吸收塔系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、 吸收塔系統(tǒng)檢修規(guī)程第一章 吸收塔本體第一節(jié) 設(shè)備概述#5機組脫硫系統(tǒng)有一個吸收塔，其主要作用是將煙氣中的二氧化硫溶解于水，生成亞硫酸并離解成氫離子和hso-3離子。煙氣中的氧和氧化風(fēng)機送入的空氣中的氧將溶液中hso-3氧化成so2-4、在吸收塔內(nèi)，溶液中的so2-4與吸收劑中的碳酸鈣（在一定條件下于溶液中離解出ca2+）ca2+及水反應(yīng)生成石膏（caso42h2o）。漿液再循環(huán)系統(tǒng)為單元制，即每個噴淋層配一臺漿液循環(huán)泵。每臺吸收塔配三臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，以達到要求的吸收效率。漿液噴淋系統(tǒng)包括噴淋組件及噴嘴。每層噴淋組件均由帶連接支

2、管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成，噴淋組件及噴嘴的布置能均勻覆蓋吸收塔的橫截面，并達到要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收漿液與煙氣充分接觸。吸收塔設(shè)兩級除霧器，布置于吸收塔頂部最后一層噴淋組件的上部。煙氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)兩層z字形除霧器除去所含漿液霧滴。在一級除霧器的上面和下面各布置一層清洗噴嘴。清洗水從噴嘴強力噴向除霧器元件，帶走除霧器順流面和逆流面上的固體顆粒。二級除霧器下方也同時布置一層清洗噴淋層。第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范吸 收 塔 本 體 規(guī) 范名稱單位#5爐型 式噴淋塔數(shù) 量臺1塔體總高m3337塔體直徑m16漿池液面高度m12、5漿池體積m33000進口煙氣量nm 3/h2,13

3、6,120出口煙氣量nm 3/h2,272,623設(shè)計壓力pa1000/5000漿液循環(huán)停留時間min5漿池內(nèi)含固量最小/最大wt%1116漿液氯化物含量g/120、0液氣流向逆流吸收塔材料碳鋼、耐蝕鱗片膠泥除霧器級數(shù)2除霧器材料聚丙烯除 霧 器 規(guī) 范pos項 目item單位unit數(shù) 據(jù)value1除霧器 mist eliminator1.1制造商 manufacturermunters euroform gmbh1.2除霧器類型 me typechevron1.3型號typedv 8801.4級數(shù) stage qty pcs.21.5制造材料 materialpptv1.6位置（吸收塔或

4、煙道）installation position(absorber)head of absorber1.7煙氣流速 gas velocitym/s4.31.8煙氣方向 gas orientation 垂直vertical1.10翼片間距 space between slatmm40/301.11重新夾帶臨界速度 carry over speedm/s5.21.12設(shè)計表面煙氣速度 net gas velocity m/s4.31.13最小連續(xù)工作溫度（正常/設(shè)計）min continous operation temperature(normal/design)c55/801.14通過整個潔凈

5、除霧器的壓力降pressure drop for the clean mist eliminatorpa901.15除霧器平面面積 me net aream177.31.16液滴去除率（24 微米及以上）separation effiency (bigger than 24 micron)%99. this is a theoretical value 1.17出口液滴含量 residual liquid content mg/nm75 1.18平均煙氣密度 average gas densitykg/m1.2119平均飽和煙氣速度 flue gas speedm/s4.32除霧器沖洗噴嘴fl

6、ushing nozzle2.1設(shè)計基礎(chǔ) design basefull cone全錐形每個噴嘴流體流量flow rate per nozzlem3/h168有流體流量通過時噴嘴壓降pressure dropbarg2.0 流體流量的方向flow orientation vertical垂直煙氣流量的方向gas orientation vertical垂直煙氣流速gas velocity m/s4.32.2噴嘴規(guī)格 nozzle spec噴射形式 spray typefull cone 全錐形噴射角度 spray angledegree度105噴射方向spray orentationverti

7、cal垂直噴嘴數(shù)量 nozzle qtypcs.個約1290連接形式connection type螺紋thread接頭尺寸interface dimension“1/2材料 materialpp2.3沖洗參數(shù) flushing parameter第一級前側(cè)最小沖洗量min water consumption for front of 1st stagem/h18.1第一級后側(cè)最小沖洗量min water consumption for back of 1st stagem/h18.1第二級前側(cè)最小沖洗量min water consumption for front of 2nd stagem/

8、h12.1第二級后側(cè)最小沖洗量min water consumption for back of 2nd stagen/a無最小泵容量min pump campicitym/h127第三節(jié) 吸收塔本體大修檢修內(nèi)容1) 吸收塔筒體檢修2) 吸收塔內(nèi)襯防腐檢修3) 大梁及托架檢修4) 吸收塔筒體外結(jié)合面檢修5) 噴淋層檢修6) 循環(huán)漿液泵及石膏排出泵濾網(wǎng)檢修除霧器本體大修檢查工作：1）逐單元排查除霧器本體的完好情況，并做好記錄備復(fù)查，先下層后上層；2）排查除霧器本體之間的連接情況，檢查是否有因動壓而發(fā)生單元位移的現(xiàn)象，并做好記錄備復(fù)查，先下層后上層；3）逐單元排查葉片的變形情況，發(fā)生如下情況的應(yīng)做

9、好記錄備復(fù)查，并應(yīng)更換。斷裂，倒扶一側(cè)距原中心線15mm以上，穿孔磨斷，老化破碎。4）逐單元排查葉片筋板的完好情況，發(fā)生如下情況的應(yīng)做好記錄備復(fù)查，并應(yīng)更換。斷裂，脫焊，老化破碎。5）逐一排查單元固定板、單元間連接模塊的完好情況，發(fā)生如下情況的應(yīng)做好記錄備復(fù)查，并應(yīng)更換。脫落，老化破碎。6）逐一排查邊弧單元的哈夫的完好情況，發(fā)生如下情況的應(yīng)做好記錄備復(fù)查，并應(yīng)更換。脫落，老化破碎。第四節(jié) 吸收塔本體小修檢修內(nèi)容1) 吸收塔內(nèi)襯防腐檢修2) 吸收塔筒體外結(jié)合面檢修3) 噴淋層檢修4) 循環(huán)漿液泵及石膏排出泵濾網(wǎng)檢修第五節(jié) 吸收塔本體檢修工藝標準項目施工方法與注意事項質(zhì)量要求檢修前準備1、設(shè)備停運

