大型同步電動機(jī)使用維護(hù)說明書0001

1、大型同步電動機(jī) 使用維護(hù)說明書 0EY.460.041 沈陽電機(jī)股份有限公司 1 電機(jī)的安裝說明 3 2 電機(jī)的拆裝說明 4 3 電機(jī)的干燥 6 4 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 10 5 同步發(fā)電機(jī)的起動與停機(jī) 12 6 同步電機(jī)的起動與停機(jī) 14 7 電機(jī)的維護(hù)和檢修 15 8 電機(jī)存放時的保養(yǎng) 21 9 運(yùn)轉(zhuǎn)中故障分析 21 24 10 同步電機(jī)接線圖 大型同步電動機(jī) 安 裝 使 用 維 護(hù) 說 明書 1 電機(jī)的安裝說明 1.1 安裝環(huán)境及條件 電機(jī)應(yīng)安裝在干燥的地方，且不受灰塵、污濁和帶有腐蝕性氣體及昆蟲或爬蟲的侵 害，并不得在陽光直接照射下使用。 在考慮防潮和防塵的同時，應(yīng)顧及電機(jī)的通風(fēng)問題

2、，保證電機(jī)有足夠的風(fēng)量，進(jìn)風(fēng) 的溫度不低于 0，不高于 40，電機(jī)使用的地點(diǎn)，海拔高度不得超過 1000m，周圍環(huán) 境的相對濕度一般電機(jī)不能大于 75%，濕熱帶型電機(jī)不能大于 95%。 此外應(yīng)考慮到電機(jī)的位置和四周設(shè)備的位置相適應(yīng)， 使修理和檢查時方便。 1.2 基礎(chǔ)的鋪設(shè) 基礎(chǔ)的設(shè)計由用戶根據(jù)具體的條件和電機(jī)外形圖的要求而設(shè)計， 但設(shè)計時應(yīng)按照以 下幾個原則進(jìn)行。 1.2.1 基礎(chǔ)應(yīng)鋪在堅固的土壤上 （ 由混凝土或鋼筋混凝土筑成 ） ，有足夠的承重能力，以 便能承受靜的和動的負(fù)載，也就是說基礎(chǔ)能盡量防止下沉、移動和振動，保持不變的位 置。 1.2.2 電機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)與和它連接的機(jī)器基礎(chǔ)做成一整

3、塊，以免分開時各自基礎(chǔ)的不均勻 下沉、骨架變形等引起機(jī)組中心線改變而使電機(jī)受到損壞。 1.2.3 基礎(chǔ)澆好后應(yīng)先加重物進(jìn)行預(yù)壓。 1.2.4 放底腳螺栓孔之位置，必須按圖樣準(zhǔn)確開好，孔之大小應(yīng)比螺栓大5-7cm，以便 安裝時校正，校正后在螺栓四周之空隙內(nèi)填以混凝土。 1.2.5 從混凝土收縮終了時起，到電機(jī)開始安裝的日期，一般不得少于 2-3 個星期。 1.2.6 管道通風(fēng)或半管道通風(fēng)的電機(jī)，若安裝地點(diǎn)的地下水位很高時，進(jìn)風(fēng)管道不放在 地平面下面，最好采用雙層建筑基礎(chǔ)。 1.3 電機(jī)安裝的程序 1.3.1 進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查：外部觀察時，須沒有裂紋、氣泡、外露鋼骨以及其他外部缺陷， 然后在各個方面

4、用鐵錘敲打，聲音應(yīng)清脆，不應(yīng)暗啞，不發(fā)叮當(dāng)聲。再經(jīng)試鑿檢查，混 凝土應(yīng)無崩塌或散落現(xiàn)象。 然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，底腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內(nèi)是否清潔， 基礎(chǔ)的高度，安裝定子用凹坑的尺寸等是否正確。 最后檢查基礎(chǔ)的尺寸與連接機(jī)器位置的正確性， 表面基礎(chǔ)上的水平度以及電機(jī)底腳 孔的布置。 1.3.2 在基礎(chǔ)上放上楔形墊塊和鐵墊，其數(shù)目不應(yīng)太少，放置位置應(yīng)沿著每個底腳螺栓 的邊沿，和集中負(fù)載的地方，盡可能放在電機(jī)底板支撐筋的下面。 1.3.3 將電機(jī)吊到鐵墊上；并調(diào)節(jié)楔形墊塊使電機(jī)達(dá)到所需要之位置，電機(jī)對水平面的 找正，可借助于水平儀進(jìn)行，水平儀氣泡的偏差不允許大 1/2 刻度 （1 刻

5、度相當(dāng)于 1m傾 斜 0.1mm）水平儀的靈敏度必須很高。 1.3.4 調(diào)正電機(jī)與連接機(jī)器的軸線，此二軸的中心線必須嚴(yán)格的在一直線上。 1.3.5 經(jīng)過 3、4 步序幾次反復(fù)調(diào)正后、將其轉(zhuǎn)動裝置連接起來。 1.3.6 在基礎(chǔ)上和底板內(nèi)灌入混凝土砂漿，經(jīng)五、六天干固后扭緊底腳螺栓 當(dāng)電機(jī)各部件為分箱裝運(yùn)時，其安裝順序如下： 1.3.7 與 1.3.1 ；1.3.8 與 1.3.2 相同。 1.3.9 將電機(jī)的底板先吊到鐵墊上，用測錘找中心線位置，用水平儀找正水平面。 1.3.10 安裝軸承座于電機(jī)底板上，若軸承座下面裝有絕緣墊板時，應(yīng)注意保護(hù)此絕緣 墊板及軸承座底腳螺栓的絕緣管和絕緣墊圈，軸承座

6、與電機(jī)底板的接觸處，必須清潔。 1.3.11 將軸瓦清洗后，再裝入軸承座內(nèi)，并加入潤滑油，然后在軸瓦上放上電機(jī)的轉(zhuǎn) 子。 1.3.12 調(diào)整電機(jī)與連接器的轉(zhuǎn)軸在一條水平的直線上。 1.3.13 用手錘輕敲底板， 了解底板下鐵墊的位置， 以及底板和基礎(chǔ)是否緊密， 然后將底 腳螺栓旋緊。 1.3.14 吊開轉(zhuǎn)子，在基礎(chǔ)上和底板內(nèi)灌入混凝土砂漿，等混凝土收縮以后，再開始電 機(jī)的裝配。電機(jī)裝配的程序和注意事項，見電機(jī)的拆裝說明。 2 電機(jī)的拆裝說明 2.1 電機(jī)拆卸順序 2.1.1 拆開電機(jī)引出線與外面電纜的連接。 2.1.2 分開同步電機(jī)與連結(jié)機(jī)器連結(jié)的聯(lián)軸器。 2.1.3 拆下集電環(huán)上電刷架的連接

