噸液化氣分離裝置試車方案及操作規(guī)程

1、 中國石油天然氣股份有限公司*公司液化氣分離裝置試車方案及操作規(guī)程 中國石油*公司二 三 年 五 月 三 十 日目 錄第一章 試車方案1第一節(jié) 全面質(zhì)量大檢查.1第二節(jié) 準(zhǔn)備工作.1第三節(jié) 引水、汽、風(fēng)、氮?dú)夥桨?2第四節(jié) 水聯(lián)運(yùn)沖洗方案.3第五節(jié) 吹掃貫通方案.4第六節(jié) 裝置氣密方案.4第七節(jié) 氮?dú)庵脫Q方案.5第八節(jié) 液化氣投料試車方案.6第二章 操作規(guī)程9第一節(jié) 氣體分餾崗位操作規(guī)程.9第二節(jié) 液化氣分離裝置應(yīng)急操作法.14第三節(jié) 液化氣分離裝置設(shè)備操作規(guī)程.16 *公司20萬噸液化氣分離裝置試車方案及操作規(guī)程 第一章 試車方案第一節(jié) 全面質(zhì)量大檢查1 根據(jù)施工圖設(shè)計圖紙、按工藝流程徹底、

2、仔細(xì)、全面檢查設(shè)備和管線安裝是否正確、符合要求、閥門位置是否便于操作。2 按施工規(guī)范要求、檢查所有塔、容器、換熱器、機(jī)泵等設(shè)備施工質(zhì)量有無缺陷和差錯。3 檢查閥門、盤根及填料是否安裝好，法蘭、墊片是否按要求且在安裝上是否對好，螺栓是否滿扣，材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。4 管線規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。5 單向閥、孔板流量計的安裝方向是否正確。6 溫度計、熱電偶焊縫是否有假焊、漏焊。7 各塔、容器、換熱器的進(jìn)出口法蘭，人孔法蘭墊片，螺栓的材質(zhì)規(guī)格是否符合要求。8 各機(jī)泵的地腳螺栓是否松動變形，基礎(chǔ)是否完整牢固。9 泵的進(jìn)出口閥門、法蘭、螺栓、墊片是否符合要求、盤根、填料是否壓好，閥門是否靈活好

3、用。10 機(jī)泵冷卻水系統(tǒng)是否安裝正確。11 檢查機(jī)泵的壓力表、靠背輪、安全罩、電機(jī)接地線和電流表安裝是否正確有無缺陷和差錯。12 檢查裝置各儀表控制回路是否符合設(shè)計要求。裝置溫度計、液面計、壓力表及取壓點(diǎn)的安裝位置是否符合要求，是否有利于使用和維護(hù)。13 安全閥是否建檔、設(shè)定值是否準(zhǔn)確、有無鉛封標(biāo)志。14 盲板安裝是否準(zhǔn)確、齊全。第二節(jié) 準(zhǔn)備工作一 對全裝備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收或復(fù)驗1 查對所有圖紙和施工驗收等有關(guān)資料及記錄、完整無誤后存檔。2 對未封人孔的所有設(shè)備要由專人進(jìn)去檢查，項目包括： 內(nèi)部構(gòu)件的連接、焊接是否符合安裝設(shè)計要求。 各檢測嘴子及開孔暢通。 內(nèi)部焊渣、焊條、螺栓、螺帽等異物徹底清

4、掃干凈。檢查完畢后，待查出的問題徹底解決后由車間專項負(fù)責(zé)人決定是否封人孔。3 對已封設(shè)備的人孔，從外部檢查螺栓、螺帽、墊片及上緊情況是否符合要求。同時檢查和其有關(guān)的設(shè)備管線等的連接是否正確符合要求。4 工藝管線、水、電、汽、風(fēng)等有無未連、未上閥門、未上螺栓及墊片和未發(fā)現(xiàn)的裂口、缺陷、保溫等問題，予以落實(shí)處理。5 機(jī)泵是否按要求配裝好、電纜接頭、冷卻水管線及進(jìn)出口管線閥門、壓力表是否完善，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)條件。6 和調(diào)度聯(lián)系，落實(shí)裝置外部有關(guān)的管線閥門、設(shè)備等有無未完項目，盡快予以處理。7 和儀表、電工聯(lián)系，落實(shí)儀表、電工專業(yè)有無未處理完的問題。二 其它準(zhǔn)備工作1 消防器材是否齊全完備。2 各類潤滑油、

5、潤滑脂及有關(guān)的過濾設(shè)備是否準(zhǔn)備好。3 閥門、扳子、管鉗、膠皮管等工具是否準(zhǔn)備好。4 裝置衛(wèi)生徹底清理，做到工完料凈場地清。5 按需要拆裝有關(guān)盲板（附：20萬噸液化氣分離裝置盲板表）。第三節(jié) 引水、汽、風(fēng)、氮?dú)夥桨敢?目的動力系統(tǒng)吹掃、沖洗、貫通、試壓使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為工藝系統(tǒng)的吹掃貫通試壓做好準(zhǔn)備。二 條件1 按三查四定標(biāo)準(zhǔn)驗收，中間交接完畢。2 裝置全面檢查、項目整改完畢。3 液化氣分離裝置和罐區(qū)及系統(tǒng)同時具備引汽等動力介質(zhì)條件。三 引水、汽、風(fēng)、氮?dú)? 引水1.1要求及注意事項： 先按要求拆裝有關(guān)部位，然后引水。 沿流程先后順序，各拆卸處依次沖洗待臟物、鐵銹等雜質(zhì)沖洗干凈后復(fù)位。 全部沖洗干

6、凈后管線以最大水壓（小于冷卻器設(shè)計壓力）試漏。1.2流程及拆卸部位圖示： E-102 E-103 循環(huán)水 CWS1000 500 E-106 CWR1000-500 冷卻水回 自地下 E-108 地下管網(wǎng) 管網(wǎng)來 E-105B E-105A 脫鹽水 DW1001 40 來自管廊 泵P-108 注水控制閥 X-101 2. 引蒸汽2.1要求 引汽原則：先引主干線，后引支線。 引蒸汽時應(yīng)先打開主蒸氣閥前的導(dǎo)淋，排掉積存的冷凝水。閥門要緩慢打開，認(rèn)真檢查各放空排凝情況，防止水擊，若發(fā)生水擊，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)汽閥門，排掉冷凝水，再緩慢開啟引汽閥。 排凝過程中，注意人不能對著放凈閥、放空閥，并且不能開的過大，以

