國道改建工程隧道冬季施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、國道G2020XX縣城至五里川段改建工程LW-3合同段隧道冬季施工方案華通路橋集團有限公司國道G2020XX縣城至五里川段改建工程LW-3合同段二0一四年九月第一章、編制目的、使用范圍為了加強加強冬季安全質(zhì)量管理工作,為有效防范各類安全事故發(fā)生,全面確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn),針對冬季施工安全質(zhì)量工作重點,結(jié)合項目部冬季施工的具體情況和工作重點,特編制冬季施工方案。本方案適用于G2020XX縣城至五里川段改建工程LW-3項目部負責(zé)的西安嶺隧道冬季拌合站的生產(chǎn)。第二章、編制依據(jù)公路工程技術(shù)標準(JTG B01-2020)、公路隧道設(shè)計規(guī)范(JTG D70-2020)、公路隧道施工設(shè)計規(guī)范(JTG F

2、60-2020)、錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范(GBJ 50086-2020)、公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范(JTGC2020011)、公路工程抗震設(shè)計規(guī)范(JTJ004-89)、公路工程勘測規(guī)范(JTJC10-2020)。爆破安全規(guī)程(GB 67222020)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2020)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB01192020)本項目的合同、招投標文件、圖紙、當?shù)貧庀筚Y料等。第三章、冬季施工期限劃分室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5或最低氣溫降低于-3時,混凝土施工進入冬季施工。室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定高于5時,解除冬期施工。進入十一月份后,要隨時注意收集當?shù)氐臍庀筚Y

3、料,每天測溫,并做好氣溫突然下降的防凍準備工作。(環(huán)境晝夜平均氣溫指日最高氣溫和最低氣溫的平均值,也可在當?shù)貢r間6h、14h及21h測量室外溫度平均取值,這是在地面以上1.5m處,并遠離熱源的地方測得的)。第四章、冬季施工總體部署為確保冬季施工正常進行,我項目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組成員包括:項目部負責(zé)人至施工隊長。組織機構(gòu)如下:冬季施工實施小組冬季施工實施小組各作業(yè)班組各作業(yè)班組華通路橋集團有限公司LW-3項目部冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理副組長：總工程師成員：工程部長、安質(zhì)部長、設(shè)物部長、綜合部長、計財部長、試驗主任、各分部項目經(jīng)理、總工等 投入人員與設(shè)備施工現(xiàn)

4、場項目部冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組:冬季施工小組組長:王加順 電話季施工小組副組長:丁蘭明 電話季施工小組成員:李先益、楊交奇、秦付華、岳星杰、楊巍冬季施工施工隊負責(zé)人:郭羅甫、羅志平、文遠培、羅禮倫、蘇海、羅志強、顏家德。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況擬用何處備 注1變壓器400-1250KVA12020.8.1良好西安嶺隧道2發(fā)電機組BFV20012020.8.1良好西安嶺隧道3裝載機 ZLC-50C22020.8.1良好西安嶺隧道4挖掘機22012020.8.1良好西安嶺隧道5自卸汽車陜汽52020.8.1良好西安嶺隧道6噴漿機TK70

5、022020.8.1良好西安嶺隧道7混凝土攪拌機JS50022020.8.1良好西安嶺隧道8電動空壓機4L-8/2042020.8.1良好西安嶺隧道9管棚鉆機MDK-5S10mh22020.8.1良好西安嶺隧道10注漿泵(機)KBY-80/7012020.8.1良好西安嶺隧道第五章、冬季施工保證措施按照相關(guān)規(guī)定,當出現(xiàn)晝夜平均氣溫連續(xù)三天低于5或最低氣溫低于-3第一天時,必須采取相應(yīng)的冬季施工措施。由于氣溫影響,路基、室外混凝土施工不宜安排冬季施工。根據(jù)工期要求和現(xiàn)場條件,冬季只安排隧道施工。為保證本工程質(zhì)量和工程進度,需要做好冬季施工安排,特別是做好各種工程項目的混凝土施工工期安排。第一節(jié):