7、電纜。 2.1.4 如電機(jī)是管道通風(fēng)或半管道通風(fēng)者，須將與電機(jī)連結(jié)的進(jìn)出風(fēng)管道拆開。 2.1.5 如電機(jī)的軸承是采用壓力加油潤滑者，若軸承座須拆時，應(yīng)先將進(jìn)出油管拆開。 2.1.6 旋出端蓋及機(jī)座上的螺栓銷釘，并取下端蓋。 2.1.7 旋出軸承蓋上螺栓，并取下軸承上蓋。 2.1.8 旋出軸承套筒上下兩半合縫的緊固螺栓和銷釘，取下軸承套筒的上半部。 2.1.9 用油環(huán)式潤滑的軸承或復(fù)合式潤滑的軸承，將油環(huán)扳向兩邊。取出軸承套筒的上 半部。 2.1.10 在電機(jī)氣隙中墊以紙板，使轉(zhuǎn)子取出時不致?lián)p傷定子鐵心和線圈 2.1.11 從定子內(nèi)抽出轉(zhuǎn)子。 2.2 電機(jī)的裝配順序 按電機(jī)拆卸相反順序進(jìn)行。 2

8、.3 電機(jī)在拆卸中應(yīng)注意事項 2.3.1 電機(jī)在拆卸前，各部分應(yīng)作好記號，使裝配時各零件仍能裝到原來的位置 2.3.2 定子線圈凸出在機(jī)座外面的部分，在拆裝時如取下端蓋等，應(yīng)特別注意不要碰傷 線圈之絕緣。 2.3.3 在定子中抽出或放進(jìn)轉(zhuǎn)子的方法很多，主要根據(jù)用戶的具體條件決定，但不論用 何種方法，都應(yīng)遵守下面幾點(diǎn)規(guī)定。 2.3.3.1 鋼絲繩不得碰到轉(zhuǎn)子的軸頸、風(fēng)扇、集電環(huán)及轉(zhuǎn)子引線上。 2.3.3.2 鋼絲繩栓縛的地方必須墊以木板或橡皮墊。 2.3.3.3 在抽出或放入轉(zhuǎn)子時，為了避免轉(zhuǎn)子和定子鐵心相擦，可以用氣隙的透光方法 來監(jiān)視。 2.3.3.4 轉(zhuǎn)子不得碰到定子線圈上。 2.3.3.

9、5 轉(zhuǎn)子放置時，應(yīng)以硬木襯墊放在軸頸或轉(zhuǎn)子的鐵心下。轉(zhuǎn)子不得放在定子鐵心 上。 2.3.4 在轉(zhuǎn)子取出后，轉(zhuǎn)子集電環(huán)和軸頸處應(yīng)涂以防銹劑，并用厚紙板包好，用繩子綁 好。 2.3.5 電機(jī)全部裝好后，應(yīng)按電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 2.3.6 軸向可移式的電機(jī)，在大修時，不須將電機(jī)的轉(zhuǎn)子從定子中抽出，也不要拆開與 連接機(jī)器之連接，只需將定子沿著底板向一邊移動，使轉(zhuǎn)子外露于定子線圈為止，在移 動電機(jī)前，先將電機(jī)的端蓋拆去，拆卸定子線圈的引出線和外面電纜連接。 3 電機(jī)的干燥 3.1 電機(jī)需要干燥的條件 3.1.1 新安裝好的同步電機(jī)，在運(yùn)轉(zhuǎn)以前一般都應(yīng)干燥，如能滿足絕緣電阻之要求時， 可以不干

10、燥即投入運(yùn)行，但在第一晝夜的負(fù)載最好不超過額定功率的50%。 在接近線圈運(yùn)行溫度時，定子線圈每相對機(jī)殼，以及一相與機(jī)殼相連，其他兩相之 間和轉(zhuǎn)子線圈對鐵心之間所測得之絕緣電阻 R，應(yīng)不低于下式所求得的數(shù)據(jù)。 RM線圈額定電壓 V R 電機(jī)額定功率 KVA 1000 100 500V 及以上高壓線圈以 1000V兆歐表測量。 500V 以下線圈用 500V 兆歐表測量。 3.1.2 線圈重新浸漆的電機(jī)。 3.1.3 凡是運(yùn)行中的電機(jī)停下檢修，或備用的時間超過規(guī)定的期限。絕緣電阻因而不能 滿足上面之要求時，一般都應(yīng)進(jìn)行干燥，但如停機(jī)之時間并不長，可根據(jù)停機(jī)時的具體 情況，如能確定是表面受潮時，可以

11、不干燥或用帶負(fù)載干燥法干燥。 3.1.4 因灌水或其他原因 ( 火災(zāi)、水災(zāi)、蒸汽管或水管破裂等 )而浸濕的電機(jī)，必須進(jìn)行 干燥。 3.2 電機(jī)的干燥方法 電機(jī)之干燥方法很多，下面介紹幾種常用干燥方法，它們都有其優(yōu)缺點(diǎn)，在具體選 擇哪種方法時，應(yīng)該依據(jù)絕緣受潮情況，電機(jī)的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場的條件而決定。 3.2.1 熱風(fēng)法： 裝設(shè)一專用的鼓風(fēng)機(jī)， 將空氣打入一加熱器， 等空氣加熱到 70-100 再吹入電機(jī)， 電機(jī)用帆布罩好，留出排氣孔，使空氣能經(jīng)過電機(jī)自由流動，常用的加熱器是用電熱絲 或蒸汽蛇形管來加熱，加熱器的容量可用下式來估算： kW 0.4pN 20 100 pN- 所要干燥的電機(jī)的額定功率 (

12、KW) 此法亦能與其他干燥法并用 如電機(jī)帶轉(zhuǎn)子一齊干燥時，在干燥過程中，為了防止轉(zhuǎn)軸在久熱下變形，應(yīng)該周期 地把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動 180 度，為了使熱風(fēng)能均勻地吹到線圈的各部分，應(yīng)定時更換吹風(fēng)位置， 此法應(yīng)控制電機(jī)線圈表面的溫度不應(yīng)超過 85 （溫度計測量 ） ，近風(fēng)口處不得超過 90 3.2.2 短路電流干燥法： 讓電機(jī)作為發(fā)電機(jī)三相短接后運(yùn)轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子中加入足夠的勵磁電流，使定子線圈里 產(chǎn)生一定的短路電流， 一般為額定電流的 50-70%。電機(jī)不一定在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動， 但轉(zhuǎn) 速不應(yīng)隨時變動，以免發(fā)熱不穩(wěn)定。 短路點(diǎn)選擇，最好在定子出線處，但也可包括電纜和變壓器一起干燥，如短路回路 內(nèi)有開關(guān)，為了防止

13、開關(guān)偶然跳閘而使電機(jī)之電壓升高，應(yīng)該把開關(guān)的跳閘電源斷路。 干燥開始時，先保持定子電流在 50-70%額定電流下運(yùn)轉(zhuǎn) 4-5h ，然后逐漸升高電流 值，使熱空氣的溫度達(dá)到 65-70 并在整個干燥時間內(nèi)保持此值。此時線圈的溫度加測 溫元件埋值于定子槽內(nèi)上下兩線圈之間者， 不應(yīng)超過 65，測溫元件埋置于槽底者， 不 應(yīng)超過 65，用電阻法測量不超過 75，溫度之控制可以調(diào)節(jié)電流之大小實現(xiàn)。 此法的優(yōu)點(diǎn)是定轉(zhuǎn)子同時干燥， 轉(zhuǎn)動時之風(fēng)量，可以幫助潮氣散開， 加速干燥時間， 其缺點(diǎn)是要不帶負(fù)載的轉(zhuǎn)動，所以是不經(jīng)濟(jì)的，同時需要有原動機(jī)設(shè)備，所以對電動機(jī) 來講不適合。 3.2.3 鐵損法干燥： 圖 1 鐵

