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文檔簡介
1、 序 號 作業(yè)活動 危險因素 狀態(tài) 可能導(dǎo)致的傷害 危險 級別 控制預(yù)防措施 1 煤管工指揮進煤車 倒車未確認 正常 撞傷人員 1 指揮人員站在駕駛員能看到的地方 站立位置不當 正常 墜落煤池、摔傷 1 確認站立位置安全 車跌進煤池 正常 翻車傷人 1 煤池邊沿設(shè)阻車軌道 2 煤場堆煤 原煤堆放時間過長 緊急 原煤自燃 2 行車工定期翻動 3 煤場周圍巡查 高空物件墜落 正常 砸傷 2 刮大風時人員禁止站在咼空有玻璃 的地方,勞護用品穿戴齊全 未穿勞護用品 正常 砸、碰傷 1 勞護用品穿戴齊全 4 煤倉平臺打掃衛(wèi)生 防護缺陷 正常 墜落料倉 2 安全防護設(shè)施安裝到位、互監(jiān) 5 煤倉捅煤、清倉
2、倉防護缺陷 正常 墜落料倉 2 防護格網(wǎng) 用長鐵管捅料 異常 觸電 1 禁止用長鐵管捅料、防止接觸行車電 源線 6 噴煤配電室配電 操作錯誤 正常 觸電 2 安規(guī) 電阻 緊急 觸電、傷人 1 安規(guī) 1 啟動皮帶電源開關(guān) 濕手啟動開關(guān) 正常 觸電 1 啟動前先擦干手 未檢杳皮帶周圍是 否有人 正常 人員傷害 1 確認皮帶周圍無人 與主控工配合不當 正常 人員傷害 1 皮帶工檢查設(shè)備完好,周圍無人再通 知主控工啟動皮帶 2 巡回檢杳 皮帶跑偏 異常 皮帶撕裂傷 1 及時檢查,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏立即調(diào)整 翻越皮帶 正常 夾傷 1 皮帶上方應(yīng)有安全通道,加強職工安 全教育 樓梯滑 正常 摔傷 1 樓梯過道,
3、不能有雜物 3 敲打配煤斗 站立不穩(wěn) 正常 摔傷 1 敲打煤斗時腳要站穩(wěn),加上防護欄 捶頭掉 正常 砸傷 1 使用大錘子時,不能戴手套,并檢查 錘頭是否牢靠 4 1#皮帶輸送 操作錯誤 正常 機械傷害 2 安規(guī) 橫跨皮帶 異常 人員傷害 2 安裝過橋、掛警示牌 粉塵危害 正常 其他傷害 1 安規(guī)、勞動防護用品 5 打掃衛(wèi)生 未停機 正常 夾傷 1 打掃皮帶衛(wèi)生時,首先通知主控室停 機,并掛牌 接觸運轉(zhuǎn)部位 正常 人員傷害 1 運轉(zhuǎn)部位應(yīng)加上防護欄,設(shè)備運轉(zhuǎn)時 不能打掃衛(wèi)生 照明不足 正常 碰傷 1 燈泡不亮,及時更換 護欄缺陷 正常 墜落原煤倉 1 高空發(fā)現(xiàn)護欄有缺陷時,人員不能靠 近,并應(yīng)及
4、時更換 1 上下行車 防護欄桿缺陷 正常 摔傷、墜落 1 確認圍欄安全可靠 未站穩(wěn)抓牢 正常 滑倒、摔傷 1 確認站立位置 勞護用品穿戴不全 正常 頭部碰傷、觸電 1 勞護用品穿戴齊全 2 抓煤 鋼絲繩斷裂 異常 抓斗墜落,砸傷人員 2 抓煤前檢查鋼絲繩,確認完好 大車失控 緊急 大車墜落,傷害人員 2 抓煤前檢查大車限位正常,速度不能 過高,檢查包閘完好 小車掉道 異常 小車墜落,傷害人員 1 檢查小車軌道無雜物,移動小車速度 要慢 3 清理行車雜物 照明不足 正常 碰傷、摔傷 1 發(fā)現(xiàn)燈泡不亮及時更換 未站穩(wěn)抓牢 正常 滑倒、摔傷 1 確認站立位置安全 高空亂拋物件 異常 砸傷 1 禁止咼
