某大廈水暖工程施工方案

1、某大廈水暖工程施工方案目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況32.1通風空調(diào)工程概況3.2.2給排水工程概況3.。第三章施工部署73.1工程目標.7-.3.2 勞動力1.3.3勞動力安排8.3.4施工設(shè)備8.第四章各專業(yè)施工要點94.1預留洞、預埋件及套管的施工技術(shù)措施 9。4.2通風空調(diào)工程9.4.3給排水工程154.3.1給排水管道安裝總體要求154.3.2給水管道安裝施工工藝及質(zhì)量控制 174.3.3排水管道安裝的施工工藝及質(zhì)量控制 1 84.3.4衛(wèi)生器具安裝施工工藝及質(zhì)量控制 204.3.5鍍鋅管螺紋的加工及連接 21 4.3.6PP-RI道214.3.7管道安裝標準23第五章質(zhì)量控制程

2、序255.1質(zhì)量保證程序控制25。5.2設(shè)備、材料質(zhì)量保證措施 26第六章安全控制程序286.1安全保證體系 286.2安全細貝U 28第七章 文明施工保證措施 31第一章 編制依據(jù)1.1 碧水大廈工程水、暖、衛(wèi)施工圖紙。1.2 碧水大廈工程施工組織設(shè)計安裝部分。1.3 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GB50242-2002。1.4 96S341D FT142、91SB1、91SB2 91SB3采暖衛(wèi)生，給水 圖集。1.5 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ0126-961 .6 建筑施工安全技術(shù)規(guī)范 。第二章 工程概況2.1 通風空調(diào)工程概況本工程空調(diào)系統(tǒng)采用風機盤管加新風系統(tǒng)， 裙房部分

3、設(shè)排風系 統(tǒng)，泳池空調(diào)系統(tǒng)采用風機盤管加排風系統(tǒng)。新風機房設(shè)于二層 設(shè)備用房，新風送風共分兩層，一層設(shè)于標高 3.600 處 ,散流器送 風，另一層設(shè)于標高 7.150 處 ,噴口送風。送風口為散流器，回風 口及排風口為雙層百葉，風口均為可調(diào)風口。 。管材及閥門：1、冷水管小于 DN80 采用焊接鋼管，大于等于 DN80 采用無 縫鋼管。2、管道小于等于 DN32 為絲接，大于等于 DN40 為焊接。3、給水管、軟化水管及凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管，絲接。4、送風管采用輕質(zhì)復合材料通風管道。5、排煙風管采用鍍鋅鐵皮風管，厚度為2.0mm。6、空調(diào)水管大于等于 DN50 用蝶閥（聚四氟密封） 。小于

4、DN50 使用閘閥。2.2 給排水工程概況1、消火栓給水系統(tǒng)：本工程室外用水量 30L/s ，室內(nèi)用水量 40L/s ，豎向分為一個區(qū)， 采用臨時高壓給水系統(tǒng)，地下水泵房設(shè)消防泵兩臺（一用一備） ， 屋頂水箱間設(shè)加壓穩(wěn)壓泵一套，設(shè)儲存 10 分鐘消防水量（ 1.8m3） 水箱一個。每層按防火分區(qū)設(shè)消火栓，消火栓間距小于30m，頂層設(shè)檢查用消火栓，消火栓上下成環(huán)，在環(huán)路上設(shè)檢修閥門，每根立管上 下兩端設(shè)蝶閥。消火栓箱除地下部分選用掛式 700*240*1000 外，其余為落地 式700*240*1800，栓口為單出口， 管徑 DN65mm ，水槍直徑 19mm， 襯膠水帶長25m。水喉及啟動按鈕

5、地下明裝，地上暗裝。 2、噴灑滅火系統(tǒng)： 各層按防火分區(qū)設(shè)水流指示器信號閥，并與消防中心相連。濕工報警閥安裝在地下設(shè)備間內(nèi)，型號 ZSFZ-100。噴灑關(guān)選用玻璃 球式，型號為ZSTP11/57，水流每時示器型號為 ZXJZ，信號閥型 號 XDF 。 。3、手提滅火器： 在每層消火栓箱下部或各房間（衛(wèi)生間和設(shè)備機房除外）均放置 3 具 3kg 磷銨酸鹽干粉手提式滅火器。4、給水系統(tǒng)： 生活用水豎向分三個區(qū)，地下一層至地上四層為低區(qū)，由室外管網(wǎng)直接供水；五層至九層為中區(qū)，由設(shè)于十六層高位水箱接出 的干管在九層減壓后供水，減壓閥為可調(diào)式；九層以上為高區(qū)， 由設(shè)于十六層水箱直接供水。高中區(qū)供水方式為