14、損法干燥接線圈 圖 2 定子鐵心 按圖 1 之接線圖所示，在定子鐵心上繞一些線圈，通入低壓交流電，在定子中產(chǎn)生 磁通，依靠其引起之鐵損來加熱電機(jī) 用此法干燥時，若電機(jī)磁極間有足夠的空隙，可以不抽出轉(zhuǎn)子，而將勵磁線圈從兩 磁極間之空間穿過。 在干燥前，要先測量定子鐵心的尺寸， 從而決定勵磁線圈件匝數(shù)及所用導(dǎo)線之粗細(xì) 3.2.3.1 鐵心有效截面之計算： （ 符號說明見圖 2） S=0.46(L Nb)(D2D1) 式中：L - 定子的鐵心長度， cm N - 定子鐵心徑向通風(fēng)道數(shù)目 b - 通風(fēng)道寬度， cm D 1 - 定子齒根處上直徑， cm D2 - 定子鐵心外徑， cm S - 2 鐵心

15、有效截面， cm 3.2.3.2 勵磁線圈而數(shù)： U W 110 S 式中： U干燥時勵磁線圈所用之交流電壓。 一般額定電壓為 3-6kV，可使用 220V，（或 110V）。 一般額定電壓為 6-16kV 者，可使用 380V，（或 220V） 3.2.3.3 導(dǎo)線之截面可按下式?jīng)Q定之電流選擇： 3.5 5 D1 D2 W 如無適當(dāng)之規(guī)格，允許將數(shù)根導(dǎo)線并聯(lián)使用， 但絕緣應(yīng)完好。 在干燥過程中，定子線圈表面溫度不應(yīng)高于 85，鐵心不應(yīng)高于 90、溫度之調(diào) 節(jié)是靠改變鐵心里磁通密度來實現(xiàn)的， 所以勵磁線圈應(yīng)抽出幾個分接頭， 以便調(diào)節(jié)溫度， 開始干燥時所用的匝數(shù)可選擇在下式要求范圍內(nèi)，等溫度升高

16、后，再改用較多的匝數(shù)， 使磁通密度降低保持所需要溫度。在測量絕緣電阻時，可以不斷開勵磁線圈之電源。有 時在鐵損不大時電機(jī)之干燥，可將定子接成開口三角形，通入電流值。 W 4555 U S 3.2.3.4 鐵損法干燥時應(yīng)特別注意下列事項： a. 繞在定子鐵心上的勵磁線圈導(dǎo)線絕緣應(yīng)完好無缺陷，截面不能過小，繞線圈位置 約占定子圓周的 25%，導(dǎo)線不應(yīng)觸及定子鐵心，如不抽出轉(zhuǎn)子應(yīng)在勵磁線圈與定子間加 墊絕緣紙。 b. 如轉(zhuǎn)子不抽出時，應(yīng)注意電機(jī)非軸伸端軸承座與底板的絕緣情況，以免產(chǎn)生軸電 流損壞軸承，而且不能用手接觸，因此時可能產(chǎn)生 80V 左右之電壓。 c. 如轉(zhuǎn)子集電環(huán)位于轉(zhuǎn)子二端者， 轉(zhuǎn)子將產(chǎn)

17、生一圈之電壓。 在測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻時， 應(yīng)將二集電環(huán)用通過定子膛內(nèi)之導(dǎo)線連接，使其短路。 d. 電機(jī)之端部應(yīng)注意保溫， 切勿使冷空氣由下部流入， 以免干燥不均勻。 3.2.4 銅損法干燥： 3.2.4.1 用直流電通入定子線圈干燥： 依靠線圈之銅損所產(chǎn)生熱來干燥， 通入定子線圈的電流約為額定電流的 50-80%，線 圈的溫度用埋在二線圈間的測溫元件測量或用電阻法測量，不超過75，溫度之調(diào)節(jié)， 靠調(diào)節(jié)電流大小來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)子亦可通入直流電干燥，將定、轉(zhuǎn)子線圈串聯(lián)，但在干燥過 程中應(yīng)注意隨時將轉(zhuǎn)子在串聯(lián)的回路中拆開 （ 因為靜止的轉(zhuǎn)子發(fā)熱很快，拆開時可調(diào)節(jié) 溫度） 。通入轉(zhuǎn)子的電流，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)子之額定

18、勵磁電流。用此法干燥時，轉(zhuǎn)子抽出或 不抽出都可以，如不抽出，且轉(zhuǎn)子亦通直流電干燥，則干燥時，不可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以免定 子線圈里感應(yīng)出電壓。為了防止軸在久熱下彎曲變形起見，應(yīng)間斷的作 180 度盤車，盤 車時必須先切斷轉(zhuǎn)子電流。 線圈過度潮濕的電機(jī)不能用此法干燥，因直流電會引起電解作用。在測量絕緣電阻 時，應(yīng)將電源切斷，否則影響讀數(shù)。 線圈連接方法，依線圈結(jié)構(gòu)形式不同，可接成三種形式，在定子引出線根數(shù)可能 時，最好是接成圖 3 形式，只有在出線頭是三個且為 Y接法時，才聯(lián)成圖 4 形式，若定 子接線方法接法時，可接成圖 5 形式，應(yīng)用后二種連接法時，為了使各線圈加熱均勻 起見，應(yīng)一定時間內(nèi)輪流更換接

19、頭線。 圖 3 串聯(lián)接法 圖 4 星形接法 圖 5 三角形接法 3.2.4.2 用低壓三相交流電通入定子線圈干燥： 定子內(nèi)通入低壓三相交流電，將轉(zhuǎn)子堵住，轉(zhuǎn)子磁極線圈短路。所使用之電壓，一 般為額定電壓的 8-10%，使定子電流不致太大，約為 60-70%定子額定電流，以免線圈過 熱燒壞。由于定子產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，在轉(zhuǎn)子的表面上引起渦流損耗，使轉(zhuǎn)子亦得到加熱。 亦可通單相交流電干燥，其接線方法與通直流電干燥相同。 此法干燥之缺點(diǎn)是需要一定功率的降壓用自耦變壓器，同時溫度的控制不易，在轉(zhuǎn) 子個別地方可能產(chǎn)生發(fā)熱特別歷害之熱點(diǎn)，因此用此法干燥時應(yīng)特別注意。 3.2.5 帶負(fù)載干燥 在干燥之前應(yīng)作工頻耐

20、壓試驗，看是否有一定的絕緣強(qiáng)度，然后對定子線圈的每一 相對地 （ 其他二相接地 ）加上額定線電壓，經(jīng) 35-40min 后切斷電壓，測量絕緣電阻，并 用手撫摸線圈端部有無發(fā)熱，如有發(fā)熱現(xiàn)象，不允許用帶負(fù)載干燥法。 干燥時將電機(jī)在 50%額定負(fù)載下運(yùn)行，然后逐步按 50%，65%，85%，100% 增至額定值， 每一階段約運(yùn)行 24h，在干燥過程中， 應(yīng)定時的停機(jī)測量線圈之絕緣電阻。 3.3 電機(jī)干燥時應(yīng)注意的一般事項 3.3.1 加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行，干燥前以壓縮空氣將電機(jī)之各部分吹干凈。 3.3.2 過分潮濕的線圈，應(yīng)避免用電流通入線圈中直接干燥，以免絕緣擊穿，如果要用 時，應(yīng)先用熱

