清水混凝土施工工藝標準（PPT格式） 1

1、1 清水混凝土施工工藝標準 清水混凝土質(zhì)量要求 2 目 錄 清水砼的定義 清水砼的施工準備 清水砼的施工工藝 清水砼的質(zhì)量驗收標準 清水砼的成品保護 清水砼的安全保護 清水砼的質(zhì)量記錄 3 清水混凝土的定義 清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然 質(zhì)感作為飾面效果，不做其他外裝飾的混凝 土工程。 清水混凝土分類和做法要求 清水砼分類表面做法要求備注 普通請水砼拆模后的砼本身自然質(zhì)感 飾面清水砼 砼表面自然質(zhì)感 蟬縫、明縫清晰，孔眼排列整齊，具有 規(guī)律性 砼表面上直接作保護透明涂料孔眼按需設(shè)置 砼表面砂磨平整 蟬縫、明縫、孔眼按需設(shè)置，具有規(guī)律 性 裝飾清水砼 砼本身的自然質(zhì)感以及表面形成裝飾圖

2、案 或預(yù)留預(yù)埋裝飾物 裝飾物按需設(shè)置 4 施工準備 清水混凝土施工前應(yīng)進行充分的準備主要有： 技術(shù)準備 材料準備混凝土工程 模板工程 鋼筋工程 涂料工程 機械設(shè)備準備 作業(yè)條件 5 技術(shù)準備 施工現(xiàn)場制作樣板墻，驗證模板體系效果、施工方法、砼實體與表面質(zhì)量等， 經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計和施工單位三方確認其質(zhì)量滿足要求后，可作為工程質(zhì)量驗收的 參照樣板。 深化設(shè)計、避免專業(yè)施工的剔鑿（電氣、水暖、裝飾等） 對拉螺栓位置、構(gòu)造部位配筋協(xié)商 后澆帶和施工縫設(shè)置與設(shè)計院進行洽商 對施工隊合同專項技術(shù)要求、技術(shù)交底 編制施工方案、制定專項施工措施、季節(jié)性措施和成品保護措施 核查結(jié)構(gòu)尺寸、設(shè)計模板明縫、蟬縫和螺栓孔眼

3、 確定清水混凝土分類及施工范圍、設(shè)計有明縫要求時檢查是否交圈及突出線條 的處理 校驗儀器保證精確度一致 6 混凝土工程 砼材料準備 砼配合比設(shè)計 砼制備和拌合 7 砼材料準備 1)應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2)水泥：大于32.5級、同一廠家、品種、強度等級、同一熟料磨制顏色均勻 3)骨料： 石：強度為砼抗壓強度的1.5倍、連續(xù)級配、泥塊含量0.5%、含泥量1%、針片狀 含量15% 砂：細度模數(shù)大于2.6、含泥量1.5%、泥塊含量1% 制定環(huán)境潮濕清水砼防止堿骨料反應(yīng)措施嚴禁使用堿活性骨料 骨料為同一家生產(chǎn) 4)摻合料：常用硅粉、粉煤灰、磨細礦渣粉、天然沸石粉 必須對砼和鋼材無害、 勃氏

4、比表面不小于4500cm3/g 同一廠家的同一品種 5)外加劑：與水泥品種相適應(yīng)、保證砼合宜性、符合標準要求 6)水 ：符合規(guī)定 8 砼配合比設(shè)計 1)應(yīng)具有均勻一致外觀質(zhì)感、良好流變性能、內(nèi)在均質(zhì)性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng) 濟性。 2)應(yīng)有足夠的原材料儲存量，保證砼原材料顏色和技術(shù)參數(shù)保持一致 3)摻合料應(yīng)符合規(guī)定、試驗確定適宜添加用量 4)配比確定和調(diào)整詳見表 除滿足砼色差、強度、流動性和流變性能外，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計、施工情況、工程所處環(huán)境，考慮 中性化、凍害和堿骨料反應(yīng)等耐久性要求 基本組成材料應(yīng)包括礦物質(zhì)細摻料；寒冷地區(qū)應(yīng)摻用引氣劑，試驗確定參量 配比設(shè)計按普通砼配合比設(shè)計規(guī)程 滿足技

