基坑支護施工工藝標(biāo)準(zhǔn)講解

1、投資控股有限公司 工程技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 基坑支護 編制日期:2013/3 投資控股有限公司 基坑施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （2013年度） 目錄 一、擊入式土釘基坑支護工藝標(biāo)準(zhǔn)3 二、預(yù)應(yīng)力錨桿（索）+噴射栓支護工藝標(biāo)準(zhǔn)6 三、土釘墻基坑支護工藝標(biāo)準(zhǔn)10 四、土釘墻基坑支護工藝標(biāo)準(zhǔn)14 五、加筋土擋墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)18 六、鉆孔咬合樁+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)22 七、地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)28 八、地下連續(xù)墻+錨索施工工藝標(biāo)準(zhǔn)34 九、人工挖孔樁+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)38 十、鉆孔灌注樁+旋噴樁+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)43 十一、咬合樁+錨索施工工藝標(biāo)準(zhǔn)48 十二、鉆（沖）孔灌注樁+旋噴樁+錨索基坑支護施工工藝標(biāo)

2、準(zhǔn)52 十三、人工挖孔樁+錨索基坑支護施工工藝標(biāo)準(zhǔn)58 十四、混凝土板樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)63 十五、型鋼橫擋板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)66 十六、鋼板樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)69 十七、懸臂式加筋水泥土樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)73 十八、加筋水泥土樁與多排水泥土樁錨支護施工工藝標(biāo)準(zhǔn)77 十九、人字形加筋水泥土樁錨支護施工工藝標(biāo)準(zhǔn)82 一. 擊入式土釘基坑支護工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況 工藝標(biāo)準(zhǔn) 名稱 簡圖 說明 適用范圍 擊入式土 釘基坑支 護工藝標(biāo) 準(zhǔn) /- / 1、鋼筋； 2、細(xì)石碗掛網(wǎng) 3、排水溝 4、安全防護 1、基坑側(cè)壁 安全等級為 二、三級的黏 土場地； 2、基坑深度 不宜大于 12m。 2、施工工藝流程說明 流程步

3、驟 工藝流程 流程說明 步驟一 工準(zhǔn) 技術(shù)準(zhǔn)備 1、圖紙已會審，并形成記錄； 2、方案已審批或論證。 3、已完成兩級技術(shù)交底。 4、場區(qū)開挖范闈內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。 5、噴射材料試配已完成。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、臨時電源、水源已接駁； 2、現(xiàn)場道路、場地已完善。 人員準(zhǔn)備 1、主要人員：鋼筋工、混凝土工、電焊工、 放線工； 2、特種作業(yè)人員需持證上崗。 機具準(zhǔn)備 1、噴射機（視面層材料而定）、切斷機； 2、鐵錘、鋼絲剪。 材料準(zhǔn)備 鋼筋、鋼絲網(wǎng)、噴射面層用材料。 步驟二 第一層土方開 挖、修整邊坡 基坑開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而卞分段分層 進行。在機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面， 坡面平整度的允許偏

4、差宜為土 20mmo 第一層土方 開挖 步驟三 土釘擊入 擊入式 土釘施工 1、土釘直徑宜為1222mm螺紋鋼。擊入長 度視土質(zhì)而定，一般為0.5lm,縱橫向間 距為 l1.5ma 2、土釘宜梅花狀布設(shè)，外露長度一般為 0.3m,與坡面法線夾角20為宜。 步驟四 鋪設(shè)并固定 鋼絲網(wǎng) 1、鋼絲網(wǎng)直徑宜為0.8lmm,應(yīng)滿鋪并與 土釘固牢。 2、搭接寬度$300mm。 掛鋼絲網(wǎng) 步驟五 噴射混凝土 或砂漿 1、噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射 順序應(yīng)自下而上，一般設(shè)計厚度為100mm； 2、噴射作業(yè)時，應(yīng)在栓面層設(shè)置一排泄水 孑L,采用硬質(zhì)PVC管直徑為50mm,長度為 300mm末端做成花管。

5、 面層施工 步驟六 第二層擊入 式土釘支護 施工 土方開挖 施工方法及要點 同第一層土釘支護施工 擊入式土釘 施工 掛鋼絲網(wǎng) 面層施工 步驟七 擊入式土釘 檢驗批 1、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 2、擊入式土釘檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 3、鋼絲網(wǎng)檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 4、面層施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 施工記錄 1、擊入式土釘隱蔽驗收記錄； 2、擊入式土釘施工試驗記錄； 3、混凝土施工養(yǎng)護記錄； 4、基坑支護監(jiān)測記錄。 步驟八 子分部驗收 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1、子分部工程所含分項工程質(zhì)量驗收合格。 2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 3、基坑支護有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣 檢

6、測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 步驟九 完成 3、施工工藝要點 序號 要點內(nèi)容 要點一 1、分層開挖：每層開挖至土釘標(biāo)高下0.3m； 2、分段開挖：基坑水平向的分段宜在1020mo 3、開挖完成后，埋設(shè)噴射殮厚度標(biāo)志。 4、上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層 土方及下層土釘施工。 要點二 1、在坡面噴射混凝土支護前，應(yīng)清除坡面虛土。 2、噴射作業(yè)時噴射厚度不宜小于40mm； 3、噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.61.0m； 4、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為37ho 要點三 擊入式土釘施工完畢后，宜在坡頂及坡底設(shè)置排水溝。

7、二. 預(yù)應(yīng)力錨桿（索）+噴射碇支護工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況 工藝標(biāo)準(zhǔn) 名稱 簡圖 說明 適用范圍 土釘墻 支護 1、噴射碇掛網(wǎng) 2、預(yù)應(yīng)力錨桿 （索） 3、排水溝 4、安全防護 1、各類巖土 邊坡錨噴支 護。 2、施工工藝流程說明 流程步驟 工藝流程 流程說明 步驟一 工準(zhǔn)吵 技術(shù)準(zhǔn)備 1、圖紙已會審，并形成記錄； 2、方案已審批或論證。 3、已完成兩級技術(shù)交底。 4、場區(qū)開挖范闈內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。 5、噴射材料試配已完成。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、臨時電源、水源已接駁； 2、現(xiàn)場道路、場地已完善。 人員準(zhǔn)備 1、主要人員：鋼筋工、混凝土工、鉆探工、 電焊工、放線工。 2、特種作業(yè)人員需持證上崗

