某某市道路給水照明強電管線工程施工組織設(shè)計

1、目錄第1章 編制說明及編制資料11.1 編制說明11.2 編制資料1第2章 工程項目概況22.1 工程概況22.2 現(xiàn)場施工條件22.3 本公司施工條件2第3章 施工部署程序總體設(shè)想、施工段及現(xiàn)場組織管理機構(gòu)設(shè)置23.1 施工總目標(biāo)23.2 重點抓好特殊和關(guān)鍵工序施工33.3 施工段的劃分33.5 施工總體安排43.6 質(zhì)量控制點及關(guān)鍵部位、特殊過程4第4章 施工方案及技術(shù)措施44.1 球墨鑄鐵給水管施工方案(膠圈接口)及技術(shù)措施44.2 照明工程施工方案124.3 強、弱電電管線工程施工方案23第5章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃315.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量指標(biāo)315.2質(zhì)量保證體系及組織機構(gòu)315

2、.3主要分部分項工程的質(zhì)量保證措施325.4關(guān)鍵部位、特殊過程工程質(zhì)量保證措施345.5電力電纜施工質(zhì)量保證措施37第6章 施工總體進(jìn)度計劃及保障措施416.1施工進(jìn)度計劃總體安排426.2施工進(jìn)度計劃圖426.3工期保證措施42第7章 施工安全措施計劃447.1 施工安全管理目標(biāo)447.2安全保證體系447.3施工安全保證措施447.4安全用電和機電設(shè)備的保護措施457.5主要項目具體安全防護措施467.6危險源辨識評價和控制49第8章 文明施工措施計劃528.1 現(xiàn)場文明施工528.2 現(xiàn)場環(huán)保以及保衛(wèi)方案54第9章 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃58第10章施工環(huán)保措施計劃59第11章 冬季和

3、雨季施工方案6211.1溝槽填筑施工措施6211.2混凝土和漿砌磚施工措施62第12章 施工現(xiàn)場總平面布置6412.1施工現(xiàn)場布置6412.2施工現(xiàn)場平面圖65第13章 項目組織管理機構(gòu)6513.1 現(xiàn)場組織管理機構(gòu)及施工任務(wù)的分工65第14章 施工前期工作準(zhǔn)備、計劃6814.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備6814.2 施工材料準(zhǔn)備6914.3 勞動力準(zhǔn)備7114.4 施工機具準(zhǔn)備7114.5 施工測量準(zhǔn)備7114.6 施工試驗和檢測儀器設(shè)備準(zhǔn)備7214.7 運輸方式準(zhǔn)備72第15章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾7315.1成品保護管理原則7315.2工程保修管理承諾73第16章 緊急情況的處理措

4、施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施7416.1 危險源情況7416.2 應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé)7416.3預(yù)防與預(yù)警7616.4信息報告7916.5應(yīng)急響應(yīng)8016.6應(yīng)急物資及裝備8916.7 預(yù)案管理9016.8 預(yù)案修訂與完善90第17章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合90第18章 地下管線及其他地上地下設(shè)施保護加固措施96第1章 編制說明及編制資料1.1 編制說明本施工組織設(shè)計為*工程的施工組織設(shè)計，是規(guī)范和指導(dǎo)該項工程從施工準(zhǔn)備到竣工驗收過程的綜合性技術(shù)經(jīng)濟文件，為了該項工程施工全過程中按科學(xué)規(guī)律組織規(guī)范施工，有計劃地開展各部分項工程的施工，及時做好各項施工準(zhǔn)備工作，保證各種資源和勞動力的及時供應(yīng)

5、；協(xié)調(diào)與各工種之間的時間安排，保證施工的順利進(jìn)行，按期保質(zhì)完成施工任務(wù)，特制訂本組織設(shè)計。a. 嚴(yán)格執(zhí)行基建程序、發(fā)揮本公司技術(shù)優(yōu)勢，按公司質(zhì)量方針“科學(xué)管理，精心施工，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；追求卓越，誠信服務(wù)，滿足顧客需求”，盡快發(fā)揮業(yè)主投資效果；b. 保證滿足施工招標(biāo)文件的規(guī)定要求，滿足設(shè)計施工圖紙的要求；c. 保證按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求施工，全面執(zhí)行IS09001:2000國際標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，達(dá)到合同要求的質(zhì)量等級；d. 保證按先進(jìn)、合理、文明施工的原則進(jìn)行施工布置與施工管理，達(dá)到縮短工期、降低施工成本的目的。 1.2 編制資料 本施工組織設(shè)計參照本工程招標(biāo)文件和招標(biāo)單位提供的有關(guān)設(shè)計施工圖及參

