箕斗裝載硐室施工措施(定稿)

1、第一章 概況第一節(jié) 概述陳蠻莊煤礦主井井筒設(shè)計(jì)凈直徑5.0m，井筒深度952.5m，箕斗裝載硐室位于井深886.5m911.45m 處，井筒部分為24.95m，箕斗裝載硐室頂板標(biāo)高為-890.8m，底板標(biāo)高為-907.95m，箕斗裝載硐室位于井筒正北方向，箕斗裝載硐室北有裝載皮帶巷，硐室開(kāi)門后按0方位角施工，現(xiàn)已施工至867.5m，即將進(jìn)行箕斗裝載硐室的施工，為安全、優(yōu)質(zhì)、快速地施工，特編制本規(guī)程，以便指導(dǎo)施工。 第二節(jié) 編制依據(jù)1、工程施工組織設(shè)計(jì)井筒施工組織設(shè)計(jì)名稱為陳蠻莊煤礦主井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)。2、工程圖紙（1）施工圖紙名稱為箕斗裝載硐室，圖號(hào)為s1279-1481、

2、s1279-1482、s1279-1483、s1279-1484。（2）配筋圖紙名稱為箕斗裝載硐室配筋圖，圖號(hào)為s1279-148j1、s1279-148j2、s1279-148j3、s1279-148j4。（3）設(shè)計(jì)變更單。3、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)名稱為陳蠻莊煤礦主井井筒檢查孔地質(zhì)報(bào)告。第二章 水文地質(zhì)情況該段地層由泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖組成，泥巖呈灰色-深灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，局部含少許粉砂和鋁質(zhì)及植物根莖化石，局部裂隙發(fā)育，巖芯稍破碎，局部碎塊狀；粉砂巖局部含少許泥質(zhì)，垂直裂隙發(fā)育，方解石脈充填，巖芯破碎，碎塊狀；細(xì)砂巖呈灰綠色，細(xì)粒砂狀結(jié)構(gòu)，成份以石英、長(zhǎng)石為主暗色礦物質(zhì)次之、鈣質(zhì)膠結(jié)、分選磨

3、圓一般，見(jiàn)方解石脈、塊狀。該段地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，巖石不穩(wěn)定。陳蠻莊煤礦主井及箕斗裝載硐室聯(lián)絡(luò)通道檢查鉆綜合柱狀圖見(jiàn)下圖。第三章 箕斗裝載硐室布置及支護(hù)說(shuō)明井筒上、下加強(qiáng)段部分為650mm厚雙層鋼筋混凝土井壁，鋼筋規(guī)格型號(hào)為環(huán)筋22250mm，豎筋20250mm，構(gòu)造筋8500mm，支護(hù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40。采用錨網(wǎng)噴一次支護(hù)，噴厚100mm，強(qiáng)度等級(jí)c20，錨桿規(guī)格為202200mm，800800mm矩形布置，樹(shù)脂藥卷，錨固長(zhǎng)度800mm，網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)。箕斗裝載硐室位于井筒正北方向，凈高14150mm 、凈寬5500mm，半圓拱形支護(hù)，雙層鋼筋砼支護(hù)壁厚600mm，鋼筋規(guī)格型號(hào)為環(huán)筋20250

4、mm，豎筋22250mm，構(gòu)造筋8500mm支護(hù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40。采用錨網(wǎng)噴一次支護(hù)，噴厚100mm，強(qiáng)度等級(jí)c20，202200的錨桿，800800mm矩形布置，樹(shù)脂藥卷，錨固長(zhǎng)度800mm，網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)?；费b載硐室北有裝載皮帶巷，凈高3400mm、凈寬3600mm，半圓拱形支護(hù)，雙層鋼筋砼支護(hù)壁厚400mm，鋼筋規(guī)格型號(hào)為環(huán)筋20250mm，豎筋20250mm，構(gòu)造筋8500mm,支護(hù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40，施工長(zhǎng)度為4m。采用錨網(wǎng)噴一次支護(hù)，噴厚100mm，強(qiáng)度等級(jí)c20，202200的錨桿，800800mm矩形布置，樹(shù)脂藥卷，錨固長(zhǎng)度800mm，網(wǎng)片采用金屬網(wǎng)。主要斷面如下:

5、1-1斷面：凈高凈寬=141505500mm2-2斷面：凈高凈寬=34003600mm箕斗裝載硐室平、剖、斷面圖見(jiàn)附圖3-1、3-2、3-3；箕斗裝載硐室斷面錨網(wǎng)布置圖3-4；主井井筒斷面錨網(wǎng)布置圖3-5支護(hù)工藝（一） 臨時(shí)支護(hù)工藝箕斗裝載硐室采用打頂部錨桿眼前必須使用戴帽液壓支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，帽用80020050木板，支柱不少于2根。爆破后用長(zhǎng)把工具摘掉迎頭活矸危巖，錨網(wǎng)距迎頭的距離不得大于700。 井筒及硐室?guī)筒渴┕げ捎缅^網(wǎng)支護(hù)；爆破清底完成后，如巖層節(jié)理發(fā)育、較破碎，有片幫危險(xiǎn)時(shí)，要在斜撐點(diǎn)柱的掩護(hù)下對(duì)有片幫危險(xiǎn)處進(jìn)行打設(shè)錨桿做臨時(shí)支護(hù)，斜撐點(diǎn)柱選用直徑不小于250mm的優(yōu)質(zhì)堅(jiān)韌圓木制作

