垃圾滲濾液安裝調(diào)試方案

1、安裝工藝調(diào)試方案本章主要內(nèi)容:第一節(jié)調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工調(diào)試主要由以下人員組成：項目經(jīng)理（1人）、總工程師（1人）、工藝工程師（1人）、電氣自控工程師 （1人）、設(shè)備工程師（2人）、操作工（2人）、資料員（1人）及甲方部分人員， 共同參與調(diào)試工作。分工如下：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理全面負責(zé)工程的調(diào)試，主要有調(diào)試方案的確定，人員的 調(diào)配，外部協(xié)調(diào)，調(diào)試進度等?？偣こ處煟喝尕撠?zé)技術(shù)協(xié)助項目經(jīng)理完成工程調(diào)試。主要有：制定調(diào)試方 案，調(diào)試進度表。調(diào)試工程中技術(shù)問題的解決，部分設(shè)計的完善，資料的整理， 人員的培訓(xùn)等。各專業(yè)工程師：負責(zé)本專業(yè)的技術(shù)問題協(xié)助總工程師完成調(diào)試方案的制定， 及工程調(diào)試的完成、人員培訓(xùn)

2、、資料整理等。資料員：主要負責(zé)調(diào)試過程中，各種資料的提供，及對調(diào)試過程主要技術(shù)文 件的整理、歸檔等。第二節(jié)調(diào)試準備工作工程概況的掌握調(diào)試工程師與設(shè)計工程師聯(lián)系，取得設(shè)計方案、圖紙、設(shè)計說明書并認真閱 讀，了解工程概況。主要包括以下幾點：滲濾液水量；工藝進水的水質(zhì)及特點；滲濾液處理站的排放標準；工藝流程及流程簡介；主要構(gòu)筑物、設(shè)備尺寸；主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量等；熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù) 量、位置等；明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個設(shè)備的帶負荷試車，調(diào)試單個設(shè)備的運行部件，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，整個處

3、理工 藝的聯(lián)動調(diào)試，包括各處理單元運行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)； 第三，確定符合實際進水 水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；第 四，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運行。第六，管理人員和操作人員培訓(xùn)、 并建立生產(chǎn)運行制度和日常監(jiān)控機制。熟悉工程特點調(diào)試工程師首先了解工程特點，對此項工程中的人、財、物要有所了解。另 外還對于工程中所采用的新工藝、 新設(shè)備的性能事先有所了解，并與供貨商及時 溝通，對于設(shè)備的性能等做到心中有數(shù)。準備調(diào)試記錄在調(diào)試過程中，需要對每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄（即工作日 志）。一方面可以和理論預(yù)測值相互對比，及時調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一

4、方面，可以提前預(yù)測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。通過計算結(jié)果和現(xiàn)場觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗，通過調(diào) 節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、pH值、膜系統(tǒng)操作壓力、膜工藝預(yù)處理藥劑等，使膜處理系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)。調(diào)試過程中的監(jiān)測項目有：COD、pH值、EC、氨氮、SS、BOD5、微生物顯微鏡觀察。聯(lián)系接種污泥該工程調(diào)試擬采用城市生活污水處理廠經(jīng)過脫水的污泥為接種污泥。調(diào)試前的工程驗收在調(diào)試工作開展之前，為了保證工程調(diào)試的連續(xù)性，首先進行工程驗收，驗 收合格后再進行工程調(diào)試。工程驗收是由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對竣 工后的處理構(gòu)筑物進行全面的驗收。滲濾液處理站調(diào)試前的驗收工

5、作主要有以下 幾方面：單位工程的主要部位工程質(zhì)量驗收；單位工程質(zhì)量驗收；設(shè)備安裝工程單機及聯(lián)動試運轉(zhuǎn)驗收；滲濾液處理工程工程交工驗收；具體驗收項目、標準參照有關(guān)的國家標準。其它相關(guān)準備工作三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無阻，即生 產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常；自控系統(tǒng)必須安裝完畢；檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進行清潔工作，所有 管道閥門也要進行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。第三節(jié)調(diào)試程序步驟及時間安排本工程調(diào)試工作主要包括：系統(tǒng)清水聯(lián)動試車，工藝調(diào)試、試運行等方面， 根據(jù)初步預(yù)計，調(diào)試工期為60天達到試運行條件，然后進入試運行。調(diào)