8、。 設(shè)備準(zhǔn)備 成孔機、灌漿機、噴射機、鋼筋調(diào)直機、切 割機、電焊機、張拉工具。 材料準(zhǔn)備 鋼絞線、高強鋼絲、螺紋鋼、鋼筋網(wǎng)片、錨 具、噴射面層材料。 步驟二 第一層土方刃 挖 土方開挖、 修整邊坡 基坑開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而卞分段分層 進行。 步驟三 底層混凝土購 射 噴射底層 混凝土 噴射底層混凝土，應(yīng)自下而上，噴頭與受噴 面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m，噴射厚 度不小于40mmo 步驟四 成孔 定位、 成孔 1、成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并作出 標(biāo)記和編號。 2、鉆孔后應(yīng)進行清孔，檢查對孔中出現(xiàn)的 局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。在易 塌孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠 壓成

9、孔。 步驟五 置入鋼筋 設(shè)置定位支 架、置入鋼筋 土釘鋼筋置入孔中前，應(yīng)先設(shè)置定位支架， 保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長 的間距為2-3m,支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿 時漿液的自由流動，支架可為金屬或塑料 件。 如錨桿孔為水平孔，需將排氣管與土釘綁 牢。 步驟六 注漿 斜孔注漿、 水平孔注漿 對于下傾的斜孔采用重力或低壓注漿時宜 采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入 孔底，在注漿同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出， 導(dǎo)管的出漿1 1應(yīng)始終處在孔中漿體的表面 以下，保證孔中氣體能全部逸出。 對于水平鉆孔，應(yīng)用1部壓力注漿或分段壓 力注漿。 步驟七 鋪綁鋼筋網(wǎng) 鋪綁鋼筋網(wǎng) 在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向

10、焊接短鋼 筋頭，以固定加強筋及鋼筋網(wǎng)片。 步驟八 噴射面層 混凝土 噴射面層 混凝土 混凝土噴射應(yīng)自下而上進行，噴頭與坡面距 離宜為0.8-1.5m。先噴基層，后噴面層，防 止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。 步驟九 張拉與鎖定 張拉與鎖定 1、錨桿按“跳張法”順序張拉。 2、按照設(shè)計要求分級張拉，分級張拉時， 測讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。當(dāng)張拉至設(shè)計 拉力時，保持10分鐘（砂土）至15分鐘（粘 性土）3次，每次測讀位移值不人于1 mm, 否則繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可。 步驟八 土方開挖 施工方法及要點 同第一層錨噴支護施工 直至設(shè)計深度 卜一層錨噴趣 I 噴射底層混凝 土 成孔 錨桿施工 注漿 掛網(wǎng) 噴

11、射面層混凝 土 張拉與鎖定 步驟九 錨噴支護檢驗 批 1、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 2、鋼筋網(wǎng)檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 3、混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 施工記錄 1、錨噴支護三檢記錄； 2、土方開挖施工記錄； 3、成孔施工記錄； 4、注漿施工記錄； 5、混凝土養(yǎng)護施工記錄； 6、鋼筋網(wǎng)隱蔽驗收記錄； 7、預(yù)應(yīng)力張拉記錄； 8、錨桿抗拔試驗記錄； 9、基坑支護監(jiān)測記錄。 步驟十 子分部驗收 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1、分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均 應(yīng)驗收合格。 2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 3、基坑支護有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣 檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 步驟十一

12、 完成 3、施工工藝要點 序號 要點內(nèi)容 要點一 1、分層開挖：每層開挖至土釘標(biāo)高下0.3m； 2、分段開挖：基坑水平向的分段宜在1020mo 3、開挖完成后，埋設(shè)噴射碗厚度標(biāo)志。 要點二 鉆孔與錨桿預(yù)定方位的允許角偏差為-3。錨桿成孔后8h內(nèi)，必須插 入錨桿（索）進行注漿，防止踏孔。 要點三 1、灌漿料可采用水灰比為0.45-0.50的純水泥漿，也可采用灰砂比為1:1、 水灰比為0.45-0.50的水泥砂漿。 2、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管II應(yīng)始終處于漿面以卞， 注漿時，應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。 3、拔出套管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進

13、去直至 不帶出為止，再繼續(xù)拔管。 要點四 1、灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d,錨固段強度大于15MPa并達到設(shè)計強度等 級的75%后方可進行張拉； 2、錨桿張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響； 3、錨桿宜張拉至設(shè)計荷載的0.9-1.0倍后,再按設(shè)計要求鎖定； 4、錨桿張拉控制應(yīng)力不應(yīng)超過錨桿桿體強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍。 要點五 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間，一般工程不得少于7d , 重要工程不得少于14do 要點六 自由段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應(yīng)灌滿水 泥砂漿或水泥凈漿。 要點七 擊入式土釘施工完畢后，宜在坡頂及坡底設(shè)置排水溝。 三. 土釘墻基坑支護工藝標(biāo)準(zhǔn) 1

14、、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況 工藝標(biāo)準(zhǔn) 名稱 簡圖 說明 適用范圍 土釘墻 支護 Ar - 1、細(xì)石碗掛網(wǎng)； 2、土釘； 3、排水溝； 4、安全防護； 1、基坑直立 開挖或陡坡 開挖時的臨 時性土釘支 護。 2、基坑深度 不宜超過 18m,使用期 限不宜超過 18個月的基 坑支護。 3、可塑、硬 塑或堅硬的 粘性土，膠結(jié) 或弱膠結(jié)（包 括毛細(xì)水粘 結(jié)）的粉土、 砂土和角礫， 填土風(fēng)化巖 層等。 2、施工工藝流程說明 流程步驟 工藝流程 流程說明 步驟一 工準(zhǔn)舟 技術(shù)準(zhǔn)備 1、圖紙已會審，并形成記錄； 2、方案已審批或論證。 3、已完成兩級技術(shù)交底。 4、場區(qū)開挖范闈內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。 5、噴射材料試配

15、已完成。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、臨時電源、水源已接駁； 2、現(xiàn)場道路、場地已完善。 人員準(zhǔn)備 1、主要人員：鋼筋工、混凝土工、電焊工、 放線工； 2、特種作業(yè)人員需持證上崗。 機具準(zhǔn)備 噴射機、鉆孔機或洛陽鏟、鋼筋調(diào)直機、切 割機、電焊機。 材料準(zhǔn)備 鋼筋網(wǎng)片、鋼筋、PVC管、噴射面層材料。 步驟二 土方開挖 基坑開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而卞分段分層 進行，宜采用跳挖法。 第一層土方 開挖 步驟三 底層混凝土 噴射 噴射底層混凝土，應(yīng)自下而上，噴頭與受噴 面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m，噴射厚 度不小于40mmo 底層混凝土 噴射 步驟四 定位、成孔 1、成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并作出 標(biāo)記和