10、前做好缺陷登記工作。2、準備好檢修材料、備品及工具。3、正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序。進入吸收塔前做好各項安全措施。吸收塔筒體1、清除塔內(nèi)及干濕界面的灰渣及垢物。2、檢查塔壁變形及開焊情況，采用內(nèi)頂外壓校直。1、各部清潔無異物。2、塔壁平直，焊縫無裂紋。吸收塔內(nèi)襯1、用電火花儀檢查防腐內(nèi)襯有無損壞，用測厚儀檢查內(nèi)襯的磨損情況。2、對損壞的膠皮進行處理前，應(yīng)對筒體內(nèi)壁鋼表面進行噴砂處理，其表面粗糙度rz應(yīng)大于 50 mm。3、材料和底層的溫度在（1030） c 之間，且至少高于空氣露點3 c。4、橡膠板和粘合劑在涂刷時的溫度不許低于環(huán)境溫度，以免空氣中的水分冷凝。特別在天氣由冷變到溫濕時應(yīng)注意這一點

11、。5、涂刷粘合劑時，如果相對空氣濕度大于 75 %，也會產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象。此時應(yīng)將橡膠板在涂刷粘合劑之前加熱到環(huán)境溫度以上并加用空氣干燥機。6、膠板的粘貼，將有粘貼劑的橡膠板在放置之后平鋪(無張力或拉扯)在底層上，然后用手輕輕摁壓。如表面比較光潔，則應(yīng)將橡膠板用 30 mm 寬的輥子滾貼在底層上。接縫和邊角處應(yīng)用 3 mm 寬的小輥子稍用力壓貼。7、邊縫的連接，在搭接斜切邊時，應(yīng)注意接面的傾斜方向與介質(zhì)的流向一致。大塊修補應(yīng)采用切口斜面挖補，直徑小于 300 mm，應(yīng)在補貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補塊的邊縫為準。如在一個較小的面積上有好幾個補塊，可貼用一塊大橡膠板覆蓋。1、內(nèi)襯無針孔

12、、裂紋、鼓泡和剝離。磨損厚度不小于原厚度的2/3。2、筒體內(nèi)壁襯膠平整，無膠皮脫落，各搭接縫光滑無翹起、斷裂等缺陷，襯里上應(yīng)無氣泡、夾雜物、粗糙處、裂縫或者其它機械性損傷等缺陷。大梁及托架檢查1、檢查大梁及托架的腐蝕磨損情況，視情況修補或更換。2、檢查托架安裝是否平穩(wěn)，測量水平度。1、梁架防腐層完好。2、梁架水平度不大于2l，且不大于4mm、3、各噴淋層、除霧器與筒體連接固定部位牢固，無異常。檢查各人孔門、測點接口、攪拌器結(jié)合面1、檢查各人孔門、測點接口、攪拌器結(jié)合面嚴密情況。2、對不嚴密的地方進行檢修處理。各結(jié)合面應(yīng)嚴密無泄漏。噴淋層的檢查1、檢查噴淋層的構(gòu)架及表面涂層。2、檢查、更換噴嘴。

13、3、除霧器進行低壓水沖洗。1、噴淋層構(gòu)架牢固無泄漏，表面涂層無翹起、開裂，磨損等缺陷，必要時修補。2、各噴嘴應(yīng)無阻塞，噴嘴的噴射角度應(yīng)滿足設(shè)計要求，噴嘴的噴射范圍（徑向和垂直距離）都在規(guī)定范圍內(nèi)。3、使用壓力小于1mpa的低壓水源對除霧器進行清洗，出去黏附在除霧器表面的泥垢。除霧器檢查1、檢查除霧器板，如有殘余的石膏晶體可用合適的工具刮去（塑料刮刀），特別在冬季施工，應(yīng)注意除霧器板具有熱塑性塑料:在溫度低于5 時其沖擊脆度會降低非常明顯，尤其是當溫度低于0 時。在此溫度范圍之內(nèi)應(yīng)當避免任何沖擊，突然的壓力或者振動。2、檢查除霧器噴嘴，噴嘴應(yīng)避免與任何物體撞擊。1、除霧器板上應(yīng)清潔無結(jié)垢。2、除

14、霧器板應(yīng)完整無破損。3、噴嘴無堵塞，霧化良好，水壓穩(wěn)定，其壓力偏差不得大于10 。氧化配氣管，做鼓泡試驗。1、用水沖洗、疏通配氣管。2、檢查玻璃鋼管開裂情況，進行修補。3、檢查管子定位抱箍有無松動脫落，并擰緊補齊。4、塔內(nèi)注水淹沒噴管，通入壓縮空氣做鼓泡試驗。1、無堵塞。2、管道無裂紋、開口。3、抱箍齊全、牢固。4、氧化噴管的鼓泡均勻，管道無震動。沖洗噴嘴、管道、閥門1、檢查噴嘴。2、檢查管道應(yīng)無腐蝕，法蘭及閥門無損壞。1、噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道通暢。2、管道無泄露，閥門開關(guān)靈活。循環(huán)漿液、石膏排出泵進口1、檢查堵塞結(jié)垢情況，嚴重時從塔內(nèi)取出除垢、清洗。2、更換損壞件。3、檢查緊固螺栓有

15、無損壞、松動，同時進行緊固，必要時進行更換。1、濾網(wǎng)無嚴重結(jié)垢（一般四年清理一次）。2、格柵無破損，表面清潔。3、螺栓緊固，無松動、損壞 第二章 吸收塔漿液循環(huán)泵第一節(jié) 設(shè)備概述#5機組脫硫系統(tǒng)吸收塔漿液循環(huán)泵共有3臺，正常運行時2臺運行，一臺備用。其主要作用是將吸收塔中的石灰石漿液從吸收塔上部噴淋而下，使之與煙氣逆向接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除去煙氣中的硫份，達到凈化煙氣的目的。第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范項目襄樊五二五泵業(yè)有限公司流體特性運行溫度55比重kg/m31217、05粘度mpas2ph4、56、0漿液濃度wt%正常、25(最大、30)技術(shù)規(guī)格吸收塔循環(huán)泵流量m3/hr11220112201122