6、考資料進(jìn)行編制： a.*污水管網(wǎng)工程（進(jìn)城大道）；b.*道路工程設(shè)計圖紙；c.給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5268-2008）；d.市政給水管道工程及附屬設(shè)施（07MS101）；e. 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，施工規(guī)范和本企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；f. 現(xiàn)場勘察、調(diào)查的實際情況；g. 我公司機械設(shè)備、技術(shù)水平、施工經(jīng)驗及經(jīng)濟實力；h. 市政排水管道工程及附屬設(shè)施（06MS201）；第2章 工程項目概況2.1 工程概況 項目名稱：*工程項目 建設(shè)單位：*公司 建設(shè)地點：* 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn) 計劃工期：*（日歷天）招標(biāo)范圍：*工程施工設(shè)計圖紙及工程量清單所包含的全部內(nèi)容。2.2 現(xiàn)場施工條件三

7、通一平，滿足施工要求。2.3 本公司施工條件我公司多年來積累了豐富的施工經(jīng)驗，管理技術(shù)水平高，各項管理制度及專業(yè)技術(shù)人員齊全，是確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成的先決條件。第3章 施工部署程序總體設(shè)想、施工段及現(xiàn)場組織管理機構(gòu)設(shè)置3.1 施工總目標(biāo)針對工程圖紙、招標(biāo)文件的要求和現(xiàn)場施工條件，貫徹公司“科學(xué)管理，精心施工，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；追求卓越，誠信服務(wù)，滿足顧客需求”的質(zhì)量方針，落實本工程項目責(zé)任目標(biāo)如下：3.1.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量按國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2 安全目標(biāo)杜絕死亡事故；控制人身重傷、輕傷及職業(yè)傷害，事故重傷頻率控制在1.5以下；杜絕大火災(zāi)及爆炸事故；杜絕重大施工機械及重大工程

8、質(zhì)量事故；不發(fā)生群體性傳染病及突發(fā)性中毒事故；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；培訓(xùn)教育持續(xù)，人員遵章守紀(jì)；現(xiàn)場規(guī)范整潔，環(huán)境安全可靠。3.1.3 管理目標(biāo)按“ISO9001質(zhì)量體系”模式進(jìn)行管理，按“工程項目法”組織文明施工。3.2 重點抓好特殊和關(guān)鍵工序施工本工程的特殊和關(guān)鍵工序有：給水管道安裝、污水管道安裝等。3.3 施工段的劃分本工程計劃工期為*日歷天，為確保工期，組織給水管道安裝，污水管道安裝兩個施工段進(jìn)行現(xiàn)場施工，主要采取流水作業(yè)組織施工，結(jié)合平行、交叉流水作業(yè)。3.5 施工總體安排施工準(zhǔn)備測量定位管、溝開挖管道安裝檢測、試驗回填壓實竣工驗收。3.6 質(zhì)量控制點及關(guān)鍵部位、特殊過程3

9、.6.1 本工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點：工程施工測量。3.6.2 本工程關(guān)鍵部位、特殊過程關(guān)鍵部位、特殊過程：給水管道熱熔或電熔連接工程安裝。第4章 施工方案及技術(shù)措施4.1 球墨鑄鐵給水管施工方案(膠圈接口)及技術(shù)措施球墨管連接的工藝流程4.1.1溝槽開挖 （1）溝槽開挖前工作 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護。 （2）溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。 a.槽幫坡度的確定： 槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.5

10、0； b.槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1D1500300 c.溝槽斷面形式（見下圖） 溝槽開挖斷面（3）開挖方法 a.土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。 b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽

11、后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。 4.1.2下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。4.1.3 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。4.1.4清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子

12、里面，或用其他東西罩上。4.1.5清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。4.1.6接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 4.1.7檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。4.1.8安裝注意事項（1）管子需要

13、截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。4.1.9井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩

14、層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進(jìn)行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b.勾縫要求深淺一致，交接處平

15、整，一般比墻面深34mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 4.1.10溝槽回填 （1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。 （3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 （6）回填壓實度標(biāo)準(zhǔn): 胸腔部分 95 管頂以上50cm范圍內(nèi) 85 其余部位 90

16、 路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖） 溝槽回填 4.1.11水壓試驗（1）進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適

17、當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn)行。4.1.12 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2 ）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。4.1.13 勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）挖工作坑

18、、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。4.1.14質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長10管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽砂墊層高程（mm） 510m兩點砂墊層對口高程（mm）+510m兩點管道安裝對口中線位移（mm） +205m一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa） 0.1每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（