6、，下端支在實(shí)底上并有不小于200mm深的柱窩，上端頂牢井幫并用木楔加緊。在巖石條件較差時(shí)采用噴漿做臨時(shí)支護(hù)。爆破后用長(zhǎng)把工具摘掉迎頭活矸危巖，立即進(jìn)行噴漿，噴漿厚度不小于100mm，初凝20分鐘后方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入迎頭作業(yè)；頂板較破碎時(shí)，初噴后按由外向里的順序及時(shí)打設(shè)錨桿至迎頭，必要時(shí)采用打超前錨桿的方法做臨時(shí)支護(hù)；爆破前噴漿支護(hù)至迎頭，爆破后噴漿至迎頭不大于1.5m。（二）錨網(wǎng)支護(hù)工藝錨桿采用直徑為20mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，l=2200mm，間排距為800800mm，每根錨桿錨固力不得小于80kn，擰緊力矩不小于150n.m，錨桿外露長(zhǎng)度為1050mm。每根錨桿均用2卷樹(shù)脂錨固劑固定，錨固長(zhǎng)度不

7、少于800mm，托盤(pán)為正方形，規(guī)格為長(zhǎng)寬=120120mm，用8mm鋼板壓制成弧形。樹(shù)脂錨固劑采用25mm的中速樹(shù)脂藥卷，每孔2個(gè)藥卷，每塊長(zhǎng)度為400mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號(hào)為msz2540。金屬網(wǎng)采用直徑6mm的冷拔鋼筋制作的方格網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長(zhǎng)寬=15001000mm，網(wǎng)格為長(zhǎng)寬=100100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲連接牢固，連接點(diǎn)要均勻布置，間距200mm。 1、打錨桿眼打眼前，首先嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸危巖、確認(rèn)安全后， 按設(shè)計(jì)錨

8、桿間排距，由當(dāng)班班長(zhǎng)或技術(shù)員用紅漆點(diǎn)上錨桿眼位。幫部采用yt-29型風(fēng)鉆、頂部采用mqt-70c型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)配25mm中空六棱鋼釬、28mm“一”字型合金鉆頭打眼。錨桿眼的方向應(yīng)垂直巷道輪廓線，層節(jié)理發(fā)育時(shí)應(yīng)垂直巖石層理面。錨桿眼的深度，應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度配套。小于桿長(zhǎng)80100mm，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)記。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿安裝前，應(yīng)先檢查錨桿眼位、方向、深度、眼距是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合時(shí)應(yīng)重新補(bǔ)打。錨桿安裝前應(yīng)用壓風(fēng)進(jìn)行掃眼，打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序逐排進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹

9、掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把2塊樹(shù)脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)錨桿安裝機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿安裝機(jī)，攪拌旋轉(zhuǎn)大于30秒后，卸下螺帽、掛好網(wǎng)、上好托盤(pán)、擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于150n.m，錨桿盤(pán)要緊貼巖面。錨固力不得小于80kn，否則應(yīng)重新補(bǔ)打錨桿。3、錨桿和金屬網(wǎng)安設(shè)的工藝為：爆破出碴通風(fēng)排煙敲幫問(wèn)頂打錨桿孔、清孔放樹(shù)脂卷掛金屬網(wǎng)安裝錨桿擰緊螺母（三）錨索加

10、強(qiáng)支護(hù)錨索采用直徑為15.24mm，l=8000mm的鋼絞線配合鎖頭、托盤(pán)制作：錨索間排距為1.51.5m，每排打設(shè)三根，分別打設(shè)在巷道的頂板及兩腮處，其中錨索有效長(zhǎng)度為7900mm，外露部分為100mm；每孔使用4塊樹(shù)脂錨固劑錨固。錨固力不低于150kn；托盤(pán)用長(zhǎng)寬厚30030015mm的鋼板制作。托盤(pán)應(yīng)密貼巖面。巷道按中線施工，錨桿、錨索要橫向成排，豎向成線。（四）噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求（復(fù)噴時(shí)），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是

11、否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射砼配比及其制作：噴射砼原材料，采用 po42.5r普硅水泥，大劉集產(chǎn)粗粒河沙，石子規(guī)格為510mm，水為地面飲用水，噴射砼配比為水泥砂石子=122，速凝劑的摻量按說(shuō)明書(shū)規(guī)定為水泥重量的35%。 噴射砼的制作：在主井井口將水泥、砂及石子按設(shè)計(jì)配比拌料，通過(guò)底卸式吊桶下至井底工作面，送入噴漿機(jī)并加入速凝劑，經(jīng)過(guò)噴槍噴射。噴射砼：a、檢查巷道掘進(jìn)分項(xiàng)工程質(zhì)量，巷道欠挖超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須處理。b、對(duì)活石，特別是巷道兩幫基底的存矸，必須清除干凈

12、，達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度。c、噴漿機(jī)經(jīng)過(guò)檢修，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對(duì)不便移動(dòng)的機(jī)電設(shè)備、電纜、管子要加以掩蓋。接好并檢查好輸料管、水管和噴頭，保持噴頭完好，噴頭各部件連接嚴(yán)密，無(wú)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，作業(yè)前要拆開(kāi)噴頭，把水環(huán)用清水洗干凈，使水眼保持暢通。在噴射地段鋪設(shè)鐵皮或舊皮袋，做好回彈物的回收利用工作。噴漿機(jī)必須裝有壓力表，密封性能良好，外露部分要加防護(hù)罩，料斗上方要有料篩。噴射混凝土之前，應(yīng)用清水沖洗巖壁，將巖粉清洗干凈。拌料人員能熟練掌握噴射砼的配合比，噴射手經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，具有一定操作技能。d、現(xiàn)場(chǎng)材料要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，能夠滿足質(zhì)量要求。粗的骨料要沖洗過(guò)篩，噴射砼標(biāo)號(hào)不低于c20

13、，過(guò)期受潮的水泥不得使用，砂以中粗為宜，石子直徑510mm。e、拌制混合料時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)定配合比配料，每次配拌料的數(shù)量要和班作業(yè)計(jì)劃相符，當(dāng)班配的料，當(dāng)班一定要噴完，以免造成浪費(fèi)。f、上料工要聽(tīng)從噴射機(jī)司機(jī)指揮，噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)拌好的混合料裝到噴射機(jī)料斗里。g、正常噴射過(guò)程中，料要上得連續(xù)均勻，料斗內(nèi)始終保持足夠數(shù)量的存料，不能強(qiáng)行提高喂料速度，防止料過(guò)多造成噴射機(jī)負(fù)荷過(guò)大。h、速凝劑要按比例均勻加入，應(yīng)隨上料，隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。i、噴射時(shí)要一人抱噴頭一人照明。噴距（噴頭到噴面的距離）為0.81m。在噴射過(guò)程中，司機(jī)與噴射人要密切配合，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)風(fēng)、水壓（若噴口處反作用太