5、空亂拋物件,行車正下方禁止 站人 1 啟動空壓機 濕手操作電源開關(guān) 正常 觸電 1 啟動電源時先把濕手擦干 未泄壓啟動 正常 損壞設(shè)備傷害人員 1 啟動空壓機時先泄壓后啟動 接觸運轉(zhuǎn)部位 正常 人員傷害 1 運轉(zhuǎn)部位要加防護罩,人員不能離運 轉(zhuǎn)設(shè)備過近 空壓機周圍有人 正常 人員傷害 1 啟動空壓機時先看設(shè)備周圍是否有 人 2 巡回檢查,抄表 排氣溫度過高 正常 燒傷 1 溫度過高時,不能離的太近,不能用 手動閥門 地面有油漬 正常 滑倒、摔傷 1 加油或更換油時,防止油物拋散,發(fā) 現(xiàn)油漬,及時清理 油位低 正常 損壞設(shè)備 1 發(fā)現(xiàn)油位低,應(yīng)及時倒機,定時加油 1 引煤氣 閥門泄露煤氣 異常
6、中毒 2 經(jīng)常用煤氣報警儀檢測 上下樓梯未站穩(wěn)抓 牢 正常 摔傷 1 上下樓梯腳踩穩(wěn),手抓牢 搬手脫洛 正常 砸傷 1 拿穩(wěn)自己的工具,干活時禁止下方站 人 開放散閥站立位置 不當 正常 煤氣中毒 2 手動開放散閥,現(xiàn)場要有人監(jiān)護 2 點火 加熱爐放散未打開 正常 中毒、爆炸 1 必須打開放散 吹掃爐膛后未測煤 氣含量 緊急 爆炸 2 吹掃后,檢測煤氣是否達標 點火程序不當 正常 爆炸 2 嚴格按點火程序點火 煤氣量開度過大 正常 中毒、爆炸 1 根據(jù)爐膛溫度高低,控制煤氣量 點火人站立位置不 當 正常 燒傷 1 點火時站在點火孔側(cè)面,禁止站在其 正面點火 爐膛溫度正壓 緊急 噴火傷人 2 檢
7、查放散閥,控制煤氣量大小 爐膛煤氣過剩 正常 中毒、爆炸 1 減小煤氣量,增加助燃風開度 濕手啟動風機電源 正常 觸電 1 啟動前先擦干手 開關(guān)閥門未站穩(wěn) 正常 摔傷 1 腳踩穩(wěn),手抓牢,現(xiàn)場有人監(jiān)護 3 燒爐 爐膛出口溫度過高 正常 燒毀電纜、火災(zāi) 1 控制煤氣量 煙道廢氣含煤氣量 過高 緊急 爆炸 2 使用前,先測量其含煤氣量 閥門泄露煤氣 緊急 中毒 1 開關(guān)閥門時,要攜帶煤氣報警儀或?qū)?人監(jiān)護 與咼壓配電室聯(lián)系 不當 緊急 電弧傷人 2 啟動高壓電的同時不能啟動其附屬 設(shè)備 1 啟動磨機 濕手啟動開關(guān) 緊急 觸電 1 啟動時手要擦干并穿上絕緣鞋 未通知磨機周邊人 員 正常 人員傷害 1
8、 啟動時確認周圍無人后,再啟動磨機 水壓油位過低 正常 損壞設(shè)備 1 啟動前先檢查 水壓,油位是否正常 2 巡回檢杳 上下樓梯未站穩(wěn)抓 牢 正常 摔傷 1 上下樓梯腳踩穩(wěn),手抓牢 檢查防護膜站立位 置不當 正常 爆炸傷人 1 檢查時一定要站在防爆膜側(cè)面,嚴禁 站在其正面 身體接觸運轉(zhuǎn)部位 異常 人員傷害 1 操作人員禁止接觸運轉(zhuǎn)部位 勞護用品穿戴不全 正常 撞傷碰傷 1 進入工作崗位,勞護用品要穿戴齊全 1 檢杳設(shè)備 勞護用品穿戴不全 正常 碰傷 1 進入工作崗位,勞護用品要穿戴齊全 上下樓梯未站穩(wěn)抓 牢 正常 摔傷 1 上下樓梯腳踩穩(wěn),手抓牢 高空物件墜落 異常 砸傷 1 檢修時不能從高空往
