混凝土及鋼筋混凝土施工方案精編版

1、最新資料推薦磴及鋼筋磴工程施工方案一、雄工程施工方案1.1主要材料和引用標(biāo)準(zhǔn)1、水泥混凝土所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥、硅 酸鹽水泥。 水泥的品種、標(biāo)號不得混合使用。每批100-2001水泥，在簽發(fā)檢驗(yàn)合格證以前應(yīng)成除7天及 28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以外的所有測試，7天和28天的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)盡快作出并書面提交 監(jiān)理人審查。2、骨料主要質(zhì)量要求妊骨料可采用堅(jiān)硬無風(fēng)化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品質(zhì)應(yīng) 符合表中要求。磴骨料主要質(zhì)量要求項(xiàng)目細(xì)骨料粗骨料含泥量（）31堅(jiān)固性（）1012云母含量（）2.502.55有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色淺于標(biāo)準(zhǔn)色硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO

2、3） （%）1.00.5超、遜徑（）超徑 5（原孔篩）遜徑 10針片狀顆粒含量（）153、細(xì)骨料細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有 活性。含水量：進(jìn)入拌和機(jī)細(xì)骨料含水量應(yīng)均衡，并小于7%，應(yīng)考慮有足夠的堆存脫水時(shí)間。細(xì)度模數(shù)：細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜在2.4，不大于2.8，至少有10組樣品的細(xì)度模數(shù)平均值 的變化范圍不超過0.15。細(xì)度模數(shù)的測定方法按規(guī)范SD105-82第，3.0.1條砂料顆粒級配 試驗(yàn)中的方法測定。4、粗骨料最新資料推薦粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、粒形及級配良好的碎石或卵石。送到拌和機(jī)的粗骨料應(yīng) 有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片

3、狀顆粒。級配：粗骨料應(yīng)有良好的級配，采用最佳密實(shí)度、最大容重來確定，不得使用未經(jīng)分級的 混合石子。當(dāng)最大料徑為40mm時(shí)，分成520mm和20-40mm兩 級。5、水磴拌和的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水均可用于拌和各養(yǎng)護(hù)磴。6、鋼筋：鋼筋采用國內(nèi)大場鋼材，并對鋼筋實(shí)行質(zhì)保和抽檢的雙檢制控制。鋼筋的表面 潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等可在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使 用。7、磴工程施工嚴(yán)格遵循以下有尖設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有矢定額標(biāo)準(zhǔn) (不限于)：磴結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB5016492)預(yù)應(yīng)力混凝土

4、用鋼絞線(GB5224-85)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(GB5223-85)礦 渣硅酸鹽水泥、火曲灰硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GB1344-92)鋼筋混凝土用 熱軋光圓鋼筋(GB13013-91)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB14999)低熱 微膨脹水泥(GB2938-97)熱軋鋼筋(GB1499-84)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-92)預(yù)制混凝 土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ321-90)水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范(SL32 92)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-89)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-96)水工磴施工規(guī)范(SDJ207

5、82)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DUT5100/999 )水 工混凝土試驗(yàn)規(guī)程(SD105-82)水閘施工規(guī)范(SL27-92)液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī) 范(GBJ11387)。磴及鋼筋磴澆筑順序?yàn)橄戎黧w后兩側(cè)，先低后高的原則進(jìn)行磴及鋼筋磴工程施工工藝流程 見下圖。最新資料推薦召仝及鋼筋召仝工程施工工藝流程1.2磴配合比及試驗(yàn)報(bào)告1、磴施工配合比磴中各種材料的比例應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人審核。必須提供所有必要的設(shè)備、加工廠及其他控制措施，以控制磴中各種材料的實(shí)際使用量。還應(yīng)將各種計(jì)劃使用的磴的各種成分的比例，以及7天、14天、28天抗壓強(qiáng)度、坍落度及每種配合比的其最新資料推薦他技術(shù)特性提交監(jiān)理人審查。應(yīng)在磴澆