6、施工前準備(一)技術(shù)準備:(1)認真學(xué)習(xí)貫徹國家有關(guān)冬期施工的規(guī)范、規(guī)程及公司的有關(guān)文件,組織所有參加冬施的人員進行冬施培訓(xùn)。(2)冬期施工培訓(xùn):要對冬施方案進行交底和培訓(xùn),明確施工方案、技術(shù)措施,施工方法、質(zhì)量要求、施工試驗要求?，F(xiàn)場填寫詳細技術(shù)交底,交到所有操作人員手中,明確職責(zé),方準上崗。(3)根據(jù)規(guī)范要求和冬天的氣溫情況,做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作,提出施工配合比。(4) 及時收聽天氣預(yù)報,并按測溫要求進行測溫。(二)材料準備:(1)液體材料、易被凍壞材料,冬施前合理儲備,足量存放,綜合安排,盡可能避開低溫進貨。(2)現(xiàn)場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工

7、作,并及時運到施工現(xiàn)場,遠離潮濕及風(fēng)寒侵襲之地。對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。(3)準備好對施工現(xiàn)場進行封堵的材料,如聚氨酯、熱鼓風(fēng)機、電爐、五紡布、密封條、電熱毯、火爐等；檢查施工現(xiàn)場,對于需封閉之處做好封堵工作,防止室外寒氣侵襲。(4)對于易燃易爆的材料設(shè)專庫存放,并配備足量滅火器。(三)機械準備(1)、冬季施工使用的各種機械應(yīng)全面檢查,更換冬季用潤滑系統(tǒng)用油及燃料,對有問題的機械設(shè)備及時修理,不得帶故障運轉(zhuǎn)。機械在使用前應(yīng)首先檢查傳動系統(tǒng),無凍結(jié)情況后方可啟動,每日工作前對所用機械進行預(yù)熱,并做詳細檢查,確認無問題后正式作業(yè)。非專職機電人員嚴禁動用機械設(shè)備。定期檢查電力設(shè)施,

8、防止電線硬化破損后因雨雪導(dǎo)致漏電現(xiàn)象。施工機械、車輛采用低標號柴油,每日施工完畢后排空水箱余水,防止凍結(jié),對有特別要求的機械開進車庫保溫。在冰雪天氣作業(yè)的車輛安裝防滑鏈。機械加強保養(yǎng),勤檢查,多觀察,防止設(shè)備凍裂。水源及消火栓提前做好保溫工作,防止受凍。(2)砼運輸采用攪拌車運輸,為減少拌制好的砼在運輸過程中的熱量損失,在攪拌車的筒體外側(cè)應(yīng)增加保溫的棉罩或其它保溫罩,使砼在運輸過程中的熱量損失減少,進場下料時逐車檢測砼溫度。(3)現(xiàn)場采用地泵或汽車泵直接泵送砼至澆筑點。地泵放置于搭設(shè)的暖棚內(nèi)并設(shè)置12臺煤爐加溫,以防攪拌車下料時砼熱量損失太大及中間停頓時進料口結(jié)凍。砼輸送管道沿全長采用雙層保溫

9、材料包裹,里層為草(麻)袋,外層為彩條布并用鐵絲扎緊,控制混凝土泵送過程中溫度的損失,從而控制混凝土的入模溫度不低于50C。第二節(jié): 保證措施(一)拌合站冬季施工保證措施:建立保溫拌合站拌合站采用夾芯保溫彩鋼板設(shè)計。砂石骨料堆放場與拌合站相鄰而為一體,把砂石料場和拌合站全部封閉,僅在暖棚的兩側(cè)預(yù)留車輛的進出口。骨料加熱系統(tǒng)采用地下管道,上鋪鋼板,考慮裝載機和大型自卸車作業(yè),鋼板采用2020厚,鋼板下面設(shè)置50cm*50cm的C30混凝土支撐梁。骨料倉三面采用30cm厚C2020土隔墻,防止機械作業(yè)破壞周邊彩鋼板。骨料倉分4種骨料8個倉,以保證混凝土生產(chǎn)的連續(xù)性。1、拌合用水的加熱及保溫措施:利

