配套熱電廠2×50MW汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議

1、 寧夏美利紙業(yè)股份有限公司林紙一體化項(xiàng)目寧夏美利紙業(yè)股份有限公司林紙一體化項(xiàng)目 配套熱電廠（配套熱電廠（250mw250mw） 汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)協(xié)議 需需 方：寧夏美利紙業(yè)股份有限公司方：寧夏美利紙業(yè)股份有限公司 供供 方：南京汽輪電機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司方：南京汽輪電機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司 設(shè)計(jì)方：國(guó)家電力公司西北勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)方：國(guó)家電力公司西北勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院 2004-10-16 目 錄 一 技術(shù)規(guī)范 二 供貨范圍 三 技術(shù)資料和交付進(jìn)度 四 設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn) 五 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 六 附熱平衡圖 一一 技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范 1.01.0 總則總則 1.1 本技術(shù)

2、協(xié)議能滿足汽輪機(jī)的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù) 要求。 1.2 本技術(shù)協(xié)議能提供一套高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng) 制性標(biāo)準(zhǔn)。 2.02.0 技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范 2.1 工程概況 本工程為寧夏美麗百萬(wàn)噸林紙工程提供全部熱負(fù)荷和部分電負(fù)荷，本期工程裝設(shè) 250mw抽汽式機(jī)組。 2.1.1 廠址條件及氣象條件 設(shè)備安裝地點(diǎn) 寧夏中衛(wèi)市工業(yè)園區(qū) 多年平均大氣溫度 9.4 多年平均相對(duì)濕度 54 多年平均最高氣溫 16.7 多年平均最低氣溫 3.2 多年極端最高氣溫 38.5 多年極端最低氣溫 26.9 多年年平均降水量 211.7mm 平均氣壓 886.2hpa 多年

3、平均風(fēng)速 3.0m/s 多年最大風(fēng)速 25m/s 基本風(fēng)壓 kn/m2 基本雪壓 kn/m2 最大凍土深度 800mm 最大積雪深度 15mm 地震設(shè)防烈度 本項(xiàng)目所在地按 8 度設(shè)防 建筑場(chǎng)地土類(lèi)別： 類(lèi) 地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值 kpa(kn/m2) 廠房零米海拔高度(黃海高程) 1277m 2.1.1a 設(shè)備使用條件 機(jī)組布置方式：室內(nèi)布置、運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8.0米。 安裝檢修條件：最大起吊高度（從汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層到行車(chē)打鉤高度，如需橫擔(dān)則應(yīng)考慮 同時(shí)帶橫擔(dān)高度） 6 米。 冷卻方式：自然通風(fēng)冷卻塔二次循環(huán)。 周波變化范圍：應(yīng)可在48.551.5hz的周波變化范圍內(nèi)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 2.1.2 汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范

4、 序 號(hào) 名 稱單位數(shù)值 1主汽門(mén)前壓力mpa(a)8.83 9.32 8.34 2主汽門(mén)前蒸汽溫度535 540 525 3汽輪機(jī)額定功率mw50（發(fā)電機(jī)出口） 4汽輪機(jī)最大功率mw60（常年運(yùn)行，發(fā)電機(jī)出口） 5蒸汽耗量 額定工況t/h291 純冷凝工況t/h186 一段非可調(diào)抽汽壓力mpa(a)1.3 一段非可調(diào)抽汽溫度303.6 一段非可調(diào)抽汽量t/h36 一段非可調(diào)抽汽范圍t/h36 6可調(diào)整抽汽額定抽汽壓力mpa(a)0.785 7可調(diào)整抽汽壓力變化范圍mpa(a)0.3540.844 8可調(diào)整抽汽額定抽汽溫度241.1 9可調(diào)整抽汽額定抽汽量t/h110 10可調(diào)整抽汽最大抽汽量

5、t/h210 11純冷凝工況排汽壓力kpa(a)3.70 12冷卻水溫度額定20 最高33 13除氧器補(bǔ)水溫度/ 14給水溫度 額定工況220.6 15 純冷凝工況201 16 汽耗 額定工況設(shè)計(jì)值 （補(bǔ)給水20進(jìn)入凝汽熱井） kg/kw.h 5.759 17 額定工況保證值kg/kw.h5.932 純冷凝工況保證值kg/kw.h3.813 18熱耗 額定工況設(shè)計(jì)值kj/kw.h6224.5 額定工況保證值kj/kw.h6411.2 19 純冷凝工況設(shè)計(jì)值kj/kw.h9671 純冷凝工況保證值kj/kw.h9961 調(diào)整抽汽安全閥動(dòng)作壓力mpa(a)0.9 20汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向（從機(jī)頭向機(jī)尾看）順

6、時(shí)針?lè)较?汽輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min3000 汽輪機(jī)單個(gè)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速（一階）r/min1593 汽輪機(jī)軸承處允許最大振動(dòng)mm0.03 21過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承處允許最大振動(dòng)mm0.10 22汽輪機(jī)中心高（距運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)）mm800 23汽輪機(jī)本體總重t113 24汽輪機(jī)上半總重（連同隔板上半等）t36 25汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子總重t17.5 26汽輪機(jī)本體最大尺寸（長(zhǎng)寬高）mm835156484628 2.1.3 回?zé)岢槠到y(tǒng) 機(jī)組有六道回?zé)岢槠?，第一道抽汽送入二?hào)高壓加熱器。第二道抽汽送入一號(hào)高壓 加熱器：第三道抽汽為工業(yè)抽汽，其中一部分經(jīng)過(guò)減壓閥后送入除氧器；第四道抽汽送 入三號(hào)低壓加熱器；第五道抽汽送入二號(hào)

7、低壓加熱器。第六道抽汽送入一號(hào)低壓加熱 器。前五道抽汽均為裝有壓力水控制抽汽閥，第六道抽汽則采用了普通的逆止閥，機(jī)組 的全部補(bǔ)給水送入凝汽器。 2.1.4 汽輪機(jī)的主要設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) （1）asme或iec標(biāo)準(zhǔn)。 （2）油系統(tǒng)的防火遵照nepa標(biāo)準(zhǔn)。 （3）ansi, isa, nema標(biāo)準(zhǔn)。 （4）zbk54021-88汽輪機(jī)主要零部件(靜子部分)加工裝配技術(shù)條件 （5）zbk54018-88汽輪機(jī)主要零部件(轉(zhuǎn)子部分)加工裝配技術(shù)條件 （6）zbk54022汽輪機(jī)總裝技術(shù)條件 （7）zbk54013-88射水抽氣器加工裝配技術(shù)條件 （8）zbk54014-88汽輪機(jī)冷油器(管式)尺寸系列技術(shù)

8、條件 （9）zbk54034-90汽輪機(jī)凝汽器技術(shù)條件 （10）zbk54037-90汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)條件 （11）gb7520-87汽輪機(jī)保溫技術(shù)條件 （12）jb/t8184-95低壓加熱器技術(shù)條件 2.2 技術(shù)要求 2.2.1 汽輪機(jī)本體設(shè)備性能 2.2.1.1 汽輪發(fā)電機(jī)組能在額定工況下安全連續(xù)運(yùn)行： 非調(diào)抽汽： 1.3mpa(a) 非調(diào)抽汽額定抽汽量： 36t/h 可調(diào)整抽汽額定抽汽壓力： 0.785mpa(a) 可調(diào)整抽汽額定抽汽量： 110t/h 汽輪機(jī)額定功率： 50mw（發(fā)電機(jī)出口） 汽輪機(jī)額定進(jìn)汽量： 291 t/h 設(shè)計(jì)背壓： 3.7kpa(a) 2.2.1.2 汽輪發(fā)

