交貨期、供貨方案及質(zhì)量保證措施（完整版）

1、交貨期、供貨方案及質(zhì)量保證措施交貨期一、我公司有明確規(guī)定的交貨期，有良好的交貨期管理制度1、（ 1）訂單審核時間。接到銷售訂單后需要對客戶要求的質(zhì)量、交期、數(shù)量、價格、幣種、金額、付款方式、包裝方式、運輸方式、目的地、聯(lián)系人、聯(lián)系方式等進行確認。（ 2）訂單錄入時間。將審核后的訂單錄入到系統(tǒng)中并做好歸檔以便跟進。2、生產(chǎn)計劃時間。計劃人員根據(jù)銷售預測、銷售計劃及出貨計劃，通過產(chǎn)能、物料、品質(zhì)及工藝等進一步確認安排生產(chǎn)計劃。3、原材料采購時間。原材料采購包括戰(zhàn)略采購和采購訂單協(xié)調(diào)兩個環(huán)節(jié)。（1）戰(zhàn)略采購，即供應商開發(fā)與管理，包括原材料量產(chǎn)前的供應市場競爭分析、合格供應商尋找、潛在供應商的評估、詢

2、價和報價、合同條款的談判、最終供應商的選擇、企業(yè)供應商資料系統(tǒng)維護、磨具安排、初樣確認、生產(chǎn)工程試用、樣品承認與系統(tǒng)維護、供應商定期評審與改進及供應商關(guān)系維護等。（2）采購訂單協(xié)調(diào)包括原材料量產(chǎn)后的采購計劃安排、供應商訂單與交期確認、供應商交貨跟蹤、供應商結(jié)報等工作。4、來料檢驗與入庫時間。企業(yè)應制定明確的流程安排原材料或外發(fā)加工產(chǎn)品來料檢驗和入庫，并通過系統(tǒng)的改善達到信息的暢通與效率的提高。5、生產(chǎn)準備時間。生產(chǎn)計劃制定后應盡快做好生產(chǎn)準備，如物料準備、作業(yè)指導書的制定、生產(chǎn)程序的編制、設(shè)備與儀器的安裝調(diào)校、產(chǎn)品檢驗準備等。為提高生產(chǎn)準備的速度，企業(yè)應建立計劃的共享機制與生產(chǎn)準備的快速反饋機

3、制。采購訂單發(fā)注、6、生產(chǎn)作業(yè)時間。在一切準備停當之后，生產(chǎn)開始運行，具體生產(chǎn)作業(yè)時間還與物料狀況、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備與儀器的運行狀況等有關(guān)。在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)管理人員在做好生產(chǎn)安排與人員管理的同時，需要聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門不斷改善制造工藝，提高作業(yè)人員的操作熟練程度，及時解決生產(chǎn)過程中一切問題。7、產(chǎn)品檢驗與入庫時間。產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的檢驗與入庫也是非常重要的環(huán)節(jié)，流程的簡化、信息的暢通、內(nèi)部物流的科學設(shè)計是改善相關(guān)運作的良方。8、運送與物流時間。企業(yè)應制定明確的流程對出貨前的運輸安排、報關(guān)的準備、出貨指令的下達、倉庫的出貨準備以及出貨后的物流及關(guān)務跟蹤等做出系統(tǒng)的安排，并竭力確保信息的順暢與問

4、題的及時處理。9、其它預留時間。在承諾交期時還要考慮到各種不確定因素，如氣候變化、生產(chǎn)異常等。 二、在交貨期管理流程中有兩大流程類型，分別是推進式流程和拉動式流程。1、“推進式”交貨流程目前，幾乎全部的企業(yè)都在采用“推進式”交貨流程，所謂“推進式”交貨流程，是指在生產(chǎn)計劃制定以后，按照各工序的順序逐步實施，一步步推進，直到最后出廠。（1）客戶與銷售之間的關(guān)系從客戶與銷售之間的關(guān)系開始，企業(yè)開始搭建推進式流程。首先要研究客戶與銷售之間的關(guān)系，學會周旋于客戶之間并且保護自己。企業(yè)的銷售人員往往缺乏技能，只是一個傳話筒而已，只是簡單地將客戶需要的數(shù)量傳達給生產(chǎn)部而已，沒有起到一個核心作用。（2）銷售

5、與生產(chǎn)之間的關(guān)系在接到訂單以后，首先要分析這是常規(guī)訂單，還是特殊訂單？所謂常規(guī)訂單，就是過去做過的，產(chǎn)品尺寸規(guī)格型號沒有任何的變化，只有兩種要求，即數(shù)量要求和交期要求。所謂特殊訂單，就是從來沒有做過的產(chǎn)品訂單。（3）合同評審接到特殊訂單后，要立即由銷售部組織相關(guān)職能人員召開合同評審會議，來確認這個單子到底能做還是不能做，做合同評審。（4）銷售、生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)、供應、設(shè)備、行政與人事、財務等職能部門之間的關(guān)系在特殊訂單合同評審中，銷售、生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)、供應、設(shè)備、行政與人事、財務等職能部門要以訂單為中心，從各自的角度分析訂單實施的可能性，在這個環(huán)節(jié)中，各部門之間是一種協(xié)同合作的關(guān)系。（5）制