16、編號。 2、鉆孔后應(yīng)進行清孔，檢查對孔中出現(xiàn)的 局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。在易 塌孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠 壓成孔。 成孔 步驟五 設(shè)置定位支架、 置入鋼筋 土釘鋼筋置入孔中前，應(yīng)先設(shè)置定位支架， 保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長 的間距為2-3m,支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿 時漿液的自由流動，支架可為金屬或塑料 件。 如錨桿孔為水平孔，需將排氣管與土釘綁 牢。 置入鋼筋 步驟六 斜孔注漿、 水平孔注漿 對于下傾的斜孔采用重力或低壓注漿時宜 采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入 孔底，在注漿同時將導(dǎo)管以勻速緩慢撤出， 導(dǎo)管的出漿1 1應(yīng)始終處在孔中漿體的表面 以下，保證孔

17、中氣體能全部逸出。 對于水平鉆孔，應(yīng)用1部壓力注漿或分段壓 力注漿。 注漿 步驟七 鋪綁鋼筋網(wǎng) 在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊接短鋼 筋頭，以固定加強筋及鋼筋網(wǎng)片。 鋪綁鋼筋網(wǎng) 步驟八 噴射面層 混凝土 混凝土噴射應(yīng)自下而上進行，噴頭與坡面距 離宜為0.8-1.5m。先噴基層，后噴面層，防 止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。 噴射面層 混凝十 步驟九 第二層土 釘墻施工 （直至達到 設(shè)計深度） 土方開挖 施工方法及要點 同第一層土釘墻支護施工 噴射底層 混凝土 成孔 置入鋼筋 注漿 噴射面層 混凝土 步驟十 土釘墻檢驗批 1、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 2、鋼筋網(wǎng)檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 3、混凝土檢驗批質(zhì)

18、量驗收記錄。 施工記錄 1、土釘墻三檢記錄； 2、土方開挖施工記錄； 3、成孔施工記錄； 4、注漿施工記錄； 5、鋼筋網(wǎng)隱蔽驗收記錄； 6、土釘抗拔試驗記錄； 7、基坑支護監(jiān)測記錄。 步驟十一 子分部驗收 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1、分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均 應(yīng)驗收合格。 2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 3、基坑支護有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣 檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 步驟九 完成 3、施工工藝要點 序號 要點內(nèi)容 要點一 1、分層開挖：每層開挖至土釘標(biāo)高下0.3m； 2、分段開挖：基坑水平向的分段宜在1020mo 3、開挖完成后，埋設(shè)噴射牲厚度標(biāo)志。 4、上

19、層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層 土方及下層土釘施工。 要點二 土釘鋼筋置入孔中后，可采用重力、低壓（0.4-0.6Mpa）或高壓（l-2Mpa） 方法注漿填孔。水平孔應(yīng)采用低壓或高壓方法注漿。壓力注漿時應(yīng)在鉆孔 1 1部設(shè)置止?jié){塞（如為分段注漿，止?jié){塞置于鉆孔內(nèi)規(guī)定的中間位置），注 滿后保持壓力3-5mino重力注漿以滿孔為止，但在初凝前需補漿1-2次。 要點三 當(dāng)土釘鋼筋端部通過鎖定筋與面層內(nèi)的加強筋及鋼筋網(wǎng)連接時，其相互之 間應(yīng)可靠焊牢。當(dāng)土釘端部通過其他形式的焊接件與面層相連時，應(yīng)事先 對焊接強度作出檢驗。當(dāng)土釘端部通過螺紋、螺母、墊板與面層連接時， 宜在

20、土釘端部約600-800mm的長度段內(nèi)，用塑料包裹土釘鋼筋表面使之形 成自由段，以便于噴射混凝土凝固后擰緊螺母；墊板與噴混凝土面層之間 的空隙用高強水泥砂漿填平。 要點四 鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成網(wǎng)格允許偏差為土 10mm,鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊 的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm ,如為搭焊則焊長不小于網(wǎng) 筋直徑的10倍。 要點五 噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為5-7 天。 要點六 視支護面上排出水量大小，在支護面上設(shè)置適量的泄水管（泄水管長度 0.51.0m, PVC管壁上開適量孔，外包雙層紗網(wǎng)，并用鐵絲綁扎）將支護壁 附近的地下水排出，以減小對支護壁的

21、壓力，且不影響噴錨網(wǎng)面層的施工。 要點七 擊入式土釘施工完畢后，宜在坡頂及坡底設(shè)置排水溝。 四. 土釘墻基坑支護工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況 工藝標(biāo)準(zhǔn) 名稱 簡圖 說明 適用范圍 土釘墻 支護 - 1、細(xì)石碗掛網(wǎng)； 2、鋼花管； 3、排水溝； 4、安全防護； 1、基坑直立 開挖或陡坡 開挖時的臨 時性土釘支 護。 2、基坑深度 不宜超過 18m,使用期 限不宜超過 18個月的基 坑支護。 3、可塑、硬 塑或堅硬的 粘性土，膠結(jié) 或弱膠結(jié)（包 扌舌毛細(xì)水粘 結(jié)）的粉土、 砂土和角礫， 填土風(fēng)化巖 層等。 2、施工工藝流程說明 流程步驟 工藝流程 流程說明 步驟一 工準(zhǔn)舟 技術(shù)準(zhǔn)備 1、圖紙已會審，

22、并形成記錄； 2、方案已審批或論證。 3、已完成兩級技術(shù)交底。 4、場區(qū)開挖范闈內(nèi)方格網(wǎng)及邊坡線已確定。 5、噴射材料試配已完成。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、臨時電源、水源已接駁； 2、現(xiàn)場道路、場地已完善。 人員準(zhǔn)備 1、主要人員：鋼筋工、混凝土工、電焊工、 放線工； 2、特種作業(yè)人員需持證上崗。 機具準(zhǔn)備 噴射機、沖擊錘、鋼筋調(diào)直機、切割機、電 焊機、注漿泵。 材料準(zhǔn)備 鋼筋網(wǎng)片、鋼管、鋼筋、噴射面層材料。 步驟二 土方開挖 基坑開挖應(yīng)按設(shè)計要求自上而卞分段分層 進行，宜采用跳挖法。 第一層土方 開挖 步驟三 管材成孔、 削尖 管材采用無縫鋼管，沿軸向每隔5cm開一對 直徑為4mm的出漿孔，梅花狀布置

23、。兩截 鋼管的連接，采用鋼套管焊接，保證其強度 和封閉性。鋼花管尾部100cm內(nèi)不設(shè)置出漿 孑L, 一般采用5-6mm孔徑，并要將頭部削 尖，并焊縫密實，便于打管。 加工管材 步驟四 鋼花管定位 一般在土質(zhì)邊坡工程中，采用縱距為2.5m、 橫距為1.5m的梅花狀排列。 放線定位 步驟五 打入鋼花管 打管時需先打灌漿鋼花管，利用壓力錘擊打 管尾，將灌漿鋼花管按設(shè)計角度打入指定貫 入深度。打管時需注意要先用輕錘以一定壓 力將管頭部打入一定深度，約為0.5-1米左 右，檢查管頭是否發(fā)生偏移，確定管頭不發(fā) 生偏移后再逐漸加大壓力。打管入土?xí)r速度 應(yīng)均勻，連續(xù)施打。 打管 步驟六 洗壁、注漿 灌漿順序一