19、mm） 每口兩次檢測覆土15天豎像變位（mm） 每口兩次檢測軸線位置 30管道安裝10m一點高程 +204.2 照明工程施工方案4.2.1工序流程施工中采用以下流程：定燈位 挖溝 埋管 澆注路燈基礎(chǔ) 敷設(shè)電纜 絕緣測試 路燈安裝 電氣設(shè)備安裝 實驗、調(diào)試 自檢 竣工驗收4.2.2 施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（

20、GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求：（1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標(biāo)志牌齊全、 正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；（4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；（5）保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基

21、礎(chǔ)平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（GB/T9700）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗（ZBJ360

22、11）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。4.2.3設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致,觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。電纜終端頭的制作安裝4.2.4材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各

23、種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。4.2.5主要機具1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。4.2.6施工條件1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。4.2.7操作工藝1、工藝流程：測試電纜絕緣 剝電纜鎧甲，打卡子 焊接地線 包纏電纜、套電纜終端頭套 壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接2、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進(jìn)行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10M以上。2）電纜遙

24、測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸?fù)浮?）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其

25、光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至

26、接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。4.2.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。4.2.9成品保護1、加強保衛(wèi)措施，防止電纜

27、丟失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機械損傷。4.2.10應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應(yīng)撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯

28、線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意找正、找直、不得歪斜。電纜管及電纜的敷設(shè)一、電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應(yīng)采用足夠強度的管材。2、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求1）管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防

29、腐漆。3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。4、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。5、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。二、電

30、纜的敷設(shè)一般規(guī)定：1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。2）電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。3）電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。4）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合。5）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。2、電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜

31、金屬護套作中性線。4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。6、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于表中所列數(shù)值電纜各支持點間的距離（mm）電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型以外的中低壓電纜8001500控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設(shè)沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。7、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。8、電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。9、用機械敷設(shè)電纜時的最大牽

32、引強度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KN。10、機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。11、在復(fù)雜的條件下用機械敷設(shè)大截面電纜時，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機具。12、機械敷設(shè)時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。13、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應(yīng)將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應(yīng)有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。2）連接油管路時，應(yīng)排除管內(nèi)空氣，

33、并采用噴油連接。3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4）切斷電纜時不應(yīng)有金屬屑及污物進(jìn)入電纜。15、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取措施。16、電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2）電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。3）直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。17、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。18、標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層

34、內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。3）標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。三、管道內(nèi)電纜的敷設(shè)1、在下列地點電纜應(yīng)一定機械強度的保護管或加裝保護罩1）電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2）從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。3）其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm。伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm保護罩根部不應(yīng)高出地面。2、管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無

35、雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。3、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。4、穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。四、燈具安裝、燈桿整體吊裝1、燈具組裝將燈具內(nèi)的整流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引線接出燈具備用，燈具內(nèi)接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內(nèi)各元件安裝正確牢固后，裝上符合型號的鈉燈泡。2、燈桿吊裝預(yù)先將燈桿運至燈基位置，安裝燈架、管內(nèi)穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時必須有安全監(jiān)護。穿刺線夾安裝、保險盒安裝、后用經(jīng)緯儀校正燈桿。燈具安裝燈桿吊裝工藝流程圖材具材料準(zhǔn)備電源線、整流器、觸發(fā)器、電容器等安裝接線燈

36、具各元件檢查正確后裝鈉燈運至現(xiàn)場按燈桿長放電源線電纜埋設(shè)結(jié)束后燈桿運至基礎(chǔ)旁管內(nèi)穿線、組裝燈具、燈桿燈桿、燈具整體吊裝穿剌線夾、保險盒安裝用經(jīng)緯儀校桿4.3 強、弱電電管線工程施工方案 1、施工準(zhǔn)備1.1 設(shè)備及材料要求1.1.1 所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.1.2每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應(yīng)完好無損。1.1.3 電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。1.1.4 各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺，所有緊固螺栓，均應(yīng)

37、采用鍍鋅件。1.1.5 其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、電纜標(biāo)志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、黑膠布、聚氯乙烯帶、聚脂膠粘帶等均應(yīng)符合要求。2.1 主要機具2.1.1 電動機具、敷設(shè)電纜用的支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩千斤頂。2.1.2 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2.1.3 無線電對講機（或簡易電話）、手持?jǐn)U音喇叭（有條件可采用多功能擴大機作通訊聯(lián)絡(luò)）。2、 作業(yè)條件2. 1 土建工程應(yīng)具備下列條件：（1）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計要求、預(yù)埋件安裝牢固，強度合格。（2）電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排

