SAP生產計劃概念及實施流程

1、歡迎參加：歡迎參加：成本會計成本會計財務財務后勤后勤(MRP/生產生產)庫存管理庫存管理集團集團成本控制范圍成本控制范圍銷售組織銷售組織公司代碼公司代碼工廠工廠倉庫倉庫/儲位儲位采購和銷售采購和銷售采購組織采購組織工廠工廠公司公司倉庫儲位倉庫儲位采購組織采購組織采購組采購組SD生產計劃生產計劃物料管理物料管理財務財務&成本成本客戶客戶銷售訂單出貨應收賬款 /現(xiàn)金接收信用限額可用量檢查需求轉移發(fā)料到銷售訂單收料收到發(fā)票采購訂單應付發(fā)票會計憑證生產成本生產訂單按生產訂單收料銷售預測/銷售計劃供應商供應商SAP R/3 整合模型整合模型物料類型物料類型舉例來說，原料, 半成品,服務, 貿易品

2、,成品控制通路安全決定材料如何被獲得控制物料移動對財務會計的影響對物料編碼范圍控制那些欄位和內容出現(xiàn)在物料主數(shù)據(jù)的視圖上工業(yè)部門工業(yè)部門控制那些內容和欄位出現(xiàn)在那些畫面上單位單位舉例來說,件，盒，箱,棧板交易的不同內容能在不同的單位中體現(xiàn)多語言支持多語言支持物料主數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù)在標準在標準 SAP中的物料類型中的物料類型物料類型物料類型DIENERSAFERTHALBHAWAHIBELEERNLAGROHVERPWETTPROD服務備件成品半成品貿易商品經營供應虛擬件非存儲物料原材料包裝競爭產品生產 資源/工具描述描述產品產品數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)工程設計工程設計銷售銷售生產生產庫存庫存財務財務采購采購主數(shù)

3、據(jù)是在系統(tǒng)中重要信息的一塊主數(shù)據(jù)能從許多的視圖中看到每個視圖能對應到一個SAP模組每視圖有許多數(shù)據(jù)信息每視圖在企業(yè)里面屬于一個組織 單位一種產品可能有多個的生產和銷售視圖工程設計工程設計銷售銷售 生產生產庫存庫存財務財務采購采購帶到采購訂單的一些數(shù)據(jù)維護工廠的倉庫，儲位，庫存層級用作計算 MRP前置時間的數(shù)據(jù)控制對于物料的客戶命令規(guī)則控制總帳更新用作報表所需的物料基本資料產品數(shù)據(jù)產品數(shù)據(jù)PP 物料主數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù)MRP 2時間數(shù)據(jù)MRP 1計劃數(shù)據(jù)MRP 3策略和沖銷MRP4需求管理工作計劃MRP/MPS銷售需求補充計劃生產控制基本基本,通用通用, 和批量大小數(shù)據(jù)：和批量大小數(shù)據(jù)：獲取類型標志

4、：材料外部獲得獲取類型標志：材料外部獲得, 或在內部生產，或兩者皆或在內部生產，或兩者皆 可的。可的。特殊采購類：識別特別的計劃可能作為特殊采購類：識別特別的計劃可能作為 內部的制造或外內部的制造或外 部的采購規(guī)則部的采購規(guī)則MRP 類型：決定材料如何計劃的例如類型：決定材料如何計劃的例如 MRP ，MPS 等等物料的前置時間：為材料計劃計劃的交付時間或內部的物料的前置時間：為材料計劃計劃的交付時間或內部的 制造時間制造時間批量：決定系統(tǒng)用作計算獲取數(shù)量的值批量：決定系統(tǒng)用作計算獲取數(shù)量的值n 可用量檢查：視系統(tǒng)對單個或匯總的需求，訂單，計劃可用量檢查：視系統(tǒng)對單個或匯總的需求，訂單，計劃物料

5、等的可用量檢查指針，需要背后設定檢查范圍物料等的可用量檢查指針，需要背后設定檢查范圍單一單一 BOM變體變體 BOM多重多重 BOM單一的 BOM 代表單一材料相似的材料表現(xiàn)藉著在一個之上的變體 BOMBOM 表現(xiàn)可能是多樣的材料舉例來說不同的材料而且不同數(shù)量BOM 架構架構BOM 表頭總攬項目 10項目 20項目 30次項目 10次項目 20指定工廠有效范圍釋放指針庫存項目非庫存項目可變大小項目文本項目文檔項目附加的料件信息 e.g。 料件的安裝位置產成品產成品組件組件 2組件組件31組件組件32組件組件33組件組件 3(assembly)組件組件 1n Stock materialn No