6、上行下給式，低 區(qū)供水方式為下行上給式。 。熱水系統(tǒng)：豎向分三個區(qū)，由設(shè)于地下設(shè)備層容積式熱水器按 高、中、低區(qū)分別供給。高中區(qū)供水方式為上行下回式，低區(qū)供 水方式為下供下回式。熱媒為 95 度熱水，熱水立干管在四層、八 層段設(shè)波紋管伸縮器，立管與橫干管連接處加 90 度彎頭，避免從 干管直接接立管。 。5、排水系統(tǒng)： 包括生活污廢水，四層以上為一排水系統(tǒng)，四層以下為一排水 系統(tǒng)，地下部分設(shè)集水坑經(jīng)潛水泵提升排至室外。雨水為內(nèi)排水， 雨水斗選 87 型平算式。6、設(shè)備安裝： 包括消防泵、供水加壓泵及潛水泵。消防泵及生活供水泵出水 管選用消聲止回閥，吸、出水管上安裝可撓曲橡膠接頭，基礎(chǔ)要 求做減

7、振基礎(chǔ)（消防泵不做） 。高位水箱選用搪瓷鋼板組合拼裝式。 地下水池為鋼筋混凝土水 池，內(nèi)作玻璃防腐處理，生活水池要做不銹鋼鋼板內(nèi)套。 。7、管材及連接方式： 本工程生活給水管（包括熱水管）采用 PP-R 管熱熔連接；生 活排水管立管選用 UPVC 超靜音管承插膠圈接口， 水平管為 UPVC 普通管承插粘接，埋地排水管選用離心機制鑄鐵管承插接口；雨 水排水管、凝結(jié)水排水管及消防管道均選用熱浸鍍鋅鋼管，DNvIOO者絲接，DN100者卡套連接。一8、管道防腐及保溫： 所有走在吊頂內(nèi)管道均做保溫，保溫材料為橡塑隔熱材料。9、管道敷設(shè)及安裝：吊頂內(nèi)管道安裝需設(shè)支架，排水立管每層設(shè)一伸縮節(jié)， UPVC

8、管徑大于 100 者均做阻火圈； 管道穿外墻處均預埋柔性防水套管， 管道穿墻穿樓板處需預留管洞或套管。 。室內(nèi)生活給水管及熱水管采用熱浸鍍鋅管，螺紋連接，穿過廳 的冷水管需作防結(jié)露保溫， 保溫材料為 6mm 阻燃型高密度聚乙烯 泡沫塑料管殼，外包阻燃塑料布；室內(nèi)排水管采用 PVC-U 芯層發(fā) 泡排水管，粘接連接。穿外墻的管線采用剛性防水，其中鋼管采 用 II 型，鑄鐵管及非金屬管采 I 型。空調(diào)冷凝水管為 DN50 的 UPVC 排水塑料管，每層距空調(diào)擱板 1.00m 高設(shè)三通，底部距地面 0.2m 用 450 彎頭甩口。第三章 施工部署3.1 工程目標3.1.1 質(zhì)量目標：為建設(shè)單位提供優(yōu)質(zhì)

9、工程， 嚴格按照施工圖紙、 國家標準和驗收規(guī)范組織施工，確保分項工程優(yōu)良率90%以上，單位工程優(yōu)良。3.1.2 工期目標：確保按期完成，做到不影響結(jié)構(gòu)施工。3.1.3 管理目標：堅持不懈，抓好安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量、施工成 本；向管理要質(zhì)量，以管理中出效益。3.2 勞動力組織優(yōu)秀的勞務隊伍負責各專業(yè)的管理和施工， 由項目經(jīng)理負 責本工程的領(lǐng)導、指揮和協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量安全和現(xiàn)場文 明等負全部責任。 。3.2.1 現(xiàn)場組織機構(gòu)形式如下：項目經(jīng)理：吳中強水 工 長：王飛生質(zhì)量檢查員：吳信亮安 全 員：付國修3.2.2 施工隊伍的選備擇選具有多年安裝經(jīng)驗的勞務隊伍施工。3.3勞動力安排配合階段：正常

