排水改造工程施工設(shè)計方案

1、大名縣元城街排水改造工程 組 織 設(shè) 計 編制： 審核： 審批： 日期：年月日 第一章 工程概況 4 、 工程概況：4 二、主要工程數(shù)量5 三、工程特點 5 四、施工條件 6 第一章 施工準備工作計劃 7 、 、 施工準備 7 人員、材料、機械設(shè)備的使用計劃8 三、 項目施工組織機構(gòu)框圖 10 三、 項目施工組織機構(gòu)框圖 11 第三章施工方案12 一、測量放樣 12 二、溝槽開挖 13 三、 墊層15 四、管道安裝 16 五、管道接口 16 六、 管座17 七、 頂管19 八、檢查井砌筑、抹灰 25 九、閉水試驗 26 十、回填土 27 第四章 施工進度計劃 30 第五章 施工總平面圖31 第

2、六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施 32 一、質(zhì)量保證措施 32 二、安全保證措施 33 三、文明施工措施35 第一章 工程概況 一、工程概況： 大名縣元城街排水改造工程是一個市級次干道公路，在大名縣境內(nèi)，改造 管線全長約 2017m 。 本工程元城街雨水管線排水方向分兩段，分別排入大韓排水渠。元城街污 水管線排水方向： 污水沿元城街自南向北排入大名府路排水管道， 通過興大街排 水泵最終排入大名縣污水處理廠。 管材采用承插式鋼筋混凝土管（U級），膠圈接口。管道采用800鋼筋 混凝土，基礎(chǔ)下做 20cm 碎石?；A(chǔ)采用 120 砂石基礎(chǔ)。 污水檢查井采用 1500 圓形磚砌檢查井，矩形檢查井 270

3、0*2050 ；雨水 檢查井采用 1500 圓形磚砌檢查井，矩形檢查井 2700*2050 。球墨鑄鐵井圈 道路兩側(cè)為商業(yè)旺地，人流密集，隨著交通量的增長，現(xiàn)狀已遠遠滿足不 了排水需求。設(shè)計起點樁號為 K0+2017 ，東側(cè)為污水管道，下挖 5 米深；西側(cè) 為雨水管道，下挖 1.5m 深。 道路等級： 城市次干道； 設(shè)計年限： 15 年； 大名縣元城街排水管道的雨水管道工程主要分布在元城街道路兩側(cè)輔道， 雨、污水管材均采用U級承插式鋼筋混凝土管（根據(jù)設(shè)計變更、補充通知書，水 變第01號文件決定，將污水管道由原設(shè)計的 HDPE中空壁纏繞管改為U級承 插式鋼筋混凝土排水管，管徑不變），排水管接口均

4、采用橡膠圈接口，橡膠圈應(yīng) 耐酸堿腐蝕，耐老化。管溝開挖除污水管道管徑為 DN800mm 管道以外，一般 均采用大開方式埋設(shè)，對開挖深度大于 37.5m 的管溝均采用鋼板樁支護。雨 水管道每隔 40M 左右設(shè)置雨水檢查井及雨水口； 雨、污水管道每隔 120M 左右 根據(jù)具體情設(shè)置預(yù)留支管及預(yù)留檢查井。管頂覆土不大于 4M 時采用 135 混 凝土基礎(chǔ)，管頂覆土大于 4M 時采用 180 混凝土基礎(chǔ)。若遇軟土地基時，優(yōu) 先采用換填方式處理，換填達不到要求時，先拋 300mm 塊石，再鋪 100mm 粗砂砂墊層， 砂墊層上做管基并用石粉碴回填至管頂以上 300mm （污水管回填 至管頂以上 500m

5、m ）夯實，其密實度不得低于 90% 。 二、主要工程數(shù)量 1 雨水管道工程DN300 U級承插混凝土管1082M , DN400 U級承插混凝土 管1141m , DN600 U級承插混凝土 815m , DN800 U級承插混凝土管 113M , DN1000 U級承插式混凝土管 93M , DN1200 U級承插混凝土管 53M , DN1350 U級承插混凝土管 416M , DN1500 U級承插混凝土管 72M ; C 1000圓形雨水檢查井70座，C 1250圓形雨水檢查井1座，C 1500 圓形雨水檢查井5座，1500 X 1100矩形雨水檢查井2座，1700 X 1100 矩

6、形雨水檢查井8座，1800 X 1100矩形雨水檢查井2座，2200 X 2200 矩形雨水井 2 座, 2630 X 2630 矩形雨水檢查井 1 座。 2 污水管道工程 DN300 U級承插混凝土管 40M , DN600 U級承插混凝土 管1415M , DN800 U級承插混凝土管490M , C 1000圓形污水檢查井41 座，C 1250圓形污水檢查井1座。 三、工程特點 1 本工程屬于舊路改造工程，車流量大，只能作半封閉施工，交通組織工作 難度大。 2 受施工條件限制，需分階段性進行施工。 3根據(jù)原有地形狀況，有很多地段需進行軟土地基換填，施工難度大，盡量 避免在雨季多的時候進行

