數(shù)控車床操作規(guī)程(20210313140334)

1、數(shù)控車床操作規(guī)程1. 開機前要檢查潤滑油是否充裕、冷卻是否充足，發(fā)現(xiàn)不足應及時補充。2. 檢查機床導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜物等，必須清理、 擦拭干凈、上油。3. 打開數(shù)控車床電器柜上的電器總開關。4. 啟動數(shù)控機床。5. 手動返回數(shù)控車床參考點。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。6. 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。7. 對刀操作時應選取合適的主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度。8. 在自動運行程序前，必須認真檢查程序，確保程序的正確性。在操作過程中必須集 中注意力，謹慎操作，運行前關閉防護門。運行過程中，一旦發(fā)生問題，及時按下復位按 鈕或緊

2、急停止按鈕。9. 出現(xiàn)報警時，要先進入主菜單的診斷界面，根據(jù)報警號和提示文本，查找原因，及 時排除警報。10. 加工完畢后，應把刀架停放在遠離工件的換刀位置。11. 實習學生在操作時，旁觀的同學禁止按控制面板的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及 事故。12. 嚴禁任意修改、刪除機床參數(shù)。13. 關機前，刀架應移動到距離主軸較遠處，清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床， 導軌面處加油保養(yǎng)，將進給速度修調(diào)置零。14. 關閉電器總開關。2 1 數(shù)控車床操作規(guī)程211 工作前a.查驗交接班記錄”。b 檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可 靠。c接通電源前，應注意電源

3、電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許合上開關?？哲嚨退龠\轉(zhuǎn) 2?/FONT3 分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應停機檢查。d 觀察油標指示，檢查油量是否合適，油路是否暢通，在規(guī)定部位加足潤滑油、冷卻液。e.確認潤滑、電氣、機械各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。2. 1. 2 工作中a.嚴禁超性能使用。b 禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。c嚴禁在導軌面上敲打、校直和修整工件。d 對新的工件在輸入加工程序后，必須先用“試運行鍵”檢查程序編制的正確性，再用 “單程序段操作鍵”檢查程序運行情況，此時手指放在停止按鈕上，隨時準備做停止操作。未經(jīng)試驗的程序，不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。e.

4、在程序自動循環(huán)運行時，操作者應集中思想，密切監(jiān)視運行情況，嚴禁離開工作崗位。f 在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應使用暫停鍵終止運行，再做相應的操作處理， 應盡量避免使用緊急停止按鈕。g.刀架在軸向位移時，嚴禁切斷電源，避免零件損壞。h 經(jīng)常檢查機床精度和觀測刀具磨損情況，以便及時進行刀具的尺寸補償和更換。i 嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。2. 1 3工作后a.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電源。b 進行日常維護保養(yǎng)。c. 填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。2. 2回輪式六角車床操作規(guī)程2. 2. 1工作前a.查驗“交接班記錄”。b .檢查操作手柄、開關、旋鈕是否

5、在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、 可靠。c接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)2棧撤種櫻9鄄煸俗 榭鍪欠？/FONT正常，如有異常應停機檢查或報告維修人員。d .檢查油標中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。e.確定潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。2. 2 . 2工作中a.嚴禁超性能使用。b .禁止在機床的導軌面、油漆表面放置物品。c嚴禁在導軌面上敲打、校直和修整工件。d .根據(jù)加工工件的規(guī)格，選擇合適的彈簧夾頭、送料夾頭和承料圈，并確認夾頭性能良好，合理調(diào)整送料管高度，使振動最小。e.正確安裝工件、刀具。f .合理選擇刀具、調(diào)整各工位的切削速度和切

6、削用量。g.較長的棒料，須經(jīng)校直后方可裝夾。h .切削過程中，禁止變速及無故停機。1. 切削過程中，應及時清除加工切屑。j .機床運轉(zhuǎn)時操作者嚴禁離開工作崗位。k.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。2. 2 . 3工作后a.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電源。b .進行日常維護保養(yǎng)。c填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。2. 3轉(zhuǎn)塔式六角車床操作規(guī)程2. 3. 1工作前a.查驗“交接班記錄”。b .檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、 可靠。C.接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)2棧撤種櫻9鄄煸俗 榭鍪欠?/FONT正常

