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文檔簡(jiǎn)介

1、熱電車間檢修目錄第一部分:檢修安全組織機(jī)構(gòu)第二部分:汽機(jī)停車方案第三部分:發(fā)電機(jī)停車方案第四部分:檢修項(xiàng)目第五部分:檢修實(shí)施方案第六部分:汽機(jī)開(kāi)車方案第七部分:發(fā)電機(jī)開(kāi)車方 案第一部分 檢修組織機(jī)構(gòu)、目的: 保證本次檢修順利進(jìn)行,制定本安全環(huán)保方案。二、范圍:本方案適用于車間大修、中修、小修及搶修工作。三、檢修車間組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng):副組長(zhǎng):成員:四、職責(zé):1 、組長(zhǎng):負(fù)責(zé)對(duì)本次檢修安全、質(zhì)量、環(huán)保工作負(fù)全面責(zé)任。2 、副組長(zhǎng) :負(fù)責(zé)電氣工段檢修現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保工作的監(jiān)督檢查及檢修質(zhì)量、檢修的安全事項(xiàng),協(xié)助組長(zhǎng)完成本次檢修的安全工作。:負(fù)責(zé)汽機(jī)、化水工段檢修現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保工作的監(jiān)督檢查及檢修質(zhì)量、檢修

2、的安全事項(xiàng),協(xié)助組長(zhǎng)完成本次檢修的安全工作。:負(fù)責(zé)對(duì)本次檢修各工段現(xiàn)場(chǎng)安全工作負(fù)全面責(zé)任。3 、 :負(fù)責(zé)化水工段職責(zé)范圍內(nèi)檢修工作的安全、質(zhì)量、環(huán)保監(jiān)督工作。:負(fù)責(zé)主控工段職責(zé)范圍內(nèi)檢修工作的安全、質(zhì)量、環(huán)保監(jiān)督工作。:負(fù)責(zé)維修工段職責(zé)范圍內(nèi)檢修工作的安全、質(zhì)量、環(huán)保監(jiān)督工作。:負(fù)責(zé)低壓工段職責(zé)范圍內(nèi)檢修工作的安全、質(zhì)量、環(huán)保監(jiān)督工作。:負(fù)責(zé)保護(hù)校驗(yàn)工作的安全、質(zhì)量、環(huán)保監(jiān)督工作: 負(fù)責(zé)汽水工段職責(zé)范圍內(nèi)檢修工作的安全、質(zhì)量、環(huán)保監(jiān)督工作。: 負(fù)責(zé)電氣工段職責(zé)范圍內(nèi)檢修工作的安全、質(zhì)量、環(huán)保監(jiān)督工作。五、安全規(guī)定:1 、檢修安全工作實(shí)行各級(jí)行政首長(zhǎng)制,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮、調(diào)度

3、,對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任。2、檢修前對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育,組織安全學(xué)習(xí)。3、檢修人員在檢修過(guò)程中凡涉及到動(dòng)火、動(dòng)土、臨時(shí)電源、登高作業(yè)等時(shí),必須按規(guī)定履行審批手續(xù),嚴(yán)格執(zhí)行票證制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,措施不落實(shí)不準(zhǔn)檢修。4、進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。5、只有電工才允許電器作業(yè),未經(jīng)確認(rèn)的電源,電器設(shè)備一律視為有電處理,不準(zhǔn)用手試摸作業(yè)。6、在未辦理完斷電手續(xù)前不得實(shí)施檢修。7 、檢修用照明必須使用 24v 安全照明,入塔、入罐、潮濕環(huán)境則為12v 。8、配電室內(nèi)工作必須有各種票證,并有專人監(jiān)護(hù)。大修驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng): 副組長(zhǎng): 成 員: 責(zé)任:組長(zhǎng):主要負(fù)責(zé)全部設(shè)備驗(yàn)收與監(jiān)