14、大，回彈太多，說(shuō)明工作壓力高了，若噴著層附著力不足，說(shuō)明工作壓力低了）。j、噴頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，最小夾角不得小于70度。k、噴射順序，由下向上，先底角、墻、后拱肩、頂，噴頭按直徑為200mm螺旋形軌道運(yùn)行一圈壓半圈地均勻緩慢移動(dòng)，按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度，力爭(zhēng)一次噴夠，使噴層成為一個(gè)整體。如遇凹處應(yīng)先填平，然后進(jìn)行正常噴射。如必須進(jìn)行復(fù)噴，一定要先用水沖洗原噴層，然后進(jìn)行復(fù)噴。l、噴射時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比，隨時(shí)注意噴面的情況來(lái)調(diào)節(jié)水門，使噴面平整，濕潤(rùn)光澤，粘性與密實(shí)性好，無(wú)干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。m、噴漿機(jī)停啟順序：開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)按先送風(fēng)、再送電，然后送水，最后上料的順序。停機(jī)時(shí)，先停料，后停電、再停風(fēng)

15、，絕不允許反操作。3、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度5070mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。4、噴射工作噴

16、射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量；若出水點(diǎn)比較集中時(shí)，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過(guò)15，回彈料要及時(shí)收起摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過(guò)30。開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水、后開(kāi)風(fēng)、再開(kāi)機(jī)、最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料、后停機(jī)、再關(guān)水、最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞

17、故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。5、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。（五）、錨索安裝工藝1、當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后，用mqt-120/2.7型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)配合b19中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和28雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準(zhǔn)確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆（或粉筆）標(biāo)出終孔位置，并用壓風(fēng)將眼內(nèi)的殘?jiān)祪簟?、安裝樹(shù)脂錨固劑卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格(以手感柔軟為合格)，不合格的嚴(yán)禁使用。3、將錨索錨固段的水、巖粉等擦干凈，用塑料膠帶將樹(shù)脂錨固劑與錨索粘接定位。4、二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時(shí)必須快凝藥

18、卷在上，緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹(shù)脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防捅破樹(shù)脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。5、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，再將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。6、一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在2030秒，確保攪拌均勻。7、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3分鐘，然后收回錨桿機(jī)。8、10分鐘后，先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托梁、托盤(pán)、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。9、2人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開(kāi)泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅

19、速換向回程。10、卸下張拉千斤頂（注意用手接住，避免墜落），完成錨索的安裝。11、錨索應(yīng)在迎頭施工時(shí)與錨桿同時(shí)安裝。12、錨索孔深誤差控制在0+200mm，孔距誤差100mm。13、錨索外露長(zhǎng)度控制在100mm。14、錨索攪拌樹(shù)脂藥卷過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能反復(fù)攪拌，否則已開(kāi)始聚合反應(yīng)的樹(shù)脂分子鏈會(huì)遭到破壞，導(dǎo)致錨固失敗。15、攪拌樹(shù)脂藥卷后1015分鐘張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在80100kn。（六）、鋼筋砼支護(hù)1、鋼筋綁扎綁扎鋼筋前，應(yīng)檢查掘進(jìn)荒徑是否符合設(shè)計(jì)要求，作業(yè)場(chǎng)所安全狀況，及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。先綁扎豎筋，后綁扎橫筋。豎筋和橫筋均采用綁扎方式連接，搭接長(zhǎng)度均為35d(d為鋼

20、筋直徑)，即20mm鋼筋搭接長(zhǎng)度為700mm，22mm鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于770mm。鋼筋綁扎好，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2、立模、澆筑混凝土支護(hù)箕斗裝載硐室永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土支護(hù)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40。支模時(shí)每側(cè)墻體及拱部立模時(shí)均應(yīng)放大設(shè)計(jì)30mm以確保設(shè)計(jì)尺寸，墻體砼澆注至拱基線位置后，支骨、綁扎拱部鋼筋、澆注拱部砼。拱部與井壁連接處的模板要在地面放大樣提前加工好，并編號(hào)。所有木模板包括墻體與井壁連接處的模板都要刨光。井下支模時(shí)一定保證表面平整度和接茬處模板密貼；每塊模板間高低差不大于5mm，接縫寬度不大于3mm。立模完畢認(rèn)真自檢，經(jīng)過(guò)甲方和監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，

21、方可澆筑混凝土?；炷劣删诩袛嚢枵咎峁?，采用dx-2.4/1.6m3底卸式吊桶下料至吊盤(pán),吊盤(pán)上鋪設(shè)分灰器,砼經(jīng)分灰器和溜灰管對(duì)稱均勻入模板內(nèi)?；炷猎诜只移髦袑?shí)現(xiàn)二次攪拌，對(duì)稱澆筑，每層澆筑厚度不超過(guò)300mm，振動(dòng)棒振動(dòng)范圍500mm，應(yīng)準(zhǔn)備4臺(tái)插入式振動(dòng)棒，3臺(tái)同時(shí)振搗，1臺(tái)備用。振搗要充分而不過(guò)分，肉眼觀察以砼面基本流平、灰漿均勻飽滿，沒(méi)有明顯氣泡逸出為準(zhǔn)。施工過(guò)程中必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取混凝土樣品，制作不少于2組（每組3塊）規(guī)格為長(zhǎng)寬厚150150150mm的立方體試塊，并在井巷同樣環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，如間隔時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，應(yīng)預(yù)留好接茬面以