7、免蒸汽燙傷人。 引蒸汽嚴(yán)禁向工藝管線、容器、設(shè)備中放空。 各支線引汽前，先將各低點(diǎn)放凈閥打開，再緩慢引入蒸汽，排凈管內(nèi)冷凝水，防止水擊損壞管線。當(dāng)裝置內(nèi)主干線最后一道放凈閥見汽后，關(guān)閉前面各支線放凈閥。 吹掃完以蒸汽最大壓力管線試壓，沿流程全面檢查泄漏情況。 拆卸部位排空干凈后方可進(jìn)入有關(guān)設(shè)備。 引汽前按流程全面檢查關(guān)閉所有閥門和排凝，引到哪開哪個閥。2.2蒸汽流程 HS-103 E-104 低壓蒸汽 LS1000-300 E-101 來自管廊 X-101 HS-104 凝結(jié)水去管廊 HS-105 E-1103引氮?dú)?.1要求 引氮?dú)馇跋葯z查氮?dú)饩€流程，切斷所有風(fēng)點(diǎn)閥門，按要求拆卸有關(guān)部位。

8、按流程逐條管線吹掃，注意放空處排空氣和各低點(diǎn)死角盲腸排凝。 注意聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)氮?dú)庠试S用量，用閥門控制排放量，不要過大。3.2 流程及拆卸部位圖示氮?dú)?N1008 20自系 統(tǒng)來 C101 C103 D102 泵區(qū) E1054. 引凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)4.1要求引凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)前先檢查流程，切斷所有風(fēng)點(diǎn)閥門，按要求拆卸有關(guān)部位。按流程逐條管線吹掃，凈化風(fēng)先從風(fēng)罐底排放，非凈化風(fēng)從放空處排放，注意放空處排空氣和各低點(diǎn)死角盲腸排凝。聯(lián)系儀表排各用風(fēng)點(diǎn)。4.2 流程及拆卸部位圖示D-104儀表空 IA1002-40氣來自 儀表各使用點(diǎn)管廊非凈化 PA1002-40風(fēng)來自管廊 HS-101 HS-102

9、第四節(jié) 水沖洗水聯(lián)運(yùn)方案一 目的1 沖洗塔、容器、換熱器等設(shè)備及工藝管線中的雜質(zhì)。2 檢查考驗設(shè)備和工藝管線的安裝質(zhì)量及工藝流程是否暢通。3 考驗機(jī)泵、設(shè)備及系統(tǒng)的生產(chǎn)性能，檢查法蘭、閥門管線焊縫有無泄漏。4 考驗裝置內(nèi)流量、壓力、液面等調(diào)節(jié)閥的安裝質(zhì)量和調(diào)節(jié)性能。5 進(jìn)行技術(shù)練兵，為順利開車打下基礎(chǔ)。6 進(jìn)行泵的切換，儀表的啟停操作，摸索操作經(jīng)驗。7 適當(dāng)熟悉DCS系統(tǒng)，考察能夠投用的DCS系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)是否正常。二 準(zhǔn)備工作1聯(lián)系有關(guān)部門，準(zhǔn)備好水、電、汽、風(fēng)。2聯(lián)系生產(chǎn)運(yùn)行部、供水、排水、動力、檢修分公司、電器分公司、儀表分公司等單位。3三塔所有閥門已經(jīng)檢查并關(guān)閉。4儀表全部檢查完畢，安裝

10、就緒。5準(zhǔn)備好合格的潤滑油，加油壺及扳手。6準(zhǔn)備好各種規(guī)格的壓力表、溫度計，并按照設(shè)計要求的等級范圍裝好壓力表。7準(zhǔn)備好濾網(wǎng)、盲板、墊子、膠帶等試運(yùn)常用物品。8各機(jī)泵入口裝好濾網(wǎng)或過濾器。9拆下水沖洗管線上的流量孔板，將各自儀表引壓管手閥關(guān)死，防止雜物堵塞。10臨時水線安裝情況如下：10.1水沖洗時臨時水線管線安裝：在脫乙烷塔頂回流罐公用口（DN50）及2#丙烯塔頂回流罐公用口（DN50）處各接一條臨時水線。10.2水聯(lián)運(yùn)階段11.參與水聯(lián)運(yùn)的動設(shè)備：P-103及P-105。12工藝、設(shè)備記錄紙備齊。三 水沖洗、水聯(lián)運(yùn)原則1C-101、C-102、C-103均參與水沖洗、水聯(lián)運(yùn)。2三塔系統(tǒng)所有

11、孔板、儀表、調(diào)節(jié)閥水沖洗后全部參加聯(lián)運(yùn)。4容器裝水過程中，按流程依次打開低點(diǎn)排放，水干凈后向后序流程進(jìn)水。5水沖洗流程管線上的各控制閥均斷開沖洗。四 水沖洗步驟（一）脫乙烷塔系統(tǒng)1在脫乙烷塔頂回流罐D(zhuǎn)-101接臨時水線。2向D-101進(jìn)水，打開D-101底部切液閥對D-101進(jìn)行沖洗；3斷開P-101A，P-101B入口閥，進(jìn)行沖洗；4沖洗管線干凈后，接好斷開部位，啟動P-101A/B經(jīng)脫乙烷塔頂回流控制閥副線，沖洗脫乙烷塔；5從脫乙烷塔底切液閥處放水，斷開脫乙烷塔底液位控制閥處導(dǎo)淋排水，沖洗干凈后停泵。（二）丙烯塔系統(tǒng)1在2#丙烯塔塔頂回流罐D(zhuǎn)-102接臨時水線。2向D-102進(jìn)水，打開D-