9、電機(jī)組能在最大可調(diào)整抽汽量工況下安全連續(xù)運(yùn)行： 可調(diào)整抽汽壓力： 0.785mpa(a) 非調(diào)抽汽額定抽汽量： 36t/h 最大可調(diào)整抽汽量： 180t/h 汽輪機(jī)功率： 57mw（發(fā)電機(jī)出口） 汽輪機(jī)額定進(jìn)汽量： 360 t/h 設(shè)計(jì)背壓： 3.30kpa(a) 2.2.1.3 汽輪機(jī)額定工況（見(jiàn)2.2.1.1條）時(shí)稱為機(jī)組的熱耗率驗(yàn)收工況，此工況 為熱耗率保證值的驗(yàn)收工況。 2.2.1.4 汽輪機(jī)能承受下列可能出現(xiàn)的運(yùn)行工況： （1）汽輪機(jī)軸系（包括發(fā)電機(jī)軸系在內(nèi)），能承受發(fā)電機(jī)出口母線突然發(fā)生三相 短路并切除或單相短路重合閘時(shí)所產(chǎn)生的扭矩。 （2）汽輪機(jī)甩負(fù)荷后，允許空轉(zhuǎn)時(shí)間不少于15分

10、鐘。 （3）汽輪機(jī)能在額定轉(zhuǎn)速下短時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行，其空負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間，能滿足汽 輪機(jī)起動(dòng)后進(jìn)行發(fā)電機(jī)試驗(yàn)的需要。 （4）汽輪機(jī)在排汽缸溫度高達(dá) 65 下允許長(zhǎng)期運(yùn)行；在不高于80時(shí)，能低負(fù) 荷長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。 2.2.1.5 不允許運(yùn)行或不允許長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的異常工況： （1）主蒸汽的參數(shù)不符合設(shè)計(jì)許用范圍。 （2）排汽真空及溫度超限。 報(bào)警背壓： 16kpa(a) 報(bào)警排汽溫度： 80 脫扣背壓： 19.6kpa(a) 脫扣排汽溫度： 100 （3）汽缸金屬溫差超限。 上下缸溫差 50 （4）轉(zhuǎn)子軸向位移及差脹超限。 軸向位移 1.0或0.6mm 差 脹 3 或2mm （5）長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷。供方提

11、供背壓負(fù)荷安全運(yùn)行曲線。 2.2.1.6 汽輪機(jī)的零部件（不包括易損件）的設(shè)計(jì)使用壽命不少于30年。汽輪機(jī)易 損件設(shè)計(jì)使用壽命，供方應(yīng)在供貨條件中予以規(guī)定，工作溫度高于450的緊固件，考 慮其松馳性能,并保證在大修間隔期內(nèi)運(yùn)行安全可靠。 供方提供投產(chǎn)第一年因產(chǎn)品質(zhì)量引起的強(qiáng)迫停用率及連續(xù)可調(diào)時(shí)間的保證。機(jī)組第一年利用小 時(shí)數(shù)不少于 6500 小時(shí)，年平均運(yùn)行小時(shí)數(shù)不少于 8000 小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行天數(shù)不少于 300 天（非汽輪 機(jī)造成的停機(jī)事故除外） 。強(qiáng)迫停運(yùn)率小于 2%,機(jī)組可用系數(shù)大于 90%。 2.2.1.7 汽輪機(jī)大修周期不少于 3 年。 2.2.1.8 機(jī)組的允許負(fù)荷變化率 （1）從

12、 100%50%mcr 不小于 5%/分鐘 （2）從 50%20%mcr 不小于 2%/分鐘 （3）允許負(fù)荷在 50%100%mcr 之間的變化幅度為不小于 2%/分鐘。 2.2.1.9 機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速值的 97101%的轉(zhuǎn)速下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，各級(jí)調(diào)頻葉片的振動(dòng)頻率都處 于合格范圍內(nèi)。 2.2.1.10 主蒸汽參數(shù)偏離額定值的允許變化范圍應(yīng)滿足下表要求： 參 數(shù) 名 稱限 值 任何12個(gè)月周期內(nèi)的平均壓力1.00p0主蒸汽 壓力保持所述平均壓力下允許連續(xù)運(yùn)行的壓力0.490mpa(a) 任何12個(gè)月周期內(nèi)的平均溫度1.00t0 主蒸汽 溫度保持所述平均壓力下允許連續(xù)運(yùn)行的溫度t0 （5/10）

13、注:p。為額定的主蒸汽壓力值。 t。為額定的主蒸汽溫度值。 2.2.1.11 供方對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)組（包括發(fā)電機(jī)）整個(gè)軸系的振動(dòng)及監(jiān)視儀表、臨界 轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和聯(lián)軸器等負(fù)責(zé)統(tǒng)一歸口設(shè)計(jì)，保證機(jī)組的軸系有良好的穩(wěn)定性。汽 輪發(fā)電機(jī)組的軸系各階臨界轉(zhuǎn)速與工作轉(zhuǎn)速避開(kāi)-15%至+15%的區(qū)間。軸系臨界轉(zhuǎn)速值的 分布有安全的暖機(jī)轉(zhuǎn)速和進(jìn)行超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速。 2.2.1.12 供方提供的轉(zhuǎn)子保證汽輪機(jī)在所有穩(wěn)定運(yùn)行工況下（轉(zhuǎn)速為額定值時(shí)） 運(yùn)行時(shí)，在軸承座上測(cè)得的雙振幅振動(dòng)值，無(wú)論是垂直、橫向或軸向均不大于0.03mm， 轉(zhuǎn)子軸系在通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)各軸承座上振動(dòng)測(cè)量值不大于0.10mm。 2.2.1.13 當(dāng)

14、自動(dòng)主汽門(mén)突然脫扣關(guān)閉，發(fā)電機(jī)仍與電網(wǎng)并列時(shí)，汽輪機(jī)背壓為4.9 kpa（a）范圍內(nèi)，具有1分鐘無(wú)蒸汽運(yùn)行的能力，而不致引起設(shè)備上的任何損壞。從手 動(dòng)危急保安器動(dòng)作到主汽閥完全關(guān)閉的時(shí)間小于1.0秒，同時(shí)關(guān)閉全部調(diào)節(jié)閥及抽汽管 道逆止閥。 2.2.1.14 汽輪機(jī)的起動(dòng)方法和必要的運(yùn)行數(shù)據(jù)，見(jiàn)2.4.2，2.4.3節(jié)。 2.2.1.15 熱耗保證值 （1）經(jīng)誤差修正的熱耗試驗(yàn)值相對(duì)熱耗保證值的允許偏差為1。 （2）提供進(jìn)行熱耗值的測(cè)量、計(jì)算、校正時(shí)用的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定。熱耗率試驗(yàn)標(biāo) 準(zhǔn)采用asme ptc6.1標(biāo)準(zhǔn)或gb標(biāo)準(zhǔn)。 （3）測(cè)定熱耗值用的儀表及精度，由供方提出意見(jiàn)，經(jīng)需方認(rèn)可。 2.2

15、.1.16 高壓加熱器不屬主機(jī)配套設(shè)計(jì)，但供方在汽機(jī)熱平衡計(jì)算時(shí)，提供額定 及最大工業(yè)抽汽工況下各高壓加熱器端差和各種參數(shù)。 2.2.1.17 距汽輪機(jī)化妝板外1米，所測(cè)得的噪聲值低于90分貝（a聲級(jí)），對(duì)于其 它輔助設(shè)備不大于85分貝（a聲級(jí)）。 2.2.1.18 在任何功率下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)的遲緩率不超過(guò)0.3%。 2.2.1.19 在額定蒸汽參數(shù)下，轉(zhuǎn)速不等率36%額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)。 2.2.1.20 在空負(fù)荷時(shí)，deh能使汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)在28803180的范圍內(nèi)變化。 2.2.1.21 危急保安器的動(dòng)作轉(zhuǎn)速值為額定轉(zhuǎn)速值的109%111%。 2.2.1.22 除危急保安器外還設(shè)超速保護(hù)裝置，其最

16、高動(dòng)作轉(zhuǎn)速不超過(guò)115%額定轉(zhuǎn) 速。 2.2.1.23 汽輪機(jī)組設(shè)置兩只危急保安器和一套電子超速保護(hù)裝置,并有可靠的動(dòng)作 指示器。 2.2.1.24 機(jī)組在額定工況或最大工況時(shí)甩負(fù)荷后能維持空轉(zhuǎn)，并能自動(dòng)回復(fù)到空 負(fù)荷轉(zhuǎn)速。 2.2.1.25 額定工況是指在額定的主蒸汽及抽汽參數(shù)，額定進(jìn)汽量，額定背壓,回?zé)?系統(tǒng)正常投入條件下，發(fā)電機(jī)端輸出50mw。 2.2.1.26 無(wú) 2.2.1.27 汽機(jī)最低持續(xù)運(yùn)行負(fù)荷為最小凝汽量，在大于最小凝汽量時(shí),汽輪機(jī)能持 續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 2.2.1.28 調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置運(yùn)行時(shí)能活動(dòng)危急保安器的試驗(yàn)裝置。 2.2.2 汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 2.2.2.1 一般要求