24、般采用間隔灌注。灌漿前先要對 管壁進行洗壁注漿，對鋼花管內(nèi)壁進行低濃 度水泥漿清洗，當(dāng)管II冒漿濃度與注漿濃度 差不多時，則停止洗壁。然后用帶噴頭的洗 孔水管插入到鋼花管底部，用高壓水邊沖洗 邊上提，沖洗留在鋼花管內(nèi)的水泥漿，以疏 通出漿孔。清洗完畢后開始正式灌漿，灌漿 分多次，灌漿壓力依次提高，初始壓力一般 控制在0.5MPa左右，每注完一定量（人約 10kg/m）的水泥漿。 壓力注漿 步驟七 鋪綁鋼筋網(wǎng) 在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊接短鋼 筋頭，以固定加強筋及鋼筋網(wǎng)片。 鋪綁鋼筋網(wǎng) 步驟八 噴射面層 混凝土 混凝土噴射應(yīng)自下而上進行，噴頭與坡面距 離宜為0.8-1.5m。先噴基層，后噴面

25、層，防 止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。 噴射面層 混凝土 步驟九 第二層土 釘墻施工 （直至達到 設(shè)計深度） 土方開挖 施工方法及要點 同第一層鋼花管支護施工 管材加工 放線定位 打管 壓力注漿 鋪綁鋼筋網(wǎng)片 噴射面層 混凝土 步驟十 鋼花管檢驗批 1、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 2、鋼筋網(wǎng)檢驗批質(zhì)量驗收記錄； 3、混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 施工記錄 1、鋼花管三檢記錄； 2、土方開挖施工記錄； 3、注漿施工記錄； 4、鋼筋網(wǎng)隱蔽驗收記錄； 5、混凝土施工養(yǎng)護記錄； 6、鋼花管抗拔試驗記錄； 7、基坑支護監(jiān)測記錄。 步驟十一 子分部驗收 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1、分部（

26、子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均 應(yīng)驗收合格。 2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 3、基坑支護有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣 檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 步驟九 完成 3、施工工藝要點 序號 要點內(nèi)容 要點一 1、分層開挖：每層開挖至土釘標(biāo)高下0.3m； 2、分段開挖：基坑水平向的分段宜在1020mo 3、開挖完成后，埋設(shè)噴射栓厚度標(biāo)志。 4、上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后方可開挖下層 土方及下層土釘施工。 要點二 注漿泵要選用額定壓力6MPa以上的可調(diào)控進漿壓力的注漿泵，且泵上的 壓力表一定要安裝正確，能正常顯示準(zhǔn)確讀數(shù)。還要有額定壓力為20MPa 的高壓注漿膠管若干米，洗孔用的噴水

27、頭及攪拌池等設(shè)備。 要點三 排水鋼花管不用灌漿，需要清洗管內(nèi)壁，用帶噴頭的洗孔水管插入到排水 鋼花管底部，用高壓水邊沖洗邊上提，排出打管時進入管內(nèi)的雜質(zhì)，并起 到清洗排水孔的作用，利于排水。 要點四 鋼筋網(wǎng)片可用焊接或綁扎而成網(wǎng)格允許偏差為土 10mm,鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊 的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格邊長或200mm ,如為搭焊則焊長不小于網(wǎng) 筋直徑的10倍。 要點五 噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為5-7 天。 要點六 鋼花管支護施工完畢后，宜在坡頂及坡底設(shè)置排水溝。 五. 加筋土擋墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況 工藝標(biāo)準(zhǔn) 名稱 簡圖 說明 適用范闈 1、壓頂梁

28、加筋土 擋墻 2、插筋 地形較為平 坦且寬敞的 填方路段，地 形陡悄山坡 的支護面。 3、A2預(yù)制面板 4、B預(yù)制面板 5、A1預(yù)制面板 6、排水溝 7、基礎(chǔ)梁 1、加筋土擋墻三檢記錄： 2、土方開挖施工記錄： 3、鋼筋隱蔽驗收記錄： 4、混凝土施工養(yǎng)護記錄： 5、土工格柵隱蔽驗收記錄： 6、基坑支護監(jiān)測記錄。 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收 合格。 2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 3、基坑支護有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié) 果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 步驟十 完成 3、施工工藝要點 序號 要點內(nèi)容 要點一 土方應(yīng)分層回填并壓實，分層厚度宜

29、為200300mm,壓實系數(shù)為94%；面 板整體砌筑完畢后，應(yīng)再次進行軸向檢查； 要點二 填料的碾壓順序從筋帶中間向筋帶尾部，再由中部壓向面板，全面輕壓后 再重壓。填料未壓實前，碾壓機械不得做90度轉(zhuǎn)向操作。 要點三 袋裝砂可采用普通紡織袋，內(nèi)裝中粗砂或碎石作為濾水層。袋間應(yīng)用同種 材料充填密實。 要點四 插筋不得在砌塊之間斷開，應(yīng)在砌塊中間對接。 要點五 變形縫縫寬宜為20mm,宜用瀝青板堵塞；豎縫干砌以作為排水縫。 六、鉆孔咬合樁+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況 工藝標(biāo) 準(zhǔn)名稱 簡圖及說明 適用范闈 鉆孔咬 合樁+內(nèi) 支撐 1- 鉆孔咬合 樁； 2- 冠梁； 3- 水平支 撐： 4-

30、 腰梁（圍 標(biāo)）； 5- 支撐立 柱； 6- 立柱樁； 7- 排水溝。 1、緊鄰建 （構(gòu)）筑物、 地卞空間，周 邊管線復(fù)雜 的深基坑； 2、土質(zhì)情 況復(fù)雜的深 基坑； 3、對邊坡 變形、水位沉 降有嚴(yán)格要 求的深基坑。 2、施工工藝流程說明 流程 步驟 工藝流程 流程說明 步驟 技術(shù)準(zhǔn)備 1、圖紙已會審，并形成記錄； 2、方案已審批或論證。 3、已完成兩級技術(shù)交底。 4、超緩凝混凝土及普通混凝土已試配完成。 /施工 準(zhǔn)備/ 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、三通一平己完成： 2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成； 3、測量控制線己施測。 4、新鮮泥漿現(xiàn)場試配已完成。 人員準(zhǔn)備 1、主要人員：樁機工、起重工、鋼筋工、混 凝