7、，如有異常應停機檢查或報告維修人員。d .檢查油標中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。e.確定潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。2. 3. 2工作中嚴禁超性能使用。b .禁止在機床的導軌面、油漆表面放置物品。c嚴禁在卡盤、導軌面上敲打、校直和修整工件。d 刀具在安裝前必須擦拭干凈，安裝正確、合理，嚴禁使用有傷痕及毛刺的刀具。e.裝夾工件必須牢固可靠。 仁合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，嚴禁開車時進行變速。h 在主軸上裝卡盤時，必須將卡盤孔和主軸螺紋部分擦拭干凈，緊固螺釘應全部裝全并緊 固。i .機床運轉(zhuǎn)時操作者嚴禁離開工作崗位。j 機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即

8、停機，查明原因，及時處理。2. 3. 3工作后a.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，并切斷電源。b 進行日常維護保養(yǎng)。c寫“交接班記錄”，做好交接班工作。2. 4立式車床操作規(guī)程2. 4. 1工作前a.查驗“交接班記錄”。b 檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、 可靠。C接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)2棧撤種櫻9鄄煸俗 榭鍪欠裾 ！H纈幸斐Sv；觳榛蟣心嫖奕嗽?。?pd 檢查油標中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。e.確定潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。2. 4. 2工作中a.嚴禁超性能使用。b .禁止在機

9、床的導軌面、橫梁表面等放置物品。c.嚴禁在工作臺面上敲打、校直和修整工件。d .裝夾工件、刀具必須牢固、可靠。e.粗加工時刀架伸出端不可太長，垂直刀架工作時，橫梁應合理靠近工件。f .移動橫梁及刀架時，各滑動面要清潔、潤滑、無障礙，并正確使用夾緊裝置。g.正確使用刀架轉(zhuǎn)度裝置及夾緊機構(gòu)。h .刀具未離開工件時，不準停止工作臺運轉(zhuǎn)。i .工作臺未完全停止轉(zhuǎn)動前，不得進行變速和升降橫梁。j .非工作刀架應置于安全位置。k.合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量。I .機床運轉(zhuǎn)時，操作者嚴禁離開工作崗位。m.運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。2. 4. 3工作后必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停

10、機”位置，并切斷電源。b .進行日常維護保養(yǎng)。c填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。2. 5普通車床操作規(guī)程2. 5. 1工作前a.查驗“交接班記錄”。b .檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、 可靠。c接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)2棧撤種櫻9鄄煸俗 榭鍪欠？/FONT正常，如有異常應停 機檢查或報告維修人員。d 檢查油標中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油。e.確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。2. 5. 2工作中a.嚴禁超性能使用。b .禁止在機床的導軌面、橫梁表面等放置物品。c. 嚴禁在卡盤、頂尖或?qū)к壝嫔锨么?/p>

11、、校直和修整工件。d .裝夾工件、刀具必須牢固、可靠。嚴禁在主軸或尾座內(nèi)安裝錐度不符或錐面有嚴重傷痕和不清潔的刀具、頂尖等。e.裝卸卡盤或較重工件時，必須選擇安全、可靠的吊具和方法，同時要對導軌進行防護。f .合理選擇轉(zhuǎn)速及切削用量，嚴禁開車時進行變速。g.操縱反車時應先停車后反向。h .用頂尖頂持工件時，尾座套筒伸出量不得大于套筒直徑的2倍。用尾座鉆孔時，禁止采 用杠桿增加尾座手輪轉(zhuǎn)距的方法進行鉆削。使用中心架、跟刀架、靠模板時，必須經(jīng)常檢查其與工件接觸面上的潤滑和磨損狀況。i .機床運轉(zhuǎn)時，操作者嚴禁離開工作崗位。j .運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。2. 5. 3工作

