輸送機司機崗位事故案例分析

1、輸送機司機崗位事故案例分析 一、事故單位：某洗煤廠 二、工種名稱：輸送機司機 三、事故發(fā)生時間：2001-6-14 四、事故發(fā)生地點：某皮帶機 五、事故類別：機電事故 六、傷亡情況：一人死亡 姓名 傷害程度 年齡 性別 文化程度 參加工作時間 工種 籍貫 培訓(xùn) 情況 郝某 死亡 男 初中 輸送機司機 合格 七、事故經(jīng)過 2001年6月14日15時，該廠備煤車間3號皮帶輸送機崗位操作工郝某從操作室進入3號皮帶輸送機進行交接班前檢查清理，約15時10分，捅煤工劉某發(fā)現(xiàn)3號皮帶斷煤，于是到受煤斗處檢查，捅煤后發(fā)現(xiàn)皮帶機皮帶跑偏，就地調(diào)整無效，即向3號皮帶機尾輪部位走去，離機尾約5-6m處，看到有折斷

2、的鐵鍬把在尾輪北側(cè)，未見郝某本人，意識到情況嚴重，隨即將皮帶機停下，并報告有關(guān)人員。有關(guān)人員到現(xiàn)場后，發(fā)現(xiàn)郝某面朝下趴在3號皮帶機尾輪下，頭部傷勢嚴重，立即將其送醫(yī)院，經(jīng)搶救無效死亡。 經(jīng)現(xiàn)場勘察，皮帶向南跑偏150mm，尾輪北部無沾煤，南部有大約10mm厚的沾煤，鐵鍬在機尾北側(cè)斷為3截，人頭朝東略偏南，腳朝西略偏北，趴在皮帶機尾輪下方，距頭部約200mm處有血跡，手套、帽子掉落在皮帶下。從現(xiàn)場勘察情況推斷，郝某是在清理皮帶機尾上沾煤時，鐵鍬被運行中的皮帶卷住，又被皮帶甩出，碰到機尾附近硬物折斷，郝某本人未迅速將鐵鍬脫手，被慣性推向前，頭部撞擊硬物后致死的。 八、經(jīng)濟損失 該起事故造成直接經(jīng)濟

3、損失約8萬元。 九、事故原因 (一)直接原因 操作工郝某在未停車的情況下處理機尾輪沾煤，違反了該廠運行中的機器設(shè)備不許擦試、檢修或進行故障處理的規(guī)定，是導(dǎo)致本起事故的直接原因; (二)主要原因 皮帶機沒有緊急停車裝置，在機尾沒有防護欄桿，是造成這起事故的重要原因;該廠安全管理不到位，對職工安全教育不夠，安全防護設(shè)施不完善，是造成這起事故的原因之一。 (三)間接原因 (1)、現(xiàn)場安全管理不到位，當(dāng)工人違章打開不準檢修的開關(guān)柜進行作業(yè)時，未及時制止。 (2)、安全教育不得力，職工自主保安意識不強、互保意識差。 (3)、現(xiàn)場管理不嚴不細，落實措施不到位，未按照檢修措施的要求對不準檢修的開關(guān)柜柜門上鎖

4、。 (4)、特殊工種培訓(xùn)針對性不強，個別職工素質(zhì)低。 規(guī)程規(guī)定：井下電氣設(shè)備在檢查、修理、搬移時，應(yīng)由兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)督。檢修前必須首先切斷電源，經(jīng)驗電確定已停電后在放電(采區(qū)變電所的電氣設(shè)備及供電電纜的放電，只能在硐室內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以下時才準進行)、懸掛接地線，操作手把上掛有人工作，禁止合閘警示牌后，才允許觸及電氣設(shè)備。 十、預(yù)防措施 1、各單位要立即開展手指口述工作法大比武活動，獎優(yōu)罰劣，不合格者停班學(xué)習(xí)，切實將此項工作抓到根上，落到實處，從根本上提高職工對隱患的防范能力。 2、各單位要組織職工重新學(xué)習(xí)三大規(guī)程及安全技術(shù)措施，并結(jié)合此次事故教訓(xùn)，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育。 3、各單位要進一步明確和落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，強化關(guān)鍵工序和重點隱患的雙重預(yù)警，并加強特殊作業(yè)人員的安全管理。 4、各單位要深刻接受這次事故教訓(xùn)，迅速開展反事故、反三違、反四乎三慣、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低標準作業(yè)活動，加大現(xiàn)場安全管理力度，強化現(xiàn)場精品工程意識。 5、各級管理人員