采煤工作面頂板安全管理教學教案教案

1、第一章 采煤工作面頂板安全管理一、采煤工作面支護安全管理（一）、規(guī)程對采面出口的規(guī)定采煤工作面必須保持至少2個暢通的安全出口，一個通到回風巷道，一個通到進風巷道。開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個安全出口時，必須制定安全措施，報企業(yè)主要負責人審批。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強支護，綜合機械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6米。安全出口必須設專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道變形時，必須及時更換、清挖。（二）、規(guī)程對采煤工作面支護材料的規(guī)定采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放

2、地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。在同一個采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力測試。對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱還必須進行壓力測試，合格后方可使用。二、特殊條件下采煤工作面頂板的控制（一）、采煤工作面過老巷時的頂板控制采煤工作面過老巷必須采取以下安全措施，以防冒頂。1、應先對老巷進行清理，

3、維修并加固支架，老巷上的冒頂應處理好。工作面支架應為一梁二柱或三柱托梁的順抬棚子。2、老巷頂板壓力大又破碎時，工作面不得與老巷平行，應調(diào)整為與老巷斜交。3、落煤時應用手鎬、放零炮或松動炮，減少對頂板的震動。4、如果老巷在工作面的上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂。如果老巷在工作面下方，應填實后加長底梁，支柱打在底梁上。5、工作面過老巷時要加快推進速度，邊采邊支，減少空頂時間和空頂面積，防止冒頂。（二）、采煤工作面過斷層、褶曲時的頂板控制采煤工作面過斷層、褶曲時采取以下措施：1、過斷層時要搞清工作面與斷層走向交角，交角越小越危險。落差小于0.8米的斷層可直接采過去，落差大的要挑頂、挖底，工作面要

4、加強支護。為防止橫向來壓，還應用連鎖棚。在斷層破碎處，要垂直斷層打戧柱，斷層兩側(cè)加木垛，支柱要“穿鞋帶帽”，特別困難時，只有重掘開切眼，重新布置工作面。2、過褶曲時如變化平緩，可以再加強支護后采過去。如果變化大則要挑頂、挖底，并在挑頂、挖底附近加木垛。留底煤時，支架要穿鐵鞋，留頂煤時要背頂。（三）、采煤工作面老頂初次來壓和周期來壓的頂板控制。1、進行頂板觀測，搞清初次來壓和周期來壓步距。在來壓前加大支護密度，提高工作面支架的總支承力。2、來壓前沿放頂線增設12排密集支柱活叢柱，以增加基本支架的支撐力并隔離采空區(qū)。3、為了增加支架的穩(wěn)定性，沿放頂線每隔58米設一個木垛，或增加一梁三柱的戧棚或抬棚

5、。也可以打雙排交叉布置的木垛。4、初次來壓期間，適當加大工作面控頂距，以便于增加特殊支架，周期來壓期間則應適當縮小控頂距，減輕老頂對工作面的影響。5、采取小進度多循環(huán)方式，加快工作面的推進，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。6、落煤后及時支護，并保證支架的數(shù)量和質(zhì)量，有片幫危險時，支設貼幫柱。7、在工作面和采空區(qū)內(nèi)設木信號柱，來壓時及時報警。8、對堅硬老頂，必須隨著回采進行強制放頂，以減輕老頂來壓時對工作面的壓力。9、采空區(qū)的支柱要回收干凈，在大面積頂板壓力下，最后回撤某一單獨承壓支柱，用正常錘擊打不開鎖銷時，要停止回柱，在周圍補打木支柱，用鎬刨落近二分之一柱窩后，再用回柱絞車直接回

6、柱，回柱時所有人員均應撤離到安全地方。三、采煤工作面支架架設的安全質(zhì)量要求1、單體液壓支柱支護（1）、新設支柱初撐力：單體液壓支柱8060kn，10090kn；金屬摩擦支柱必須使用5t液壓升柱器。（2）、支柱全部編號管理，牌號要清晰，不缺梁、少柱。（3）、工作面支柱要打成直線，其偏差不超過100mm（局部變化地區(qū)可加柱）。柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超過100mm。（4）、底板松軟時，支柱要穿柱鞋，鉆底應小于100mm。2、液壓支架（1）、初撐力不低于規(guī)定值的80%（立柱和平衡千斤頂有表顯示）。（2）、支架要排成一條直線，其偏差不得超過50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不得超過100

