磨刀機安全操作章程課件

1、磨刀機安全操作章程1 磨刀機安全操作章程 網(wǎng)址： QQ：619881609 磨刀機安全操作章程2 目錄目錄 一、如何選購磨刀機 二、如何使用砂輪 三、如何做刃口做精光研磨 四、如何識別磨削缺陷 五、刃磨技術培訓 六、刀片刃磨角度參考 七、磨刀機操作 八、拋光操作安全注意事項 磨刀機安全操作章程3 一、如何選購磨刀機一、如何選購磨刀機 不買最貴的，只買最合適的。用戶如何才能選購到合適的 磨刀機設備，是根據(jù)需要來決定的。 根據(jù)需要磨削的刀片長度、切紙精度、自動化程度的不同， 磨刀機的種類和規(guī)劃型號，均有較大差異。 溫州市天銘印刷機械有限公司DMSQ系列磨刀機，共包括 了14種型號128種規(guī)格，磨刀

2、長度從1.6米到10米不等。 針對刀片材質(zhì)、長度、刃口類型、切割材料、切割精度， 及每日需要磨削的刀片數(shù)量的不同，所使用的磨刀機檔次、最 大磨削長度、自動化程度也有相應不同。 磨刀機安全操作章程 1、刀片的材質(zhì)、刀片的材質(zhì) 國內(nèi)的刀片或普通刀片（如印刷切紙機刀片、木工刀片 等），一鳴牌系列磨刀機都可以磨削。 針對國外進口刀，或硬質(zhì)合金鋼刀，我們推薦使用 DMSQ-FJ型磨刀機磨刀機。 2、所需磨刀長度、所需磨刀長度 天銘公司一鳴牌系列磨刀機最大磨削長度從1.6M10M不 等，基本可以滿足世界各種長度的平面刀片。（如“DMSQ- 1700B”型，其中數(shù)字“1700”即代表最大磨削長度是1700M

3、M） 如有超過10M的刀片，另可定制。 磨刀機安全操作章程 3、刀片的刃口（刀口）類型、刀片的刃口（刀口）類型 刃口類型一般為單刃口，即需要一個角度刃磨即可，或通 過調(diào)整刃磨角度進行多次復式刃磨。 故國內(nèi)端面磨刀機也多為單（磨削）磨頭磨刀機，只有天 銘公司的DMSQ-FJ型磨刀機有兩個磨削磨頭，可以對刀片同 時進行兩個角度的刃磨。 磨刀機安全操作章程 4、切割材料和精度、切割材料和精度 天銘磨刀機磨削的刀片，主要為板條狀直刃刀片，可以切 割包裝紙板、印刷紙、復印紙、塑料薄膜、塑革皮質(zhì)品、木板、 肉片等各種需要直刃刀片切割的地方，多用在印刷、造紙、木 工、塑革、衛(wèi)生紙等行業(yè)。 不同的切割材料，有

4、著不同的切割精度要求，根據(jù)切割精 度的不同，來選擇不同的型號的磨刀機。 5、每天磨削刀片的數(shù)量、每天磨削刀片的數(shù)量 天銘磨刀機用戶包括了大中小型書刊、印刷廠、磨刀中心 及個體戶，不同用戶類型，磨刀數(shù)量的不同，要求磨刀機工作 效率和生產(chǎn)率不同，都受磨刀機自動化程度的影響。 磨刀機安全操作章程 1.磨刀機用戶如何選購到合適的磨刀機設備？磨刀機用戶如何選購到合適的磨刀機設備？ 除了對設備本身性能有各方面的了解之外，以下方面可以做些 參考。 （1）了解自家刀片的磨刀需求和經(jīng)濟實力，根據(jù)實際需求有 針對性的選擇設備 （2）供應廠家考察：企業(yè)生產(chǎn)、科研發(fā)展等實力；設備 市場占有量；品牌口碑 （3）產(chǎn)品的售