9、下拋物品,檢查 時下部禁止有人員 輻射源區(qū)域停留時 間過長 異常 輻射傷害 1 應(yīng)站在輻射源1米以外的地方,工作 或停留不超過30分鐘 2 制粉操作 主控室與加熱爐聯(lián) 系矢誤 正常 爐膛火災(zāi)、煤氣中毒 1 保持頭腦清醒,嚴格按技術(shù)操作規(guī)程 操作 主控室與加熱爐聯(lián) 系失誤 正常 損壞設(shè)備,傷害人員 1 主控室與中速磨聯(lián)系中必須讓對方 聽得各自所說的指令 給煤機斷煤 正常 磨機損壞,火災(zāi) 1 制粉期間要做好巡查工作 磨機入口溫度過高 正常 火災(zāi)、爆炸 2 主控工嚴格操作,禁止溫度過高,與 加熱爐勤聯(lián)系 布袋箱體溫度過高 正常 火災(zāi)、爆炸 2 控制煤量,控制系統(tǒng)溫度不要過高 磨機堵塞 正常 損壞磨機
10、,煤氣中毒 1 制粉當中,巡回檢查給煤機運轉(zhuǎn)情況 是否正常 系統(tǒng)大量漏煤粉 異常 火災(zāi)、爆炸 1 及時清理其漏煤粉,并叫鉗工及時倒 煤 粉倉積粉時間過長 緊急 爆燃,爆炸 2 根據(jù)噴吹量,控制制粉量,及時倒煤 系統(tǒng)含氧量超標 緊急 爆炸 2 及時充氧,并檢查系統(tǒng)有無嚴重漏風 情況 星型閥長時間不轉(zhuǎn) 正常 火災(zāi)、爆炸 2 制粉期間或啟動時檢查其運轉(zhuǎn)情況 是否正常 1 檢杳設(shè)備 勞護用品穿戴不全 正常 碰傷 1 加強職工安全教育 上下樓梯未站穩(wěn)抓 牢 正常 摔傷 1 先看地面有沒有雜物,腳站穩(wěn),手抓 牢 2 裝煤 未泄壓裝煤 正常 軟連接爆裂傷人 1 裝煤前看罐壓是否到零位 上球閥關(guān)不到位 正常
11、軟連接爆裂漏煤 1 及時關(guān)閉手動切斷插板 3 噴吹 安全閥失靈 緊急 爆炸 2 定期檢查安全閥,發(fā)現(xiàn)失靈,立即更 換 管道漏煤 異常 火災(zāi)、爆炸 2 崗位工要勤檢查,發(fā)現(xiàn)漏煤立即處理 空壓過低 正常 管道堵塞,回火爆炸 1 主控室立即通知空壓工提高空壓 過濾器氣墊吹掉 正常 氣壓傷人 1 立即停氣處理 倒罐程序失誤 緊急 管道堵塞,回火爆炸 2 嚴格按照倒罐程序操作,新工必須在 師傅監(jiān)護下操作 4 清過濾器 勞護用品穿戴不全 正常 碰傷 2 勞護用品穿戴齊全 未泄壓操作 異常 人員傷害 1 確認過濾器壓力已泄再進行操作 過濾器未蓋嚴 正常 漏煤、傷人 1 崗位工勤檢查,發(fā)現(xiàn)漏煤立即停氣處 理 搬手脫洛 正常 砸傷 1 勞護用品穿戴齊全,使用搬手用力不 能過猛 1 操作電源開關(guān) 濕手操作開關(guān) 正常 觸電 1 穿戴好勞護用品,操作前擦干手 電纜漏電 異常 觸電 2 崗位工操作前進行檢查,確認安全 后進行操作 2 吊物 鋼絲繩斷 異常 砸傷 2 吊物
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