12、102底部切液閥對D-102進(jìn)行沖洗；3斷開P-103A，P-103B入口閥，進(jìn)行沖洗；4沖洗管線干凈后，接好斷開部位，啟動P-103A或P-103B經(jīng)2#丙烯塔塔頂回流控制閥副線，沖洗2#丙烯塔；5從2#丙烯塔底切液閥處放水，斷開閥后法蘭放水，待沖洗干凈后，接好斷開部位，啟動P-105A或P-105B經(jīng)2#丙烯塔底液位控制閥副線，沖洗1#丙烯塔；6從1#丙烯塔底切液閥處放水，待沖洗干凈后，拆下LPG液化氣外送流量計，由1#丙烯塔底液相抽出閥控制排水，沖洗干凈后，接好斷開部位，經(jīng)1#丙烯塔底液位控制閥副線沖洗LPG液化氣外送線，在送線邊界閥處導(dǎo)淋放水，沖洗干凈后，沖洗LPG球罐進(jìn)料線，拆開球罐

13、進(jìn)料閥后法蘭，排水沖洗干凈后停泵。五 水聯(lián)運(yùn)步驟（一）脫乙烷塔系統(tǒng)在脫乙烷塔頂回流罐D(zhuǎn)-101接臨時水線 D-101 ，液位80%后 啟動P-101A/B 脫乙烷塔頂回流控制閥 脫乙烷塔 脫乙烷塔底液位控制閥處導(dǎo)淋排水，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后停泵；（二）丙烯塔系統(tǒng)在2#丙烯塔塔頂回流罐D(zhuǎn)-102接臨時水線 D-102，液位80%后 啟動P-103A或P-103B經(jīng)2#丙烯塔塔頂回流控制閥 2#丙烯塔 ，液位80% 啟動P-105A或P-105B 2#丙烯塔底液位控制閥 1#丙烯塔，液位80% 1#丙烯塔底液位控制閥 在送線邊界閥處導(dǎo)淋放水,建立開路循環(huán)。待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后停泵。六 注意事項1.由于水

14、的比重比液化氣大得多，因此水運(yùn)過程中，需換臨時電機(jī)并要注意慢慢開泵的出口閥，注意電流值不得超過額定電流的90%。2.向容器裝水時或水運(yùn)結(jié)束放水時，要注意打開容器的放空閥，防止設(shè)備憋壓或抽負(fù)壓。3.容器裝水前要改好流程，防止跑、冒、串水。4.沖洗干凈的標(biāo)準(zhǔn)以排出水質(zhì)干凈，不帶鐵銹為準(zhǔn)。5.水沖洗期間不得隨處放水，盡可能排入下水道。6.所有儀表引壓管聯(lián)系儀表統(tǒng)一沖洗。7.水聯(lián)運(yùn)期間，投用相關(guān)的流量、液面儀表控制進(jìn)行操作演練，在線儀表不投用。8.要注意泵出口壓力變化不斷進(jìn)行在用泵與備用泵切換，以便將在用泵入口過濾器堵塞雜物清除。9.運(yùn)行中各泵切換使用，每泵試運(yùn)8小時。10.啟動泵時，按照流量表指示值

15、的75%流量控制，以防電機(jī)超負(fù)荷。11.各塔進(jìn)水時，水量由小到大逐漸控制正常水量。12.聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，所有管線、容器、塔內(nèi)的水全部放下水道。13.水運(yùn)結(jié)束后用工業(yè)風(fēng)將存水排盡，各泵過濾器拆檢。14.水沖洗結(jié)束后恢復(fù)所拆的孔板及單向閥。15.水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后拆除所有的臨時管線，恢復(fù)正常的生產(chǎn)流程。16.由于在冬季進(jìn)行水沖洗，水聯(lián)運(yùn)，必須作好防凍凝工作。七 引伴熱蒸汽聯(lián)運(yùn)1 導(dǎo)通流程 D101脫水包、脫水包液位計、切液線系統(tǒng)來伴 D102 脫水包、脫水包液位計、切液線 蒸汽冷凝液熱蒸汽 去蒸發(fā)器切液總線LD1000100N2AT 去管廊2 引伴熱線蒸汽時，容器或管線要有放空點(diǎn)避免憋壓。3 注意管線接頭是

16、否有泄漏。八 引循環(huán)水聯(lián)運(yùn)1 導(dǎo)通流程 E-102 E-103 冷卻水 CWS1000 500 E-106 CWR1000-500 冷卻水回 自地下 E-108 地下管網(wǎng) 管網(wǎng)來 E-105B E-105A 2 引循環(huán)冷水進(jìn)換熱器管程時，殼程放空要打開，注意觀察有無泄漏，出現(xiàn)泄漏查找原因并處理。第五節(jié) 引氮?dú)獯祾哓炌ǚ桨副敬未祾呤窃谘b置水沖洗、水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，利用從丙烯球罐引氮?dú)庵H進(jìn)行該吹掃、貫通方案。一 目的1 進(jìn)一步清除管線中鐵銹、焊渣等雜物以及塔、設(shè)備管線內(nèi)殘留水份，防止卡壞閥門堵塞管線、設(shè)備。2 用氮?dú)獯祾?、貫通管線，檢查流向是否正確，流程是否暢通。3 檢查管線的密封點(diǎn)，焊口是否泄漏。

17、4 檢查工藝管線和設(shè)備在熱狀態(tài)下的變化情況。5 搞好技術(shù)練兵，使工藝操作人員進(jìn)一步熟悉工藝流程。二 準(zhǔn)備工作1 裝置全面質(zhì)量大檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢。2 按工藝要求拆裝有關(guān)工藝盲板、法蘭。3 泵、換熱器入口裝上過濾器。4 拆下有關(guān)的控制閥、孔板、油表、壓力表等，并掛上牌子妥善保管，以防丟失。關(guān)閉一次表與管線的連接閥。掃線過控制閥組時走付線，并在兩端放空。5 聯(lián)系儀表將所有吹掃經(jīng)過的儀表采取保護(hù)措施。6 關(guān)閉工藝管線所有閥門及工藝管線與水蒸汽管網(wǎng)的連通閥。三 吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)從各塔、罐排液處排出的氣體或凝液無鐵銹，臟物為合格。必要時可對個別管線采用爆破吹掃。四 吹掃安全注意事項。1 引氮?dú)庠瓌t