5、后服務如何保障，服務體系是否完善，服務質(zhì) 量是否跟得上 2.磨刀中心如何判斷磨刀機市場并合理購機？磨刀中心如何判斷磨刀機市場并合理購機？ （1）周邊環(huán)境市場分析：刀片數(shù)量及刀片刃磨質(zhì)量要求的高 低 （2）市場覆蓋面積和區(qū)域內(nèi)同行的數(shù)量及情況 （3）也要結(jié)合自身的經(jīng)濟實力 （4）適當參考廠家建議或意見 用戶常見疑問解答用戶常見疑問解答 磨刀機安全操作章程 機械刀片的切削性能的發(fā)揮在很大程度上取決于刀片的刃 磨質(zhì)量，刃磨質(zhì)量取決于刃磨設備的選擇、砂輪的選擇、刃磨 用量的選擇以及合理的刃磨工藝。 刃磨設備磨刀機的選擇。用于長切削刀的機械刀片的 開刃，我們提議您選用圖一所示的利用砂輪端面刃磨的磨頭移

6、動式的主軸磨刀機（如圖一）。 二、如何正確使用砂輪二、如何正確使用砂輪 磨刀機安全操作章程 為了避免刃磨時燒傷磨削表面，請您將磨頭軸調(diào)整，是砂輪工 作表面相對刃磨表面傾斜1030（如圖二）。 如選用臥軸磨刀口機磨削時，一定要具有豐富經(jīng)驗的師傅才可 操作，因為此時刀口角度較難掌握。根據(jù)國家新聞出版局規(guī)定： 從2002年7月1日起，對臥式磨刀機已禁止生產(chǎn)。 磨刀機安全操作章程 1、砂輪的選擇：、砂輪的選擇： （1）砂輪的磨料：）砂輪的磨料： 我們提議您采用白剛玉（代號WA）因為這種磨料自銳性 好刃磨時不易發(fā)熱，其次選用棕剛玉（代號OA）或鉻剛玉 （代號PA）。 （2）砂輪的粒度：）砂輪的粒度： 我

7、們提議您選用46#60#。砂輪磨粒顆粒太粗，刃磨光 潔度達不到要求，還易使刃口崩裂；太細時則容易燒傷刃磨表 面，刃磨效率也低。 磨刀機安全操作章程 （3）砂輪的硬度：）砂輪的硬度： 我們提議您選用較軟的在H、J、K三種里面挑選一種。砂 輪太硬，會使刃磨表面燒傷；而砂輪太軟，砂輪將很快消耗造 成浪費。 砂輪的硬度應與被磨材料的硬度成反比，也就是說您選用 刀片的刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂 輪。 （4）砂輪的粘合劑：）砂輪的粘合劑： 我們提議您選用樹脂粘合劑（代號B）。如若您使用杯型 砂輪時也可選用陶瓷粘合劑（代號V）。您使用樹脂粘合劑的 砂輪時請注意，不能同時使用堿性切削液，

8、不然粘合劑將被分 解而破壞，影響砂輪的堅固性。 磨刀機安全操作章程 2、推薦刃磨用量：、推薦刃磨用量： （1）砂輪的圓周速度：V=1525m/s(米/秒) （2）磨頭與工件相對的運動速度：Vt=515 m/min(米/分) （3）磨頭進給量：磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面） 的寬度有關，寬的少進給，狹的多進給。一般最初粗磨時掌握 0.012mm/str(毫米/行程)，精磨時掌握為0.005 mm/str(毫米/行 程)。 磨刀機安全操作章程 3、刃磨工藝要求：、刃磨工藝要求： （1）磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向）磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：圖三表示了砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向 圖（a）表示砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會使

9、刃口出現(xiàn)小缺口， 對于高速鋼來說，這種現(xiàn)象尤為突出。 圖（b）表示砂輪旋轉(zhuǎn)順著斜口，則上述小缺口就很少發(fā)生。 但是當選用的砂輪過分硬或者磨削過分光潔，刃口更可能產(chǎn)生 小缺口，我們提議您調(diào)整砂輪旋轉(zhuǎn)方向圖（b）所示 磨刀機安全操作章程 （2）選擇合適的楔角（刀口角）：）選擇合適的楔角（刀口角）： 楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，其 角度的大小主要取決于要切的材料，在您沒有提出明確要求時， 廠家提供刀片的刀口角是按一般通用的22要求制作，根據(jù)被 切材料的不同，刀口角度有可能只需17，也可能大到28， 選用何種角度要根據(jù)實際情況而定，在這里我們向您介紹一個 摸索的經(jīng)驗：切軟材料角度小

