管式加熱爐火災(zāi)危險(xiǎn)性分析及其預(yù)防對(duì)策

1、管式加熱爐火災(zāi)危險(xiǎn)性分析及其預(yù)防對(duì)策 引言（1） 加熱爐就是利用明火火焰或熱煙道氣加熱物料的設(shè)備，它能將物料加熱到很高的溫度（最高達(dá)1000），是原油加工、石油產(chǎn)品加工的主要設(shè)備，在煉油，石化生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。然而，在處理可燃物料時(shí)，由于是明火直接加熱，因此這種加熱過程危險(xiǎn)性很大，是煉油，石化企業(yè)生產(chǎn)過程中防火防爆的重點(diǎn)防護(hù)設(shè)備。 加熱爐所使用的燃料有瓦斯、天然氣，液化石油氣、燃料油等。加熱爐主要有管式加熱爐、轉(zhuǎn)筒式加熱爐二種類型。在煉油、石化企業(yè)中主要應(yīng)用管式加熱爐來處理物料。本文對(duì)管式加熱爐的火災(zāi)危險(xiǎn)性分析及其預(yù)防對(duì)策作以下探討。管式加熱爐（2） 管式加熱爐有多種爐型，常用的有立管箱式，

2、臥管立式，圓筒爐和無焰燃燒爐、壓縮式燃燒爐等。加熱爐主要由爐體、輻射室、對(duì)流室、加熱爐管、噴嘴（火嘴）、通風(fēng)系統(tǒng)（煙鹵和空氣送入部分）等組成。爐體四周用耐火磚砌成，爐內(nèi)主要有輻射室和對(duì)流室兩部分。燃料經(jīng)噴嘴霧化后在輻射室中燃燒。輻射室邊壁上或頂部裝有爐管，依靠火焰與熾熱火墻的輻射來加熱流經(jīng)爐管內(nèi)的物料。對(duì)流室也裝有爐管，用來自輻射室的高溫?zé)煔饧訜峁軆?nèi)物料。一個(gè)比較先進(jìn)的加熱爐還配備煙氣的余熱回收系統(tǒng)，空氣和燃料比的控制調(diào)節(jié) 系統(tǒng)?；馂?zāi)危險(xiǎn)性分析（3） 1.超溫引起火災(zāi)或爆炸 用明火火焰和煙道氣處理易燃易爆物料時(shí)，溫度控制不當(dāng)，極易造成超溫及局部過熱現(xiàn)象。超溫易導(dǎo)致物料分解和設(shè)備增壓爆炸等危險(xiǎn)；

3、局部過熱，輕者可使?fàn)t管內(nèi)壁結(jié)焦，嚴(yán)重者可造成爐管局部燒穿，導(dǎo)致物料泄漏起火。 2.爐膛發(fā)生爆炸 燃?xì)狻⑷加偷墓苁郊訜釥t，操作，控制不當(dāng)極可能發(fā)生爐膛內(nèi)爆炸。發(fā)生爆炸一般有以下情況： 一是發(fā)生在加熱爐點(diǎn)火開工階段，燃料管道的燃料或爐管內(nèi)的可燃物料漏進(jìn)爐膛，尤其是氣體燃料（瓦斯、天然氣使用比較多），可能與空氣形成爆炸性混合物達(dá)到爆炸極限濃度；點(diǎn)火時(shí)違反操作規(guī)程（主要是未按規(guī)定用蒸汽吹掃爐膛，可燃?xì)怏w沒吹掃干凈），氣體燃料集聚形成爆炸性混合物。 二是燃燒器的火焰突然熄滅未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而燃料繼續(xù)供應(yīng)時(shí)與空氣形成爆炸性混合物達(dá)到爆炸極限濃度發(fā)生爆炸。造成熄火的原因： （1）燃料油帶水； （2）燃料油溫度低

4、、油量少、霧化蒸氣量大； （3）燃料油壓力波動(dòng)大； （4）氣體燃料管線中存水或氣體燃料本身帶水； （5）風(fēng)門開度不當(dāng)； （6）臨時(shí)中斷進(jìn)料； （7）引風(fēng)機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)故障。熄火后，進(jìn)入爐膛的燃料蒸發(fā)，其蒸氣和空氣可形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸。 三是氣體燃料帶油，燃油噴嘴嚴(yán)重漏油、溫度太高燃料油氣化也可能形成爆炸性混合物。 3.煙道發(fā)生爆炸 當(dāng)空氣量不足，不能保證燃料完全燃燒，加熱爐的煙道內(nèi)可能發(fā)生爆炸。因?yàn)槿剂喜煌耆紵漠a(chǎn)物含有的可燃?xì)?，與空氣混合達(dá)到一定濃度能發(fā)生燃燒爆炸。 4.加熱爐附屬設(shè)備泄漏發(fā)生火災(zāi) 管式加熱爐爐管損壞，管內(nèi)物料漏入爐膛發(fā)生火災(zāi)。爐管破裂的原因有： （1）管壁燒穿，管材腐