7、mm。（3）、支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角7。（4）、相鄰支架間不能有明顯錯差（不超過頂梁側(cè)護板高的2/3）,支架不擠、不咬，支架空隙不超過規(guī)定（200mm）。四、采煤工作面回柱放頂必須遵守的規(guī)定（一）、規(guī)程對采煤工作面回柱放頂?shù)挠嘘P規(guī)定1、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其他措施進行處理。2、用垮落法處理頂板時，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、木垛、木柱的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工

8、作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。(二)、采煤工作面回柱放頂?shù)陌踩|(zhì)量要求：1、控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求，回風、運輸平巷與工作面放頂線放齊。2、用全部陷落法管理頂板的工作面，采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍才高，局部懸頂和冒落高度不充分（25），用叢柱加強支護，超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時，要有可靠的強制措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。3、切頂線支柱數(shù)量齊全，無空載和失效支柱，擋矸有效。特殊支護，符合作業(yè)規(guī)程要求。放頂時按組配足水平楔（每組不少于3個）。4、無空載支柱。五、防止采煤工作面煤壁片幫的主要措施由于采煤工作面煤壁在支承力作用下容易壓酥，因此在采高大、煤質(zhì)松軟的工作

9、面往往容易因為片幫引起冒頂。防止煤壁片幫的主要安全措施有：1、工作面煤壁要采直采齊，要及時打好正規(guī)支柱和貼幫柱，并給足初撐力，減少控頂區(qū)內(nèi)頂板的下沉量，綜采工作面要及時用護幫板護幫。2、采高大于2.0m、煤質(zhì)松軟時，除打貼幫柱外還應在煤壁與貼幫柱間加橫撐。3、在煤壁上部片幫嚴重的地點，應在貼幫柱上加托梁或超前掛金屬鉸接頂梁。在片幫深度大的地點，還應在梁端加打臨時頂柱。4、在爆破落煤工作面要合理布置炮眼，并掌握好炮眼角度。頂眼距頂板不要太近，裝藥量要適當。落煤后要及時挑頂刷幫，使煤壁不留傘檐。六、采煤工作面使用單體液壓支柱的要求（一）、采煤工作面使用單體液壓支柱的要求1、工作面使用單體液壓支柱的

10、最小高度應保持活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加上50mm的富余量，支柱的最大高度不得小于采高，嚴禁超高支設支柱。2、保證單體液壓支柱有足夠的初撐力，外注式單體液壓支柱注液槍的出口壓力不得低于10mpa；內(nèi)注式單體液壓支柱施于把手的力矩不低于150nm。3、底板抗壓強度小于15mpa的工作面，支柱應穿硬木鞋，以增加抗壓面積，減少支柱下沉量。4、采高1.3m以上的工作面的人行道，兩排支柱必須用防倒裝置栓牢，防止失效柱子倒柱傷人。5、單體液壓支柱在井下貯存3個月以上或采完一個工作面后，必須升井檢修，不得直接轉(zhuǎn)入其他接續(xù)面使用，檢修后逐根試驗，不合格的不準下井使用。6、支柱支設前，必須檢查零部件是否

11、齊全，支柱有無彎曲，凹陷，頂蓋變形，缺爪，漏液等現(xiàn)象，不合格的支柱不得使用。（二）、采煤工作面使用單體液壓支柱的注意事項。1、新支柱或長期未使用的支柱，在操作前應先升降幾次（最大行程），排除缸內(nèi)空氣。防止支柱初撐后緩慢下沉。2、支柱應大體上垂直于頂?shù)装澹гO在鉸接頂梁下面，并有一定迎山角度，使，支柱處于垂直受力狀態(tài)，不易推倒。3、支柱與輸送機應有適當?shù)木嚯x，防止采煤機撞倒支柱和影響采煤機的正常運行。4、支柱頂蓋4爪應卡在頂梁槽上，不允許將頂蓋4爪頂在頂梁上或頂梁接頭處。5、禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱人和部位，防止損壞支柱。6、在操作時應經(jīng)常檢查支柱有無漏油和缺件現(xiàn)象。7、嚴禁用單體液壓支柱

12、做推溜器。在推輸送機過程中，不準以支柱手把體作為刮板輸送機千斤頂支點，防止損壞支柱。七、采煤工作面安全管理質(zhì)量要求1、工作面和順槽輸送機機頭、機尾有壓（戧）柱。小絞車有牢固壓（戧）柱或地錨。行人通過的順槽輸送機機尾處要加蓋板。行人跨越輸送機的地點有過橋。2、支柱高度與采高相符，不得超高使用。3、在用支柱完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。綜采液壓支架不漏液，不串液，不卸載。4、支柱迎山有力。不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角度或退山角過大。綜采支架要垂直頂?shù)装澹嵝毙∮?。煤層采高大，傾角大于15時，支架設防倒、防滑裝置，有鏈牽引采煤機和刮板輸送機設防滑裝置。5、使用鉸接頂梁工作面鉸接率大于90%