4、督;副組長(zhǎng)::主要負(fù)責(zé)電氣項(xiàng)目落實(shí)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的驗(yàn)收;:主要負(fù)責(zé)汽機(jī)、化水項(xiàng)目落實(shí)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的驗(yàn)收;:協(xié)助負(fù)責(zé)汽機(jī)、化水項(xiàng)目落實(shí)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的驗(yàn)收;牛洪廣:協(xié)助負(fù)責(zé)電氣項(xiàng)目落實(shí)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的驗(yàn)收;成員::必須按時(shí)保質(zhì)保量完成化水大修所有檢修工作,并對(duì)各個(gè)檢修環(huán)節(jié) 進(jìn)行逐一落實(shí)達(dá)到技術(shù)要求。:必須按時(shí)保質(zhì)保量完成主控大修所有檢修工作,并對(duì)各個(gè)檢修環(huán)節(jié) 進(jìn)行逐一落實(shí)達(dá)到技術(shù)要求。:必須按時(shí)保質(zhì)保量完成低壓大修所有檢修工作,并對(duì)各個(gè)檢修環(huán)節(jié) 進(jìn)行逐一落實(shí)達(dá)到技術(shù)要求。:必須按時(shí)保質(zhì)保量完成維修大修所有檢修工作,并對(duì)各個(gè)檢修環(huán)節(jié) 進(jìn)行逐一落實(shí)達(dá)到技術(shù)要求。第二部分汽機(jī)停車方案一、操作人員接到值班長(zhǎng)的停機(jī)命令

5、后,應(yīng)做好停機(jī)的一切準(zhǔn)備工作。二、對(duì)電動(dòng)油泵、汽輪油泵試運(yùn)正常,開(kāi)啟汽輪油泵前,應(yīng)先開(kāi)旁路低壓暖泵 10 分鐘以上。三、檢查主汽門閥桿,有無(wú)卡澀現(xiàn)象。四、根據(jù)需要調(diào)整減溫減壓,使其壓力 1.0mpa ,溫度小于 200 。五、聯(lián)系電氣人員以 120kw/min 的速度減負(fù)荷,當(dāng)負(fù)荷減至 2/3 時(shí),穩(wěn)定運(yùn)行 3min ,負(fù)荷減至1/3 時(shí),穩(wěn)定運(yùn)行4min ,隨著負(fù)荷的降低,及時(shí)調(diào)整軸封供汽、低加液位、熱井液位,并注意機(jī)組的膨脹值及其變化,注意調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)作情況及各軸承的溫度。六、當(dāng)負(fù)荷降至1500kw 時(shí),停低加關(guān)進(jìn)汽閥。七、當(dāng)負(fù)荷降到零時(shí),接到電氣發(fā)來(lái)“注意” “已解列”信號(hào)后與制酸dcs

6、聯(lián)系打閘停機(jī),檢查主氣門是否關(guān)嚴(yán),并記錄停機(jī)時(shí)間和轉(zhuǎn)子的惰走時(shí)間。八、在降速過(guò)程中,根據(jù)潤(rùn)滑油壓及時(shí)投入汽輪油泵,汽輪油泵的進(jìn)汽壓力為 0.755mpa-1.176mpa ,潤(rùn)滑油壓不低于 0.055mpa (表壓)若汽輪油泵失靈,應(yīng)迅速啟動(dòng)電動(dòng)油泵,其壓力為 0.353mpa ,注意調(diào)整潤(rùn)滑油壓,注意檢查油流。九、開(kāi)啟軸封供汽閥門,使信號(hào)管內(nèi)有微量蒸汽冒出,轉(zhuǎn)速到“零” 、 真空到“ 0 ”后停軸封送汽。隨著轉(zhuǎn)速的降低,逐漸停用抽汽器和關(guān)小抽汽進(jìn)汽閥,使真空逐漸降低,轉(zhuǎn)子靜止真空到“ 0 ”, 停止主抽,先關(guān)空氣 門,后關(guān)蒸汽門,抽汽器冷卻后停凝結(jié)泵。十、記錄轉(zhuǎn)子停止時(shí)間,繪制汽機(jī)隋走曲線。

7、十一、汽機(jī)轉(zhuǎn)子停止后,應(yīng)立即投入連續(xù)盤車, (注意打開(kāi)盤車電機(jī)處油開(kāi)關(guān))在盤車過(guò)程中應(yīng)注意下列各項(xiàng):1 、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,必須連續(xù)盤車2-3 小時(shí),然后每 30min 盤車 180 度,至轉(zhuǎn)子冷卻至50 度以下。2、盤車過(guò)程中必須連續(xù)供油,如果因故停止汽輪油泵,則應(yīng)提前開(kāi)啟電動(dòng)油泵進(jìn)行供油。3 、 連續(xù)盤車停止后, 改為定期盤車, 先在轉(zhuǎn)子上做出記號(hào), 每隔 30min盤車 180 度, 4 小時(shí)后改為 60min 盤車 180 度,直至開(kāi)車前 2 小時(shí)再改為連盤,投入連盤時(shí)應(yīng)在兩次定盤時(shí)間的中間。4、因特殊情況轉(zhuǎn)子靜止后,沒(méi)能立即進(jìn)行盤車,必須將轉(zhuǎn)子靜止時(shí)的位置做出記號(hào)。待情況正常后,預(yù)備啟動(dòng)盤