6、筑開始的14天提前提交監(jiān)理人審批。2、試驗(yàn)報(bào)告所用的每種材料及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳細(xì)描述；試驗(yàn)方法、程序及設(shè)備的詳細(xì)描述；分組比例、配料、拌和、試驗(yàn)、制模及養(yǎng)護(hù)；材料及設(shè)備在試驗(yàn)期間的合格證明；試驗(yàn)結(jié)果的詳細(xì)陳述；試塊制作：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的磴，其取樣不得少于一組。每 工作班拌制的同配合比的磴不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一組。一次連續(xù)澆筑的工程量小于 100 m3時(shí)，也應(yīng)留置一組試件。1 -3鋼筋工程本工程鋼筋制作與安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理通知進(jìn)行施工，并遵照規(guī)范 （SDJ207-82）的規(guī)定執(zhí)行，其鋼筋施工流程為：鋼筋在加工廠內(nèi)配料、加工（調(diào)直、切 斷、彎曲、焊接）、

7、編號堆放，按照施工計(jì)劃和要求通過車輛運(yùn)至現(xiàn)場作業(yè)面（必要時(shí)用起重 設(shè)備吊入倉面），人工安裝（綁扎、焊接）固定成型。鋼筋采用業(yè)主認(rèn)可的廠家，自行采購，其類、鋼號、直徑等均符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范 規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)。采購的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋附有產(chǎn)品質(zhì)量證明 書及出廠檢驗(yàn)單。入場前經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，每批鋼筋需進(jìn)行必要抽樣試驗(yàn)，符合規(guī)范要求的 鋼筋編好號后存放于加工廠內(nèi)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷。油污染和鐵銹等在使用前清除干 凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。1、鋼筋配料與加工方法鋼筋配料鋼筋配料包括：識圖、下料計(jì)算和編制配筋表。通常，某一單項(xiàng)工程部位鋼筋 圖紙有數(shù)張，相互矢

8、聯(lián)。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼 筋分次接長至設(shè)計(jì)部位。而混凝土結(jié)構(gòu)物整體不可能一次澆筑完成，需要分層、分塊澆筑。 而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的尖系。既要不改變原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)物受力 狀態(tài)和工作條件，又要便于施工，施工進(jìn)度要求，且應(yīng)減少在先澆混凝土中預(yù)埋（或預(yù)插）后澆 塊的鋼筋。這就要求在施工前，認(rèn)真仔細(xì)地研究圖紙（結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋澆筑分塊圖等）。鋼 筋加工、安裝、運(yùn)輸條件，決定配料方法。實(shí)踐表明，正確合理的配料方法，是一項(xiàng)較細(xì)致的和經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工作。配筋計(jì)算，即要正確計(jì)算每一編號鋼筋的斷料長度。最新資料推薦鋼筋的斷料長度=設(shè)計(jì)長度+彎鉤彎折延

9、伸長度由于鋼筋彎曲后，內(nèi)皮縮短，外皮增 長，而鋼筋中心線長度不變。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。在配料計(jì)算時(shí)，必須預(yù)先 扣除此延伸長度。這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。加工制作前，將全部鋼筋加工表格送交鋼筋廠進(jìn)行加工準(zhǔn)備。并對每一編號鋼筋，在準(zhǔn)備 加工前用木板注明配筋情況O加工后，將木板系在鋼筋上，堆放在成品處，以備運(yùn)輸和安裝時(shí)查 對。鋼筋加工鋼筋的內(nèi)廠加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個(gè)工序。有些情況下， 尚需做焊接接長、冷拉等O加工廠的鋼筋焊接主要用電弧焊和對焊兩種。直徑小于10mm的鋼筋，主要以盤圓鋼筋供貨。直徑12-16mm鋼筋，出廠 時(shí)多對折成 “ U”狀。直

10、徑16mm以上的多為直條鋼筋，長度一般為6- 12m O1鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋的調(diào)直，一般采用卷揚(yáng)機(jī)或絞磨拉直，也可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后的鋼 筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺上用人工扳正，矯 直。其余均用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋調(diào)直機(jī)由電動機(jī)做動力，由盤料架、調(diào)直筒、牽引和切斷機(jī)構(gòu)組成o另外有接受鋼筋 的受料架。操作時(shí)，先將盤條（或鋼筋）的一端用手工敲直，插入調(diào)直筒的進(jìn)料喇叭口中，穿 過調(diào)直筒，夾在拉料輾中間，即可開動調(diào)直機(jī)進(jìn)行工作。采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和送壓輾，并要正確掌握 調(diào)直模的偏移量和壓輾的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量，根據(jù)其