13、。第二章 采煤工作面冒頂事故預防及處理一、頂板事故的預兆及防治（一）、采煤工作面局部冒頂?shù)念A兆1、掉渣。頂板嚴重破裂時，折梁斷柱就要增加，隨后就出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象。掉渣越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”。這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。2、片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時多。3、響聲。巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時，木支架就會發(fā)生劈裂聲，緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象，金屬支柱的活柱急速下縮，也會發(fā)出很大的聲響，有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。4、裂縫。頂板的裂縫，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。老工

14、人的經(jīng)驗是：流水的裂縫有危險，因為它深；縫里有煤泥、水銹的不危險，因為它是老縫；茬口新的有危險，因為它是新生的。如果這種裂隙加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。5、離層。用“敲幫問頂”的方式試探頂板，如頂板發(fā)出“咚咚”聲，說明頂板巖層之間已經(jīng)離層。6、有淋水的采面，頂板淋水有明顯增加。7、在含瓦斯煤層中，瓦斯涌出量會突然增大。8、漏頂。破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂后會造成支架托空出現(xiàn)松動，引發(fā)冒頂。（二）、采煤工作面局部冒頂?shù)姆乐未胧?）靠近煤壁附近局部冒頂?shù)念A防。1、及時支護懸漏頂板，加強敲幫問頂。2、炮采時炮眼布置及裝藥量要合適，避免崩倒支架。3、盡量使工作面與煤

15、層節(jié)理垂直或者斜交避免片幫，一旦片幫應掏梁窩超前支護。4、綜采面采用長側(cè)護板，整體頂梁，內(nèi)伸縮壓式前梁，增大支架向煤壁方向的推力，提高支架的初撐力。2）工作面兩端局部冒頂?shù)念A防。（1）支護必須有足夠的支撐力，不僅能支撐松動下來的直接頂巖石，還能支撐基本頂來壓時所施加的壓力機頭機尾處各應用四對一梁三柱的鋼梁端頭支架（即四對八梁支護），每對隨機頭機尾的推移邁步前移?；蛟跈C頭和機尾采用雙楔頂梁鉸接支護，此外，還可以采用十字鉸接頂梁支護。（2）超前工作面的10m內(nèi)，巷道支架應加雙中心柱；超前工作面1020m巷道支架應加單中心柱。（3）綜采時，如果工作面兩端沒有應用端頭支架，則在工作面與巷道相連處，需用

16、一對邁步抬棚。二、采煤工作面局部冒頂?shù)奶幚矸椒ā?煤壁區(qū)附近如果發(fā)生局部小冒頂，冒頂范圍不大，頂板沒有冒嚴，矸石暫時停止下落的情況時，應采取加固冒頂區(qū)附近的支架，在掏梁窩，探大板或掛梁等措施。棚梁頂上的空隙要剎嚴或架小木垛接頂，然后清除浮矸浮煤，打好貼幫柱。支柱棚梁。并根據(jù)煤幫情況釘上拉條和用小木板逼住煤幫，防止片幫。上、下出口及放頂區(qū)附近發(fā)生局部冒頂，在通風完好情況下，可采取從冒頂兩端向中間架設探板或托梁處理冒頂和木垛接頂，必要時采取撞楔法通過后在架設支架。處理時，要提前準備好木料，將退路清理好，并安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板。工作面刮板輸送機盡早恢復運轉(zhuǎn)，以便清理外運冒落碎矸。1、采煤工作面

17、大面積冒頂?shù)奶幚矸椒?）修復冒頂區(qū)的方法。（1）從工作面冒頂區(qū)的兩端，由外向里用雙腿套棚維護好頂板，保持安全退路暢通，若頂板壓力大，應加打木垛維護頂板。（2）邊清理矸石邊架棚，每清理0.5m架一架棚子，清理的矸石倒入采空區(qū)，如遇不易破碎的大塊矸石，應根據(jù)規(guī)定放小跑破碎。（3）若冒落矸石很碎，一次整修不易通過時，可先沿煤幫機道用人字形掩護支架整修一條小巷，在風流貫通，輸送機開動后，在從冒頂區(qū)兩端向中間依次放矸架棚修復工作面。（4）若采煤機在冒頂區(qū)前方，當輸送機出矸時，應先將采煤機吊起，使矸石順利通過。2）重掘開切眼的方法。當冒頂區(qū)范圍大，直接修復冒頂區(qū)有困難時，可采用重掘繞過冒頂區(qū)的開切眼與冒頂