21、風(fēng)法干燥，經(jīng)過相當(dāng)時間烙烘后，才可接入電源。 3.3.3 烘焙時應(yīng)多放些溫度計，分布在電機(jī)之各個部分，以便掌握各部分之溫度，防止 11 局部過熱現(xiàn)象。 3.3.4 干燥時加熱應(yīng)緩慢地進(jìn)行，以免線圈內(nèi)部之水分驟然大量蒸發(fā)，而發(fā)生破壞絕緣 的作用，如干燥溫度不能接近最高溫度時，可在略低的溫度下進(jìn)行，唯時間稍長而已。 3.3.5 干燥開始后，每隔 30min 至少測量一次溫度和絕緣電阻，當(dāng)溫度穩(wěn)定以后，每隔 1-2h 測量一次，并做好記錄。 3.3.6 電機(jī)在干燥的初期，由于繞組的發(fā)熱，水分蒸發(fā)出來，絕緣電阻下降，以后又逐 漸上升，上升的速度越來越慢，最后穩(wěn)定在某一定數(shù)值上，在恒定溫度下，絕緣電阻值

22、 保持 3h 以上不變時，干燥工作即可認(rèn)為完畢。 3.3.7 在干燥后，當(dāng)線圈冷卻到 60時，測量定子轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻，應(yīng)不低于按本章 第一節(jié)第 1 條公式計算所得之值。 以 250V 兆歐表測量定子線圈層間的測溫元件絕緣電阻， 應(yīng)不低于 0.5 M。 4 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作 4.1 仔細(xì)察看電機(jī)內(nèi)部情況，不得有其它外物存在。 5 4.2 用大約 2105 Pa 的干燥壓縮空氣，清除電機(jī)各部分之灰塵，為避免損壞線圈的絕 緣起見，不能用金屬管吹。 4.3 用煤油清洗軸承。 4.4 用油環(huán)式潤滑的軸承，將潤滑油注入軸承中到所規(guī)定的油面高度，潤滑油注入之前 應(yīng)檢查油的牌號是否合乎要求，油是否變質(zhì)或

23、不清潔。如不清潔時，必須換新油。 對一般電機(jī)而言，用油環(huán)潤滑者，采用機(jī)械油，用壓力加油潤滑或復(fù)合潤滑，采用 汽輪機(jī)油。 滾動軸承的潤滑材料，一般電機(jī)采用鋰基潤滑脂，濕熱帶型電機(jī)采用鋰基潤滑脂。 4.5 如電機(jī)和其他機(jī)器直接連接時，須檢查聯(lián)軸器是否良好，同時檢查機(jī)組的中心線是 否在一直線上。 4.6 如電機(jī)和其它機(jī)器借減速齒輪箱連接時，須檢查聯(lián)軸器的連接情況，并檢查齒輪箱 中有無軋牢情況。 12 4.7 用手或工具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看轉(zhuǎn)動是否靈活，以便檢查安裝質(zhì)量和軸承潤滑情況是否良 好。 4.8 用沾有少量汽油的棉紗，將集電環(huán)的表面揩凈，如有鋼綠或鐵銹時，必須用細(xì)砂紙 擦去。 4.9 檢查集電環(huán)上的電

24、刷裝置是否正確，刷架的固定必須牢固，電刷在刷盒內(nèi)應(yīng)能上下 移動自如，但不應(yīng)有偏轉(zhuǎn)，其配合應(yīng)為 H11/d 11，電刷盒與集電環(huán)的間隔應(yīng)保持 2 3mm 之間，并須注意電刷與刷盒間空隙不要有凝結(jié)水。 4.10 電刷與集電環(huán)的接觸應(yīng)良好， 如接觸不良好，應(yīng)該用砂紙按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向磨光電刷。 4 4.11 檢查電刷壓力，集電環(huán)上電刷壓力對于 1500r/min 者，為 （21） lO Pa，對于 4 1000r/min 及以下者為 （2 2.5） l0 Pa，電刷彼此間的壓力相差不應(yīng)大于 10%，電刷 上的編織導(dǎo)線，不能與機(jī)殼或不同極性的電刷相碰。 4.12 測量電機(jī)的定轉(zhuǎn)子絕緣電阻，應(yīng)不大于按第三章

25、第一節(jié)第 1 條公式計算所得之值， （ 如運(yùn)轉(zhuǎn)前恰為干燥后不久，則此機(jī)不必再測量 ） 。 4.13 用塞尺測量同步電機(jī)各個磁極頂部與定子間之氣隙不均勻度，其最大或最小氣隙 與平均氣隙之比，一般不得超過 15%。 4.14 檢查電機(jī)之出線是否正確，接頭是否牢固。 4.15 檢查防止軸電流之絕緣是否良好，或檢查防止軸電流之短路電刷是否接觸良好。 一般墊有絕緣板的軸承座，均在電機(jī)的非軸伸端，如此軸承座上的定位銷釘，沒有 外包絕緣，則在電機(jī)裝配校正后運(yùn)轉(zhuǎn)前，須拔去銷釘，換上木塞。 4.16 檢查所有保護(hù)設(shè)備、信號設(shè)備和操作設(shè)備是否全部接好，動作是否靈敏以及是否 校準(zhǔn)好。 4.17 檢查電機(jī)之各緊固零件

26、，尤其是轉(zhuǎn)子上及導(dǎo)電用的聯(lián)接線上的螺栓，如有松動必 須旋緊，并用止動墊圈將螺母鎖緊。 4.18 檢查電機(jī)之電壓與線路之電壓是否相符。 4.19 在正式運(yùn)轉(zhuǎn)以前，應(yīng)先行試運(yùn)轉(zhuǎn)，讓電機(jī)空轉(zhuǎn)，達(dá)額定轉(zhuǎn)速后再停下檢查，看旋 轉(zhuǎn)方向是否與技術(shù)條件相符， 機(jī)械部分是否良好， 應(yīng)無碰擊和振動。 然后再空轉(zhuǎn) 2 3h， 檢查軸承的溫升，如為滑動軸承，溫升不應(yīng)超過40，如為滾動軸承。溫升不應(yīng)超過 13 95。同時不應(yīng)有噪音、振動及局部過熱現(xiàn)象，有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并 消滅故障。在試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)使電刷與集電環(huán)接觸。 4.20 壓力加油潤滑的軸承或者復(fù)合式潤滑的軸承，應(yīng)檢查油路系統(tǒng)有無阻塞現(xiàn)象，循 環(huán)油量是