17、： （1）供方提供的汽輪機(jī)及所有附屬設(shè)備是成熟的、先進(jìn)的。不使用試驗(yàn)性的設(shè)計(jì) 和部件； （2）機(jī)組的設(shè)計(jì)充分考慮到可能意外發(fā)生的超速、進(jìn)冷汽、冷水、著火和突然振 動(dòng)。防止汽機(jī)進(jìn)水的規(guī)定按asme tdp-1-1980標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； （3）供方對(duì)所有連接到汽缸上的管道，提出作用力及力矩的范圍要求并給出附加 熱位移值； （4）汽機(jī)流通面積有810%的額定蒸汽流量的富裕量。 2.2.2.2 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及葉片： （1）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子徹底消除殘余內(nèi)應(yīng)力； （2）轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速符合2.2.1.13節(jié)的要求； （3）提供轉(zhuǎn)子的脆性轉(zhuǎn)化溫度值（fatt）121，此值不影響機(jī)組的啟動(dòng)靈活 性； （4）轉(zhuǎn)子相對(duì)推力瓦的位

18、置設(shè)標(biāo)記，以便容易地確定轉(zhuǎn)子的位置； （5）葉片的設(shè)計(jì)是精確成熟的，在允許的周波變化范圍內(nèi)不產(chǎn)生共振； （6）末級(jí)葉片設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列技術(shù)要求： 1) 低壓末級(jí)及次末級(jí)葉片具有必要的抗汽蝕措施，汽輪機(jī)設(shè)有足夠的除濕用的疏水口； 2) 在選用葉片型線時(shí)，應(yīng)使得在較寬的背壓變化范圍內(nèi)，葉型損失隨流量和汽流速度的變 化較?。?3) 要滿足末級(jí)葉片容積流量變化大的特點(diǎn)，減小余速損失。從強(qiáng)度、剛度及控制振動(dòng)上采 取措施設(shè)計(jì)末級(jí)葉片； 4) 末級(jí)葉片的材料要選用高強(qiáng)度的能承受大的交變應(yīng)力的材料，1cr12ni2w1mo1v 。 （7）葉根固定尺寸準(zhǔn)確，具有良好互換性，以便順利更換備品葉片； （8）說(shuō)明轉(zhuǎn)子及

19、葉片材料，轉(zhuǎn)子重量、轉(zhuǎn)子的慣性矩gd2值： 轉(zhuǎn)子材質(zhì) 30cr1mo1v 各級(jí)葉片材質(zhì) 1cr11mov，1cr13，2cr13 轉(zhuǎn)子重量 17500 kg （9）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在制造廠內(nèi)進(jìn)行高速動(dòng)平衡試驗(yàn)，允許不揭缸進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。 2.2.2.3 汽缸 （1）汽缸的設(shè)計(jì)能使汽輪機(jī)在起動(dòng)、帶負(fù)荷、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行及冷卻過(guò)程中，因溫 度梯度造成的變形量小，能始終保持正確的同心度。 （2）汽缸進(jìn)汽部分及噴嘴室的設(shè)計(jì)能確保運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)小。 （3）提供汽缸噴水裝置。 （4）提供保護(hù)整個(gè)機(jī)組用的真空薄膜。 （5）提供汽缸法蘭螺栓的搬手及電加熱裝置，包括所有附件。 （6）提供揭缸時(shí)，分開(kāi)汽缸結(jié)合面的裝置和措施

20、。 （7）汽缸上的壓力（包括調(diào)節(jié)級(jí)）、溫度測(cè)點(diǎn)齊全，位置正確，符合運(yùn)行、維 護(hù)、集中控制和試驗(yàn)的要求。 （8）汽缸端部汽封及隔板汽封有適當(dāng)?shù)膹椥院屯茡蹰g隙，當(dāng)轉(zhuǎn)子與汽缸偶有少許 碰觸時(shí)，可不致?lián)p傷轉(zhuǎn)子或?qū)е麓筝S彎曲。 （9）排汽缸有足夠剛度,防止高真空下變形。 2.2.2.4 軸承及軸承座 （1）各軸承的設(shè)計(jì)確保在額定轉(zhuǎn)速下不出現(xiàn)油膜振蕩。油膜失穩(wěn)轉(zhuǎn)速大于額定轉(zhuǎn) 速125%以上，具有良好的抗干擾能力。 （2）檢修時(shí)不需要揭開(kāi)汽缸和轉(zhuǎn)子，就能夠把各軸承方便地取出和更換。 （3）主軸承是水平中分面的，同時(shí)是自對(duì)中心型的, 不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平， 垂直方向進(jìn)行調(diào)整。 （4）任何運(yùn)行條件下，各軸承的

21、回油溫度不超過(guò)65。 （5）運(yùn)行中各軸承設(shè)計(jì)合金材料最高溫度不超過(guò)90，烏金材料應(yīng)允許在105以 下長(zhǎng)期運(yùn)行。 （6）推力軸承能持續(xù)承受在任何工況下所產(chǎn)生的雙向最大推力。 （7）在軸承座的適當(dāng)位置上，裝設(shè)測(cè)量軸承在垂直方向上振動(dòng)的裝置。 （8）汽輪機(jī)采用剛性非落地軸承，保證當(dāng)排汽溫度上升時(shí)不影響軸承而造成振 動(dòng)。 2.2.2.5 主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén) （1）主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密不漏。 （2）主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)的材質(zhì)能適應(yīng)與其相聯(lián)接管道的焊接要求。 （3）調(diào)速汽門(mén)應(yīng)具備檢修后能夠進(jìn)行單獨(dú)開(kāi)閉試驗(yàn)的性能。 （4）提供主汽門(mén)永久閥芯。 （5）提供主汽門(mén)使用的蒸汽濾網(wǎng)。 2.2.2.6 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng) （

22、1）油系統(tǒng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備，在起動(dòng)、停機(jī)、正常運(yùn)行和 事故工況下，滿足汽輪發(fā)電機(jī)組所有軸承及調(diào)節(jié)系統(tǒng)用油量。 （2）潤(rùn)滑油系統(tǒng)包括主油箱、主油泵、高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流油 泵、頂軸油泵、射油器，冷油器、閥門(mén)、管道、儀表等設(shè)備均由供方提供，滿足每臺(tái)汽 輪發(fā)電機(jī)組軸承和調(diào)節(jié)系統(tǒng)用油的需要，另外回油管上有窺視孔及溫度計(jì)插座。 （3）油箱容量的大小滿足機(jī)組在失去交流廠用電以致冷油器冷卻水中斷情況下停 機(jī)時(shí)，仍能保證機(jī)組安全惰走和停機(jī)后的軸承冷卻要求。此時(shí)潤(rùn)滑油箱中的油溫不超過(guò) 75，并保證循環(huán)倍率大于8。 （4）主油箱上應(yīng)設(shè)置一臺(tái)全容量用交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的抽油煙機(jī)，并提供電加

23、熱器 及溫控設(shè)備，電加熱器加熱溫度到40。 （5）汽輪機(jī)油系統(tǒng)所用管道及附件有足夠強(qiáng)度，按兩倍以上的工作壓力進(jìn)行設(shè)計(jì), 油系統(tǒng)中的附件不使用鑄鐵件。 （6）所有潤(rùn)滑油系統(tǒng)的泵組應(yīng)設(shè)計(jì)成能自動(dòng)啟動(dòng)、遙控及手動(dòng)起停。設(shè)有停止 自動(dòng)運(yùn)行按鈕和用電磁操作的起動(dòng)試驗(yàn)閥門(mén)。 （7）對(duì)于任一冷油器，在汽輪機(jī)額定功率和給定的最高冷卻水溫下，管子堵塞5% 時(shí)考慮水側(cè)污染系數(shù)后，冷油器的換熱量不小于該冷油器50%的實(shí)際換熱量。冷油器的 連接方式允許汽輪機(jī)在額定功率下運(yùn)行時(shí)停用任何一臺(tái)冷油器，以便放空、清洗和重新 投入運(yùn)行。 （8）凡有可能聚集油氣的腔室，如軸承箱、回油母管等的油煙氣可通過(guò)油系統(tǒng)的 排油煙機(jī)排出體外