18、：先引主干線，后引支線。2引氮?dú)鈺r閥門要緩慢打開，認(rèn)真檢查各放空排凝情況，防止沖翻塔盤。3特別注意：在引氮?dú)馀欧胚^程中，人應(yīng)站在上風(fēng)口，放空閥不能對著人且不能開的過大，以免使人窒息。4在吹掃排放時未合格前，嚴(yán)禁向工藝管線，容器，設(shè)備中放空。5掃塔及容器時應(yīng)打開頂部放空及底部切液閥（必要時拆法蘭排放）7吹掃換熱器時，另一層導(dǎo)淋或放空應(yīng)打開，防止憋壓。8拆卸部位排空干凈后方可使氮?dú)膺M(jìn)入有關(guān)設(shè)備。9引氮?dú)馇鞍戳鞒倘鏅z查關(guān)閉所有閥門和排凝，引到哪開哪個閥。10氮?dú)庳炌〞r，機(jī)泵前裝過濾網(wǎng)，質(zhì)量流量計（如有必要拆孔板）、控制閥、安全閥應(yīng)走副線，壓力表前手閥關(guān)閉。五 吹掃臨時盲板表。六 吹掃流程 序號管線

19、名稱.給氮?dú)恻c(diǎn)排放點(diǎn)吹掃流程發(fā)現(xiàn)問題負(fù)責(zé)人1不合格丙烯線丙烯球罐與LPG線接入點(diǎn)丙烯球罐丙烯裝車泵丙烯裝車線（到裝車場第一道閥后打盲板）不合格丙烯線 與LPG線接入點(diǎn)閥后2脫乙烷塔進(jìn)料線丙烯球罐脫乙烷塔進(jìn)料閥前法蘭丙烯球罐丙烯裝車線不合格丙烯線LPG原料泵P-107A/B LPG原料線脫乙烷塔進(jìn)料質(zhì)量流量計副線 脫乙烷塔進(jìn)料控制閥前法蘭3脫乙烷塔頂放火炬線脫乙烷塔系統(tǒng)火炬線丙烯球罐LPG原料線 脫乙烷塔 塔頂安全閥副線放火炬線系統(tǒng)火炬線丙烯球罐LPG原料線 脫乙烷塔 塔頂安全泄壓控制閥副線 系統(tǒng)火炬線4脫乙烷塔頂餾出線同上手閥后法蘭丙烯球罐LPG原料線 脫乙烷塔 E-101 D-101 E-1

20、03 C-101塔頂壓控閥外送線手閥后 平衡線壓控閥后手閥法蘭 5D-101液相回流抽出線同上回流控制閥后手閥后法蘭丙烯球罐LPG原料線 脫乙烷塔 E-101 塔頂回流罐（罐底切液閥稍開）回流控制閥后手閥后 6P-101泵出口平衡線D-101平衡線孔板法蘭處D-101P-101泵出口平衡線孔板法蘭處71#丙烯塔進(jìn)料線脫乙烷1#丙烯塔進(jìn)料閥前法蘭脫乙烷（塔底切液閥稍開） 1#丙烯塔進(jìn)料閥前法蘭。82#丙烯塔塔頂氣相餾出線2#丙烯塔壓控閥后手閥后法蘭脫乙烷塔1#丙烯塔進(jìn)料線 C-102 C-102塔頂氣相餾出線 C-103 C-103塔頂氣相餾出線 E-105A/B D-102 D-102罐頂氣相

21、線 C-103塔頂壓控閥后手閥后法蘭9D-102液相回流線D-102及C-103回流控制閥處導(dǎo)淋D-102（罐底切液閥稍開） P-103A/B 回流控制閥處導(dǎo)淋。C-103回流控制閥處導(dǎo)淋。10P-103出口平衡線D-102回流泵入口前法蘭D-102泵P-103A/B出口平衡線孔板法蘭處11丙烯產(chǎn)品線C-103丙烯罐單向閥前法蘭2丙烯塔 丙烯產(chǎn)品冷卻器 控制閥線副線 丙烯產(chǎn)品外送線丙烯球罐單向閥前法蘭12貧丙烯液化氣產(chǎn)品線C-102液化氣罐閥單向前法蘭C-102（塔底切液閥稍開）C-102液相抽出線 產(chǎn)品LPG冷卻器 控制閥副線 貧丙烯液化氣產(chǎn)品線混和器 液化氣罐入口單向閥前法蘭 13C-10

22、3液相回流線C-103液位控制閥前導(dǎo)淋C-103（塔底切液閥稍開）C-103液相回流抽出線 P-105A/BC-103塔底液位控制閥前導(dǎo)淋14丙烯產(chǎn)品裝車線丙烯球罐裝車場各裝車點(diǎn)丙烯球罐 丙烯抽出線 P-106A/B 裝車場各裝車點(diǎn)第六節(jié) 裝置氣密方案氣分裝置氣密方案一、 準(zhǔn)備工作水沖洗、水聯(lián)運(yùn)、氮?dú)獯祾呓Y(jié)束后進(jìn)行該氣密方案。進(jìn)行氣密應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：1、 做好與生產(chǎn)運(yùn)行部、機(jī)動設(shè)備管理部、質(zhì)量安全環(huán)保部、工程項目監(jiān)督管理中心、施工單位等的聯(lián)系工作，確保氣密用的氮?dú)?、壓風(fēng)車等2、 準(zhǔn)備好氣密用的高精度壓力表、試密壺等有關(guān)工具。二、 目的 為了檢查設(shè)備、管線、法蘭、閥門是否存在泄漏隱患檢驗設(shè)備

23、的安裝質(zhì)量和制造質(zhì)量，確保開工順利進(jìn)行。三、 氣密要求1 工藝管線及設(shè)備的氣密再吹掃，水沖洗，水聯(lián)運(yùn)合格后進(jìn)行?；鹁婢€管線、瓦斯線系統(tǒng)、丙烯球罐用氮?dú)鈿饷?，氣體分餾系統(tǒng)先用氮?dú)獬錃?，再用壓縮風(fēng)升壓后做氣密，低壓蒸汽系統(tǒng)用低壓蒸汽氣密。2 氣密過程中，泵，調(diào)節(jié)閥、流量計必須連在一起進(jìn)行。3 氣密過程中，要先開旁路閥，再打開控制閥、流量計的前后手閥。4 升壓要緩慢升壓速度控制不大于0.5MPa/h，每升壓0.5Mpa后要穩(wěn)定一個小時左右(視檢查情況而定)，待檢查系統(tǒng)設(shè)備管線無泄漏后方可繼續(xù)生壓。系統(tǒng)氣密壓力達(dá)系統(tǒng)穩(wěn)定壓力后，穩(wěn)壓檢查法蘭、人孔、靜密封點(diǎn)處有無泄漏。5 由于各設(shè)備操作壓力不盡相同，因

