涼涼隔熱膠使用說明書

1、涼涼隔熱膠底漆產(chǎn)品概述由高分子樹脂樹脂、多種活性防銹顏料、穩(wěn)銹顏料、成膜助劑、固化劑組 成的雙組份常溫固化防銹底漆。漆膜具有良好的滲透性、附著力、柔韌 性、耐水及防銹等性能，還具有漆膜快干、抗油等特點，能與大部分油 漆體系配套。設(shè)計用途廣泛應(yīng)用于除塵器、石油化工裝置、橋梁、重型機械、罐體外壁等鋼鐵結(jié) 構(gòu)的防銹涂裝；也適于作為修補漆用于那些無法達到高質(zhì)量表面處理而需 和舊漆有良好相容性的部位；可作為油漆配套中的厚漿底漆中間漆。物理參數(shù) 顏色光澤體積固體份 理論涂布率 實際涂布率 推薦干膜厚 閃點比重干燥時間白色/灰色無光60%8. 0m2/kg （以50 urn干膜厚度計）考慮適當?shù)膿p耗系數(shù)80

2、-100 um25 C1. 5g/cm底材溫度5 C15C25C40C表干（min）3001506030上硬干（h）36201410規(guī)全固化（d）151075叢短覆涂間隔（h）2015106叢長覆涂間隔（d）151064僅供指導(dǎo)，實際干燥時間、覆涂前的時間間隔可長可短，取決于漆膜厚度、 通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等；*參見我公司定義與縮略語一復(fù)涂間隔。施工說明表面處理：涂刷前仔細淸理被涂物表面，被涂物表面應(yīng)徹底干燥，無油污等雜質(zhì)污染。鋼鐵表面：表面噴射或拋射除銹達到Sa2.5級除銹標準；手工和動力工具除銹達到St2級除銹 等級；處理過程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當?shù)姆绞酱?/p>

3、磨、填補或處理；建議表面粗糙度 為30-50 y m。預(yù)涂車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面：對于含鋅粉車間底漆，如果鋅粉底漆發(fā)生大圍脫落，或者產(chǎn)生 大量的鋅鹽，那么需要進行全面的掃砂清理；其他種類的車間底漆表面不適合涂覆，需要徹 底噴砂清除。焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該作噴砂處理，達到Sa2.5級除銹標準。破損或維修區(qū)域表面：用適當?shù)那鍧崉氐兹コ椭任畚?，用（高壓）淡水清除鹽份和其它 污物，最好使用干噴砂的辦法清除銹跡和其它的松散物質(zhì)，也可以采用動力工具進行小面積 的清理。大型鋼鐵結(jié)構(gòu)的刷新:用適當?shù)那鍧崉┤コ?、脂等污物。高壓淡水清洗掉鹽跡和其它污物。 施工條件：底材及環(huán)境溫度在0X4（TC,底材溫度比空氣醵

4、點溫度高出至少3乜，施工及 干燥期間相對濕度不得超過75%,下雨、雪、霧天氣不適合施工，溫度和相對濕度要在底材 附近測量；在狹窄空間施工和干燥期間，必須保證良好的通風(fēng)。在油漆完全固化前不可接觸 油、化學(xué)品，不受機械損傷?；?合：本產(chǎn)品為雙組分產(chǎn)品，使用時需按照規(guī)定的比例A組分:B組分=25： 3.7（重量 比）混合，并且在規(guī)定的混合使用期用完。1、用動力攪拌器攪拌均勻A組分；2、按比例加入B組分，用動力攪拌徹底混合攪拌均勻，熟化后即可使用?；旌鲜褂闷?h （25弋）稀釋劑專用稀釋劑無氣噴涂噴嘴孔徑0. 46 - 0. 58 mm噴出壓力8-10MPa稀釋劑用量5-10%,根據(jù)所需膜厚及施工條件