5、蝕和磨損嚴(yán)重未及時(shí)維修； （2）高溫氧化； （3）局部過熱； （4）原料中斷； （5）爐壁壓力高于規(guī)定壓力； （6）爐管質(zhì)量差； （7）操作不當(dāng)，超溫超壓等。 管壁常由于熱交換面局部溫度過高、材料的機(jī)械強(qiáng)度降低、金屬出現(xiàn)屈服和不可恢復(fù)的變形、管壁變薄，導(dǎo)致管壁破裂或燒穿。爐管過熱經(jīng)常發(fā)生在有各種積垢（焦炭、鹽類等）或集聚其他熱差的外來雜質(zhì)的管段。 爐管外表面受到空氣中氧的作用和燃燒產(chǎn)物中硫化物的作用而腐蝕，且腐蝕速度隨空氣供給系數(shù)和管表面溫度的升高而升高；爐管內(nèi)表面受到高溫物料及其雜質(zhì)的腐蝕，還會(huì)受到流動(dòng)物料的機(jī)械磨蝕。 管內(nèi)結(jié)焦和鹽的積垢，使系統(tǒng)流體阻力增加，導(dǎo)致物料壓力增高。管式加熱爐的回

6、彎頭由于它的特殊性極易發(fā)生泄漏。回彎頭發(fā)生泄漏的情況有： （1）回彎頭殼體有塞子脫落； （2）爐管和回彎頭連接處焊接質(zhì)量不過關(guān)，沒焊透或有裂縫； （3）回彎頭由于腐蝕、超溫超壓等導(dǎo)致破裂。 燃料管線由于法蘭墊片損壞，閥門出現(xiàn)故障和管道破裂，泄漏出來的液體，氣體或蒸氣會(huì)被爐膛燃燒的火焰引燃而著火。 5.加熱爐本身成為著火源 加熱爐的明火、加熱爐高溫表面、高溫爐膛、高溫物料輸送管線都可成為引火源。管式加熱爐爐管冷卻速度較慢，從10000冷卻至250需36h，因此，即使燃燒器熄火之后，加爐仍可能成為著火源。加熱爐煙囪的火星、移出的灰燼，如果處置不當(dāng)，可能引燃鄰近區(qū)域的可燃物。火災(zāi)危險(xiǎn)性預(yù)防對(duì)策（4）

7、 1.合理布置 按照石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（gb50160-92）規(guī)定，加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣，并且位于可燃?xì)怏w、液體烴、甲b類易燃液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。加熱爐和相鄰設(shè)備（裝置）之間要留有不小于規(guī)范要求的防火間距。在明火加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備之間，設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí)，其防火間距不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小于3m距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體。當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機(jī)房朝向明火加熱爐一面為封閉墻時(shí)，加熱爐與廠房的防火間距不得小于15m。 2.嚴(yán)格崗位安全操作 司爐崗位要嚴(yán)格按照加熱爐安全技術(shù)規(guī)程操作，尤其是嚴(yán)格控制操作溫度、壓力

8、、流量等工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。壓力、溫度與流理要盡量采用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，安裝高，低限自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表與遠(yuǎn)程控制儀表相結(jié)合，要保證儀器、儀表靈敏好用。開、停工、檢修時(shí)要制定安全施工方案，并且嚴(yán)格按照安全方案中的步驟執(zhí)行。 加熱爐要制定完善的事故應(yīng)急預(yù)案，如：火災(zāi)、泄漏、停電等事故的緊急處理，崗位人員要人人熟知，并且定期進(jìn)行模擬事故演練。 3.嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查 巡回檢查是企業(yè)工藝操作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，對(duì)加熱爐也不例外，檢查內(nèi)容主要有： （1）檢查爐進(jìn)料量、爐出口溫度、爐膛溫度、過熱蒸汽溫度及壓力、燃料油溫度及壓力、瓦斯壓力的變化情況； （2）爐管是否彎曲、變形、結(jié)焦； （3