10、情況下為15人，高峰期為25人。安裝階段：正常情況下為 35人，高峰期為50人。 調(diào)試階段：18人。3.4施工設(shè)備序號名稱型號與規(guī)格數(shù)量1交流電焊機BX 3-30052角向砂輪機SIZC-10033氧氣-乙炔焊割工具44臺鉆35沖擊鉆46套絲機27溫度計108咬口機39剪板機1第四章各專業(yè)施工要點4.1預留洞、預埋件及套管的施工技術(shù)措施在施工過程中，各工種應當配合，并與土建配合進行預留、預 埋，確保位置、規(guī)格準確，符合設(shè)計要求和施工需要。施工時須 嚴加把關(guān)，保證結(jié)構(gòu)驗收質(zhì)量。管道入戶，穿墻穿樓板時，都要預留洞或設(shè)柔性防水套管，要 求工長在認真熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，注意與土建密切配合施工。管道穿地下

11、室或地下室外墻以及井池壁時，應采用 柔性防水套管C 廚房、衛(wèi)生間給水立管穿樓板，加設(shè)鋼套管，其套管高出建筑地面 50mm,套管管徑應比管道大二號，并用油麻填塞密封，套管底部與樓 板底基平齊，套管與管道之間填密圭寸膏。穿墻壁套管宜做成兩半截套 管，兩節(jié)長度要比實際抹灰面墻厚小1.5-2厘米，以保證套管兩端與布 面相平齊。一4.2通風空調(diào)工程A、工藝流程B、管道預制加工：a. 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管；b. 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532mm套2次，4050mm套絲3次，70mm以上者套34次；c. 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件；d. 將

12、已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。C、管道焊接：a. 管道焊接時應有防風、防雨措施；b. 焊接前要將兩管軸線對中，先將峽谷管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在 150mm以上應點焊四個c. 管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)， 先點焊23 點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不 得凸出法蘭盤密封面。D、預留孔洞及預埋鐵件：在混凝土樓板等構(gòu)件上預留孔洞和預埋件時應有專人按設(shè)計 圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將 預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入紙 團等物，在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋 件，

13、以免移位。E、套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料 后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應在適當部位焊好架 鐵。管道安裝時，把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面 20mm,廚衛(wèi)間應高出地面 50mm，下端與樓板面平。預埋上下層 套管時，中心線需垂直。 。F、托、吊架安裝：a. 吊架安裝：1）在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置 和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預制好的吊架放在洞內(nèi)， 復查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用混凝土或 水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平； 。2）用小線在吊架下表面吊孔中心位置接直繃緊，把中間型鋼 吊架依次栽好。3）

14、按設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊棍長度并進行預制，待安裝管道時使用。b. 托架安裝：1）安裝前，按設(shè)計標高計算出兩端的管底高度，在墻上放出 坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標記，剔鑿全部墻洞；2）用水沖凈兩端孔洞，將 C20 細石混凝土或 M50 水泥砂漿填 入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住， 校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細石混凝土或 水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置線，依次把中間 托架栽好。G、立管卡安裝：a. 在立管位置中心的墻上畫好卡位印記；b. 按印記剔直徑60mm左右

15、，深度不少于 80mm的洞，用水 沖凈洞內(nèi)雜物，將 M50 水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插 入洞內(nèi)卡牢找下，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。 。H、填堵孔洞：a. 管道安裝單項試壓合格后，必須及時用不低于結(jié)構(gòu)標號的 混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平，為了不致因堵洞而將管道 移位，造成立管不垂直，應派專人配合土建堵孔洞。 。b. 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆 點水再用 C20 以上細石混凝土或 M50 水泥砂漿填平搗實， 不許向 洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。 。I 、成品保護：a.預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包 好，以防絲頭生銹；b.預制加工好的干、立、支