6、n-stock material n Variable-sized itemn text itemn Scrap/wasten By-productn Documentn Partn Classcomponents:BOM 展開n單階逐層展開n多層展開nBOM 匯總BOM 報表報表 物料反查n單階反查n多階反查CAB組裝線組裝線機器機器人人流水線流水線能力需求計劃排程執(zhí)行時間成本成本中心成本中心和和 工作路線工作路線工作路線工作路線工序工序 10工序工序 20工序工序 30工作中心工作中心 W1成本中心成本中心 100成本成本 Centre 200工作中心工作中心 W2成本中心成本中心 200

7、工作中心工作中心 W1成本中心成本中心 100n工作中心 可以采用不同的 工作中心種類 n工作中心種類 是用來控制輸入欄位和選擇視圖，工作中心維護.工作中心 種類熒屏視圖超級工作中心基本資料 產能數(shù)據(jù) 生產工作中心基本資料 默認值 產能數(shù)據(jù) 調度 成本中心指定成本中心成本中心工序 0010工序 0020工序 0030工序 0040有標準工時的工作路線準備 (SET)機器 (MACH)人工 (LAB)工作中心在生產過程中的活動工費率準備 $70.00機器 $60.00人工 $80.00管理費用 $70.00工作中心 能力工序 0010工序 0020工序 0030工序 0040有標準工時的工藝路線

8、準備時間公式機器工時公式拆卸時間公式工作中心公式Set up 1.0 hrsMachine 5.5 hrsTeardown .5 hrs工序 標準工時工作中心 調度8 hrs1 hr7 hrs1 hr6 hrs工作總時數(shù)工作總時數(shù)休息時間扣除休息的工作時數(shù)扣除休息的工作時數(shù)計劃停工時間實際可用工作時數(shù)實際可用工作時數(shù)工作路線工作路線BOM組組物料物料BOM工作路線工作路線工作中心工作中心工作路線工作路線組組成本中心成本中心組件分配到工序項目 種類物料類型W/C 種類工作路線工作路線 架構視圖架構視圖工作路線工作路線工序工序 30工序工序 20工序工序 10工作中心工作中心: PP-ASSEM

9、控制碼控制碼:- Time Tkts- 成本成本ing工序工序 文本文本:Pre-assembleframe標準工時標準工時:Lab:10 minsMach:10 mins物料物料組件組件BOM生產工具生產工具 (PRT)工序工序工序類型工序類型主工序主工序次工序次工序次工序次工序n 成本層次架構成本層次架構完工確認完工確認n 排程總是發(fā)生自在主工序層級排程總是發(fā)生自在主工序層級控制碼定義是否完成確認和成本計算是在工序水平上實行控制碼定義是否完成確認和成本計算是在工序水平上實行 , 或在子工或在子工序水平序水平。指針指針:group 工序工序 sub-工序工序 levelcombined 工序

10、工序 (main) 工序工序 03 02物料物料工作路線工作路線組組 01工序工序 10 工序工序 20工序工序 30工序工序 40工序工序 50工序工序 60工序工序 10工序工序 15工序工序 20工序工序 40工序工序 50替代順序 0001并行順序 0002標準順序 0000分工序返回工序工作路線工作路線 類型類型標準 工作路線參考工作路線1020N1020N物料物料R 1 參照 工序集Z 參照工序集 Y工序工序 0010工序工序 0020工序工序 0030工序工序 0040工序工序 0050工序工序 0022工序工序 0024工序工序 0026工序工序 0045參照工序集XOp. 1