5、空氣噴涂噴嘴孔徑1. 5-2mm噴出壓力0. 2-0. 4MPa稀釋劑用量10-25%,根據(jù)所需膜厚及施工條件刷涂、滾涂建議在預(yù)涂和小面積涂裝時釆用。*以上各涂裝方式技術(shù)參數(shù)僅供參考，實際操作時根據(jù)具體情況作相應(yīng)調(diào)節(jié)典型系統(tǒng)配套性按照設(shè)計方案使用配套油漆或者使用以下推薦配套油漆涼涼隔熱膠中間漆、環(huán)氧云鐵中間漆、丙烯酸聚氨酯面漆、脂肪族聚氨酯面漆、氯化橡膠面 漆等*如需使用其它配套面漆，請咨詢我公司技術(shù)人員，獲取專業(yè)意見。備 注漆膜厚度:可根據(jù)使用目的和區(qū)域改變漆膜厚度，這樣會彫響涂布率，干燥時間和重涂間隔。 為了獲得良好的防腐蝕能力，大多數(shù)情況下典型的干膜厚度圍為80-100 Pino 一般情

6、況下， 一道涂裝的最大涂膜厚度可以通過無氣噴涂法取得，如果使用其它施工方法，一道涂裝很可 能達不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂裝，才能取得最佳的膜厚。重涂：重涂前，徹底清理干凈施工表面的各種污物，特別是在很長時間后進行重涂，更需要 進行仔細而徹底的清理。施工：成膜、漆膜連貫性：為獲得高性能的漆膜指標，每一度油漆的施涂必須連貫、無針孔, 這是至關(guān)重要的。因此，施工人員必須采用能確保成膜良好的噴涂技術(shù)。施工時噴孔尺寸必 須適宜，不要太大，噴槍離表面的距離必須適當、均勻，保持在30-50cm之間。對邊角、孔 洞、加強筋背側(cè)等部位必須仔細噴涂，通常在這些部位采取刷涂。為保證噴出的漆料霧化良 好且穩(wěn)

7、定，漆料粘度必須適當并保證噴涂設(shè)備有較高的噴出壓力和噴出量。如果施工溫度較 高，可多加些稀釋劑以免干噴。噴涂后的漆層必須均勻一致并盡可能符合施工要求。湊膜過 厚，將導(dǎo)致噴涂過程中漆膜的流掛和漆膜干燥后的開裂。必須嚴格控制油漆消耗量。如有灰 塵、砂粒、干噴等現(xiàn)象，必須清除干凈。固化劑顏色：固化劑顏色在貯存期間會有變化的傾向，這不影響性能，卻有可能會影響到漆 料混合后的顏色。冬用型固化劑：當施工環(huán)境溫度介于-io-oc時，產(chǎn)品配套固化劑會置換成同型號冬用型 固化劑，以幫助漆膜更好的固化，可能會影響涂膜表面光澤或者顏色，但是這不會影響本品 的抗腐蝕性能。涂層養(yǎng)護：如果在涂裝過程中或者在涂膜干燥過程中

8、出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，可能導(dǎo)致涂膜發(fā)白，或 者涂膜質(zhì)量低劣。儲存包裝儲 存：產(chǎn)品要根據(jù)有關(guān)國家標準HG/T2458-1993儲存于密閉、干燥、遮陽處，遠離熱源 和火源；在25的溫度條件下最少可保存12個月，此后應(yīng)再檢驗后使用。包裝規(guī)格：A組份25kg/桶，B組份3.7kg/桶。安 全本產(chǎn)品應(yīng)由專業(yè)涂裝操作人員根捋說明書的建議在生產(chǎn)場地使用；請小心使用本品，使用前 和使用時，如有必要應(yīng)參考產(chǎn)品材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）,并遵守當?shù)卣踩?、衛(wèi)生及環(huán) 保標準的規(guī)定。在通風(fēng)良好的情況下施工本品，避免吸入溶劑蒸氣，避免油漆接觸皮膚和眼 睛，嚴禁吞服本品。采取必要的預(yù)防和防護措施防火、防爆及保護環(huán)境。聲 明本說