31、土工、木工、電焊工、測量工； 2、特種作業(yè)人員需持證上崗。 機具準(zhǔn)備 全套管鉆機、旋挖鉆機或沖孔樁機、吊車、電 焊機、鋼筋彎曲機、切斷機、套絲機、挖掘機等。 材料準(zhǔn)備 1、鋼筋、混凝土、模板、立柱（鋼管或型鋼 或鋼筋混凝土）； 2、原材進場驗收或復(fù)檢己通過； 3、半成品具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)驗收 合格。 步驟 試樁 1、確定所選成孔設(shè)備是否合適； 2、確定施工工藝參數(shù)： 3、驗證地層巖性； 4、確定超緩凝混凝土的緩凝時間。 試樁 步驟 步驟 四 導(dǎo)墻施工 咬合樁施工 導(dǎo)墻示意 圖 墊層澆筑 鋼筋綁扎 模板安裝 混凝土澆 筑 排樁施工 順序 A1樁施工 墊層/ :八.；心1 1 導(dǎo)向槽 /

32、bb 人工配合挖掘機開挖至導(dǎo)墻基底，夯實，澆筑 混凝土墊層。 編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。 導(dǎo)墻內(nèi)模宜用定型鋼模，每段長度35m。 對挫 蜜鋼模 墊層廠 bb 導(dǎo)墻外模宜為木模。 采用商品混凝土，人工入模，插入式振動棒振 搗,施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的平整度、密實度。 A樁一樁身為超緩凝素混凝土灌注樁或異形鋼 筋籠（咬合體部分無鋼筋）混凝土樁；B樁一標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋籠混凝土樁；D樁一砂樁（套管鉆機成孔后填 砂起拔套管形成砂樁，為使A型樁上預(yù)留出咬合企 口）； 成樁順序：Al-D-A2Bl-A3B2A4-B3 f A5B4f A6-B5 1、成孔 （1）鉆機就位：待導(dǎo)墻混凝土強度達到要求 后，移動

33、套管鉆機，使套管鉆機抱管器中心定位在 導(dǎo)墻孔位中心。 （2）取土成孔：先旋壓第一節(jié)套管，壓入深 度宜為2. 53.0m,然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊 抓土，一邊下壓套管，始終保持套管底II超前于取 土面以下2. 5m,待第一節(jié)壓入后對接第二節(jié)套管, 繼續(xù)下壓、抓土，直至設(shè)計孔底標(biāo)高。 （3）清孔 用抓斗輕輕放至孔底，清除沉渣，沉渣厚度不 得人于200mmo 2、如A樁有異形鋼筋籠，吊裝方法同B樁， 并注意異形鋼筋籠方向。 3、灌注混凝土： A樁混凝土為超緩凝混凝土， 采用水下混凝土灌注法施工，一邊澆筑混凝土一邊 拔管，始終保持套管低于混凝土面2. 5m以上。 D樁施工 1、成孔：同A1樁。 2

34、、回填砂：選擇密實度高的級配砂填充樁體。 A2樁 施工 同A1樁施工 Bitt 施工 1、成孔：同A1樁。 2、吊放鋼筋籠：鋼筋籠在加工場制作成成品， 大于30m的鋼筋籠宜分段制作，在井I I對接，接頭 宜為加鎖母型套筒直螺紋連接接頭。鋼筋籠由履帶 吊吊至孔II,卞放至設(shè)計高程，用鋼扁擔(dān)挑掛在井 口予以固定。 3、灌注混凝土：同A1樁。 繼續(xù)進行A3、B2、A4的施工，直到砂樁。 砂樁處理 施工方法同B樁。 步驟 五 成孔 旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、 碎石土及風(fēng)化巖層；沖孔成孔法除宜用于上述地質(zhì) 情況外，還能穿透舊基礎(chǔ)、建筑垃圾填土或人孤石 等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)應(yīng)慎重使用

35、，采用時， 應(yīng)適當(dāng)加密勘察鉆孔。 1、旋挖成孔法 （1）樁位測放：利用全站儀測放，并引出正 交的十字控制樁，樁位與控制樁用a）8鋼筋標(biāo)識。 （2）泥漿制備 應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工 機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計。 （3）護筒埋置：根據(jù)樁位點挖埋護筒，護筒 的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,上部宜開設(shè)廣2個 溢漿孔，護筒頂應(yīng)高出地面200300mm,護筒與坑 壁之間應(yīng)用粘土填實。 （4）鉆機就位：鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā) 生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟鉆機進行開孔。 （5）鉆進成孔：鉆進時每回次進尺控制在 600mm左右，鉆斗升降速度宜控制在0. 75、0. 80m/s,

36、 并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，避免塌孔埋鉆事故。 （6）清孔：鉆進至設(shè)計孔深時，清除孔底沉 渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng) 符合設(shè)計和規(guī)范要求，一般為50mm。 2、沖擊成孔法 （1）樁位測放、泥漿制備、護筒埋置方法同 旋挖成孔法，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于沖擊錘直徑200mm。 （2）沖擊成孔 立柱樁施工 開孔時，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表土為淤泥、細(xì)砂等 軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁， 孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定； 進入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300500 血處，然后重新沖孔； 當(dāng)遇到孤石時，可預(yù)爆或采用高低沖程交替沖 擊，將大孤石擊碎或擠入

37、孔壁； 應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、 擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故； 每鉆進45m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容 易縮頸處，均應(yīng)驗孔； 當(dāng)立柱樁進入基巖時，非樁端持力層每鉆進 300500 nun和樁端持力層每鉆進100300mm時， 應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄。 （3）清孔：不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸 泥清孔，穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循壞或抽渣筒 排渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度 應(yīng)符合規(guī)范要求，一般為50mm。 鋼筋籠、立 柱吊放 鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好墊塊，吊放時，要對準(zhǔn) 孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢卞沉，避免碰撞孔壁，放到 設(shè)計位置時，應(yīng)立即用鋼扁擔(dān)固定。遇有鋼筋籠與

38、 型鋼立柱連接時，應(yīng)采取焊接。 灌注混凝 土 采用水下混凝土灌注方式。首先下放導(dǎo)管，導(dǎo) 管底距孔底控制在300500mm,然后連續(xù)澆灌混 凝土，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26mo灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高一般高出 0.51.0mo 步驟 六 第一次土方 開挖 土方開挖 及樁頭破 除 1、采用挖掘機進行分層分段開挖； 2、冠梁處，土方挖至冠梁底，隨即破除樁頭； 3、有封板支撐梁，封板處土方挖至封板底， 支撐梁處土方開挖成倒梯形基槽； 4、無封板支撐梁處，土方挖至支撐梁底； 5、如立柱為混凝土立柱，需破除樁頭。 步驟 七 第一道支撐 施工 梁模施工 1、冠梁、支撐梁側(cè)模采用木?；蜾撃＃?/p>