24、。 （9）汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)上，應(yīng)防止汽水由于軸封漏汽等原因而進(jìn)入油中。 （10）油系統(tǒng)中各項(xiàng)設(shè)備如軸承箱、冷卻器等，徹底清除殘砂、焊渣、銹片等沾污 物質(zhì)，并經(jīng)防腐蝕處理后再妥善密封出廠。油系統(tǒng)所配用設(shè)備包括管道、附件、表計(jì)等 均由供方配套提供。 （11）供方應(yīng)說(shuō)明在安裝和運(yùn)行中如何保證油系統(tǒng)清潔的主要技術(shù)措施（詳見(jiàn)產(chǎn)品 使用說(shuō)明書(shū)）。 2.2.2.7 盤(pán)車(chē)裝置 （1）盤(pán)車(chē)裝置是自動(dòng)脫扣型的，能使汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子從靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，并 能在正常油壓下以足夠的轉(zhuǎn)速建立起軸承油膜。 （2）盤(pán)車(chē)裝置的設(shè)計(jì)能做到自動(dòng)退出而不發(fā)生撞擊，且不再自行投入。 （3）用戶自行成套壓力開(kāi)關(guān)和壓力聯(lián)鎖保護(hù)裝置，防

25、止在油壓建立之前投入盤(pán) 車(chē)，盤(pán)車(chē)裝置正在運(yùn)行而供油中斷時(shí)能發(fā)出報(bào)警，以及當(dāng)油壓降低到不安全值時(shí)能自動(dòng) 停止運(yùn)行。 （4）提供一套盤(pán)車(chē)裝置。 2.2.2.8 軸封供汽系統(tǒng) （1）軸封系統(tǒng)應(yīng)是自動(dòng)的，能防止汽機(jī)進(jìn)水而損壞機(jī)組。該系統(tǒng)設(shè)有軸封壓力自 動(dòng)調(diào)整裝置、溢流泄壓裝置和軸封抽氣裝置。 （2）軸封系統(tǒng)上配置一套可靠的調(diào)壓裝置，以滿足向各軸封的供汽參數(shù)要求。 （3）設(shè)一臺(tái)100%容量的軸封蒸汽冷卻器，2臺(tái)100%容量的軸封風(fēng)機(jī)。 （4）提供所采用的軸封用汽系統(tǒng)圖。 （5）軸封系統(tǒng)應(yīng)有防止向油側(cè)漏汽的措施。 2.2.2.9 汽輪機(jī)疏水 （1）疏水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能排出所有設(shè)備包括管道和閥門(mén)內(nèi)的凝結(jié)水，分別

26、送入疏水 膨脹箱。（供方提供） （2）系統(tǒng)包括但不限于下列各項(xiàng)： 1）收集和凝結(jié)所有軸封和閥桿漏汽的疏水。 2）汽輪機(jī)的主汽門(mén)上、下閥座的疏水。 3）汽室和汽缸進(jìn)口噴咀間的主蒸汽管道疏水。 4）管道上低位點(diǎn)疏水。 2.2.2.10 保溫和保溫罩殼 （1）供方負(fù)責(zé)汽輪機(jī)本體及附屬設(shè)備的保溫設(shè)計(jì)，并向需方提供圖紙、材料清 單、說(shuō)明及安裝文件，保溫材料由需方自理。 （2）在正常運(yùn)行工況下，當(dāng)環(huán)境溫度為27時(shí)汽輪機(jī)保溫層表面溫度不超過(guò)50. （3）按規(guī)程啟停和運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)的保溫使上、下汽缸的金屬溫度差不超過(guò)規(guī)定 的極限值50。 （4）提供汽輪機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中可拆卸的化妝板（即設(shè)備罩殼），其上適當(dāng)開(kāi)孔，

27、 以便排出熱氣。 （5）對(duì)于需拆卸部分的保溫采用氈式保溫材料，并配有可拆卸的金屬罩殼。 （6）設(shè)備及主要管道的保溫層表面上，應(yīng)敷以金屬罩殼。 （7）應(yīng)選用性能好且不含石棉制品的保溫材料。 2.2.3 熱工檢測(cè)及控制技術(shù)要求 （1）供方在設(shè)計(jì)汽輪機(jī)設(shè)備及其系統(tǒng)時(shí)，同時(shí)考慮各種工況下的安全及合理的運(yùn) 行 操作方式，用書(shū)面文件提出參數(shù)測(cè)點(diǎn)布置及控制和保護(hù)的要求。 （2）隨汽機(jī)本體供應(yīng)的檢測(cè)元件、儀表及控制設(shè)備必須是先進(jìn)的、可靠的通用產(chǎn) 品。選用的儀表不含有水銀等有毒物質(zhì)。供方成套提供滿足機(jī)組啟停與運(yùn)行中安全監(jiān)視 和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須的，安裝在本體范圍內(nèi)的儀表、檢測(cè)元件（包括傳感器）、安全保護(hù) 裝置、調(diào)節(jié)

28、閥門(mén)，以及與檢測(cè)元件或傳感器相連的特殊儀表等。 （3）汽輪機(jī)有汽封壓力控制裝置。軸封壓力調(diào)節(jié)由dcs實(shí)現(xiàn)，不使用基地調(diào)節(jié)儀， 軸封壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)配置相應(yīng)的附件以滿足此要求。（設(shè)計(jì)院成套） （4）供方提供安裝在本體范圍內(nèi)，供就地檢查用的壓力表、溫度表、液位計(jì)等。 （5）本體范圍內(nèi)的傳感器、檢測(cè)元件引至安裝在汽輪機(jī)本體上的廠供接線盒。接線 盒的位置便于安裝和維護(hù)。接線盒內(nèi)的端子數(shù)適當(dāng)考慮備用。 （6）汽輪機(jī)抽汽管道上裝設(shè)液動(dòng)控制的快速關(guān)閉抽汽逆止閥，逆止閥與自動(dòng)主蒸 汽閥關(guān)閉信號(hào)、加熱器保護(hù)信號(hào)和發(fā)電機(jī)跳閘信號(hào)聯(lián)鎖動(dòng)作。抽汽逆止閥要求電源為 220v直流電。 （7）供方隨本體成套供應(yīng)下列設(shè)備： 1）

29、汽輪機(jī)本體監(jiān)測(cè)儀表（tsi）采用進(jìn)口產(chǎn)品，其監(jiān)測(cè)項(xiàng)目至少有：脹差、相對(duì) 膨脹、軸向位移、大軸偏心率、軸承振動(dòng)、油動(dòng)機(jī)行程指示（或閥門(mén)開(kāi)度指示）、汽輪 機(jī)轉(zhuǎn)速等。這些儀表應(yīng)供傳感器到前置器之間電纜；并能輸出420ma.dc模擬量信號(hào)及 3付開(kāi)關(guān)量無(wú)源干接點(diǎn)信號(hào)供需方使用。 2）測(cè)量汽缸壁等金屬溫度的熱電偶采用鎧裝熱電偶，e分度雙支型，其長(zhǎng)度能滿 足直接接至制造廠提供的接線盒要求。供方配供必要的測(cè)點(diǎn)，并說(shuō)明各測(cè)點(diǎn)所用材料、 測(cè)點(diǎn)位置及安裝方法，提出各個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)的正常值、越限值、允許的差值及安裝附件。 3）測(cè)量支持軸承和推力軸承等金屬溫度應(yīng)與汽輪發(fā)電機(jī)制造廠配供于發(fā)電機(jī)軸 承上的相一致。熱電阻為pt