9、明書提供的信息可能不詳盡，如事先未就本產(chǎn)品的適用性獲得本公司的書面確認，而將 本產(chǎn)品用于本說明書明確建議圍之外的用途，責(zé)任自負。雖然我.們努力確保提供的所有建議 正確無誤，但是影響本產(chǎn)品便用和涂裝的眾多因素，均在我們的控制圍之外；因此，我們只 給予產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。如果對本產(chǎn)品是否適用有疑義，請向我.公司技術(shù)部門查詢詳情。 本說明書中的資料將根據(jù)實踐經(jīng)驗和本公司的產(chǎn)品持續(xù)開發(fā)政策，不時加以修改，我們保留 不預(yù)先通知而事先修改該說明書的權(quán)利。涼涼隔熱膠中間漆產(chǎn)品概述由高分子樹脂樹脂、多種片狀顏料、穩(wěn)銹顏料.成膜助劑.固化劑組成的雙組份常溫固化中間漆。漆膜具有良好的滲透性、附著力、柔韌性、耐 水

10、等性能.還具有漆膜快干、抗油等特點，能與大部分油漆體系配套。設(shè)計用途廣泛應(yīng)用于除塵器.石油化工裝置、橋梁、重型機械、鏤體外壁等鋼鐵結(jié)構(gòu)的連接層涂裝作為油漆配套中的厚漿底漆中間漆在多種方案配套中有 著廣泛應(yīng)用。物理參數(shù)光 澤 體積固體份 理論涂布率 實際涂布率 推薦干膜厚 閃點比重千燥時間白色/灰色無光60%8. 0m7kg （以50 um干膜厚度計）考慮適當?shù)膿p耗系數(shù)80-100nm25 C底材溫度5 C15C25C40 C表干(min)3001506030硬干（h）36201410完全固化（d）151285最短覆涂間隔（h）2015106最長覆涂間隔（d）1512641. 5g/cm上述數(shù)據(jù)

11、僅供指導(dǎo)，實際干燥時間、覆涂前的時間間隔可長可短，取決于漆 膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等；*參見我公司定義與縮略語一復(fù)涂間隔。施工說明表面處理：涂刷前仔細清理被涂物表面，被涂物表面應(yīng)徹底干燥，無油污等雜質(zhì)污染。鋼鐵表面：表面噴射或拋射除銹達到Sa2.5級除銹標準；手工和動力工具除銹達到St2級除銹 等級；處理過程中暴露的表面缺陷，應(yīng)該以適當?shù)姆绞酱蚰?、填補或處理；建議表面粗糙度 為30-50 p m。預(yù)涂車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面：對于含鋅粉車間底漆，如果鋅粉底漆發(fā)生大圍脫落，或者產(chǎn)生 大量的鋅鹽，那么需要進行全面的掃砂清理；其他種類的車間底漆表面不適合涂覆，需要徹 底

12、噴砂清除。焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該作噴砂處理，達到Sa2.5級除銹標準。破損或維修區(qū)域表面:用適當?shù)那鍧崉氐兹コ椭任畚?，用（高壓）淡水清除鹽份和其它 污物，最好使用干噴砂的辦法清除銹跡和其它的松散物質(zhì)，也可以采用動力工具進行小面積 的清理。大型鋼鐵結(jié)構(gòu)的刷新:用適當?shù)那鍧崉┤コ汀⒅任畚?。高壓淡水清洗掉鹽跡和其它污物。 施工條件：底材及環(huán)境溫度在0C-40C,底材溫度比空氣錄點溫度高出至少3它，施工及 干燥期間相對濕度不得超過75%,下雨、雪、霧天氣不適合施工，溫度和相對濕度要在底材 附近測量；在狹窄空間施工和干燥期間，必須保證良好的通風(fēng)。在油漆完全固化前不可接觸 油、化學(xué)品，不受機械損傷。