8、車時(shí)應(yīng)特別小心,當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng) 180 度時(shí),應(yīng)停在此位置等一段時(shí)間(略大于停盤時(shí)間) ,等轉(zhuǎn)子自己調(diào)直一些后,再根據(jù)具體情況進(jìn)行連續(xù)盤車或定盤。5、盤車時(shí)一定要注意各軸承的油流情況,無(wú)油流時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)盤車。6、若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng),24 小時(shí)后可以停止盤車。十二、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,后汽缸溫度降至 50 度以下時(shí),停循環(huán)水泵。十三、關(guān)凝結(jié)泵出口,停凝結(jié)泵,開(kāi)啟所有疏水。十四、停車后的維護(hù)和保養(yǎng)1 、隔絕一切汽源和水源,保持熱井無(wú)液位,防止汽缸內(nèi)零部件腐蝕。2 、汽缸高壓缸外表面低于 80 度以下時(shí),才允許拆卸三角架、化板及保溫等工作。3 、 停機(jī)檢修時(shí), 及時(shí)用塑料布蓋好內(nèi)部部件, 防止落入雜物、 灰塵等。第三

9、部分 發(fā)電機(jī)停車方案1 、接到準(zhǔn)備停車的通知后,做好停車的一切準(zhǔn)備工作。2、將發(fā)電機(jī)負(fù)荷降到零。3、斷開(kāi)發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)“ kk ?!?、檢查發(fā)電機(jī)主開(kāi)關(guān)確已斷開(kāi),向汽機(jī)發(fā)“注意,已斷開(kāi)”信號(hào)。5、調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓接近為最小。6、斷開(kāi)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁開(kāi)關(guān)。7、將發(fā)電機(jī)高壓柜手車?yán)痢霸囼?yàn)”位置。8、記錄停車時(shí)間。第四部分 熱電車間檢修項(xiàng)目一、化水工段 安全總負(fù)責(zé):(一)涼水塔風(fēng)機(jī)、風(fēng)葉檢查;(二)制酸循環(huán)水泵改造;(三)涼水塔吸水器、噴頭、填料檢查,視情況更換。(外協(xié))2#陰床角鋼支撐點(diǎn)焊(四)汽機(jī)、制酸循環(huán)水涼水塔框架防腐;(五)循環(huán)水水池清沙;(六)源水箱、中間水箱、酸堿罐檢查;(七)陰、陽(yáng)床內(nèi)襯檢查

10、,中排換不銹鋼角鋼,接;(八)加氨泵檢查;(九 ) 反滲透換膜;(十)過(guò)濾器檢查;(十一)安全設(shè)施檢查;(十二)循環(huán)水系統(tǒng)閥門檢查。二、汽機(jī)工段 安全總負(fù)責(zé):(一)沖洗冷凝器;氣側(cè)檢查;空冷器檢查;(二)檢查沖洗油冷器;(三)檢查清洗濾油機(jī);(四)循環(huán)水管道更換;(五)安全閥校驗(yàn);(六)主蒸汽管道測(cè)壁厚;(七)分氣缸校驗(yàn)(八)濾油器濾網(wǎng)更換;(九)清理油箱;(十)減溫器調(diào)溫裝置檢查,減溫水閥門更換;(十一)給水泵檢查,配合改造甩頭;(十二)濾水器檢查,清洗濾網(wǎng);(十三)調(diào)速系統(tǒng)檢查清洗。三、電氣工段 安全總負(fù)責(zé):(一)空氣風(fēng)機(jī)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)、勵(lì)磁柜檢查(視情況更換勵(lì)磁可控硅)(二)發(fā)電機(jī)檢查試驗(yàn),