6、試工作按如下程序進行：構(gòu)筑物、設(shè)備單體試車（5天）；系統(tǒng)清水聯(lián)動試車（5天）；好氧單元啟動（5-15 天）； 好氧單元調(diào)負荷（20-40天）。第四節(jié)調(diào)試內(nèi)容、方法及措施清水試運轉(zhuǎn)步驟滲濾液處理設(shè)施及設(shè)備清水試運轉(zhuǎn)分為二個步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為：（1）各單體清水試車。處理設(shè)施試通清水，檢驗各處理設(shè)施、機械設(shè)備的工藝 性能是否滿足設(shè)計要求，同時對處理機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)，目的是檢驗各機械設(shè)備在 額定負荷或超負荷10%的情況下，機械設(shè)備的機械電氣、工藝性能是否滿足設(shè)計 要求。（2）各單體聯(lián)合清水試車。在設(shè)計平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車，檢驗各 單元及流程是否能滿足工藝設(shè)計要求。各機械設(shè)備在設(shè)計流量

7、下運轉(zhuǎn)，機械電氣、 機械運轉(zhuǎn)時運行參數(shù)是否滿足工藝設(shè)計的要求。各處理單元清水試車在鋼筋混凝土池、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備等結(jié)構(gòu)性能已達到設(shè)計要求，工程所有工程量 已經(jīng)完成后，開始各單體清水試車。（1）、各水池通入清水，用水沖洗管道，去除管道內(nèi)雜物（如焊渣、砂石等）， 沿工藝流程看流水是否順暢，各水池水位標高是否滿足設(shè)計要求(2) 、各動力設(shè)備通電試運行。水泵連續(xù)運行2h,為節(jié)省用水我公司擬通過管道循環(huán)抽水。加藥裝置空轉(zhuǎn)運行2h，后再帶負荷運行2h。鼓風(fēng)機連續(xù)運行4h。各自動控制開關(guān)模擬動作試驗。(3) 、機械設(shè)備試運行要求。啟動運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響。啟動時注意依照有標注箭頭方 向旋轉(zhuǎn)；各運轉(zhuǎn)嚙

8、合與差動機構(gòu)運轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象；在運轉(zhuǎn)中保持動態(tài)的應(yīng)有的間隙，無抖動，晃擺現(xiàn)象；各傳動件運行靈活，并保持緊張狀態(tài)；在試運轉(zhuǎn)之前或之后，以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，不卡、不抖、不碰；電動運轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)；空車運轉(zhuǎn)2h，帶負荷運行2h，保證運轉(zhuǎn)正常，不振顫，不抖動，無噪聲、異 聲、不卡塞，各傳動靈活可靠；各部軸承加注規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱、升溫不大于60C；運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意轉(zhuǎn)速，功率及其他電壓電流等參數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 各機械設(shè)備單體試車(一) 離心泵、潛污泵試車及運行(1) 泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各

9、固定連接部位應(yīng)無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑 要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象。潛水泵電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機的規(guī)定值;(2) 泵啟動時應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min, 并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。(3) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)

10、子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70C；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80C；特殊軸承的 溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑 油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2 h ；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn) 時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。潛水泵揚水管應(yīng)無異常的振動。泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附

11、屬系統(tǒng)的閥門；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。(二) 螺桿泵試車及運行(1)泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：單獨檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各緊固連接部位不應(yīng)松動；加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；的液體流道應(yīng)清洗潔凈；(2) 泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進口閥門和出口閥門全開的情況下 啟動。泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn) 時間不應(yīng)少于30min ；運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；軸承溫升不應(yīng)高于35C或不應(yīng)比油溫高20C；安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。(3)

12、泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求停泵后應(yīng)清洗泵和管道，防止堵塞。(三) 鼓風(fēng)機試車及運行(1)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；全開鼓風(fēng)機進氣和排氣閥門；盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響；電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符。管道內(nèi)清潔沒有異物。螺栓、螺母的連接緊固。進出風(fēng)管消聲濾清器清潔，將管道上的閘閥全部打開，否則風(fēng)機超負荷運轉(zhuǎn), 機器受損。加入齒輪油，油面靜止于油標中心位置(風(fēng)機出廠時，不含齒輪油)。電源的電壓和頻率符合要求；從皮帶輪側(cè)看主動軸回轉(zhuǎn)方向為逆時針。(2)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：進氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于30 min ；空負