13、混 合：本產(chǎn)品為雙組分產(chǎn)品，使用時需按照規(guī)定的比例A組分:B組分=25： 3.7（重董 比）混合，并且在規(guī)定的混合使用期用完。1、用動力攪拌器攪拌均勻A組分；2、按比例加入B組分，用動力攪拌徹底混合攪拌均勻，熟化后即可使用。混合使用期6h (25)稀釋劑專用稀釋劑無氣噴涂噴嘴孔徑0. 46 - 0. 58 mm噴出壓力8-10MPa稀釋劑用量5-10%,根據(jù)所需膜厚及施工條件空氣噴涂噴嘴孔徑1. 5-2mm噴出壓力0. 2-0. 4MPa稀釋劑用量10-25%,根據(jù)所需膜厚及施工條件刷涂、滾涂建議在預(yù)涂和小面積涂裝時釆用。*以上各涂裝方式技術(shù)參數(shù)僅供參考，實際操作時根據(jù)具體情況作相應(yīng)調(diào)節(jié)典型系

14、統(tǒng)配套性按照設(shè)計方案使用配挙油漆或者便用以下推薦配套油漆涼涼隔熱膠底漆、環(huán)氧富鋅底漆、涼涼隔熱膠面漆、脂肪族聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆等*如需使用其它配套面漆，請咨詢我公司技術(shù)人員，獲取專業(yè)意見。備 注漆膜厚度：可根據(jù)使用目的和區(qū)域改變漆膜厚度，這樣會影響涂布率，干燥時間和重涂間隔。 為了獲得良好的防腐蝕能力，大多數(shù)情況下典型的干膜厚度圍為80-100 p mo 一般情況下， 一道涂裝的最大涂膜厚度可以通過無氣噴涂法取得，如果使用其它施工方法，一道涂裝很可 能達不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂裝，才能取得最佳的膜厚。重涂：重涂前，徹底清理干凈施工表面的各種污物，特別是在很長時間后進行重涂，更

15、需要 進行仔細而徹底的清理。施工：成膜、漆膜連貫性：為獲得高性能的漆膜指標，每一度油漆的施涂必須連貫、無針孔, 這是至關(guān)重要的。因此，施工人員必須采用能確保成膜良好的噴涂技術(shù)。施工時噴孔尺寸必 須適宜，不要太大，噴槍離表面的距離必須適當、均勻，保持在30-50cm之間。對邊角、孔 洞、加強筋背側(cè)等部位必須仔細噴涂，通常在這些部位采取刷涂。為保證噴出的漆料霧化良 好且穩(wěn)定，漆料粘度必須適當并保證噴涂設(shè)備有較高的噴出壓力和噴出量。如果施工溫度較 高，可多加些稀釋劑以免干噴。噴涂后的漆層必須均勻一致并盡可能符合施工要求。漆膜過 厚，將導(dǎo)致噴涂過程中漆膜的流掛和漆膜干燥后的開裂。必須嚴格控制油漆消耗量

16、。如有灰 塵、砂粒、干噴等現(xiàn)象，必須清除干凈。固化劑顏色：固化劑顏色在貯存期間會有變化的傾向，這不影響性能，卻有可能會彫響到漆 料混合后的顏色。冬用型固化劑：當施工環(huán)境溫度介于-10C-0C時，產(chǎn)品配套固化劑會置換成同型號冬用型 固化劑，以幫助漆膜更好的固化，可能會影響涂膜表面光澤或者顏色，但是這不會影響本品 的抗腐蝕性能。涂層養(yǎng)護：如果在涂裝過程中或者在涂膜干燥過程中出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，可能導(dǎo)致涂膜發(fā)白，或 者涂膜質(zhì)量低劣。儲存包裝儲 存：產(chǎn)品要根據(jù)有關(guān)國家標準HG/T2458-1993儲存于密閉、干燥、遮陽處，遠離熱源 和火源；在25T的溫度條件下最少可保存12個月，此后應(yīng)再檢驗后使用。包裝規(guī)格