39、撐 梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土墊層； 2、有封板支撐梁，待支撐梁側(cè)模支設(shè)好，梁 邊土方回填后，再施工封板底模。 鋼筋綁扎 1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎； 2、支撐梁與混凝土立柱連接時，宜圍繞立柱 做根壞形梁，在立柱中植入或預(yù)埋橫向鋼筋，支撐 梁鋼筋與環(huán)形梁鋼筋采用普通的綁扎； 3、支撐梁與型鋼立柱連接時，可在立柱上焊 壞形鋼板，支撐梁鋼筋與環(huán)形鋼板焊接。 混凝土澆 筑 混凝土采用商品混凝土，輸送泵輸送，應(yīng)一次 澆筑成型。 步驟 八 第二次土方 開挖 n 土方開挖 待第一道支撐梁混凝土強度達到設(shè)計要求后， 進行第二次土方開挖，土方分層分段開挖。 在第二次土方開挖前，將坡道處

40、首層支撐施工 完成，保證整體穩(wěn)定性。 步驟 九 第二道支撐 施工 支撐施工 1、施工方法同第一道支撐； 2、腰梁（圍標(biāo)）與支護樁的連接宜采用植入 或預(yù)埋橫向鋼筋方式。 步驟 十 土方與支 撐施工 繼續(xù)第三次土方開挖及第三道支撐施工，直至 挖到基坑底。 在該次土方開挖前，將坡道處上層支撐施工完 成，保證整體穩(wěn)定性。 步驟 十一 檢驗批 1、樁隱蔽驗收記錄； 2、鋼筋籠安裝隱蔽驗收記錄表； 3、鋼筋籠制作質(zhì)量驗收記錄； 4、樁灌注水下混凝土記錄； 5、混凝土坍落度檢測記錄 6、混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 7、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 施工記錄 1、土方開挖施工記錄： 2、成孔施工記錄；

41、 3、基坑支護監(jiān)測記錄。 步驟 十二 n 子分部驗 收 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合卞列 規(guī)定： 1、分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均 應(yīng)驗收合格。 2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 3、基坑支護有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢 測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 步驟 十三 3、施工工藝要點 序號 要點內(nèi)容 要點一 鉆孔咬合樁與立柱樁可穿插施工。 要點二 咬合樁超緩凝混凝土 3天強度值不應(yīng)人于3MPa,混凝土坍落度宜為 160v180mmo 要點三 為保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應(yīng)對其垂直度進行嚴(yán)格的控 制，樁的垂直度不應(yīng)人于3%。套管每次旋壓完成后需檢測其垂直度，如不 合格則進行糾偏調(diào)整。 要

42、點四 旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔1 1的最小距離應(yīng) 人于6m,并應(yīng)及時清除。應(yīng)根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿 面咼度不變。旋挖鉆機鉆孔達到設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進行清孔。 要點五 基坑開挖過程中應(yīng)對圍護樁、支撐系統(tǒng)、周圍土體、周圍道路、建筑 物的變形以及地下水位情況進行監(jiān)測。 要點六 支撐拆除宜對稱、靜爆拆除，確保基坑安全。 七、地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況 工藝標(biāo) 準(zhǔn)名稱 簡圖及說明 適用范闈 地下連 續(xù)墻+內(nèi) 支撐 7 1- 鉆孔咬合 樁； 2- 冠梁； 3- 水平支撐； 4- 腰梁（圍 梯）； 5- 支撐立柱； 6- 立柱樁； 7-

43、排水溝。 1、緊鄰建 （構(gòu)）筑物、 地卞空間，周 邊管線復(fù)雜 的深基坑； 2、土質(zhì)情 況復(fù)雜的深 基坑； 3、對邊坡 變形、水位沉 降有嚴(yán)格要 求的深基坑。 2、施工工藝流程說明 流程 步驟 工藝流程 流程說明 步驟 技術(shù)準(zhǔn)備 1、圖紙已會審，并形成記錄； 2、方案已審批或論證。 3、已完成兩級技術(shù)交底。 4、混凝土已試配完成。 /施工 準(zhǔn)備/ 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、三通一平己完成： 2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間已完成； 3、測量控制線己施測。 4、新鮮泥漿現(xiàn)場試配已完成。 人員準(zhǔn)備 1、主要人員：樁機工、起重工、鋼筋工、混 凝土工、木工、電焊工、測量工； 2、特種作業(yè)人員需持證上崗。 機具準(zhǔn)備 成槽機、旋

44、挖鉆機或沖孔樁機、吊車、電焊機、 鋼筋彎曲機、切斷機、套絲機、挖掘機等。 材料準(zhǔn)備 1、鋼筋、混凝土、模板、立柱（鋼管或型鋼 或鋼筋混凝土）； 2、原材進場驗收或復(fù)檢已通過； 3、半成品具有質(zhì)量合格證明文件，并經(jīng)驗收 合格。 步驟 試成槽 1、確定所選成槽設(shè)備是否合適； 2、確定施工工藝參數(shù)： 3、驗證地層巖性； 4、檢驗?zāi)酀{的配比。 試成槽 n 步驟 a 墊層澆筑 人工配合挖掘機開挖至導(dǎo)墻基底，夯實，澆筑 混凝土墊層。 導(dǎo)墻施工 鋼筋綁扎 編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。 n 模板安裝 導(dǎo)墻內(nèi)模宜用木模板，外模宜為磚胎模。 混凝土澆 筑 采用商品混凝土，人工入模，插入式振動棒振 搗，施

45、工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的平整度、密實度。 步驟 四 槽段開挖 1、挖槽前應(yīng)預(yù)先將地下連續(xù)墻劃分為若干個 單元槽段，每單元槽段長度一般為巾6m。每個單 元槽段可采用23抓完成。 2、液壓抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，并以傾斜儀測定 抓斗的垂直度，然后通過操作糾偏液壓推板調(diào)整液 壓抓斗的垂直狀況，以控制成槽精度。在挖槽同時 注入泥漿護壁，防止壁面土體坍落。 3、整個成槽過程中，糾偏工作應(yīng)隨時進行， 使顯示精度始終保持在1/300左右。 4、槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽 寬及槽壁垂直度等,合格后方可進行清底換漿。 泥漿護壁 1、建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，挖槽泥漿和清孔泥漿 宜分別儲存，各階段泥漿性能控制指標(biāo)參照相關(guān)規(guī)

46、 范。 2、施工期間，槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位 0. 5m以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面0. 3mo 地下墻施工 掃孔及換 漿 1、整幅槽段挖到底后，須進行掃孔，鏟平抓 接部位的壁面及清除槽底沉渣。施工方法是有次序 地從一端向另一端鏟挖，每次移動50cm左右，抓 深控制在同一設(shè)計標(biāo)高。 2、掃孔結(jié)束后，隔約lh就可以進行清孔換漿， 一般采用反循壞泵來完成。清孔管的管底離槽底一 般控制在1020cm,并要更換幾次位置（間隔1 1. 5m）o 3、掃孔和換漿結(jié)束lh后，槽底以上200mm處 的泥漿比重不應(yīng)人于1. 20；沉渣的厚度應(yīng)滿足質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼筋籠吊 放 1、鋼筋籠在加工場制作成成品，單節(jié)