10、，切硬材料角度大。 磨刀機安全操作章程 （3）使用有一定壓力的冷卻液：）使用有一定壓力的冷卻液： 刃磨時，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程 中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削 能力，通常使用1號金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液， 冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷 卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產(chǎn)生的熱 量，同時也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。 直接用清水做冷卻液對刀片的磨削是不利的，它會使刀片 表面很快出現(xiàn)污物，砂輪也會因此而產(chǎn)生粘糊，加入一定物質(zhì) 配制的冷卻液就能帶走磨削產(chǎn)生的污物，并且防止砂輪粘糊。 磨刀機安全操作

11、章程 （4）掌握正確的刃磨方法：）掌握正確的刃磨方法： 對使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處 于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自 己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀，必須注意要 分三步做才能達到目的，這三步是：粗磨、精磨和光整保護。 a.粗磨粗磨 粗磨的目的是為了磨除刃口的缺陷，形成刀口角初步形狀， 所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到 200還是能忍受的。 切記：不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青藍色的斑點。出 現(xiàn)變色斑點就說明該處溫度已超過200，后續(xù)的磨削雖然能 磨掉這些變色斑點，但因此造成刀片上的缺陷終究仍然存在， 以致影響刀片的

12、性能。 磨刀機安全操作章程 b.精磨精磨 精磨是整個刃磨的主要一步，均勻的微進給與充分冷卻是 值得注意的兩個關鍵點，當磨過的表面呈銀灰色以及刃背方向 上有一層微小的毛刺時，精磨就算結(jié)束了。 c.光整養(yǎng)護光整養(yǎng)護 光整養(yǎng)護指的是在沒有進給量的情況下，砂輪或刀架再走 幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一 般1米長度的刀片要經(jīng)過78個行程才能達到這個目的。對于 再長的刀片也許要經(jīng)過20多個行程才能符合要求。 磨刀機安全操作章程 三、如何對刃口做精光研磨三、如何對刃口做精光研磨 用砂輪刃磨方法獲得絕對銳利的刃口是不可能的。在一 般情況下，用砂輪磨過的刀片刃口寬度為f=0.005 0.

13、008mm。為了提高刃磨質(zhì)量，消除刃口上的小毛刺，刃 磨過的刀片還需要用油石做精光研磨，可以獲得更為銳利的 刃口，使刀片切削性能得到更大提高。 磨刀機安全操作章程 1、首先，您要不加壓力的使用浸過油的油石輕輕磨刃口，去 除磨床加工后產(chǎn)生的毛刺（如圖四）。 在磨刀機用戶操作調(diào)研中我們發(fā)現(xiàn)，有些操作工人用 一根木條來去除這種毛刺，這種做法是極不妥當?shù)?，因?這樣會把毛刺硬性拉掉，從而使刀口呈鋸齒形。 初次使用油石，您可能不習慣或者擔心操作不穩(wěn)而影 響刃口直線度，那么我們建議白長紙，輕輕地在刃口上拉 一下，也可以達到去除毛刺的效果。 磨刀機安全操作章程 2、完成上述工作后，您再將浸過油的清潔的油石緊

14、貼在前刀 面上（如圖五）所示。 在連續(xù)旋轉(zhuǎn)移動的方法精光前刀面操作時，要注意壓力 要小，先用W10的油石，再用W5W1細粒子油石或天然油 石加工。 精光前刀面油石一定要放平，不要出現(xiàn)（圖六）所示的 傾斜與搖擺，否則會使刀刃卷邊。 磨刀機安全操作章程 刀片的后面用同樣的方式精光，但是油石要如圖所示稍 微向外側(cè)傾斜1（示意圖七已經(jīng)對實際操作有了夸大）， 傾斜過量反而會使刀片變鈍。 磨刀機安全操作章程 四、如何讓識別磨削缺陷四、如何讓識別磨削缺陷 1、為什么刀片在使用時會突然崩落一塊刀刃？、為什么刀片在使用時會突然崩落一塊刀刃？ 如果沒有碰到什么硬性異物的話，比較多的情況是磨 削時溫度過高已經(jīng)“燒壞