22、保證筑體連續(xù)性、整體性?；炷翍?yīng)使用振搗器搗固，要達(dá)到混凝土不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開(kāi)始泛漿為止。分層搗固厚度以300mm為宜，振搗器插入深度不能超過(guò)分層厚度?；炷疗鲶w內(nèi)不得留有木材、紙片等雜物。澆筑混凝土要均勻、搗實(shí)，做到拆模板后無(wú)“蜂窩”、“麻面”現(xiàn)象，混凝土表面平整光滑。（七）、梁窩的預(yù)埋梁窩采用20mm厚木板加工，梁窩盒子必須加工堅(jiān)固，并且接縫處要嚴(yán)密。采用液壓金屬模板由下向上進(jìn)行混凝土澆筑至梁窩位置后，由測(cè)量人員將梁窩位置準(zhǔn)確標(biāo)出后用氣割將梁窩位置已綁扎的鋼筋割掉，再用20螺紋鋼筋均勻布置不少于8根、8號(hào)鐵絲把梁窩盒子固定在井幫上，梁窩左右和后面位置，用撐桿把梁窩盒子頂牢在井幫上，

23、防止盒子在下灰期間移動(dòng)位置。梁窩盒子必須緊貼模板，梁窩外圍澆筑混凝土厚度不得小于200mm待模板拆除后將梁窩盒子用風(fēng)鎬支出。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法針對(duì)箕斗裝載硐室的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，井筒掘砌遵照基巖段施工措施。硐室工程采用鉆爆法掘進(jìn)，采用dyp-30耙裝機(jī)配合吊桶提升裝巖，鋼木組合模板砌壁。每掘出一個(gè)循環(huán)及時(shí)進(jìn)行錨網(wǎng)噴一次支護(hù)。 具體施工步驟如下：施工方案一：當(dāng)井筒掘進(jìn)至鋼筋段頂部井深886.5m位置后，再掘進(jìn)3.7m進(jìn)行鋼筋混凝土支護(hù)，每掘進(jìn)2m必須進(jìn)行錨網(wǎng)噴一次支護(hù)，在掘進(jìn)時(shí)將井筒及箕斗裝載硐室一并掘出，并對(duì)箕斗裝載硐室進(jìn)行錨網(wǎng)噴一次支護(hù)，最后從井深911.45m用大模由下向上連同箕斗裝

24、載硐室一起澆注混凝土。 施工方案二：根據(jù)主井井筒檢查孔柱狀圖可知，箕斗裝載硐室上半部分巖性為泥巖，較破碎，當(dāng)井筒掘進(jìn)至鋼筋段頂部井深886.5m位置后，再掘進(jìn)3.7m進(jìn)行鋼筋混凝土支護(hù)。每掘進(jìn)2m必須進(jìn)行錨網(wǎng)噴一次支護(hù)，當(dāng)施工至井深895.5m時(shí)，停止掘進(jìn)，進(jìn)行鋼筋混凝土支護(hù)，待箕斗裝載硐室拱部掘砌結(jié)束后，在進(jìn)行下部墻體掘進(jìn)，最后從井深911.45m用大模由下向上連同箕斗裝載硐室一起澆注混凝土。具體施工順序見(jiàn)施工順序圖（4-10）第二節(jié) 鑿巖方式井筒部分采用fjd5.5型傘鉆配5臺(tái)ygz-70鑿巖機(jī)鑿巖，鉆眼爆破嚴(yán)格按照陳蠻莊煤礦主井基巖段施工作業(yè)規(guī)程的爆破圖表施工，采用中深孔光面爆破，使用水

25、膠炸藥、導(dǎo)爆索雷管、高頻發(fā)爆器起爆系統(tǒng)，井上放炮。 箕斗裝載硐室采用yt-29型鑿巖機(jī)配b25mm中空六角鋼成品釬桿，42mm一字型合金鉆頭鉆眼，工作面多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)。使用水膠炸藥，導(dǎo)爆索雷管、高頻發(fā)爆器井上放炮。拱部施工，必須采取兩次放炮，第一次爆破掏槽眼、輔助眼。第二次爆破周邊眼，如果巖石破碎，周邊眼間距縮小到300mm，每隔一個(gè)空眼再裝一個(gè)炮頭，實(shí)行減振弱爆破，以達(dá)到減小圍巖松動(dòng)范圍。爆破后欠挖部分用風(fēng)鎬刷夠規(guī)格尺寸。打眼作業(yè)：a、按測(cè)量標(biāo)定的中腰線和光爆圖表，用紅漆或黃泥標(biāo)出各圈眼的眼位。b、按標(biāo)定的眼位先在巷道斷面中間沿巷道中線方向打一標(biāo)準(zhǔn)炮眼，然后插入炮棍導(dǎo)向，鉆眼必須保證質(zhì)量，

26、做到準(zhǔn)、直、平、齊，準(zhǔn)確掌握打眼角度和深度。c、開(kāi)眼時(shí)，必須使釬頭落在實(shí)巖上，如有浮矸，應(yīng)處理好再開(kāi)眼。打眼時(shí)，風(fēng)鉆工應(yīng)站正扶穩(wěn)，兩腿前后岔開(kāi)。操作風(fēng)鉆應(yīng)做到三要（要準(zhǔn)、要直、要穩(wěn)）、三勤（勤看、勤聽(tīng)、勤動(dòng)手）、一集中（思想集中）。工作面全部炮眼鉆完后，要把鑿巖機(jī)具清理好，并撤至規(guī)定的存放地點(diǎn)。d、嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼。e、開(kāi)眼時(shí)給風(fēng)閥門不要突然開(kāi)大，待鉆進(jìn)一段后再開(kāi)大風(fēng)門。f、為避免斷釬傷人，推進(jìn)鑿巖機(jī)不要用力太猛，更不要橫向用力，鑿眼時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)扶正，鉆進(jìn)時(shí)提防突然斷釬。g、風(fēng)鉆風(fēng)水管應(yīng)接牢并在使用過(guò)程中隨時(shí)檢查，以防脫落傷人。h、工作面出現(xiàn)停水、停風(fēng)、有突水預(yù)兆或有害氣體超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須停止

