，通過提高員工技能水平，加大挖潛增效力度，減少生產(chǎn)材料的消耗，提升無形資產(chǎn)空間。(七)實施節(jié)能減排，提高集輸系統(tǒng)效益，降低成本1綜合分析，科學論證，合理確立節(jié)能減排管理目標明確節(jié)能減排主攻方向為：加熱爐、鍋爐的淘汰更新，伴生氣的回收利用，輕烴揮發(fā)量的減少，輸油設備節(jié)能技術的推廣應用，以及提高全員節(jié)能減排意識等。2有序推進各項措施方案的