10、用蒸汽低壓鍋爐直接向水箱內(nèi)通蒸汽加熱,水的加熱溫度一般為5080(以能保證混凝土拌和物溫度在1030范圍內(nèi)),水箱四周及頂口用棉被保溫。2、主機房的保溫:主機房每層放三臺電暖器(共六臺)對主機、過渡艙、計量稱進行保溫。另門窗掛棉門簾封閉嚴實,確保主機房溫度保證零度以上,以保證拌料系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。3、砂、石料的上料及保溫措施:砂、石料的上料均采用皮帶輸送機分別從砂、石料暖棚內(nèi)直接輸送到拌合站的砂、石料自動計量料斗內(nèi),整個輸送帶焊接鋼筋骨架,并用毛氈進行全封閉保溫。砂、石料暖棚設(shè)置在離拌合站最近的地方,以減少熱量的損失及保溫材料的用量。4、配料斗四周用5cm彩板進行封閉。棚內(nèi)用護筒加工火爐10個(每

11、臺機子5個),燒焦炭進行保溫,確保砂子下料時不結(jié)塊。每臺火爐功率不能低于2020kw。5、主機接料口三面用彩板進行密封,進出車道加工電動卷簾門(尺寸46m),內(nèi)生火爐兩個,保證混凝土從主機放料到輸送車時不凍,確?；炷临|(zhì)量。6、拌和上水管道及外加劑管道購買巖棉管(8cm厚12020進行保溫。外加劑房子內(nèi)放電暖器一臺(3000kw)進行保溫,門窗加棉門簾進行密封,溫度保證零度以上。7、對所使用的外加劑:粉劑只采取保溫措施,水劑進行予熱,將存有水劑的容器放入熱水中進行加熱,加熱后外加劑的溫度在3040之間。8、從鍋爐至拌合機的供熱管路采取保溫措施防止熱量損失過大。9、定時進行砼出機溫度、拌合水溫及

12、骨料溫度的檢測監(jiān)控,并作好記錄以便及時調(diào)整。(二)冬季混凝土攪拌施工的保證措施混凝土的拌合以盡可能減少熱量損失為原則,避免水泥發(fā)生“驟凝”,砂、石料的上料做到隨上隨用,中間不積壓。其投料順序為:砂石料水外加劑和水泥。冬季混凝土施工對原材料的要求水泥:選用水泥強度等級42.5級以上的硅酸鹽水泥,其技術(shù)質(zhì)量符合國家和鐵路現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。細骨料:采用級配良好的硬質(zhì)、潔凈的中砂,不含有冰塊、雪團,貯備場地選擇地勢較高,不積水的地方。粗骨料:采用級配良好,硬質(zhì)、潔凈、強度較高、抗凍融的粗骨料,并存放在地勢較高,不積水的地方。外加劑:采用具有防凍效果的多功能復(fù)合外加劑,外加劑必須經(jīng)試驗室檢驗并試配驗證

13、質(zhì)量合格、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品?；炷猎牧蠎?yīng)加熱優(yōu)先加熱水,混凝土拌合用水加熱采用通入蒸氣管道加熱的方法。水的加熱溫度不宜高于80,當骨料不加熱時,水可加熱至80以上；當加熱水不能滿足要求時對骨料進行加熱,根據(jù)每天用量集中在室內(nèi)通過暖氣加熱。攪拌混凝土前,進行熱工計算,并經(jīng)試拌確定原材料所需的最高溫度,保證混凝土出機溫度不低于15。加強混凝土配合比和坍落度控制。投料前,先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機,投料順序為先放骨料,再加水,拌合后,最后加水泥和摻外加劑,攪拌時間較常溫時延長50%,直至混凝土拌合均勻為止?；炷翑嚢枋┕栏窨刂迫缦聨c:(1)拌合樓溫度要保持在+10以上。(2)為保證混凝土強度順利增

