市政給水管道施工方案.

1、市政給 排 水 管 道 施 工 方 案施工單位：審批： 審核： 編制：二O五年九月15目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、施工程序四、施工準(zhǔn)備五、施工技術(shù)及質(zhì)量要求六、安全技術(shù)措施七、勞動力配置計劃八、主要工、機(jī)具計劃和手段用料計劃九、檢驗(yàn)、測量器具配備表編制說明1、*有限公司5萬噸/年丁苯橡膠有各類給排主水管線約 7734米，分別 為新鮮水管線、生產(chǎn)給水管線；低壓消防給排水管線；達(dá)標(biāo)外排污水管線；高壓 消防水管線；循環(huán)給水管線；循環(huán)回水管線；生活污水管線；雨水、凈下水管線； 事故污水及初期雨水管。其中管材最大管徑為DNIOOOm，最小管徑為DN15mm為確保施工質(zhì)量，特編制此施工方案。2、全廠給

2、排水管道管材一覽表:序號名稱管徑(mm材質(zhì)長度(m)備注1螺旋縫焊接鋼管DN1000 800，700，500Q235-B4832無縫碳鋼管DN40Q350,300,250,200, 150, 125, 100,80， 65, 152031713UPVC雙壁波紋管DN300UPVC7224焊接鍍鋅鋼管DN8020/鍍鋅1115排水鑄鐵管DN500 400, 300球墨鑄鐵4226砼預(yù)應(yīng)力管DN1000,800, 600 ,500, 400, 300砼20673、施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制每一道質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道質(zhì)量控制點(diǎn)自檢與 監(jiān)理共檢不合格時，不允許進(jìn)入下一道質(zhì)量控制點(diǎn)的安裝。材料驗(yàn)收；定位放

3、線；管道基礎(chǔ)及筑井施工；管道安裝及組對； 管道焊接；管道防腐；管道試壓；管道隱蔽；中間交接。二、編制依據(jù)(1)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97(2)建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GBJ16-87鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-98(4) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98(5) *有限公司5萬噸/年丁苯橡膠工程招標(biāo)文件(6) 全廠給排水施工圖紙(中國天辰工程有限公司)三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1參加由建設(shè)單位組織的四方(設(shè)計單位，建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位) 圖紙會審，并做好記錄。1.2編制并報審施工

4、方案，施工前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案，技術(shù)資料，安全技術(shù)措施。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1地下管的坐標(biāo)、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應(yīng)畫出它的走向圖、標(biāo)示書、標(biāo)高、坐標(biāo)、管徑、高程及各個拐點(diǎn)、起伏點(diǎn)，尤其 是相距交叉的管道應(yīng)在交叉部位標(biāo)注出高程和管徑，在施工中應(yīng)反復(fù)測量核實(shí)避免出現(xiàn)管線交叉相撞的情況。2.2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機(jī)具，布置管道預(yù)制場地、搭建臨時設(shè)施。2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。2.4 施工現(xiàn)場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護(hù)措施齊全并 到位，同時應(yīng)準(zhǔn)備好風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措

5、施，要將施工中的困 難充分考慮到。五、施工技術(shù)及質(zhì)量要求1、施工測量1.1 施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。1.2 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置牢固，易于觀測，開槽鋪設(shè)管道的沿線 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m設(shè)1個以上。1.3 臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線控制樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用并加以保 護(hù)，施工過程中應(yīng)經(jīng)常校核，防止被破壞。1.4 施工測量的允許偏差應(yīng)滿足下列要求表5-1序號檢杳項(xiàng)目允許偏差1水準(zhǔn)點(diǎn)測量高程閉分差 20V L (mm)2導(dǎo)線測量方位角閉合差 40 VK ( mm3導(dǎo)線測量相對分差1/30004直接量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度

6、（km）。2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。2、管道材料驗(yàn)收2.1 管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進(jìn)行外觀檢查。管子上應(yīng) 有鋼管的牌號、規(guī)格等印證或標(biāo)牌，并對閥門及管道附件按設(shè)計要求核對規(guī)格型 號、材質(zhì)。2.2 閥門檢驗(yàn)：閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌 號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不少于一個。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行，并做好閥門試壓記錄。2.3 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌 合。2.4石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無老

7、化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。3、管道預(yù)制3.1 管道預(yù)制程序如下：下料坡口加工組對焊接檢杳3.2 管道預(yù)制前，各小組應(yīng)將流程圖、平面布置圖與現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行核對， 確定無誤后再下料。3.3 碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，鍍鋅鋼管和管徑DNC 50mm勺碳鋼管用 機(jī)械法切割。3.4 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm3.5 管道的坡口加工形式及組對間隙見圖 5-1 :坡口加工形式及組對間隙圖5-1項(xiàng) 次厚度S坡 口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C鈍邊P坡口角 度a(B) 139V形坡口f1,n0