7、排水管線施工，要搶時間進行合理施工。 4夜間施工難度大，質(zhì)量保證是重點。 四、施工條件 由于是舊路改造，交通運輸方便，可利用所有現(xiàn)狀道路進入施工現(xiàn)場。施 工用水可從元城街供水管道上開口接水。 施工用電， 可以從現(xiàn)有高壓線上安裝變 壓器，再從變壓器引入。 本工程由邯鄲市建筑設(shè)計有限公司設(shè)計， 北京市恒達誠 信咨詢有限公司監(jiān)理， 施工單位為邯鄲市城明建筑工程有限公司， 我公司設(shè)備一 流，技術(shù)力量雄厚，人員素質(zhì)高，按時保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)是毫無疑問的， 施工材料市場供應(yīng)充足，能滿足施工需要。 第二章 施工準備工作計劃 、施工準備 1組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗豐富，

8、技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，事業(yè)心和責任感強的工程師及工作人員，使整個項目經(jīng)理 部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負責和加強對該項工程的 生產(chǎn)指揮和技術(shù)管理工作。 2調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。 3 測量工程師進入施工現(xiàn)場， 根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點和 導(dǎo)線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān) 理工程師及業(yè)主備案。 4 工地配備試驗工程師 1 名，并委托深圳市公路質(zhì)檢站代表項目部進行各類 試驗檢測。 5根據(jù)施工要求，組織好施工力量。雨污水管道工程配備給排水工程師 1 人， 并配備試驗檢測人員和技術(shù)、管理人員、運輸班、電工班、砼澆注班、管

9、 道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。 乙人員、材料、機械設(shè)備的使用計劃 （一）主要人員的配置 序號 姓名 在項目擔任職務(wù) 職稱 備注 1 項目經(jīng)理 助理工程師 2 項目副經(jīng)理 工程師 3 項目副經(jīng)理 工程師 4 技術(shù)負責人 高級工程師 5 質(zhì)檢工程師 助理工程師 6 市政管線工程師 工程師 7 試驗工程師 工程師 8 財務(wù)負責人 會計師 9 計里工程師 工程師 10 專職安全員 安全員 11 測量工程師 助理工程師 主要班組配備: 序號 班組 人數(shù) 備注 1 電工班 2人 2 機械班 6人 3 混凝土班 10人 4 泥工班 15人 5 管道安裝班 8人 6 雜工班 10人 7 鋼筋班 5人

10、（二）主要材料計劃 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量（m） 1 U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN300 1046 2 U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN400 1254 3 U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN600 2161 4 U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN800 109 5 U級鋼筋混凝土頂管 DN800 467 6 U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN1000 88 7 U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN1200 130 8 U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN1350 366 9 U級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐） DN1500 68 10 復(fù)合材料防盜型雨水重型井蓋、井座 C 70

11、0 84組 11 復(fù)合材料防盜型雨水輕型井蓋、井座 C 700 7組 12 復(fù)合材料防盜型污水重型井蓋、井座 C 700 38組 13 復(fù)合材料防盜型污水輕型井蓋、井座 C 700 12組 14 偏溝式雙算鑄鐵算子 167套 15 雨水口球墨鑄鐵算子 334個 16 鋼板樁支護暫進 200T C10商品砼由商品砼供應(yīng)商按實際需要供應(yīng)，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、 鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現(xiàn)場實際需求量進場，以滿足施 工要為原則。 （三）主要機械設(shè)備計劃表 序號 機械名稱 型號規(guī)格或生產(chǎn)能力 數(shù)量 1 履帶式單斗挖掘機 液壓1.0m 3 2臺 2 振動壓路機 14t 1臺 3 振

12、動壓路機 16t 1臺 4 蛙式電動夯實機 夯能62kgm 6臺 5 振動打拔樁機 30t 1臺 6 輪胎式起重機 10t 1臺 7 自卸汽車 10t 5臺 8 管子拖車組 35t 1臺 9 電動滾筒式砼攪拌機 250升 1臺 10 鋼筋切斷機 0 40mm 1臺 11 鋼筋彎曲機 0 40mm 1臺 12 木工圓鋸機 0 600mm 1臺 13 污水泵 0 100 5臺 14 交流電焊機 30KVA 2臺 15 人工挖土法頂管設(shè)備 C 1200 1臺 16 砼振搗器 平板BL11 2臺 17 砼振搗器 插入式D50 5臺 18 核子密度儀 MC-3 1臺 三、項目施工組織機構(gòu)框圖 第三章施工