16、0揚程mlc18、516、514、5泵的數(shù)量 套111入口壓頭正常8.0,高9.5低4正常8.0,高9、5低4正常8.0,高9.5低4泵的效率超過85% 啟動方式全電壓啟動管道條件每個泵均有獨立的管道（非母管制）設(shè)計壓力0、8mpa設(shè)計溫度75設(shè)備噪音85db(a) at m電機6kv第三節(jié) 吸收塔漿液循環(huán)泵大修檢修內(nèi)容1) 泵體附屬設(shè)備拆卸及回裝2) 泵本體拆卸及回裝3) 減速機解體及回裝4) 聯(lián)軸器安裝、找中心第四節(jié) 吸收塔漿液循環(huán)泵小修檢修內(nèi)容1) 泵體附屬設(shè)備拆卸及回裝2) 泵本體拆卸及回裝（只包含葉輪及機械密封的檢修項目）3) 聯(lián)軸器安裝、找中心第五節(jié) 吸收塔漿液循環(huán)泵檢修工藝標準名

17、稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求解體前準備1、設(shè)備停運前做好缺陷登記工作。2、準備好檢修場地、材料、備品及工具。3、正確執(zhí)行工作票程序。做好記錄。拆卸泵體附屬設(shè)備1、排凈泵內(nèi)液體。2、將電動機與泵分離。3、拆掉輔助管線及儀表。4、拆除吸入口管道連接螺母螺栓。5、拆除聯(lián)軸器保護罩。6、拆除聯(lián)軸器聯(lián)軸器中間節(jié)。7、鎖定機械密封的軸向位置。8、拆除恒位油杯，包括其管路和放油管路。泵體的拆卸可以根據(jù)需要選擇前拉式拆卸、后拉式拆卸或全拆卸1、前拉式拆卸1)前泵蓋、耐磨板的拆卸：把前泵蓋法蘭上的吊環(huán)螺釘緊固并掛吊在起重機械上，松開泵體之間的聯(lián)接螺柱，借助于起頂螺釘將前泵蓋頂出，注意要使前泵蓋與耐磨板一起從泵體

18、上脫離。2)葉輪的拆卸：依次拆卸葉輪封蓋螺栓、葉輪封蓋、軸帽墊螺栓、軸帽墊，借助于葉輪安裝和拆卸設(shè)備，利用葉輪上的拆卸螺紋孔對葉輪進行拆卸。3)機械密封的拆卸：拆卸之前先要在套筒凸槽中安裝起定位夾。用測規(guī)或定距片檢查機械密封的軸向間隙，用六角型凹頭螺釘拆卸拼合夾緊環(huán)，拆除六角型螺母，用頂起螺絲拆除整個機械密封。4)泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與泵體之間的螺栓，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空闊地帶。注意不得將支架連同拆卸。2、后拉式拆卸1)泵轉(zhuǎn)子及承載部件的拆卸：用吊環(huán)螺釘把泵轉(zhuǎn)子吊掛在起重裝置，松開托架與泵體

19、之間的螺栓，用起頂螺釘將托架與轉(zhuǎn)子部件（包括葉輪）從泵體上頂出，把泵的轉(zhuǎn)子水平放置于鋪有橡膠板的安全空闊地帶。注意不得將支架連同拆卸。2)拆卸葉輪：方法同上。3)拆卸機械密封：方法同上。3、后泵蓋的拆卸：將吊環(huán)螺釘安裝在后泵蓋上預(yù)留的螺紋孔內(nèi)，用吊環(huán)螺釘把后泵蓋吊掛在起重裝置上，松開托架與后泵蓋之間的聯(lián)接螺栓，用起頂螺釘將后泵蓋與托架分離。4、托架的拆卸：松開托架與軸承箱之間的徑向鎖緊螺栓，松開后軸承端調(diào)整桿上的螺母，用扳手反擰夾在托架與軸承箱之間的調(diào)整桿螺母將托架與軸承箱分離。如果拆卸困難，可通過托架上的注油孔用高壓油槍往里注油脂。5、軸承組件的拆卸：拆除前軸承壓蓋，拆除后軸承壓蓋，拆除鎖緊

20、圓螺母及止動墊圈，將軸從軸承箱中朝后軸承端退出。注意作好原始記錄。減速器的解體檢查減速機的解體工作為非必要性項目1、將減速機內(nèi)油放盡，將冷卻水進、排水閥門關(guān)閉，隔離水源2、松動減速機主、從動軸止動檔圈，記錄主、從動軸安裝位置并做好標記。3、將減速機外緊固螺栓全部松開旋出。4、使用4個m16*70頂起螺桿分別在對角將減速機上蓋頂起，頂起后使用帶彈性的墊片墊在上蓋下方，并將上蓋平方于地面上。上蓋吊出前應(yīng)現(xiàn)將主、從動軸固定好，避免啟蓋后出現(xiàn)松動并砸壞。5、記錄好主、從動齒嚙合深度，檢查主、從動齒齒廓是否正常，齒輪是否有劃痕、燒痕。6、測量主、從動端軸承油隙并做記錄。7、檢查主、從動端軸承是否出現(xiàn)跑外

21、、內(nèi)圈現(xiàn)象，軸承表面是否有劃痕、燒痕，軸承滾珠、滾柱是否有麻點、劃痕8、對軸承進行加熱（至200-300c）后將軸承取出，檢查軸水平度。9、軸承應(yīng)使用煤油擦拭、清洗潔凈。10、檢查冷卻u型盤管是否有破損、裂痕，并通水觀察其密閉性及流通性，必要時將其拆除對其內(nèi)管進行疏通。11、對減速箱內(nèi)壁進行擦拭（先使用潔凈干抹布將表面擦拭干凈，再使用面粉將表面雜物沾粘干凈）。1、螺栓拆除時應(yīng)做好標記并按順序擺放整齊。2、所有測量數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄并體現(xiàn)于作業(yè)指導(dǎo)書上。3、 軸承清洗干凈，應(yīng)無裂紋、腐蝕、滾道無麻點。軸承油隙應(yīng)在0、15-0、25mm范圍內(nèi)，油隙過大應(yīng)更換軸承。4、 軸無被沖刷的溝痕，水平度良好。各