11、0Op. 20Op. 30Op. 10Op. 30工作路線工作路線BOM物料物料1122010201021112312311工作路線工作路線組組工作路線工作路線 組計數(shù)器組計數(shù)器n工作路線組可以被不同的物料引用.n物料也可以采用不同的替代工藝路線工作路線工作路線物料物料主數(shù)據(jù)主數(shù)據(jù)工作中心工作中心基本單位計劃員組簡短描述控制碼工時基本單位工序工序 0010工序工序 0020工序工序 0040工序工序 0050采購請求采購請求采購訂單采購訂單供應商處理供應商處理收料收料工作路線的數(shù)據(jù)復制到采購請求訂單上，包括數(shù)量和日期采購創(chuàng)建采購訂單收料確認工序工序 前置時間前置時間產前緩沖時間產后緩沖時間工序

12、 0010工序 0020工序 0030排隊 | 準備 | 處理 | 拆卸 | 等待 | 移動執(zhí)行時間內部工序時間內部工序時間工序工序 前置時間前置時間工作路線工作路線 工序工序 順序順序標準標準工作路線表現(xiàn)為依照標準順序定義制造流程并行并行工作路線指為達成時間效率能同時運行的流程順序拆分拆分 工作路線包括程序 能或一定被拆分成許多 工作中心 重疊重疊工作路線 定義一個工序與下道工序重疊的處理事件Op. 10Op. 20Op. 20Op. 30Op. 90Op. 40SAP中計劃的概念中計劃的概念銷售銷售計劃計劃SOP生產生產計劃計劃MPS已計劃的獨立需求客戶獨立需求來自SD 模組的訂單需求偏移

13、量保持平衡保持平衡訂單建議MRP計劃了的訂單生產訂單采購請求需求訂單建議,計劃了的訂單等，是通過運行 MRP 或MPS程序產生或提調整的。高層計劃高層計劃詳細計劃詳細計劃輸出輸出銷售與運作計劃銷售與運作計劃制造資源計劃制造資源計劃MRPII需求管理需求管理主生產計劃主生產計劃 (MPS)物料需求計劃物料需求計劃(MRP)計劃下達計劃下達生產能力計劃生產能力計劃生產建議生產建議采購建議采購建議輸入計劃數(shù)據(jù)輸入計劃數(shù)據(jù)和庫存狀態(tài)和庫存狀態(tài)生產計劃基本數(shù)據(jù)生產計劃基本數(shù)據(jù)工作路線工作路線工作中心工作中心物料物料能力能力檢驗計劃檢驗計劃生產設備生產設備物料清單物料清單PP 基本數(shù)據(jù)基本數(shù)據(jù)生產工具生產

14、工具F06010生產計劃功能生產計劃功能Provides overviews from rough-cut throughto detailed shop floor planning PP-CRP能力需求計劃能力需求計劃Controls product costingPP-PC 產品成本產品成本Generation of order proposals based on demands defined by PP-SOP PP-MRP物料需求計劃物料需求計劃Generates data used for processing orders, e.g., dates, costs and re

15、sourcesPP-SFC生產訂單控制生產訂單控制Coordination and planning of production activitiesPP-SOP銷售與運作計劃銷售與運作計劃Monitoring / analyzing on-going production activities / dataPP-IS訂單信息系統(tǒng)訂單信息系統(tǒng)Products, production Processes and Resource demandsPP-BD生產用基本資料生產用基本資料工程變更工程變更主數(shù)據(jù)主數(shù)據(jù)批次管理批次管理長期計劃長期計劃后勤信息系統(tǒng)后勤信息系統(tǒng)預測需求預測需求處理流程處理流程

16、計劃數(shù)量計劃數(shù)量客戶需求客戶需求銷售銷售訂單訂單預測預測銷售訂單計劃推動式生產成品庫存成品庫存銷售訂單的最終組裝采購生產MRP 不參照訂單計劃了的獨立需求計劃在成品階計劃在成品階計劃產生后即可開始采購和生產計劃產生后即可開始采購和生產銷售訂單沖銷預測需求銷售訂單沖銷預測需求預測不被用增加倉庫存貨的量預測不被用增加倉庫存貨的量附加的需求自動地調整需求計劃附加的需求自動地調整需求計劃策略策略10 策略策略 11=PO_=PO_PO計劃了的訂單計劃了的訂單PIR計劃了的獨立需求計劃了的獨立需求S供給供給WS倉庫庫存?zhèn)}庫庫存從庫存中銷售計劃推動式生產成品庫存成品庫存銷售訂單從庫存滿足銷售訂單從庫存滿足