13、方案 施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生 產(chǎn)要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡(luò)管理，分工負責、 全面推進”的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利用時間、 空間相互配合，確保按期全面完成施工任務(wù)。 由于工期緊，任務(wù)重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當， 必要時日夜施工，施工順序遵循施工 107 國道輔道管線先，施工鳳凰路口交叉 處后，鳳凰路雨水管線先中間后東西，污水管線先西后東， A 匝道先西后東， B 匝道先東后西， E 匝道先北后南， F 匝道先南后北，管線工程先深后淺。工序施 工可平行或交叉。工序劃分為： 測量放樣溝槽

14、開挖墊層管道安裝管道接口管座 頂管檢查井砌筑、抹灰閉水試驗回填土 一、測量放樣 施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密閉合的 控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段 10M 一點，曲線段 5M 一點，并測 定出檢查井的平面位置及原地面高程。 開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計高程， 計算出開挖深 度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟 蹤測量，溝底每隔 5M 測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁 （墊層面高程等 于圖紙設(shè)計管內(nèi)底高程減去承插口管壁厚度） ，嚴格控制好溝槽底的平面位置及 高程，墊層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出 墨

15、線及檢查井的平面位置和大小。 管道安裝時進行跟蹤檢查測量， 復(fù)測管內(nèi)底高 程是否與圖紙對應(yīng)， 管道施工完畢， 應(yīng)進行竣工測量。 各道工序的測量資料需認 真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。 深度在5M內(nèi)不加支撐時溝槽的最陡坡度 土的類別 邊坡坡度（高：寬） 坡頂無何載 坡頂有靜載 坡頂有動載 中密的砂土 1 : 1.00 1 : 1.25 1 : 1.5 中密的碎石類土（充填物為砂土） 1 : 0.75 1 : 1.00 1 : 1.25 硬塑的輕亞粘土 1 : 0.67 1 : 0.75 1 : 1.00 中密的碎石類土（充填物粘性土） 1 : 0.5 1 : 0.67 1

16、: 0.75 硬塑的亞粘土、粘土 1 : 0.33 1 : 0.5 1 : 0.67 老黃土 1 : 0.10 1 : 0.25 1 : 0.33 軟土（經(jīng)井點降水后） 1 : 1.00 一 一 注：1、當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制; 2、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需設(shè)置時，應(yīng)對土的承載力和邊 坡的穩(wěn)定性進行驗算。 二、溝槽開挖 （一）溝槽開挖方法 溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu), 采用人工刷底，在槽底標高以上留出20cm左右的土層，待機械開挖后，用人 工清挖至槽度設(shè)計高程。開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎(chǔ) 底面干燥。開挖整平后，

17、通知有關(guān)部門驗槽，承載力必須大（等）于 150kpa ， 若承載力偏小，應(yīng)會同監(jiān)理工程師和設(shè)計院進行方案研究和處理后方可進行下一 步工序。若遇到軟弱地基時，優(yōu)先采用換填方式處理，換填處理達不到要求時， 先拋 300mm 塊石，再鋪 100mm 粗砂墊層，砂墊層上再做管道基礎(chǔ)。若遇有 地下水時， 沿坑底兩邊基礎(chǔ)范圍外挖集水溝和和集水坑， 使坑壁滲水沿兩邊集水 溝匯合于集水坑， 然后用水泵排出坑外， 使中間挖土部分處于干處， 以提高挖土 效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于 0.7m ，或大于 進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護， 以防泥砂堵塞吸水龍頭。 抽水時應(yīng)

18、有專人負責維護集水溝和集水坑， 使其不淤、不堵，能不停地將水排出。 （三）鋼板支護 對于開挖深度為37.5m的管溝，采用鋼板樁支護，開挖深度小于3m的 管溝不予以考慮采用鋼板樁支護。 鋼板樁主要分布的地方及樁號是： 鳳凰大道西 側(cè)左邊污水管道至元城街右幅的污水管道，樁號為 FH0+000 FH0+088 FHD0+830FHDO+OOO，管徑為C 800，開挖深度3.55.5m，鋼板樁施工 地段長度 974m ，元城街西側(cè)右邊污水管道至 H 匝道污水管道至元城街左幅再 至 G 匝道污水管道，樁號為 FH0+000 H0+220 H0+400 FHX0+906 FHX0+280G0+120G0+

19、360，管徑為C 800C 1000，開挖深度.5 5.5m ，鋼板樁施工地段長度 809m 。鋼板樁支護有頂部支護和懸壁支護兩種方 式，兩種方式采用的鋼板樁型號有所不同（見巖土專業(yè)施工圖），一般優(yōu)先采用 頂部支撐鋼板樁的支護方式。當不能采用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉(zhuǎn) 使用時，可采用懸壁式支護方式，但挖深 H大于5m不宜采用懸壁支撐方式， 沉樁前應(yīng)事先查明沉樁處時否有地下構(gòu)筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉 樁。其次需對鋼板樁進行防銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護。 施工時宜 用振動法沉樁，其垂直度允許偏差為 1/150，同時應(yīng)保證鎖口緊密，為消除鎖 口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成