11、勵(lì)磁機(jī)、勵(lì)磁柜、 滑環(huán) 檢查維護(hù);(三)復(fù)肥2# 變壓器進(jìn)線開(kāi)關(guān)發(fā)熱點(diǎn)檢查處理;(四)磷酸行車滑觸線更換,調(diào)整滑觸線支架; (外協(xié))(五)外線路清掃, 更換絕緣子; (外協(xié))(六) 35kv 進(jìn)線電纜試驗(yàn); (外協(xié))(七)十萬(wàn)噸配電室進(jìn)線母排改造;(八)電機(jī)外協(xié)清洗浸漆(給水泵等) ; (外協(xié))(九)繼電保護(hù)校驗(yàn),做預(yù)防性試驗(yàn);(十)變壓器除塵,螺栓檢查;(十一)高、低壓電動(dòng)機(jī)軸承檢查加油或更換,接線盒檢查;(十二)高、低壓配電盤螺栓檢查緊固、手車維護(hù)除塵,變頻器除塵;(十三)備用風(fēng)機(jī)勵(lì)磁柜刀開(kāi)關(guān)更換,冷卻風(fēng)機(jī)回路改造(十四)1#2# 精硫泵更換延時(shí)接觸器;(十五)磷酸配電室總進(jìn)線更換互感器。

12、第五部分檢修實(shí)施方案化水工段 安全總負(fù)責(zé):(1) 涼水塔風(fēng)機(jī)檢查、風(fēng)葉檢查 時(shí)間: 25小時(shí)安全負(fù)責(zé)人: 工作人:1 、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。專人監(jiān)護(hù),辦理設(shè)備內(nèi)作業(yè)票證和停電工作票,停進(jìn)入制酸風(fēng)機(jī)風(fēng)筒電、驗(yàn)電、桂牌,安裝安2內(nèi)開(kāi)始作業(yè)。機(jī)械傷害全照明,攜帶手提燈。齒輪箱放油到軸下315公分著火燒傷嚴(yán)禁煙火,引一消防水帶。辦理動(dòng)火證,引一消防水帶。戴防護(hù)手套,均勻用4拆聯(lián)軸器碰傷、砸傷力。大軸、密封端蓋、機(jī)5械密封檢查碰傷、砸傷戴防護(hù)手套,均勻用力。6各種備件安裝碰傷、砸傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2、需用材料:軸承、機(jī)械密封、黃油、機(jī)油、砂

13、紙、擦機(jī)布、塑料布3、環(huán)境因素:廢機(jī)油、廢黃油、廢擦機(jī)布、廢塑料布回收。(2) 汽機(jī)、制酸循環(huán)水泵檢查時(shí)間:16小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:工作人:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2拆下軸承壓蓋機(jī)械傷害正確使用工具。3拆卜泉?dú)C(jī)械傷害正確使用工具。4檢查軸承、葉輪情況碰傷、砸傷戴防護(hù)手套。5回裝碰傷、砸傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2、需用材料:軸承、黃油、機(jī)油、砂紙、擦機(jī)布、塑料布、青棵紙3、環(huán)境因素:廢機(jī)油、廢黃油、廢擦機(jī)布、廢塑料布回收。(三)涼水塔吸水器、噴頭、填料檢查,視情況更換。時(shí)間:20小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:工作人:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制

14、措施1辦理入塔證2檢查吸水器、噴頭碰傷佩戴好勞保用品3檢查填料碰傷佩戴好勞保用品2、需用材料:吸水器、噴頭3、環(huán)境因素:廢吸水器、噴頭回收(四)汽機(jī)、制酸循環(huán)水涼水塔框架防腐時(shí)間:2天安全負(fù)責(zé)人:工作人員:外協(xié)1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1聯(lián)系施工隊(duì)施工墜落辦理入塔證、登高證,專人監(jiān)護(hù)2對(duì)涼水塔框架環(huán)氧防腐碰傷專人監(jiān)護(hù)2、需用材料:環(huán)氧樹(shù)脂3、環(huán)境因素:廢環(huán)氧樹(shù)脂回收(五)循環(huán)水水池清沙時(shí)間:20小時(shí)安全負(fù)責(zé)人: 工作人:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1把水池內(nèi)水抽凈2進(jìn)行清泥碰傷佩戴好勞保用品2、需用材料:鐵鍬、桶、爬梯、滑子30小時(shí)3、環(huán)境因素:把池內(nèi)清生的污泥清

15、走(六)源水箱、中間水箱、酸堿罐檢查安全負(fù)責(zé)人:工作人1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1液體排凈排入水池;對(duì)酸堿罐進(jìn)行通風(fēng)置換2辦理入塔證碰傷專人監(jiān)護(hù)3電火花試驗(yàn)電傷佩戴好勞保用品2、需用材料:電火花試驗(yàn)儀3、環(huán)境因素:酸、堿液需在污水池內(nèi)中和,水質(zhì)合格后排放。(七)陰、陽(yáng)床內(nèi)襯檢查,中排換不銹鋼角鋼,2#陰床角鋼支撐點(diǎn)焊接時(shí)間:48小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:工作人:外協(xié)1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1辦理相關(guān)票證2陰陽(yáng)床檢查、電火花試驗(yàn)碰傷、摔傷佩戴好勞保用品,系好安全帶放2#陰床樹(shù)脂至中3排以下50cm碰傷、摔傷5焊接2#陰床支撐點(diǎn)觸電6修補(bǔ)襯膠碰傷更換中排不銹鋼角7鋼碰傷、摔