14、長,冬施時應(yīng)將拌合水和砂石加熱。原材料加熱時應(yīng)注意下列事項:首先對水加熱,如水加熱至規(guī)定最高溫度,還不能使混凝土達到規(guī)定溫度時,再考慮砂石集料加熱,但在任何情況下嚴禁將水泥加熱；為了防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,控制攪拌機內(nèi)砂石和水的混合溫度不超過35,。(3) 混凝土拌合時間應(yīng)較常溫拌合時間略長,一般可延長50左右。開始拌合前先用熱水對拌合機內(nèi)沖洗預(yù)熱。(4)為避免熱水直接與水泥接觸,投料順序為:先投放砂、石和用水量的3/4攪拌,再加水泥攪拌,最后加減水劑溶液和剩余的水攪拌。(5)拌合混凝土?xí)r,要保證出罐溫度不小于+15,入模溫度不小于+10。(6)砼所用骨料必須清潔,不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的

15、礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中,骨料中不得混有活性材料,以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。(7)施工現(xiàn)場溫度必須達到要求,防止受凍。攪拌站應(yīng)派專人負責(zé)堆放倉和水池溫度的測量和加溫,確保環(huán)境溫度。應(yīng)保持室內(nèi)溫度高于5,并做好防凍保溫措施,以確保砂漿不受凍。(8)封閉混凝土攪拌、運輸作業(yè)環(huán)境。確保環(huán)境溫度不低于10；在地材堆放倉安裝暖氣設(shè)施,保持地材不受凍,堆放倉的容量以滿足一條生產(chǎn)線灌注混凝土用量為準。(9)確保攪拌混凝土?xí)r,水溫不低于55。同時,應(yīng)注意及時補水,以確保灌注混凝土?xí)r水溫符合要求。(10)混凝土攪拌完畢后,立即按規(guī)定數(shù)量補充砂石等地材,以保證砂石料有足夠的溫度回升時間。(三)冬季混凝土

16、運輸?shù)谋卮胧┗炷凛斔蛙嚥扇“卮胧?。混凝土輸送泵固定設(shè)置在暖棚內(nèi),混凝土輸送管一側(cè)敷設(shè)一根蒸汽管,并用5cm厚棉被包裹保溫,以確?；炷寥肽囟??？s短混凝土運輸時間,選擇最佳路線,確保入模溫度,混凝土運輸車和輸送泵外包裹棉被,減少混凝土裝卸次數(shù)。(四)冬季混凝土澆筑的保證措施(1)混凝土澆筑盡量在保溫棚內(nèi)進行,在澆注混凝土前,清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,必要時,澆筑前對模板、鋼筋進行預(yù)熱。確保溫度不低于5。(2)混凝土從上料拌合及輸送到澆筑地點灌注,盡量減少輸送時間,盡快澆筑完成,減少熱量損失。(3) 混凝土分層連續(xù)澆注,最長停放時間不得超過30分鐘,混凝土采用機械振搗分層連續(xù)澆筑,

17、分層厚度控制在20200cm。已澆注的混凝土未被上層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2。(4)混凝土的入模溫度不低于5。加強混凝土灌注過程中的溫度檢測。新舊混凝土接茬處嚴格按照施工縫進行處理,冬期施工要對施工縫1.5m 范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍的外露鋼筋進行防寒保溫。(5)混凝土澆筑完畢后,立即用塑料薄膜覆蓋保濕,并用帆布等材料保溫,以加快混凝土強度快速增長；脫模板后,及時覆蓋帆布,以便在保持砼養(yǎng)護養(yǎng)生溫度的同時,防止水分過度散失而導(dǎo)致開裂。(6)混凝土澆注前,對保溫設(shè)施加強檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。指派經(jīng)過培訓(xùn)有工作經(jīng)驗的技術(shù)工人進行操作,定員定崗,確?；炷临|(zhì)量。(五)各分項工程混凝土施工的