24、此氣密時需分段進(jìn)行。6 氣密時，換熱器要有一程放空，并注意檢查管殼間有無泄漏。7 氣密時，聯(lián)系儀表車間，要求儀表一起與系統(tǒng)進(jìn)行氣密。檢驗施工質(zhì)量，氣密完畢要緩慢撤壓。四、氣密的安全注意事項1 再系統(tǒng)中通入氣密介質(zhì)前，詳細(xì)檢驗流程，準(zhǔn)備開關(guān)閥門，避免高壓串入低壓系統(tǒng)，低壓設(shè)備必須打開放空。2 氣密時因壓力不同或其它原因不能參加氣密的設(shè)備，儀表，管線應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。3 在氣密過程中發(fā)生泄漏情況，必須卸壓后處理。不允許帶壓處理漏點(diǎn)。4 氣密時要有詳細(xì)的盲板表。五、 氣密合格標(biāo)準(zhǔn)1 氣密壓力升到規(guī)定壓力時，全面檢查無泄漏，目測無變形為合格。2 氣密壓力升到規(guī)定壓力時，系統(tǒng)中各靜、動密封點(diǎn)無

25、冒氣為合格。3 氣密試驗完成后，全系統(tǒng)應(yīng)在規(guī)定壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗、要求保壓24小時，系統(tǒng)泄漏率應(yīng)小于0.5%。六、氣密前應(yīng)具備的條件在氮?dú)獯祾?、貫通合格后，可使氮?dú)膺M(jìn)入塔及容器。1. 準(zhǔn)備壓風(fēng)車一臺或氮?dú)?壓力級別為6Mpa)。2. 氣密用壓力表精度不低于1.5級，量程符合范圍，壓力表不少于2塊。3. 有完善已經(jīng)審批的氣密方案。4. 氣密檢查用具準(zhǔn)備齊全，肥皂水，塑料桶，洗耳球，刷子，石筆等。5. 先對丙烯球罐作氣密，可預(yù)裝到1.7 Mpa左右，待丙烯球罐氣密結(jié)束后，再由丙烯球罐向氣分系統(tǒng)充壓，最后由壓風(fēng)車打到規(guī)定壓力。七、脫乙烷塔系統(tǒng)氣密1 脫乙烷塔系統(tǒng)最低操作壓力部位（D-101）為3.

26、05Mpa氣密壓力為(3.051.1) 3.4Mpa，分為0.5Mpa，1.0Mpa，1.5Mpa，2.0Mpa，2.5Mpa，3.0Mpa，3.4Mpa共七次。2 與外系統(tǒng)聯(lián)系全部加盲板。（見附表：盲板表）3 系統(tǒng)放空閥一律關(guān)掉，系統(tǒng)內(nèi)閥門全部打開。4 從丙烯球罐進(jìn)氮?dú)?，具體氣密流程如下。八、丙烯塔系統(tǒng)氣密1、丙烯塔的操作壓力最低操作壓力部位（D-102）為1.79Mpa氣密壓力為(1.791.1) 2.0Mpa，分為0.5Mpa，1.0Mpa，1.5Mpa，2.0Mpa共四次。與外系統(tǒng)聯(lián)系全部加盲板。（見附表：盲板表）2、系統(tǒng)放空閥一律關(guān)掉，系統(tǒng)內(nèi)閥門全部打開。3、從脫乙烷塔給丙烯塔系統(tǒng)氮

27、氣，具體氣密流程如下。序號流程名稱氣密流程氣密壓力發(fā)現(xiàn)問題負(fù)責(zé)人1脫乙烷塔流程丙烯球罐內(nèi)預(yù)裝氮?dú)夤薜滓合喑槌鼍€丙烯裝車泵丙烯裝車線（到裝車場第一道閥后打盲板）不合格丙烯線LPG原料泵P-107A/B LPG原料泵出口線（用風(fēng)車打壓時應(yīng)從此處接入）LPG原料線 C-101進(jìn)料質(zhì)量流量計副線 C-101進(jìn)料控制閥副線 C-101 C-101塔頂餾出線 C-101塔頂冷凝器 C-101塔頂回流罐 D-101罐出口冷凝器 塔頂壓控閥去液化氣產(chǎn)品線最后一道手閥后打盲版； C-101塔頂壓控閥 LPG球罐平衡線 球罐前閥打盲板; 塔頂回流罐液相回流線 C-101塔頂回流泵 C-101塔頂回流控制閥 脫乙烷

28、塔 返回 脫乙烷塔底 脫乙烷塔底液位控制閥1丙烯塔進(jìn)料控制閥后閥前打盲板；注：脫乙烷塔底再沸器同時氣密 。 脫乙烷塔頂安全閥副線閥后、安全閥前閥后打盲板、塔頂放火炬線泄壓控制閥后閥、去液化氣產(chǎn)品線手閥后及1丙烯塔進(jìn)料制閥后閥前需打盲板 。 3.3MPa21、2丙烯塔系統(tǒng)脫乙烷塔系統(tǒng)氣密結(jié)束后先利用脫乙烷塔內(nèi)氮?dú)饨o丙烯塔充壓，再用壓風(fēng)車打壓至1.9 MPa。C-101 C-101底液相抽出線 C-102進(jìn)料閥（盲板拆除）C-102塔頂氣相餾出線 C-103 C-103塔頂氣相餾出線 C-103塔頂冷凝器E-105A/B C-103塔頂回流罐D(zhuǎn)-102 D-102罐頂氣相線 2丙烯塔頂壓控閥液化氣