16、傷2、需用材料:架桿、螺栓佩戴好勞保用品,系好安全帶穿戴好勞保用品,專人監(jiān) 護(hù)穿戴好勞保用品,專人監(jiān)護(hù)佩戴好勞保用品,系好安全帶3、環(huán)境因素:清理的雜質(zhì)、廢棄的螺栓(八)加氨泵檢查6小時(shí)工作人:安全負(fù)責(zé)人:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1拆卸泵蓋碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。檢查油承柱塞磨損2情況機(jī)械傷害戴防護(hù)手套。3裝入填料機(jī)械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、砸傷正確使用工具。5油室內(nèi)清理加油碰傷、砸傷戴防護(hù)手套。2、需用材料:機(jī)油、擦機(jī)布、塑料布3、環(huán)境因素:廢機(jī)油、廢擦機(jī)布、塑料布回收。(九)反滲透換膜;(外協(xié))時(shí)間:2天安全負(fù)責(zé)人:工作人:外協(xié)1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控

17、制措施1辦理相關(guān)票證2換膜碰傷佩戴好勞保用品2、需用材料:反滲透膜3、環(huán)境因素:廢反滲透膜回收(十)過(guò)濾器檢查;時(shí)間:12小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:工作人:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1辦理相關(guān)票證佩戴好勞保用品,系好安2過(guò)濾器檢查碰傷、摔傷全帶佩戴好勞保用品,系好安3污泥清理碰傷、摔傷全帶2、需用材料:架桿、螺栓3、環(huán)境因素:清理的雜質(zhì)、廢棄的螺栓(十一)安全設(shè)施(消防栓、消防水管)檢查 時(shí)間:8小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:工作人:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1安全設(shè)施檢查碰傷、擠傷佩戴好勞保用品2、需用材料:工具一套3、環(huán)境因素:設(shè)施廢棄配件(十二)循環(huán)水系統(tǒng)閥門檢查時(shí)間:30小時(shí)安

18、全負(fù)責(zé)人:工作人:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1準(zhǔn)備工具2拆卸螺栓碰傷正確使用工具3檢查閥門回裝碰傷正確使用工具2、需用材料:工具一套、纏繞墊3、環(huán)境因素:銹垢清理汽機(jī)工段(一)、沖洗冷凝器、氣側(cè)檢查、空冷器檢查;時(shí)間:72小時(shí)安全負(fù)責(zé)人: 負(fù)責(zé)人:檢修人員:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2拆端蓋機(jī)械傷害正確使用工具,戴防護(hù)手套。3沖洗列管機(jī)械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、砸傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2、需用材料:螺栓、沖洗機(jī)、噴頭。3、環(huán)境因素:廢擦機(jī)布回收、污泥清理處理。(二)檢查、沖洗油冷器時(shí)間:10小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)人:

19、檢修人員:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2拆端蓋機(jī)械傷害正確使用工具,戴防護(hù)手套。3沖洗列管機(jī)械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、砸傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2、需用材料:螺栓、沖洗機(jī)、噴頭。3、環(huán)境因素:廢擦機(jī)布回收、污泥清理。(三)清洗濾油機(jī) (濾網(wǎng)清洗、粗濾器檢查清洗、真空罐檢查)時(shí)間:10小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)人:檢修人員:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2拆下濾油機(jī)蓋機(jī)械傷害正確使用工具。3拆下濾網(wǎng)機(jī)械傷害正確使用工具。4檢查濾網(wǎng)情況碰傷、砸傷戴防護(hù)手套。5回裝碰傷、砸傷戴防護(hù)手套,均勻用力

20、。2、需用材料:生料帶、濾網(wǎng)、塑料布時(shí)間:40小時(shí)3、環(huán)境因素:廢擦機(jī)布、廢油回收處理(三)循環(huán)水管道更換安全負(fù)責(zé)人:工作人員:外協(xié)1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2配管道機(jī)械傷害正確使用工具、專人監(jiān)護(hù)2、需用材料:鋼管。3、環(huán)境因素:廢鋼管回收。(五)安全閥校驗(yàn) 時(shí)間:20小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:工作負(fù)責(zé)人:檢修人員:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2拆下安全閥機(jī)械傷害正確使用工具。3打壓試驗(yàn)機(jī)械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、砸傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2、需用材料:螺栓、纏繞墊。3、環(huán)境因素:廢擦機(jī)布