20、的力偶， 應(yīng)在樁尖前進方向側(cè)削角，其坡度可取 1 : 21 : 4，鎖口內(nèi)應(yīng)充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水， 可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除后應(yīng)及時將其空隙用粗砂充填密實。當鋼板 樁工程鄰近有永久性建筑物、構(gòu)筑物、地下管線，交通干道等時，應(yīng)根據(jù)工程重 要性對鋼板樁墻進行水平位移和地面沉降監(jiān)測。對于軟土地層，其地表沉降Sv 不宜超過0.01H （H為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（1 1.4 ） Vo 管道一側(cè)的工作面寬度（mm ） 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 管道一側(cè)的工作面寬度b1 （非金屬管道） D1 500 400 500 v D1 1000 500 100

21、0 v D1 1500 600 1500 v D1 3000 800 注：1、槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度應(yīng)適當增加; 2、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度取800mm。 溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。 槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 溝槽允許偏差 序 號 項目 允許偏差 (mm ) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 槽底咼程 0 -30 兩井之間 3 用水準儀測量 2 槽底中線 每側(cè)寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 掛中心線用尺量 每側(cè)計3點 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 兩井之間 6 用坡度尺檢驗每側(cè)計3點 三、墊層 溝槽經(jīng)自檢及甲方、

22、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。對槽底有 地下水存在的地段，都要加一層 100mm 碎石層。砼澆筑時，首先按照測量工 程師測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm x 100mm 枋木模板，模板 背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用BL11 平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。 管道混凝土基礎(chǔ)的做法按給排水標準圖集 75S222-5、6、7施工。施工完畢派 專人澆水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到 5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師 簽認后，方可下管。 四、管道安裝 1 管材要求 管材進場時應(yīng)時行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢

23、查。管材混凝土設(shè)計強 度等級不得低于 40MPa ，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格， 抗裂性能脫皮現(xiàn)象， 鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。 承口和插口工作面光潔平整， 局部凹凸度 用尺量不超過 2mm ，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標記， 應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì) 檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑， 插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。 2吊裝下管 機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應(yīng)找出管 體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。 下管時應(yīng)使管節(jié)

24、承口迎向流水方向。 下 管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。 3穩(wěn)管 管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng) 在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊 （或石塊） 。管道安裝時應(yīng)將管道流水 面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應(yīng)位后， 應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn) 象。管內(nèi)底高程偏差在 10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm ，相鄰管內(nèi)底錯口 不大于 3mm 。 五、管道接口 本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng) 采用耐酸堿腐蝕， 耐老化的專用橡膠材料制成。 密封圈使用時必須逐個檢查，

25、不 得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均 產(chǎn)品 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。 密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告 到達現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢 5% 的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出 廠合格證標準。 管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承 口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈， 且均勻涂抹非油 質(zhì)潤滑劑。 插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后， 回彈不得大于 10mm ，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用 手沿整個膠圈按壓一遍， 確保膠圈各個部分不翅不扭， 均勻一致

26、卡在槽內(nèi)。 特別 注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻， 應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的 預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、 “凹兜”、“跳井”、“外露” 等現(xiàn)象。 抹帶接口均采用 1 ：2.5 水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。 直徑小于 1000mm ，帶寬 120mm ，直徑大于 1000mm ，帶寬 150mm ，帶 厚均為 30mm 。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3 ，并壓實使 管壁粘接牢固， 在表面劃成線槽， 以利于與第二層結(jié)合。 待第一層初凝后抹第二 層，用弧形抹子捋壓

27、成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟 材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。 六、管座 管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應(yīng)及 時進行管座砼澆筑。 管座在做法按國家給排水標準圖集 75S222-5 、6 、7 施工， 管頂覆土不大于4m時采用135?；炷粱A(chǔ)，管頂覆土大于4m時采用180 混凝土基礎(chǔ)。管座砼均采用商品混凝土。 首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢， 支設(shè)高度略高于設(shè)計管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺 寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位， 用同強度等 級的混凝土砂漿填滿、搗實后

28、，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆 筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用 D50插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴密振 搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應(yīng)保護管道不 被移動。澆筑混凝土管座時，應(yīng)留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量 為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組 3塊；每澆筑100m 3或每段長不大于100M 時，不應(yīng)少于一組，每組 3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應(yīng)及時派專人澆 水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進行下道工序 施工。 管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實，飽

