高級(jí)-組合機(jī)床工單選練習(xí)題-上

1、一、單項(xiàng)選擇1.工藝線路的擬定主要工作內(nèi)容；選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，確定各表面的加工方法，安排各表面的加工順序及（ D ）和輔助工序過(guò)程中的位置。A、人工時(shí)效處理工序 B、表面淬火工序C、表面處理工序 D、熱處理工序2.（ A ）用于含碳量超過(guò)0.5的碳鋼，可改善切削性能，降低硬度，屬于預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前。A、退火 B、正火 C、調(diào)質(zhì) D、時(shí)效3.加工余量的大小，對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，均有較大影響。加工余量確定方法有查表法和經(jīng)驗(yàn)確定法，（ B ）比較準(zhǔn)確，應(yīng)用廣泛，（ ）多用于單件小批生產(chǎn)。A、后者、前者 B、前者、后者 C、后者、后者 D、前者、前者4.工藝

2、尺寸鏈可應(yīng)用于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重和時(shí)的尺寸換算，測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的計(jì)算，中間工序尺寸的計(jì)算及（ A ）的解算。A、工序余量 B、總余量 C、加工誤差 D、定位誤差5.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率途徑，有提高機(jī)械加工生產(chǎn)率和縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。前者可以通過(guò)縮減基本時(shí)間，縮短輔助時(shí)間，讓輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，如采用加工中心，多工位機(jī)床等都屬于（ D）A、縮減基本時(shí)間 B、縮短輔助時(shí)間C、輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合 D、同時(shí)縮短基本時(shí)間和輔助時(shí)間6.圖示尺寸鏈，已知A。為封閉環(huán)，其中為（ A ）減環(huán)。A、A1 B、A2 C、A3 D、A37.箱體零件（ B ）加工時(shí)，可采用三面臥式組合機(jī)床。

3、機(jī)床整個(gè)自動(dòng)循環(huán)全部為電氣控制液壓驅(qū)動(dòng)。A、鉆削 B、精鏜 C、磨削 D、車(chē)削8.精鏜孔時(shí)，鏜桿應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，鏜桿上的壓緊螺釘之間的距離不宜太近，鏜刀槽的尖角等處應(yīng)有較大的倒角，以免熱處理時(shí)產(chǎn)生（ D ）。A、變形 B、脫落 C、熔化 D、裂紋或熔化9.精鏜組合機(jī)床夾具是采用“一面兩銷(xiāo)”的定位方式，這種結(jié)構(gòu)定位精度高，夾緊力分布合理，既要足以抵抗切削力，又不使工作在（ C ）變形。A、定位夾緊 B受力中 C、定位夾緊和加工中 D、受外界干擾10.箱題零件精加工的夾具力求（A ），夾緊力合理分布，既要足以抵抗削力，又不使工作在定位夾緊和加工中變形。所以采用一面兩銷(xiāo)定位

4、。A、定位精度提高 B、夾緊可可靠 C裝卸方便 D、操作簡(jiǎn)單11.在鏜孔系統(tǒng)鋼性不足時(shí)，應(yīng)增大鏜刀主偏角，減?。?A ），這樣可以減小徑削力，提高鏜孔精度。A、刀尖圓角半徑 B、副偏角 C、前角 D、后角12.PLC的基本工作過(guò)程為（ B ）、執(zhí)行程序、輸出控制信號(hào)。A、輸入反饋信息 B、輸入現(xiàn)場(chǎng)信息 C、輸入微機(jī)信息 D、輸入信息13.梯形圖寫(xiě)程序時(shí)，遵循從上到下、從左到右的順序，梯形圖中的每一個(gè)符號(hào)對(duì)應(yīng)一條指令，每條指令為（ C ）步序。A、三個(gè) B、二個(gè) C、一個(gè) D、若干個(gè)14.（ B ）是使機(jī)床建立起某種加工方式的一種指令，如指定坐標(biāo)系，指定定位方式、插補(bǔ)方式、走刀方式及刀具補(bǔ)償功能