21、、廢纏繞墊回收處理(六)、管道測(cè)壁厚時(shí)間:8小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)人:檢修人員:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2拆下保溫登高墜落系好安全帶,專人監(jiān)護(hù)3測(cè)量機(jī)械傷害正確使用工具。4保溫回復(fù)碰傷、砸傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2、需用材料:砂紙、鋸條、測(cè)厚儀。3、環(huán)境因素:廢砂紙、鋸條回收處理。(七)分氣缸校驗(yàn)時(shí)間:4小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:工作人員:外協(xié)1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1拆除保溫碰傷戴防護(hù)手套,正確使用工具。2側(cè)壁厚3保溫回復(fù)碰傷戴防護(hù)手套,正確使用工具。2、需用材料:砂紙、鋸條、測(cè)厚儀。3、環(huán)境因素:廢砂紙、鋸條回收處理。(八)濾

22、油器濾網(wǎng)更換;時(shí)間:8小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)人:工作人員:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2拆下濾油器頂蓋機(jī)械傷害正確使用工具。3放油機(jī)械傷害正確使用工具。4檢查濾網(wǎng)情況碰傷、砸傷正確使用工具5回裝新濾網(wǎng)碰傷、砸傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2、需用材料:濾網(wǎng)、塑料布3、環(huán)境因素:廢濾網(wǎng)回收處理。(九)油箱、油管檢查清理時(shí)間:8小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)人:工作人員:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2拆下油箱蓋機(jī)械傷害正確使用工具。3放生機(jī)油機(jī)械傷害正確使用工具。4檢查油箱、油管情況碰傷、砸傷正確使用工具5回

23、裝碰傷、砸傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2、需用材料:擦機(jī)布、石棉板。3、環(huán)境因素:擦機(jī)布、石棉板回收處理。(十二)減溫器調(diào)溫裝置檢查、減溫水閥門更換時(shí)間:5小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)人:工作人員:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2拆開(kāi)減溫器調(diào)溫裝置機(jī)械傷害正確使用工具。3檢查、處理機(jī)械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、跌落正確使用工具5更換閥門機(jī)械傷害正確使用工具。2、需用材料:螺栓。3、環(huán)境因素:擦機(jī)布回收處理。(十一)給水泵檢查、配合給水管道甩頭時(shí)間:2天安全負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)人:工作人員:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套

24、,均勻用力。2拆開(kāi)給水泵機(jī)械傷害正確使用工具。3檢查、處理機(jī)械傷害正確使用工具。4回裝碰傷正確使用工具5給水管道甩頭碰傷、跌落專人監(jiān)護(hù),佩戴勞保用品2、需用材料:螺栓3、環(huán)境因素:擦機(jī)布回收處理。(十二)濾水器檢查、清洗濾網(wǎng)時(shí)間:4小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)人:工作人員:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2拆開(kāi)濾水器機(jī)械傷害正確使用工具。3檢查、清洗機(jī)械傷害正確使用工具。4回裝碰傷、跌落正確使用工具2、需用材料:鋼絲刷。3、環(huán)境因素:銹垢清理。(十三)調(diào)速系統(tǒng)檢查清洗時(shí)間:16小時(shí)安全負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)人:工作人員:1、安全實(shí)施方案:序號(hào)工作步驟危害控制措施

25、1檢修材料準(zhǔn)備碰傷戴防護(hù)手套,均勻用力。2拆卸螺栓機(jī)械傷害正確使用工具。3檢查、清洗機(jī)械傷害正確使用工具。4回裝碰傷正確使用工具2、需用材料:汽油、擦機(jī)布、金相砂紙、面粉、塑料布3、環(huán)境因素:廢油回收、廢塑料布回收電氣工段檢修方案一、 空氣風(fēng)機(jī)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)、勵(lì)磁柜檢查(視情況更換勵(lì)磁可控硅) 時(shí)間:20小時(shí)安全責(zé)任人:工作人員:1.安全實(shí)施過(guò)程:序號(hào)工作步驟危害控制措施1.辦理停送電工作票,停電、 驗(yàn)電,拉由小車、桂牌。誤操作辦理倒閘操作票,專人 監(jiān)護(hù)確認(rèn)回路、核實(shí)正 確。2、測(cè)試勵(lì)磁機(jī)波形,根據(jù)情 況進(jìn)行更換可控硅。主機(jī)電 流過(guò)高按運(yùn)行周期進(jìn)行更換。2.所需材料及工具:電工工具一套、梅花板手一