18、保溫養(yǎng)護措施冬季時,采取在洞口掛門簾的保溫措施一般能保持混凝土澆筑時溫度在5以上,必要時在洞口設(shè)保溫棚。(1)洞口保溫大棚各隧道洞口,包括明洞及洞門段,利用型鋼和毯布搭設(shè)保溫大棚,四周密閉,留門掛棉門簾。在施工的不同時期,棚內(nèi)及洞內(nèi)采取了不同的加溫措施。在初始階段,暗洞開挖極短,需要保暖的區(qū)域小,洞口安裝內(nèi)燃暖風(fēng)機取暖；隨著隧道開挖進尺的增大和蒸汽鍋爐安裝完成,大棚至洞口30m范圍內(nèi)安裝供暖管道,采用暖氣取暖。(2)高壓風(fēng)管保溫將高壓風(fēng)站靠近洞口設(shè)置,以縮短風(fēng)管的洞外長度,便于保溫。洞外風(fēng)管及進洞100m左右包裹保溫材料保溫。洞外風(fēng)管架空,離開地面,減少低溫環(huán)境的影響。施工中,及時做好管內(nèi)積水

19、的排放工作,洞口300m范圍內(nèi),每增加100m左右設(shè)置一積水罐,安裝排水閥門,供風(fēng)前及供風(fēng)后分別打開閥門以排出冷凝水,避免凍結(jié)堵塞。(3)供水系統(tǒng)保溫在距隧道較近處的河溝建立蓄水池蓄水,設(shè)保溫泵站和保溫供水管路抽水至洞口,洞口設(shè)加熱保溫水池儲水,以變頻調(diào)壓供水系統(tǒng)向洞內(nèi)供水。洞口300m范圍內(nèi)和洞外輸水管路均包裹保溫材料保溫,并設(shè)置回水管路至洞口儲水罐,安裝回水抽水泵。不用水施工時,開動回水抽水泵,排干供水管路中水,防止凍結(jié)堵塞,也避免了管路放水對寶貴水源的浪費。(4)排水管路保溫排水管路保溫同供水管路,排水口通至保溫污水處理廠,經(jīng)處理后的水達到合格要求方可排放,污水處理廠出水口部分施作干砌片

20、石保溫出水口,保證管路不凍結(jié)。(六)冬季鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋存放于室內(nèi)或進行嚴密覆蓋。鋼筋閃光焊接在暖棚內(nèi)進行,焊接時的環(huán)境溫度不低于于0。如必須在室外進行,對以承受靜力荷載為主的鋼筋,對焊的環(huán)境溫度不低于-10,風(fēng)力超過3級時有擋風(fēng)措施。暖棚的設(shè)置:利用已有的鋼筋加工棚,在四周用木板或圍擋板密封,外面用棉被包裹嚴實,進出口用棉被做布簾。每個施工點要保證加工的數(shù)量及操作空間,暖棚尺寸不能小于20205m。熱軋鋼筋閃光對焊采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時,采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時,采用閃光預(yù)熱閃光焊。鋼筋負溫電弧焊采取分層控溫施焊。層間溫度控制在15035

21、0間。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大,進行幫條電弧焊或搭接電弧焊時,第一層焊縫先從中間引弧,再向兩端運??；立焊時,先從中間向上方運弧,再從下端向中間運?。皇菇宇^端部的鋼筋達到預(yù)熱效果。各層焊縫焊接采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定,搭接焊時用兩點固定。鋼筋的焊接、冷拉要根據(jù)實際使用的環(huán)境溫度選用,并在使用時和環(huán)境溫度條件下進行配套檢驗,以滿足規(guī)范要求的使用標準。(七)便橋便道冬季養(yǎng)護措施冬季施工時,禁止在便道上灑水,防止因灑水結(jié)冰導(dǎo)致路面打滑。在霜凍天氣時,必須派人及時清除便道上的積冰,防止路面打滑而引發(fā)安全事故。第六章、冬季施工安全管理措施1、入冬前組織施工人員進行冬施安全教育。施工人員進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽,施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。2、注意掌握天氣情況,按冬施方案做好冬施各項準備工作。3、電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置,加鎖保護,嚴禁私拉亂接電器,拆接電必須找電工,臨時接線不得使用裸線。4、做好防滑措施,雪后