地下室剪力墻施工方案（完整版）

1、地下室剪力墻施工方案1、工程概況 本建筑物分為 A 、B 兩部分，均設(shè)地下室。地下室外墻均 為剪力墻，剪力墻厚度分為 350mm、300 mm、250 mm、200 mm。砼強(qiáng)度等級為C35，并設(shè)兩個后澆帶，根據(jù)后澆帶劃分，施工分 為A、B、C、三個區(qū)段。抗?jié)B等級為S6。剪力墻砼澆筑量為410M3。2、進(jìn)度計劃地下室剪力墻砼澆筑計劃于 10 月 11 日至 12 日澆筑 A 段，10 月 14 日-15 日澆筑 B 段， 10 月 2021 日澆筑 C 段，每晝夜 計劃澆筑80M3。包括后澆帶處的間歇時間，全部澆筑完畢需 5 天時間。3、施工平面規(guī)劃主要考慮汽車泵和砼運(yùn)輸車的行駛和停車位置做如

2、下規(guī)劃：3.1 、澆筑 A 部剪力墻時，將汽車泵停放在工地大門內(nèi)側(cè)，砼運(yùn) 輸車從廠門口進(jìn)出。3.1 、澆筑 B 部剪力墻時，汽車泵停放在門口內(nèi)側(cè)，砼運(yùn)輸車從 廠門口進(jìn)出，3.3、澆筑剪力墻時，考慮汽車泵和拖泵相結(jié)合，同時運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行 澆筑拖泵停放在工地大門內(nèi)側(cè)，砼運(yùn)輸車從廠大門口進(jìn)入工地 門。4、施工準(zhǔn)備4.1、現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1.1 剪力墻鋼筋工程施工完畢，并報驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。4.1.2 后澆帶處止水帶焊接，固定牢固，4.1.3 剪力墻報驗(yàn)加固定位并進(jìn)行驗(yàn)收4.1.4 施工用水，將洗泵及養(yǎng)護(hù)用水接通，并引到施工現(xiàn)場周邊4.1.5 施工用電按總平面規(guī)劃要求配備電源外，并應(yīng)在操作面配 備四個移動三

3、級配電箱， 供 6 根振動棒能同時使用。 考慮到臨時 停電或供電線路意外故障造成的停電， 現(xiàn)場應(yīng)配備一臺備用柴油 發(fā)電機(jī)，發(fā)電功率為 300KV A 。4.1.6 配備相應(yīng)的砼振搗設(shè)備和工具。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 指定切實(shí)可行的施工方案，確保施工進(jìn)度，工程質(zhì)量和施 工安全。4.2.2 對項(xiàng)目管理人員和操作班組進(jìn)行技術(shù)交底和生產(chǎn)動員，明 確各自的崗位職責(zé)，工作內(nèi)容和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，熟悉業(yè)務(wù)流程。4.2.3 完善質(zhì)量管理和監(jiān)控體系，配備相應(yīng)的試驗(yàn)取樣人員，對 各崗位人員作到崗前培訓(xùn)， 對整個工藝流程進(jìn)行系統(tǒng)控制， 設(shè)置 質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。4.2.4 強(qiáng)化工序交接檢，實(shí)行砼澆筑審批制度，施工準(zhǔn)

4、備工作不 充分、不予鑒發(fā)砼澆筑令。4.3 外部協(xié)調(diào)4.3.1 積極與砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定科學(xué)合 理的砼配合比設(shè)計， 對原材料的質(zhì)量和商品砼的生產(chǎn)過程， 運(yùn)輸 過程均進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理和有效控制。4.3.2 與業(yè)主多溝通，多聯(lián)系，盡快落實(shí)馬路和砼泵車停放場地， 確保砼的正常進(jìn)度施工。4.3.3 做好與設(shè)計、監(jiān)理方的工作協(xié)調(diào)，對于遇到的技術(shù)問題多 溝通，多商量，取得設(shè)計和監(jiān)理方的理解和支持。5、施工方法5.1、鋼筋工程5.1.1、剪力墻鋼筋下料要準(zhǔn)確，綁扎要牢固，其規(guī)格、間距、數(shù) 量要符合設(shè)計要求。5.1.2、I級鋼筋端部作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍

5、，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。II級鋼筋端部做 90或 135彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑， 且不得小于箍筋直 徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分不應(yīng)大于箍筋直徑的 10 倍。5.1.3、 首先調(diào)好剪力墻豎向插筋的間距，保證受力鋼筋的搭接長 度。先立 24 根豎筋，并劃好水平筋分標(biāo)志保證豎筋、水平筋、 拉筋、綁扎位置正確、牢固。5.1.4、 綁扎墻鋼筋時用順扣或八字扣，由于本工程剪力墻為雙排 筋，因此要求鋼筋節(jié)點(diǎn)全部綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋。5.2、模板工程521、剪力墻模板采用2MM厚竹膠板背肋用槽鋼架桿，帶防水 圈絲桿加固（附圖）522、剪力

6、墻模板施工工藝流程準(zhǔn)備工作 掛外架子安裝內(nèi)橫墻模板 安裝縱墻模板安裝外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱蔽驗(yàn)q.安裝墻外側(cè)模板拉線加固預(yù)驗(yàn)5.3、施工要點(diǎn)5.3.1、模板與砼的接觸面必須清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得 漏刷和沾污鋼筋。5.3.2、根據(jù)已彈好的墻身線，門洞口位置線及標(biāo)高線，按先橫墻 后縱墻的順序安裝模板。調(diào)整模板內(nèi)絲桿，使模板的垂直度、水 平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求。533、 安裝加固好的模板及其支架必須經(jīng)設(shè)計計算，具有足夠的 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支撐面積。534、 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，接縫寬度小于1.5MM，確?？p隙不 漏漿，基礎(chǔ)大模板穿墻螺栓用止水螺栓。現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)

7、大模板允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM )檢驗(yàn)方法1墻軸線位移3尺量檢查2標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀驗(yàn)線和尺量檢查3墻面尺寸2尺量檢查4每層垂直度3用2M托線板檢查5相鄰兩板表面冋低差2用直尺檢查6表面平整度2:用2M靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心 線位移3拉線和尺檢查8預(yù)留洞中心線位移 內(nèi)部尺寸1010,拉線和尺量檢查5.4、砼工程541、 本工程砼全部采用商品泵送砼，由省建七公司商砼公司負(fù) 責(zé)提供，砼施工前，對項(xiàng)目部技術(shù)員、專業(yè)工長、操作人員進(jìn)行 詳細(xì)交底。542、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際位置，決定汽車泵和拖泵同時進(jìn)行澆筑，將 拖泵固定放在工地門口，汽車泵根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場移動位置。543、砼泵使用前，必須按

8、要求進(jìn)行全面檢查，符合澆筑條件和 要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水， 以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管等，確認(rèn)無雜物后，再送與砼 強(qiáng)度相同的水泥砂漿進(jìn)行潤滑。5.4.4泵送砼的澆筑1、砼澆筑順序按照輸送管的走向和砼澆筑方向區(qū)分段，由遠(yuǎn)而近澆筑。2、澆筑剪力墻砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50MM，并且不能向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料， 也不能直沖鋼筋骨架。4、 澆筑剪力墻砼時，應(yīng)從西頭向中間分層循環(huán)進(jìn)行澆筑，每層澆筑砼厚度不能太厚。5、澆筑剪力墻砼時，同時準(zhǔn)備 4個振動器分兩面向中間依次分層進(jìn)行振搗澆筑，連續(xù)澆筑不得留置施工縫。5.4.5、現(xiàn)澆砼必須符合下表允許偏差的要求項(xiàng)