26、套、砂紙、吹塵器。3.環(huán)境因素措施:(1)換的元件和擦機(jī)布、砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2) 清理好現(xiàn)場(chǎng)。二、發(fā)電機(jī)檢查試驗(yàn),勵(lì)磁機(jī)、勵(lì)磁柜、滑環(huán)檢查維護(hù)。時(shí)間:20小時(shí)安全責(zé)任人:工作人員:1.安全管理措施:序號(hào)工作步驟危害控制措施1.辦理停送電工作票,停電、驗(yàn) 電拉由小車、桂牌。誤操 作辦理倒閘操作票,專人 監(jiān)護(hù)確認(rèn)回路、核實(shí)正 確。2.檢查發(fā)電機(jī)由線端伸縮節(jié)有 無(wú)發(fā)熱或打火斷裂痕跡,并視 情況進(jìn)行更換;斷裂 發(fā)熱檢查壓接時(shí)用力要均 勻。3.吊開(kāi)發(fā)電機(jī)兩邊端蓋;墜落將端蓋綁扎牢固。4.檢查滑環(huán)碳刷磨損情況,根據(jù) 磨損情況對(duì)滑環(huán)進(jìn)行加工車 平。檢查勵(lì)磁機(jī)接線情況。損壞、松 動(dòng)按運(yùn)行周期進(jìn)行更換

27、碳刷。2 .所需材料及工具:電工工具一套、梅花板手一套、風(fēng)葫蘆一個(gè)。3 .環(huán)境因素措施:(1)更換的元件和擦機(jī)布、 砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2)清理好現(xiàn)場(chǎng)。三、復(fù)肥2#變壓器進(jìn)線開(kāi)關(guān)發(fā)熱點(diǎn)檢查處理;安全責(zé)任人:工作人員:時(shí)間:20小時(shí)1 .安全實(shí)施過(guò)程:序號(hào)工作步驟危害控制措施1.辦理停送電工作 票,停電、驗(yàn)電、 斷電、桂牌;觸電、碰傷驗(yàn)電、辦理工作票、專人 監(jiān)護(hù)。2.檢查觸頭損壞情 況工具碰傷專人監(jiān)護(hù),正確使用工 具,穿戴勞保用品。2 .所需材料及工具:電工工具一套、梅花板手一套、潤(rùn)滑脂。3 .環(huán)境因素措施:(1)換的元件和擦機(jī)布、砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2) 清理好現(xiàn)場(chǎng)。四、磷酸行車滑觸線

28、更換、調(diào)整滑觸線支架;(外協(xié))時(shí)間:32小時(shí)安全責(zé)任人:于明達(dá)工作人員: 桑勇之 田子虎1.安全實(shí)施過(guò)程:序號(hào)工作步驟危害控制措施1.辦理停送電工作票,停電、 驗(yàn)電、桂牌。辦理登高作 業(yè)證。誤操作, 跌落辦理倒閘操作票,專人 監(jiān)護(hù)確認(rèn)回路;注意個(gè) 人安全,防止劃傷。2.檢查滑觸線支架固定 情 況,酌情進(jìn)行處理。老化 短路加強(qiáng)防護(hù)、使用絕緣帶 纏繞。2.所需材料及工具:電工工具一套、梅花板手一套、砂紙。3.環(huán)境因素措施:(1)換的元件和擦機(jī)布、砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2) 清理好現(xiàn)場(chǎng)。五、外線路清掃,更換絕緣子;(外協(xié))1.責(zé)任人:工作人員:(外協(xié)人員)序號(hào)工作步驟危害控制措施1申請(qǐng)電業(yè)部門辦理