27、否符合電機(jī)外形圖上注明的要求。 4.21 管道通風(fēng)的電機(jī)，如裝有空氣過濾器時，應(yīng)檢查過濾器上有無灰塵阻塞其通風(fēng)孔 道，如有灰塵，必須清洗。對全封閉式氣體閉路循環(huán)之電機(jī)，下方裝有空氣冷卻器，需 檢查冷卻器的水路系統(tǒng)， 進(jìn)水溫度不得超過 33，已冷卻氣體的溫度與進(jìn)水溫度間的溫 差不得超過 7K，并須注意冷卻器間有無灰塵阻塞現(xiàn)象。 5 同步發(fā)電機(jī)的起動與停機(jī) 5.1 單獨(dú)運(yùn)行之發(fā)電機(jī)的起動 5.1.1 檢查一切連接發(fā)電機(jī)與線路之開關(guān)是否皆系開路。 5.1.2 勵磁柜磁場變阻器之電阻放在最大值。 5.1.3 發(fā)動機(jī)為管道通風(fēng) （ 管道口裝有風(fēng)泵的 ） 及軸承為壓力加油潤滑者，須先起動風(fēng)泵 及油泵，并檢

28、查風(fēng)路及油路的循環(huán)是否正常。 5.1.4 開動原動機(jī)至額定轉(zhuǎn)速。 5.1.5 起動后，逐漸減少勵磁柜磁場變阻器之電阻，使發(fā)電機(jī)之電壓達(dá)到額定值 （ 或要 求之匯流排電壓 ） 。 5.1.6 推上與線路連接之開關(guān)。 5.1.7 逐漸增加負(fù)載，此時會發(fā)現(xiàn)電機(jī)電壓逐漸降低，應(yīng)繼續(xù)減少磁場變阻器之電阻， 使其在增加負(fù)載后，發(fā)電機(jī)的電壓仍保持在額定值。 5.1.8 如裝有自動電壓調(diào)整器者，根據(jù)該器之說明加以調(diào)整。 5.2 單獨(dú)運(yùn)行之發(fā)電機(jī)的停機(jī) 5.2.1 逐漸增加勵磁柜磁場變阻器之電阻至最大，使發(fā)電機(jī)之電壓逐漸降低至最小值。 5.2.2 拉開與線路連接之開關(guān)。 5.2.3 停止原動機(jī)。 5.2.4 拉

29、開全部開關(guān)。 5.2.5 停止油泵，風(fēng)泵等輔助設(shè)備。 5.2.6 清潔電機(jī)，并作下次開機(jī)的準(zhǔn)備工作。 14 5.3 并聯(lián)運(yùn)行之發(fā)電機(jī)的起動 5.3.1 5.3.5 與 5.1.1 5.1.5 相同。 5.3.6 調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)之轉(zhuǎn)速，根據(jù)同步指示器，當(dāng)電壓大小、相位、頻率都與匯流排上的 相同時，推上其間之開關(guān)。 5.3.7 有自動同步設(shè)備時，按其說明書進(jìn)行。 5.4 并聯(lián)運(yùn)行中發(fā)電機(jī)之間負(fù)載的調(diào)節(jié) 5.4.1 在需要增加負(fù)載的發(fā)電機(jī)組，根據(jù)原動電之種類，增加其燃料，如煤、柴油、蒸 氣流量等，同時減少磁場變阻之電阻，增加發(fā)電機(jī)之勵磁，這樣可以把負(fù)載的全部 或部分轉(zhuǎn)移到該發(fā)電機(jī)上。 5.4.2 與此同

30、時在需要減少負(fù)載的發(fā)電機(jī)組，先減少原電機(jī)之燃料，并減少發(fā)電機(jī)之勵 磁，這樣可以把負(fù)載的全部或部分轉(zhuǎn)移到其他發(fā)電機(jī)上，操作時必須注意功率表及電流 表之讀數(shù)。 5.4.3 重復(fù) 1、2 步之順序，直到發(fā)電機(jī)之間的負(fù)載達(dá)到所需要的分配時為止。 5.4.4 在負(fù)載分配調(diào)整后，最后尚需調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)之勵磁，使定子電流與它們的負(fù)載分配 成比例。 5.5 并聯(lián)運(yùn)行之發(fā)電機(jī)的停機(jī) 5.5.1 利用上述調(diào)節(jié)負(fù)載之方法先把要停電之發(fā)電機(jī)的負(fù)載解除。 5.5.2 當(dāng)發(fā)電機(jī)卸去全部負(fù)載時，即功率表指示接近于零時，調(diào)整勵磁電流使定子電流 接近于零。 5.5.3 拉開發(fā)電機(jī)與匯流排之開關(guān)。 5.5.4 5.5.7 與 5.2

31、.3 5.2.6 相同。 6 同步電機(jī)的起機(jī)與停機(jī) 6.1 直接起動 即將定子線圈直接接到電源上去。 6.1.1 具有風(fēng)泵的管道通風(fēng)式電機(jī)及軸承為壓力加油潤滑者，先起動油泵及風(fēng)泵，并檢 查其風(fēng)量和循環(huán)油是否正常。 6.1.2 按同步電動機(jī)之接線圖 （ 見圖 10）接好起動電阻，并將雙極閘刀開關(guān)投至 A處，讓 起動電阻包括在磁極線圈回路中，此項必須遵守，否則將使電機(jī)損壞。 15 6.1.3 將起動電阻放在最大電阻處 6.1.4 將電動機(jī)與電源接通。 6.1.5 電機(jī)轉(zhuǎn)動后，轉(zhuǎn)速逐漸增加一般情況下，會逐漸接近額定轉(zhuǎn)速，但有時可能在 稍大于額定轉(zhuǎn)速一半時停滯不增，此時需拉開雙極閘刀開關(guān)，轉(zhuǎn)速即會上升

32、（ 此時開關(guān) 之二端將產(chǎn)生很高之電壓，為安全起見，必須注意開關(guān)手柄之絕緣情況） 。 6.1.6 當(dāng)電動機(jī)轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時，拉開雙極閘刀開關(guān)，并投向 B處（ 見圖 10）。 閘刀拉開時將有火花，特別在電機(jī)未接近額定轉(zhuǎn)速時，火花更大，為了延長開關(guān)之 壽命，應(yīng)盡量在轉(zhuǎn)速接近于額定傳速時拉開以減小產(chǎn)生的火花。 6.1.7 將閘刀開關(guān)在 B處不斷拉開合上 （不要太快 ） ，至拉開無火花為止。此時說明電動 機(jī)已達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。 有時牽入轉(zhuǎn)矩所需甚大， 達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速， 此時可減少起動電阻之值， 再重新合閘。 在操作時，如閘刀接至 B 處的時刻不恰當(dāng)，電動機(jī)之轉(zhuǎn)速將反而降低，發(fā)現(xiàn)此情況 時應(yīng)立即拉開開關(guān)再行

33、試接，直至電機(jī)動之轉(zhuǎn)速增至額定轉(zhuǎn)速為止。 6.1.8 減少磁場變阻器之電阻， 使勵磁電流調(diào)節(jié)到適合于負(fù)載的大小和要求之功率因數(shù)。 6.1.9 傳動一般機(jī)械 （不包括 GD2及阻力矩大的 ） 用電動機(jī)，在冷態(tài)下允許連續(xù)起動二次， 熱態(tài)下只能起動一次，再要起動時，原則上須待阻尼繞組的溫度冷卻到與室溫相同時才 可起動。 6.1.10 如果電動機(jī)起動設(shè)備有電動控制，其起動操作應(yīng)根據(jù)該起動設(shè)備的使用說明書。 6.2 電抗器起動 在受到電網(wǎng)容量的限制時，為了不影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性，在電動機(jī)與供電線路之間接 入電抗器，以限制其起動電流，此時電動機(jī)之電流與端電壓成正比而起動力矩則與端電 壓的平方成正比。降壓起動時