6、定主生產(chǎn)計劃在確定訂單能做以后，就要著手制定主生產(chǎn)計劃。制定生產(chǎn)計劃的時候，要根據(jù)客戶的性質(zhì)，再會同銷售人員、生產(chǎn)人員共同制定。（6）日程安排在制定好生產(chǎn)計劃以后，還要制定過程中的日程安排，包括月度計劃、周計劃、日計劃等。（7）跟單員跟單與反饋跟單員在推進式模式中的角色至關(guān)重要，他是屬于銷售部的崗位。他每天的工作是到生產(chǎn)車間去催貨，激活每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的員工，產(chǎn)生“鯰魚效應”，并將情況及時反饋給領(lǐng)導。這樣生產(chǎn)時間就會有所縮短，保證交貨期。（8）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議 在訂單做完以后，要定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，對前一段時間的訂單完成情況做出回顧和總結(jié)，找出原因。2、“拉動式”交貨流程所謂“拉動式”交貨流程，是指

7、先制定主生產(chǎn)計劃，直接將命令下達給最后的生產(chǎn)工序，由最后的生產(chǎn)工序逐步向前催貨最終完成生產(chǎn)的流程。它與“推進式”交貨流程呈相反的方向?！袄瓌邮健苯回浟鞒贪ǖ沫h(huán)節(jié)有：（1）制定主生產(chǎn)計劃（2）指令下達（3）包裝車間指令下達（4）上道工序車間指令下達（5）上上道工序車間指令下達（6）采購部指令下達（7）供應商供料供貨方案（合同范本）第一條貨物品種、數(shù)量和技術(shù)、質(zhì)量標準：1.貨物名稱：（詳見合同附件）2.貨物規(guī)格和尺寸：（詳見合同附件）3.貨物制造廠商及產(chǎn)地：4.貨物計量單位：除技術(shù)規(guī)范中另有規(guī)定外，計量單位均使用國家法定計量單位。5.貨物數(shù)量：根據(jù)實際供貨量計算。6.質(zhì)量標準：按國家標準第二條貨

8、物價款：1.產(chǎn)品價格詳見合同附件。乙方根據(jù)生產(chǎn)廠家的價格波動等因素保留價格調(diào)整權(quán)利，如需調(diào)價，乙方需以書面形式通知甲方，共同協(xié)商。2.根據(jù)實際供貨數(shù)量、型號、規(guī)格以合同附表單價結(jié)算。第三條貨款的支付期限和方式：1.合同貨物應根據(jù)甲方要求分批供貨，每批貨物到達工地現(xiàn)場并經(jīng)甲、乙雙方共同驗收合格后，甲方即向乙方支付貨款。2.甲方以現(xiàn)金、銀行轉(zhuǎn)賬支票或銀行匯款等方式支付貨款，所有貨款應付至本 合同中明確的乙方銀行賬戶。第四條產(chǎn)品訂貨與交貨1.乙方應根據(jù)甲方要求的時間供貨。甲方應提前7天書面通知乙方具體的供貨時間、規(guī)格、型號、數(shù)量等。乙方應在得到甲方的通知后，在規(guī)定日期內(nèi)將貨物送到至甲方指定工地現(xiàn)場。

9、如甲方要求供貨的規(guī)格型號或供貨數(shù)量超出本合同，以乙方的送貨單及甲方簽收確認為準，同時甲乙方簽訂超出部分的合同補充協(xié)議。第五條貨物的包裝、運輸及交貨地點：由乙方負責送貨至甲方指定工地現(xiàn)場，由甲方負責卸貨。第六條與貨物相關(guān)的技術(shù)資料：乙方向甲方提供與本合同項下貨物相關(guān)的中文技術(shù)資料，所有規(guī)格、型號產(chǎn)品的質(zhì)量檢測報告、合格證等相關(guān)資質(zhì)。第七條貨物的檢驗和驗收1.驗收依據(jù)：貨物檢驗和驗收應以該貨物的生產(chǎn)地和中華人民共和國國家技術(shù)標準和行業(yè)技術(shù)要求，合同所規(guī)定技術(shù)標準及甲乙雙方確定的樣品依據(jù)。2.驗收程序：貨到工地后，由甲方組織相關(guān)人員共同驗收交接，并做驗收交接記錄，此驗收交接單作為甲方支付貨款的有效憑

10、證。第八條法律適用及爭議解決：1.本合同的訂立、效力、解釋、履行和爭議解決等均受中華人民共和國法律管轄。2.因執(zhí)行本合同所發(fā)生的或與本合同有關(guān)的一切爭議，甲乙雙方應首先友好協(xié)商解決，協(xié)商不成的，任何一方可向人民法院提起訴訟。第九條合同附件1.本合同附件為本合同的有效文件，具有同等法律效力。2.執(zhí)行本合同的過程中，補充協(xié)議和來往信函一經(jīng)甲乙雙方簽字蓋章確認即成為本合同的有效組成部分，其生效日期為甲乙雙方簽字蓋章確認的日期。第十條合同生效及其他1.本合同自甲乙雙方法定代表人或其合法授權(quán)代表簽署，雙方加蓋公章之日起生效。 2.本合同未盡事宜由甲乙雙方另行協(xié)商并簽署書面協(xié)議。3.本合同一式兩份，甲甲方