22、部件的清洗檢查1、更換腐蝕、磨損嚴重的葉輪及損壞零件。2、將軸、葉輪清掃干凈。3、清除泵體結(jié)合面的墊子。4、清掃泵殼及密封室。5、用千分表測量幌動和彎曲，要求在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時進行直軸。6、清洗檢查軸承，必要時更換。7、檢查泵體磨損情況。8、檢查螺栓、螺母的螺紋是否有斷扣等損壞現(xiàn)象。若有，應(yīng)及時修理或更換。1、要求轉(zhuǎn)子及殼體部分特別是配合部分清潔無垢。2、葉輪表面形成溝槽深度多處深于5mm、面積大于1/3時，直徑小于原直徑50mm時或大面積磨損至原厚度1/3時應(yīng)更換。3、蝸殼內(nèi)側(cè)大面積磨損至原厚度1/3時，后護板磨損厚度達到原厚度的1/3時或部分磨穿應(yīng)予更換。4、泵軸無被沖刷的溝痕，軸頭螺紋

23、完好無損。5、軸承清洗干凈，應(yīng)無裂紋、腐蝕、滾道無麻點經(jīng)向間隙不超過0、25mm，轉(zhuǎn)動靈活。泵的組裝1、泵的組裝順序按拆卸的反順序進行。2、將軸沿軸向調(diào)整。（使葉輪后護板與托架軸承箱密封蓋端面的距離約為149、5）3、機械密封的安裝：1)檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。2)清潔所有的機械支座、密封、裝配表面（清潔時要用適當?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布）。3)用合適的潤滑劑潤滑軸及外殼密封部件。（如動式o密封環(huán)保護環(huán)、螺栓、螺釘、螺母和緊固件稀薄涂抹添加tfe的合成油）4)拆卸防護外殼。5)檢查所有相關(guān)的機械設(shè)備的尺寸，所有的前沿棱角要有正確的導(dǎo)角。6)沿軸滑動密封裝置至合適的位置。7)均勻適度地擰

24、緊螺栓、螺母及緊固件。8)用手轉(zhuǎn)動軸，檢查其運動的靈活性。9)組裝所有管道、軟管及裝置。1、葉輪和耐磨板的密封間隙為0.8，對應(yīng)泵轉(zhuǎn)子的軸向位移是2.3。軸封間隙的總和是1.6。2、安裝期間要仔細保護主密封環(huán)和配合密封環(huán)互搭的密封表面。3、機械密封的密封表面不得使用油或油脂來潤滑。4、各管道連接應(yīng)無泄漏。減速機的組裝參照4項反向進行（加油項目最后進行）。1、軸承安裝后應(yīng)再次進行油隙測量并保證在規(guī)定范圍之內(nèi)。2、齒輪對位應(yīng)準確，嚙合面無錯動、嚙合面積不小于1/3。3、加油參照油標尺刻度進行，油位應(yīng)位于標尺上下刻度線之間。安裝聯(lián)軸器、找中心、試運。1、檢查聯(lián)軸器無裂紋等缺陷。2、將聯(lián)軸器加熱后（不

25、超過150），套裝在軸上。3、調(diào)整地腳螺栓，找中心。4、緊固地腳螺栓，安裝防護罩。5、安裝恒位油杯、儀表管線等附屬設(shè)備。6、添加潤滑油至適當位置。7、檢查各部螺絲齊全完整。8、聯(lián)系運行人員對泵進行試運。9、試運正常后按規(guī)定退出工作票程序。找中心應(yīng)以泵頭為基準向電機端延伸，通過調(diào)整減速器調(diào)整螺栓及電機調(diào)整螺栓來進行定位。第三章 吸收塔攪拌器第一節(jié) 設(shè)備概述#5爐吸收塔攪拌器有4個，其作用為防止吸收塔內(nèi)部發(fā)生沉淀，增加內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)速度，加快caso42h2o的形成。第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范序號參數(shù)名稱單位銘牌工況1型號 type hwl2080n2轉(zhuǎn)速 speed rpm1423功率 powerkw374

26、槳葉型式 impeller typewingjet5軸向排液量pump capacity m3/sec8.76葉尖速度tip speed m/ sec10.47傳動裝置型式drive type 減速箱v型皮帶傳動gearbox+v belt8傳動裝置軸功率drive shaft power kw29.49重量weight kg1550結(jié)構(gòu)尺寸/配置情況表 結(jié)構(gòu)/配置名稱單位尺寸/配置情況主軸長 shaft length mm1050主軸直徑 shaft diameter mm85槳葉尺寸 impeller size mm1400部件材質(zhì)表 material table for parts部件名

27、稱parts name 材質(zhì)及牌號material type產(chǎn)地origin槳 葉impeller 1.4517、3超級雙相不銹鋼/duplex)德國german 主 軸shaft 1.4529德國german軸 承bearing 軸承鋼德國german輪轂14529德國german第三節(jié) 吸收塔攪拌器大修檢修內(nèi)容1) 皮帶（輪）檢修2) 軸承解體檢修3) 大軸及葉片檢修4) 機械密封檢修第四節(jié) 吸收塔攪拌器小修檢修內(nèi)容1. 皮帶（輪）檢修2. 軸承檢修3. 葉片檢修4. 機械密封檢修第五節(jié) 吸收塔攪拌器檢修工藝標準檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準檢修前的準備1、設(shè)備停運前做好缺陷登記工作。2、準備好

28、檢修材料、備品及工具。3、正確簽發(fā)、執(zhí)行工作票程序。做好記錄。檢查皮帶輪，調(diào)整皮帶1、檢查皮帶輪槽的磨損。2、測量平行度，調(diào)整中心距。3、檢查皮帶，更換損壞的皮帶。1、皮帶輪無缺損，輪槽厚度磨損量不超過2/3。2、中心偏差不大于0.5mm/m。不大于100mm。皮帶緊力適中，無打滑現(xiàn)象。3、皮帶無撕裂及老化。檢修軸承1、檢查更換軸承。（參照附錄三 軸承的裝配工藝）1、軸承應(yīng)符合有關(guān)軸承標準的規(guī)定。檢查、檢修大軸及葉片1、測量大軸（轉(zhuǎn)動軸）直線度。2、檢查葉片防腐層是否腐蝕磨損。3、檢查葉片變形及連接情況。4、更換腐蝕、磨損、變形嚴重的葉片。1、大軸無彎曲，直線度偏差不大于1。2、葉輪防腐層（橡