8、20 1.565 75210 26V形坡口-040260 53.6管子、管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不應(yīng)大于2mm3.7管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便， 并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將 內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號妥善保管。3.8預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。3.9 焊接方法選擇 :金屬管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；3.10 焊接技術(shù)要求3.10.1嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、烘干 J422烘干溫度150C/h)、發(fā)放、回收制度。3.10.2 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。3.10.3 當(dāng)施工現(xiàn)

9、場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。a、雨、雪天；b、風(fēng)速超過8m/sc、環(huán)境溫度在5C以下。當(dāng)環(huán)境濕度超過 90% 時，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。4、溝槽開挖4.1 開槽準(zhǔn)備：開槽前應(yīng)仔細(xì)測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建 設(shè)單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標(biāo)示， 對于不能完全確 定的地下障礙物應(yīng)找斟探部門仔細(xì)的核實(shí)。4.2 開槽的原則：以機(jī)械開挖，人工清槽為主，機(jī)械開挖到管底設(shè)計深度以上200mm然后人工清到設(shè)計標(biāo)高，禁止擾動原土層，當(dāng)多條管線并列行走時且間 距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。4.3 溝槽排水：當(dāng)?shù)叵滤惠^高的地方應(yīng)設(shè)置井點(diǎn)降水，將水位降至溝槽底

10、以下0.5m;溝槽開挖后溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和排水井，并及時將溝槽內(nèi)的水排走。4.4 管道溝槽底部的開挖度按下式計算：B = D + 2 (bi + b2 + b3)其中：B管道溝槽底部的開挖寬度(mmD 1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度( mm)b i管道一側(cè)的工作面寬度(mm按規(guī)范選取b 2管道一側(cè)的支撐厚度，可取 150-200mmb 3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm4.5 溝槽開挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要 時溝槽還需進(jìn)行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。5、管基施工5.1 鋼管及球墨鑄鐵管：采用原土直埋，如遇回填土應(yīng)作相應(yīng)的基礎(chǔ)處理。

11、5.2.雙壁UPVC波紋管：采用200mn厚砂墊層基礎(chǔ)，如遇回填土處應(yīng)分層夯實(shí)。管道基礎(chǔ)支承角2a =120。；如遇局部超挖或發(fā)生擾動時的基礎(chǔ)處理。53砼預(yù)應(yīng)力管：管基采用混凝土墊層。6管道防腐6.1地下管采用復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶加強(qiáng)級進(jìn)行防腐，總干膜厚度不小于1.4mm執(zhí)行SY/T0414-98鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)規(guī)程。防腐程序?yàn)椋撼P k 涂底漆 k 纏防腐帶 纏保護(hù)帶 k 補(bǔ)口6.2 將管道架空后，管道表面處理采用噴砂除銹法，局部后期用機(jī)械除去管外 表面鐵銹及污漬，使管外表光潔、無毛刺。6.3在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆表面干后（手觸不粘手），

12、即纏繞防腐膠帶。 底漆涂刷前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?dāng)其較稠時，應(yīng)加入相應(yīng)的溶劑稀釋。 底漆應(yīng)均勻涂刷，應(yīng)無漏涂、無積聚現(xiàn)象發(fā)生。6.4 在涂好底漆的鋼管上采用搭接纏繞法進(jìn)行防腐膠帶及保護(hù)帶施工，膠帶搭 接寬度不應(yīng)少于膠帶寬度的55%繞帶各圈應(yīng)平行，不得扭曲皺折，纏帶時要按 緊膠帶，使其產(chǎn)生10-20N/cm的張力，以保證搭接縫嚴(yán)密合縫。6.5 補(bǔ)口 連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口膠帶進(jìn)行纏繞補(bǔ)口，補(bǔ)口層與原防腐層搭 接寬度不少于100mm 補(bǔ)口時應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫處的焊瘤、毛刺和其他 污物。 補(bǔ)口處應(yīng)干燥、清潔。 先在接口部位涂底漆并纏一層內(nèi)膠帶作額外保護(hù)，然后按正常搭接寬度 纏帶施工

13、。7、管溝回填7.1 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標(biāo)、標(biāo)高坡度、 管基強(qiáng)度復(fù)測合格并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗(yàn)前， 除接口外管道兩側(cè)及管頂以上 500mm應(yīng)予回填；無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合 格后回填。7.2 回填質(zhì)量要求：管頂500mm以下的回填土應(yīng)為細(xì)粒土，不得含有機(jī)物、凍 土及大于500mm的硅、石等硬物。7.3 溝槽回填前清除槽內(nèi)的雜物，保證溝槽內(nèi)不得有積水，井點(diǎn)降水應(yīng)將水位保持在槽底以下0.5m;回填土從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ倒入，管頂 500mm以下回填 土采用木夯分層輕壓夯實(shí)，管頂500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機(jī)等機(jī)械工 具結(jié)合起來