29、產(chǎn)品線 （去火矩線第一道打盲板）；D-102罐底液相回流線：2丙烯塔頂回流罐D(zhuǎn)-102 C-103回流泵P-103 C-103塔頂回流控制閥返回2丙烯塔； 返回丙烯產(chǎn)品線：2丙烯塔 丙烯產(chǎn)品冷卻器 丙烯產(chǎn)品外送控制閥 丙烯產(chǎn)品外送線邊界閥前打盲板；1丙烯塔底貧丙烯液化氣產(chǎn)品線 ：1丙烯塔 1丙烯塔底液相抽出線 產(chǎn)品LPG冷卻器 1丙烯塔底液位控制閥 貧丙烯液化氣產(chǎn)品線 液化氣球罐入口閥前打盲板； 2丙烯塔塔底液相回流線： 2丙烯塔 2丙烯塔底液相抽出線 2丙烯塔塔底回流泵 2丙烯塔底液位控制閥 1丙烯塔 ；泵出口壓力平衡線： 2丙烯塔塔底回流泵2丙烯塔塔底回流泵出口平衡線 2丙烯塔底氣相進(jìn)料線

30、。注：2丙烯塔塔頂安全閥前手閥后、2丙烯塔塔頂安全泄壓控制閥后閥處打盲板。1.9 MPa3脫乙烷塔氣相放火炬線脫乙烷塔 塔頂放火炬線泄壓控制閥蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥脫乙烷塔 塔頂安全閥副線放火炬線 蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥0.11 MPa4脫乙烷塔系統(tǒng)液相放火炬線脫乙烷塔塔頂回流罐 罐底切液線蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥C-101塔頂回流泵出入口切液線蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥E-102出口切液 蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥脫乙烷塔塔底切液線蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥LPG原料泵切液 至LPG球罐火炬線裝置邊界閥0.11

31、 MPa5丙烯塔系統(tǒng)氣相放火炬線2丙烯塔塔頂安全閥放空線：2丙烯塔 C-103塔頂安全閥副線 安全閥放空線 蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥2丙烯塔塔頂泄壓放火炬線 泄壓控制閥 蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥2丙烯塔塔頂回流罐氣相放火炬線：C-103塔頂回流罐 2丙烯塔頂壓控閥 氣相放火炬線 蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥；0.11 MPa6丙烯塔系統(tǒng)液相放火炬線1丙烯塔塔底切液 產(chǎn)品LPG冷卻器切液2丙烯塔塔底切液C-103塔頂回流罐切液 E-105A/B出口切液 蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥丙烯產(chǎn)品冷卻器出口切液 C-103塔頂回流泵出入口切液 2丙烯塔底回

32、流泵出入口切液 丙烯球罐切液 丙烯裝車泵出入口切液 0.11 MPa7丙烯裝車線丙烯球罐V-101A/B/C 丙烯球罐液相抽出線 丙烯裝車泵 丙烯裝車線 裝車場不合格丙烯線LPG原料泵入口1.7MPa氣密盲板表如下： 序號盲板所在位置尺寸裝時間、檢查人員（簽字）拆時間、檢查人員（簽字）1丙烯裝車線到裝車場第一道閥后DN1502脫乙烷塔頂安全閥副線閥后DN503脫乙烷塔頂安全閥前手閥閥后DN2004脫乙烷塔頂放火炬泄壓控制閥后手閥后DN1005C-102進(jìn)料控制閥后閘閥閥后（3個）DN1508火炬線裝置邊界閥前（固定盲板）DN4009丙烯產(chǎn)品出裝置邊界區(qū)（固定盲板）DN10010液化氣球罐管排閥

33、前（8個）DN15018C103塔頂安全閥副線閥后DN5019C103塔頂安全閥前手閥后DN40020C103塔頂放火炬泄壓控制閥后手閥后DN200第七節(jié) 氮?dú)庵脫Q方案一 氮?dú)庵脫Q目的1 干燥工藝管線及設(shè)備內(nèi)殘留的水分。使系統(tǒng)露點(diǎn)為-10C-15C。2 置換工藝線及設(shè)備內(nèi)的空氣，使系統(tǒng)氧含量小于0.2 為引液化氣做好準(zhǔn)備。3 進(jìn)一步搞好技術(shù)練兵，使操作人員熟悉流程。二 置換前準(zhǔn)備工作1 編寫置換方案，并逐級審查，批準(zhǔn)。2 準(zhǔn)備足夠的膠皮管、鐵絲等器材。三 氮?dú)庵脫Q安全注意事項1 引氮?dú)馇?，?lián)系調(diào)度，確認(rèn)引氮?dú)鈺r間和允許用量。2 置換原則一般是系統(tǒng)多次充壓，多次排放，多點(diǎn)采樣分析。3 與其他崗位

34、聯(lián)系的設(shè)備、管線、在置換時要搞清楚。4 氣密時所加的臨時盲板應(yīng)拆除。5 與界區(qū)外連接的管線置換前要與有關(guān)部門聯(lián)系好并經(jīng)確認(rèn)，才能共同用氮?dú)庵脫Q。6 置換合格后系統(tǒng)用氮?dú)獗?.25MPa（G）。7 裝置進(jìn)氮?dú)夂?，?yán)禁人員進(jìn)塔入罐。四 氮?dú)庵脫Q合格標(biāo)準(zhǔn)分別選擇系統(tǒng)的頂部和底部，或具有代表性的采樣分析，當(dāng)所有點(diǎn)采樣分析氧含量小于0.2（v）則系統(tǒng)置換合格。五 氮?dú)庵脫Q操作方法1 按生產(chǎn)流程順序趕空氣。2 系統(tǒng)各連通閥、泵進(jìn)出閥應(yīng)打開。3 置換時，所有設(shè)備及控制閥正付線、安全閥付線、儀表線、導(dǎo)淋、放空線都要輪流進(jìn)行，不得留下死角。4 打開各低點(diǎn)排放閥及放空閥排放氣體，直至氧含量、系統(tǒng)露點(diǎn)經(jīng)化驗分析達(dá)

35、到要求為止。5 設(shè)備、管路氮?dú)庵脫Q完畢，要求保壓在0.25MPa（G）。六 氮?dú)庵脫Q流程（一） 脫乙烷塔系統(tǒng)1 置換范圍包括C101，E101，E102，D101，E-103。2 從C101頂，D101頂，及各調(diào)節(jié)閥前手閥后導(dǎo)淋處排放。3 系統(tǒng)充壓至0.30.4MPa后，從各排放點(diǎn)排放，重復(fù)多次后從D101頂及各調(diào)節(jié)閥導(dǎo)淋處采樣分析，當(dāng)氧含量小于2系統(tǒng)置換合格。4 關(guān)閉各排放口，系統(tǒng)保壓至0.25MPa（G）后，停進(jìn)氮?dú)狻? 置換流程如下。（二） 丙烯精餾塔系統(tǒng)1 置換范圍包括C102，C103，E104，E108，E105A/B，E-106, D102。2 統(tǒng)一從C103底部引氮?dú)猓瑥腃10