27、鉆眼，采取措施，進(jìn)行處理。第三節(jié) 爆破作業(yè)a、井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任。放炮員要持證上崗。放炮員必須依照放炮說(shuō)明書(shū)進(jìn)行放炮。炸藥、電雷管必須分別存放在專用的炮藥箱內(nèi)，并加鎖。炮藥箱必須放在避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。裝配引藥必須在地面避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)進(jìn)行，裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)班需要量為限。b、從成束的雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，應(yīng)將成束的雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出。抽出單個(gè)雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。裝配引藥時(shí)，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子從藥卷頂部在藥卷中心扎一個(gè)雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入。雷管全部插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)雷管腳線末端

28、。c、裝藥前，由班長(zhǎng)和放炮員檢查炮眼質(zhì)量，如不符合爆破圖表要求，不準(zhǔn)裝藥。裝藥前必須將炮眼中的巖粉用壓風(fēng)吹凈。裝藥時(shí)，一手拉住腳線，一手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入。嚴(yán)格按爆破圖表裝藥，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，聚能穴方向一致。有水的炮眼，尤其是底眼，必須使用防水藥卷或加防水套。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空。d、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。封泥長(zhǎng)度應(yīng)按煤礦建筑安全規(guī)定第238條執(zhí)行。e、放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線。放炮前，放炮母線必須結(jié)成短路。f、放炮母線、連接線和雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得同任何物體接觸。g、放炮前，施工機(jī)械和電纜等，都必須

29、加以可靠的保護(hù)或移出工作面。h、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。專職放炮員必須最后一罐升井。放炮員，班組長(zhǎng)必須親自布置專人清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮警號(hào)。至少再等5s，方可放炮。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。i、通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路再等15分鐘后，才可沿線路檢查，找出不響原因。 j、處理瞎炮（包括殘爆）必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。由于連接不良造成的瞎炮可重新連線放炮；如不能重新起爆，在距瞎炮至少

30、0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。k、光面爆破要達(dá)到如下三個(gè)基本要求：巖石上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不小于其總數(shù)量的50%，軟巖達(dá)到成型規(guī)格；不欠挖，超挖尺寸不得大于150mm；圍巖不受破壞，無(wú)明顯炮震裂縫?；费b載硐室拱部炮眼布置圖及參數(shù)表見(jiàn)圖4-1、4-2、4-3；箕斗裝載硐室墻體炮眼布置圖及參數(shù)表見(jiàn)圖見(jiàn)表4-4、4-5、4-6；裝載皮帶巷炮眼布置圖及參數(shù)表見(jiàn)圖見(jiàn)表4-7、4-8、4-9。第四節(jié) 裝巖方式采用dyp-30耙裝機(jī)配合吊桶提升裝巖。箕斗裝載硐室掘進(jìn)放炮后，與井筒距離較近處，可將矸石人工直接用鐵鍬攉入井筒內(nèi)，隨著箕斗裝載硐室掘進(jìn)的延伸，在井筒內(nèi)安裝一臺(tái)dyp-30型

31、耙斗機(jī)，將箕斗裝載內(nèi)矸石直接耙入井筒內(nèi)，再用中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝入吊桶內(nèi)，提升至地面，鏟車裝入汽車運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)。耙裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)封閉式護(hù)身欄桿。 第五節(jié) 設(shè)備工具配備主井施工設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地（出廠廠家）功率數(shù)量1井架g型宿州12主提升機(jī)2jkz-3.6/15.5洛陽(yáng)九億1600kw 13副提升機(jī)jk-2.5/18洛陽(yáng)九億630kw14提升天輪txg-3.0宿州5提升天輪txg-2.5宿州16吊桶4.0m3宿州17吊桶2.0m3宿州18吊桶1.5m3宿州19底卸式吊桶dx-1.6宿州210底卸式吊桶dx-2.4宿州211鉤 頭11t沈陽(yáng)煤機(jī)廠112鉤 頭7t

32、沈陽(yáng)煤機(jī)廠113穩(wěn) 車jz-16/800a濟(jì)南重工37kw1214穩(wěn) 車jz-10/600a濟(jì)南重工22kw115穩(wěn) 車jza-5/1000a濟(jì)南重工11kw116穩(wěn) 車2jz-25/1300a濟(jì)南重工90kw117懸吊天輪1.0m重型單槽宿州1618懸吊天輪1.0m重型雙槽宿州419懸吊天輪0.6m單槽宿州620裝載機(jī)zl-50徐州重工121攪拌機(jī)js-1500山東方圓55kw122噴漿機(jī)zp-江西7.5kw223水泵電機(jī)yb400m2-2無(wú)錫防爆電機(jī)廠280kw224水泵體dg50-80*12博山225高壓電磁啟動(dòng)器qbgz-160/6濟(jì)源高壓開(kāi)關(guān)廠226變壓器s11-500/6/0.4合

33、肥227變壓器ks9-315/6/0.4合肥128變壓器s11-2500/10/6kv合肥229開(kāi)閉所kybs10130開(kāi)閉所kybs6131開(kāi)閉所kybs0.4132低防開(kāi)關(guān)qbz-80電光233低防開(kāi)關(guān)kbz-400合肥134低防開(kāi)關(guān)dw80-350合肥335低防開(kāi)關(guān)qbz-120電光136照明綜保zbz-4.0宿州恒泰537風(fēng)機(jī)切換開(kāi)關(guān)qbz-4*120電光138軸流式對(duì)旋風(fēng)機(jī)fbd-no7.1山西侯馬2*30kw239電焊機(jī)bx5-500上海140電焊機(jī)bx5-400上海141電焊機(jī)bx1-250上海142調(diào)度絞車jd-1徐州11.4kw643輪鋸機(jī)合肥11kw144砂輪機(jī)s3sl-3

