潤滑油生產(chǎn)工藝

1、潤滑油生產(chǎn)工藝 一、溶劑脫瀝青 溶劑脫瀝青原理 瀝青：包括瀝青質(zhì)，膠質(zhì)，某些大分子烴 類，s、n化合物及含重金屬（ni、v）等有機(jī) 化合物。 溶劑：丙烷、丁烷、或兩者混合物。 重油四組分：飽和分，芳香分，膠質(zhì)，瀝 青質(zhì)。 溶劑脫瀝青原理 利用溶劑對四組分溶解度不同，進(jìn)行分 離。對飽和分、芳香分有較好的溶解度， 對膠質(zhì)溶解度次之，對瀝青基本不溶。 原料和產(chǎn)品 原料為減壓渣油。 產(chǎn)品： 輕脫瀝青油； 重脫瀝青油； 脫油瀝青（硬瀝青、半瀝青）。 產(chǎn)品去向 輕脫瀝青油：生產(chǎn)重質(zhì)潤滑油（又稱殘 渣潤滑油）的原料；催化裂化原料。 重脫瀝青油：催化裂化原料。 脫油瀝青：可生產(chǎn)瀝青產(chǎn)品（道路瀝青、 建筑瀝青）

2、；延遲焦化的摻合原料；或 摻入燃料油中。 工藝流程 分抽提和溶劑回收兩部分。 亞臨界回收。 超臨界抽提。 丙烷脫瀝青裝置工藝流程 二、潤滑油的溶劑精制 溶劑精制目的 改善潤滑油的抗氧化安定性、粘溫 性、殘?zhí)亢皖伾?，除去大部分多環(huán)短側(cè) 鏈芳烴、膠質(zhì)和含硫、氮、氧化合物。 精制原理 溶劑：苯酚、糠醛、n甲基-2-吡咯烷 酮 理想組分較為飽和的烴類。 非理想組分芳香性較強(qiáng)的物質(zhì)和分子 極性較強(qiáng)的物質(zhì)。 基本原理：萃取過程；對非理想組分溶 解能力強(qiáng)，對理想組分溶解能力小。 溶劑精制工藝 萃?。ǔ樘幔┎糠?； 溶劑回收部分 糠醛精制原理流程 1-萃取塔；2-抽出液加熱爐；3-糠醛蒸發(fā)塔；4-糠醛干燥塔；5

3、-抽出液汽提塔； 6-精制液加熱爐；7-精制液汽提塔；8-水汽提塔；9-醛水分離罐；10-真空罐； 11-原料冷卻器；12-抽出液循環(huán)冷卻器；13-萃取糠醛冷卻器；14-抽出液換熱器； 15-回流糠醛冷卻器；16-抽出液冷卻器；17-精制油冷卻器；18-共沸物冷卻器； 19-醛水蒸氣冷卻器；20-共沸物冷卻器 原料和產(chǎn)品 原料：原油減壓蒸餾的餾分油（減壓塔側(cè)線餾 出油：一線、二線、三線、四線），輕脫瀝青 油。 產(chǎn)品： 精制油脫蠟原料油；若凝點低，直接補(bǔ)充 精制（或白土，或加氫）得基礎(chǔ)油； 抽出油可作燃料油摻合料，道路瀝青摻合 料 三、潤滑油溶劑脫蠟 目的：降低目標(biāo)產(chǎn)品的凝點。 脫脫 蠟蠟 冷榨

4、脫蠟； 溶劑脫蠟； 分子篩脫蠟； 尿素脫蠟； 生物（細(xì)菌）脫蠟。 溶劑脫蠟原理溶劑脫蠟原理 溶劑對油全部溶解，而不溶解蠟，降低 粘度，有利于蠟的結(jié)晶。 溶劑體系有： 丙酮苯甲苯； 甲基乙基酮甲苯。 苯、甲苯是溶解劑，酮是沉淀劑。 溶劑脫蠟工藝原理流程 冷凍系統(tǒng)安全氣系統(tǒng) 過濾系統(tǒng) 回收系統(tǒng) 結(jié)晶系統(tǒng) 液 氨 脫蠟油原料 溶劑 脫蠟油含油蠟（蠟膏） 濾 液 蠟 液 氣 氨 原料與產(chǎn)品 原料：經(jīng)溶劑精制的各線精制油，或各 線減壓餾分油。 產(chǎn)品： 脫蠟油若原料為精制油，則進(jìn)補(bǔ)充精制； 若原料為減壓餾分油，則進(jìn)溶劑精制。 蠟膏減二、三線的蠟膏可生產(chǎn)石蠟，其 它可作催化裂化原料或乙烯裂解原料。 四、白土