29、膠）無裂紋、脫膠。3、葉片無彎曲變形，連接牢固。機械密封檢修1、將機械密封徑向螺栓鎖緊2、松開軸向鎖緊螺栓，將大軸向外慢慢抽出3、檢查機械密封動靜環(huán)密封面磨損情況4、檢查機械密封內(nèi)軸承磨損情況，必要時進行更換5、對潤滑部件進行清潔，并擦拭干凈，重新添加潤滑脂1、機械密封內(nèi)嵌軸承油隙應(yīng)進行測量，標準范圍為0.2-0.3mm2、油脂注入量應(yīng)合適，不可過多或過少，以填滿滾珠為準3、安裝過程中應(yīng)現(xiàn)將錐套壓緊機械密封后先進行徑向鎖緊后再進行其它裝配工作。試運1、確認所有檢修工作已經(jīng)結(jié)束。2、聯(lián)系運行人員試運攪拌器。3、退出工作票，設(shè)備移交運行。試運無異常。第四章 氧化風(fēng)機第一節(jié) 設(shè)備概述氧化風(fēng)機是羅茨風(fēng)

30、機結(jié)構(gòu)，氧化風(fēng)機的作用是產(chǎn)生一定壓力的空氣，并送至吸收塔氧化池內(nèi)，和亞硫酸鹽進行化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定的硫酸鹽。我廠共設(shè)置6臺氧化風(fēng)機，每個吸收塔配置3臺氧化風(fēng)機，根據(jù)煙氣量（鍋爐負荷）大小的不同，每個吸收塔氧化風(fēng)機運行的數(shù)量也不相同，正常情況下，氧化風(fēng)鼓入量應(yīng)保持吸收塔內(nèi)強制氧化所需風(fēng)量的2、5倍 （1）工作原理羅茨風(fēng)機是一種旋轉(zhuǎn)活塞容積式氣體壓縮機，機殼與兩墻板圍成一整體氣缸，氣缸機殼上有進氣口和出氣口，一對彼此以一定間隙相互嚙合的葉輪通過同步齒輪作等速反向旋轉(zhuǎn)，借助兩葉輪的嚙合，使進氣口與出氣口隔開，在旋轉(zhuǎn)中將氣缸容積的氣體從進氣口推移到出氣口。如下圖所示這種平面布置的風(fēng)機主體部分是由兩個葉

31、輪構(gòu)成，氣體從一側(cè)吸入，另一側(cè)排出，風(fēng)機和電機間通過皮帶連接，工作間隙是保證良好安全運行的一個主要參數(shù)。工作間隙不能隨意改變，間隙過大則壓縮氣體通過間隙回流量增加，影響了風(fēng)機的效率。如間隙過小，則由于產(chǎn)生熱膨脹，可能導(dǎo)致此葉輪與殼體間發(fā)生磨擦，碰撞。第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范型式羅茨風(fēng)機型號arf-290潤滑油型號n68防銹汽輪機油項目單位數(shù)據(jù)項目單位數(shù)據(jù)流量nm3/h105出口全壓kpa98.4轉(zhuǎn)速r/min980數(shù)量臺3齒輪油箱l26副油箱l10生產(chǎn)廠家長沙鼓風(fēng)機廠電機型號ykk400-6項目單位數(shù)據(jù)項目單位數(shù)據(jù)額定功率kw6-315電壓v6000備注正常運行時兩用一備第三節(jié) 氧化風(fēng)機大修檢修內(nèi)容1

32、) 皮帶輪、皮帶拆裝及調(diào)整2) 主、從動齒輪拆裝3) 主、從動軸承拆卸及裝配4) 主、從動軸檢修5) 葉片檢修6) 冷卻器檢修7) 葉間、葉側(cè)間隙調(diào)整8) 安全閥、泄壓閥及儀表檢修9) 進、出口消音器檢修10) 進口濾網(wǎng)及進、出口管閥檢修11) 前、后齒輪油箱清理及潤滑油更換第四節(jié) 氧化風(fēng)機小修檢修內(nèi)容 1) 皮帶輪、皮帶拆裝及調(diào)整2) 冷卻器檢修3) 安全閥、泄壓閥及儀表檢修4) 進、出口消音器檢修5) 進口濾網(wǎng)及進、出口管閥檢修第五節(jié) 氧化風(fēng)機檢修工藝標準與保養(yǎng)工作1、氧化風(fēng)機檢修工藝標準檢修項目檢修工藝質(zhì)量標準檢修前的準備工作1、檢查設(shè)備缺陷，做好修前記錄。2、準備好易損零件備品，必要的

33、檢修工具、起重設(shè)備等。3、簽發(fā)工作票。做好修前記錄。氧化風(fēng)機解體及注意事項1、氧化風(fēng)機拆卸時，應(yīng)在所有聯(lián)接部分和嵌合件上刻配合標記，特別是齒輪。拆開的零部件要注意清潔，擺放整齊。精密零件不要碰傷劃傷。2、從動齒輪部在不需要調(diào)整葉輪間隙時，不應(yīng)分離、拆卸，所有聯(lián)接部位的墊片在拆卸時應(yīng)測定其厚度，以便意外損壞時作為更換的依據(jù)。3、組裝前先修復(fù)或更換損傷的零部件，清洗各精密零件，保證各配合部的清潔度。各部位密封墊如有破損或失落，應(yīng)更換相同厚度材質(zhì)的墊片。1、氧化風(fēng)機的解體工作步序參照氧化風(fēng)機組裝步序反向進行。2、風(fēng)機各部件解體中應(yīng)做好相應(yīng)標識記錄。3、零部件、潤滑油脂更換應(yīng)做好相應(yīng)更換記錄。4、所測