38、水暢通，無積水。（3）電纜沿線模板等設(shè)施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。（4）架電纜用的軸輥、支架及敷設(shè)用電纜托架準(zhǔn)備完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。（5）直理電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。2. 2 設(shè)備安裝應(yīng)具備下列條件（1）變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。（2）電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜保護管安裝完畢，并檢驗合格。3、操作工藝3.1 工藝流程準(zhǔn)備工作直埋電纜敷設(shè)；電纜沿支架、橋架敷設(shè)鋪砂蓋磚回填土埋標(biāo)樁水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌管口防水處理剝麻刷油掛標(biāo)志牌。3.2 準(zhǔn)備工作3.2.

39、1 施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。3.2.2 電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗。（1）1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。（2）310KV電纜應(yīng)事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設(shè)前仍需用2.5KV搖表測量絕緣電阻是否合格。（3）紙絕緣電纜，測試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。（4）電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其

40、它電纜應(yīng)用聚氯乙烯帶密封后再用黑膠布包好。3.2.3 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。3.2.4 臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置：（1）線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。（2）高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機做為定向聯(lián)系，簡易電話作為全線聯(lián)系，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。3.2.5 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。3.2.6 冬季電纜敷設(shè)，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時，應(yīng)將電

41、纜提前加溫。3.2.7 電纜的搬運及支架架設(shè)：（1）電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。（2）電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜的上方。3.3 直埋電纜敷設(shè)3.3.1 清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細(xì)土。3.3.2 電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭

42、、電纜井內(nèi)、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.3.3 鋪砂蓋磚：（1）電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進(jìn)行隱蔽工程驗收。（2）隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋l00mm砂子或細(xì)土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應(yīng)指向受電方向。3.3.4 回填土?；靥钔燎?，再作一次隱蔽工作檢驗，合格后，應(yīng)及時回填土并進(jìn)行夯實。3.3.5 埋標(biāo)樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯方位標(biāo)樁。直線段應(yīng)適當(dāng)加設(shè)標(biāo)樁。標(biāo)樁露出地面以15cm為宜。3.3.6 電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密

43、封。3.3.7 有麻皮保護層的電纜，進(jìn)入室內(nèi)部分，應(yīng)將麻皮剝掉，并涂防腐漆。3.4 電纜沿支架、橋架敷設(shè)3.4.1 水平敷設(shè)（1）敷設(shè)方法可用人力或機械牽引。（2）電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（3）不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。（4）同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35cm。3.4.2 垂直敷設(shè)。（1）垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。（2）自下而上敷設(shè)時，低

44、層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。（3）沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。（4）電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密。3.5 掛標(biāo)志牌3.5.1 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。3.5.2 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3.5.3 直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及電纜終端頭、電纜中間接頭處端應(yīng)掛標(biāo)志牌。3.5.4 沿支架橋架敷設(shè)電纜在其首端、末端、分支處應(yīng)掛標(biāo)志牌。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目4.1.1 電纜的耐壓試驗結(jié)果，泄漏

45、電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。4.1.2 電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4.2 一般項目4.2.1 坐標(biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志樁和標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確；防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。4.2.2 在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電纜下面，1KV及其以下電力電纜應(yīng)放在1KV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均符合施工規(guī)范規(guī)

46、定。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。：4.3 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合表21的規(guī)定。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表2-1電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電纜20D5、成品保護5.1 直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設(shè)完，其它地下工程施工時，應(yīng)加強巡視。5.2 直埋電纜敷設(shè)完后，應(yīng)立即鋪砂、蓋板或磚及回

47、填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標(biāo)明電纜的實際走向方位坐標(biāo)及敷設(shè)深度。5.3 室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。5.4 室內(nèi)沿橋架或托盤敷設(shè)電纜，宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。5.5 電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物、不用細(xì)砂細(xì)土、蓋板或磚不嚴(yán)，有遺漏部分，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)加強檢查。6.2 電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進(jìn)水。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。6.3 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。應(yīng)對施工操作人員進(jìn)

48、行技術(shù)培訓(xùn)，提高操作水平。6.4 沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。6.5 有麻皮保護層的電纜進(jìn)入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油防腐處理。6.6 沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。6.7 防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。7、質(zhì)量記錄7.1 質(zhì)量保證資料7.1.1 電纜產(chǎn)品合格證。7.1.2 電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄。7.1.3 隱蔽工程驗收記錄。7.1.4 各種金