11、各持一份，經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，均具有同等法律效力。投標產(chǎn)品質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理模式質(zhì)量管理體系符合標準：通過 ISO 9001:2000、 ISO 14001:2004、GB/T2008-2001認證二、概述隨著市場競爭的日趨激烈和的公司自身發(fā)展需要， 為規(guī)范和強化企業(yè)內(nèi)部管理，長期以來企業(yè)始終把質(zhì)量工作放在首位。成立了專門領(lǐng)導班子，聘請管理上的專家和吸取國內(nèi)外先進經(jīng)驗，在全面質(zhì)量管理達標的基礎(chǔ)上，編寫了適合本企業(yè)特點又滿足 ISO 9001:2000標準的質(zhì)量手冊和程序文件。三、質(zhì)量體系的實施與運行為公司所建的質(zhì)保體系能長期有效運行，首先在組織和人員上得以保證，管理者代表主要負責 IS

12、O 9001:2000標準的實施、運行、檢查、總結(jié)和考核。經(jīng)過專業(yè)培訓具備資格的內(nèi)部質(zhì)量體系審核人員，他們均分布在各個生產(chǎn)車間和相關(guān)的職能部門，通過培訓和學習以提高他們的自身素質(zhì)和業(yè)務水平，為企業(yè)質(zhì)量體系運行起到了關(guān)鍵作用。為了切實公司所制定的質(zhì)量保證運行有效，企業(yè)成立了相應的管理系統(tǒng)。第一，確定了以銷售部為主，按照標準要求完善合同管理、合同評審和用戶服務工作及質(zhì)量信息管理的子系統(tǒng)。第二，確定了以技術(shù)部為主，按照標準完善從設(shè)計、開發(fā)、工藝技術(shù)及標準管理的子系統(tǒng)。第三，確定了以生產(chǎn)部為主，按照標準要求完善生產(chǎn)制造過程的計劃管理、設(shè)備管理、工裝管理、倉庫管理和現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理及產(chǎn)品、半成品、在產(chǎn)品

13、的搬運、包裝、交付及工位器具的管理子系統(tǒng)。第四，確定了以質(zhì)檢部為主，按照標準要求完善從計量管理、原材料檢驗、產(chǎn)品檢驗；從生產(chǎn)檢驗、工序檢驗到檢測設(shè)備的校準管理；從對不合格品的控制和產(chǎn)品合格證書、資料管理及質(zhì)量記錄的子系統(tǒng)。第五，確定了以辦公室為主，按照標準要求完善并建立信息管理網(wǎng)絡(luò)及資料檔案管理的子系統(tǒng)。第六，確定了以綜合部為主，按照標準要求建立從原材料、配套件、外協(xié)件采購、選擇、確定合格分承包方的控制管理的子系統(tǒng)。第七，確定了以管代為主，按照標準要求完善質(zhì)量體系策劃，建立質(zhì)量體系內(nèi)部審核隊伍和質(zhì)量教育、組織質(zhì)量分析等質(zhì)量管理子系統(tǒng)。同時依據(jù)質(zhì)量手冊中的職能分配，各生產(chǎn)車 間和部門把 20個要

14、素逐級分解落實到各部門及人員，根據(jù)年度審核計劃中要求，認真組織實施，除每年對體系覆蓋的生產(chǎn)車間部門進行一次全面審核并形成審核報告外，同時還根據(jù)生產(chǎn)中的實際情況，不定期組織抽查審核，對審核中出現(xiàn)的問題找出原因，提出整改措施并逐一跟蹤落實，直到問題得到徹底解決為止。四、質(zhì)量控制管理企業(yè)設(shè)有質(zhì)檢部門，專門負責材料進廠、過程控制直到產(chǎn)品出廠的檢測把關(guān)，在每個產(chǎn)品的每道工序中，組成了嚴密的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，同時質(zhì)檢部具有相應的檢測手段，形成了強有力的質(zhì)量監(jiān)督體系。為保證企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，真正體現(xiàn)“質(zhì)量是企業(yè)的生命”這一宗旨，我們的原則是“把住兩頭，嚴格中間”，原材料是構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量的主體，它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，我們嚴格按 ISO9001標準要求對主要材料進行資格認定，并不斷對承包方進行資格評定，同時我們不定期組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢等方面的人員對外協(xié)廠進行調(diào)查評定，從而進一步保證了原材料的供貨質(zhì)量。為了嚴把生產(chǎn)過程和產(chǎn)品出廠質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢部門人員分布在各個產(chǎn)品的每道工序中，他們的職責是按標準和檢驗規(guī)范嚴格檢查、記錄、標識，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時反饋，質(zhì)檢部會同生產(chǎn)部每月根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品進行統(tǒng)計分析，召開質(zhì)量分析會，并提改進措