5、等。A、輔助功能字 B、準(zhǔn)備功能字 C、機(jī)床指令 D、機(jī)床功能15.（ C ）用來(lái)指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，表示機(jī)床各種輔助動(dòng)作及狀態(tài)。A、機(jī)床指令 B、機(jī)床功能 C、輔助功能字 D、準(zhǔn)備功能字16.數(shù)控車(chē)床的加工原點(diǎn)也稱程序原點(diǎn)，是指零件被裝夾后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在（ B ）坐標(biāo)系中的位置。A、原點(diǎn) B、機(jī)床原點(diǎn) C、程序原點(diǎn) D、加工原點(diǎn)17.G92X Y Z 是正確的（ B ）的程序格式。A、組合機(jī)床 B、數(shù)控機(jī)床 C、可編程序制器 D、匯編語(yǔ)言18.利用道具( C )補(bǔ)償功能，可使刀具中心自動(dòng)偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑，編程人員可按工作實(shí)際輪廓尺寸編程，從而簡(jiǎn)化編程工作。A、長(zhǎng)度 B

6、、角度 C、半徑 D、直徑19.（ D ）在加工圓弧時(shí)，有于X軸、Z軸正方向的規(guī)定，使用進(jìn)行圓弧插補(bǔ)時(shí)，順、逆圓的方向與操作者的直覺(jué)相反，應(yīng)引起注意。A、組合機(jī)床 B、專用機(jī)床 C、加工中心 D、數(shù)控車(chē)床20.數(shù)控銑床的三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)軸分別構(gòu)成三個(gè)坐標(biāo)平面，在編程時(shí)必須用平面選擇指令G19來(lái)指定在（ C ）平面的內(nèi)進(jìn)行加工。A、XY B、XZ C、YZ D、YA21.機(jī)床的種類(lèi)很多，結(jié)構(gòu)、功能各不同。常見(jiàn)的有簡(jiǎn)易式普通型數(shù)控機(jī)床、（ D）型加工中心和特種數(shù)控機(jī)床等多種。A、單功能 B、簡(jiǎn)易 C、普遍 D、多功能22.數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)方式有四種，一般可按工藝用途、控制運(yùn)動(dòng)、伺服系統(tǒng)、數(shù)控裝置控

7、制的（ D ）進(jìn)行分類(lèi)。A、機(jī)構(gòu) B、運(yùn)動(dòng) C、系統(tǒng) D、坐標(biāo)軸23.數(shù)控機(jī)床的品種很多，規(guī)格不一，功能各異，按數(shù)控系統(tǒng)可分為全功能型和經(jīng)濟(jì)型兩種，按（ D ）位置，可分為臥式和立式兩種。A、工作臺(tái) B、驅(qū)動(dòng)軸 C、導(dǎo)軌 D、主軸24.國(guó)產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床例如“CJK6L4OA”，C表示車(chē)床，JK表示簡(jiǎn)易數(shù)字控制，6L表示臥式普通型，4O表示（ D ），A表示結(jié)構(gòu)改進(jìn)順序。A、主軸回轉(zhuǎn)最大直徑 B、主軸回轉(zhuǎn)半徑C、最大切削半徑 D、最大切削直徑25.國(guó)產(chǎn)立式升降臺(tái)數(shù)控銑床的規(guī)格型號(hào)及使用原則，基本按通用機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)制定列如“XKA5032A”其中32表示（ D ）A、工作臺(tái)長(zhǎng)度 B、工作臺(tái)高度 C、

8、工作范圍 D、工作臺(tái)寬度26.加工中心是一種高精度，高效率、高自動(dòng)化的數(shù)控機(jī)床，其中最大特點(diǎn)是具有自動(dòng)換刀的能力，可在一次性裝夾中通過(guò)換刀裝置，改變（ D ）上的加工刀具，實(shí)現(xiàn)鉆，銑，鉸等綜合加工，適用于多種，小批量復(fù)雜件的加工。A、刀具 B、刀柄 C、夾具 D、主軸27.數(shù)控銑床常用刀具種類(lèi)很多，一般按（ D ）和（ ）分類(lèi)，常見(jiàn)的有盤(pán)銑刀、立銑刀、整體式、鑲嵌式及可調(diào)式銑刀等，其他還可使用通用銑刀。A、尺寸、形狀 B、形狀、用途 C、形狀、用途 D、形狀、結(jié)構(gòu)28.數(shù)控車(chē)床的刀架移動(dòng)一般采用滾珠絲杠副，且潤(rùn)滑比較充分，大部分采用（ D ）。A、油孔潤(rùn)滑 B、飛濺潤(rùn)滑 C、油繩潤(rùn)滑 D、油霧

