再生水管線施工方法

1、第一節(jié)再生水管線施工方法1 1焊接鋼管施工1.1 1.1施工流程挖槽T砂墊層鋪設T下管T對口T焊接T焊縫檢查T管件安裝T試壓T固定口外防腐T土方回填T管道內防腐T沖洗、消毒T勾頭1.2 1.2主要工序施工方法1.1.1 1.2.1鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符 合設計要求，驗收合格后方可下管。1.1.2 1.2.2管道安裝及焊接(1) 下管采用30T吊車進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方 木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。(2) 吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突

2、 然制動。(3) 管道焊接1) 鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。2) 管道接口采用手工電弧焊，焊條采用E4303，牌號J422。當管徑為800mm時采用外三層焊接；當管徑為 1000mm時采用外三內二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。3) 焊縫表面的咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度w 100m m,焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛 濺物。4) 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8-1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。5) 管

3、道閉口施工時，夏季在夜間管內溫度20C 3C下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內溫度在 10C 3C下進行。6) 鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外徑 30弧長。管道中心偏差為10%o，高程偏差為土 20mm。(4) 附件安裝1) 排氣閥分為兩步安裝，首先在內防腐前，按排氣閥位置在管道上開孔，焊接排氣閥 短節(jié)，然后在內防腐施工完成后，將排氣閥安裝就位。2) 蝶閥在安裝前現(xiàn)在地上檢查各部位是否靈活，在使用正常的情況下方可安裝。安裝 過程中所加活箍，須在蝶閥密封圈壓緊螺栓的一側。安裝完畢后，注意蓋板人孔對 準手輪。1.1.3 123焊口探傷及

4、檢查鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行X射線探傷，所有焊口均進行II級探傷檢驗。1.1.4 124管道防腐(1) 管道內、外防腐均在廠家進行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分。(2) 管口內防腐在試壓、還土合格后進行，采用機械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗 壓強度不得低于 30Mpa，坍落度為60-80mm。(3) 水泥砂漿內防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在 7d以上。環(huán)境溫度不得低于10C，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。(4) 管口外防腐采用四油二布防腐。1.1.5 1.2.5 試壓(1) 水壓試驗的壓力為須符合規(guī)范要求， 在試壓

5、10分鐘內落壓不超過 0.05Mpa既為合 格。(2) 管道試壓接頭采用柔性膠圈連接，支頂方法如下：在天然土壁外放橫向方木，然 后立豎向方木，在立方木和管道蓋堵之間加橫鐵頂牢。(3) 進行水壓試驗時必須統(tǒng)一指揮，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應派專人負責。 在水壓試驗時后背、支撐、管端附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。1.1.6 1.2.6沖洗、消毒(1) 管線試壓合格后，即可進行沖洗消毒。放水前與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、用水量及取水化驗時間等事宜。(2) 沖洗生活用水給水管道，放水完畢，管內應存水 24h以上再化驗。(3) 生活飲用的給水管道在沖洗完畢后，如化驗達不到要求標準，用

6、漂白粉溶液注入管道內浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質部門檢驗合格后交付驗收。1.1.7 1.2.7 勾頭(1) 勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必 須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。(2) 挖工作坑、集水坑，作好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質水泵抽水。(3) 勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件 必須經(jīng)過消毒方可安裝。1.3 1.3 質量標準(1)管道周長及橢圓度允許偏差分別為土7mm、4mm。(2)安裝允許偏差軸線位置和高程分別為30mm、土 20mm。(3) 防腐層厚度允許偏差為土 2mm、表面缺陷允許深度為 2mm。(4) 焊縫外

7、觀質量詳見下表。項目技術要求檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣 孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、 焊道與母材平緩過度。每道環(huán)形焊縫必須 檢驗、肉眼、放大鏡觀 察。寬度焊出坡口邊緣2-3mm每道環(huán)形焊縫必須 檢驗，用焊縫檢測尺檢 驗表面余咼 1+0.2倍坡口邊緣寬度，且比小于4mm咬邊深度w 0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長度 不得超過焊縫長度土 10%，且連續(xù)長度w 2mm錯邊w 0.2t，且w 2mm未滿焊不允許觀察2 球墨鑄鐵管施工2.1工藝流程2.2主要工序施工方法221鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度

8、、壓實度須符合 設計要求，驗收合格后方可下管。1.1.8 222 下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管采 用汽車吊，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設計位置排好，在 各接口處掏挖工作坑。1.1.9 223清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子，泥土和松散涂層及可能污 染水質、劃破膠圈的附著物。1.1.10 2.2.4清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽 內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光， 不要疊合擠壓，長期貯存裝在盒子里面，或用其他東西罩上。1.1.11 2.2.5清理插口外表面插口端是圓角并有一定錐度，在

9、膠圈內表面和插口外表面刷潤滑 劑(肥皂水)，潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈內表面，在 插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。1.1.12 2.2.6 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入 承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。1.1.13 2.2.7 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第 一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢 查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查 膠圈位置是否正確，并要派人進管里檢查膠圈是否撞勻。1.1.14 2.2.8安裝注意事項(1) 管子需要截

10、短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。(2) 上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。(3) 管道管件比較多，設有取水口、排氣閥、蝶閥等，在主干線安裝同時注意管件安裝位置準確和數(shù)量準確。1.1.15 2.2.9水壓試驗管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管 段除接口外填土至管頂以上 50cm并夯實。做好后背及閥門、三通等管件加固。由低點進水， 高點排氣，注滿水后浸泡 24小時后，在試驗壓力下 10min降壓不大于0.5Mpa時，為合格。2210沖洗消毒（1）管線聯(lián)通并試壓完畢后，立刻進行沖洗消毒。放

