施工升降機維護保養(yǎng)制度

1、施 工 升 降 機 維 護 保 養(yǎng) 制 度施工電梯的維護保養(yǎng)制度起重機械應當經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零 件，如塔身連接螺栓應進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。一、電梯設(shè)備維護與保養(yǎng)1、各機構(gòu)的制動器應經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動輪的問題，保證靈活、可 靠，其間隙保證在至毫米之間。在磨擦面上，不應有污物存在，遇有污物必 須用汽油或稀料洗掉；2、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表 中的要求進行；3、要注意檢查和部鋼絲繩和松股現(xiàn)象， 如超過有關(guān)規(guī)定， 必須立即更新。鋼絲繩的維

2、護、保養(yǎng)應嚴格按( GB5144 85)規(guī)定；4、凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外露部分，因 此要經(jīng)常檢查軌道的清潔，使砂粒、泥土等不致進入齒輪，而損壞齒輪；5、經(jīng)常檢查各部連接情況，如有松動，應預擰緊。塔身連接螺栓應在塔 身受壓時檢查松緊度(可采用旋轉(zhuǎn)臂架的方法去造成受壓狀態(tài)) 。所有連接銷 軸者必須有開口銷，并需張開；6、經(jīng)常檢查各機構(gòu)動轉(zhuǎn)是否正常，有無噪音，如發(fā)現(xiàn)故障，必須及時排除；7、安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時，要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)行星減速器的中 心線與齒輪的中心線平行，其嚙合面不小于 70%，嚙合間隙要合適。二、液壓爬升系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)1、使用液壓油潤滑表中的規(guī)定進行

3、加油和更換，并清洗油箱內(nèi)部；2、溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓 表檢查其壓力是否正常；3、應經(jīng)常檢查各部分管接頭是否堅固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象；4、濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動；5、油泵、油缸和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應及時檢修；6、安裝和大修后初次起動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，轉(zhuǎn)動 方向是否正確。吸油管路是否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動 和試動轉(zhuǎn)；7、在冬季起動時，要開開停停往復數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活 后再正式使用。三、金屬結(jié)構(gòu)的維護與保養(yǎng)1、在運輸中應盡量防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；2、在使用期間，必須定期檢修和

4、保養(yǎng)，以防銹蝕；3、經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓， 焊縫以及構(gòu)件是否損壞， 變形和松動等情況；四、電氣系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查所有的電線、電纜是否有無損傷，要及時包扎和更換已損傷 的部分；2、遇到電動機有過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后再繼續(xù)運行，電機軸 承潤滑要良好；3、各部分電刷，其接觸面要保持清潔，調(diào)整電刷壓力，使其接觸面積不 小于 50%；4、各控制箱、配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電器設(shè)備上的灰塵；5、各安全裝置的行程開關(guān)的觸點開閉必須可靠，觸點弧坑應及時磨光；6、每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋） ，保證不大于 4 歐姆。五、電梯維修時間的規(guī)定1、每天檢查：(1) 、檢查外籠門上的安全開

5、關(guān)：打開外籠門，吊籠應不能啟動；(2) 、檢查上、下限位開關(guān)、減速限位開關(guān)、極限開關(guān)及其碰鐵可靠、 有效；(3) 、逐一進行下列開關(guān)的安全試驗，每次試驗吊籠均不能起動；A、打開吊籠單開門；B、打開吊籠雙開門；C打開吊籠活板門；D觸動斷繩保護開關(guān)；E、按下急停按鈕。( 4)、檢查吊籠及對重通道應無障礙物；(5) 、檢查齒輪與齒條的嚙合間隙，保證間隙伽；( 6)、檢查籠頂電控箱及籠內(nèi)頂部的電阻的散熱風扇是否轉(zhuǎn)動，電阻是 否異常發(fā)熱；( 7)、檢查變頻器是否有異常發(fā)熱；( 8)、檢查變頻器電流是否超出額定值。2、每周檢查：( 1)、檢查傳動底板螺栓緊固情況；( 2)、檢查各潤滑部分，應潤滑良好。檢查