5、補(bǔ)充精制 目的： 用活性白土在較高的溫度下處理潤滑 油，將膠質(zhì)、微量溶劑、環(huán)烷酸、酸渣、 磺酸、硫和氮化合物等吸附在白土表面， 從而從油中除去。改善油品的顏色和安 定性。 白 土 天然白土風(fēng)化了的長石； 活性白土將白土用815的稀硫酸 活化，水洗，干燥，粉碎。比表面可達(dá) 450m2/g。 白土接觸法工藝流程 i-原料油；ii-白土；-壓縮風(fēng)；-精制油；-餾出油 1-白土地下儲罐；2-原料緩沖罐；3-白土料斗；4-葉輪給料器；5-白土混合罐；6-旋風(fēng)分離器； 7-加熱爐；8-蒸發(fā)塔；9-掃線罐；10-真空罐；11-精制油罐；12-板框進(jìn)料罐； 13-餾出油分水罐；14-自動板框過濾機(jī)；15-板框

6、過濾機(jī) 潤滑油生產(chǎn)流程 潤滑油加氫潤滑油加氫 &加氫補(bǔ)充精制條件緩和，替代白土 補(bǔ)充精制。 &潤滑油加氫處理（又稱潤滑油加氫裂化 或深度加氫精制）； &加氫脫蠟； &其它類型加氫蠟加氫，凡士林加氫， 白油加氫等 加氫補(bǔ)充精制加氫補(bǔ)充精制 目的： 以脫硫、氮和氧等雜質(zhì)，改善顏色為 主要目的。 催化劑 催化劑：co-mo，ni-mo，ni-w，co-w，mo- co-ni或fe-co-ni ni-mo型與co-mo型相比，其優(yōu)點是：加氫活 性高，脫氮和脫稠環(huán)芳烴能力較強(qiáng)；生成油顏 色較好；反應(yīng)溫度較低，可以減少裂解作用； 壽命也很長，再生周期可達(dá)2年，通?？稍偕?13次。 rn-1催化劑：wo3(

7、23.6%)，nio(2.6%)，助劑 (4.51%)。 與白土精制比較 兩種工藝脫硫效果相差不多，加氫精制 略優(yōu)一些； 脫氮，尤其是脫堿性氮，加氫精制遠(yuǎn)不 如白土精制； 脫色能力，尤其是對高粘度油的脫色能 力加氫遠(yuǎn)優(yōu)于白土； 與白土精制比較 氧化安定性如旋轉(zhuǎn)氧彈、紫外光照后及 熱老化后油品顏色的增長，加氫精制油 都不如白土精制油；這點與脫氮效果有 關(guān)。 兩種精制工藝都存在凝點回升問題，但 加氫更為嚴(yán)重； 加氫對產(chǎn)品酸值的降低幅度比白土大得 多。 加氫補(bǔ)充精制流程 1-過濾器；2-脫氣緩沖罐；3-加熱爐；4-反應(yīng)器；5-高壓分離器；6-低壓分離器； 7-氫分離罐；8-新氫壓縮機(jī)；9-循環(huán)氫壓縮

8、機(jī)；10-高壓分液罐；11-低壓分液罐； 12-汽提塔；13-干燥塔；14-分液罐；15-水封槽；16-過濾器 潤滑油加氫處理 q主要目的：提高粘度指數(shù) q反應(yīng)主要有芳烴飽和、開環(huán)以提高粘度 指數(shù)。 加氫處理的工藝特點 基礎(chǔ)油的收率 用相同油料生產(chǎn)粘度指數(shù)相同的基 礎(chǔ)油時，加氫處理基礎(chǔ)油的收率明顯高 于溶劑精制基礎(chǔ)油。 加氫處理的工藝特點 基礎(chǔ)油的質(zhì)量 較高的粘度指數(shù)； 較低的揮發(fā)度（蒸發(fā)損失）； 較強(qiáng)的石蠟烴特性； 對添加劑具有較好的感受性。 加氫處理的工藝特點 副產(chǎn)品的質(zhì)量石腦油芳烴潛含量高， 適合作重整原料；柴油十六烷值高、硫 含量低，是優(yōu)質(zhì)柴油； 工藝靈活； 基礎(chǔ)油的光安定性略差，要采取措施。 加氫處理催化劑 v平衡催化劑：加氫活性和裂化活性相適應(yīng)。 v應(yīng)是一種由加氫組分和具有裂化性能的酸 性載體組成的雙功能催化劑 v加氫活性和酸性必須相適應(yīng)，這樣可使各 種反應(yīng)進(jìn)行的程度恰當(dāng)，能使產(chǎn)品的收率 高、質(zhì)量好。 v海灣公司提出載體的裂化活性指數(shù)應(yīng)小于 35。 加氫處理催化劑 加氫組分：cr，mo，w，fe，co，ni； 裂化組分：al2o3，硅