34、00合肥3kw145傘鉆sjz-5.5張家口46抓巖機(jī)hz-4山西太原147抓頭hz-6山西太原348扒矸機(jī)dyp-30江蘇徐州17kw1第五章 勞動(dòng)組織與工程排隊(duì)本工程采用項(xiàng)目法人施工管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理1人，副經(jīng)理3人，另設(shè)工程技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)后勤部、物資供應(yīng)部、安檢調(diào)度室負(fù)責(zé)日常管理工作。設(shè)立大抓、傘鉆、運(yùn)轉(zhuǎn)包機(jī)組，進(jìn)行設(shè)備的動(dòng)態(tài)檢修，確保設(shè)備完好運(yùn)行?；费b載硐室施工計(jì)劃工期52天。第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)井筒施工采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，箕斗裝載硐室采用擴(kuò)散通風(fēng)的方式進(jìn)行通風(fēng)，當(dāng)施工至裝載皮帶巷時(shí)，可從井筒風(fēng)筒接一風(fēng)筒至工作面進(jìn)行通風(fēng)。選用兩臺(tái)255kw（一臺(tái)備用）對(duì)旋式風(fēng)機(jī)做

35、壓入式通風(fēng)，膠制風(fēng)筒直徑800。1）井筒工作面所需風(fēng)量計(jì)算a、按井筒工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算qi=4ni=455= 220m3/min 式中 qi井筒工作面所需風(fēng)量 m3/minni井筒工作面最多人數(shù)， 取55人b、按井筒工作面爆破排除炮煙計(jì)算 式中 q井筒工作面所需風(fēng)量 m3/mint 炮后排煙時(shí)間 取30mina最大裝藥量 取246kgk淋水系數(shù) 取0.3s井巷通風(fēng)斷面 取19.63m2 l稀釋炮煙長(zhǎng)度 取250mp風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比 取1.746q = 7.8/30（24619.63225020.3/1.7462）1/3=217.2m3/minc、按風(fēng)速驗(yàn)算最低風(fēng)量a、井筒巖石段施工，井筒

36、最低風(fēng)速取0.15m/s，井筒最高風(fēng)速取4m/s；q最高=4s60=419.6360=4711.2m3/minq最低=0.15s60=0.1519.6360=176.7m3/minb、井筒揭過(guò)煤段施工，井筒最低風(fēng)速取0.25m/s，井筒最高風(fēng)速取4m/s；q最高=4s60=419.6360=4711.2m3/minq最低=0.25s60=0.2519.6360=294.5m3/min根據(jù)以上計(jì)算該井筒施工時(shí)，基巖段井筒工作面需最低風(fēng)量為220m3/min，揭過(guò)煤期間井筒工作面需最低風(fēng)量為294.5m3/min。2）局扇工作風(fēng)壓計(jì)算 a、風(fēng)筒風(fēng)阻計(jì)算主井井筒深度為952.5m，考慮到風(fēng)機(jī)至井口及

37、拐彎，風(fēng)筒全長(zhǎng)按980m計(jì)算，采用800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，每節(jié)風(fēng)筒長(zhǎng)為10m。 a、風(fēng)筒摩擦風(fēng)阻式中 rm摩擦風(fēng)阻 pas2/m8膠質(zhì)風(fēng)筒的摩擦阻力系數(shù) 取0.0029 pas2/m2d風(fēng)筒直徑 取0.8ml風(fēng)筒總長(zhǎng) 取980mrm=6.50.0029980/0.85 =56.38n.s2/m8 b、彎頭風(fēng)阻 rw=b/2s2式中 b 轉(zhuǎn)彎阻力系數(shù) 取 1.25空氣密度 取1.2kg/m3s風(fēng)筒斷面積 取0.5024m2r彎=1.251.220.50242=2.97n.s2/m8 c、風(fēng)筒的總風(fēng)阻 r=rmrw r=56.38+2.97=59.35n.s2/m8d、膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比 p=（1k d

38、 l（r/g）1/23l）2 式中 p膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比 k膠質(zhì)風(fēng)筒單位接頭漏風(fēng)系數(shù) 取0.005（羅圈反邊連接） d風(fēng)筒直徑 取0.8m l風(fēng)筒總長(zhǎng) 取980m r總風(fēng)阻 取59.35n.s2/m8 g取 9.8 l每節(jié)風(fēng)筒長(zhǎng)度 取10m p =（10.0050.8980（59.35/9.8）1/2310）2=1.746、井筒基巖段施工井筒工作面所需風(fēng)量qh為220m3/min 即3.9m3/s局扇吸入風(fēng)量 qa=pqh=1.7463.9=6.839m3/s局扇全壓ht=r/pqa2qh2/2s2式中 ht局扇全壓 r總風(fēng)阻 取59.35n.s2/m8 p膠質(zhì)風(fēng)筒的風(fēng)量比 取 1.746qh

39、井筒工作面所需風(fēng)量 取3.9m3/s空氣密度 取1.2kg/m3qa局扇吸入風(fēng)量 取6.839m3/ss風(fēng)筒出風(fēng)口斷面積 取 0.5024m2ht=59.35/1.7466.83921.23.9220.50242=1589.8736.16=1626pa3）局扇的選型根據(jù)以上計(jì)算，選用fbd-no8型對(duì)旋風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，其主要技術(shù)特征為：風(fēng)量450980m3/min，全風(fēng)壓12247500pa 功率255kw。巖石段施工工作面需最低風(fēng)量為215m3/min，可滿足施工需要。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來(lái)自地面礦壓風(fēng)機(jī)房，經(jīng)160mm高分子高強(qiáng)聚乙烯塑料壓風(fēng)管至吊盤(pán)上，地面風(fēng)壓為0.8mpa，迎頭風(fēng)壓最小