16、管，要分項按編號排放整齊，用 木方墊好不許大管壓小管碼放，并應防止腳踏、物砸;C. 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、托吊、卡架等金 屬制品，宜放在有防雨措施、運輸暢通的專用場地，其周圍不應 堆放雜物。J、管道安裝標準a. 管道安裝標準1）給水管道安裝完畢后，應檢查管道安裝偏差，其偏差 應符合下表：給水管道安裝偏差：項次項目允許偏差1水平管道縱、橫方向彎曲每米0.5mm2立管垂直度每米2mn全長w 15mmb. 管道安裝應注意：1）干管安裝要按設(shè)計要求控制好坡向、坡度，在最高點和最 低點分別安裝排水和泄水裝置。2）管道變徑處采用偏心變徑（頂平），變徑長度為 管外徑1 1.5倍。3） 管道轉(zhuǎn)彎

17、與分路處采用不彎曲半徑不小于管外4倍的煨制彎頭，以減小系統(tǒng)內(nèi)阻力，管道接口焊縫距起彎點不小于 一個管徑且不小于 100mm距管道支架邊緣不小于50mm4）立管中心距墻控制在 50-60mm之內(nèi)。立管管卡高度距1.5m,雙立管中心距控制在 80mm立管垂直度不大于 3mm5）各管道敷設(shè)好后，應將預留管口裝上臨時管堵，防止雜物掉進管內(nèi)造成堵塞。c.1) 遍。2)防腐刷油 保溫風管、水管、設(shè)備等，在表面除銹后，刷防銹底漆兩不保溫的風管、金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底 漆和色漆各兩遍。3）埋設(shè)在地下給水鍍鋅鋼管和焊接鋼管刷二布三油瀝青漆。4）明設(shè)鍍鋅鋼管安裝試壓后，刷銀粉二道；鍍鋅層被破壞部 分

18、及螺紋露出部分刷防銹漆一道，銀粉二道；明設(shè)焊接鋼管，刷 樟丹一道，銀粉二道。 。5）干管管道類別用色環(huán)區(qū)分：低壓冷水一淺藍；高壓冷水一 海藍；供暖紅色；回水桔紅；排污黑色；閥門掛牌編號。d .試壓及沖洗1） 給水管道水壓試驗：試驗壓力為I.OMpa，以10分鐘內(nèi)的壓 力降不大于 0.05Mpa ;降至工作壓力后進行外觀檢查無漏為合 格。2）采暖管道水壓試驗，應分段、分區(qū)進行試驗等全部管道安裝完畢后，應做試壓前檢驗，確認無誤后方可進行，系統(tǒng)以工作 壓力加0.1Mpa進行水壓試驗，但系統(tǒng)頂點壓力不應小于0.3Mpa，5分鐘內(nèi)壓力降不應大于 0.02Mpa,降到工作壓力后進行外觀檢查 無漏為合格。e

19、.保溫1）地下室、吊頂內(nèi)和管井內(nèi)的熱力供回水管，冷凍水供回水 管道須保溫，保溫材料采用 PEF 管，保溫厚度為 30mm。2）冷凝水管采用 PEF 管防結(jié)露，厚度為 20mm。3）管道的支架、吊、托架，須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過 支、吊、托架處，應鑲以木墊。4.3 給排水工程4.3.1 給排水管道安裝總體要求A、排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，立管由下而上的秩序施工。污廢水 管先立管，后橫管，最后豎管。衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施 工由上而下秩序施工。 。B、支、吊架制作安裝。支架下料和對組時先點焊，經(jīng)校正后然后正式焊接。支架制作完后及時進行防腐。管道支、吊架的形 式可根據(jù)現(xiàn)場情況參照國標 88R420

20、安裝制作，支、吊架支架必須 穩(wěn)固、可靠、有足夠的剛度。支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng) 調(diào)試與檢修的方便，并避開經(jīng)常調(diào)節(jié)及檢修的管件。C、管道連結(jié)采用焊接時，管子對口型式為 “V”型，間隙1.5 2.5mm,鈍邊1.5mm，坡口角度6070,管道焊接前， 應將管 道內(nèi)外壁清理干凈， 兩管道應在同一條直線上，用靠尺檢查，管 端偏1.5mm。焊縫要自然冷卻，不得驟冷。焊接后的管道焊口要 認真自檢,互檢。 。D、管道絲扣連接。螺紋加工清潔、規(guī)整、無斷紋、無偏心、 連接牢固，管螺紋根部外露兩扣。壞傷的鍍鋅層應及時防腐，整 個接口外觀整潔。 。E、平焊法蘭連結(jié)。法蘭對接時，如發(fā)生張口過大，偏口等， 不得強