12、后a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切斷電源。b .進行日常維護保養(yǎng)。c填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。2. 6立式鉆床操作規(guī)程2. 6. 1工作前a.查驗“交接班記錄”。b .查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。 c檢查油箱、油杯中油量是否符合標，擦凈導軌面灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作， 然后接通電源。d. 停機8小時以上使用機床時，應先低速運轉(zhuǎn)3棧搗種櫻啡先蠡 低吵Ta韃課輝俗:蠓嬌煽脊朋鰲？/p2. 6. 2工作中a.嚴禁超性能使用。b .嚴禁在工作臺面和滑動面上放置物品。c裝卸鉆頭時，應停止主軸轉(zhuǎn)動；裝卸鉆

13、頭并將主軸錐孔、錐套表面擦凈，裝夾時錐面接 觸應牢固；卸下時應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它物件亂敲。d .工件、工裝要正確固定，禁止用手扶持工件工作。采用機動進給，當孔接近鉆通時，改 用手動慢進給，以避免損壞工件及刃具。e. 鉆加工時，工件底面必須加墊，以避免鉆傷工作臺面。f .不使用機動進給時，必須把帶滾花的圓螺母向里推；工作臺升降時，要松開固定螺釘， 工作時則要擰緊。g.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇切削用量。在鉆深孔時，必須經(jīng)常提起鉆頭，清除 切屑。h .不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。i .鉆頭在鉆孔過程中不得停機。反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動。 j .在進行主軸變速

14、、變換進給量、更換工件及鉆頭時，都必須停機進行。k.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。I .機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。m.嚴禁在工作臺面上敲打、校直工件。2. 6. 3工作后a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置，工作臺降到最低位置，主軸恢復原位，切斷電源。b 進行日常維護保養(yǎng)。c填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。2. 7座標鏜床操作規(guī)程2. 7. 1工作前a.查驗“交接班記錄”。b 檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。c檢查油箱、油杯中油量是否符合標準；擦凈導軌面灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工 作。d

15、接通電源，空車低速運轉(zhuǎn)4棧斗種櫻啡細韃課輝俗：螅 嬌煽 脊朋鰲？/P2. 7. 2工作中a.嚴禁超負荷或超性能使用，按工件材料選用合理的切削速度和進給量。b .嚴禁在導軌表面、油漆表面及運動部位上放置物品。c.嚴禁進行工件的粗加工，所加工的工件要有正確的安裝基準面。d .裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀，選用合理的吊具和吊裝方法。e.裝卡螺栓以卡牢為宜，卡緊板手不得加套管，避免工作臺變形損壞。仁主軸錐孔與鏜桿的錐柄必須符合標準，錐面必須清潔無磕痕。g.主軸變速或變速進給量時，必須停車后進行。h .鏜桿套筒、主軸箱和工作臺移動前，必須松開夾緊裝置，并在移動方向注油，不移動部 分要夾緊。1

16、. 當滑座及工作臺不在運轉(zhuǎn)時，不得在快速（1000毫米/分）時扳動離合器手柄，但可以 在慢速（35毫米/分以下）時扳動離合器操縱手柄。j .應仔細使用光學裝置，并保持其清潔，使用后隨即用護罩蓋好。嚴禁任意拆卸和調(diào)整光學裝置及刻度尺，要定期用脫脂棉、無水酒精進行清潔。k.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。l .必須經(jīng)常注意機床各部位運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)工作狀況，如有異?，F(xiàn)象，應立即停機， 查明原因，及時處理。m.室內(nèi)的溫度須保持在（20 1 ）C溫度范圍內(nèi)，同時應避免陽光和其它熱源直接曬烤設 備。2. 7. 3工作后必須將各操縱手柄置于“停機”位置，鏜桿退回，切斷電源。b .進行日