5、術(shù)要求的前提下采用低膠結(jié)材料用量；水泥大于300kg/m3；砂率宜在35-42%；粗骨料用 量大于1000kg/m3；級配連續(xù)均勻，細骨料用量大于620kg/m3；水膠比不宜超過0.45； 坍落度較基準砼相應(yīng)增加 摻合料小于：硅粉10%；粉煤灰35%；磨細礦渣粉60%；天然沸石粉15% 潮濕且凍融環(huán)境砼應(yīng)優(yōu)先采用引氣成分外加劑，含氣量宜2-4%； 預(yù)應(yīng)力砼機構(gòu)應(yīng)減少含氣量 9 砼制備和拌合 1)拌合物應(yīng)顏色均勻，同一視覺空間無砼可見色差 2)拌合物應(yīng)性能優(yōu)良無離析泌水、坍落度1小時損失小于30% 3)拌合物澆筑宜為：柱150；梁、板、墻170 準許偏差10 4)拌合物材料參量小于1%，控制投料

6、順序及時間； 5)確定材料含水率，調(diào)整用水量。 6)外加劑中釋放氨的含量小于0.10% 10 模板工程 模板工程主要分為： 模板體系的選型依據(jù) 模板構(gòu)造 模板選型與設(shè)計 11 模板體系的選型依據(jù) 先按照建施工圖配模施工，無則應(yīng)按設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長 寬比例協(xié)調(diào)原則確定模板分塊、面板分割尺寸。 根據(jù)工程設(shè)計要求和工程特點； 根據(jù)流水段的劃分和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)； 根據(jù)外觀質(zhì)量要求； 構(gòu)造簡單、支拆方便、經(jīng)濟合理原則； 12 模板構(gòu)造 序號模板名稱模板構(gòu)造 1木梁膠合板模板 以木梁、鋁梁或鋼木肋作豎肋，膠合板采用螺釘連接 2空腹鋼框膠合板 以特制空腹型材為邊框，冷彎管材、型材為主肋，膠合板面類采用抽芯

7、鉚釘連接。品種 有面板不包邊大模板，面板包邊大模板和輕型鋼木模板 3實腹鋼框膠合板 以特制實腹型材為邊框，冷彎管材、型材為主肋，嵌入膠合板，采用抽芯鉚釘連接 4木框膠合板模板 以 50mmx100mm木方為骨架，膠合板采用螺釘連接 5木框膠合板裝飾 在木框膠合板的面板上釘木、鋁或塑料裝飾圖案或線條 650 mm厚木板 以刨光50mm木板為面板，型鋼為骨架，螺釘從背面連接 7全鋼大模板 以型鋼為骨架。56mm厚鋼板為面板，焊接而成 8全鋼裝飾模板 在全鋼大模板的面板上焊接或螺栓連接裝飾圖案或線條 9全鋼鑄鋁模板 在全鋼模板的面板上，螺栓固定鑄鋁圖案 10不銹鋼貼面模板 采用鏡面不銹鋼板，用強力膠

8、水貼于鋼模板或木模板上 13 模板選型與設(shè)計 1)板材強度高、韌性好、加工性能好、具有足夠的剛度，不用竹膠合板。 2)平整光潔、膠合板覆模要求強度高，耐磨性好、耐水、耐久性好，物理化性能均勻穩(wěn) 定，表面光滑、無污染、無破損。 3)龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠剛度 4)對拉螺栓滿足設(shè)計位置，最小直徑滿足墻體受力要求 5)面板配置滿足設(shè)計對拉栓孔眼和明縫、蟬縫排布要求 6)模板定型化拼裝，加工精度高，操作簡便，節(jié)省勞動力。 7)建議選擇模板類型見表清水混凝土建議選擇的模板類型 清水砼表面分類建議選擇的模板類型 普通清水砼木梁膠合板模板、鋼框膠合板大模板、輕型鋼木模板、全鋼大模