49、屬型鋼材質(zhì)證明、合格證。7.2 施工記錄7.2.1 自互檢記錄，7.2.2 電纜工程分項質(zhì)量檢驗評定記錄。7.2.3 分項工程驗收記靈。第5章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃5.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量指標(biāo)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。5.2質(zhì)量保證體系及組織機構(gòu)設(shè)立項目質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制直接負(fù)責(zé)人組成，形成一個自上而下、層層展開和保證的質(zhì)量管理體系。質(zhì)量保證體系及組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)量員安全員材料員生產(chǎn)班組預(yù)算員資料員5.3主要分部分項工程的質(zhì)量保證措施5.3.1溝槽開挖工程開工前，做好土方開挖技術(shù)交底，并根據(jù)道路中心線，按要求放坡，確定土方

50、開挖邊線，據(jù)地質(zhì)報告和設(shè)計要求，確定開挖的深度。開挖中，測量人員應(yīng)隨時提供中心線、邊線和高程，嚴(yán)格控制開挖的幾何尺寸及開挖深度。質(zhì)檢人員應(yīng)隨時檢測，質(zhì)量檢測應(yīng)實行“三檢”制。溝槽開挖后，經(jīng)有關(guān)單位現(xiàn)場驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。如遇不良地基則應(yīng)書面通知設(shè)計院、地勘、業(yè)主等單位，確定處理方案，開挖時如遇場地限制不能放坡時則應(yīng)采取有效的支護措施。溝槽回填時，每層填土壓實后，要對夯實質(zhì)量進(jìn)行檢驗，檢驗方法可采用環(huán)刀法(灌砂法)取樣試驗干密度，求出密實度。合格后方可進(jìn)行次層的回填。雨季施工時，優(yōu)先選用含水率較低的料場，嚴(yán)格控制土料含水量，在最優(yōu)含水量3%之間，否則應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施調(diào)整，

51、保證土料質(zhì)量。降雨時立即停止施工，雨后填筑面必須曬一到兩天后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可復(fù)工。陰雨時段做到土料隨鋪隨壓，未夯壓合格的土料，要去除。填筑面可填壓成向基坑外側(cè)傾斜，以利排泄雨水。5.3.2砌筑工程i、抄平放線：在墊層頂面砌磚位置測出第一層磚標(biāo)高，用砂漿找平；、擺磚：擺磚滿足上下錯縫要求。借助縫的調(diào)整，使側(cè)面豎縫寬度均勻，減少砍磚；、盤角、掛線：砌筑時，應(yīng)先在墻角砌45皮磚，作為盤角，在盤角處掛線，保證墻面平整；iv砌磚：采用“三一砌磚法”砌筑，要求橫平豎直、砂漿飽滿，內(nèi)外搭接、上下錯縫，接槎可靠。d、抹面：抹面、勾縫、座漿、抹三角灰的砂漿均使用防水砂漿，按1：2配料，并加入防水劑，檢查井

52、外墻抹面抹至離原地面以上1500mm，抹面厚度為20mm。5.3.3混凝土工程混凝土原材料入場應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)有廠家試塊試壓報告?；炷撂涠鹊臋z查：每班應(yīng)在澆筑倉口進(jìn)行檢查兩次。此外，在取樣成型時，應(yīng)同時測量坍落度，其值應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，每澆筑塊內(nèi)同一強度等級試件的數(shù)目應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷料铝弦淮尾荒苓^多，分層分段澆筑振搗，澆灌混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)做到快插、慢拔、插點均勻排列，以保證混凝土的密實，澆灌完后要及時進(jìn)行合理的養(yǎng)護。5.3.4鋼筋工程購買的鋼筋必須檢查鋼筋出廠證明、產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書，并對購進(jìn)鋼筋按批、按量根據(jù)規(guī)范要求抽樣試驗，嚴(yán)格執(zhí)行“

53、雙控”制度，保證鋼筋的使用質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計圖紙，編好鋼筋加工下料表，經(jīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、審批后，方可下料加工，加工好的半成品掛牌標(biāo)注，分類堆放，以免混雜使用。鋼筋的綁扎必須按施工規(guī)范施工，現(xiàn)場技術(shù)人員隨時檢查鋼筋施工質(zhì)量。鋼筋隱蔽前必須經(jīng)現(xiàn)場有關(guān)人員檢查，符合要求后方可同意隱蔽，不符合要求的鋼筋經(jīng)返工檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。5.4關(guān)鍵部位、特殊過程工程質(zhì)量保證措施5.4.1球墨鑄鐵連接（1）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和

54、放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。（7）插口與承口