17、常維護保養(yǎng)。c.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。2. 8搖臂鉆床操作規(guī)程2. 8. 1工作前a.查驗“交接班記錄”。b .檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。c檢查油箱、油杯中油量是否符合標準；擦凈導軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī) 定做好潤滑工作。d 停機8小時以上再使用機床時，應先低速運轉(zhuǎn)3?/FONT5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。2. 8 2工作中嚴禁超性能使用機床。若發(fā)現(xiàn)“保險結(jié)合子”自動脫開停止運轉(zhuǎn)時，必須立即停機并查明 原因。b 禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。c加工大工件時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，根據(jù)

18、工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。d .裝夾刀具時，應將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固；卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它物件亂敲。另外：對于Z 35K搖臂鉆床，必須放置平穩(wěn)、固定可靠后再開始工作；鉆斜孔時，必須將回轉(zhuǎn)頭緊固牢靠。e.不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。f 鉆孔時，必須將主軸箱移到適當?shù)奈恢?，鉆較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾 緊后方可進行工作。g.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，在鉆削深度時必須經(jīng)常提起 鉆頭清除切屑。h 鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機動進給，當孔接近鉆通時， 改用手動慢進給，

19、以避免損壞工件及鉆頭。i .鉆頭在鉆孔過程中，不得停機；反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動，并將手柄正確 置于固定槽中。j 工件鉆孔后需刮削平面時，應選用與孔徑接近的刀桿，轉(zhuǎn)動配合。k.攻螺紋時使用操縱“可逆結(jié)合子”，使主軸反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄置于固定槽中。I .在進行主軸變速和變速進給量時，均必須停機進行。m.移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。n .嚴禁用手扶持工件鉆孔。o .機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開崗位或托人看管。p .機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。2. 8. 3 工作后a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復原位，搖臂降到

20、 下部，松開夾緊部分，切斷電源。b .進行日常維護保養(yǎng)。c.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。2. 9 T68/T619 等臥式鏜床操作規(guī)程2. 9. 1 工作前a.查驗“交接班記錄”。b .檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導軌面，按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作， 然后接通電源。d .停機8小時以上再使用機床時，應先低速運轉(zhuǎn)3?/FONT5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。2. 9. 2 工作中嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。b 裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件

21、重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。c禁止在主軸錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符合、錐面有劃痕和不清潔的工具；固緊斜鐵必須標準。d 禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。e.在移動主軸箱、主軸、工作臺上滑板，下滑板或后立柱必須松開夾緊裝置，并保證其滑 動面和絲桿螺紋的清潔和潤滑良好。f 工作臺下滑板、主軸箱與主軸的機動手柄，不準放在機動位置上走快車。g.不準用開反車的方法制動旋轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。h 使用皮帶制動裝置時，應根據(jù)花盤的轉(zhuǎn)速分多次制動。i 當進給（或快速）的“保險結(jié)合子”脫開時，表明進給抗力已超負荷，應停止主電機， 并檢查原因。j 在工作臺回轉(zhuǎn)90度時，不允許用力撞擊定位檔塊（測量撞

22、擊力的大小時，耳朵應聽不 到聲音）。壓緊工件時，壓緊力要均勻。k.主軸轉(zhuǎn)速手柄及走刀變速手柄扳轉(zhuǎn)到180度時，方可回轉(zhuǎn)手柄；主軸轉(zhuǎn)到最低轉(zhuǎn)速時方可將手柄推上；只有在主軸停轉(zhuǎn)時，方可操縱變速和進給量的手柄。I 使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿的慣性轉(zhuǎn)速降低時進行。m使用花盤徑向刀架單獨切削時，鏜桿須退回極限位置。n.使用銃刀盤銃削平面時，刀盤安裝的刀具不得少于2個。o 使用后立柱時，必須保證其軸承架潤滑良好。p .嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。q 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開崗位或托人看管。r 機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。2. 9. 3工作后a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置，工作臺退至中間位置，鏜桿退回，切斷電源。b 進行日常維護保養(yǎng)。c填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。210萬能外圓磨床操作規(guī)程2 10 1 工作前a.查驗“交接班記錄”。b 檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠， 然后方可接通電源。c按照潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查潤滑系統(tǒng)