29、滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象； 2 橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 應(yīng)符合下表規(guī)定： 管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差 項目 允許偏差 無壓力管道 壓力管道 墊層 中線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計規(guī)定 高程 0 -15 (mm ) 管 道 基 礎(chǔ) 混 凝 土 管座平基 中線每側(cè)寬度 0 10 (mm ) 高程 0 -15 (mm ) 厚度 不小于設(shè)計規(guī)定 管座 肩寬 10 (mm ) -5 (mm ) 肩咼 20 (mm ) 抗壓強度 不低于設(shè)計規(guī)定 蜂窩麻面面積 兩井之間每側(cè)w 1.0% 土弧、砂或砂礫 厚度 不小于設(shè)計規(guī)定 支承角側(cè)邊高程 不小于設(shè)計規(guī)定 管 道 安 裝

30、(mm ) 軸線位置 15 30 管道內(nèi)底咼程 D 1000 15 30 岡性接口相鄰 管內(nèi)底錯口 D 1000 5 5 注：表中D為管道內(nèi)徑(mm ) 七、頂管 橫穿東西道路的管道擬采用 DN1000 的頂管施工。 頂管施工前：要認真審核圖紙，做好技術(shù)交底。通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合 現(xiàn)場地形及交通運輸、水源、電源、排水條件，制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。施工管 線低于地下水時， 施工降水應(yīng)低于開挖面 0.5m 以下。鋼筋混凝土成品管材其品 種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證及試驗報 告單。橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計要求， 具有出廠合格證， 其他材料， 如鋼套環(huán)、密封膠、 油麻、石棉、

31、膨脹劑、水泥（小量）等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨 脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告， 進場后應(yīng)取樣試驗， 合格后方可使用。 頂 管施工的工藝流程如下： 測量放線工作豎井開挖，后背安裝設(shè)備安裝管道頂進管 道接口。下面就各工序施工方法做一簡述。 （一）測量放線 應(yīng)根據(jù)圖紙進行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復(fù) 核工作，測定管道中心線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點，豎向折點及其他控制 點測設(shè)中心樁， 并應(yīng)在工作坑外適當位置設(shè)置栓樁。 測定中心樁時， 應(yīng)用全站儀 測量水平距離。 （二）工作豎井開挖 頂管的工作豎井宜選在設(shè)計圖中管道的檢查井室位置。工作坑處應(yīng)便于設(shè) 備、材料運輸及

32、下管、出土、排水，并且備有少量堆放管材及暫存土的場地。單 向頂井，頂管段兩端條件相近時， 工作坑宜選在管線下游， 頂管工作豎井的開挖 斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸，工作面寬度，現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支 撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確 定。工作井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進 行施工設(shè)計，確定支撐形式，且符合下列要求： 1工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。 2支護應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護，噴錨混凝土支護等方法。 3有地下水時，根據(jù)管道埋深，土質(zhì)類型，地下水深，采用輕型井點或管 井降水方法。 4工作豎

33、井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計算： 底寬 B=D1+2S+2C 底長 L=L1+L2+L3+L4+L5 式中：B工作豎井底寬（m ）; L工作豎井底長（m ）; S管兩側(cè)操作寬度（m ），般為每側(cè)1.2m1.6m ; C撐板厚度（m ），般采用0.2m ; D1管外徑（m）; L1 管子頂進后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取干 0.30.6m ；機械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時，工具管 長如大于上述鋪軌長度的要求， L1 應(yīng)取工具管長度； L2 管節(jié)長度（m ）; L3 出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜1.01.8m ; L4 液壓油缸長度（m ）; L5 后背

34、所占工作豎井長度， 包括橫木、立鐵、橫鐵，取 0.85m 工作豎井深度應(yīng)符合下式： H仁h1+h2+h3 H2=h1+h2 （無基礎(chǔ)及墊層時） 式中：H1 頂進豎井地面至豎井底的深度（m ）; hl 接受豎井地面至豎井地面的深度（m ）； h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m ）； h3 基礎(chǔ)及墊層的厚度，不應(yīng)小于該井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m） 5 頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。 頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表 項目 規(guī)疋值或允許偏差 （mm ） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 工作豎井每側(cè)寬度、長 度 不小于施工設(shè)規(guī)定 每座 2 用尺量 匚二才匕 后冃 垂直度 0. 1%H 每座 1 用垂線

35、與角尺量 水平扭轉(zhuǎn)度 0 . 1%L 1 導(dǎo)軌 內(nèi)距 2 每座 用角尺量 中心線 3 用經(jīng)緯儀（或全站儀） 頂面咼程 0，+3 用水準儀 注：H為后背的垂直高度（m ）; L為后背的水平長度（m ） （三）后背安裝 1 核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度內(nèi)受力不大 于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（KN/m 2）可按 下式計算： P=1/2rh 2tan 2（45 +）+2Chtan （ 45 +） 式中：P總被動土壓力； r土壤的重度（KN/m 3）； h天然土壁后背的高度（m ）； 土壤的內(nèi)摩擦角（）; C 土壤的粘聚力（KN/m 2）; 后背長度可