40、為0.7mpa。第三節(jié) 防塵、供水、防滅火系統(tǒng)防塵水源來(lái)自井壁淋水，分別經(jīng)截水槽和1寸膠管接至迎頭。施工過(guò)程中采用濕式打眼、佩帶防塵口罩、水炮泥定炮、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。第四節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須進(jìn)行處理。2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行一炮三檢工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制一炮三檢報(bào)表。3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停

41、止工作，進(jìn)行處理。4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。第五節(jié) 供電系統(tǒng)施工期間，井口設(shè)置10kv/6kv臨時(shí)配電所一座。提升絞車自變電所直接采用6kv供電。地面低壓動(dòng)力用電采用中性點(diǎn)接地系統(tǒng)專用變壓器2臺(tái)，供井筒施工期間的提升，穩(wěn)車懸吊、放炮、工廣動(dòng)力，生活及辦公用電。井筒動(dòng)力用電采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)專用變壓器1臺(tái)，分別供井下排水及工作動(dòng)力、信號(hào)、照明等用電第六節(jié) 排水系統(tǒng)井筒內(nèi)布置108無(wú)縫鋼管一路由地面雙25t絞車提升懸吊作為排水管，吊盤(pán)上安一設(shè)一4m3水箱，地面2臺(tái)80dg-5012

42、型高揚(yáng)程臥泵完好待用。第七節(jié) 提升運(yùn)輸系統(tǒng)主井施工利用g型鑿井井架，布置兩套單鉤提升：主提升采用2jkz-3.6/12.96鑿井專用絞車配一套單鉤4.0 m3吊桶、副提升采用jk-2.5/20絞車配一套單鉤1.5 m3吊桶提升。第八節(jié) 動(dòng)力、照明及通訊系統(tǒng)1、動(dòng)力、照明及通訊井下照明選用投光距離遠(yuǎn)、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的dgc175/127型隔爆投光燈，投光距離40米。2、通訊、信號(hào)井筒施工期間，在井下吊盤(pán)及迎頭均設(shè)與井口信號(hào)室直通電話，井口信號(hào)室與絞車房及井下設(shè)直通電話。提升信號(hào)采用“迎頭井口絞車房”接力式傳遞升降鉤頭；吊盤(pán)及懸吊設(shè)施信號(hào)以“吊盤(pán)井口集控操作臺(tái)”通過(guò)直通電話

43、聯(lián)系升降。絞車房至井口、倒矸臺(tái)設(shè)電視監(jiān)視器，使絞車司機(jī)能清楚地看到井口、倒矸臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)情況，確保安全提升。通訊電纜均選用huvv-520.79通訊電纜。 附：通風(fēng)、壓風(fēng)、避災(zāi)路線6-1；供電系統(tǒng)示意圖6-2。排水及提升系統(tǒng)圖6-3第七章 質(zhì)量技術(shù)要求第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、掘進(jìn)工程（1）巷道、硐室掘進(jìn)寬度，中線至任一幫距離,合格-50+200mm，優(yōu)良0+200mm。（2）巷道、硐室掘進(jìn)高度，腰線至頂?shù)装寰嚯x,合格-50+200mm，優(yōu)良0+200mm。2、井巷模板組裝工程（1）模板碹胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其支柱必須支設(shè)在硬底或墊板上。（3

44、）寬度，中線至任一幫模板距離,合格+10+40mm，優(yōu)良+1030mm。（4）高度，腰線至頂?shù)装寰嚯x,合格+10+40mm，優(yōu)良+10+30mm。（5）模板到巖面距離,合格-30，優(yōu)良-15。（6）基礎(chǔ)深度允許偏差-30mm+100mm。（7）接縫寬度允許偏差3mm。（8）模板接茬平整度允許偏差 15mm。3、鋼筋工程（1）鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋表面必須清潔，嚴(yán)禁使用有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋。（3）鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋搭接長(zhǎng)度35d（d為鋼筋直徑）。加工時(shí)用油漆作明顯標(biāo)記。（5）設(shè)計(jì)鋼筋間距允許偏差20mm，設(shè)計(jì)

45、鋼筋排距允許偏差10mm，保護(hù)層50mm，允許偏差10mm。（6）鋼筋綁扎必須橫平豎直；缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扎量的10%且不連續(xù)。4、砼工程（1）砼所用的水泥、骨料、水及外加劑的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。（2）砼配合比、原材料、計(jì)量、攪拌和砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。（3）砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）硐室凈寬，中線至任一幫距離，合格-20+50mm，優(yōu)良0+50mm。硐室凈高，腰線至頂?shù)装寰嚯x，合格-30+50mm，優(yōu)良050mm。（5）井筒加強(qiáng)段壁厚650mm，箕斗裝載硐室壁厚600mm，裝載皮帶巷壁厚400mm，合格（連續(xù)高、寬長(zhǎng)度不大于1m）不小于設(shè)計(jì)30m

46、m，優(yōu)良（連續(xù)高、寬長(zhǎng)度不大于1m）不小于設(shè)計(jì)15mm。（6）砼面無(wú)裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。（7）壁厚充填飽滿，無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象。（8）表面平整度允許偏差10mm。（9）基礎(chǔ)深度允許偏差0+30mm。（10）接茬深度允許偏差15mm。（11）硐室底板標(biāo)高允許偏差50mm。5、錨桿支護(hù)工程（1）錨桿要安裝牢固，托板密貼巖面，未接觸部分必須楔緊。（2）錨桿抗拔力試驗(yàn)：最低值不小于70kn。（3）錨桿間排距允許偏差100mm。 （4）錨桿孔深度允許偏差0+50mm。（5）錨桿角度允許偏差15。 （6）錨桿外露允許偏差50mm。6、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)工程（1）鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)規(guī)格品種必須符合設(shè)計(jì)要