13、荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升 壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過9 5C ;潤滑油溫度不應(yīng)超過65C；風(fēng)機的流量大小不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整。三葉羅茨鼓風(fēng)機是容積形壓縮機, 通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來改變流量和軸功率；關(guān)閉閥門，壓力上升，風(fēng)機超負荷運轉(zhuǎn)，易 被燒壞，故應(yīng)通過改變轉(zhuǎn)速或增設(shè)溢流管道來調(diào)整流量。壓力表開關(guān)應(yīng)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時可將壓力表開關(guān)打開。（3）停車：逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機。（四）液位開關(guān)

14、試車及運行接通電源，將配電柜相應(yīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到 自動”檔。注入清水，觀察浮球開關(guān)起、閉是否正常及位置，調(diào)整浮球高度，保證水泵 啟停時液位滿足設(shè)計要求。（五）曝氣器試車及運行注入清水，水位超過曝氣器頂面 200-300mm。通入空氣，觀察曝氣器出氣情況。要求曝氣器應(yīng)能均勻出氣，否則應(yīng)調(diào)整曝 氣器的安裝水平度，安裝水平度誤差一般不超過 0mm當整池滿水時，觀察曝氣是否均勻。（六）潛水攪拌機試車檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；檢查配套的手動葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常；檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標識一致，攪拌器葉片轉(zhuǎn)動是否正常；當前期工作完成無誤后，進行向池內(nèi)注入清水

15、，通電正式試車；進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求；觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。（七）MBR單體試車試車前應(yīng)檢查反應(yīng)器池水位高度是否滿足設(shè)計要求，觀察反應(yīng)器系統(tǒng)自動控 制和其他機械設(shè)備的運行狀況。啟動設(shè)備。應(yīng)在做好啟動準備后進行。操作前應(yīng)在開關(guān)處懸掛指示牌。操作 人員啟閉電器開關(guān)，應(yīng)按電工操作規(guī)程執(zhí)行。超濾膜組件出水手動試運行。當反應(yīng)池內(nèi)水達到中水位時，手動開啟超濾膜 進水泵并調(diào)節(jié)閥門，觀察進水泵進出口處壓力和流量的變化。 當進水泵運行穩(wěn)定 后，開啟循環(huán)泵，并調(diào)節(jié)閥門，觀察超濾系統(tǒng)的循環(huán)流量和出水流量，調(diào)節(jié)循環(huán) 泵的運行參數(shù)，使超濾膜系統(tǒng)運行在設(shè)計的壓力和出水流量下。系

16、統(tǒng)自動控制運行調(diào)試。當系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)時，系統(tǒng)自動完成進水、 曝氣、出水等程序，然后進行帶負荷調(diào)試運行直至達到設(shè)計要求。（八）自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；先不送電，進行各儀表的檢查；在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否符合；模擬單機試車結(jié)束后，進行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設(shè)備 動作情況與設(shè)計條件是否符合；當前期工作完成無誤后，通電進行正式單機試車；進行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè) 計條件；當單機試車、聯(lián)動

17、試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；當控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進行下一步清水聯(lián)動調(diào)試。單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)在設(shè)計平均流量下，設(shè)備自動運行，單體聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運行4小時,檢查以 下問題：單體之間流水是否流暢，水面標高是否達到設(shè)計標高。各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，閥門開關(guān)是否靈活。各單體的液位控制是否能自動。水泵運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時參數(shù)能否達到工藝設(shè)計要求。鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，曝氣量是否符合工藝設(shè)計要求，壓力是否超過額定壓電控系統(tǒng)運行是否正常。各單體構(gòu)筑物（如進水、出水、污泥回流等）能否滿足工藝設(shè)計要求。運行時應(yīng)詳細閱讀各動力設(shè)備的產(chǎn)品說明書。工藝調(diào)試在清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認后，開通

18、滲濾液進水管道，使?jié)B濾液進入處理系 統(tǒng)，進行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質(zhì) 分析指標后，確定水處理效果；當總出水指標達到設(shè)計要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。 工藝調(diào)試總的原則是逐級、單座調(diào)試。系統(tǒng)開始調(diào)試前，對滲濾液進行水質(zhì)監(jiān)測具體指標有：CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、堿度等，水質(zhì)監(jiān)測后方可開始整 個系統(tǒng)調(diào)試。1）接種MBR池接種的污泥與UASB反應(yīng)器相同，總計接種污泥40噸。在培養(yǎng)初期， 按照進水、悶曝、沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。第一次投加滲濾液為池容 的10%，用清水加滿整個池子，同時根據(jù)水質(zhì)投加營養(yǎng)物質(zhì)，保證營養(yǎng)元素的 比例。開動曝氣系統(tǒng)，在不進