15、”了刀片而引起的。 磨削溫度過高后表面的色斑部分可以被磨掉，但金屬 內(nèi)部的損傷卻無法磨掉，肉眼觀看表面沒有什么，一旦使 用就顯露出來。 下面（圖八）的兩個圖就是通過酸腐蝕后放大鏡下看 到的情況，其中（a）所見崩口的邊緣已有網(wǎng)狀裂紋，會升 微崩落的，（b）可以看到刃口雖然還完好，也難以確保不 崩刀。 磨刀機安全操作章程 2、刃口有點黃斑，被切削物體表面有刀花是不是刀太軟了？、刃口有點黃斑，被切削物體表面有刀花是不是刀太軟了？ 這樣的情況發(fā)生大多也是過熱引起的，局部溫度過高 到300350時，金屬材料會在此處產(chǎn)生收縮而造成裂縫， 肉眼看不見并不等于不存在，這些區(qū)域的硬度也一定有明 顯的下降，切削低

16、劣也就成為必然了。 (圖九)所示的是同一片刀的同一部位在用酸腐蝕前后肉眼所 見的情況。 圖（a）只是能看到顏色變化沒有看見裂紋， 圖（b）說明經(jīng)過算腐蝕就顯露了原來隱藏的裂紋。 磨刀機安全操作章程 五、刃磨技術培訓五、刃磨技術培訓 刀片刃磨的好壞，直接影響到刀片磨削性能；所以掌握 專業(yè)、嫻熟的磨刀機操作使用規(guī)范及刃磨技藝，學習刃磨知 識，積累刃磨經(jīng)驗，也至關重要。 以溫州市天銘印刷機械有限公司為例，設備售后服務就 包括：刃磨技術培訓項目。 設備安裝調(diào)試完畢，驗收合格后，由天銘公司售后服務 工程師現(xiàn)場示范操作，并對相關機器操作人員進行機器操作、 維修、維護培訓。 1. 操作培訓：熟練掌握設備操作

17、全過程，了解機器原理。 2. 維修培訓：掌握機器工作原理，整機及配件構(gòu)造，一般故 障維修方法。 3. 維護培訓：了解機器工作原理，了解配件及整機的日常維 護方法。 另外公司不定期的舉辦刃磨學習班，開展有關的技術培 訓，更多的詳情可以咨詢天銘公司技術支持與服務中心： 。 磨刀機安全操作章程 六、刀片刃磨角度參考六、刀片刃磨角度參考 裁切物的種類裁切物的種類 角度角度 軟紙（卷煙紙、復寫紙、濾 紙、吸墨紙） 16度 工業(yè)用織物、漆布和布料 16度 硬和密實的紙（銅板紙、書 寫紙、打字紙） 19度-20度 絕緣紙、透明紙、滌綸紙、 玻璃纖維織物 19度-24度 硬紙板、膠合板 20度-30度 鋁、錫

18、、鋅等金屬薄膜 19度 磨刀機安全操作章程 七、磨刀機操作七、磨刀機操作 1、操作機器前，請務必認真閱讀說明書，以防操作失誤，造成 意外傷害。 2、檢查三相四線電是否正常，磨頭及砂輪的運行方向是否和行 程按鈕指示方向相符合。 3、機器在運行過程中，軌道上要隨時加注機油潤滑，嚴防軌道 因缺油造成磨損。 4、在校刀過程中，如出現(xiàn)左右有誤差，可通過刀架上面的調(diào)節(jié) 螺絲進行調(diào)節(jié)。 5、在磨刀過程中，應注意進刀量不能過大，一般控制在0.01 0.02mm之間，以防進刀量太大造成糊刀與熱量過高使刀片變形， 使磨出來的刀片刃口不在一條直線上。 磨刀機安全操作章程 6、當?shù)镀娜锌诔霈F(xiàn)毛刺時，說明刀片已經(jīng)磨好，此時不需進 刀，直到火花變小，將刀片取下，用油石去毛刺。（必須嚴格按 使用說明書附件油石的使用方法） 7、機器在不使用時，必須把刀架上的水漬擦拭干凈，上黃油或 機油，以防生銹。 8、機器上的注油孔，必須每天上班開機前先注油。 9、用戶在磨刀的過程中以及裝取刀片過程中必須專心一致，以 防出現(xiàn)危險造