30、100雙支三線制，供方應(yīng)提出各軸承溫度的正常值、越限 值，并應(yīng)提供安裝附件。 4）緊急停機(jī)系統(tǒng)（ets）。所需的開(kāi)關(guān)量?jī)x表，按雙重化或三重化（如超速保 護(hù)）方式設(shè)置。 （8）汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 汽輪機(jī)采用deh控制系統(tǒng)（deh-nk），滿足機(jī)組可靠、安全運(yùn)行。deh應(yīng)由汽輪機(jī)供 方配套。deh系統(tǒng)為低壓全電調(diào)系統(tǒng)。供方提供完整的deh控制系統(tǒng)（包括操作員站、工 程師站、打印機(jī)、硬手操板、deh機(jī)柜等）。 deh控制系統(tǒng)滿足如下技術(shù)要求： 1）轉(zhuǎn)速控制 2）負(fù)荷控制 3）閥門(mén)試驗(yàn) （9）緊急停機(jī)系統(tǒng)（ets）滿足如下要求： 1）對(duì)汽輪機(jī)有超速保護(hù)裝置； 2）對(duì)所有跳閘條件均具有試驗(yàn)功能； 3）從危急

31、保安器動(dòng)作到主汽門(mén)完全關(guān)閉的時(shí)間小于1秒。 4）要求采用進(jìn)口plc實(shí)現(xiàn)ets功能，plc為雙主機(jī)冗余配置，ets裝置能夠送出至 少8對(duì)汽機(jī)已跳閘狀態(tài)信號(hào)，并能將跳閘原因以接點(diǎn)型式送出，所需的開(kāi)關(guān)量?jī)x表，按 雙重化或三重化（如超速保護(hù)）方式設(shè)置。 5）在下列事故狀態(tài)下（但不限于此），汽輪機(jī)設(shè)有自動(dòng)關(guān)閉主蒸汽閥、抽汽逆 止閥和調(diào)節(jié)閥的停機(jī)保護(hù)： 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速； 汽輪機(jī)背壓低于制造廠給定極限值； 潤(rùn)滑油壓下降超過(guò)極限值； 轉(zhuǎn)子軸向位移與推力瓦溫度超過(guò)極限值； 其它停機(jī)保護(hù)接口（提供6路備用停機(jī)接口） 配供保護(hù)系統(tǒng)中的電磁閥、電源采用220伏直流電源。 （10）供方歸口并提供協(xié)調(diào)汽

32、輪機(jī)、發(fā)電機(jī)整個(gè)軸系振動(dòng)的測(cè)振一次元件。 （11）本體所帶的一次元件及儀表的備品備件必須滿足本體的一個(gè)大修周期的需 要。 （12）主汽門(mén)的開(kāi)閉信號(hào)由deh系統(tǒng)提供。 2.2.4 凝汽設(shè)備 2.2.4.1 主凝汽器 （1）一般要求 a.凝汽器采用雙流程，設(shè)計(jì)冷卻水溫度 20，面積 3600 m2,可以滿足在冷卻水溫高達(dá) 33 ，汽輪機(jī)發(fā)額定功率：汽輪機(jī)運(yùn)行時(shí)，凝汽器允許半側(cè)清洗，半側(cè)運(yùn)行，此時(shí)汽輪機(jī)可以帶 70%額 定負(fù)荷運(yùn)行。 b.凝汽器的設(shè)計(jì)和制造按國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在冷卻水量不小于 9000t/h 時(shí)，設(shè)計(jì)水流速不大 于 2m/s，清潔系數(shù)按 0.85 設(shè)計(jì)，在額定工況運(yùn)行時(shí)，凝汽器出口凝

33、結(jié)水的過(guò)冷度不大于 0.5。水 阻不大于 5m 水柱。 c.凝汽器管材采用不銹鋼 tp304，管徑 25 ，最外三排及空冷區(qū)管徑 25 ，管材符合國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)-。 d.凝汽器能在最大負(fù)荷（vwo） ，以及循環(huán)水溫 34.5 ，堵管 3%情況下連續(xù)運(yùn)行。 e.凝汽器采用焊接結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度和剛度能承受管道的附加荷載，防止汽輪機(jī)傳遞來(lái)的沖擊和共 振。凝汽器采用彈性支撐與汽缸間采用剛性聯(lián)結(jié)，運(yùn)行時(shí)，凝汽器的水重出汽缸基礎(chǔ)承擔(dān)，凝汽器 自重及熱膨脹由彈簧支承受。 f.在規(guī)定的負(fù)荷運(yùn)行范圍內(nèi)，凝汽器出口凝結(jié)水的含氧量，保證不超過(guò) 20ppb。 g.凝汽器接受下述排汽、疏水、回水和補(bǔ)水，并良好除氧： 來(lái)自汽輪機(jī)

34、凝結(jié)水，加熱器疏水、汽輪機(jī)疏水、100%除鹽補(bǔ)給水及其它送入凝汽器的雜項(xiàng)回水。 h.進(jìn)入凝汽器的除鹽水、疏水和回水，得到有效的加熱。防止噴淋水滴直接與凝汽管接觸。 i.凝汽器中，為防止加熱器等疏水的閃蒸沖擊，造成部件損壞，設(shè)置擋水板或淋水管。 j.凝汽器的設(shè)計(jì)使循環(huán)水平均分配到所有的管子中。 k.供方提供全部凝汽器管子并附加 100 根作備用。 l. 所有地腳螺栓及彈簧組件由供方提供。 m. 進(jìn)行凝汽器管子的振動(dòng)計(jì)算，滿足裝設(shè)膠球清洗裝置的要求。 （2）結(jié)構(gòu)要求 a.殼體 體采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度和剛度能承受管道的轉(zhuǎn)移荷載和內(nèi)部設(shè)計(jì)壓力，防止汽輪機(jī)傳 遞來(lái)的振動(dòng)和沖擊和共振。 與凝汽器殼體相連

35、的管道接口，工質(zhì)溫度在 150及以上者設(shè)隔熱套管；噴咀和內(nèi)部管道工 作溫度超過(guò) 400者，采用合金鋼。 防止高速、高溫氣流沖擊凝汽器管和內(nèi)部構(gòu)件，流量分配裝置和擋風(fēng)板具有足夠的強(qiáng)度。 體上部設(shè)置人孔門(mén)。 b.排汽頸部 凝汽器喉部設(shè)置噴水裝置。 c.水室 板采用鋼板。 水室內(nèi)部凡接觸到循環(huán)水的材料具有抗腐蝕能力。 d.熱井 熱井放水管能在 1 小時(shí)內(nèi)排出正常水位下的全部凝結(jié)水。 井水位運(yùn)行高度范圍在高、低報(bào)警水位之間，但不小于 30mm。 2.2.4.2 凝汽器抽真空 （1）采用兩臺(tái)全容量的射水抽氣器，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。每臺(tái)均能滿足汽輪機(jī)最大連續(xù)運(yùn) 行的抽氣量。 （2）供方提供的射水抽汽器采用

36、多通道高效率射水抽汽器，運(yùn)行時(shí)噪音90db（a 聲級(jí)） 。射水泵由供方提出規(guī)范，需方自配。 2.2.4.3 儀表和控制 2.2.5 低壓加熱器 2.2.5.1 低壓加熱器 （1）低壓加熱器設(shè)計(jì)滿足汽輪機(jī)不同運(yùn)行工況； （2）加熱器為立式、全焊接型，能承受高真空、抽汽壓力及連接管道的反作用力 及熱應(yīng)力的變化； （3）水側(cè)設(shè)計(jì)流量能滿足汽輪機(jī)最大純凝汽工況的凝結(jié)水量，最大水側(cè)流速應(yīng)采 用hei標(biāo)準(zhǔn)； （4）當(dāng)鄰近加熱器故障時(shí)，加熱器能適應(yīng)由此所增加的汽側(cè)流量而持續(xù)運(yùn)行； （5）為控制疏水水位并保證在各種工況下加熱器的管子不都浸在水中，該加熱器 有 足夠的儲(chǔ)水容積； （6）達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，由于漏泄允

37、許堵掉管子的最多根數(shù)為總管數(shù)(5%)； （7）加熱器設(shè)計(jì)和制造應(yīng)按照美國(guó)hei表面式給水加熱器標(biāo)準(zhǔn) , asme鍋爐和壓力 容器規(guī)范壓力容器第一冊(cè)或gb150鋼制壓力容器的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造； （8）加熱器上就地測(cè)量的水位和接口位置能保證測(cè)量的準(zhǔn)確性； （9）根據(jù)需方要求，提供和低壓加熱器配套的汽液兩相流自調(diào)節(jié)水位控制器。 2.2.5.2 抽真空系統(tǒng)(重復(fù)2.2.4.2條已有) （1）提供兩臺(tái)全容量的射水抽氣器，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。每臺(tái)均能滿足汽輪機(jī)最大連續(xù)運(yùn) 行的抽氣量； （2）射水抽汽器采用多通道高效長(zhǎng)喉部，運(yùn)行時(shí)的噪音90db（a 聲級(jí)） 。 2.2.6 隨機(jī)供應(yīng)的閥門(mén)要求 2.2.