34、量的所有數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄。5、所有記錄應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書中得到相應(yīng)體現(xiàn)。氧化風(fēng)機的組裝1、將機殼吊到工作平臺上，吹洗、修毛刺。2、將驅(qū)動側(cè)的墻板（帶側(cè)板）安裝在機殼上。3、將轉(zhuǎn)子從另一側(cè)推入機殼中（主軸軸伸端朝前）。4、組裝齒輪側(cè)墻板（帶側(cè)板），并保證軸向總間隙（見下表），總間隙不夠的可選配機殼密封墊。5、組裝兩側(cè)的軸承座、軸承。定位軸承的軸承座墊片，決定葉輪軸向間隙的分配，注意控制好。6、組裝齒輪部，甩油盤。注意按打上的標記對正。齒輪的錐面配合處不許涂油，應(yīng)清洗干凈，齒輪正式鎖緊前應(yīng)做一次預(yù)緊。7、組裝齒輪箱，裝好小軸承座及小軸承，利用小軸承座用墊控制好軸向間隙的分配。（見附圖）8、組裝油箱皮油封

35、、油標等。9、鉸制板與副油箱，墻板與齒輪箱的定位銷孔，重新打入定位銷。10、裝帶輪或聯(lián)軸器及其它附件。1、注意做好安裝記錄。2、齒輪箱各部間隙值應(yīng)按下表嚴格執(zhí)行。3、軸承游隙應(yīng)符合要求，無裂紋、麻點、裂紋等缺陷。4、為皮帶輪水平軸、徑向中心應(yīng)嚴格使用掉線及卡尺進行找準。找正、試轉(zhuǎn)1、聯(lián)系電氣人員，電機就位，空轉(zhuǎn)電機看轉(zhuǎn)動方向是否正確。2、安裝調(diào)整對輪、找中心。（校正電機與氧化風(fēng)機的中心，連接對輪螺絲。3、安裝保護罩。4、試驗前應(yīng)通知運行人員。5、試轉(zhuǎn)前應(yīng)盤車檢查轉(zhuǎn)動靈活性。6、由運行人員操作啟動。7、檢查機械各部運轉(zhuǎn)、密封、振動、軸承溫度等情況。8、按驗收制度辦理移交手續(xù)，退出工作票。1、流量

36、、出口靜壓、電機電流均應(yīng)達到要求。2、工作壓力或真空度不得高于產(chǎn)品上標定的使用值。3、運行中軸承溫度不高于95，潤滑油溫度不高于65。4、工作介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過100mg/m3。5、各法蘭接口無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動部分無雜音，設(shè)備銘牌標志齊全。2、 間隙調(diào)整氧化風(fēng)機的裝配關(guān)鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)，從而保證其性能的安全運行。參見下圖：參數(shù)型號 徑向間隙葉輪間隙軸向間隙(定位)軸向間隙a(a1,a2,a3)b(b1,b2)cd標準0、300、400、350、550、300、550、400、60氧化風(fēng)機的裝配關(guān)鍵是保證其工作間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)，從而保證其性能的安全運行。參見

37、上圖：1、葉輪與機殼的間隙a的調(diào)整1、葉輪與機殼的間隙是通過機殼與側(cè)板精密配合定位來保證的，設(shè)備出廠時均已保證在規(guī)定的范圍內(nèi)，一般不需要調(diào)整。在維修裝拆時，不可損傷側(cè)板外徑和機殼兩端內(nèi)徑。2、如有必要時，則必須通過改變的墻板與機殼的相對位置予以調(diào)整，在調(diào)整達到要求后應(yīng)修正定位銷孔，重新打入定位銷。2、兩葉輪相互之間的間隙b的調(diào)整1、同步齒輪是由齒輪轂和齒圈組合而成，調(diào)整間隙時，拆下定位銷，擰松螺栓，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器就可以調(diào)整。2、當間隙調(diào)整好后，擰緊螺栓，重新修正定位銷孔，并打好定位銷。3、葉輪與前后墻板之間的間隙c、d的調(diào)整1、在主從軸前墻板軸承座上有緊固螺栓a和調(diào)節(jié)螺釘b。2、當擰松a旋緊b時，

38、則葉輪向前墻板移動，葉輪與前墻板間隙c減小，葉輪與后墻板間隙d增加。3、當擰松b擰緊a時，則葉輪與前墻板間隙c增加，葉輪與后墻板間隙d減小。4、在調(diào)整時須保持軸承座上的法蘭邊和前墻板的軸承座孔法蘭平面之間的四周間隙基本一致，以保證軸承座與墻板的軸承座孔的同軸度。5、軸向間隙調(diào)整后，在軸承座后面與墻板之間加入適當?shù)恼{(diào)整墊以防間隙竄動。6、軸向間隙c和d無法同時保證時?？稍跈C殼和后墻板的結(jié)合面之間加紙墊。（注：定位軸承端墻板為前墻板，齒輪端墻板為后墻板。）3、 氧化風(fēng)機常見故障及處理故障可能原因檢驗方法，檢修措施葉輪間磨擦齒軸廓鍵松動換鍵碰撞葉輪鍵松動換鍵齒輪圈與齒輪廓配合松動定位銷、螺母擰緊齒輪

39、廓與軸頸配合不良止動墊圈擰緊，修理碰傷、毛刺葉輪間隙不正常調(diào)整齒輪磨擦，使嚙合側(cè)間隙超過允許值調(diào)整，不能滿足則更換氣缸內(nèi)混入異物或有輸送介質(zhì)異物清除異物主、從軸彎曲變形更換新軸軸承磨損更換新軸承葉輪外徑下機殼內(nèi)壁磨損葉輪與機殼間隙不正常調(diào)整間隙檢查后墻板與機殼接合定位銷軸承磨損，徑向間隙過大更換軸承主、從軸彎曲變形調(diào)整校軸或更換新軸溫度異常高齒輪副嚙合不良或側(cè)隙過小調(diào)整間隙潤滑油臟更換新油潤滑油質(zhì)劣化更換新油系統(tǒng)阻力大，進氣溫度高清理濾網(wǎng)，降低進氣溫度振動大地角螺栓或其它緊固件松動緊固軸承磨損更換軸承管道無支承增加支承不出風(fēng)轉(zhuǎn)速過低用轉(zhuǎn)速表測轉(zhuǎn)速并與定貨單比較。轉(zhuǎn)向錯誤按圖3比較實際的轉(zhuǎn)向，如