18、區(qū)兩端的工作面連通，然后由開切眼掘小平巷透冒頂區(qū)扒出設備，在將工作面末冒頂區(qū)推采與開切眼成一直線后，即可恢復正常生產(chǎn)。2、處理冒頂事故時的注意事項（1）探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓、截堵的人數(shù)及可能所在位置，并分析搶救和處理條件，采取不同的搶救方法。（2）迅速恢復冒頂區(qū)的通風，如一時不能恢復，則應利用壓風管、水管、或打鉆向埋壓或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣。（3）在處理過程中，必須有外向里加強支護，清理出搶救人員的通道。必要時可以向遇難人員處開掘?qū)Ｓ眯∠锏馈＃?）在搶救處理過程總必須有專人檢查和監(jiān)視頂板情況，加強支護，防止發(fā)生二次冒頂，并注意檢查瓦斯及其他有害氣體情況。（5）在搶救過程中遇有大塊巖石，不

19、得用爆破方法處理。如果威脅遇難人員，則可用千斤頂、撬棍等工具移動石塊，救出遇難人員。 第二章 井下爆破安全一、井下爆破的有關規(guī)定和要求(一)一炮三檢制“一炮三檢”是指裝藥前，放炮前和放炮后要認真檢查放炮地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準裝藥，放炮。放炮后瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即處理，并不準用電鉆打眼。執(zhí)行“一炮三檢”是加強放炮前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限情況下放炮的有效措施。規(guī)程規(guī)定：井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（二）炮眼布置規(guī)程規(guī)定：爆破作業(yè)必

20、須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：（1）炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度，角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。（2）炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。（3）必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。（一）水炮泥的使用及炮眼封堵炮泥是堵塞炮眼的惰性材料，煤礦井下常用的炮泥有兩種。一種是在塑料薄膜圓筒袋中充滿水做成炮泥，簡稱水炮泥；一種是粘土炮泥。目前出于對預防引起瓦斯，煤塵爆炸的安全性和防塵的有效性考慮，推廣使用水

21、炮泥。因為水炮泥具有以下優(yōu)點：（1）由于炸藥爆炸瞬間高溫高壓的沖擊作用，使水炮泥中的水形成水幕，能夠降低炸藥爆炸后的溫度，縮短爆炸火焰存在的時間，減少引瓦斯和煤塵的可能性，保證礦井安全生產(chǎn)，(2)水炮泥在炸藥爆炸時形成的水幕，有降低粉塵說的生成量和吸收炮煙中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的空氣條件。規(guī)程規(guī)定：炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：（1） 炮眼深度為小于1.6m時，不得裝藥、爆破：在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須豐滿炮泥。（2） 炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3） 炮眼深度超過1m

22、時，封泥長度不得小于0.5m。（4） 炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。（5） 光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。（6） 工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。（四）有關不準裝藥、放炮的規(guī)定規(guī)程規(guī)定：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（1） 采掘工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。（2） 爆破地點附近20m以內(nèi)風流種瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。（3） 爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清

23、除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4） 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5） 采掘工作面風量不足。（五）設備保護及警戒的設置爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌，欄桿或拉繩。（六）爆破母線及連接線規(guī)程規(guī)定：爆破母線和連接線應符合下列要求：（1） 煤礦井下爆破母線必須符合標準。（2） 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、

24、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。（3） 巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（4） 爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。（5） 只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。（6） 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。二、井下爆破事故原因及預防處理措施（一）、拒爆、殘爆的原因和處理1、拒爆、殘爆及其原因拒爆俗稱“瞎炮”。是指起爆后爆炸材料未發(fā)生爆炸現(xiàn)象。拒爆生產(chǎn)的原因主要有：雷管電阻絲折損：雷管、炸藥變質(zhì)或質(zhì)量差：裝藥

25、、炮泥未按規(guī)定進行操作：雷管腳線折斷或絕緣不良，造成不通電或電流短路，發(fā)爆器與放炮母線、母線與腳線，腳線與腳線間連接不良，出現(xiàn)短路，或出現(xiàn)與水、金屬等導體、巖石等非導體接觸，造成斷路、短路、漏電等?；蜃枇Υ?，電流不能正常通過，不易起爆，連接時滑連、誤連，導致網(wǎng)路中無電流或電流太小，電雷管不能起爆：連接的雷管數(shù)超過了發(fā)爆器的起爆數(shù)，發(fā)爆的電流小或有故障，不能引爆電雷管等。 殘爆是指炮眼里的炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。產(chǎn)生殘爆的常見原因有：炮眼煤粉沒有清除干凈，或裝炸藥操作不當?shù)仍?，使炮眼?nèi)藥卷之間受到阻隔或分離，影響藥卷之間傳爆，炸藥質(zhì)量不好或炮眼內(nèi)的炸藥受潮，雷管起爆