11、水沖洗前與管理單位聯(lián)系，共同 商定放水時間、用水流量、用水量及取水化驗時間等事宜。（2）沖洗生活用水給水管道，放水完畢，管內存水24h以上再化驗。（3）生活飲用的給水管道在沖洗完畢后，如化驗達不到要求標準，用漂白粉溶液注入管道內浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質部門檢驗合格后交付驗收。2.2.11勾頭（1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排。需要停水接管必 須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，作好支撐、防護欄桿和標志燈，并配備優(yōu)質水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件 必須經(jīng)過消毒方可安裝。2.2.11附件安裝附件

12、安裝前檢查合格， 具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、 螺栓是否有足夠的調解余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向 一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母。并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作。2.3質量標準安裝允許偏差項目允許偏差檢測頻率工序槽底咼程（mm）1510m 一點開槽砂墊層咼程（mm）510m兩點砂墊層對口咼程（mm） 510m兩點管道安裝對口中線位移（mm） 205m

13、 一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）0.1每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm）每口兩次檢測覆土 15d豎向變位(mm)每口兩次檢測軸線位置3010m 一點管道安裝高程 203 相關注意事項(1 ) 井室施工參照“第三節(jié) 1.2.4井室砌筑”。(2) 管線管頂以上500mm處鋪設標志帶。(3) 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，并不得采用房渣土、粉砂、淤泥、凍土等雜物進行回填。(4) 管道兩側土方回填同時進行，兩側高差不得超過0.2m，并需分層夯實，每層填土厚度不得大于0.2m。第二節(jié)中壓天然氣施工方法1 工藝流程2管道安裝2.1下管(1) 下管時對管子、管件及閥門等

14、的規(guī)格、質量進行檢查，合格后方可使用，天燃氣管附件、焊條及其它材料均須符合現(xiàn)行標準的要求，并具有出廠合格證。（2）下管前對現(xiàn)場管子的防腐逐根全面積用針孔檢測儀（5.0KV ）進行檢查、修補，合格后方可下管。下管采用吊車專人指揮，吊車司機和槽底工作人員必須聽從指揮，指揮信號統(tǒng)一明確。（3）吊車吊管前，綁（套）管子應找好重心，吊帶吊點最大間距8m,對綁具進行加膠皮套處理，防止破壞外防腐。吊車起吊要平穩(wěn)，防止撞擊溝壁，嚴禁在地上拖拉管。（4）用吊車吊兩端時，對吊鉤進行處理，避免一點用力，破壞管子。管子起吊速度均 勻，回轉平穩(wěn)，下落低速輕放，吊臂下嚴禁站人。2.2管道對口（1）安裝前檢查鋼管的質量，管

15、子的鋼號，直徑和壁厚應符合設計要求，鋼管無明顯腐蝕、裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，表面凹陷不超過1mm。（2）管道組焊前，對焊口內外 100mm范圍內的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈。檢 查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。（3）管道接口處，坡口采用 v型。用打磨機對管口進行修口。（4）管道對口操作前，先將場地清理平坦，鋪設方木。對口時管子的縱向焊縫錯開，管道安裝時縱向焊縫應放在管道上半圓中心垂直線45位置。2.3管道焊接（1）對口達到要求后，用氬弧焊打底，打底后的焊縫及時進行填充焊。（2）焊接管口宜采用組對卡具，每條焊縫一次連續(xù)焊完，不得中途停焊，不得在管道 上引弧或試驗電流，焊接完畢后將焊縫表面的熔

16、渣、飛濺物清理干凈，如有氣孔、 夾渣、裂縫、焊瘤等缺陷，將缺陷鏟除，重新補焊。（3）管道焊接采用T422或T424焊條，焊條、焊劑在使用前按出廠說明書的規(guī)定烘干， 并在使用過程中保持干燥。（4）焊縫外觀符合要求，焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。（5）管道每個接口焊完后，需在來氣方向距焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號。管道焊縫有竣工圖，標明探傷位置、編號和焊工代號。2.4管件安裝（1）鋼管、管件及閥門具有制造廠的合格證明書。（2）閥門安裝前經(jīng)過有關部門鑒定并進行嚴密性試驗合格后方可安裝。安裝時平整， 使流質方向與閥體方向一致。（3）螺栓、螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配

17、合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。2.5管道試壓與吹掃(1) 天燃氣管道必須分段進行強度試驗和整體嚴密性試驗。(2) 經(jīng)試壓合格的管段見相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗合格、全線接通后，可不再 進行試壓。(3) 管道強度試驗1) 強度試驗采用水做為試驗介質，試驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓時間不少于 4小時。2) 管道試壓支頂方法如下：在天然土壁外放橫向方木，然后立豎向方木，在立方木和 管道蓋堵之間加橫鐵頂牢。3) 進行強度試驗時必須統(tǒng)一指揮，對后背、支墩、接口、排氣閥等都派專人負責。在 試壓時后背、支撐、管端附近不得站人，檢查在停止升壓時進行。(4) 管道嚴密性試驗1) 管道的強度試驗合格后，方可進行嚴密性實驗。嚴密性實驗壓力須符合設計要求。2) 嚴密性試驗時間為 24小時，壓力降不超過設計要求的計算結果即為合格。(5) 管道通球吹掃1) 管道及其附件組裝完成并試壓合格后，進行通球掃線，按介質流動方向進行，以避 免補償器內套筒被破壞。2) 在收發(fā)球處及環(huán)節(jié)點處設專職人員負責監(jiān)視和通訊工作。3) 在通球過程中即控制收球、發(fā)球兩端壓差，在一般情況下，兩端壓差在0.4Mpa時，球即可前進，在清掃過程中要做詳細記錄，每隔3-5分鐘記錄一次兩端壓力值。4)