17、凈或毛需求計劃都是可能的凈或毛需求計劃都是可能的銷售訂單在計劃中不考慮銷售訂單在計劃中不考慮需求將會減少在生產訂單完工收料需求將會減少在生產訂單完工收料(毛需求計劃毛需求計劃) 或出貨或出貨 (凈需求計劃凈需求計劃)銷售訂單計劃推動生產最終組裝拉動成品庫存成品庫存 01庫存庫存02庫存庫存Stop at level計劃了的獨立需求接到銷售訂單開始組裝采購生產銷售訂單計劃推動式生產最終組裝拉動成品的客戶庫存成品的客戶庫存計劃計劃物料物料Assembly 01庫存庫存Assembly 02庫存庫存采購生產注意: 百分比驅動較低層和半成品需求計劃了的獨立立需求銷售訂單計劃推動式生產最終組裝拉動成品庫

18、存成品庫存Assembly 02庫存庫存Assembly 03庫存庫存共用的次裝配產品產品 X產品產品 X銷售訂單銷售訂單 A銷售訂單銷售訂單 B物料需求計劃物料需求計劃 產品產品 X產品產品 X銷售訂單銷售訂單 A銷售訂單銷售訂單 B生產生產生產生產客戶庫存客戶庫存客戶庫存客戶庫存物料需求計劃物料需求計劃 產品產品 X產品產品 X銷售訂單銷售訂單 A銷售訂單銷售訂單 B生產生產生產生產客戶庫存客戶庫存客戶庫存客戶庫存物料需求計劃物料需求計劃 產品產品 X產品產品 X銷售訂單銷售訂單 A銷售訂單銷售訂單 B交付交付交付交付銷售訂單依照批量拉動生產成品庫存成品庫存銷售訂單依據(jù)銷售訂單號進行計劃銷

19、售訂單依據(jù)銷售訂單號進行計劃獨立進行每個銷售訂單的生產數(shù)量管理獨立進行每個銷售訂單的生產數(shù)量管理對于這個銷售訂單生產和采購的成本獨立管理對于這個銷售訂單生產和采購的成本獨立管理物料物料 X銷售訂單銷售訂單 BQty = 12庫存庫存/需求清單需求清單: X日期日期TodayToday日期日期Today日期日期MRP 元素元素Stock訂單 A計劃訂單 123訂單 A訂單 B計劃訂單 124訂單 BQty 1010-1212-AvailQty001000120庫存庫存/需求清單需求清單: Y日期日期TodayToday日期日期Today日期日期MRP 元素元素Stock訂單 A計劃訂單 125非

20、獨立需求 X訂單 B計劃訂單 126非獨立需求 XQty 1010-1212-AvailQty001000120庫存庫存/需求清單需求清單: Z日期日期Today日期日期日期日期MRP 元素元素Stock計劃訂單 127非獨立需求 X計劃訂單 128非獨立需求 XQty 510-1212-AvailQty5100120物料物料 Z銷售訂單銷售訂單 AQty = 10物料物料 Y = 1 = 2Time銷售訂單銷售訂單 計劃了的獨立需求計劃了的獨立需求計劃了的計劃了的獨立需求獨立需求客戶需求客戶需求Time只向后沖只向后沖PBBackward consumptionperiod PB只向前沖只向

21、前沖 TimeForward consumptionperiod PF1后后/前沖前沖TimePFPBPF2需求管理需求管理集合生產計劃集合生產計劃MPS 物料物料MPSMPS 執(zhí)行在這一層執(zhí)行在這一層MRP 執(zhí)行在這一層執(zhí)行在這一層SpiralcasingWheelShaftSealBlankBlankBlank計劃獨立需求計劃獨立需求只在下一階只在下一階: 非獨立需求非獨立需求銷售銷售訂單訂單 / PIR計劃訂單計劃訂單采購申請采購申請非獨立需求非獨立需求計劃訂單計劃訂單非獨立需求非獨立需求成品成品半成品半成品2半成品半成品1Raw material 3 Raw material 1Raw