11、磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確 定，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)尖鍵。 如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輾的槽 寬，一般在鋼筋穿入壓銀之后，保證上下壓轆間有3毫米之內(nèi)的間隙，才是適宜的。壓腿的 壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的一 瞬鋼筋和壓轆間又能允許發(fā)生打滑。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：I級鋼筋為46%，II級鋼筋為I.3 %, 一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉 率不得大干I %。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲

12、。02鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)作業(yè)。鋼筋切斷機(jī)的刀片，由工具鋼熱處理制成。 安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大干O5mm ；）固定刀片與沖切刀片刀口最新資料推薦的距離：對直徑S 20mm的鋼筋宜重迭I2mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。防止在量料中產(chǎn) 生累積誤差。 為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長 短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與 該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向

13、有尖人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機(jī)械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋 導(dǎo)致低應(yīng)力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏 差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有尖規(guī)定。O鋼筋彎曲在彎筋機(jī)上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀 的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試彎。即 對一定型號的彎筋機(jī)，一定直徑的鋼筋，其起彎點(diǎn)（比齊中心樁外邊線）的長度經(jīng)試彎取得一 個(gè)值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時(shí)參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。為了經(jīng)常彎曲鋼箍和元寶筋，可對彎筋機(jī)進(jìn)行一定的改裝，使

14、之彎筋機(jī)一次可以彎成一 定形狀的箍筋和元寶筋。尤其在板梁結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)尺寸較小，常需用大量的細(xì)直徑箍筋 和元寶筋，如用手工彎制時(shí)，工效較低。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋標(biāo)牌上注明的尺寸用石筆將 各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：a根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加O5d （d為鋼筋直徑）；c劃線工作宜 從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出 入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便 適應(yīng)不同直

15、徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做 成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前 滑移。因此，鋼筋彎90時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣 為1.015d （鋼筋硬時(shí)取大值）。加工好的鋼筋應(yīng)形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于 鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對II級及II級以上的鋼筋不能彎過頭最新資料推薦再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長士 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起 鋼筋的彎起高度士 5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋安裝安裝的

16、鋼筋經(jīng)常使用的工具有：鋼筋鉤、吊線垂球、木水平尺、麻線、長鋼尺 和鋼卷尺以及劃線用的粉筆、石筆等。用來綁扎鋼筋的鋼筋鉤是手工彎制的。安裝時(shí)，為了保證鋼筋安裝的部位正確，不至偏離規(guī)格邊線，必須預(yù)先測量放樣。將在基 面上或已澆混凝土表面上的點(diǎn)（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點(diǎn)重新放出綁扎鋼 筋時(shí)所需的斷面線、邊線等。這些工作都需要使用垂球和麻線。垂球可用來將地面上的結(jié)構(gòu)物 中心點(diǎn)引到鋼筋上，即可在架立鋼筋上線出中點(diǎn)、邊線和斷面位置，麻線用來使將要安裝的鋼 筋擺放到設(shè)計(jì)部位上，不致產(chǎn)生偏離和超出邊線等情況。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線，柱 的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋，則在架立筋

17、上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一 根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線o鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對有尖接頭的位 置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序， 并與木工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。作業(yè)前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料牌相符。如有 錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。并準(zhǔn)備必要數(shù)量的鐵絲和水泥砂漿保護(hù)層墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼 筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其 中22號鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋?？刂苹炷帘Ｗo(hù)層的水泥砂漿墊塊，厚度 應(yīng)等于

18、保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護(hù)層厚度在20毫米以下時(shí)為30x30毫米， 在20毫米以上時(shí)為50x50毫米。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鐵絲。墊 塊的強(qiáng)度不小于該結(jié)構(gòu)部位赴的強(qiáng)度。O1基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土 撐腳，以保證鋼筋位置正確。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的規(guī)模大小、構(gòu)造、 木模支撐方法等全面考慮，鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚h50cm時(shí)，為25mm。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式 扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的