9、板、 木框膠合板模板 飾面清水砼木梁膠合板模板、鋼框膠合板（不包邊）大模板、不銹鋼火pvc板 貼面模板 裝飾清水砼50mm厚木板、全鋼裝飾模板、鑄鋁裝飾模板、木膠合板裝飾模板 14 模板選型與設(shè)計 續(xù) 8)以膠合板為面板的模板，應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優(yōu) 質(zhì)膠合板。覆膜要求厚度均勻、平整光潔、耐磨性高，覆膜質(zhì)量120g/m2。模板的 肋和背楞順直整齊，模板厚度均勻一致。 9)鋼模板應(yīng)選擇56mm厚原平板作面板，表面平整光潔，無凹凸、傷痕、修補痕跡。 10)認真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量，做到管理有序，對號入座。 11)模板表面不得彈放墨汁、油漆寫字編號，避免

10、污染砼表面。 12)除預(yù)留穿墻螺栓孔外，不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲釘。 13)脫模劑應(yīng)選用對砼表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)脫模劑。 14)明縫條截面形式可根據(jù)工程具體情況確定，要求能順利拆除。深度不宜大于20mm。 15 鋼筋工程 原材必須滿足有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求 加工尺寸（彎心、角度、長度等）偏差符合規(guī)范要求 冷拉鋼筋應(yīng)隨拉隨使用，避免因鋼筋浮銹污染模板，影響表面效果。 鋼筋代換必須經(jīng)過設(shè)計同意 接頭應(yīng)采用合理的連接方式，避免接頭處影響保護層厚度 保護層墊塊：柱、墻體結(jié)構(gòu)宜選用與砼顏色一致的塑料卡環(huán)；梁、板宜 選用與砼同配合比砂漿制作?？刹捎冒肭蛐螇|塊，將墊塊的面接觸改為 點接觸。 16

11、涂料工程 清水砼表面的保護涂料應(yīng)具有以下特征 1)涂料宜選用具有超長耐久性涂料，保護砼不受中性化破壞，避免砼受侵害而產(chǎn)生裂縫 2)應(yīng)具有防污染性能，具有突出的憎水性，有效防止污痕，保持長久潔凈 3)為保持砼表面自然的機理及質(zhì)感，應(yīng)選用透明涂料。涂料應(yīng)具有對砼顏色調(diào)整作用， 使表面質(zhì)感及顏色均一，提高砼觀感效果。 序號種類類別備注 1 涂膜 型涂 料 熱塑型涂料丙烯樹脂涂料著色光明 熱硬化性合成樹脂聚氨酯樹脂涂料著色光明 混合型合成樹脂 干燥型氟樹脂涂料著色光明 丙烯硅酮樹脂涂料著色光明 氟碳樹脂涂料 水性氟碳樹脂涂料完全透明、著色光明 油性氟碳樹脂涂料完全透明、著色光明 2 滲透 防水 性涂

12、料 非硅酮類 丙烯樹脂單體類著色光明 丙烯樹脂齊聚物類著色光明 聚氨酯樹脂齊聚物類著色光明 硅酮類 硅網(wǎng)類著色光明 硅烷化合物類著色光明 硅酮類著色光明 17 機械設(shè)備準備 序號工程名稱設(shè)備準備 1鋼筋工程 切割機、調(diào)直機、彎曲機、砂輪切割機、鋼筋鉤子、鋼 筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺、鋼筋連接機具設(shè)備 2模板工程 電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、專用扳手、盒尺、錘 子、鋼卷尺、直角尺、線墜、白線 3砼工程 砼運輸車、砼輸送泵、布料桿、振搗電、鐵鍬、標尺 桿、振搗棒、抹子（砼工程的使用機具、設(shè)備均應(yīng)準備 12套備用） 4 涂料工程 噴槍、空壓機、高壓水槍、角磨機、刮刀、抹子刮刀、 抹子、堵孔工具、

13、砂紙、滾筒、毛刷、 5其它設(shè)備 塔吊、施工吊籃、激光經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、電子 測溫儀、試驗檢測設(shè)備 18 作業(yè)條件 砼的配合比通過試配確定后，在現(xiàn)場按照施工方案做樣板墻，通過樣板墻對砼 的配合比以及模板體系、施工工藝等進行驗證，積累相關(guān)經(jīng)驗后進行詳細的技 能培訓(xùn)和技術(shù)交底 砼攪拌、運輸路線要充分保證砼連續(xù)均勻供應(yīng)，避免造成施工冷縫 作好清水砼技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責(zé)，并嚴格遵守 清水砼模板分塊、面板分割、模板細部設(shè)計以及對拉螺栓設(shè)計已經(jīng)完成，并得 到設(shè)計師認可，模板在現(xiàn)場經(jīng)過預(yù)拼滿足要求 所有物資、機具、人員都準備完畢，現(xiàn)場具備清水砼施工條件 測量放線，建立精確的平面控