22、 material 2MRPMPSBOM庫存狀態(tài)庫存狀態(tài)訂單訂單建議建議計劃運行的步驟計劃運行的步驟凈需求計算批量計算取得類型判定排程BOM 展開比較需求的庫存和應收計算訂單數(shù)量自制/外購/移庫計算應收日期計算非獨立需求計劃訂單計劃訂單在這里除非被在這里除非被MRP控制者手工調整控制者手工調整 計劃時界終點計劃時界終點Time 確認期間確認期間計劃時界計劃時界 (example: 15 days)在自動計劃運行中在自動計劃運行中, 新的新的計計劃訂單劃訂單 將會自動排在時界的將會自動排在時界的末尾末尾Today確認的計劃確認的計劃訂單訂單新的需求新的需求已經存在已經存在的需求的需求靜態(tài)的靜態(tài)的

23、直接按批訂貨量直接按批訂貨量補充到最大庫存水平補充到最大庫存水平固定訂單數(shù)量固定訂單數(shù)量 期間的期間的日批量日批量月批量月批量 周批量周批量 批量處理流程批量處理流程計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單采購請求采購請求采購請求采購請求采購請求采購請求成品成品半成品半成品1 半成品半成品2原物料原物料 1 原物料原物料 2原物料原物料3時間時間訂單訂單完工完工日期日期訂單訂單開工開工 日期日期需求需求日期日期計劃訂單計劃訂單標題標題 l 物料物料l 數(shù)量數(shù)量l 日期日期項目項目組件組件- 數(shù)量數(shù)量- 日期日期銷售和運作計劃銷售和運作計劃 銷售和運作計劃（SOP）是一個通用的計劃和預測工具,適用銷售、

24、生產、采購、庫存管理等 的中長期計劃。 使用的計劃表是電子表格 彈性計劃層次支所有層次的計劃中期中期/長期長期銷售計劃銷售計劃生產計劃生產計劃可行的預可行的預測測任務任務最終產品最終產品產品組產品組計劃層次計劃層次產品組產品組/產品產品銷售銷售生產生產庫存水平庫存水平目標庫存水平目標庫存水平日供應量日供應量目標日供應量目標日供應量W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 5 000 7 00022 00025 000 6 000 6 00024 00024 000. . . . . . . . . . . . . 分配分配 . . .交互圖形交互圖形 . . .銷售銷售生產生產

25、W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 50 70220250 50 70220250同步銷售同步銷售銷售銷售生產生產目標庫存水平目標庫存水平W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94507022025060702502501010 40 40目標庫存水平目標庫存水平/安全庫存安全庫存銷售銷售生產生產目標日供應量目標日供應量W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 50 70220250 80 40320264 3 01010目標日供應量目標日供應量/安全時間安全時間需求管理需求管理需求計劃需求計劃計劃層級計劃層級:l 物料物料l 產品組產品組

26、l 版本版本 需求管理用來確定成品與重要物料的需求數(shù)量與交貨日期。需求管理的結果就是所謂的需求大綱 用計劃獨立需求來體現(xiàn)銷售計劃或預測MPS-主生產計劃主生產計劃 對公司利潤有重大影響或消耗關鍵資源的原輔料或成品被標記為主計劃項目，計劃時需額外的控制支持： 單獨的計劃運行 計劃時界 特殊評估格式FMPSw 回答生產或采購什么回答生產或采購什么w 什么時間什么時間w 多少數(shù)量多少數(shù)量FMPS 項目項目w 影響公司利潤影響公司利潤, 實用關鍵資源實用關鍵資源w MRP 類型類型: 決定物料計劃是否及怎樣執(zhí)行決定物料計劃是否及怎樣執(zhí)行 MPS 項目項目: M0, MRP 項目項目: PDw計劃的時界

27、計劃的時界: 在此時間內在此時間內MPS的運行不會改變主的運行不會改變主生產計劃生產計劃. 可以定義在可以定義在: 物料主數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù) MRP組組w計劃展望期計劃展望期: 決定主生產計劃項目的計劃周期決定主生產計劃項目的計劃周期 工廠級工廠級 MRP組組F計劃訂單計劃訂單: 系統(tǒng)根據(jù)需求產生的訂單系統(tǒng)根據(jù)需求產生的訂單F確認的計劃訂單確認的計劃訂單: 計劃訂單人工確認，系統(tǒng)計劃訂單人工確認，系統(tǒng)不能自動修改不能自動修改F凈改變凈改變MPS: F全生成全生成MPS: 獨立需求獨立需求:銷售訂單銷售訂單 & 計劃獨立需求計劃獨立需求非獨立需求非獨立需求:依據(jù)依據(jù)BOM展開展開時間時間資源