38、6.1 本技術(shù)協(xié)議中包括了汽機(jī)本體及附屬設(shè)備所使用各種閥門(mén)，供方配用提供 的閥門(mén)均符合ansi b16.34，ansi b31.1標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.6.2 閥門(mén)的選用等級(jí)及工作參數(shù)應(yīng)根據(jù)所提供的運(yùn)行工況，符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.6.3 所有閥門(mén)及附件都操作靈活，開(kāi)啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定。 2.2.6.4 對(duì)壓力較高的疏水管，設(shè)兩只隔離閥。 2.2.6.5 用于油系統(tǒng)的閥門(mén)內(nèi)壁均不涂漆，而采取其它防腐措施。 2.2.6.6 絕對(duì)壓力大于0.1mpa的抽汽管道上設(shè)有快速關(guān)閉的液動(dòng)逆止閥。 2.2.7 材料 2.2.7.1 根據(jù)技術(shù)要求選擇適用的汽機(jī)本體及輔機(jī)制造材料是

39、供方的責(zé)任。技術(shù)協(xié) 議中按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如astm， aisi， asme，sae等標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)出材料型號(hào)，當(dāng)沒(méi)有這些牌 號(hào)時(shí)，標(biāo)明材料制造廠家，材料的物理特性，化學(xué)成份。 2.2.7.2 供方提供材料檢驗(yàn)記錄的副本。 2.2.7.3 汽輪機(jī)零部件的材料根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，按照壓力、溫度、抗沖擊強(qiáng) 度、硬度、抗腐蝕性能等的要求，合理選用材質(zhì)制造， 2.2.8 安裝和檢修的要求 2.2.8.1 供方隨機(jī)提供用于拆卸、起吊、安裝各項(xiàng)部件的專(zhuān)用工具,并附清單。 2.2.8.2 在汽缸、閥門(mén)和導(dǎo)汽管外殼上應(yīng)設(shè)置手柄、掛耳或其它裝置；重量超過(guò)20 公斤的汽輪機(jī)零部件不適于用鋼絲繩捆縛時(shí)，另配置起吊，卸放和支承裝

40、置，以便于安 裝和檢修。 2.2.8.3 汽輪機(jī)配備翻轉(zhuǎn)軸瓦時(shí)用的抬軸裝置。 2.2.8.4 汽輪機(jī)徑向汽封、端部汽封和隔板汽封的結(jié)構(gòu)型式為可退讓式。 2.2.8.5 汽輪機(jī)配有能固定在轉(zhuǎn)子上用來(lái)找中心的專(zhuān)用工具。 2.2.8.6 在各種運(yùn)行工況下，與汽輪機(jī)本體部分連接的蒸汽管路所產(chǎn)生的推力，不 影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。并給出汽輪機(jī)允許承受管道的推力和力矩?cái)?shù)值，并給出接口的 附加熱位移值。 2.2.8.7 汽輪機(jī)出廠時(shí)做到內(nèi)部清潔，特別是軸承箱、油箱、主輔機(jī)部套和油系統(tǒng) 管道內(nèi)徹底清理干凈，并妥善防銹。 2.2.8.8 汽輪機(jī)有調(diào)整危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速的手孔。 2.2.8.9 汽輪機(jī)考慮防火設(shè)備和

41、防火措施。 2.3 保證值 2.3.1 在額定工況下，機(jī)組能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到額定抽汽量和發(fā)電功率50mw。 2.3.2 在額定工況下，汽輪機(jī)的熱耗率的保證值：6411.2kj/kw.h。 2.3.3 機(jī)組在可調(diào)整抽汽壓力變化范圍內(nèi)能達(dá)到最大抽汽量和最大發(fā)電量60mw， 能持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 2.3.4 汽輪機(jī)在夏季背壓（循環(huán)水溫度33）能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行并保證發(fā)出50mw。 2.3.5 供方應(yīng)保證以下數(shù)據(jù)： （1）機(jī)組震動(dòng)：軸振雙振幅0.03mm。 （2）最大噪聲：距汽輪機(jī)化妝板外1m，運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)以上1.2m處的噪聲為90db（a）。 （3）最高安全運(yùn)行允許背壓： 16kpa(a) 2.4 設(shè)備技術(shù)數(shù)

42、據(jù) 2.4.1 汽輪機(jī)本體 2.4.1.1 型式 單缸、沖動(dòng)式、抽汽式汽輪機(jī) 2.4.1.2 轉(zhuǎn)速（r/min） 3000 2.4.1.3 轉(zhuǎn)向（從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看） 順時(shí)針?lè)较?2.4.1.4 汽輪機(jī)行允許最高背壓： 16kpa(a) 2.4.1.5 汽輪機(jī)外形尺寸 機(jī)組總長(zhǎng)（不包括罩殼）： 8351 mm 機(jī)組最大寬度（不包括罩殼）： 5648 mm 低壓缸排汽口數(shù)量及尺寸1個(gè)/（長(zhǎng)寬）： 20003640 mm 設(shè)備最高點(diǎn)距運(yùn)轉(zhuǎn)層高度 ： 4628 mm 2.4.1.6 汽機(jī)葉片級(jí)數(shù)及末級(jí)葉片有關(guān)數(shù)據(jù)： （1）汽輪機(jī)葉片級(jí)數(shù)： 18 （2）末級(jí)葉片長(zhǎng)度： 580mm （3）次末級(jí)葉片長(zhǎng)度

43、： 378.5mm （4）末級(jí)葉片環(huán)形面積： 3.28m2 2.4.1.7 汽輪機(jī)主要部件材質(zhì)和性能： （1）汽缸材質(zhì) ： zg20crmov/zg20crmo/ht250 （2）轉(zhuǎn)子材質(zhì)： 30cr1mo1v 脆性轉(zhuǎn)變溫度（fatt）116 （3）各級(jí)葉片材質(zhì) : 1cr11mov，1cr13，2cr13，0cr17ni4cu4nb（末級(jí)） （4）汽缸及其它高溫高壓部件螺栓材質(zhì)：25cr2mov/35crmoa 2.4.1.8 重量和最大起吊重量： （1）轉(zhuǎn)子 ： 17500 kg （2）上汽缸（連上半隔板）： 27000 kg （3）下汽缸（不連下半隔板）： 36000 kg （4）總重

44、： 113000 kg 2.4.1.9 行車(chē)吊鉤最大起吊高度： 6m 2.4.1.14 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量gd2 : 2182.3kg m2 2.4.1.15 軸瓦 軸 瓦 號(hào) 軸頸尺寸 直徑、寬度 mm 軸瓦型式 軸瓦受力 面 積 cm2 比壓 mpa 失穩(wěn)轉(zhuǎn)速 r/min 設(shè)計(jì)軸 瓦溫度 對(duì)數(shù) 衰減率 1 300240 橢圓 2 325260 橢圓 3 臨界轉(zhuǎn)速，按軸系、軸段分別填寫(xiě)。 一階臨界轉(zhuǎn)速 r/min 二階臨界轉(zhuǎn)速 r/min 軸段名稱 設(shè)計(jì)值試驗(yàn)值設(shè)計(jì)值試驗(yàn)值 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子1593/ 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 2.4.2 起動(dòng)參數(shù) （1）定參數(shù)啟動(dòng) （2）滑參數(shù)啟動(dòng)：蒸汽參數(shù)達(dá)到3.0mpa,33