21、行上緊連接，應切除重焊。螺桿要露出螺母，但不要超過 螺桿直經(jīng)的 1/2，螺帽在法蘭同一側(cè)。管口與法蘭密封面應留出管 壁厚度的 1.5-2 倍，并先在上方點焊一點， 。F、 用法蘭彎尺沿上下方向進行校正法蘭，使之垂直于管子中心線后在下方點焊第二點，用法蘭彎尺沿左右方向校正法蘭，合 格后再點焊第三點，第四點， 然后進行法蘭與管子的焊接，冷卻 后用水平尺找正，清理管口及法蘭表面，特別是法蘭密封面不得 留任何雜物。法蘭連結(jié)用的墊片必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。G、試壓及沖洗。管道安裝完畢后對管道進行全面檢查合格后 把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有封口進 行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高

22、處放氣，試壓時應緩慢 升高至試驗壓力，壓降應符合 GBJ243- 82 規(guī)范規(guī)定或設(shè)計規(guī)定。 班組質(zhì)檢員應及時填記試壓記錄。 。H、保溫、油漆。管道刷漆應均勻一致，油膜附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道除銹應徹底，面漆一定要在防銹 漆徹底干后再涂刷。經(jīng)防銹后的管道須按設(shè)計要求進行保溫。管 殼應與管道包緊，厚度一致，接口用鋁箔膠帶粘結(jié)。I、防腐刷油。埋設(shè)和暗設(shè)的排水鑄鐵管刷瀝青漆二道；明設(shè)排 水鑄鐵管刷瀝青漆二道。J灌水試驗。生活污水管安裝完畢后，先對管道進行自檢，確認無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗。灌水試驗注水高度，以一層樓高度為標準；滿水 15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下

23、降；不滲漏為合格。一雨水管道灌水試驗由屋頂（或最口部）雨水漏斗至立管根部排出口，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降滲漏為合格。K、通球?qū)嶒?。采用硬值空心塑料易碎球，球徑為實驗管道?/4,但不小于2/3,硬質(zhì)空心塑料球從排水立管； 橫干管及引出管 的頂端投入，在檢查口或檢查井處截住取出。實驗以硬質(zhì)空心塑料球通暢無阻為合格。排水干管及管井吊頂內(nèi)排水管需防結(jié)露，采用 20mm超細玻璃棉，外包白色塑料布。4.3.2給水管道安裝施工工藝及質(zhì)量控制A、給水管道安裝施工工藝流程B、穿越地下室外墻或地下構(gòu)筑物墻壁應加防水套管。C、鋼管螺紋加的錐度應適宜，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的

24、 10%，管螺紋根部應出 13 扣，螺紋連接 處應緊密牢固。D、凡有保溫的以及暗敷設(shè)給水管道在隱蔽前必須做水壓試驗， 試驗合格后方可隱蔽。E、樓地面上的管道孔位的預留要準確，嚴禁亂鑿，預留孔的 尺寸必須根據(jù)設(shè)計要求進行放線定位，鑿孔應嚴格按照孔位的放 線定位進行打孔。對應擴大孔徑破壞樓板受力鋼筋的部位要會同 土建技術(shù)人員共同研究和采取加固補強，技術(shù)措施進行處理。 。F、熱水管道過樓板、梁時要設(shè)套管，其規(guī)格應包括保溫層厚 度，熱水管道在吊支架上安裝時應加與保溫厚度相同的隔熱墊 塊。J絲扣連接管道在安裝中應采取“隨手清”管理，安裝完一 個接口即清除一個接口麻絲，完成一段管道即對一段管道露出絲 扣進

25、行防腐處理，對鍍鋅層破壞處進行處理。 。K、對衛(wèi)生潔具給水采用金屬軟管時，其絲扣接口處采用生料 帶填充（薄弱環(huán)節(jié)） 。4.3.3排水管道安裝的施工工藝及質(zhì)量控制A、管材、管件等材料應是有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并 應有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù) 量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 。B、根據(jù)施工圖的預留管洞尺寸無差錯如需擴孔樓板洞，應按 位置畫好標記對準標記剔鑿。如需斷筋，必須征約土建施工技術(shù) 人員同意按規(guī)定要求處理。C、立管、檢查口、防火套管，設(shè)置按設(shè)計要求施工。D、立管安裝完畢配合土建不低于樓板標號的混凝土，將洞灌 滿堵實，并拆除臨時支架，并做好養(yǎng)護。E、管道支管安裝必須