28、需求資源需求數(shù)量需求數(shù)量需求StartFinishJuly1July5LaborMachineryRaw 物料物料s1234567訂單 建議BOM 展開展開庫存庫存/需求清單需求清單創(chuàng)建計劃獨立需求創(chuàng)建計劃獨立需求單獨執(zhí)行單獨執(zhí)行MPS用交互用交互 MPS修改訂單建議修改訂單建議對下階物料進行對下階物料進行MRPn用需求管理n計劃時界內的訂單建議n系統(tǒng)對計劃時界外的創(chuàng)建訂單建議n修改計劃時界內的 MPS 項目n執(zhí)行執(zhí)行MRPMPS 處理流程處理流程stopping points to review planning resultn系統(tǒng)在計劃時界內不會產生新的訂單. 代替的,計劃時界內新的需求將

29、會 依據(jù)固定類型排定在時界的末尾。計劃日期計劃日期計劃時界計劃時界自動訂單建議自動訂單建議訂單訂單 建議固定建議固定在下次的計劃運行中, 系統(tǒng)把越過計劃時界的所有訂單建議排定在計劃時界點. 主計劃員需要固定這些在計劃時界內的正確日期的計劃建議. 一旦被固定， 系統(tǒng)將不會在改變它。訂單建議可以批量的進行固定通過選擇MRP 控制者,物料, 運行時間, 生產版本, 或計劃地址等限制條件來進行.固定計劃訂單固定計劃訂單可用量檢查可用量檢查向內的物料向內的物料向外的物料向外的物料庫存庫存采購采購訂單訂單采購請求采購請求計劃計劃訂單訂單交貨交貨銷售銷售訂單訂單預留預留要考慮的其他因素 安全庫存在途庫存補貨

30、前置時間QA凍結庫存 物料物料 需求計劃需求計劃轉換轉換計劃計劃訂單訂單非獨立需求非獨立需求預留預留采購請求采購請求倉庫倉庫生產生產訂單訂單計劃獨立需求計劃獨立需求采購采購 訂單訂單交貨計劃交貨計劃MRP銷售銷售訂單訂單MRP批量訂單排程和再生內制和外購凈需求計算BOM展開預測日積累日積累銷售訂單銷售訂單計劃計劃獨立需求獨立需求預留預留從計劃文件從計劃文件倉庫庫存?zhèn)}庫庫存+公開的訂單建議公開的訂單建議不足不足訂單訂單 建議建議凈改變計劃凈改變計劃計算每個需求日期覆蓋計算每個需求日期覆蓋E1獨立需求獨立需求/客戶需求客戶需求計劃訂單計劃訂單非獨立需求非獨立需求B2B1R1R2R3計劃訂單計劃訂單

31、非獨立需求非獨立需求非獨立需求非獨立需求 Level 0 Level 2 Level 1計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單= 需求= 供給MRP采購采購會計憑證會計憑證倉庫管理系統(tǒng)收料庫存管理評估 發(fā)料 轉移發(fā)票接收發(fā)票確認主數(shù)據(jù)物料供應商 :采購處理時間采購處理時間供應商的計劃交付時間供應商的計劃交付時間期望的交貨日期期望的交貨日期釋放訂單釋放訂單 日期日期外購物料的向前排序外購物料的向前排序今天今天收料處理時間收料處理時間采購處理時間采購處理時間供應商計劃交貨時間供應商計劃交貨時間期望交貨日期期望交貨日期計算訂單計算訂單釋放日期釋放日期外購物料的向后排序外購物

32、料的向后排序未來需求日期未來需求日期收料處理時間收料處理時間nMRP用后排法決定了基本的開始日期n如果釋放日期在過去,系統(tǒng)將會自動切換到前排法MRP計劃日期計劃日期 -todayMRP計劃前置時間計劃前置時間訂單釋放訂單釋放處理時間處理時間內部生產時間內部生產時間訂單訂單 完工日期完工日期訂單開工日期訂單開工日期內制的后排法內制的后排法收料處理時間收料處理時間訂單釋放日期訂單釋放日期nMRP用后排法決定了基本的開始日期n如果釋放日期在過去,系統(tǒng)將會自動切換到前排法未來需求日期未來需求日期MRP計劃日期計劃日期 -todayMRP計劃前置時間計劃前置時間計劃結果處理計劃結果處理MRP 控制者MR