47、求。（2）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，使用前要清除銹污。（3）噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）噴層厚度不小于設(shè)計(jì)（100mm）。 7、，錨索支護(hù)工程 （1）錨索角度允許偏差2。（2）錨索安裝深度不小于設(shè)計(jì)深度。（3）錨索預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)值。 （4）錨索孔距允許偏差為100mm。（5）錨索孔深允許偏差0+200mm。 （6）錨索外露長(zhǎng)度100mm。 8、工程施工質(zhì)量：根據(jù)施工要求，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格的控制。保證施工的所有分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上，創(chuàng)全優(yōu)工程。第二節(jié) 工程質(zhì)量保證體系建立行政、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的質(zhì)量管理系統(tǒng)，明確各類工作人員的職責(zé)

48、，以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。行政管理：實(shí)行各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量責(zé)任制，下級(jí)保上級(jí)，一級(jí)保一級(jí)，加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)工作，提高在職工作人員的技術(shù)及操作水平，領(lǐng)導(dǎo)深入一線，指導(dǎo)施工，實(shí)行值班隊(duì)長(zhǎng)跟班制，及時(shí)解決施工中遇到的各種問(wèn)題，圍繞提高工程質(zhì)量開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)勞動(dòng)競(jìng)賽。技術(shù)管理：認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)、貫徹施工措施，正確的指導(dǎo)施工；做好質(zhì)量監(jiān)督檢查工作；堅(jiān)持材料檢驗(yàn)工作，做到不合格的材料不得使用；技術(shù)工作要為現(xiàn)場(chǎng)施工有預(yù)見(jiàn)性的提出問(wèn)題及時(shí)采取措施。經(jīng)濟(jì)管理：實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包，把搞好工程質(zhì)量作為經(jīng)濟(jì)承包主體，對(duì)施工中出現(xiàn)的優(yōu)質(zhì)和劣質(zhì)工程實(shí)行獎(jiǎng)懲制度；對(duì)工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)分析，追查責(zé)任人責(zé)任，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。第三節(jié) 質(zhì)量保證措

49、施1、施工前施工人員要熟悉圖紙，掌握各種數(shù)據(jù)。2、施工前由測(cè)量人員檢查線、點(diǎn)，精確標(biāo)定巷道中線和腰線。3、開(kāi)口是關(guān)鍵，第一炮打眼要拉方向線，準(zhǔn)確掌握好炮眼角度和方向。4、嚴(yán)格按爆破圖表打眼，確保打眼質(zhì)量。5、必須按規(guī)定裝藥，充填炮泥，周邊眼應(yīng)按光爆要求裝藥。6、每炮應(yīng)檢查荒徑，欠幫及時(shí)處理找掉。7、模板和碹骨要符合設(shè)計(jì)，加工要牢固。8、打灰澆灌時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻澆灌，加強(qiáng)振搗。9、巷道成型脫模后尺寸應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。10、砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。11、脫模后，混凝土表面無(wú)裂縫、蜂窩、麻面現(xiàn)象。12、施工前組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到人人心中有數(shù)。第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 施工準(zhǔn)備本工程施工工程量大，但施工工

50、藝復(fù)雜，工序轉(zhuǎn)換頻繁，必須提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，以保證正常施工。1、施工前，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)貫徹批準(zhǔn)的施工作業(yè)規(guī)程。貫徹后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在施工作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、測(cè)量組對(duì)施工用線、點(diǎn)認(rèn)真進(jìn)行施測(cè)，及時(shí)向施工隊(duì)交底。硐室撥門前，在上方已砌好的井壁上標(biāo)定井筒十字中線；導(dǎo)入高程并在適當(dāng)位置設(shè)點(diǎn)。隨著硐室的掘進(jìn)，根據(jù)井筒十字中線和高程點(diǎn)，及時(shí)給出巷道中腰線。3、模具制作準(zhǔn)備工作：硐室所用碹骨、支架、模板均為木材或鋼材制作，由技術(shù)人員給出尺寸，機(jī)電隊(duì)和木工組提前加工好。4、施工用鑿巖機(jī)、錨桿機(jī)、噴漿機(jī)

51、、排水泵及排水管路，檢查維修保證完好。5、材料準(zhǔn)備足量。第二節(jié) “一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。漏風(fēng)率不得超過(guò)3。3、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤至井上，迎頭禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，施工人員要立即升井，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前

52、，必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖。6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5時(shí)，且符合煤礦安全規(guī)程129條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)條件時(shí)方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。7、每次開(kāi)工前和爆破后，都要檢查風(fēng)筒是否有破口、脫節(jié)情況，發(fā)現(xiàn)后立即更換或修復(fù)后，方可繼續(xù)施工。二、防塵管理1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、必須使用水炮泥定炮。3、出矸前對(duì)巖堆灑水。4、沖刷巖幫、經(jīng)常清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。5、爆破噴霧、裝巖灑

53、水。6、拌濕噴漿料。7、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。三、防火管理施工過(guò)程中，采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧降塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線著火和人為火災(zāi)。1、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。第三節(jié) 井幫和頂板管理1、堅(jiān)持光面爆破，減少圍巖震動(dòng)，及時(shí)按設(shè)計(jì)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。2、放炮后嚴(yán)格細(xì)致檢查井幫和頂板，敲幫問(wèn)頂，清除浮矸活石，凡是松動(dòng)巖塊不能清除下來(lái)，班長(zhǎng)隨時(shí)觀察變化，并清楚地交待給下一班。3、嚴(yán)格控制井筒空幫不大于2 m。4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作安排兩名有經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任，一人找頂，一個(gè)觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，找頂前應(yīng)備足材料，清理好退路。（2）找頂人應(yīng)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂后幫再迎頭依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。（3）用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止巖塊順桿而下傷人。（4）頂幫遇有大塊斷裂矸石或離層時(shí)，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。5、頂板冒落預(yù)兆：發(fā)出響聲、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。6、交接班時(shí)，班長(zhǎng)對(duì)工作面進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后再讓工人進(jìn)入工作面。7、安裝的托盤(pán)要與圍巖、煤幫或巷壁接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤(pán)后充填