6、減速機潤滑油，如有漏油或 油液不足等情況，應補充潤滑油；(3)、檢查小齒輪、導輪及滾輪、所有的附墻架連接，所有標準節(jié)的連 接螺栓以齒條的緊固螺栓連接應牢固；( 4)、檢查電纜托架及電纜保護架應無螺栓松動或位置移動；(5)、檢查天輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲音，連接部位緊固；(6) 、檢查對重導向輪應轉(zhuǎn)動靈活，對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況， 繩端連接是否牢固。(7) 、檢查電機及減速機有無異常發(fā)熱及噪聲。3、季檢：(1) 、檢查滾軸，各個滑軸及導向軸的軸承，根據(jù)情況進行調(diào)整及更換；(2) 、檢查滾軸的磨損情況，調(diào)整滾輪與立管的間隙為伽，先松開螺母， 再轉(zhuǎn)動偏心軸校準后緊固；( 3)、檢果電動機和電路的

7、絕緣的電阻及電氣設(shè)備金屬外殼、金屬結(jié)構(gòu) 的接地電阻；( 4)、做墜落試驗，檢查限速器的可靠性；( 5)、用塞尺檢查制動盤或制動塊磨損；( 6)、檢查變頻器外部端子，單元的螺釘，接插件是否松動；(7)、檢查散熱電阻是否有灰塵堆積，用 46 kg/ cm 2壓力的干燥空氣吹 掉；( 8)、檢查變頻器印刷基板是否有導電灰塵及油膩吸附，用 46 k / m 2 壓力的干燥空氣吹掉；( 9)、檢查各冷卻風扇，是否有異常聲音及振動，進行時間累計是否超過 2 萬小時；( 10)、檢查變頻器工率元件是否有灰塵吸附， 用 46 k / m 2的干燥空氣吹 掉。4、年檢：( 1)、檢查電纜隨線，如有破損或老化應立

8、即進行修理和更換；( 2)、檢查減速機與電機間連軸器的橡膠塊是否老化、破損；（3）、檢查對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況，繩端連接是否牢固；（4）、全面檢查各零部件進行保養(yǎng)及更換；（5）、檢查變頻器的濾波電介電容是否有異常，如變色、異臭等。六、電梯機械的檢測1、蝸輪齒牙的檢測：打開減速箱的檢查蓋， 檢查蝸輪的磨損情況， 末端標有 100的測量尺的 一端垂直放在蝸輪牙中。假如測量尺的溝槽進入蝸輪牙，則此蝸輪磨損較為 嚴重，如果沒有的話，轉(zhuǎn)另一端查看是否超過或少于50。2、齒輪減速機齒輪的檢測：A、磨損的齒厚B、磨損的齒輪節(jié)距3、齒條的檢測：檢查齒條磨損，新齒齒輪厚為mm,允許磨損到mm,用齒條規(guī)測

9、量齒條的 磨損情況，如果齒條規(guī)可觸到底部的話，則應更換齒條。4、小齒輪的檢測：檢查齒輪磨損，新齒mm,允許磨損到mm。5、制動力距的檢測：檢查電機制動力距，用一杠桿和彈簧秤檢查扭矩，張江牌15KW電機扭矩為170Nm 士 25%。（其它功率的電機扭矩詳見對應的電機使用說明書）。SEW 牌22KW電機扭矩為300N- m 士 25% （其它功率的電機扭矩詳見對應的電機使 用說明書）。七、電梯部件的定期保養(yǎng)1 、電器部分：名稱正常壽命備注電阻23年環(huán)境溫度：年平均30 C 負載系數(shù)：80%以下 工作時間：每天12小時以下濾波電介電容5年制動續(xù)電器檢查后定保險絲10年印刷基板的鋁介質(zhì)電容5年2、潤滑部位:周期項目潤滑部位備注每周1減速機檢查觀察孔油面，必要時添加2齒輪齒條刷涂油脂3對重滑道