26、能量不足，使藥卷達不到穩(wěn)定的爆速，導致爆破中斷。裝藥方法不合理，采用了蓋藥或墊藥，而蓋藥或墊藥容易不起爆，蓋藥被拋出到煤堆中，墊藥則殘留在眼底，裝藥時藥卷被搗實，炸藥的密度增加，使爆轟穩(wěn)定性降低等。2、拒爆、殘爆的處理規(guī)程規(guī)定，處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工作必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1） 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2） 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3） 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥

27、嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4） 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。（5） 咋拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。（二）、爆破崩人事故的原因和預防1、爆破崩人的原因 爆破崩人的原因很多，主要有：爆破母線短，躲避處選擇不當，造成飛煤、飛石傷人；沒有按規(guī)程規(guī)定的程序、操作方法出路拒爆、殘爆，突響崩人；沒有按照規(guī)程中的有關規(guī)定升值爆破警戒，誤傷進入爆破區(qū)的人員；通電后裝藥炮眼不響時，沒有按規(guī)程規(guī)定的時間等候，提前進入工作面，或誤認為是網(wǎng)路故障而提前進入工作面，造成崩人；爆破制度執(zhí)行不嚴，管

28、理混亂，在工作面有人工作時，另有他人用發(fā)爆器爆破，造成崩人，雜散電流造成突然爆炸而傷人等。 2、爆破崩人事故的預防（1）爆破時安全警戒必須按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（2）嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，爆破母線要留有足夠的長度，要選擇能避開飛石，飛煤襲擊的躲避處，要使用有足夠強度的掩護物。（3）通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬間發(fā)雷管，至少要等5min，如使用延期電雷管至少要等15min，方可進入工作面，沿線路檢查，找出不響原因，不能提前進入，以免炮響崩人。（4）采取雜散電流的預防措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。（三）、爆破崩倒支架的原因和預防1、爆破崩倒支架的原因爆破崩倒支架的原因很多，

29、主要有：支架架設質(zhì)量不合格，如工作面支架的迎山不夠，楔子沒打緊，或剎頂不嚴，或支架架在浮煤、矸石上、回采工作面的炮道窄，太靠近支架，爆破時崩倒支架；炮眼排列方式與煤層硬度，采高不適應，有大塊煤崩出砸倒支架；炮眼角度偏斜，炮眼淺，裝藥過多，炮泥裝得少，質(zhì)量差，爆破時將支架崩倒等。2、崩倒支架的預防措施（1）工作面要留有足夠的炮倒（2）放炮前必須認真檢查支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。工作面的支架除加強剎頂外，還要用緊楔和打撐木的辦法進行必要的加固。 .第三章 自救、互救與現(xiàn)場急救礦井發(fā)生事故后，礦山救護隊不可能立即到達事故地點。實踐證明礦工如能在事故初期及時采取措施，正確開展自救互救，可以減小事故危害

30、程度，減少人員傷亡。所謂“自救”，就是在礦井發(fā)生意外災變事故時，在災區(qū)或受災變影響區(qū)域的每個工作人員避災和保護自己而采取的措施及方法。而“互救”則是在有效地自救前提下為了妥善地救護他人而采取的措施及方法。自救和互救的成效如何，決定于自救和互救方法的正確性。為了確保自救和互救的有效，最大限度地減少損失，每個入井人員都必須熟知以下內(nèi)容：（1）熟悉所在礦井的災害預防和處理計劃；（2）熟悉礦井的避災路線和安全出口；（3）掌握避災方法，會使用自救器；（4）掌握搶救傷員的基本方法及現(xiàn)場急救的操作技術(shù)；一、自救器的佩帶及使用： 佩帶時，將腰帶穿入自救器腰帶環(huán)內(nèi)，并固定在背部后側(cè)腰間。 使用時，先將自救器沿腰