47、起吊最 人長度的確定與鋼筋籠的重量、寬度和吊車的起重 能力等多種因素有關(guān)，必須綜合分析并進行起吊驗 算后確定，一般人于20m的鋼筋籠宜分段制作，在 井1 1對接，接頭宜為加鎖母型套筒直螺紋連接接頭 或焊接。鋼筋籠由履帶吊吊至孔II,下放至設(shè)計咼 程，用鋼扁擔(dān)挑掛在井口予以固定。 2、鋼筋籠隨著長度、寬度的不同，分別可采 用6點、9點、12點、15點等多種布點起吊形式。 起吊中必須穩(wěn)慢動作。 3、鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿合格后立即安裝，在運 輸及入槽過程中，不應(yīng)產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，不得 強行入槽，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠不得上浮。 澆筑混凝 土 1、鋼筋籠沉放后，進行二次清孔，再檢查沉 渣厚度和泥漿密度一次

48、，沉渣厚度及泥漿指標(biāo)符合 要求后，應(yīng)在4h以內(nèi)澆筑混凝土，超過時應(yīng)重新 清底。 2、澆筑混凝土應(yīng)采用導(dǎo)管法，槽內(nèi)混凝土面 上升速度不應(yīng)小于2m/h。澆筑混凝土速度宜控制在 3035m3/h：導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不得小于 1.5m,亦不宜人于6m。在澆筑過程中，應(yīng)在導(dǎo)墻1丨 設(shè)置蓋板，防止混凝土掉入糟內(nèi)污染槽內(nèi)泥漿?；?凝土澆筑不得中斷，要控制在6h內(nèi)澆完。 3、混凝土的澆筑工藝與澆筑水下混凝土施工 基本相同。混凝土導(dǎo)管的內(nèi)徑不宜太小，開始澆筑 前，導(dǎo)管內(nèi)必須先放一只直徑與導(dǎo)管內(nèi)徑相符的球 膽。首批混凝土要經(jīng)過計算。澆筑混凝土?xí)r，頂面 宜高于設(shè)計墻頂標(biāo)高300500m。鑿去浮漿層后的 墻頂標(biāo)高

49、，應(yīng)符合設(shè)計要求。 4、采用商品混凝土?xí)r,攪拌車可直接卸料。供 料應(yīng)連續(xù)。 5、各單元槽段之間所選用的接頭方式，應(yīng)符合 設(shè)計要求。接頭管（箱）應(yīng)能承受混凝土的壓力， 并應(yīng)避免混凝土繞過接頭管進入另一槽段。 步驟 五 成孔 旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、 碎石土及風(fēng)化巖層；沖孔成孔法除宜用于上述地質(zhì) 情況外，還能穿透舊基礎(chǔ)、建筑垃圾填土或人孤石 等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)應(yīng)慎重使用，采用時， 應(yīng)適當(dāng)加密勘察鉆孔。 1、旋挖成孔法 （1）樁位測放：利用全站儀測放，并引出正 交的十字控制樁，樁位與控制樁用小8鋼筋標(biāo)識。 （2）泥漿制備 應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應(yīng)根據(jù)施工 機械、工藝

50、及穿越土層情況進行配合比設(shè)計。 （3）護筒埋置：根據(jù)樁位點挖埋護筒，護筒 的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,上部宜開設(shè)廣2個 溢漿孔，護筒頂應(yīng)高出地面200300mm,護筒與坑 壁之間應(yīng)用粘土填實。 （4）鉆機就位：鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā) 生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟鉆機進行開孔。 （5）鉆進成孔：鉆進時每回次進尺控制在 600mm左右，鉆斗升降速度宜控制在0. 75、0. 80m/s, 并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，避免塌孔埋鉆事故。 （6）清孔：鉆進至設(shè)計孔深時，清除孔底沉 立柱樁施工 渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng) 符合設(shè)計和規(guī)范要求，一般為50mm。 2、沖擊成孔法 （1）

51、樁位測放、泥漿制備、護筒埋置方法同 旋挖成孔法，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于沖擊錘直徑200mm。 （2）沖擊成孔 開孔時，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表土為淤泥、細(xì)砂等 軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁， 孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定； 進入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng) 發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填片石至偏孔上方300500 血處，然后重新沖孔； 當(dāng)遇到孤石時，可預(yù)爆或采用高低沖程交替沖 擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； 應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動孔壁、塌孔、 擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故； 每鉆進45m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容 易縮頸處，均應(yīng)驗孔； 當(dāng)立柱樁進入基巖時，非樁端持力層每鉆進 300500 rn

52、m和樁端持力層每鉆進100300mm時， 應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄。 （3）清孔：不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸 泥清孔，穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循壞或抽渣筒 排渣，清孔后灌注混凝土前的泥漿指標(biāo)、沉渣厚度 應(yīng)符合規(guī)范要求，一般為50mm。 鋼筋籠、立 柱吊放 鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好墊塊，吊放時，要對準(zhǔn) 孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢卞沉，避免碰撞孔壁，放到 設(shè)計位置時，應(yīng)立即用鋼扁擔(dān)固定。遇有鋼筋籠與 型鋼立柱連接時，應(yīng)采取焊接。 灌注混凝 土 采用水下混凝土灌注方式。首先下放導(dǎo)管，導(dǎo) 管底距孔底控制在300500mm,然后連續(xù)澆灌混 凝土，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26mo灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)

53、計標(biāo)高一般高出 0.51.0mo 步驟 六 第一次土方 開挖 土方開挖 及樁頭破 除 1、采用挖掘機進行分層分段開挖； 2、冠梁處，土方挖至冠梁底，隨即破除樁頭； 3、有封板支撐梁，封板處土方挖至封板底， 支撐梁處土方開挖成倒梯形基槽； 4、無封板支撐梁處，土方挖至支撐梁底； 5、如立柱為混凝土立柱，需破除樁頭。 步驟 七 第一道支撐 施工 梁模施工 1、冠梁、支撐梁側(cè)模采用木?；蜾撃＃?梁、封板底模宜采用100mm厚混凝土墊層； 2、有封板支撐梁，待支撐梁側(cè)模支設(shè)好，梁 邊土方回填后，再施工封板底模。 鋼筋綁扎 1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎； 2、支撐梁與混凝土立柱連接時，宜