36、2，C103，D102頂部及各調(diào)節(jié)閥導(dǎo)淋處多點(diǎn)排放。3 系統(tǒng)充壓至0.30.4MPa后，從各排放點(diǎn)排放重復(fù)多次后從C102頂、C103頂、D102頂及各調(diào)節(jié)閥導(dǎo)淋處進(jìn)行采樣分析，當(dāng)氧含量小于0.2時，系統(tǒng)置換合格。4 關(guān)閉各排放口，系統(tǒng)充壓至0.25MPa（G）后停進(jìn)氮?dú)?。氣體排放點(diǎn)： 丙烯球罐內(nèi)預(yù)裝氮?dú)獗┣蚬薜滓合喑槌鼍€丙烯裝車泵丙烯裝車線在裝車場各排放點(diǎn)排放。 丙烯球罐丙烯裝車泵不合格丙烯線LPG原料泵LPG原料線脫乙烷塔 脫乙烷塔頂餾出線 脫乙烷塔塔頂冷凝器 C-101塔頂回流罐 D-101罐出口冷凝器 塔頂壓控閥在與液化氣產(chǎn)品線接入點(diǎn)閥處排放。 丙烯球罐丙烯裝車泵不合格丙烯線LPG原

37、料泵LPG原料線脫乙烷塔 脫乙烷塔頂餾出線 脫乙烷塔塔頂冷凝器 C-101塔頂回流罐 D-101罐出口冷凝器 塔頂壓控閥 LPG球罐平衡線 在球罐閥前排放。 丙烯球罐丙烯裝車泵不合格丙烯線LPG原料泵LPG原料線脫乙烷塔 脫乙烷塔頂餾出線 脫乙烷塔塔頂冷凝器 C-101塔頂回流罐C-101塔頂回流泵 在 C-101塔頂回流控制閥（導(dǎo)淋處排放） 脫乙烷塔. C-101塔頂回流罐切液C-101塔頂回流泵切液 脫乙烷塔塔頂冷凝器切液 脫乙烷塔底切液 蒸發(fā)器氣液分離罐火炬線邊界閥處排放。脫乙烷塔塔頂放火炬線 脫乙烷塔頂安全閥副線待脫乙烷塔系統(tǒng)置換合格后從脫乙烷塔底引氮?dú)庵脫Q丙烯塔系統(tǒng)，置換范圍包括C1

38、02，C103，E104，E108，E105/A、B，E-106, D102。1.統(tǒng)一從C101進(jìn)料處引氮?dú)猓瑥腃101、D101、C102、C103、D102頂部、底部及各調(diào)節(jié)閥放空外多點(diǎn)排放。2.系統(tǒng)充壓至0.30.4Mpa后，從各排放點(diǎn)排放重復(fù)多次后從C102頂，C103頂，D102頂及各調(diào)節(jié)閥放空處進(jìn)行采樣分析，當(dāng)氧含量小于0.2時，系統(tǒng)置換合格。3.關(guān)閉各排放口，系統(tǒng)充壓至0.25MPa(表)后停進(jìn)氮?dú)狻?.置換流程如下：脫乙烷塔脫乙烷塔底 1丙烯塔進(jìn)料線1丙烯塔塔頂氣相餾出線 2丙烯塔 2丙烯塔塔頂氣相餾出線 2丙烯塔頂冷凝器E-105A/B 2丙烯塔頂回流罐D(zhuǎn)-102 D-102

39、罐頂氣相線 去液化氣產(chǎn)品線接入點(diǎn)手閥處排放。D-102罐底液相回流線：2丙烯塔頂回流罐C-103回流泵 C-103塔頂回流控制閥（導(dǎo)淋處排放）返回2丙烯塔。丙烯產(chǎn)品線：2丙烯塔 丙烯產(chǎn)品冷卻器 丙烯產(chǎn)品外送控制閥 丙烯產(chǎn)品外送線 丙烯球罐V-101A/B/C進(jìn)料閥 丙烯裝車泵 裝車場 各裝車點(diǎn)出排放。1丙烯塔底貧丙烯液化氣產(chǎn)品線 ：1丙烯塔 1丙烯塔底液相抽出線 產(chǎn)品LPG冷卻器 1丙烯塔底液位控制閥 貧丙烯液化氣產(chǎn)品線 液化氣球罐入口閥處排放。 2丙烯塔塔底液相回流線： 2丙烯塔 2丙烯塔底液相抽出線 2丙烯塔塔底回流泵 2丙烯塔底液位控制閥處排放。 1丙烯塔 平衡線： 2丙烯塔塔底回流泵2

40、丙烯塔塔底回流泵出口平衡線 2丙烯塔底氣相進(jìn)料線接入點(diǎn)處排放。2丙烯塔塔頂安全閥放空線：2丙烯塔 C-103塔頂安全閥副線 安全閥放空線 蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥2丙烯塔塔頂泄壓放火炬線 泄壓控制閥 蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥處排放。2丙烯塔塔頂回流罐氣相放火炬線： 2丙烯塔頂壓控閥蒸發(fā)器 氣液分離罐 至火炬線裝置邊界閥處排放。1丙烯塔塔底切液2丙烯塔塔底切液 產(chǎn)品LPG冷卻器切液 蒸發(fā)器氣液分離罐至火炬線裝置邊界閥處排放。C-103塔頂回流罐底切液 2丙烯塔塔底回流泵切液 丙烯球罐切液丙烯裝車泵切液第八節(jié) 液化氣投料試車方案一 裝置開工前應(yīng)具備的條件1 裝置經(jīng)過全面