31、帶轉(zhuǎn)到右側(cè)腹前。 1、從腰帶上解下自救器，用大拇指扳丐開啟扳手，撐開封鎖帶。2、握住開啟扳手，拉開封口帶。3、揭住并扔掉上部外殼。 4、抓住口具，從下部外殼中取出過濾器，扔掉下部外殼。 5、移開鼻夾，將口具的咬口用牙咬住，把橡膠片含在牙唇之間。 6、拉開鼻夾，夾住鼻子，松手后使它能夾住鼻子。7、摘下安全帽，戴好頭帶。將頭帶分開，一根戴在頭頂，一根戴在后腦勺上。 8、全部佩帶完畢，再戴上安全帽，迅速撤離災區(qū)。撤離災區(qū)時若感到吸氣不足時，應放慢腳步，做長呼吸，待氣量充足時再快步行。二、自救器的佩戴注意事項 (1)在井下工作，當發(fā)現(xiàn)有火災或瓦斯爆炸現(xiàn)象時，必須立即佩戴用自救器，撤離現(xiàn)場。 (2)戴上

32、自救器后，吸氣溫度逐漸升高，表明自救器工作正常。決不能因吸氣干熱而把自救器取下。 (3)化學氧自救器佩戴初期生氧劑放氧速度慢，如條件允許，應緩慢行走，等氧足夠呼吸時再加快速度。撤退時最好按每小時45km速度行走，呼吸要均勻，千萬不要跑。 (4)佩戴過程中口腔產(chǎn)生的唾液，可以咽下，也可任其自然流入口水盒降溫器，嚴禁拿下口具往外吐。 (5)在未到達安全地點前，嚴禁取下鼻夾和口具，以防有害氣體的毒害。 (6)在佩用自救器時，因外殼碰癟，不能取出過濾罐，則帶著外殼也能呼吸。為了減輕牙齒的負荷也可用手托住罐體。 (7)平時要避免摔落、碰撞自救器，也不許當坐墊用，以上漏氣失效。三、各類災害事故時避災自救與

33、互救措施（一）、瓦斯與煤塵爆炸事故時的自救與互救瓦斯爆炸前感覺到附近空氣有顫動的現(xiàn)象發(fā)生,有時還發(fā)出咝咝的空氣流動聲。這可能是爆炸前爆源要吸入大量氧氣所致,一般被認為是瓦斯爆炸前的預兆。1、防止瓦斯爆炸時遭受傷害的措施 ：具體方法是：背向空氣顫動的方向，俯臥倒地，面部貼在地面，以降低身體高度，避開沖擊波的強力沖擊，并閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好用衣物蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，以減少燒傷。爆炸后，要迅速按規(guī)定佩戴好自救器，弄清方向，沿著避災路線，盡快撤退到新鮮風流中。若巷道破壞嚴重，不知撤退是否安全時，可以到棚子較完整的地點躲避等待救護。 2、掘進工作面瓦斯爆炸

34、后礦工的自救與互救措施 ：如發(fā)生小型爆炸，掘進巷道和支架基本未遭破壞，遇險礦工未受直接傷害或受傷不重時，應立即打開隨身攜帶的自救器，佩戴好后迅速撤出受災巷道到達新鮮風流中。對于附近的傷員，要協(xié)助其佩戴好自救器，幫助撤出危險區(qū)。不能行走的傷員，在靠近新鮮風流3050m范圍內(nèi)，要設法抬運到新風中；如距離遠，則只能為其佩戴自救器，不可抬運。撤出災區(qū)后，要立即向礦領導或調(diào)度室報告，派礦山救護隊搶救。 如發(fā)生大型爆炸，掘進巷道遭到破壞，退路被阻，但遇險礦工受傷不重時，應佩戴好自救器，千方百計疏通巷道，盡快撤到新鮮風流中。如巷道難以疏通，應坐在支護良好的棚子下面?；蚶靡磺锌赡艿臈l件建立臨時避難硐室，相互

35、安慰、穩(wěn)定情緒，等待救助，并有規(guī)律地發(fā)出呼救信號。對于受傷嚴重的礦工，也要為其佩載好自救器，使其靜臥待救。 3、采面瓦斯爆炸后礦工的自救與互救措施 ： 如采面發(fā)生小型爆炸，進、回風巷一般不會被堵死，通風系統(tǒng)也不會遭到大的破壞，爆炸所產(chǎn)生的co和其它有害氣體較易被排除。在這種情況下，采面爆源進風側(cè)的人員一般不會嚴重中毒，應迎著風流退出。在爆源回風側(cè)的人員，應迅速佩戴自救器，經(jīng)安全地帶通過爆源到達進風側(cè)，即可脫險。 （二）、煤與瓦斯突出時的自救與互救：發(fā)現(xiàn)突出預兆后，現(xiàn)場人員的避災措施為： (1)礦工在采煤工作面發(fā)現(xiàn)有突出預兆時，要以最快的速度通知人員迅速向進風側(cè)撤離。撤離中快速打開過濾式自救器并