33、P控制者所負責的物料組控制者的MRP清單收料發(fā)料MRP 訂單訂單 建議建議和和 計劃員從計劃員從MRP運行運行中得到信息中得到信息. 計劃員可以向下計劃員可以向下察看物料的移動狀況察看物料的移動狀況 l收到元素收到元素n計劃訂單計劃訂單n生產生產訂單訂單n采購申請采購申請n采購訂采購訂單單標題標題: 物料主數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù)今天今天可用數(shù)量可用數(shù)量當前庫存當前庫存日期日期可用數(shù)量可用數(shù)量收到數(shù)量收到數(shù)量收到元素收到元素l需求元素需求元素n銷售銷售訂單訂單n預測預測n非獨立需求非獨立需求n預留預留供給供給l ll ll l可用數(shù)量可用數(shù)量物料物料需求需求計劃計劃MRP計劃結果MRP計劃計劃處理處理上

34、一次運行結果上一次運行結果庫存需求清單用的是當前數(shù)據(jù)庫存需求清單用的是當前數(shù)據(jù)當前庫存，需求, 平衡, 計劃收到, 需求訂單建議訂單建議: 計劃訂單計劃訂單獲取類型是內制獲取類型是內制MRPMRP控制者控制者計劃訂單訂單數(shù)量訂單 日期產能需求資源需求.生產 訂單計劃計劃訂單訂單生產生產訂單訂單如果狀況發(fā)生變化自動修改或刪除自動產生大量轉為生產訂單手工改變/刪除手工創(chuàng)建計劃運行計劃運行MRP 控制者控制者單個轉為生產訂單生產訂單釋放計劃訂單計劃訂單自動產生轉計劃訂單為請求手工變更/刪除手工產生 計劃運行計劃運行 MRP 控制者控制者采購請求采購請求采購訂單采購訂單交貨排配交貨排配自動變更或刪除自

35、動產生 自動變更或刪除自動產生手工變更/刪除手工產生手工變更/刪除依據(jù)申請創(chuàng)建訂單手工產生采購組采購組自動變更或刪除計劃協(xié)議計劃協(xié)議外部供應商外部供應商MRP 運行運行貨源清單貨源清單計劃協(xié)議計劃協(xié)議交貨計劃產生交貨計劃產生依據(jù)貨源清單對MRP 供應計劃協(xié)議計劃協(xié)議通過生產訂單實現(xiàn)對生產過程的監(jiān)控及對生產成本的控制集成銷售分銷、庫存管理、成本控制 物料 0010- 物料 Number 數(shù)量 日期 工序 0020- 工作中心 Control Info 工序 時間 訂單抬頭-n結算規(guī)則n計劃/實際成本 n工序順序 工序 0010-n工作中心n控制信息n工序工時 物料 0010-n物料編碼n數(shù)量n日

36、期訂單訂單 抬頭抬頭主視圖主視圖n訂單類型n訂單號碼n生產 訂單 數(shù)量n生產 訂單 日期訂單訂單 抬頭抬頭主數(shù)據(jù)主數(shù)據(jù)n工作路線n物料清單n成本訂單訂單 抬頭抬頭分派分派 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)n工廠nMRP 控制者訂單訂單 抬頭抬頭會計科目指定會計科目指定n結算規(guī)則n費率訂單訂單 抬頭抬頭訂單訂單 監(jiān)控監(jiān)控n日期n數(shù)量工序工序總攬總攬n工序 順序工序工序通用視圖通用視圖n工作中心n控制碼n文本n狀態(tài)工序工序標準工時標準工時n基本數(shù)量n標準工時 (Setup, Machine, Labor)工序工序 日期日期n日期，每個時間要素n拆分缺省值n重疊缺省值n連續(xù)流動性 生產工序工序重疊重疊/拆分拆分n物料 編碼