26、符合施工規(guī)范要求的標準坡度，在條件 不允許下，也要保證支管安裝的最小坡度。F、支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預留管安裝定位， 找準尺寸將樓板洞堵嚴，預留管口裝上臨時堵絲。G、排水管道埋地部分：埋設(shè)基礎(chǔ)要堅實可靠，不得敷設(shè)在凍 土或松土上。H、粘結(jié)劑應與管材配套購置，并標有出廠日期，不同廠家不 同日期產(chǎn)品不能混用。I、粘結(jié)連接前應先進行清潔處理， 清除接口處的油污，然后用 刷子把膠粘劑涂于承插口，連接面在 5- 15S內(nèi)立即將管子插入承 口。J支（吊、托）架的吊鉤或卡箍的設(shè)置應正確，塑料橫管固 定件的間距為：管徑（mm）5075100150間距（m）0.60.81.01.2K、排水管道坡度

27、應圖施工，安裝時管道坡度應均勻一致，不 能出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象。嚴禁倒坡，隱蔽管道的坡度情況應做好隱 蔽工程記錄。L、伸縮節(jié)安裝：伸縮節(jié)安裝間距設(shè)置不大于4米，室內(nèi)應每層設(shè)置。在管子承插口粘接固定后，應拆除限位裝置以利熱脹冷 縮。M 、過樓板、屋頂處設(shè)防火套管，套管長度為 0.5 米橫向過墻 設(shè) 0.3 米防火套管 ,由管井伸向井處 （可見處 ）套管不小于 0.2 米。4.3.4衛(wèi)生器具安裝施工工藝及質(zhì)量控制A 、衛(wèi)生器具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。安裝時基 本上有共同點：平、穩(wěn)、準、不漏、使用方便、性能良好。B、衛(wèi)生器具的固定應采用預埋固定件或膨脹螺栓。坐便器固 定螺栓不應小于 M6 ，低

28、水箱固定螺栓不小于 M10 ，并用橡膠墊和 平光墊壓緊。凡是固定在衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均使用鍍 鋅件。 。C、洗滌盆、洗手盆支架安裝必須牢固。器具支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰、墊塊方法固定器具的標高。D、衛(wèi)生器具與排水管的連接，凡不用下水栓而直接由衛(wèi)生器 具排水口直接連接的一般以紙筋水泥或油灰作密封填料。坐便器 埋地固定螺栓不得破壞防水層。 。E、坐便器的安裝應嚴格控制坐便器與低水箱的中心線，安裝 坐便器之前將其位置校正準確，防止接口滲漏。F、地面排水口安裝完畢后應采取措施將口封密，防止建筑拉 圾落入后堵塞管道。G、所有衛(wèi)生器具安裝完畢后，要按規(guī)定做好盛水試驗，并做 好記錄。4

29、.3.5鍍鋅管螺紋的加工及連接A 、 采用管螺紋連接的鍍鋅鋼管， 不得焊接； 在連接時不采用 非鍍鋅管件。B、螺紋加工時，加強對管材、加工機械和管螺紋切削過程及螺紋質(zhì)量的檢查。做到管子端部圓整平齊，管子裝夾正確，防止 絞出歪牙；控制切削速度和切削質(zhì)量，注意切削時的潤滑和冷卻， 防止爛牙。螺紋質(zhì)量符合國家標準非螺紋密封的管螺紋 (GB7367-87)的規(guī)定，螺紋加工長度和牙數(shù)達下表要求，做到螺紋 清潔、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。C、螺紋連接，加強對螺紋松緊程度、填料纏繞情況和管件上 緊程度及外觀的檢查和控制。做到連接前用手將管件擰上螺紋松 緊適中；填料順時針方向薄而勻地緊貼纏繞在