36、佩用好，迎著新鮮風流繼續(xù)外撤。如果距離新鮮風流太遠時，應首先到避難硐室、或利用壓風自救系統(tǒng)進行自救。 (2)掘進工作面發(fā)現(xiàn)煤和瓦斯突出的預兆時，必須向外迅速撤至防突反向風門之外，之后把防突風門關好，然后繼續(xù)外撤。如自救器發(fā)生故障或佩用自救器不能安全到達新鮮風流時，應在撤出途中到避難所或利用壓風自救系統(tǒng)進行自救，等待救護隊援救。 (三)、礦井火災事故時的自救與互救 ：(1)首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質(zhì)、地點、范圍和事故區(qū)域的巷道情況、通風系統(tǒng)、風流及火災煙氣蔓延的速度、方向以及自己所處巷道之間的關系，并根據(jù)礦井災害預防和撤離計劃及現(xiàn)場的實際情況，確定撤退路線和避災自救的方法。 (2

37、)撤退時，任何人無論在任何情況下都不要驚慌、不能狂奔亂跑。應在現(xiàn)場負責人及有經(jīng)驗的老工人帶領下有組織地撤退。 (3)位于火源進風側(cè)的人員，應迎著新鮮風流撤退。 (4)位于火源回風側(cè)的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險是，應迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風流中去或在煙氣沒有到達之前，順著風流盡快通過從回風口撤到安全地點。 (5)如果在自救器有效作用時間內(nèi)不能安全撤出時，應在設有儲存?zhèn)溆米跃绕鞯捻鲜覔Q用自救器后再進行撤退，或是尋找有壓風管路系統(tǒng)的地點，以壓縮空氣供呼吸之用。 (6)撤退行動既要迅速果斷，又要快而不亂。撤退中應考巷道有聯(lián)通出口的一側(cè)行進，避免錯過脫離危險去的機會，同時還要隨時

38、注意觀察巷道和風流的變化情況，謹防火區(qū)風壓可能造成的風流逆轉(zhuǎn)。 (7)如果無論是逆風或順風撤退，都無法躲避著火巷道火火災煙氣可能造成的危害，則應迅速進入避難硐室；沒有避難硐室時應在煙氣襲來之前，選擇合適的地點就地利用現(xiàn)場條件，快速構(gòu)筑臨時避難硐室，進行避災自救。 (8)逆煙撤退具有很大的危險性，在一般情況下不要這樣做。除非在附近有脫離危險區(qū)的通道出口，而且又有脫離危險區(qū)的把握時；或是只有逆煙撤退才有爭取生存的希望時，才采取這種撤退方法。 (9)撤退途中如果有平行并列巷道或交叉巷道時，應靠有平行巷道和交叉巷口的一側(cè)撤退，并隨時注意這些出口的位置，盡快尋找脫險的出路。在煙霧大、視線不清的情況下，要

39、摸著巷道壁前進，以免錯過聯(lián)通路口。 (10)當煙霧在巷道里流動時，一般巷道空間的上部煙霧濃度大、溫度高、能見度低，對人的危害也嚴重，而靠近巷道底板情況要好些，有時巷道底部還有比較新鮮的空氣流動，為此，在有煙霧的巷道里撤退時，在煙霧不嚴重的情況下，即使為了加快速度也不應直立奔跑，而應盡量躬身彎腰，低著頭快速前進。如煙霧大、視線不清或溫度高時，則應盡量貼著巷道底板和巷壁，摸著鐵道或管道等爬行撤退。 (11)在高溫濃煙的巷道撤退時還應注意利用巷道內(nèi)的水，浸濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法進行降溫，改善自己的感覺，或是利用隨身物件等遮攔頭面部，以防高溫煙氣的刺激等。 (12)在撤退過程中，當發(fā)現(xiàn)有發(fā)生爆

40、炸的前兆時(當爆炸發(fā)生時，巷道內(nèi)的風流會有短暫的停頓或顫動，應當注意的是這與火風壓可能引起的風流逆轉(zhuǎn)的前兆是有些相似的)，有可能的話要立即避開爆炸的的正面巷道，進入旁側(cè)巷道，或進入巷道內(nèi)的躲避硐室；如果情況緊急，應迅速背向爆源，靠巷道的一幫就地順著巷道爬臥，面部朝下緊貼巷道底板、用雙臂護住頭面部并盡量減少皮膚的外露部分；如果巷道內(nèi)有水溝或水坑，則應順勢爬入水中。在爆炸發(fā)生的瞬間，要盡力屏住呼吸或是閉氣將頭面浸入水中，以上吸入爆炸火焰及高溫有害氣體，同時要以最快的動作戴好自救器。爆炸過后，應稍事觀察，待沒有異常變化跡象，就要辨明情況和方向，沿著安全避災路線，盡快離開災區(qū)，轉(zhuǎn)入有新鮮風流的安全地帶