19、鐵絲扣 要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤應(yīng) 朝下。上部結(jié)構(gòu)的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。最新資料推薦O墩、墻、柱鋼筋：縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝內(nèi)，截面小的地方，用插入式振動器時(shí)，彎鉤和 模板所成的角度不小于15，并與橫向架立筋叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢?？蚣芰骸⑴Ｍ燃爸钡蠕摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，在兩層鋼筋 間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑610毫米的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈 距，間距約為1米，相互錯(cuò)開排列。O3梁與板：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑225毫米的短鋼筋，以保持其設(shè)

20、計(jì)距離。注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格 控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分 稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30毫米，以利灌筑混凝土 O4質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋的位 置；b檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；d檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；e鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；f安裝鋼筋時(shí)的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)的允許

21、偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力主筋間距排距1052箍筋間距（綁扎骨架）203主筋保護(hù)層基礎(chǔ)墩、墻、柱板和粱、墻10534焊接頂埋件中心位移平整度53O勞動組合和分工：鋼筋的現(xiàn)場安裝，主要有三部分工作：清鐵、運(yùn)鐵、排鐵綁扎。清 鐵，要將先后安裝的鋼筋號數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點(diǎn)數(shù)。然后，交給負(fù)責(zé)運(yùn)輸和安裝的人員， 送到工作面；擔(dān)負(fù)運(yùn)輸?shù)娜藛T要按現(xiàn)場作業(yè)的先后次序運(yùn)鐵；工作面上排鐵是很重要的工序，最新資料推薦一般由熟練技工擔(dān)任。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。并依照 圖紙的規(guī)定根數(shù)、間距、排好每一編號鋼筋位置及錯(cuò)開接頭位置。然后由人工綁扎或焊接。一 般先排好主要受力鋼筋，

22、再綁扎分布鋼筋，或其它構(gòu)造鋼筋。依次綁扎每一結(jié)點(diǎn)或用點(diǎn)焊加 固。每一臺班的安裝工作，應(yīng)盡量將一定編號鋼筋的全部根數(shù)綁扎完工再交班，以免漏鐵。下一 班接班時(shí)，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無誤時(shí)再繼續(xù)綁扎。明確分工 和安裝部位才能開始工作， 避免返工浪費(fèi)。鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與 上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊磴墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層。 鋼筋的制安在試驗(yàn)合格及監(jiān)理認(rèn)可的情況下進(jìn)行，嚴(yán)格按照施工圖和有尖施工規(guī)范進(jìn)行，同時(shí) 將鋼筋加工詳圖供監(jiān)理單位審批。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在灌筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件 進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。鋼

23、筋焊接本工程涉及的鋼筋焊接主要是閃光對焊和電弧焊。其中閃光對焊主要是鋼筋加工過程 中對鋼筋的接長措施，電弧焊主要是鋼筋安裝過程中對鋼筋接長的措 施o鋼筋焊接接頭施焊 前，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，按照有矢規(guī)定制作抗拉試件和冷彎試件，試驗(yàn) 結(jié)果大于該類別鋼筋的強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。O1閃光對焊根據(jù)鋼筋品種、直徑采用連續(xù)閃光焊，對可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用 通電熱處理措施，以改善接頭塑個(gè)生。連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使 兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一一閃光，接著徐 徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連

24、續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭 加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度， 焊接接頭即告完成。對需要進(jìn)行焊后通電熱處理的鋼筋施焊后松開夾具，放大鉗口距，再夾 緊鋼筋，接頭降溫至暗黑后，采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅 色時(shí)，通電結(jié)束，松開夾具待鋼筋稍冷后取下鋼筋。鋼筋對焊完畢后，對全部接頭進(jìn)行檢查，不合格的在切除熱影響區(qū)后重新焊接。O2電弧焊根據(jù)鋼筋品種、直徑、現(xiàn)場條件采用搭接焊。施焊前，對鋼筋進(jìn)行預(yù)彎（指 搭接接頭）和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時(shí)，弧坑應(yīng)填滿；每焊完一層 之后，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行清查工作。焊縫金屬表面

25、應(yīng)平順，沒有明顯 的氣孔、咬邊和夾渣，更不最新資料推薦允許有裂縫存在，并保持搭鐵線與主筋應(yīng)有良好的接觸，以免燒傷主筋。焊縫長度應(yīng)按照有尖規(guī)定執(zhí)行并大于10d，焊縫高度N 025d，并不得小于4毫米， 焊縫寬度N 07d，并不得小于10毫米，且焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬 邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出與其本金屬同樣的清脆聲，焊縫尺 寸與缺陷的偏差不大于下表的規(guī)定。最新資料推薦電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差值I焊接接頭中心的縱向偏移d0.506焊縫長度d-0.502接頭處鋼筋軸線的曲折度47咬肉深度d(mm)0.