37、n需求 數(shù)量n需求 日期n預留n項目 種類n大宗 物料指針工序工序 長文本長文本n文本 碼組件組件總攬總攬組件組件通用的通用的 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)物料: A, Qty: 100 PCSSchd Type: BBasic 日期s: Start/Finish組件s 工序s0010 B 1 0010 PHNASM000020 C 1 0020 0030 0040 User fields: 通用的 文本 數(shù)據(jù) 數(shù)量 數(shù)據(jù) 價值 數(shù)據(jù) 日期 攬位生產生產 訂單訂單0010 PHNASM00002000300040PHNASM00Std Values:Setup: 005Prodn: 075TDown: 005工作

38、路線工作路線工作中心工作中心ABC物料清單物料清單生產循環(huán)生產循環(huán)1112345訂單建議訂單建議生產訂單產生生產訂單產生可用性檢查可用性檢查打印文檔打印文檔發(fā)料發(fā)料109876訂單結算訂單結算歸檔歸檔/刪除刪除完工入庫完工入庫訂單釋放訂單釋放生產加工生產加工完工確認完工確認OperationsMaterial componentsProduction resources/toolsCostsPlannedTargetActual2050100生產循環(huán)生產循環(huán)生產生產 訂單法訂單法發(fā)料發(fā)料選擇BOM選擇工作路線排程時間 & 日期計算能力采購申請單發(fā)料單生產 訂單計算計劃 成本釋放釋放訂單

39、訂單可用量檢查生產訂單打印創(chuàng)建創(chuàng)建訂單訂單創(chuàng)建需求采購確認確認完工完工完工入庫完工入庫完工入庫單確認計算實際 成本實際工時 創(chuàng)建創(chuàng)建 釋放釋放 分派分派 確認確認 已交付已交付 完成完成 . BOM 和 RTG .完成確認 . 能力 層級 .實際 生產 . 完工入庫 .實際 成本s 選擇 是可能 工序 產量和時間 delivered 結賬 成本. 前置時間 .生產訂單打印 排定 .里程碑工序 (MILE). 預留.可用性檢查 創(chuàng)建 可能 組件 釋放前. 能力需求 . 物料 發(fā)放 工作中心 工序 釋放后 . 計劃訂單 成本 創(chuàng)建 (PRC). 結算規(guī)則 決定 (SETC)CRT REL DSPT

40、 CNF DLV COMP手工創(chuàng)建生產訂單手工創(chuàng)建生產訂單 從訂單建議從訂單建議轉為生產訂單轉為生產訂單確定確定訂單類型訂單類型工作路線工作路線選擇選擇前置時間排程前置時間排程物料清單物料清單選擇選擇n輸入開始或完工日期根據(jù)排程類型n組件n物料 預留n項目 類型n替代順序選擇n工序是必須的訂單 釋放前允許變更生產生產 訂單訂單釋放準備釋放準備物料物料 可用性檢查可用性檢查訂單訂單 或或工序工序 釋放釋放文檔打印成為可能文檔打印成為可能發(fā)放物料發(fā)放物料成為可能成為可能n訂單 釋放 手工來執(zhí)行的n需要在后臺設定檢查規(guī)則n在線或后臺n撿料單, 確認,.訂單釋放訂單釋放打印文檔打印文檔加工加工完工確認

41、完工確認收料收料結算結算發(fā)料發(fā)料可用性檢查可用性檢查Order headerOperationsMaterial componentsProduction resources/toolsCostsPlannedTargetActual2050100訂單創(chuàng)建訂單創(chuàng)建現(xiàn)有庫存現(xiàn)有庫存150 Units預留預留 50 UnitsNet Available 150 100 300 100 計劃訂單計劃訂單 200 Units非獨立需求非獨立需求 200 Units需求需求 for 150 Units not Available09/01/2002Today物料 1物料 2生產生產物料 3收料發(fā)料 消耗

42、物料 1 和 2預留計劃 發(fā)料未計劃 發(fā)料只適用于庫存項目發(fā)料記錄更新預留總帳科目更新會計憑證物料 憑證物料用量統(tǒng)計成本對象分派生產生產 訂單訂單工序工序0010 - Assemble Board0020 - Assemble Case 0030 - Assemble unit0040 - Final TestC確認工序 0010Activities確認工序 0020Activities確認工序 0030Activities確認工序 0040Activitiesn部分或完全 確認n單一或所有確認n里程碑確認n能力 需求減少n實際 成本決定里程碑里程碑數(shù)量數(shù)量日期日期人工人工n產量n廢品 數(shù)量n報廢原因n開