14、制網(wǎng)和標高控制點，從基礎(chǔ)開始逐層對墻線、柱 線進行效核調(diào)整，在確保軸線通順垂直、尺寸準確的基礎(chǔ)上，投放墻、柱、梁 截面邊線，模板邊線，洞口位置線等，進行水準測量抄平，確保梁板標高、模 板標高準確 預(yù)檢、隱檢等各種驗收全部完成 19 施工工藝 工藝流程 模板加工制作 模板設(shè)計 模板制作 模板制作節(jié)點處理 模板安裝 模板拆除 裝飾片設(shè)計與施工 鋼筋工程 砼拌制與運輸 砼澆筑 砼養(yǎng)護 砼冬季施工 對拉螺栓孔眼修復(fù)與封堵 缺陷修復(fù) 涂料工程 20 工藝流程 模板加工制作 鋼筋綁扎 模板安 裝 砼澆筑 模板拆除 砼養(yǎng)護 對拉螺栓孔封堵 涂料施工 砼 保護 21 模板設(shè)計 1)模板設(shè)計根據(jù)設(shè)計圖紙進行，排

15、板與設(shè)計蟬縫相對應(yīng)。有一定規(guī)律性、裝飾性 2)設(shè)計保證結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，強度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，便于組裝和支拆 3)模板的高度應(yīng)根據(jù)墻體澆筑高度確定，高出澆筑面50mm為宜 4)對拉螺栓孔眼的排部縱橫對稱、間距均勻，距門洞口邊不小于150mm，滿足受力要求 5)模板分塊原則： 6)面板分割原則： 1 在吊裝設(shè)備起重力矩允許范圍內(nèi)，模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化、通 用化、按大模板工藝進行配模設(shè)計 2 外墻模板分塊以軸線或窗口中心線為對稱中心線，內(nèi)墻模板分塊以墻中心線為對 稱中心線，做到對稱、均勻布置 3 外墻模板上下接縫位置宜設(shè)于樓面建筑標高位置，當(dāng)明縫設(shè)在樓面標高位置時，

16、利用明縫做施工縫。明縫還可設(shè)在窗臺標高、窗過梁底標高、窗間墻邊線及其它 分割線位置 22 模板設(shè)計 續(xù) 1宜豎向布置，不得雙向布置。整張膠合板排列尺寸不足，宜采用大于600mm寬補充，設(shè) 于中心或?qū)ΨQ位置。排列后出現(xiàn)較小余數(shù)，應(yīng)調(diào)整膠合板規(guī)格或分割尺寸 2鋼板為面板的模板，分割縫宜豎向布置，一般不設(shè)橫縫，當(dāng)鋼板需豎向接高時，其模板 橫縫應(yīng)在同一高度。面板分割縫應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ。 3在非標準層，當(dāng)標準層高度不夠時應(yīng)拼接同標準層模板等寬的接高模板不得錯縫排列 4明縫和蟬縫必須水平交圈，豎縫垂直 5圓柱模板的兩道豎縫應(yīng)設(shè)于軸線位置，豎縫方向群柱一致 6方柱或矩形柱模板一般不設(shè)豎縫，當(dāng)柱寬較大時，其豎縫

17、宜設(shè)于柱寬中心位置 7柱模板橫縫應(yīng)從樓面標高至梁柱節(jié)點位置作均勻布置，余數(shù)宜放在柱頂 8陰角模與大模板面板之間形成的蟬縫，要求脫模后效果同其他蟬縫 9水平結(jié)構(gòu)模板宜采用木膠合板。應(yīng)按均勻、對稱、橫平豎直的原則作排列設(shè)計；對于弧 形平面，宜沿徑向輻射布置 23 模板制作 模板的加工制作關(guān)鍵應(yīng)控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等 指標 鋼龍骨在組裝前必須調(diào)直，木龍骨要求有足夠的剛度。模板龍骨盡量不 用接頭，如需連接，接頭部位必須錯開 木模板加工時，材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準確，角度到位 使用前對模板進行預(yù)拼，對表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面 高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行效核，