36、采用下式核算： +La 式中：L后背長度（m ）; P頂管需要的總頂力（KN ）; B后背受力寬度（m ）; La 附加安全長度（m ），砂土可取2;亞砂土取1，粘土取0。 （四）設(shè)備安裝 導(dǎo)軌安裝時，導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌 還應(yīng)在檢驗合格的基礎(chǔ)上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導(dǎo) 軌。當工作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕 鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度， 水泥砼基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大 400mm，厚度可采用200mm300mm，混凝 土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面10mm20mm。當工作

37、井底無水，土質(zhì)堅實， 可挖土槽埋沒枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長度宜采用 2m 3m ，宜比導(dǎo)軌外緣兩 邊各長出 200mm 300mm ，其埋沒間距可根據(jù)管重、頂力和土質(zhì)選取 400mm 800mm 。枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導(dǎo)軌的特制螺栓，枕鐵應(yīng) 直順、平整；采用枕木時，截面不小于 150mm x 150mm。兩根導(dǎo)軌應(yīng)順直， 兩根導(dǎo)軌的內(nèi)距按下式度算： A0=A+a A=2 式中： Ao 兩根導(dǎo)軌中距（mm ）; A兩導(dǎo)軌上部的凈距（mm ）; a導(dǎo)軌的上頂寬度（mm ）； D管外徑（mm ）； h 導(dǎo)軌高度（ mm ）； e管外底距枕鐵（枕木）面的距離（一般為 10mm25mm ）。 枕

38、鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程 10mm 20mm ，間距均勻，其 鋪裝縱坡應(yīng)與管道縱坡一致。兩根導(dǎo)軌應(yīng)直順、平行、等高，導(dǎo)軌安裝牢固，其 縱坡與管道設(shè)計縱坡一致。導(dǎo)軌高差允許偏差 2mm ，導(dǎo)軌內(nèi)距允許偏差為 2mm ;中心線允許偏差為3mm，頂面高程允許偏差為Omm3mm。 工作平臺安裝應(yīng)在頂管工作坑開挖支護完成后進行。工作平臺承重主梁應(yīng) 根據(jù)靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于 1.2m 。平臺口的長度和寬度各大于管節(jié)長度及管外壁 O.8m 。根據(jù)起吊設(shè)備能 力用吊重核算起重架; 支搭于工作平臺上的起重架宜與防雨架結(jié)合成一體， 并安 裝牢固。工作坑上的平臺

39、孔口必須安裝護欄，上下人處設(shè)置牢固爬梯。 頂鐵安裝應(yīng)有足夠的剛度，無歪斜扭曲現(xiàn)象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵 單塊旋轉(zhuǎn)時應(yīng)能保持穩(wěn)定。 頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。 頂鐵放置在管 道兩側(cè)，且頂鐵中心線應(yīng)與管道中心線平行、 對稱直順; 頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間 的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵 連接數(shù)量; 頂鐵的允許連接長度， 應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。 當采用頂鐵截面 為200mm x 300mm 時，單行順向使用的長度不得大于1.5m,雙行使用的長度 不得大于 2.5m, 且應(yīng)中間加橫向頂鐵相連。頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯 墊。在頂力的作用下，管節(jié)承

40、壓面應(yīng)力接近其設(shè)計頂鎬壓力強度時，應(yīng)采用 U 形或環(huán)形頂鐵等措施，減少管節(jié)承壓面應(yīng)力。 頂進設(shè)備安裝前應(yīng)對高油泵，液壓油缸，液壓管路控制系統(tǒng)，頂鐵和壓力 表標定等進行檢查，設(shè)備完好，方可安裝。應(yīng)根據(jù)頂管豎井的施工設(shè)計，安裝高 壓油泵，管路及控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近;油管應(yīng)直順，轉(zhuǎn)角少; 油泵應(yīng)與液壓油缸相匹配， 并應(yīng)有備用油泵。 液壓油缸的油路應(yīng)并聯(lián)， 每臺液壓 油缸應(yīng)有進油，退油的控制系統(tǒng)。液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的 1/4 左右處， 且不小于組裝后背高度的 1/3 。使用一臺液壓油缸時， 其平面中心應(yīng)與 管道中心線一致，使用多臺液壓油缸時， 各液壓油缸中心線應(yīng)與管道中心線

41、對稱。 多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應(yīng)使油缸布置對稱。 千斤頂?shù)陌惭b高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的 1/4 左右處。設(shè)備試車運行及頂進時， 工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留， 并應(yīng)隨 時觀察，頂鐵有無異常跡象。頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后， 再按正常頂進速度頂進。 頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高， 應(yīng)立即停止頂進， 檢查原 因并經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)頂進。液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不 得過快。頂管單元長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的井室位置， 地面運輸與開挖工作坑的條 件、頂管需要的頂力、 后背與管口可能承受的頂力， 以及支持性技術(shù)措施等因素 綜合確定。宜減少頂管工作