30、外螺紋上，上管件 后填料吃進螺紋間隙內(nèi)無擠出；使用合適的管子鉗，使螺紋緊密 牢固一次上緊并留有適當?shù)耐饴堵菸病?。D、螺紋連接后進行外觀檢查，清除外露油麻，螺紋外露部分 應先涂上防銹漆，再涂銀粉漆。并對被破壞的鍍鋅層進行防腐處 理。E、托盤及鋼管地下部分要求做防銹漆。4.3.6PP-R 管道A、 PP-R 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不 宜強制校正，與其它金屬管道平行敷設(shè)時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；管道 穿越樓板時，應設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施;熱水管道穿墻壁時，應配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞

31、口，洞口尺寸較外徑大 50mm。B、PP-R管道熱熔法連接：a.熱熔工具先接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始 操作；b切割管材，必須使端面垂直于管軸線，采用管子剪或管道 切割機切割；c. 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d. 用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度；連接時， 無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無 旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足下表規(guī)定:外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466e. 達到加

32、熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣;f. 在規(guī)范規(guī)定的加工時間內(nèi)， 剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。C、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置 應準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道 表面。D、 冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，但不 得小于I.OMPa；熱水管試壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的 2.0倍， 但不得小于1.5MPa。437管道安裝標準A、排水管安裝完畢；應檢查管道安裝偏差。室內(nèi)排水管道安裝允許偏差：項次項目允許偏差1坐標15mm2標高士 15mm3水平管道縱

33、、橫方彎曲每米1mm4立管垂直度每米3mn全長w 15mm5米以上）排水管道包括：排水、雨水系統(tǒng)的管道。排水管道橫管安裝坡度：管徑（mm5075100125150200坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008B、衛(wèi)生器具技術(shù)要求：正確位置、安裝穩(wěn)定、外觀端正衛(wèi)生器具安裝允許偏差：項目允許偏差（mr）坐標10標高士 15器具水平度2器具垂直度3第五章質(zhì)量控制程序5.1質(zhì)量保證程序控制5.1.1我公司質(zhì)量保證體系5.1.2質(zhì)量檢查員管理工程質(zhì)量質(zhì)量檢查員的責、權(quán)、利也有正式文件規(guī)定，質(zhì)量檢查員在現(xiàn) 場要把好質(zhì)量關(guān)，對大隊長及項目經(jīng)理負責。工程質(zhì)量檢查、驗收程序分項工程施工完

34、畢不合格5.2設(shè)備、材料質(zhì)量保證措施一個好的工程必須由好的設(shè)備、材料組成，嚴格控制設(shè)備、材 料的質(zhì)量是搞好工程質(zhì)量的必要條件。根據(jù)公司質(zhì)量體系程序文 件管理辦法，設(shè)備、材料的采購、進貨、檢驗都在嚴格的質(zhì)量程 序控制之下。5.2.1選用經(jīng)審核的合格分供方提供的產(chǎn)品。嚴格按計劃組織設(shè)備、材料進場。采用的設(shè)備和材料必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準。5.2.2 設(shè)備、材料進入現(xiàn)場，由工長、質(zhì)檢員、材料員及業(yè)主、 監(jiān)理、設(shè)計等共同進行檢驗。要求工長保存原始合格證書及產(chǎn)品 的質(zhì)量說明書等有關(guān)資料，認真填寫設(shè)備、材料進場檢驗記錄， 要求簽字齊全，認真填寫設(shè)備、材料進場檢驗記錄，要求簽字齊 全，并填寫報驗單，報監(jiān)理認可。發(fā)現(xiàn)不合格執(zhí)行不合格品控制 程序，防止不合格品非預期使用。 。5.2.3 技術(shù)資料及圖紙記錄保證措施技術(shù)資料嚴格按京建質(zhì) 1996418 號文件及公司程序文件 的要求執(zhí)行。特別強調(diào)技術(shù)資料的真實性、正確性、同步性、系 統(tǒng)性、完整性，同時要有良好的外觀形象。 。技術(shù)資料是工程不可分割的重要組成部分， 工程負責人和施工 工人應給予高度的重視。工程技術(shù)資料必須真實反映工程情況， 材質(zhì)證明也是技術(shù)資料的一部分，須認真收集、妥善保存。 。技術(shù)資料反映工程質(zhì)量的一個方面，工程即要干好，同時也要 把技術(shù)資料整理好，忽略了工程技術(shù)資料，工程也不是完整的。 工長及時、準確填寫施工技術(shù)資料，技術(shù)資料員負責收