41、大檢查后，確認(rèn)設(shè)備、工藝管線安裝無誤，所有閥門、開關(guān)靈活、好用。2 液面計、壓力表等零部件完整無損，所有人孔法蘭把好，墊片符合要求，排水溝下水道清理暢通。3 裝置經(jīng)過貫通吹掃，達(dá)到所有管線暢通，各塔、容器及工藝管線內(nèi)無雜物。4 裝置經(jīng)過全面試壓后，應(yīng)達(dá)到塔、容器、工藝管線等各靜密封點(diǎn)無泄漏。5 裝置經(jīng)過單機(jī)試運(yùn)，應(yīng)使各種機(jī)動設(shè)備適應(yīng)開工需要，所有電器設(shè)備完好，各電機(jī)設(shè)備接地線完整無缺。6 水、電、汽、風(fēng)引進(jìn)裝置，各冷卻器上、下水暢通。7 各種化工原料準(zhǔn)備齊全，瓦斯及液化氣引進(jìn)裝置，準(zhǔn)備趕空氣用。8 各種消防器材、消防設(shè)施完整無缺、勞保用品準(zhǔn)備齊全。二 引液態(tài)烴進(jìn)裝置1 準(zhǔn)備工作做好后，通知調(diào)度

42、。2 系統(tǒng)先升壓，后進(jìn)LPG。3 冬天時，先給再沸器殼程適量蒸汽，提高殼程溫度。4 接調(diào)度通知后，改好從罐區(qū)來液化氣流程。5 系統(tǒng)保壓氮?dú)鈮毫ι?.6MPa以上。三 脫乙烷塔開工1 導(dǎo)通C101進(jìn)料流程，打開P107進(jìn)出口閥門，打開C101塔板18層處的進(jìn)料閥門，由罐區(qū)球罐自壓對C101、E102 、D101進(jìn)行瓦斯置換，分別從C101頂安全泄壓線和D101底切液線及罐頂放空排瓦斯氣，當(dāng)排放氣中有瓦斯味時聯(lián)系化驗采樣分析C101頂，D101頂氣體氧含量（小于0.5），如不合格繼續(xù)置換，合格后關(guān)閉各排氣閥，液態(tài)烴引入速度不能太快，應(yīng)保持系統(tǒng)溫度在0C 以上。系統(tǒng)充壓至0.6MPa以上。2 檢查

43、E102，E103的循環(huán)水系統(tǒng)及E101蒸汽系統(tǒng)，導(dǎo)通流程。微開E101蒸汽手動調(diào)節(jié)閥FIC101，在E-101內(nèi)通少量蒸汽。3 當(dāng)C101液位LC102達(dá)到6080時，打開E101蒸汽手動調(diào)節(jié)閥FIC101控制升溫速度30/h。4 繼續(xù)升溫、升壓，注意C101，D101液位。當(dāng)D101液位（LICA103）達(dá)30時，停進(jìn)料泵P107A，同時啟動泵P101A用手動調(diào)節(jié)FRC103以小流量打回流，回流量 3噸/小時，緩慢增加至5噸/小時(可根據(jù)回流罐液位隨時調(diào)節(jié)，防止回流泵抽空)；5 控制C101頂溫度。根據(jù)D101液位，不斷調(diào)整回流量直至正?；亓髁繛橹?。6 注意各點(diǎn)液位，溫度逐漸調(diào)整各參數(shù)達(dá)工

44、藝指標(biāo)，待C101底C2組分化驗合格后(C20.02%)，改通流程C101 FV102 C102第36層進(jìn)料閥準(zhǔn)備置換丙烯精餾系統(tǒng)。7 重新啟動P107A重新向C101進(jìn)料。四 丙烯精餾塔系統(tǒng)開工1導(dǎo)通C101 C102 C103 E105（殼程） D102 E106 FV116 V101 E108（殼程） FV105 LPG產(chǎn)品罐分別在C103頂安全泄壓線和D102底切液線及罐頂放空排瓦斯氣，當(dāng)排放氣中有瓦斯味時聯(lián)系化驗采樣分析C101頂，D101頂氣體氧含量（小于0.5），如不合格繼續(xù)置換，合格后關(guān)閉各排氣閥。液態(tài)烴引入速度不能太快，應(yīng)保持系統(tǒng)溫度在0C 以上。并要視C-101塔底液位進(jìn)行

45、調(diào)節(jié)；2檢查E105，E-106，E-108的循環(huán)水系統(tǒng)及E104蒸汽系統(tǒng)，導(dǎo)通流程。微開E104蒸汽手動調(diào)節(jié)閥FIC104，在E-104內(nèi)通少量蒸汽。3 當(dāng)C102液位達(dá)6080后，給E104引蒸汽緩慢控制升溫速度約30/h4 E105、E106、E108引循環(huán)水，待D102液位（LICA107）達(dá)30時，啟用泵P103A，向塔C103頂打回流?？刂艭103頂溫度，注意C103，D102液位，回流量要逐級加大。5 C103正常循環(huán)建立后且塔底液位達(dá)到50%時啟用P105A，抽C103底丙烯向C102頂打回流控制塔頂溫度?；亓髁恳旵-103塔底液位而定（液控可投自動）；6 按工藝指標(biāo)調(diào)整C10

46、2，C103操作。待-102、-103系統(tǒng)溫度壓力達(dá)到設(shè)計溫度壓力時，同時從D-102罐底采樣分析C2及丙烷含量合格后，可將D-101、 D-102液位裝高（70%左右），停LPG原料泵，沖洗精丙烯線（不合格丙烯進(jìn)液化氣原料罐）；7 根據(jù)C102液位可送LPG產(chǎn)品出裝置。8 根據(jù)化驗結(jié)果，當(dāng)丙烯合格后，導(dǎo)通合格線丙烯出裝置。9 加強(qiáng)巡回檢查，確保丙烯產(chǎn)品質(zhì)量。操作要求及注意事項：1 以上每完成進(jìn)行一項都要有負(fù)責(zé)人簽字，并經(jīng)車間、生產(chǎn)運(yùn)行部、技術(shù)發(fā)展部、開工隊、設(shè)計部門確認(rèn)后方可進(jìn)入下一項操作；2 進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員手機(jī)、BP機(jī)關(guān)閉，并要嚴(yán)格遵守石化公司防火安全“十大禁令”；3 操作員在開工前要熟悉所有流程及DCS操作； 4 在系統(tǒng)升溫、