19、水的情況下連續(xù)曝氣24小時。2）連續(xù)運行連續(xù)運行可配合UASB負荷提升進行，直接承接UASB出水。當?shù)谝淮渭恿掀貧獠⒊霈F(xiàn)模糊的活性污泥絮凝體后， 就可將好氧池停止曝氣，使混合液靜止沉淀，23h后排放澄清液，所排放的澄清液占總體積的50%70%，然后每2天進滲濾液量遞增10%，其余步驟同上，營養(yǎng)物隔3天加一次，每次加入量為上 次的60%。一周后每天監(jiān)測出水 CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃 度（MLSS）及污泥沉降比SV30等?？刂破貧饬浚ＷC好氧池中的溶解氧為2 3mg/l。缺氧池中的溶解氧為 mg/L,調(diào)節(jié)營養(yǎng)物比例在COD: N : P=100: 5: 1, 及PH在之間。通

20、過生物相的觀測，可以觀測到菌種的種群數(shù)及生活狀況，以判斷調(diào)試的進展狀況。如菌種培養(yǎng)過程中，菌種依次出現(xiàn)情況為：變形蟲 鞭毛 草履蟲*鐘蟲輪蟲線蟲。當有鐘蟲出現(xiàn)時，即可判斷污泥接種較成功，當有輪蟲、線蟲出現(xiàn)時，即要開始排泥3）污泥馴化好并且污泥濃度達到 3000mg/L時，可開啟抽吸泵，并將流量調(diào)至 標準流量，剛開始時調(diào)低產(chǎn)水量，運行穩(wěn)定后，慢慢增大產(chǎn)水量。第五節(jié)滿負荷運行控制參數(shù)1. 水質(zhì)監(jiān)測每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水 CODcr、SS、pH、水溫；UASB水溫，出水CODcr、SS、 pH; MBR池中溶解氧；水溫，MBR出水CODcr、SS pH。每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水 TN、TP;厭氧池出水TN

21、、TP及取樣管處的MLSS。2. MBR池控制溶解氧濃度為2mg/L。3. 所有電機、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及 時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護。4. 由于垃圾滲濾水的可生化性較低， 應(yīng)對生化系統(tǒng)進行接種，在污泥進行接 種、馴化的過程中，考慮到接種污泥對該類廢水的適應(yīng)性差，必須給這些菌種加 營養(yǎng)物質(zhì)，可投加甲醇、面粉、紅糖、淀粉、或糞便等營養(yǎng)物質(zhì)。綜合經(jīng)濟性、方便性及營養(yǎng)物質(zhì)的全面性，擬選用淀粉、作為接種污泥的營養(yǎng)物質(zhì)。其加入量 為水池容積的1/20,隨著馴化過程中滲濾液進水量的增加，其加入量將逐漸減少， 也可使用面粉。第六節(jié)可能出現(xiàn)的問

22、題及對策A/O/O-MBR可能出現(xiàn)的情況及其對策異常情況原因分析處理方法泡沫多，pH值降低污泥發(fā)酵加石灰水上清液中和至 pH在曝氣池中的混合液不易沉降曝氣強度太大減少曝氣量或停止進水對水池悶曝營養(yǎng)物比例失調(diào)投加尿素、磷肥等營養(yǎng)物調(diào)節(jié)N、 P的比例曝氣池泡沫多投加的營養(yǎng)物未經(jīng)消化照常曝氣，估計 23天后泡沫減少污水中含表面活性劑這類物質(zhì)回流部分污水至兼氧池，生化法脫磷，或加 消泡劑或加機油、煤油第七節(jié)調(diào)試質(zhì)量和安全保證措施質(zhì)量保證措施調(diào)試質(zhì)量控制的方法調(diào)試質(zhì)量控制以（事前）預(yù)防為主；建立質(zhì)量管理的程序文件。調(diào)試工程師要在調(diào)試過程中進行方案制定及檢查落實，及時糾正違規(guī)操作， 消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量