42、坑設(shè)置數(shù)量。頂管的頂力計算可按下式度算： 總頂力經(jīng)驗公式（鋼筋混凝土管）： P=nGL 式中：P計算總頂力（KN ）; G 管子單位長度管體自重（KN/m ） L頂進管總長度（m ） n 土質(zhì)系數(shù)。 當土質(zhì)為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者， n 可 取1.52 o當土質(zhì)為密實的砂土及含水較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱， 但塌方尚不嚴重時，n可取34o （五）管道頂進 管道頂進前，全部設(shè)備需經(jīng)過檢查，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常；導(dǎo)軌的中心線、 坡度、高程符合設(shè)計規(guī)定；已具防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施， 方可進行頂管。 管道初始頂時5m10m范圍內(nèi)，要增加測量密度，機

43、頭或首節(jié)管允許偏 差為：軸線位置3mm，高程03mm。頂進應(yīng)連續(xù)施工，除不可抗拒情況下， 不得中途停止作業(yè)。 人工挖土頂管需在管前土質(zhì)良好及正常頂管地段， 管前開挖 長度 300mm 500mm ，并隨挖隨頂，在道軌以外管前開挖長度不得超過 300mm 。同時應(yīng)遵守管理單位對挖掘、頂進的有關(guān)規(guī)定；土質(zhì)不良地段，管前 開挖長度不得大于 300mm 。正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在 15mm 以內(nèi)，管底部位 135 范圍內(nèi)不得超挖。 在不允許土層下沉的頂管地段， 管道周圍不得超挖。 在頂進過程中遇到下列情況之一時， 及時采取措施， 方可繼 續(xù)頂進。 1 、 發(fā)生塌方或遇到障礙物。 2 、

44、后背傾斜或嚴重變形。 3、頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。 4、管位偏差過大，且校正無校。 對頂管施工時，在頂至兩管端相距約 1m 時，宜從兩端中心掏挖小洞，使 兩管能通視，校核兩管中心線及高程；進行糾偏、對口。頂進過程中頂鐵應(yīng)無歪 斜扭曲現(xiàn)象，安裝應(yīng)直順。每次換放頂鐵時，應(yīng)換可能安放的最長頂鐵。工作豎 井內(nèi)的測量控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。頂進過 程中加強對中心線及高程要一鎬測量一次， 并及時糾偏。頂管糾偏采用漸近方式， 可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。減阻方式可采用觸變泥漿減阻。 六），管道接口 頂管完成后，管道接口應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。 其次，雨季施工工作坑內(nèi)要設(shè)計積水坑；工

45、作坑應(yīng)搭設(shè)防雨篷。在工作坑 四周設(shè)臨時圍堰，采取有效排水設(shè)施，防止雨水流入工作坑內(nèi)。 八、檢查井砌筑、抹灰 檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用 的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。 首先將原材料進行有見證送檢， 待試驗室檢驗合格 并設(shè)計出施工配合比后方可進行檢查井施工。 砌筑前應(yīng)將磚用水浸透， 當混凝土 基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到 1.2N/mm 2,基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后 , 方可鋪 漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按試驗室設(shè)計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時， 排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行。表面應(yīng)采用 1 ：2 砂漿分層壓實抹 光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順， 管

46、道內(nèi)底高程應(yīng)符合設(shè)計要求。 在井室砌筑 時，應(yīng)同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應(yīng)準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī) 定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、 方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，預(yù)留支管，預(yù)留支管管口 宜采用低強度等級砂漿封口抹平。 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊， 當接 入管徑大于 300mm 時，應(yīng)砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑 尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。 雨季砌筑檢查井或雨水口， 井身應(yīng)一次砌起。 為防止漂管， 可在檢查井的井室側(cè) 墻底部預(yù)留進水孔， 回填前應(yīng)封堵。 檢查井

47、砌筑做到砂漿配合比準確， 井壁砂漿 飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、 空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。 大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢 固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求， 砼澆筑要用平板振搗器振 搗密實，做到內(nèi)實外光。 檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規(guī)定留置。砂漿試塊的留置需每 砌筑100m 3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6 塊。當砌體不足100 m 3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)取同盤砂漿。 整個檢查井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認后方

48、可進行下道 工序施工。 檢查井的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 檢查井允許偏差 項目 允許偏差 井身尺寸 長度、寬度 20 直徑 20 井蓋與路面高程差 非路面 20 路面 5 井底咼程 D 1000 15 注：表中D為管內(nèi)徑（mm） 九、閉水試驗 污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格和管底三角區(qū)回填密實后且在溝槽回填前, 應(yīng)進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗檢驗。試驗段上游設(shè)計水頭不超過管 頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m作為標準試驗水頭。試驗段上 游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2M計。當計 算出的試驗水頭小于1.0m，但已超過上游檢查井井時，試驗水頭以上游檢查井 井