40、果不對，改電機轉(zhuǎn)向。管路堵塞檢查管路、防護網(wǎng)、閥門、消聲器，以確認氣路通暢。濾清器堵塞參考“風(fēng)機進氣濾清器的保養(yǎng)”的清洗濾芯。風(fēng)量低轉(zhuǎn)速過低用轉(zhuǎn)速表測轉(zhuǎn)速并與定貨單比較。并檢查皮帶的張緊力。超壓檢查進風(fēng)口真空及出風(fēng)口壓力，并把這些資料與設(shè)計值所列相應(yīng)工作條件下的資料進行比較。管路堵塞檢查管路、防護網(wǎng)、閥門、消聲器，以確認氣路通暢。濾清器堵塞參考“風(fēng)機進氣濾清器的保養(yǎng)”的清洗濾芯。泄露過大檢查機殼內(nèi)部是否有表面磨損或銹蝕造成的過大間隙。過載轉(zhuǎn)速過高檢查轉(zhuǎn)速，并與設(shè)計值比較。壓力過高檢查進風(fēng)口真空及出風(fēng)口壓力，并把這些資料與設(shè)計值所列相應(yīng)工作條件下的資料進行比較。轉(zhuǎn)子摩擦檢查機殼和端板外部是否有發(fā)

41、熱區(qū)域，轉(zhuǎn)子可能在這里接觸，改善風(fēng)機的安裝和軸的對中。齒輪或軸承過熱潤滑油不足恢復(fù)齒輪油箱的正確油位，加裝正確的潤滑油。潤滑油過量檢查油箱油位，如果不正確，排凈油并換上推薦等級新油。超壓檢查進風(fēng)口真空及出風(fēng)口壓力，并把這些資料與設(shè)計值所列相應(yīng)工作條件下的資料進行比較。皮帶過緊重新調(diào)整皮帶張緊力。轉(zhuǎn)速過低轉(zhuǎn)速低于推薦的最低轉(zhuǎn)速，會使整個風(fēng)機過熱。振動不對中仔細檢查，并進行找正。轉(zhuǎn)子摩擦檢查機殼和端板外部是否有發(fā)熱區(qū)域，轉(zhuǎn)子可能在這里接觸，改善風(fēng)機的安裝和軸的對中。軸承齒輪磨損檢查齒輪嚙合間隙及軸承情況。轉(zhuǎn)子不平衡或摩擦銹皮或工作介質(zhì)中雜質(zhì)會附著在機殼和轉(zhuǎn)子表面及轉(zhuǎn)子內(nèi)部，出去這些雜質(zhì)以恢復(fù)原有間

42、隙及轉(zhuǎn)子平衡。電機或風(fēng)機松動擰緊安裝螺栓。管道共振確定管道中壓力是否形成駐波。安全閥頻繁起跳管路堵塞檢查管路、防護網(wǎng)、閥門、消聲器，以確認氣路通暢。下游系統(tǒng)異常檢查下游系統(tǒng)是否有堵塞。隔聲罩內(nèi)過熱隔聲罩換氣扇停轉(zhuǎn)檢查隔聲罩換氣扇電機和電氣線路。4、保養(yǎng)工作（1）日常保養(yǎng)1）在運轉(zhuǎn)過程中，由于壓縮熱，機殼溫度隨其壓比的增加而上升。如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦，則屬非正常現(xiàn)象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入了異物所致，應(yīng)立即停車檢查。2）應(yīng)日常檢查軸承溫度、振動及聲響，檢查油位、油溫、進排氣壓力、電流表指數(shù)等。（2）季度檢查1）更換油箱內(nèi)的潤滑油。2）帶傳動風(fēng)機應(yīng)檢查窄v帶的張力。3）每季定期清

43、洗進口消聲器的過濾層。（3）半年檢查1）更換主、副箱內(nèi)的潤滑油。2）檢查鼓風(fēng)機的管道支架。（4）年度檢查1）檢查油封。2）檢查葉輪及機殼內(nèi)部情況、校正各部間隙。3）檢查軸承及齒輪第五章 吸收塔石膏排出泵第一節(jié) 設(shè)備概述#5脫硫系統(tǒng)共有4臺石膏排出泵，其作用為將吸收塔內(nèi)底部沉淀區(qū)域的漿液排出至旋流器處并進行分離處理。第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范序號參 數(shù)單位石膏排出泵一泵性能數(shù)據(jù)1泵入口容積流量m3/h1042泵入口溫度3泵入口密度kg/m31171、464泵入口壓力m、h2o5泵的揚程m、h2o656npshm、h2o2、07泵軸功率kw51、38泵效率429泵轉(zhuǎn)速r/min145010關(guān)閉壓力mh2o7

44、211泵噪聲值db(a)85二泵技術(shù)數(shù)據(jù)1泵型號-fhj100-80-4502葉輪直徑mm4503軸的材質(zhì)-3cr134葉輪材質(zhì)cd4mcu5轉(zhuǎn)子材質(zhì)6轉(zhuǎn)子重量kg圖紙上提供7轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量kg、m28泵的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min1812、59泵殼材質(zhì)/壁厚/mmcd4mcu/1610軸承型式-滾動軸承11軸承材質(zhì)gcr1512軸承潤滑方式-油浴式13軸承冷卻方式-自冷14泵旋轉(zhuǎn)方向（從電機側(cè)看）-順時針15泵總重量kg132016安裝(檢修)時最大起吊重量/最大起吊高度kg/m1320/1、0第三節(jié) 吸收塔石膏排出泵大修檢修內(nèi)容1) 泵體附屬設(shè)備解體檢修2) 葉輪拆卸檢修3) 機械密封拆卸檢修4

45、) 主軸拆卸檢修5) 軸承箱解體檢修6) 內(nèi)襯護套及泵殼解體檢修7) 皮帶輪及皮帶檢修第四節(jié) 吸收塔石膏排出泵小修檢修內(nèi)容1) 泵體附屬設(shè)備解體檢修2) 葉輪拆卸檢修3) 機械密封拆卸檢修4) 內(nèi)襯護套及泵殼解體檢修5) 皮帶輪及皮帶檢修第五節(jié) 吸收塔石膏排出泵檢修工藝標準1、吸收塔石膏排出泵檢修工藝標準工序名稱施工方法與注意事項質(zhì)量要求解體前準備1、設(shè)備停運前做好缺陷登記工作。2、準備好檢修場地、材料、備品及工具。3、正確執(zhí)行工作票程序。做好記錄。拆卸泵體附屬設(shè)備1、排凈泵內(nèi)液體。2、拆除皮帶保護罩、皮帶。3、拆掉輔助管線及儀表。4、拆除出、入口管道連接螺母螺栓。泵體的拆卸1、將泵殼進口端解