45、0后即可沖轉(zhuǎn)（冷態(tài)啟動(dòng)） 2.4.2.1 轉(zhuǎn)子軸承和或軸承座振動(dòng)雙振幅值 第一臨界速度雙振幅值：0.10mm 2.4.2.2 各閥門(mén)關(guān)閉時(shí)間，s 時(shí)間特性單位主汽閥調(diào)節(jié)閥 關(guān)閉時(shí)間s0.80.85 延遲時(shí)間s0.20.15 2.4.2.3 起動(dòng)方式的時(shí)間，min 起動(dòng)狀態(tài) 沖動(dòng)至額定 轉(zhuǎn)速時(shí)間 并網(wǎng)至額定 負(fù)荷時(shí)間 沖轉(zhuǎn)至額定 負(fù)荷時(shí)間 冷態(tài) 102136238 溫態(tài) 60106166 熱態(tài) 3484118 2.4.2.4 汽缸或轉(zhuǎn)子預(yù)熱最低溫度 （1）汽缸 ： 150 （2）轉(zhuǎn)子 ： 150 2.4.3 運(yùn)行參數(shù) 全真空隋走時(shí)間25min 無(wú)真空隋走時(shí)間15min 額定背壓工況最大負(fù)荷60m

46、w 超速脫扣轉(zhuǎn)速32703300r/min 最大運(yùn)行背壓16kpa（a） 汽機(jī)報(bào)警背壓16kpa（a） 汽機(jī)脫扣背壓19.2kpa（a） 最小持續(xù)允許負(fù)荷15mw 盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速60r/min 盤(pán)車(chē)停止時(shí)汽缸最高溫度150200 盤(pán)車(chē)停止時(shí)轉(zhuǎn)子最高溫度150200 2.4.4 允許受到的外力和力矩 （從管道接口處傳至汽輪機(jī)各排汽接口和凝汽器接口處的允許推力和力矩?cái)?shù)值。） 受力部位力（kg）力矩（ kg.m）注 主蒸汽進(jìn)口 fx fy fz 合成 fr 各級(jí)抽汽出口 fx fy fz 合成 fr f之腳標(biāo)：x：為沿主廠房縱向的水平軸 y：為沿主廠房橫向的水平軸 z：為向上的垂直軸 2.4.5 汽輪機(jī)輔

47、助系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 2.4.5.1 調(diào)節(jié)和保護(hù)系統(tǒng) （1）調(diào)節(jié)系統(tǒng)型式： 數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng) （2）主蒸汽閥 數(shù)量 ： 只 1 內(nèi)徑 ： mm 274 閥體、閥桿材料 ： zg15cr1mo1v cr11mov （3）負(fù)荷限制器 有（在deh中實(shí)現(xiàn)） （4）調(diào)節(jié)方式 ： 數(shù)字式 （5）危急保安器 機(jī)械與電子并存 型式 ： 飛錘式危機(jī)避斷器/數(shù)字轉(zhuǎn)速表超速保護(hù) 數(shù)量 ： 飛錘式2套、數(shù)字轉(zhuǎn)速表1套 （6）真空破壞裝置 有 （7）大氣釋放薄膜 直徑： 450 mm 厚： 1 mm 材料： 紅紙板 （8）抽汽逆止閥規(guī)格 抽汽級(jí)數(shù)內(nèi)徑（mm）額定壓力（mpa.a） 1級(jí)1506.4 2級(jí)3002.5 3級(jí)可

48、調(diào)抽汽及除氧抽汽5004.0 4級(jí)3002.5 5級(jí)4002.5 6級(jí)5001.0 2.4.5.2 潤(rùn)滑油系統(tǒng) （1）采用的油牌號(hào)，油質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) ： l-tsa46汽輪機(jī)油 gb111201989 （2）油系統(tǒng)需油量： 3000kg/h （3）軸承油循環(huán)倍率： 8 （4）軸承油壓： 0.080.15mpa.g （5）主油箱 型式 ： 方型 容量： 12 m3 尺寸： 4326mm1512mm2805mm 設(shè)計(jì)壓力： 0.4mpa.g 材料： q235ao 油箱重量： 3327kg （6）主油泵 型式 ： 離心式 制造廠 ： 南汽 容量： 180m3/h 出口壓力： 1.6mpa.g 入口壓力： 0

49、.1mpa.g 材料： 殼體： ht250-7 軸 ： 40cr 葉輪 ： 35kg 總重： 544kg （7）射油器 型式 ： 噴射式 制造廠 ： 南汽 容量： 1600l/min （主油泵入口） （潤(rùn)滑用） 數(shù)量： 1套 總重： 352 kg （8）冷油器 型式 ： 立式 制造廠： 南汽 數(shù)量 ： 2臺(tái) 冷卻面積(單臺(tái))： 70m2 冷卻水入口設(shè)計(jì)溫度： 33 冷卻水出口設(shè)計(jì)溫度： 34.8 冷卻水流量： 163t/h 管子尺寸（外徑壁厚）：直徑 15mm1mm 設(shè)計(jì)壓力： 管側(cè)： 200kpa.g 殼側(cè)： 200kpa.g 設(shè)計(jì)溫度： 管側(cè)： 50 殼側(cè)： 75 材料： 管子 ： hsn

50、70-1 殼體 ： q235-a 水室 ： q235-a 管板 ： q235-a 管板尺寸（直徑厚度） mmmm上管板 59950 下管板64228 每臺(tái)總重： 1542kg （9）高壓?jiǎn)?dòng)油泵 型式 ： 離心式 制造廠： 數(shù)量： 1臺(tái) 容量： 180m3/h 出口壓力： 1.5mpa.g （10）交流潤(rùn)滑油泵 型式 ： 離心式 制造廠： 數(shù)量： 1臺(tái) 容量： 45m3/h 出口壓力： 0.5mpa.g （11）直流潤(rùn)滑油泵 型式 ： 離心式 制造廠 ： 數(shù)量： 1臺(tái) 容量： 45m3/h 出口壓力： 0.5mpa.g （12）頂軸油泵 型式 ： 柱毫油泵25scy14-1b 制造廠 ： 數(shù)量

51、： 2臺(tái) 容量： m3/h 出口壓力： mpa.g （13）油加熱器及油溫控制器 型式 ： ctt4-220/6 制造廠 ： 數(shù)量: 6只 尺寸： 740mm 總重： kg 功率： 6kw （14）主油箱排煙機(jī) 型式 ： ap1v-01.55-008.0-01 制造廠 ： 余杭鼓風(fēng)機(jī)廠 數(shù)量： 1臺(tái) 容量： 480m3/h 電動(dòng)機(jī)： 型式 ： y90s-2 功率 ： 1.5kw 電壓： 3800v 轉(zhuǎn)速： 3000r/min 總重： kg 2.4.5.3 盤(pán)車(chē)裝置 容量： 22kw 電壓： 380v 轉(zhuǎn)速： 60r/min 2.4.5.4 軸封蒸汽系統(tǒng) （1）軸封蒸汽調(diào)節(jié)器 型式 ： 平衡節(jié)流

52、式 尺寸 ： mm 壓力調(diào)節(jié)范圍： 0.1020.1275mpa.a （2）汽封抽汽器 型式 ： 抽汽式 制造廠： 數(shù)量： 1臺(tái) 容量： /h （3）軸封蒸汽冷卻器 型式 ： jq-46-1 制造廠 ： 南汽 冷卻表面積： 46 m2 冷卻水流量： 1397 kg/h 管子尺寸和厚度： 161mm 管子根數(shù) ： 502 總長(zhǎng)： 2324mm 殼體直徑： 556mm 設(shè)計(jì)壓力： 管側(cè)： 1100kpa.(g) 殼側(cè)： 130kpa.(g) 設(shè)計(jì)溫度： 管側(cè): 80 殼側(cè): 300 材料： 管子 ： hsn70-1 殼體 ： q235-a 水室 ： q235-a 管板 ： q235-a 總重 ：