9、次項(xiàng)目允許偏差（MM ）檢驗(yàn)方法1軸線位移（墻）5尺量檢查2標(biāo)高層高 5水準(zhǔn)儀全高10尺量檢查3截面尺寸5尺量檢查4垂直度（層）5尺量檢查546、砼的試塊取樣，制作，養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)在符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評 定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107 8）的規(guī)定。547、砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷。6、投入該分項(xiàng)工程主要勞動力及項(xiàng)目責(zé)任分工總負(fù)責(zé)： 王彥玉 白班： 鄭元榮 前臺監(jiān)督負(fù)責(zé)：吳登螯 后臺監(jiān)督負(fù)責(zé)：鄭元榮砼班前臺振搗負(fù)責(zé)：常彥龍操作工： 5 人砼班泵管拆卸、安裝及施工負(fù)責(zé)陳懷德操作工： 8 人鋼筋作業(yè)施工值班負(fù)責(zé)：茍永斗操作工：3人模板作業(yè)施工值班負(fù)責(zé)：常進(jìn)福操作工：5人夜班： 瞿吉康后臺

10、監(jiān)督負(fù)責(zé)： 瞿吉康前臺監(jiān)督負(fù)責(zé)： 吳登鰲砼作業(yè)前臺振搗負(fù)責(zé)：張百靈 操作工： 5人砼作業(yè)泵管拆卸、安裝及施工負(fù)責(zé)： 陳愛峰 操作工： 8 人鋼筋作業(yè)值班負(fù)責(zé)：茍永斗 操作工： 3 人模板作業(yè)值班負(fù)責(zé)：陳茂林 操作工： 5 人7、投入該分項(xiàng)工程的主要施工機(jī)具機(jī)具名稱單位數(shù)量機(jī)具名稱單位數(shù)量切斷機(jī)臺1振動棒總成套6調(diào)直機(jī)臺1振動棒頭根10彎曲機(jī)臺1平板振動器臺2切割機(jī)臺1砼攪拌機(jī)臺1電焊機(jī)臺3水泵臺2電渣壓力焊機(jī)臺2機(jī)刨床臺18 投入該分項(xiàng)工程的主要周轉(zhuǎn)材料材料名稱單位數(shù)量材料名稱單位數(shù)量竹膠板M22000扣件個5000U型卡個8000.桿個2000鋼架管T40槽鋼T409. 工期保證措施9.1、

11、加強(qiáng)科學(xué)管理，合理安排，強(qiáng)調(diào)執(zhí)行計劃的嚴(yán)肅性，運(yùn)用 經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)節(jié)，促使工作落實(shí)到實(shí)處。9.2、項(xiàng)目部每天下班前，召開有關(guān)人員碰頭會，及時解決施工 中存在的問題。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、商砼廠家的協(xié)調(diào)和配合，使 問題能得到盡快解決。9.3、項(xiàng)目部建立管理人員輪流值班和交接班制度，明確責(zé)任和 分工，使施工生產(chǎn)工作緊張而有序地進(jìn)行。9.4、合理分配勞動力，在項(xiàng)目部勞動力的安排上，優(yōu)先考慮該分項(xiàng)工程的勞動力安排。9.5、根據(jù)流水段劃分，將生產(chǎn)工人合理的安置在工作面上，進(jìn) 行交叉作業(yè)，并將工人分成兩班作業(yè)，做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，使 工人一上操作面，就得展開工作，不產(chǎn)生窩工現(xiàn)象，以確保按時 按質(zhì)的完成各項(xiàng)工作。10、安全與文明施工措施10.1、施工現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)欄和警示牌，晚間掛設(shè)紅燈，防止人員 跌入坑內(nèi)，車輛行駛嚴(yán)禁超越警戒線。10.2、進(jìn)場人員要進(jìn)行安全常識教育，分項(xiàng)工程由施工員，安全 員進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。10.3、用電設(shè)備按規(guī)定配備安全防護(hù)裝置，接地良好，特殊工種 持證上崗。10.4、剪力墻綁扎鋼筋必須搭設(shè)腳手架，無操作平臺應(yīng)系好安全 帶。10.5、拆模時，應(yīng)嚴(yán)格遵守“拆模作業(yè)”要點(diǎn)的規(guī)定，防止模板 突然脫落傷人。10.6、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動，模 板未進(jìn)行技術(shù)復(fù)核前，不得進(jìn)行下道工序。10.7、已拆除的模板，包括碗扣式腳手架等應(yīng)