9、自動(dòng)潤(rùn)滑29.數(shù)控車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)是由CNC裝置、輸入/輸出設(shè)備、可編程控制器（PLC）、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置及（ A ）等組成。A、位置測(cè)量系統(tǒng) B、主軸箱 C、導(dǎo)向系統(tǒng) D、潤(rùn)滑系統(tǒng)30.加工深孔時(shí)，要采用分級(jí)進(jìn)給的方法，以防鉆頭折斷。對(duì)精度有要求的螺孔，通常需（ B ）枚裸紋。A、一次 B、二次 C、三次 D、多次31.數(shù)控銑床的特點(diǎn)是高柔性，以適應(yīng)加工不同的形狀的工作。高精度、高效率并能（ D ）。A、提高產(chǎn)生率 B、降低成本 C、操作簡(jiǎn)單 D、改善勞動(dòng)條件 32.( B )是一種用于大尺寸測(cè)量的精密測(cè)量?jī)x器，可測(cè)量長(zhǎng)度、外徑、內(nèi)徑，即可做工件尺寸的絕對(duì)測(cè)量，也可利用量塊標(biāo)準(zhǔn)棒進(jìn)行

10、相對(duì)測(cè)量。A、圓度儀 B、測(cè)長(zhǎng)儀 C、測(cè)寬儀 D、對(duì)刀儀33.使用測(cè)量?jī)x測(cè)量工件時(shí)，被測(cè)工件放置在（ C ），使一個(gè)固定測(cè)量和一個(gè)活動(dòng)測(cè)量點(diǎn)與工件接觸測(cè)量時(shí)，通過(guò)對(duì)工作臺(tái)的調(diào)整，被測(cè)量工件的尺寸處于測(cè)量軸線上，然后由讀數(shù)顯微鏡讀取工件的被測(cè)尺寸。A、測(cè)量底座 B、底座上 C、工作臺(tái)上 D、尾座34.工具顯微鏡是一種以光學(xué)瞄準(zhǔn)和坐標(biāo)測(cè)量為基準(zhǔn)的光學(xué)機(jī)械儀器，它具有較高的測(cè)量準(zhǔn)確度，適合于測(cè)量（ C ）的工具和零件。A、比較簡(jiǎn)單 B、大尺寸 C、各種復(fù)雜 D、小尺寸35.主軸是圓度儀的關(guān)鍵部件。主軸回轉(zhuǎn)的軌跡是圓度儀的（ A ），基準(zhǔn)而主軸的回轉(zhuǎn)誤差是圓度儀的主要誤差。A、測(cè)量 B、定位 C、測(cè)量

11、 D、安裝36.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是一種三維空間測(cè)量設(shè)備，對(duì)任何復(fù)雜的幾何表面的形狀，只要測(cè)頭能感受到的地方，就可以測(cè)出它們的（ D ）并借助于計(jì)算機(jī)完成數(shù)據(jù)處理。A、幾何尺寸 B、相互位置關(guān)系 C、表面粗糙度 D、幾何尺寸和相互位置關(guān)系37.在選擇測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，如因故不能遵守（ A ）的原則，可以盡可能選擇以精度較高的尺寸或尺寸組作輔助基面；要選穩(wěn)定性好的面作輔助基準(zhǔn)；對(duì)于測(cè)量面較多的工件應(yīng)該精度大致相同易于控制其他尺寸的面作為輔助基準(zhǔn)。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B、基準(zhǔn)獨(dú)立 C、最大實(shí)體原則 D、包容原則38.根據(jù)被測(cè)件結(jié)構(gòu)和幾何形狀選擇定位方式，對(duì)內(nèi)圓柱面可用（ D ）定位。A、心軸或V形塊 B、心軸或平面