18、以保證模板質(zhì)量，并根據(jù) 預(yù)拼情況在模板背面編號，以便安裝需要 24 模板制作節(jié)點處理 膠合板模板陰陽角 大模板陰陽角 模板拼縫的處理 釘眼的處理 對拉螺栓 預(yù)埋件的處理 假眼做法 25 模板安裝 模板的安裝可參照建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程和鋼筋砼工程模板施工 的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行 模板安裝前應(yīng)首先進行樣板墻或樣板間模板的試安裝，驗收合格后方可 正式進行模板安裝。 模板安裝的檢驗結(jié)果應(yīng)在允許范圍內(nèi) 26 模板拆除 模板拆除要嚴格按照施工方案的拆除順序進行，并加強對清水砼成品和 對拉螺栓孔眼的保護 模板拆除時間應(yīng)嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中規(guī)定 執(zhí)行 拆除模板時要按照程序進行，操作人員不得站

19、在墻頂采用晃動、撬動模 板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋和損壞模 板 拆模時應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使 模板后傾與墻體脫開，再檢查確認無誤后，方可起吊大模板 模板拆除后應(yīng)立即清理，對變形與損壞的部位進行修整，并均勻涂刷脫 模劑，吊至存放處備用 27 裝飾片設(shè)計與施工 裝飾片是利用砼的可塑性，在砼表面預(yù)留、預(yù)埋、鑲嵌裝飾物形成裝飾圖案。 1)裝飾片設(shè)計 通過在清水砼表面鑲嵌金屬片裝飾片，形成一種裝飾效果。金屬的大小 要與明縫、蟬縫的分塊相協(xié)調(diào)，金屬片選定幾種固定尺寸，安裝位置及方向 具有隨機性，金屬不宜太厚，以免嚴重消弱保護層厚度。金屬片鑲嵌采

20、取先 在清 水砼表面預(yù)留安裝槽，然后在安裝金屬片的方法，安裝槽的深度及尺 寸必須與金屬片相符。 2)安裝槽預(yù)留 首先根據(jù)金屬片的設(shè)計位置在模板上放樣，在模板上彈上可以清楚地線。 預(yù)埋模板用3mm的木板教工制作，木板側(cè)邊必須平整，不得有毛邊，邊緣采 用透明膠帶封嚴密，木板用射釘于模板固定 3)金屬片安裝 結(jié)構(gòu)完成后，在預(yù)留三角槽內(nèi)安裝3mm厚金屬裝飾片，金屬裝飾片與砼 用環(huán)氧樹脂粘貼，并在金屬裝飾片的三個角用鉚釘固定，釘眼及三角片的邊 部都用環(huán)氧樹脂封嚴。施工時，用彩紙帶把金屬裝飾片周邊的砼面帖嚴，防 止污染砼表面 28 鋼筋工程 鋼筋工程的加工制作與綁扎應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中規(guī)

21、定執(zhí)行 翻樣時，必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭 接長度、錨固長度、端頭彎頭等 為避免鋼筋綁扎與對拉螺栓位置矛盾，在地面上彈出對拉螺栓的位置，并設(shè)置豎向標識 桿。遇到對拉螺栓與鋼筋相碰時，將相鄰的幾排鋼筋進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但調(diào)整幅度必須 在規(guī)范允許范圍內(nèi) 鋼筋綁扎前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污 鋼筋限位筋宜選用12鋼筋，呈600mm間距梅花狀點焊，墻、柱上口用限位筋應(yīng)安放在同 一水平面上并加固，點焊時加設(shè)構(gòu)造鋼筋，嚴禁在主筋上點焊 墻柱豎向鋼筋要校正，保持垂直，上伸至梁及水平伸至柱內(nèi)處，每根鋼筋均要求與梁或 墻內(nèi)附加筋點焊牢固 當(dāng)梁高大于或等于800