49、口高度為準，但不得小于0.5m。試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應(yīng)小于 24h， 管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應(yīng)滿足下 式計算結(jié)果： Q=1.25 VD 式中：Q允許滲水量(m3/ (24h km ); D管道內(nèi)徑(mm )。 實測滲水量應(yīng)小于或等于下表中規(guī)定的允許滲水量。 無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量 管材 管道內(nèi)徑(mm ) 允許滲水量(m3/(24h km ) 混 200 17.60 凝 300 21.62 土 400 25.00 、 500 27.95 鋼 600 30.60 筋 700 33.00 混 800 35.35 凝 900 37.50 土 1

50、000 39.52 及 1100 41.45 1200 43.30 1300 45.00 1400 46.70 1500 48.40 1600 50.00 1700 51.50 1800 53.00 1900 54.48 2000 55.90 十、回填土 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶的接縫 水泥強度達到5Mpa，且閉水試驗合格后進行?；靥钔亮弦藘?yōu)先利用基槽內(nèi)挖出 的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。 回填土料應(yīng)符 合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。采用明溝排水時，應(yīng)保持 排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。 回填按基底排水方向由高至低

51、管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在 管道上。溝槽底至管頂以上500mm 的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂 500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設(shè)夯實?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜?度可按下表進行。 回填土每層虛鋪厚度 壓實工具 虛鋪厚度（cm） 木夯、鐵夯 20 蛙式夯、火力夯 20 25 壓路機 20 30 振動壓路機 40 回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時 進行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，管道兩側(cè)用管頂以上 500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于 300mm，管 頂500mm 以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式

52、夯等壓實工具時，應(yīng) 夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不 得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采 用石粉渣回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上 500mm。溝槽回填土的壓實度應(yīng)符合下表中的規(guī)定。 溝槽回填土作為路基的最小壓實度 由路槽底算起的深 度范圍（cm） 道路類別 最低壓實度% 重型擊實標準 輕型擊實標準 80150 快速路主干道 93 95 次干道 90 92 支路 87 90 150 快速路主干道 87 90 次干道 87 90 支路 87 90 注：1、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實

53、標準的壓實度，分別以相應(yīng)的標 準擊實試驗法求得最大干密度為100% ； 2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。 第四章施工進度計劃 、合同工期為14個月，雨污水管道工程計劃185天 （后附施工進度計劃表） 、確保工期措施： 1 建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系； 2 .工程技術(shù)人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，認真分析施工方案， 從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度； 3 .嚴格按照施工圖紙以及有關(guān)規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)； 4 .加強機械設(shè)備的管理，對機械設(shè)備定期檢查和及時維修，建立設(shè)備檔案， 保證正常施工運作。 5 .根據(jù)進度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時

54、提供各工種人員所需數(shù)量，由公司 人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗； 6. 根據(jù)分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設(shè)備部門集中對 施工機械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要； 7 .組織有關(guān)人員對施工圖紙進行材料分析， 及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量計劃， 提供給行政物資部門。 第五章施工總平面圖 施工總平面圖附后） 第六章 質(zhì)量、安全、文明施工措施 一、質(zhì)量保證措施 1 質(zhì)量目標：分項工程合格率達到 100% ，單位工程達到優(yōu)良，滿足業(yè)主要 求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達到 100% 以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故。 2組建一個務(wù)實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認真執(zhí)行施

55、工 過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交 接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到 合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。 3測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數(shù)據(jù)要認真進 行核驗，做到測量準確無誤。 4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保 證整個工程質(zhì)量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應(yīng)嚴格按照施工程序和國家有關(guān)規(guī) 范執(zhí)行。 5成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，認真執(zhí)行“六項質(zhì)量管理標準”。 6施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認真進行詳細 的技術(shù)交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進行施工，并按質(zhì)量標準

56、 進行檢查。 7加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn) 定性。 8對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場 后由試驗室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。 9砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在 施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場 必須懸掛配合比牌子。 10 管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。 11 嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材， 不得使用。 12 .在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑（C 700以上）在 澆筑混凝土管座及抹帶的同

57、時，應(yīng)進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。抹帶 接口表面應(yīng)光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。 13 .管道基礎(chǔ)須平穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管內(nèi)不得有泥土、磚 石、砂漿、木塊等雜物。 14 .磚砌檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、 制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可 用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾 抹前，應(yīng)將管內(nèi)的水排放干凈。 15 .閉水試驗必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。 16 .管道回填土時，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步 回填直至管頂 500mm 以上，在管頂以上 500mm 之內(nèi)，不得回填大于 100mm 的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。 17 .管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤 除彩條布。必要時也可用砌磚進行封堵。 18 對于新管線接入舊管線，還是舊管線接入新管線的水引入新管線時，必須 將舊管線的流水面標高通過實測