23、問題，驗證糾正效果；逐步建立崗位責(zé)任制度?，F(xiàn)場調(diào)試工程師在調(diào)試過程中采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證調(diào) 試質(zhì)量?，F(xiàn)場調(diào)試工程師應(yīng)該對工程的關(guān)鍵工藝和重點操作單元的執(zhí)行進行親歷監(jiān)督。現(xiàn)場調(diào)試工程師要建立調(diào)試日記制度，定期提交工作報告。調(diào)試質(zhì)量的事前控制工程項目調(diào)試前，由項目經(jīng)理組織設(shè)計技術(shù)部向工程調(diào)試組進行技術(shù)交底，做好交底記錄。工程竣工驗收后，項目經(jīng)理向調(diào)試運營管理中心提供完整的設(shè)備資料一套。調(diào)試工程師在調(diào)試前應(yīng)熟讀設(shè)計圖、技術(shù)方案，領(lǐng)會設(shè)計意圖、掌握工程特點、了解工藝要求，并編寫詳細的工程調(diào)試手冊。調(diào)試工程師進場前，建設(shè)方應(yīng)按調(diào)試工程師要求配備處理系統(tǒng)的相關(guān)人員。調(diào)試工作進行之前，調(diào)試

24、工程師應(yīng)對工程配備人員進行培訓(xùn)。調(diào)試質(zhì)量的過程控制調(diào)試工程師建立調(diào)試日記制度，記錄每天的調(diào)試進度、處理效果、出現(xiàn)的問 題及解決辦法、氣候狀況、檢測結(jié)果等。調(diào)試工程師負責(zé)制定完善的污水處理工程規(guī)章制度，并交甲方負責(zé)人簽字 認可，嚴肅管理紀律。調(diào)試工程師負責(zé)制定詳細的污水處理設(shè)施操作規(guī)程，嚴格要求操作人員按 操作規(guī)程進行操作。調(diào)試工程師對處理工藝單元操作以 工藝單元操作通知單（并交甲方負責(zé)人 簽字認可）形式下達，對工藝單元操作不合理的操作行為規(guī)定，下達工藝單元 操作整改單（并交甲方負責(zé)人簽字認可）。如果調(diào)試過程中出現(xiàn)影響調(diào)試進度的設(shè)計、施工問題，調(diào)試工程師應(yīng)及時向 項目經(jīng)理報告出現(xiàn)的問題，提出解決

25、建議。安全保證措施滲濾液處理工程生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，禁止吸煙；主要道路要保持暢通，不可 堆放雜物；設(shè)備現(xiàn)場要用護欄圍住，阻止無關(guān)人員入內(nèi)；在池、溝、坑、樓梯、井和其他易發(fā)生危險的構(gòu)筑物旁安裝扶手和防護裝置； 設(shè)置必要的安全急救設(shè)備；使用勞保服和勞保用具；在必要的地點配備合適的照明設(shè)備；設(shè)立必要的安全標志與交通標志；在易滑區(qū)，低水頭空隙區(qū)，露天設(shè)備檢查井，危險藥劑貯存區(qū)，易燃物貯存 區(qū)等地設(shè)置相應(yīng)的警示標志；所有機械設(shè)備應(yīng)做到輪有罩、軸有套；各類檢查井、檢查口應(yīng)保證井蓋、蓋板完好；建立健全的安全生產(chǎn)制度并張貼于廠區(qū)內(nèi)明顯位置，保證所有人員都能閱讀 到；建立完善的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)。主要處理單元操作維

26、護規(guī)程曝氣系統(tǒng)的維護管理（1）微孔擴散器的堵塞問題及其判斷 定期核算能耗并測量混合液的DO值。 曝氣池最易發(fā)生擴散器堵塞的位置可移動式擴散器，使其工況與正常擴 散器完全一致，定期取出檢查測試是否堵塞。 在現(xiàn)場最易堵塞的擴散器上設(shè)壓力計，在線測試擴散器本身的壓力損失, 也稱之為濕式壓力，DWP增大，說明擴散器已堵塞。污泥脫水機房一、運行管理1. 化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量根據(jù)污泥的性質(zhì)、消化程度、固體濃度等因素，通過試驗確定2. 應(yīng)按照化學(xué)調(diào)節(jié)劑的種類、有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式 化學(xué)調(diào)節(jié)劑先存的應(yīng)先用。3. 藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。4. 污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備沖洗干凈。二、安全操作1. 污泥脫水機械帶負荷運行前，應(yīng)空車運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。2. 污泥脫水機在運行中，隨污泥變化應(yīng)及時調(diào)整控制裝置。3. 在溶藥池邊工作時，應(yīng)注意防滑。4. 操作人員應(yīng)做好機房內(nèi)的通風(fēng)工作。三、維護保養(yǎng)1. 投泥泵、投藥泵和溶藥池停用后，必須用清水沖洗。2. 壓縮