22、mm、墻高大于4m時，應(yīng)設(shè)剪力撐。以保證主筋與箍筋、水平筋與 豎向筋垂直 塑料卡環(huán)呈梅花形放置，顏色應(yīng)盡量與清水砼的顏色接近，以免影響砼觀感效果；定位 鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與砼顏色接近的塑料套 鋼筋綁扎扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時將外側(cè)扎絲圓鉤全 部壓平，以防外露，避免砼表面出現(xiàn)銹斑 29 砼拌制與運輸 保證同一配合比，保證原材料不變 控制砼攪拌時間，清水砼的攪拌應(yīng)采用強制式攪拌機，且攪拌時間比普 通砼延長2030s 根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率、砼坍落度損 失等可摻用相應(yīng)的外加劑做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 制備成的砼拌合物工作性能優(yōu)良，無離析、泌水現(xiàn)象

23、 合理安排調(diào)度，避免在澆筑過程中砼積壓或供應(yīng)不足，引起過大的坍落 度損失 攪拌運輸車每次清洗后應(yīng)排凈筒內(nèi)的積水，避免影響水膠比 進場的砼應(yīng)逐車檢測坍落度，目測砼外觀顏色、有無泌水離析，并做好 記錄 砼拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場澆筑不宜超過1.5h。在澆筑過程中，嚴 禁添加配合比以外用水 30 砼澆筑 澆筑前清理模板內(nèi)雜物，完成鋼筋、管線的預(yù)留預(yù)埋，施工縫的隱蔽工程驗收 先在根部澆筑3050mm厚與砼同配合比的水泥砂漿，隨鋪砂漿隨澆砼，砂漿投放點與砼 澆筑點距離控制在3m左右為宜 澆筑砼采用標尺桿控制澆筑層厚度，每層控制在400500mm。砼自由下料高度應(yīng)控制在 2m以內(nèi)。如果砼落差超過2m，應(yīng)

24、在布料管上接一個下料軟管，控制下料高度不超過2m 墻、柱砼澆筑至設(shè)計標高以上50mm處，拆模后剔除表層砼至設(shè)計標高，保證上下兩層的 結(jié)合 砼澆筑時，應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫 砼振點應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，并應(yīng) 隨澆筑連續(xù)進行；振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層砼中50100mm。振搗 過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點的振動時間，應(yīng)以砼表面不再下沉、無氣泡逸 出為止，一般為2030s，避免過振發(fā)生離析 現(xiàn)場澆筑砼時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點，并使振搗棒在振搗過程 中上下略有抽動，上下砼振動均

25、勻 澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振搗棒距洞邊不小于300mm，從兩側(cè)同時 振搗，以防止洞口變形。大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補充砼及振搗，以確 保砼密實，減少氣泡。 31 砼養(yǎng)護 非冬期施工時，清水砼墻、柱拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護，采用定制的塑料薄膜 包裹，外掛阻燃草簾直接覆蓋，避免污染墻面，覆蓋塑料薄膜前和養(yǎng)護 過程中都要灑水保持濕潤，砼養(yǎng)護時間不少于7d 梁、板砼澆筑完畢后，分片分段抹平，及時用塑料布覆蓋。塑料布覆蓋 完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無水汽時，應(yīng)及時澆水保持表面濕潤，砼硬化 后，可采用蓄水養(yǎng)護，嚴禁樓板出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護時間不少于7d 冬期施工時，在模板背面貼聚苯板保溫，

26、拆模后采用涂刷養(yǎng)護劑與塑料 薄膜養(yǎng)護相結(jié)合，外掛阻燃草簾保溫，砼養(yǎng)護時間不少于14d 養(yǎng)護劑宜采用水乳型養(yǎng)護劑，避免砼表面變黃 32 砼冬季施工 清水砼冬季施工除滿足國家規(guī)定外還應(yīng)滿足下列要求： 防凍劑需檢測合格，確保對砼表面色差不產(chǎn)生明顯影響?？缂臼┕?yīng)考 慮摻用防凍劑對砼表面色差的影響 砼采用水、骨料加熱等方法，其溫度根據(jù)施工條件和當(dāng)?shù)貧夂蜻M行熱工 計算確定，保證砼拌合物出機溫度不低于15 加強罐車和泵車保溫，砼拌合物入模溫度不低于10 在外腳手架內(nèi)側(cè)掛雙層彩條布做擋風(fēng)墻，使施工現(xiàn)場形成相對封閉的環(huán) 境 砼澆筑前在模板背面貼聚苯板，并掛阻燃草簾避免新澆筑砼溫度散失過 快；拆模后立即涂刷養(yǎng)護