9、）火焰是否達(dá)到完全燃燒，煙囪冒煙情況；火焰是否偏斜，有無回火縮火現(xiàn)象； （4）爐內(nèi)花墻、耐火層及爐頂有無裂痕、脫落、倒塌現(xiàn)象； （5）通風(fēng)系統(tǒng)是否正常； （6）燃料氣是否帶水，噴嘴是否結(jié)焦、漏油，爐膛長明燈是否完好等。 （7）燃油加熱爐要查看燃油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，燃油罐的溫度及液位是否正常。 4.保證設(shè)備完好 加熱爐的設(shè)計(jì)要合理，選材制造要嚴(yán)格，安裝加熱爐嚴(yán)格按照管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（sh3506-2000）、石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件（sh3085-1997）、石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件（sh/t3113-2000）、石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（sh/t306

10、5-1994）、壓力容器無損檢測(cè)（jb4730-94）進(jìn)行施工。 使用中要定期檢測(cè)加熱爐壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在加熱爐和管道上加裝壓力表、溫度計(jì)和放空閥，依據(jù)壓力高低選擇安裝安全閥，確保加熱爐安全附件完好，管式加爐的回彎頭塞子應(yīng)按孔洞磨合好，爐管有過熱、變形、鼓脹等管段時(shí)要及時(shí)更換。對(duì)爐管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有缺陷和故障及時(shí)修理，做好防腐蝕工作，及時(shí)巡檢、維護(hù)，防止燃料管線泄漏。 5.保證隔離措施到位 管式加熱爐是明火高溫加熱，因此，加熱爐的外部高溫部件應(yīng)用隔熱材料保護(hù)，尤其是爐出口管線。應(yīng)經(jīng)常清除外部高溫部位的污油，防止因高溫表面引起火災(zāi)?；覡a應(yīng)傾倒在指定的安全地點(diǎn)，傾倒時(shí)應(yīng)確認(rèn)熄滅后再離開。為了

11、防止相鄰工藝裝置發(fā)生事故時(shí)產(chǎn)生可燃?xì)怏w或蒸氣竄入加熱爐，或加熱爐發(fā)生事故物料蒸汽竄入相鄰工藝裝置，應(yīng)分別在爐外、相鄰工藝裝置相對(duì)加熱爐的一面設(shè)置水蒸氣幕，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 6.避免結(jié)焦、結(jié)垢和及時(shí)清除 采取多火焰、齊火苗燃燒，防止火焰過長飄，避免火焰直接接觸爐管，造成爐管局部過熱引起結(jié)焦、結(jié)垢。管式加熱爐操作中，要保證爐管內(nèi)物料的合理流速（23m/s）；燃燒器要合理布置，選型要合適，避免過大、過小，以保證整個(gè)爐管均衡受熱。在燃料消耗不變的情況下，出現(xiàn)溫度過高現(xiàn)象，說明輻射管熱交換情況由于結(jié)焦而惡化，應(yīng)立即采取清管措施，煉油廠廣泛采用的是蒸汽空氣燒焦方法（蒸汽保持一定比例，通入空氣自燃燒焦）

12、進(jìn)行清焦，此方法方便實(shí)用。 7.防止?fàn)t膛爆炸 對(duì)燃油、燃?xì)獾募訜釥t，在爐子點(diǎn)火前，應(yīng)檢查供油、供氣閥門的開關(guān)情況，用蒸汽吹掃爐膛（至少吹掃5min），排除其中可能積存的爆炸性混合氣體，以免點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。爐膛內(nèi)的長明燈要保持不滅，先進(jìn)的加熱爐應(yīng)設(shè)置自動(dòng)安全點(diǎn)火控制裝置。加強(qiáng)巡檢，燃燒器的火焰突然熄滅能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。燃料氣嚴(yán)禁含水，燃料氣應(yīng)設(shè)置分液罐，切除凝析油和水，定期清洗噴嘴，保證燃料供應(yīng)，防止燃料供應(yīng)中斷熄火。 8.防止煙道爆炸 燃料燃燒時(shí)，要保持最佳的空氣供給系數(shù)，注意磚砌墻的完整和嚴(yán)密性，不允許空氣被吸進(jìn)煙道。 9.配備消防設(shè)施和安裝安全裝置 溫度、壓力、液位等報(bào)警和安全泄漏裝置要齊全；加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力小于0.4mpa且無低壓自動(dòng)保護(hù)儀