53、965kg 2.4.5.5 低壓加熱器技術(shù)規(guī)范 項(xiàng) 目單位1號(hào)低加2號(hào)低加3號(hào)低加 加熱器型式 表面式表面式表面式 加熱器殼側(cè) 設(shè)計(jì)壓力mpa.a0.20.90.9 設(shè)計(jì)溫度98260260 加熱器管側(cè) 設(shè)計(jì)壓力mpa.a1.61.61.6 設(shè)計(jì)溫度95165165 加熱器加熱面積m2240270270 加熱器壓降 管側(cè)mpa.a0.1670.1580.158 設(shè)計(jì)管內(nèi)流速m/s1.81.71.7 材質(zhì) 管子20鋼20鋼20鋼 殼體16mnr16mnr16mnr 管板20mnmo鍛-120mnmo鍛-120mnmo鍛-1 凈重（參考）t6.3026.6476.647 2.4.5.6 疏水?dāng)U容器

54、技術(shù)規(guī)范及臺(tái)數(shù) 尺寸： 6402336 設(shè)計(jì)壓力mpa ： 0.1 2.4.5.7 凝汽器 （1） 型式 分列二道制表面式 （2） 殼體設(shè)計(jì)壓力及管側(cè)設(shè)計(jì)壓力 100/250kpa.(g) （3） 總有效冷卻面積 3600 （4） 傳給循環(huán)水熱熱負(fù)荷 113500 kj/s （5） 循環(huán)水量 9000t/h （6） 管內(nèi)平均循環(huán)水流速 1.87 m/s （7） 設(shè)計(jì)清潔系數(shù) 0.85 （8） 循環(huán)水設(shè)計(jì)及允許最高進(jìn)水溫度 20 （5-35） （9） 循環(huán)水設(shè)計(jì)及允許最高溫升 8 （7-11） （10）管子總水阻（在 1.87 m/s水流量時(shí)） 38 kpa.(g) （11）凝汽器管子材料及數(shù)量

55、（根） 頂部園周段 304 340 主凝結(jié)段 304 5586 空冷區(qū) 304 528 （12）凝汽器管子尺寸 管徑壁厚 直徑250.7 有效長(zhǎng)度 7.15m 單根總長(zhǎng) 7.214m （13）管板材質(zhì)度 30 q235-a （14）殼體材質(zhì)、厚度 16 q235-a （15）管板制成板材質(zhì) q235-a （16）凝汽器熱井容積 15m3 （17）凝汽器外型尺寸長(zhǎng)寬高 890542204400 （18）凝汽器外殼與汽輪機(jī)排汽口聯(lián)接型式 用排氣接管剛性連接 （19）總重 水室（每個(gè)） t 凝汽器（不充水） 86t 凝汽器（運(yùn)行時(shí)） 130t 2.4.6 熱工參數(shù) （1）運(yùn)行參數(shù)： 1）額定主蒸汽壓

56、力： 8.83mpa 2）額定主蒸汽溫度： 535 3）額定背壓： 3.7kpa（a） 4）額定蒸汽流量： 291t/h 5）最大蒸汽流量： 360t/h 6）各級(jí)抽汽壓力、抽汽溫度、抽汽流量 (額定工況)：見(jiàn)熱平衡圖 7）潤(rùn)滑油壓： 0.080.15mpa(g) 8）正常運(yùn)行汽封壓力： 0.0030.03mpa(g) 9）軸向位移正常值 0.9 mm 相對(duì)膨脹等的正常值 12.5mm 10）供方提供下列報(bào)警信號(hào)，并提出報(bào)警值： a）真空低限值： 87kpa(g) b）潤(rùn)滑油壓低限值： 0.05mpa c）主蒸汽溫度高限和低限值： 高限545,低限520 d）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速極限值： 3300336

57、0r/min (停機(jī)) e）轉(zhuǎn)子軸向位移極限值： 1.3或0.7mm f）脹差極限值： 3或4mm g) 排汽溫度高限值： 80（帶負(fù)荷）100（空負(fù)荷） h）軸承金屬溫度高限值： 105 i）軸承振動(dòng)極限值： 0.067mm j）汽輪機(jī)汽缸進(jìn)水： / k) 危急遮斷器動(dòng)作值： 33303360r/min （2）熱工檢測(cè)及控制設(shè)備參數(shù)： 1）汽輪機(jī)本體監(jiān)測(cè)儀表（tsi）： 制造廠： 日本新川 監(jiān)測(cè)內(nèi)容：軸承振動(dòng)、脹差、軸向位移、偏心、轉(zhuǎn)速、油動(dòng)機(jī)行程指示等 軟硬件設(shè)備內(nèi)容、數(shù)量： 探頭、前置器、卡件、框架 2) ets控制裝置 2.5 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸 2.5.1 包裝 （1）供方所供設(shè)備部件

58、，除特殊部件外（如管件等），均遵照國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)和有 關(guān)包裝的技術(shù)條件進(jìn)行，或按最好的商業(yè)貫例，使用堅(jiān)固的箱子包裝。并根據(jù)不同貨物 的特性和要求，采取措施，如對(duì)設(shè)備進(jìn)行妥善的油漆或其它有效的防腐處理，以適應(yīng)遠(yuǎn) 途、陸上運(yùn)輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長(zhǎng)期露天堆放的需要，從而防止雨雪、受 潮、生銹、腐蝕、受振以及機(jī)械和化學(xué)引起的損壞。 （2）供方所供技術(shù)文件妥善地包裝，能承受運(yùn)輸和多次搬運(yùn)，并可防止潮氣和雨 水的浸蝕。每個(gè)技術(shù)文件郵包裝有詳細(xì)目錄清單。 （3）為防止設(shè)備器材被竊或受腐蝕元素的損壞，在未征得需方同意下，不采用敞 開(kāi)的板條箱和類(lèi)似包裝。 2.5.2 標(biāo)志 （1）設(shè)備標(biāo)志 1）每臺(tái)汽輪機(jī)、

59、輔機(jī)都有固定銘牌。銘牌不易損壞。標(biāo)志醒目、整齊、美觀。 2）汽輪機(jī)的重要閥門(mén)、調(diào)節(jié)保安部套等均應(yīng)有表示其行程、轉(zhuǎn)角、操作方法等 明顯易辯的標(biāo)志。 3）重要部件根據(jù)圖紙規(guī)定，在一定位置上標(biāo)有裝配編號(hào)，使用材料和檢驗(yàn)合格 的標(biāo)志。 （2）包裝標(biāo)志 1）供方供給的設(shè)備（無(wú)論裝在箱內(nèi)或成捆的散件）的包裝，都貼有標(biāo)明合同 號(hào)，主要設(shè)備名稱，部件名稱和組裝圖上的部件位置號(hào)的標(biāo)簽，備品配件和專(zhuān)用工具還 應(yīng)標(biāo)明“備品配件”和“工具”的字樣。 2）對(duì)裝箱供給的設(shè)備，供方在每個(gè)箱子的兩面用油漆寫(xiě)下如下內(nèi)容： 合同號(hào)、裝運(yùn)標(biāo)志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和項(xiàng)目號(hào)（箱號(hào)、箱的序號(hào)設(shè) 備總件數(shù)）、毛/凈重、外形尺寸，

60、長(zhǎng)寬高。 按照設(shè)備各特性和不同的運(yùn)輸及裝卸要求，在箱上明顯位置標(biāo)上“小心”“向 上”、“防潮”、“勿倒”等通用標(biāo)志，并符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 包裝箱連續(xù)編號(hào)，而且在全部裝運(yùn)的過(guò)程中，裝箱編號(hào)的順序始終是連貫的。 2.5.3 運(yùn)輸 （1）經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考?，其尺寸不超過(guò)中國(guó)國(guó)家對(duì)鐵路運(yùn)輸貨物外形體的規(guī) 定、當(dāng)部件經(jīng)由除鐵路外的其它方式運(yùn)輸時(shí)，其重量和體積的限值，遵守中國(guó)國(guó)家有關(guān) 運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。 （2）每批設(shè)備發(fā)出后三天內(nèi)，供貨方用電信方式通知需方。通知中應(yīng)指明設(shè)備名 稱、件數(shù)、件號(hào)、重量、合同號(hào)、貨運(yùn)單號(hào)、設(shè)備發(fā)出日期。 超限件，供方在發(fā)貨前不遲于30天將發(fā)貨計(jì)劃日期以電信方式通知需方。 2.6