27、劑，覆蓋塑料薄膜，再加蓋阻燃草簾，減輕砼 “鹽析”對清水砼色差的影響 加強對砼強度增長情況的監(jiān)控，作好同條件試塊的留置工作和砼的測溫 工作 33 對拉螺栓孔眼修復(fù)與封堵 1)對拉螺栓孔眼的修復(fù) 堵孔前對孔眼變形和漏漿嚴重的對拉螺栓孔眼修復(fù)。首先清理 孔表面浮渣及松動砼；將堵頭放回孔中，用界面劑的稀釋液（約50%） 調(diào)同配比砂漿（砂漿稠度為1030mm），用刮刀取砂漿補平尼龍堵 頭周邊砼面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭表面砂漿，輕輕取出堵頭。 2)對拉螺栓孔眼的封堵 首先清理螺栓孔，并灑水潤濕，用特制工具堵住外墻側(cè)，將砂 漿搗實，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制工具并取出；砂漿終凝后噴水養(yǎng)護7d 34 缺陷修復(fù) 1)

28、氣泡修復(fù) 不嚴重影響清水砼觀感的氣泡原則上不修復(fù)；需修時，首先清楚表面浮漿和砂子， 用砼同廠家、同強度的黑、白水泥調(diào)制水泥漿，保證水泥漿硬化后顏色與清水砼顏色 一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥漿硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻打磨光潔，并 用水沖洗潔凈，確保表面無色差 2)墻根、陽角漏漿部位修復(fù) 首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)配 成與砼表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹平需修復(fù)位置。待膩子終 凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護 3)明縫處脹模、錯臺修復(fù) 先用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用水泥漿修復(fù)平整。明縫處拉通線后，對超

29、出部分切割，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動砼；用界面劑稀釋液（約 50%）調(diào)同配比砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復(fù)砂漿填補到缺陷部位， 用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復(fù)；待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染砼表 面，灑水養(yǎng)護。 砼墻面修復(fù)完成后，要求達到墻面平整，顏色均一，無明顯的修復(fù)痕跡；距離墻 面5m處觀察，肉眼看不到缺陷 35 涂料工程 清水砼涂料為透明涂料，包括涂膜型涂料和滲透 防水性涂料。本工藝標準中的清水混凝土保護涂料 可參照涂料的說明書及工藝標準 工藝流程圖 墻面清理 顏色調(diào)整 底涂 中間涂層 罩面涂層 36 清水砼的質(zhì)量驗收標準 實體質(zhì)量 外觀質(zhì)量 37 清水

30、砼的質(zhì)量驗收標準實體質(zhì)量 清水砼的實體質(zhì)量應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求 外，砼堿含量、氯離子含量等均應(yīng)滿足耐久性的要求 鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求 38 清水砼的質(zhì)量驗收標準外觀質(zhì)量 清水砼顏色應(yīng)表現(xiàn)自然色，表面色澤均勻，顏色一致。 幾何與外觀尺寸的立面垂直度、表面平整度和陰陽角方正按建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量 評審標準規(guī)定方法檢驗，起拱線、拱面幾何尺寸準確、圓滑 砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷；不得受到污染和出現(xiàn)痕跡，飾 面清水砼和普通清水砼表面裂紋寬度分別不得超過0.15mm和0.2mm 飾面清水砼和普通清水砼分割縫直線度偏差分別不大于2mm和4mm。對拉螺栓孔眼排列 整齊均勻，拆模后封堵密實，顏色同墻面一致；若封堵的孔眼顏色與墻面不一致，應(yīng)形 成有規(guī)律性的裝飾效果 梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面圓滑平順 對拉螺栓孔眼呈現(xiàn)有規(guī)則分布，排列整齊，封堵密實，孔眼顏色一致 砼墻面的細微冷接縫，飾面清水不超過1/500（ m/m2），普通清水不超過2/500（ m/m2） 模板拼縫印記整齊，均勻，再同一視覺空間交圈，且 印記寬度不大于1.5mm 砼修補面積，飾面清水不超過總面積的0.1%，普通清水不超過總面積的0.2% 39 清水砼的成品保護 模板工程 鋼筋工程 混凝土工程 40 清水砼的成品保護模板工程 面板不得污染、磕碰；膠合