17、：A組份25kg/桶，B組份3.7kg/桶。安 全本產(chǎn)品應(yīng)由專業(yè)涂裝操作人員根據(jù)說明書的建議在生產(chǎn)場地使用；請小心使用本品，使用前 和使用時，如有必要應(yīng)參考產(chǎn)品材料安全數(shù)據(jù)表（MSDS）,并遵守當?shù)卣踩?、衛(wèi)生及環(huán) 保標準的規(guī)定。在通風(fēng)良好的情況下施工本品，避免吸入溶劑蒸氣，避免油漆接觸皮膚和眼 睛，嚴禁吞服本品。采取必要的預(yù)防和防護措施防火、防爆及保護環(huán)境。聲 明本說明書提供的信息可能不詳盡，如事先未就本產(chǎn)品的適用性獲得本公司的書面確認，而將 本產(chǎn)品用于本說明書明確建議圍之外的用途，責(zé)任自負。雖然我們努力確保提供的所有建議 正確無誤，但是影響本產(chǎn)品使用和涂裝的眾多因素，均在我們的控制圍之外

18、；因此，我們只 給予產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。如果對本產(chǎn)品是否適用有疑義，請向我公司技術(shù)部門查詢詳情。 本說明書中的資料將根據(jù)實踐經(jīng)驗和本公司的產(chǎn)品持續(xù)開發(fā)政策，不時加以修改，我們保留 不預(yù)先通知而事先修改該說明書的權(quán)利。頁腳.產(chǎn)品概述設(shè)計用途物理參數(shù) 顏 色 光 澤 體積固體份涼涼隔熱膠面漆雙組分，以高分子樹脂為基料，各種著色顏料，特種固化劑組成的面漆。 該產(chǎn)品涂膜硬度高、豐滿度好；色澤鮮艷、光澤高；具有優(yōu)異的耐水、耐 汽油、耐化學(xué)品性能；良好的耐沖擊性和耐磨性，漆膜可自干亦可低溫烘 干。適用于石油化工、煤化工等行業(yè)物料儲罐外壁的防腐隔熱面層涂裝；尤其 在夏季高溫環(huán)境中的液化氣謹、油罐車、成品儲油

19、罐、球護、反應(yīng)釜、各 類化工原料（如甲醇苯類、乙醇、苯乙烯、石腦油、乙二醇、二甲瞇、丙 烯惰等）鍍，可減少采取降溫措施所需要的能源消耗，減少低沸點油品高 溫季節(jié)呼吸損耗。白色、銀白半光60%理論涂布率 實際涂布率 推薦干膜厚 閃點比重干燥時間8. 89m7kg （以50 nm干膜厚度計）考慮適當?shù)膿p耗系數(shù)80-120 nm32 CL 35g/cm!底材溫度5 C15C25940C表干（min）2401506030硬干（h）241063完全固化（d）151073最短覆涂間隔（h）241063最長覆涂間隔（d）10753上述數(shù)據(jù)僅供指導(dǎo)，實際干燥時間.覆涂前的時間隔時間可長可短，取決 于漆膜厚度.

20、通風(fēng)狀況、濕度.下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等;水參見我公司定義與縮略語一復(fù)涂間隔。施工說明表面處理：涂刷前仔細清理被涂物表面，被涂物表面應(yīng)徹底干燥，無油污等雜質(zhì)污染； 預(yù)涂車間底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面：對于含鋅粉車間底漆，如果鋅粉底漆發(fā)生大圍脫落，或者產(chǎn)生 大量的鋅鹽，那么需要進行全面的掃砂清理；其他種類的車間底漆表面不適合涂覆，需要徹 底噴砂清除。焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)該作噴砂處理，達到Sa2.5級除銹標準。破損或維修區(qū)域表面：用適當?shù)那鍧崉氐兹コ椭任畚?，用（高壓）淡水清除鹽份和其它 污物，最好使用干噴砂的辦法清除銹跡和其它的松散物質(zhì)，也可以采用動力工具進行小面積 的清理。大型鋼鐵結(jié)構(gòu)的刷新:

21、用適當?shù)那鍧崉┤コ?、脂等污物。高壓淡水清洗掉鹽跡和其它污物。 混凝土及預(yù)制件：混凝土應(yīng)完全固化，如普通水泥固化時間為28天，表面含水率達到4%以下。 所有表面必須干燥、清潔。無固化時形成的雜物、脫模劑、輾涂混合物、表面硬化劑、風(fēng)化 物、油脂、灰塵、舊的涂層以及松散的混凝土；為了得到堅固、粗糙、無塵及無污物的表面, 根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)和用途建議采用噴砂法、高壓淡水沖洗或動力工具處理，去除灰塵和松散物 質(zhì)。如不能使用機核處理，可用酸蝕法進行處理，以便避免混凝土表面出現(xiàn)沫狀物。施工條件：底材及環(huán)境溫度在0工-加它，底材溫度比空氣錄點溫度高出至少3它，施工及干 燥期間相對濕度不得超過75%,下雨、雪、霧

22、天氣不適合施工，溫度和相對濕度要在底材附 近測量；在狹窄空間施工和干燥期間，必須保證良好的通風(fēng)。在油漆完全固化前不可接觸油、 化學(xué)品，不受機械損傷。混 合：本產(chǎn)品為雙組分產(chǎn)品，使用時需按照規(guī)定的比例A組分:B組分=18:2（重量比） 混合，并且在規(guī)定的混合使用期用完。1、用動力攪拌器攪拌均勻A組分；2、按比例加入B組分，用動力攪拌徹底混合攪拌均勻，熟化后即可使用。混合使用期6h (25)稀釋劑專用稀釋劑無氣噴涂噴嘴孔徑0. 46 - 0. 58 mm噴出壓力15MPa稀釋劑用量5-10%,根據(jù)所需膜厚及施工條件空氣噴涂噴嘴孔徑1. 5-2mm噴出壓力0. 3-0. 4MPa稀釋劑用量0-15%

23、,根據(jù)所需膜厚及施工條件刷涂、滾涂建議在預(yù)涂和小面積涂裝時釆用。*以上各涂裝方式技術(shù)參數(shù)僅供卷考，實際操作時根據(jù)具體情況作相應(yīng)調(diào)節(jié)典型系統(tǒng)配套性按照設(shè)計方案使用配套油漆或者使用以下推薦配套油漆涼涼隔熱膠底漆、環(huán)氧連接漆、水性無機富鋅底漆、環(huán)負富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅防銹底漆、聚 氨酯防腐底漆、涼涼隔熱膠中間漆等*如需便用其它配卒面漆，請咨詢我公司技術(shù)人員，獲取專業(yè)意見。備 注漆膜外觀：光澤和表面光潔度取決于涂裝方式，盡可能避免多種涂裝方法混用；采用傳統(tǒng)的 空氣噴涂法，可以得到最佳的光澤和外觀。使用溫度：如使用溫度高于14CTC,本品會變得更軟，進一步漆膜會褪色。漆膜厚度：可根據(jù)使用目的和區(qū)域改變漆膜

24、厚度，這樣會彫響涂布率，干燥時間和重涂間隔。 為了獲得良好的防腐蝕能力，大多數(shù)情況下典型的干膜厚度圍為60-80 u mo 一般情況下，一 道涂裝的最大涂膜厚度可以通過無氣噴涂法取得，如果使用其它施工方法，一道涂裝很可能 達不到所需要的膜厚，需要采用多道交叉涂裝，才能取得最佳的膜厚。底材溫度較高，將會 得到較低的膜厚。稀釋劑：必須使用配套的稀釋劑對本產(chǎn)品進行稀釋，如果使用其它稀夥劑，油漆是使用含有 乙醇的稀釋劑，將會嚴重妨礙涂層的固化機制。涂層養(yǎng)護：如果在涂裝過程中或者再涂腹干燥過程中出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，可能導(dǎo)致涂膜無光澤， 或者涂膜不合格；過早的接觸水汽，將會導(dǎo)致漆膜變色，在深色漆膜和低溫時這種情況尤其 明顯；不建議將本產(chǎn)品用于浸泡的條件下，如果漆膜表面濺上化學(xué)品或者溶劑，應(yīng)立即清除 干凈。重涂間隔：重涂前應(yīng)確保表面清潔。如果重涂間隔較長或已暴錄在嚴重污染環(huán)境中而受到灰 塵、污垢、鹽