26、05(1)3接頭處鋼筋軸線的偏移d(mm)0.10(3)8焊縫表面上氣孔和夾渣4焊縫高度d-0.05在兩個(gè)d長度上不得多于個(gè)25焊縫寬度d0.10(2)直徑不得大于mm3鋼筋扎好后，要在工作面上搭設(shè)施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。否則鋼筋網(wǎng)片就會變形、移位，造成不合格。鋼筋工程質(zhì)量控制程序見下圖。最新資料推薦鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖14澆筑工程 本工程磴澆筑開工前，按照水工磴施工規(guī)范及水工磴試驗(yàn)規(guī)程中 的要求進(jìn)行試拌，選定合理的配合比，試驗(yàn)合格取得監(jiān)理認(rèn)可的情況下，才可以進(jìn)行配料 拌和，整個(gè)磴的配料、拌和、輸送、澆筑、養(yǎng)生都必須按照上述規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。在

27、鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對倉面雜物要清理干凈，然后報(bào)驗(yàn)，倉面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行開倉澆筑。磴采用兩臺JS350反轉(zhuǎn)式 拌和機(jī)拌制磴拌制拌和腔前，攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌腔內(nèi)充分濕潤。拌和第一盤時(shí)，考最新資料推薦慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采 取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。雨季施 工期間要 勤測粗細(xì)骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時(shí)調(diào)整粗細(xì)骨料的用量。夏季施工時(shí)要適當(dāng) 增加用水量，必要時(shí)可對粗細(xì)骨料采用冷水淋灑。冬季施工期間

28、除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（防凍劑、 早強(qiáng)劑、溫水拌合等），并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。配合比控制嚴(yán)格掌握混凝士材料配合比。必要時(shí)在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。使用的衡器應(yīng)有 校驗(yàn)制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性。裝料順序和拌和時(shí)間石子一水泥一黃砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的 10% O混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號混凝土、泵送混凝土更 應(yīng)注意。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其 延續(xù)攪拌的最短時(shí)間符合規(guī)范要求。磴運(yùn)輸磴的運(yùn)輸以翻斗車輛為主。采用翻斗車輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用 水濕潤，運(yùn)送過程中還

29、應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘?jiān)Ｑb 料要適當(dāng)，以免過 滿溢出。場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避 免造成混凝土分層離析。在風(fēng) 雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬季施工還應(yīng)加以保溫。混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；?凝土運(yùn)至灌 筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度O如運(yùn)至灌筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象時(shí)，必須在灌筑 前進(jìn)行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品，不得用于工程中。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后，運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)間不宜超過下列規(guī)定：當(dāng)混凝土的溫度為2030 C時(shí)，不超過1小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為1019C時(shí)，不超過1.

30、5小 時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為59C時(shí)，不超過2小時(shí)。磴澆筑O1準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備充足的混凝土灌筑機(jī)具（攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振動器 等），并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。且所用的機(jī)具均在灌筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配最新資料推薦有專職技工，隨時(shí)檢修。灌筑前，查實(shí)一次灌筑完畢或灌筑至某施工縫所需的工程材料，以免中途停 工待料。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時(shí)，立即啟動備用發(fā) 電機(jī)供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹(jǐn)防供電不足。隨時(shí)掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以 保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進(jìn)行，確保澆筑磴質(zhì)量。并準(zhǔn)備好在灌筑過程中所

31、必須的抽水 設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板的標(biāo)高 位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正 確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋 與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮 等雜物，用 水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防 漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足灌筑速度的要求。02磴澆筑方案：在澆注時(shí)以垂直于軸線方向進(jìn)行，全斷面同時(shí)推進(jìn)，以保證整體結(jié)構(gòu)和模板受力均 勻。分層的厚度一般為305