54、圍繞立柱 做根壞形梁，在立柱中植入或預(yù)埋橫向鋼筋，支撐 梁鋼筋與環(huán)形梁鋼筋采用普通的綁扎； 3、支撐梁與型鋼立柱連接時，可在立柱上焊 壞形鋼板，支撐梁鋼筋與環(huán)形鋼板焊接。 混凝土澆 筑 混凝土采用商品混凝土，輸送泵輸送，應(yīng)一次 澆筑成型。 步驟 八 第二次土方 開挖 n 土方開挖 待第一道支撐梁混凝土強度達到設(shè)計要求后， 進行第二次土方開挖，土方分層分段開挖。 在第二次土方開挖前，將坡道處首層支撐施工 完成，保證整體穩(wěn)定性。 步驟 九 第二道支撐 施工 支撐施工 1、施工方法同第一道支撐； 2、腰梁（圍標(biāo)）與支護樁的連接宜采用植入 或預(yù)埋橫向鋼筋方式。 步驟 十 n 土方與支 撐施工 繼續(xù)第三

55、次土方開挖及第三道支撐施工，直至 挖到基坑底。 在該次土方開挖前，將坡道處上層支撐施工完 成，保證整體穩(wěn)定性。 步驟 十一 檢驗批 1、地下連續(xù)墻隱蔽驗收記錄； 2、鋼筋籠安裝隱蔽驗收記錄表； 3、鋼筋籠制作質(zhì)量驗收記錄； 4、灌注水下混凝土記錄； 5、混凝土坍落度檢測記錄 6、地下連續(xù)墻工程工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄 7、土方開挖檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 施工記錄 1、土方開挖施工記錄： 2、成孔施工記錄； 3、基坑支護監(jiān)測記錄。 步驟 十二 子分部驗 收 分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1、分部（子分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均 應(yīng)驗收合格。 2、質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。 3、基坑支

56、護有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢 測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 步驟 十三 3、施工工藝要點 序號 要點內(nèi)容 要點一 地下連續(xù)墻與立柱樁可穿插施工。 要點二 在單元槽段內(nèi)，同時使用兩根以上導(dǎo)管時，其間距一般不應(yīng)犬于3m,導(dǎo) 管距槽段端部不宜大于1. 5臥槽內(nèi)混凝土應(yīng)均勻上升,各導(dǎo)管處的混凝土表 面的高差不宜大于0. 3m。 要點三 地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地卞墻的使用要求選用，無論 選用何種接頭，在澆筑混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥沙或 污物。 要點四 作為永久結(jié)構(gòu)的地卞連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地 下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502082002)執(zhí)行。 要點五

57、立柱樁灌注前，應(yīng)再次測定孔底沉渣厚度。如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再次 進行清孔。 要點六 基坑開挖過程中應(yīng)對圍護結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、周圍土體、周圍道路、建 筑物的變形以及地下水位情況進行監(jiān)測。 要點七 支撐拆除宜對稱、靜爆拆除，確保基坑安全。 八. 地下連續(xù)墻+錨索施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、工藝標(biāo)準(zhǔn)簡況 工藝標(biāo)準(zhǔn) 名稱 簡圖 說明 3 地下連續(xù) 墻+錨索施 工工藝標(biāo) 準(zhǔn) 1、地下連續(xù)墻 2、預(yù)應(yīng)力錨索 3、排水溝 適用范闈 1、地下水位 以卞的截水、 防滲； 2、可作為承 受上部建筑 的永久性荷 載兼有擋土 墻和承重基 礎(chǔ)的作用。 3、對基坑邊 土體的水平 位移控制要 求嚴(yán)格。 2、施工工藝流程說明 流程步驟 工

58、藝流程 流程說明 步驟一 工準(zhǔn)舟 技術(shù)準(zhǔn)備 1、圖紙已會審，并形成記錄； 2、方案已審批或論證。 3、己完成兩級技術(shù)交底。 4、混凝土已試配完成。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、三通一平已完成； 2、現(xiàn)場臨設(shè)如鋼筋車間己完成。 3、測量控制線已施測。 人員準(zhǔn)備 1、主要人員：模板工、鋼筋工、混凝 土工、木工、電焊工、測量工； 2、特種作業(yè)人員需持證上崗。 機具準(zhǔn)備 成槽機、成孔機、灌漿機、混凝土噴射 機具、錨索張拉機具、吊車、挖掘機等。 材料準(zhǔn)備 鋼筋、混凝土、模板、錨索等 步驟二 墊層澆筑 人工配合挖掘機開挖至導(dǎo)墻基底，夯 實，澆筑混凝土墊層。 修建導(dǎo)墻 模板安裝 導(dǎo)墻內(nèi)模用用木模定型鋼模，每段長度3 5m

59、0導(dǎo)墻外模為木模。 鋼筋綁扎 編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁扎。 混凝土澆筑 采用商品混凝土，人工入模，插入式振 動棒振搗。 步驟三 槽段開挖及泥漿 護壁 1、液壓抓斗沿導(dǎo)墻壁挖土，在挖槽同時注 入泥漿護壁。 2、以傾斜儀測定抓斗的垂直度，通過操作 糾偏液壓推板調(diào)整液壓抓斗的垂直。 地下連續(xù)墻 施工 掃孔及換漿 1、槽段挖到底后進行掃孔，鏟平抓接部位 的壁面及清除槽底沉渣。抓深控制在同一設(shè) 計標(biāo)高。 2、掃孔結(jié)束后，隔約lh就可以進行清孔換 漿。 鋼筋籠吊放 1、編制鋼筋料單并加工成半成品，現(xiàn)場綁 扎。吊入導(dǎo)墻模板內(nèi)。 2、鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿合格后立即吊裝。 澆筑混凝土 1、鋼筋籠沉放后，

60、進行二次清孔。 2、澆筑混凝土采用導(dǎo)管，在導(dǎo)墻II設(shè)置蓋 板，混凝土澆筑不得中斷，控制在6h內(nèi)澆 完。 步驟四 土方開挖 1、根據(jù)設(shè)計錨索高度將土方開挖至設(shè)計高 度。 2、作業(yè)面進行簡單硬化。 鉆孔 1、采用潛孔沖擊式鉆機。 2、鉆機鉆井時，按錨索設(shè)計長度將鉆孔所 需鉆桿擺放整齊。 錨索施工 錨索制作 1、錨桿由專人制作，接長應(yīng)采用對焊或幫 條焊。 2、為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上 每隔1500mm設(shè)置定位器一個。 錨索安裝 1、內(nèi)錨固段采用波紋形狀，張拉段釆用直 線形狀。 2、鋼紋線下料長度為錨索設(shè)計長度、 錨索注漿 1、采用排氣注漿發(fā)施工。下傾的孔，注漿 管插至孔底，砂漿由孔底注入，