41、。 (四)、礦井透水事故時的自救與互救 ：1透水后現(xiàn)場人員撤退時的注意事項： (1)透水后，應在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點、水源、涌水量、發(fā)生原因、危害程度等情況，根據(jù)預防災害計劃中規(guī)定的撤退路線，迅速撤退到透水地點以上的水平，而不能進入透水點附近及下方的獨頭巷道。(2)行進中，應靠近巷道一側(cè)，抓牢支架或其它固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水主流，并注意防止被水中滾動矸石和木料撞傷。 (3)如透水后破壞了巷道中的照明和路標，迷失行進方向時，遇險人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。 (4)在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應留設指示行進方向的明顯標志，以提示救護人員的注意。 (5)人員

42、撤退到豎井，需從梯子間上去時，應遵守秩序，禁止慌亂和爭搶。行動中手要抓牢，腳要蹬穩(wěn)，切實注意自己和他人的安全。 (6)如唯一的出口被水封堵無法撤退時，應有組織的在獨頭工作面躲避，等待救護人員的營救。嚴禁盲目潛水逃生等冒險行為。 2被礦井水災圍困時的避災自救措施 (1)當現(xiàn)場人員被涌水圍困無法退出時，應迅速進入預先筑好的避難硐室中避災，或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災。如系老空透水，則須在避難硐室處建臨時擋墻或吊掛風簾，防止被涌出的有害氣體傷害。進入避難硐室前，應在硐室外留設明顯標志。 (2)在避災期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要堅信上級領導一定會組織

43、人員快速營救；堅信在班組長和有經(jīng)驗老工人的帶領下，一定能夠克服各種困難，共渡難關，安全脫險。要作好長時間避災的準備，除輪流擔任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應靜臥，以減少體力和空氣消耗。 (3)避災時，應用敲擊的方法有規(guī)律、間斷地發(fā)出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置。 (4)被困期間斷絕食物后，即使在饑餓難忍的情況下，也應努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾。 (5)長時間被困在井下，發(fā)覺救護人員到來營救時，避災人員不可過度興奮和慌亂。得救后，不可吃硬質(zhì)和過量的食物，要避開強烈的光線，以防發(fā)生意外。 (五)、冒頂事故時的自救與互救 1、采

44、面冒頂時的避災自救措施： (1)迅速撤退到安全地點。當發(fā)現(xiàn)工作地點有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡?，而當時又難以采取措施防止采面頂板冒落時，最好的避災措施是迅速離開危險區(qū)，撤退到安全地點。 (2)遇險時要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災。從采面發(fā)生冒頂?shù)膶嶋H情況來看，頂板沿煤壁冒落是很少見的。因此，當發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點時，遇險者應靠煤幫貼身站立避災，但要注意煤壁片幫傷人。另外，冒頂時可能將支柱壓斷或摧倒，但在一般情況下不可能壓垮或推倒質(zhì)量合格的木垛。因此，如遇險者所在位置靠近木垛時，可撤至木垛處避災。 (3)遇險后立即發(fā)出呼救信號。冒頂對人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩(wěn)定后，遇險者應立即

45、采用呼叫、敲打(如敲打物料、巖塊可能造成新的冒落時，則不能敲打，只能呼叫)等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號，以便救護人員和撤出人員了解災情，組織力量進行搶救。 (4)遇險人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被煤矸、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險，造成事故擴大。被冒頂隔堵的人員，應在遇險地點有組織的維護好自身安全，構(gòu)筑脫險通道，配合外部的營救工作，為提前脫險創(chuàng)造良好條件。 2、營救被冒頂埋壓遇險人營救：(1)保障營救人員的自身安全。營救工作要在災區(qū)中的領導和有經(jīng)驗老工人的指揮下進行。營救人員要檢查冒頂?shù)攸c附近的支架情況，發(fā)現(xiàn)有拆損、歪扭、變形的柱子，要立即處理好，以保障營救人員的自身安全，并要設置暢通、安全的退路。 (2)因地制宜地對冒頂處進行支護。要根據(jù)頂板垮落的情況，在保證搶救人員安全和搶救方便的前提下，因地制宜地對冒頂處進行支護。在采面局部冒頂埋壓人員時，可用掏梁窩，懸掛金屬頂梁，或掏梁窩，架單眼棚等方法進行處理。棚梁上的