32、0cm，兩層間距按4m5m控制。澆筑前應(yīng) 先澆筑一層5 10cm的水泥砂漿，成分與澆筑磴內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn) 生蜂窩現(xiàn)象。澆筑過程 中及時(shí)清除殘留在鋼筋上的碇漿液，與頂板一起澆筑時(shí)還應(yīng)及時(shí)清理灑落在面板上的磴料， 以保持倉面清潔，并不得踏踐頂板的鋼筋。拆除模板后，先用工具將套筒御下，對螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個(gè)等級的 細(xì)石磴進(jìn)行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進(jìn)行收光壓面，保證表面平整。插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進(jìn)行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應(yīng) 連續(xù)振動一定時(shí)間，正常情況下約為1020秒，以混凝土面均勻出現(xiàn) 漿液為準(zhǔn)，移動時(shí)應(yīng) 成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相

33、互搭接應(yīng)有35厘米，防止漏振。表面振動器的有效作用深度一般為12厘米。O注意事項(xiàng)：a澆筑過程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；最新資料推薦b及時(shí)排除倉面泌水；c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；d雨季施工時(shí)，要按雨季施工方案進(jìn)行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進(jìn)行灌 筑，并在事先做好防雨措施；e在冬季澆筑時(shí)，要按冬季施工方案進(jìn)行控制，制做好保溫措施；f當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防磴離析。為避免入倉面 的腔堆積，做到隨澆隨平倉，可用人工拉鍬平倉。g坡面混凝土澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實(shí)。磴養(yǎng)護(hù) 和冬季保溫為保證已

34、灌筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮 裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。自然養(yǎng)護(hù)：磴表面一般在澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，有一定表面強(qiáng)度時(shí)，要覆蓋 養(yǎng)護(hù)。將其外露表面用草袋、塑料薄膜、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，同時(shí)不斷澆水，以保持 模板及覆蓋物的充分濕潤。用普硅水泥拌制的磴要養(yǎng)護(hù)14天，礦渣水泥拌制磴要養(yǎng)護(hù)21 天，且磴表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。重要部位及利用后期強(qiáng)度的磴，炎熱和干燥情況下，要延 長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于28天。氣溫較高的季節(jié)，進(jìn)行倉面水霧降溫，以保證碇質(zhì)量?；?凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)， 要立即仔細(xì)加以遮蓋，

35、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。斤仝質(zhì)量控制O1原材料的檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場時(shí)，要有廠家的質(zhì)檢報(bào)告，對每批水泥進(jìn)行取樣檢 測。檢測取樣以200400t同品種、同標(biāo)號水泥作為一個(gè)取樣單位，不足200t的應(yīng)作為一個(gè) 取樣單位。根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗(yàn)其性能，不合格的嚴(yán)禁入場。檢測的項(xiàng)目按 規(guī)范要求。02骨料嚴(yán)格按SDJ207-82的要求檢測。03磴拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗(yàn)，計(jì)量器隨時(shí)校正。并定時(shí) 在出機(jī)口對一盤磴按出料先后各取一個(gè)試樣，以測定砂漿密度，其差值不大于 30kg/cm2，用篩分法分析測定粗骨料在妊中所占百分比，其差值不應(yīng) 大于10%。每班現(xiàn)

36、場 坍落度出機(jī)口檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。04根據(jù)規(guī)范及工程單元劃分情況，現(xiàn)場及時(shí)取磴試模，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測試 機(jī)口磴溫度以及倉面磴溫度，必要時(shí)在磴內(nèi)設(shè)測溫儀器，進(jìn)行磴內(nèi)外溫 差控制。05灌筑大塊體基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成最新資料推薦內(nèi)外溫度差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，必須采取措施：a選用水化熱較低的水泥；b選擇合宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低；c盡量降低每立方米混凝土的用水量；d降低混凝土入模溫度；e必要時(shí)采用人工導(dǎo)熱法，即在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；f用礦渣水泥或其它泌水性較大的水泥拌制的混凝土，