34、的起動電壓，應(yīng)根據(jù)電機(jī)的起動性能確定，以免起動時間 過長使電機(jī)有過熱現(xiàn)象。 16 6.2.1 6.2.7 與 6.1.1 6.1.7 相同。 6.2.8 調(diào)整勵磁電流使定子中電流達(dá)到最小值。 6.2.9 以油開關(guān)將電抗器短路。 6.2.10 6.2.12 與 6.1.8 6.1.10 相同。 6.3 自耦變壓器起動 采用自耦變壓器起動之目的與電抗器起動一樣。起動步驟如下： 6.3.1 6.3.3 與 6.1.1 6.1.3 相同。 6.3.4 自耦變壓器之匝數(shù)放在最少處。 6.3.5 接通油開關(guān)，并逐漸增加自耦變壓器之輸出電壓，至電動機(jī)開始起動。 6.3.6 6.3.8 與 6.1.5 6.1

35、.7 相同。 6.3.9 調(diào)整電動機(jī)之勵磁電流，使定子電流為最小。 6.3.10 接通自耦變壓器之短接油開關(guān)，將自耦變壓器短接。 6.3.1l6.3.13 與 6.1.8 1.1.10 相同。 6.4 同步電動機(jī)的停機(jī) 6.4.1 拉開電動機(jī)與線路間開關(guān)。 6.4.2 停止輔助設(shè)備 （ 油泵、通風(fēng)機(jī)等 ）。 6.4.3 拉開雙極閘刀開關(guān)，使仍接至 A 處（見圖 10）。 6.4.4 將磁場變阻器和起動電阻之電阻值，放置在最大處。 7 電機(jī)的維護(hù)和檢修 通過經(jīng)常的檢查和定期的檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)和消除缺點(diǎn)，預(yù)防故障的發(fā)生，提高 運(yùn)行的可靠性，電機(jī)如果長期在不良狀態(tài)下工作，即使運(yùn)行可靠性降低，發(fā)熱和

36、耗電也 加多，不但不符合經(jīng)濟(jì)原則，同時也影響電機(jī)的壽命，所以做好電機(jī)的檢修工作是保證 電機(jī)可靠運(yùn)行和保證正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 7.1 檢修的期限 檢修的具體時間應(yīng)根據(jù)安裝地點(diǎn)的周圍環(huán)境和電機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的條件決定， 一般根據(jù)下列期限進(jìn)行。 7.1.1 發(fā)電機(jī)大修每年 1 次，小修每年至少 2-3 次。 7.1.2 電動機(jī)大修每年 1 次，小修每年至少 2-4 次。 17 除了定期的檢修還應(yīng)經(jīng)常地進(jìn)行清潔電機(jī)外部工作， 并用干噪壓縮空氣吹凈電機(jī)的 內(nèi)部每月至少一次。 7.2 檢修的項目 7.2.1 發(fā)電機(jī)大修理項目 （ 電機(jī)要拆開 ） 7.2.1.1 檢修定子， 7.2.1.2 檢修轉(zhuǎn)子，

37、7.2.1.3 檢修軸承。 7.2.1.4 檢修電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)中所用的設(shè)備。 7.2.1.5 校正機(jī)組的中心線。 7.2.1.6 檢修并調(diào)整一次回路內(nèi)開關(guān)等裝置。 7.2.1.7 檢修有關(guān)測量及控制線路 （ 如保護(hù)裝置、測量儀表、自動裝置、信號裝置及測 溫裝置 ） 。 7.2.2 發(fā)電機(jī)小修項目 （ 電機(jī)不拆開，只取下電機(jī)二邊之端蓋 ） 7.2.2.1 檢查與清掃線圈端部及出線。 7.2.2.2 檢查風(fēng)扇、集電環(huán)、轉(zhuǎn)子引線、阻尼環(huán)及阻尼條。 7.2.2.3 檢查和清潔潤滑系統(tǒng)及其設(shè)備。 7.2.2.5 檢查集電環(huán)、磁場變阻器、電刷盒及電刷。 7.2.2.6 檢查緊固零件是否松動。 7.

38、2.2.7 檢查機(jī)組中心線并校正。 7.2.2.8 檢查電機(jī)的氣隙。 7.2.2.9 檢查及清潔起動裝置與一次回路內(nèi)開關(guān)等裝置。 7.2.3 電動機(jī)大修項目 （電機(jī)要拆開 ） 7.2.3.1 檢修定子。 7.2.3.2 檢修轉(zhuǎn)子及集電環(huán)。 7.2.3.3 檢修軸承。 7.2.3.4 檢修電機(jī)附屬設(shè)備及起動調(diào)整裝置。 7.2.3.5 檢修電機(jī)之通風(fēng)系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。 7.2.3.6 檢查機(jī)組中心線并校正。 7.2.3.7 檢查電機(jī)的氣隙尺寸。 18 7.2.4 電動機(jī)小修項目 ( 電機(jī)不拆開，端蓋可拆開 ) 7.2.4.1 清掃電動機(jī)及起動設(shè)備的外部。 7.2.4.3 測量定轉(zhuǎn)子間的空氣隙。 7.

39、2.4.3 清洗軸承。 7.2.4.4 如為管道通風(fēng)電機(jī)，須清掃通風(fēng)管道。 7.2.4.5 檢查集電環(huán)、電刷及電刷盒的情況。 7.2.4.6 檢查起動調(diào)整裝置。 7.2.4.7 機(jī)組中心線檢查和校正。 7.2.4.8 緊固零件是否松動。 7.3 電機(jī)的維修工作 7.3.1 軸承的檢修和保養(yǎng)。 在油環(huán)潤滑的軸承中，軸承的油量應(yīng)為一定，為了使油剛好注到所需的平面，不應(yīng) 在運(yùn)轉(zhuǎn)時注油。 軸承不應(yīng)甩油，以免油濺在線圈和集電環(huán)上。 潤滑油應(yīng)定期取出試樣，若油色變暗或油面上聚有水和污垢或軸承發(fā)熱，均應(yīng)調(diào)換 新油，根據(jù)油的不清潔程度和電機(jī)使用條件來規(guī)定換油的間隔時間，但至少每半年要換 油一次。換油時，軸承應(yīng)

40、先用煤油洗凈，再用潤滑油沖刷，除凈煤油。 在壓力加油潤滑的情況下，應(yīng)保證電機(jī)軸承上所需的油量，潤滑油流人軸承的溫度 應(yīng)低于 40，而不起動時應(yīng)高于 25，軸承的溫度不應(yīng)高于 80，如在寒冷地帶使用， 潤滑油的粘度必須進(jìn)行檢查。 如有下列之情況，必須調(diào)換軸瓦或重澆軸瓦下的軸承合金。 (a) 定轉(zhuǎn)子間氣隙相差大于第四章第 13 條的規(guī)定， 而軸承有明顯的磨損時。 (b) 軸承間隙相互間的差別過大時 圖 6 軸承間隙最好范圍 （c）軸承的上部間隙超過圖 6 的范圍，而軸承及電機(jī)的運(yùn)行不正常時。 為了防止軸電流的產(chǎn)生，應(yīng)經(jīng)常清除軸承座與底板間絕緣旁邊的臟物。并定期的檢 查絕緣電阻，用 500V兆歐表測

