承臺標(biāo)準(zhǔn)施工方案

1、A15高速公路11標(biāo)（二工區(qū)）承臺施工方案一、工程概況本工區(qū)主橋承臺共39個，墩號為pm48- pm86#，（附承臺規(guī)格平面圖）。二、施工準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí),相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范;施工圖紙;施工方案，并對施工班組進行技術(shù)交底，班組長負(fù)責(zé)對操作工人進行技術(shù)交底。2、所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。3、施工計劃安排：施工班組務(wù)必抓住目前的黃金施工時段，本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效的施工目標(biāo)，于2008年10月10日完成全部承臺施工。三、施工方法和工藝流程承臺施工工序為測量放樣基坑開挖墊

2、層樁檢測樁墊芯鋼筋安裝接地焊接模板安裝澆筑砼拆模及養(yǎng)護承臺回填。1、基坑放樣根據(jù)承臺平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度、集水井設(shè)置、抽水機具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據(jù)承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。2、基坑開挖本工區(qū)的承臺基坑開挖深度除牛腸涇邊2只承臺在4m左右外，大多數(shù)深度在3.0m左右，地質(zhì)情況以原狀土或回填土為主，均采用無支護基坑開挖的形式。基坑采用挖掘機開挖，基底平面尺寸按基

3、礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬1m，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。基坑采用斜坡式，坡比 1：0.75,基坑分層開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高時要保留不小于1020cm的厚度，采用人工橇平至基底高程，水準(zhǔn)儀跟蹤測量,及時釘出標(biāo)高水平樁,嚴(yán)禁超挖。在基坑開挖的同時，粗略定出承臺的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖排水溝、集水井，排水溝采用梯形截面，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖排水溝時，應(yīng)注意標(biāo)高及溝底坡度的控制，利于地下水順利流入集水井中。及時抽出于施工便道邊的排水溝，抽水需有專人負(fù)責(zé)，直至承臺施工完畢。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時采取措施。

4、3、鑿樁頭與封底及排水清理PHC樁頭,及時進行樁的各種檢測。鉆孔灌注應(yīng)測出樁頂標(biāo)高，在樁四周劃好紅漆標(biāo)志,組織空壓機及風(fēng)鎬將樁頂多澆的砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石露出均勻，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。然后將聲測管頂口鋸平，灌好水,封好管,待聲測。根據(jù)地質(zhì)報告提供，本合同段承臺基坑底部的土質(zhì)屬于原狀土層，位于層土,土質(zhì)為褐黃-灰黃色粉質(zhì)粘土,坑底不允許暴露時間過長，要及時進行墊層施工.4.墊層先由測量人員測放出承臺中心樁和邊樁，尺寸比承臺邊線大15，墊層模板采用105方木刨光，木樁固定。墊層為10厚C15砼，混凝土由拌站供料，流槽入模，直尺刮平，木蟹抹光，收水一遍。 5.綁扎鋼筋鋼筋進

5、場必須進行原材料檢測，檢驗合格后，報駐地辦、總監(jiān)辦。鋼筋堆放必須用方木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的場所，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋棚布，不得直接堆放在地面上，鋼筋制作及鋼筋機械周邊場地必須硬化，鋼筋機械必須搭設(shè)棚子。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配，接頭錯開，確定鋼筋的下料長度，嚴(yán)禁長料短用、優(yōu)材劣用，無辜浪費。鋼筋綁扎前，對墊層面進行清掃，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計要求做成喇叭型，因設(shè)計樁頂標(biāo)高伸入承臺15，底步設(shè)一

6、道D6鋼筋網(wǎng)片，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合設(shè)計規(guī)范要求，同時應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。在鋼筋幫扎的同時，焊接好接地鋼筋。接地鋼筋焊接要求：樁鋼筋與承臺底排鋼筋焊接，每墩不少于2處，焊接每邊長度應(yīng)為主筋直徑6倍；底排鋼筋與承臺箍筋焊接；箍筋與承臺面層鋼筋焊接；立柱插筋（二邊柱）與承臺面層、底層鋼筋焊接；立柱鋼筋選擇1根作為接地鋼筋，做好標(biāo)志。每個外側(cè)墩柱距地面0.5m標(biāo)高處預(yù)埋外引接地鋼板1塊，與接地主筋焊接；立柱接地筋通過鍍鋅遍鐵與蓋梁底主筋焊接；蓋梁底筋與面筋連通；蓋梁與防撞墻通過鍍鋅遍鐵與接地筋焊接；接地電阻值

7、應(yīng)不大于1歐姆。鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可封模。6、承臺安裝模板承臺模板采用小鋼模組合，螺栓連接，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據(jù)承臺的縱、橫軸線及設(shè)計幾何尺寸進行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。承臺底部焊定位筋在鋼筋上，以固定承臺內(nèi)凈尺寸。承臺模板大部分規(guī)格為60220，從5050斜角開始拼裝，直至外圍合攏。（見下承臺平面尺寸示意圖） 模板上口和中部采用16mm螺桿及鋼管扣件對拉，并結(jié)合鋼管支撐與基坑邊固定，承臺底部對拉16mm螺桿與樁頭鋼筋焊接， 16mm對拉螺桿水平間距800.模板與承臺尺寸一致，為避免拼逢漏漿，模板拼縫粘貼雙面膠，安裝模板力求

8、支撐穩(wěn)固，模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。 模板支撐示意圖7、澆注承臺砼鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)員進行自檢，各個數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報驗總包及監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注采用拌站集中拌制、砼罐車運輸，溜槽或泵車入模，砼應(yīng)水平分層澆筑，分層厚度為50cm左右，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，砼的振搗使用直徑為50cm的插入式振搗器，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離；插入下層砼5-10cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，造成模板變形，密實的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出

9、氣泡，表面呈平坦、泛漿即可。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、和鋼筋穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進行處理。砼澆筑完畢，對砼面應(yīng)及時進行收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進行二次抹面。對立柱接頭處進行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。承臺砼數(shù)量近300m，屬大體積混凝土，要防止砼內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，所以砼澆筑完初凝后，用土工布進行覆蓋養(yǎng)護，灑水養(yǎng)生。8、養(yǎng)護及拆模收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天灑水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人上水養(yǎng)生?；炷吝_(dá)到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干

10、凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進行及時清理，模板堆放整齊。9、基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認(rèn)后，方可進行基坑回填，回填前須抽干積水，分層回填壓實。四、質(zhì)量檢驗表1 模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高（基礎(chǔ)）15模板內(nèi)部尺寸（基礎(chǔ)）30軸線偏位（基礎(chǔ)）15模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3表2 鋼筋加工安裝實側(cè)項目項次檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距兩排以上排距5同排基礎(chǔ)202箍筋、橫向水平筋間距0，-203鋼筋骨架尺寸長10寬54彎起鋼筋位置205保護層厚度基礎(chǔ)、墩臺10表3 承臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或

11、允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）符合設(shè)計按附錄D檢查2尺寸（mm）30用尺量：長、寬、高各2點3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱橫各測量2點五、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢記錄，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一工序施工。2、認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進行交底，要有技術(shù)交底記錄。3、認(rèn)真做好原始記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，及時整理技術(shù)資料。嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進入施工現(xiàn)場。4、堅持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)