37、在灌筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除泌水， 必要時(shí)尚須進(jìn)行二次振搗。O6對妊工程建筑物成形后位置和尺寸復(fù)測，且對永久結(jié)構(gòu)面修整質(zhì)量進(jìn)行檢查。施工縫的處理水工建筑物混凝土澆筑時(shí)，為了保證其整體性良好，每個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構(gòu)件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定一般停歇時(shí)間不得超過2小 時(shí)，否則，應(yīng)當(dāng)待混凝土抗壓強(qiáng)度不低12千克每平方厘米時(shí)，才能繼續(xù)澆搗。常規(guī)處理：采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效， 但是沖毛的時(shí)間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后1016小時(shí)開始；夏季掌握在610小時(shí)

38、；冬季則在1824小時(shí)后進(jìn)行?！霸允ā碧幚恚寒?dāng)基礎(chǔ)混凝土澆搗完之后，應(yīng)立即在基礎(chǔ)與上部墻接觸面的部位， 將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2 /3左右，栽石面積約占接觸面的2/3以上。等待混凝土終凝后（夏季一般在1420小 時(shí)），用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗 干凈，在澆筑上層混凝土?xí)r，先鋪一層23厘米與混凝土同號的水泥砂漿，以利于上下層新 老混凝土之間黏結(jié)，保證構(gòu)件的整體性和防滲性。1.5裂縫及外觀控制措施1、磴施工裂縫控制措施裂縫主要為溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫和磴對溫度應(yīng)力的松弛作用產(chǎn) 生裂縫，約束 條件下

39、兩種裂縫疊加。根據(jù)對溫度應(yīng)力的計(jì)算和我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，為了確保施工過程中磴不產(chǎn)生裂縫，必 須采取以下控制措施。最新資料推薦降低召仝的水化熱溫升：選用礦磴硅酸鹽水泥；在妊配料中摻入木鈣等外加劑；C25 磴其水泥用量控制在380kg/m3以內(nèi)；粗骨料采用連續(xù)級配，細(xì)骨料采用中砂，通過試驗(yàn)， 確定最佳砂率；嚴(yán)格控制磴的坍落度。降低磴澆筑溫度：在高溫季節(jié)施工磴時(shí)，磴入倉溫度嚴(yán)格控制28C以內(nèi)，為此：骨料預(yù)冷：本工程拌和場布置深井一座，粗骨料進(jìn)場后，盡量增加骨料堆高，用水噴 灑骨料，皮帶輸送骨料進(jìn)拌和樓，采用廊道，取堆場中最低層粗骨料，且噴水冷卻。出機(jī)口 磴溫度如達(dá)不到要求，加冰拌和磴，摻冰量由試驗(yàn)數(shù)據(jù)

40、而定?？s短磴熟料暴曬時(shí)間；在磴澆筑倉面噴灑水霧，降低磴施工倉面的氣溫。根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力，磴澆筑避開日高溫時(shí)間，盡量安排在早晚和夜間。加速散熱磴澆筑采用分層分塊施工，采用薄層澆筑，從而利于表面散熱。對于底板磴，在夏季 施工中，使用流水冷卻法散熱。改善施工工藝和約束條件等技術(shù)措施：底板磴澆筑后精心組織施工，及時(shí)做好墻身 和頂板雄的各項(xiàng)準(zhǔn)備工程，使兩者間歇時(shí)間控制在10天之內(nèi)，從而減小老磴對新澆筑磴的約束作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力c排除泌水：磴澆筑過程中，倉面上會有大量泌水現(xiàn)象，為此，及時(shí)排除倉面的泌 水，以提高磴的質(zhì)量和抗裂，性能。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作一控制磴收縮：養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，保溫措施也 有保濕的效果。從溫度應(yīng)力的角度知，保溫作用：其一是養(yǎng)活磴表面的熱護(hù)散，減少磴表 面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮磴強(qiáng)度的潛力和材料松 弛特f生，使平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于磴抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。保濕作用： 其一是適宜的潮濕條件可防止新磴凝固硬化階段表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其二使水泥的 水化作用順利進(jìn)行，提高磴早期極限拉伸和抗拉強(qiáng)度。為此，本工程底板采用麻袋覆蓋灑水