41、量，其值應(yīng)大于 0.5M，在用壓力加油潤滑的情況下， 還應(yīng)檢查接到軸承上之油管或水管的絕緣。 軸承處的振動，在電機(jī)運(yùn)行時，其容許值見下表。 每分轉(zhuǎn)速 允許振動（兩倍振幅值） （mm） 500 以下 0.15 600 0.14 750 0.12 1000 0.10 1500 0.085 3000 0.05 7.3.2 同步電機(jī)的集電環(huán)檢修和維護(hù)。 集電環(huán)之表面應(yīng)保持光滑的圓柱形， 如果表面不光滑， 生有銅綠或鐵銹及有灼痕時， 應(yīng)用細(xì)砂紙進(jìn)行研磨，亦可在空載情況運(yùn)行中研磨，其表面必須保持清潔干燥，不可沾 有油。 如其表面過于不平或成錐形或成橢圓形，則應(yīng)重車圓，選用好的車刀，一次連續(xù)車 好。 7.3

42、.3 電刷裝置之維護(hù)及檢修。 電刷裝置的好壞對電機(jī)的運(yùn)行是否可靠有很大的關(guān)系，因此必須作嚴(yán)格的檢查，檢 查的內(nèi)容按第四章第 9、10、11 條進(jìn)行。 若電刷磨損過多時，應(yīng)另換新電刷，新電刷之牌號必須與原來電刷相同，同一極性 上所用電刷，調(diào)換時應(yīng)一齊更換，不可只調(diào)其中數(shù)只，而其余不調(diào)，新電刷應(yīng)先用細(xì)砂 紙研磨，使它與集電環(huán)之表面接觸良好，再用輕負(fù)載 （ 正常負(fù)載的 1/3-1/4） 運(yùn)轉(zhuǎn)到其表 面光滑為止。 7.3.4 定轉(zhuǎn)子線圈的檢修與維護(hù) 20 每次檢修時，都應(yīng)測量其絕緣電阻是否合乎要求。 定子線圈的端部容易損傷，應(yīng)仔細(xì)的檢查，線圈端部是否有變形現(xiàn)象，有無脫落 處，有脫落時，應(yīng)在脫落處用云母

43、帶包扎好，并涂漆。 同步電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈應(yīng)測量其每一個磁極之電阻值，看是否有匝間短路存在，轉(zhuǎn)子 線圈的極間連接線應(yīng)該緊固可靠，聯(lián)接線的絕緣應(yīng)該良好。 在檢修時，如果轉(zhuǎn)子線圈已經(jīng)有過重新絕緣等大的變動時，則轉(zhuǎn)子必須經(jīng)過靜平衡 的校驗，速度在 1500r/min 以上或 1000r/min 及以下而鐵心較長的電機(jī)，還須經(jīng)過動平 衡校驗。 7.3.5 同步電機(jī)轉(zhuǎn)子其他部分的檢修。 檢查阻尼條和阻尼環(huán)有無斷裂脫焊現(xiàn)象，如有裂縫時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，如裂縫太大不 能縫補(bǔ)焊時，應(yīng)將它換掉。 阻尼環(huán)間的連接螺栓應(yīng)嚴(yán)密固緊。 檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)扇是否有裂縫及松馳現(xiàn)象。 7.3.6 同步電機(jī)定子鐵心檢修。 檢查定子鐵心的絕緣有無

44、損壞及短路現(xiàn)象，鐵心壓板通風(fēng)槽片是否松動，當(dāng)鐵心松 馳時，運(yùn)轉(zhuǎn)時會有響聲，在鐵心表面會發(fā)生鐵銹粉末，如無法擰緊壓板上的螺栓來緊固 時。可在疊片之間插入膠木板或玻璃纖維絕緣板做成的薄木楔， 使鐵心脹緊。 用 23105Pa 的壓縮空氣吹除鐵心通風(fēng)道的積塵，如有吹不掉的臟物。應(yīng)用木制 刮刀剔去。 7.3.7 電機(jī)的通風(fēng) 對開啟式的或管道通風(fēng)的一般電機(jī)，周圍的空氣必須清潔干燥，且不能含有損壞絕 緣的酸、堿性氣體，不能讓灰塵進(jìn)入，否則將降低絕緣電阻。 冷卻電機(jī)的空氣量不能減少， 應(yīng)避免出來的熱風(fēng)重新回到電機(jī)中去， 而使電機(jī)過熱， 對管道通風(fēng)的電機(jī)，若裝有風(fēng)泵時，須保證電機(jī)有足夠的冷卻風(fēng)量。 電機(jī)周圍空

45、氣溫度不應(yīng)低于 0，如低于 O時，電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須先進(jìn)行預(yù)熱， 當(dāng)電機(jī)周圍溫度超過 40時，則必須想法降低溫度或減少電機(jī)的負(fù)載。 電機(jī)各發(fā)熱部分 以環(huán)境溫度為 40計算，則允許的溫升如下表： 零件名稱 電阻法（檢溫計）測量 K 溫度計法測量 K 21 B級 F級 B級 F級 同步電機(jī)定子線圈 80 100 70 85 同步電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈 90 110 90 110 集電瓦 - - 80 90 定 子 鐵 芯 - - 80 100 濕熱帶型電機(jī)、 化工石油電機(jī)及其他專用電機(jī)的允許溫升應(yīng)按照各種電機(jī)所定的技 術(shù)條件規(guī)定。 用定子線圈中的測溫元件測量時，其允許溫升與電阻法測量者相同，測溫元件如為 銅

46、絲繞制者，其冷電阻為 53,（ 在 O時） ，如為鉑絲繞制者，其冷電阻 lOO（BA2）（ 在 O時） 。測溫元件數(shù)目，一般裝 6 只，均勻地分布于三相中，置于上下層線圈之間。 管道通風(fēng)的電機(jī)中，如裝有空氣過濾器，須經(jīng)常測量通過過濾器的風(fēng)量和風(fēng)壓差， 以檢查過濾器中灰塵堆積情況，一般同步電機(jī)應(yīng)保證電機(jī)外形圖中所規(guī)定的冷卻風(fēng)量， 在空氣過濾中的風(fēng)壓差不超過 lOOPa，包括過濾器與進(jìn)風(fēng)管道，其總的風(fēng)壓差不應(yīng)大于 150Pa，如風(fēng)道內(nèi)風(fēng)壓差大于 50Pa，應(yīng)檢查風(fēng)道有無阻塞，風(fēng)道內(nèi)壁是否光潔，如空氣 過濾器的風(fēng)壓大于 lOOPa則過濾器必須清洗。 過濾器的清洗方法，先用熱的蘇達(dá)溶液然后用熱水沖洗，

47、在洗清以后，經(jīng)過很好的 干燥，再涂上新油，或用煤油清洗，干燥時間可大大縮短，新油的成分是：壓縮機(jī)油 13 號 80%及氣缸油 24 號 20%比重為 0.893 ， 50時恩氏粘度 3.13 。亦可用汽輪機(jī)油 20 號 和 30 號的混合劑 98.5%（ 此混合劑的恩氏粘度為 3.3-3.5） ，另加菜子油 1.5%代替新油。 如通風(fēng)管路太長，風(fēng)阻太大時，必須在電機(jī)出風(fēng)口處用風(fēng)泵抽風(fēng)，以達(dá)到所需冷卻 風(fēng)量。 在裝有空氣冷卻器的全封閉閉路循環(huán)的電機(jī)中， 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻器管道有無阻塞及 污穢堆積現(xiàn)象，在進(jìn)入電機(jī)的冷卻空氣溫度較正常情況升高5時，該冷卻器應(yīng)進(jìn)行檢 修。檢修時應(yīng)檢查水封有否損壞， 水管