14、進(jìn)行夯壓。7.4 管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足：對鋼管道，其壓實(shí)度不小于95%；溝槽位于路基范圍以內(nèi)，其管頂以上 250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不小于 87% 其它部位回填土的壓實(shí)度符合規(guī)范規(guī)定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為 500mn應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于 85%其余部位不小于90%7.5 管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進(jìn)行回填。8、管道安裝8.1 金屬管道安裝8.1.1 管道安裝前檢查防腐層有無破損情況， 否則及時修補(bǔ)； 管節(jié)應(yīng)逐根測量、 編號，宜選用管徑相應(yīng)最小的管節(jié)組對對接。8.1.2 管道下溝前再次測量確認(rèn)溝底的標(biāo)高、坡度，管基質(zhì)量，并標(biāo)準(zhǔn)出管道 安裝中軸線，打出定位

15、中心樁。8.1.3 管道下溝采用軟質(zhì)吊帶或在鋼絲繩強(qiáng)外套軟管等可靠的吊裝索具，防止 將防腐層破壞。管道下管時要平穩(wěn)，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設(shè)施。8.1.4 管道組對時可用龍門吊和卡具配合組對，管道定位時每根管子必須按中 心線找直對中， 已穩(wěn)固好管段的坡度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確， 管底與管基貼 合緊密。8.1.5 對于卷管對口時縱向焊縫應(yīng)放在管道中心管線上半圓的45左右處； 縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑小于600mm寸錯開的間距不小于100mm當(dāng)管徑大于600mm 時錯開的間距不小于300mm環(huán)向焊縫距支架不小于100mm直管段兩環(huán)向焊縫 間距不小于200mm管道任何位置不得有十字形焊縫。8

16、.1.6 管道上安裝閥門必須經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應(yīng) 進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn)；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應(yīng)自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔， 螺栓安裝方向一 致，螺母應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。 法蘭埋入土中時應(yīng)采取防 腐措施。8.1.7鋼管對口檢查合格后可以進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用與接口相同的焊接材料，點(diǎn) 焊時對稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得 點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長度及間距符合下表。表5-2管徑（mm點(diǎn)焊長度（mm環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350-50050-605600-70060-706 80080-100點(diǎn)

17、焊間距不大于400mm8.1.8組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接， 應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低 時施焊；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口， 待法蘭螺栓 緊固后方可施工。8.1.9 管道焊接完，水壓試驗(yàn)前對焊縫進(jìn)行外觀檢查， 焊縫的外觀質(zhì)量見下表。焊縫的外觀質(zhì)量表5-3檢杳項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2-3mm表面余咼應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的1

18、0%且連續(xù)長度不應(yīng)大于 100mm錯邊應(yīng)小于或等于 0.2t，且不應(yīng)大于 2mm（ t為壁厚mm未焊滿不允許鋼管安裝允許偏差表5-4檢查項(xiàng)目允許偏差（無壓力管道）允許偏差（壓力管道）軸線位置1530高程 10 208.2 非金屬管道施工821 （UPVC塑料管采用承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻飽滿，插口 進(jìn)入取口內(nèi)后旋轉(zhuǎn)一個小角度，以保證膠水充分接觸管壁，保證粘潔的牢固性。8.2.2 非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差見下表表5-5項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0 -15管 道 基 礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0 +10高程0 -15厚度不小于設(shè)計規(guī)定管座肩寬

19、+10 -5肩咼 20抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)w 1.0%砂或砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定管 道 安 裝軸線位置1530管道內(nèi)底咼程DW 1000 10 20D 1000 15 30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口DW 100033D 1000558.3 .管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案單獨(dú)編制六、安全技術(shù)措施1、 所有參與施工的人員應(yīng)進(jìn)行入場安全教育，了解公司的安全管理制度，熟 悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，簽字。2、 項(xiàng)目部針對專業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān) 人員學(xué)習(xí)，落實(shí)各種安全勞保用品，技措施準(zhǔn)備情況，以保證各種安全管理的措 施落實(shí)到位。3、 施工人員入場作業(yè)必須穿戴好勞保用品。4、 土方開挖后應(yīng)及時的加支撐，開挖時按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊放 大量的土方，回填的土方應(yīng)按規(guī)范要求堆到距溝邊 0.5米以外。6 開挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。7、 管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時的封口，管溝內(nèi) 有人施工時，溝上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。七、勞動力配置計劃表7-1序號名稱數(shù)量（人）備注1施工隊(duì)長12技術(shù)員23管