46、體2、將傳動皮帶取下3、將葉輪取下（松動葉輪旋轉(zhuǎn)方向為葉輪運動方向）4、松開機械密封軸部定位螺栓，將軸承箱定位螺栓松開，將軸承箱連同軸整體取下。對軸承箱進行解體檢查。5、將機械密封箱定位內(nèi)六角螺栓松開，檢查機械密封及軸套磨損情況。6、檢查泵殼及內(nèi)襯護板的磨損情況，檢查機械密封箱的磨損情況。記錄墊子等原始數(shù)據(jù)。各部件的清洗檢查1、清洗拆下的零部件。2、檢查、測量清洗過的部件。3、更換腐蝕、磨損嚴重的葉輪、護套等損壞零件。4、清除泵體結(jié)合面的墊子。4、清掃泵殼及密封室。5、用千分表測量幌動和彎曲，要求在規(guī)定范圍內(nèi)，必要時進行直軸。6、清洗檢查軸承，必要時更換。7、檢查泵體、護套的磨損情況，有無缺陷

47、。8、檢查螺栓、螺母的螺紋是否有斷扣等損壞現(xiàn)象。若有，應(yīng)及時修理或更換。9、檢查皮帶輪有無裂紋，皮帶槽磨損嚴重的應(yīng)更換。1、要求轉(zhuǎn)子及殼體部分特別是配合部分清潔無垢。2、葉輪表面形成溝槽深度多處深于5mm、面積大于1/3時，直徑小于原直徑50mm時或大面積磨損至原厚度1/3時應(yīng)更換。3、蝸殼內(nèi)側(cè)大面積磨損至原厚度1/3時，后護板磨損厚度達到原厚度的1/3時或部分磨穿應(yīng)予更換。4、泵軸無被沖刷的溝痕，軸頭螺紋完好無損。軸彎曲中間不超過0.05，兩端不超過0.02。5、軸承清洗干凈，應(yīng)無裂紋、腐蝕、滾道無麻點經(jīng)向間隙不超過0.25mm，轉(zhuǎn)動靈活。泵的組裝1、泵的組裝順序按拆卸的反順序進行。2、機械

48、密封的安裝：1）檢查密封裝置是否完整、清潔、未損壞。2）清潔所有的機械支座、密封、裝配表面（清潔時要用適當?shù)奈談┖蜔o絨毛抹布）。3）將泵軸套裝入集裝式機械密封軸套中。4）將泵軸套與集裝式機械密封一同裝到泵軸上，并將集裝式機械密封推入泵密封箱止口中，用螺釘連接擰緊固定。5）最后待泵與葉輪裝配調(diào)整完畢后，將集裝式機械密封的緊定螺釘與泵軸套鎖緊固定。（注意：在轉(zhuǎn)動泵軸裝葉輪時，要防止限位板從機械密封軸套的凹槽中移出）6）將限位板從機械密封軸套的凹槽中移出、固定。3、安裝聯(lián)軸器、皮帶、防護罩。1、安裝期間要仔細保護主密封環(huán)和配合密封環(huán)的互搭的密封表面。2、機械密封的密封表面不得使用油或油脂來潤滑。3

49、、軸承組件裝配時，調(diào)整軸承端蓋處的墊保證軸向間隙值為0.150.25。葉輪的調(diào)節(jié)1、本條目在泵運行過程中也要及時進行葉輪與前護板的間隙調(diào)整。2、調(diào)節(jié)葉輪間隙時首先停泵。3、松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動。同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板磨擦為止。4、將前面剛擰緊的螺母放松半圈。5、將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1cm之間。6、重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常。7、軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓擰緊。內(nèi)襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1cm之間。試運1、檢查泵體各部完整，螺絲齊全牢固。2、聯(lián)系運行值班人員對泵進行試運。

50、3、試運正常后退出工作票程序。2、石膏排出泵常見故障及處理方法故障形式原因分析處理方法泵不出水，壓力表指針劇烈跳動。吸水管路內(nèi)沒有注滿水向泵內(nèi)注滿水。吸入管路堵塞或閥門開啟不足開啟進口門，清理管路堵塞部位。泵的進水管路、儀表處嚴重漏氣堵塞漏氣部位。泵不出水，出口閥前管路溫度高。進口閥門沒有打開或已淤塞開啟閥門或清淤。吸水管路阻力太大或已堵塞改進設(shè)計吸水管路或清淤。吸水高度太高降低安裝高度。泵不出水，壓力表顯示有壓力出水管路阻力太大檢查調(diào)整出水管路。葉輪堵塞清理葉輪。轉(zhuǎn)速不夠提高泵轉(zhuǎn)速。泵不轉(zhuǎn)蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞清除淤塞物。流量不足葉輪或進、出水管路阻塞清洗葉輪或管路。葉輪磨損嚴重更換。轉(zhuǎn)速低

51、于規(guī)定值調(diào)整轉(zhuǎn)速。泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣重新安裝或堵塞漏氣。輸送高度過高管內(nèi)阻力損失過大降低輸送高度或減小阻力。進水閥開得過小或有障礙適當開大閥門。機封泄漏更換機封。泵的電機超負荷泵揚程大于工況需要揚程，運行工況點向大流量偏移關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速。選用電機時沒有考慮介質(zhì)比重重新選配電機。泵內(nèi)部聲音反常泵不出水吸入管阻力過大清理吸入管路及閘閥。吸上高度過高降低吸上高度。發(fā)生汽蝕調(diào)節(jié)出水閥門使之在規(guī)定范圍內(nèi)運行。吸入口有空氣進入堵塞漏氣處。所抽送液體溫度過高降低液體溫度。泵振動泵發(fā)生汽蝕調(diào)出水閥門，降低安裝高度，減少進口阻力。葉輪單葉道堵塞清理葉輪。泵軸與電機軸不同心重新找正。緊固件或地基松動擰緊螺栓，加固地基。軸承發(fā)熱潤滑油脂添加量過大或過小調(diào)整油脂添加量。潤滑油不清潔清洗軸承，換油。軸承方向不對針對進口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向。軸承有問題更換軸承。機封泄露摩擦副損壞更換機封。泵頭漏水膠