48、有無滲透現(xiàn)象， 少數(shù)滲透的水管是不可能更換的， 此時可將滲透的水管兩端用木塞或橡皮封住，即可繼續(xù)使用，唯須注意到修復(fù)后冷卻面 積將因此而減少。 7.3.8 空氣隙。 22 按第四章第 13、14 條進(jìn)行檢查。 7.3.9 絕緣電阻。 絕緣電阻必須經(jīng)常檢查，如果線圈的絕緣電阻降低，須仔細(xì)地清除其上的污垢和灰 塵，可用少量汽油或甲苯擦拭，經(jīng)干燥后涂上絕緣漆。 7.3.10 緊固零件。 應(yīng)經(jīng)常檢查緊固的情況，不能松動，尤其對于絕緣部分以及轉(zhuǎn)動部分的螺栓應(yīng)特別 8 電機(jī)存放時的保養(yǎng) 電機(jī)到達(dá)用戶處后，若不立即進(jìn)行安裝，亦應(yīng)開箱檢查，察看電機(jī)在運(yùn)輸途中是否 有損壞處，箱內(nèi)是否潮濕，金屬表面有無銹跡，若無

49、問題時再裝入箱內(nèi)，保存在干燥而 溫暖的房間內(nèi)，室溫應(yīng)均勻，且不低于 0，室內(nèi)不應(yīng)含有酸堿性的氣體或其他有害于 絕緣和接觸部件 （集電環(huán)、電刷 ）的蒸氣，為了使線圈上不蒙上潮氣，室內(nèi)應(yīng)有足夠的通 風(fēng)和溫度，如溫度太低時，一般用電熱器來加熱較適合。 電機(jī)的加工表面上如有鐵銹時，應(yīng)用砂紙與油擦去，擦集電環(huán)表面的砂紙只能用 220#細(xì)砂紙，集電環(huán)檢查后，應(yīng)用石臘紙或瀝青紙包起來，并用繩子綁好，禁止用鐵絲 綁扎。 電機(jī)應(yīng)放在墊有木塊的混凝土地上，以防白蟻侵入，存放的電機(jī)裝拆應(yīng)在室內(nèi)，或 有屋頂?shù)牡胤剑鞠潆x墻壁至少有 400mm的間隔。 如為完整已裝配好的電機(jī)，或者是要長期停機(jī)的電機(jī)，不應(yīng)拆開來保存，其

50、軸頸部 分已裝在軸承內(nèi)，所以不能包扎，但應(yīng)定期地將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，使其表面上保持一層油膜。 在軸伸表面應(yīng)以石臘和凡士林各 50%的混合物或以其他防銹劑涂封。 對短期停機(jī)的電機(jī)，集電環(huán)不必包扎，但應(yīng)在它們與電刷間墊以石臘紙或瀝青紙， 以免在它們的表面上形成斑點(diǎn)。 被存放的電機(jī)， 應(yīng)定期進(jìn)行檢查， 每三個月不少于一次， 如發(fā)現(xiàn)電機(jī)防銹層損壞時， 應(yīng)用干的棉紗或布擦去，仔細(xì)檢查其表面，有銹蝕時，應(yīng)清理并洗凈該處，重新涂上防 銹劑，然后再包扎好。 9 運(yùn)轉(zhuǎn)中故障分析 9.1 同步發(fā)電機(jī)故障 9.1.1 發(fā)電機(jī)不出電壓。 23 9.1.1.1 由于可控硅勵器裝置的故障。 9.1.1.2 轉(zhuǎn)子磁極線圈斷路，一般

51、是極間連接線或引線處焊接不牢，連接線折斷。 9.1.1.3 大修后轉(zhuǎn)子線圈極性接錯。 9.1.1.4 轉(zhuǎn)子線路在正負(fù)兩端短路或都接地時，電流不再經(jīng)過線圈。 9.1.1.5 定子線圈斷線。 9.1.2 發(fā)電機(jī)電壓太低。 9.1.2.1 由于勵磁柜發(fā)出的電壓低。 9.1.2.2 轉(zhuǎn)速太低，大多數(shù)原因是原動機(jī)的轉(zhuǎn)速太低或電機(jī)超載。 9.1.2.3 轉(zhuǎn)子磁極線圈接錯。 9.1.2.4 轉(zhuǎn)子磁極線圈有部分匝間短路。 9.1.2.5 定于線圈接錯，例如將“ Y”形接法接成“”形。 9.1.3 發(fā)動機(jī)在單獨(dú)運(yùn)行時，可能發(fā)生的故障。 9.1.3.1 當(dāng)發(fā)電機(jī)在低功率因數(shù)下或者在強(qiáng)行勵磁情況下運(yùn)行時， 勵磁電流

52、過大的增加。 9.1.3.2 功率和負(fù)載電流的波動，其原因為： a. 負(fù)載本身變動。 b. 原動機(jī)方面的，如調(diào)速器失靈，飛輪配合不相適等。 c. 發(fā)電機(jī)的故障，一般是轉(zhuǎn)子不圓，磁場變阻器接觸不良，電刷與集電環(huán)的接觸不 良，或磁極線圈有短路處。 9.1.4 發(fā)電機(jī)在并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)中可能發(fā)生的故障。 9.1.4.1 電機(jī)的負(fù)載分配不等，要改變負(fù)載的分配，只能改變原動機(jī)的功率，若要自動 均勻的分配各機(jī)的有效功率，其原動機(jī)方面的調(diào)速器特性必須相同。 9.1.4.2 發(fā)生振蕩現(xiàn)象。 a. 由于原動機(jī)的機(jī)械性質(zhì)帶來原動機(jī)的轉(zhuǎn)矩成周期性的脈動變動， 使轉(zhuǎn)子速度成周 期性的變化，當(dāng)原動機(jī)的脈動頻率與電機(jī)的固有頻率相接近時，振動會更加強(qiáng)烈，以致 發(fā)電機(jī)在電網(wǎng)中步調(diào)紊亂，而引起不穩(wěn)定的現(xiàn)象。修理后的汽缸特性不一或調(diào)速器失靈 時，亦會發(fā)生振蕩現(xiàn)象。 b. 在電路里，因故障而產(chǎn)生一種周期性的功率脈沖，或負(fù)載中有大功率的往復(fù)式機(jī) 24 器，當(dāng)這種脈沖功率傳到電機(jī)里，其頻率與發(fā)電機(jī)固有的頻率相接近時亦使電機(jī)發(fā)生振 蕩。 c. 電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如勵磁忽然中斷或減少時發(fā)生振蕩現(xiàn)象。 9.1.4.3 不穩(wěn)定現(xiàn)象，其原因為： a. 由于系統(tǒng)的短路，使系統(tǒng)的電壓降低，引起失步。 b. 超前電流或滯后電流太