29、停電、 驗(yàn)電、斷電、桂牌;誤操作核實(shí)電路無(wú)電后,桂好 接地線。2.監(jiān)督協(xié)調(diào)好電業(yè)部門摔傷帶好勞動(dòng)防護(hù)用品。2所需材料及工具:電工工具每組各一套、梅花板手一套。3環(huán)境因素措施:(1)更換的元件和擦機(jī)布、砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2)清理好現(xiàn)場(chǎng)。六、35kv進(jìn)線電纜試驗(yàn);(外協(xié))安全責(zé)任人:工作人員:外協(xié)時(shí)間:20小時(shí)1 .安全實(shí)施過(guò)程:序號(hào)工作步驟危害控制措施1.申請(qǐng)電業(yè)部門辦 理停電、驗(yàn)電、 斷電、桂牌;觸電、碰傷驗(yàn)電、辦理工作票、專人 監(jiān)護(hù)。2.監(jiān)督協(xié)調(diào)好電業(yè) 部門工具碰傷專人監(jiān)護(hù),正確使用工 具,穿戴勞保用品。2 .所需材料及工具:電工工具一套、梅花板手一套、潤(rùn)滑脂。3 .環(huán)境因素措施:(1

30、)換的元件和擦機(jī)布、砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2) 清理好現(xiàn)場(chǎng)。七、十萬(wàn)噸配電室進(jìn)線母排改造時(shí)間:20小時(shí)安全責(zé)任人:工作人員:1.安全實(shí)施過(guò)程:序號(hào)工作步驟危害控制措施1變壓器停電誤操作辦理倒閘操作票,專人 監(jiān)護(hù)。2母排改造。觸電、碰傷變壓器高、低壓側(cè)分別 驗(yàn)電、懸桂接地線;正 確使用工具,穿戴勞保2 .所需材料及工具:電工工具一套、梅花板手一套、潤(rùn)滑脂。3 .環(huán)境因素措施:(1)換的元件和擦機(jī)布、砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2) 清理好現(xiàn)場(chǎng)。八、電機(jī)外協(xié)浸漆處理(給水泵)。時(shí)間:20小時(shí)安全責(zé)任人:工作人員:1.安全管理措施:序號(hào)工作步驟危害控制措施1.辦理停送電工作票,停電、驗(yàn) 電拉由小車、桂

31、牌。誤操 作辦理倒閘操作票,專人 監(jiān)護(hù)確認(rèn)回路、核實(shí)正 確。2.給水泵拆線、記好相序。斷裂檢查壓接時(shí)用力要均 勻。3.接線反轉(zhuǎn)核對(duì)相序。2.所需材料及工具:電工工具一套、梅花板手一套、風(fēng)葫蘆一個(gè)。3.環(huán)境因素措施:(1)更換的元件和擦機(jī)布、 砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2)清理好現(xiàn)場(chǎng)九、繼電保護(hù)校驗(yàn),做預(yù)防性試驗(yàn);時(shí)間:56小時(shí)安全責(zé)任人:成員:1.安全實(shí)施過(guò)程:序號(hào)工作步驟危害控制措施1辦理停送電工作票,停電、 驗(yàn)電拉由小車、桂牌。誤操作辦理倒閘操作票,專人 監(jiān)護(hù)確認(rèn)回路、核實(shí)正 確。2.拆下回路進(jìn)行調(diào)試,對(duì)符 合進(jìn)行調(diào)整,將螺栓緊固 牢固;觸電 危險(xiǎn)注意周圍帶電設(shè)備。必 要時(shí)進(jìn)行隔離。3檢查接

32、線繼電器觸點(diǎn)是否 由現(xiàn)發(fā)熱老化,接線松動(dòng) 現(xiàn)象,;打火 短路緊固接線螺栓,擦拭測(cè) 量好回路。3.環(huán)境因素措施:(1)更換的元件和擦機(jī)布、砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2)清理好現(xiàn)場(chǎng)。十、變壓器除塵,螺栓檢查;時(shí)間:20小時(shí)安全責(zé)任人:工作人員:1.安全實(shí)施過(guò)程:序號(hào)工作步驟危害控制措施1變壓器停電誤操作辦理倒閘操作票,專人 監(jiān)護(hù)。2變壓器除塵、螺栓 緊固及滲油檢查。觸電、碰傷變壓器高、低壓側(cè)分別 驗(yàn)電、懸桂接地線;正 確使用工具,穿戴勞保 用品。3變壓器送電誤操作、短路檢查變壓器上無(wú)工具 后,辦理倒閘操作票, 專人監(jiān)護(hù)。2.所需材料及工具:電工工具一套、梅花板手一套、潤(rùn)滑脂3.環(huán)境因素措施:(1)換

33、的元件和擦機(jī)布、砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2) 清理好現(xiàn)場(chǎng)。十一、高、低壓電動(dòng)機(jī)軸承檢查加油或更換,接線盒檢查; 時(shí)間:40小時(shí)安全責(zé)任人:工作人員:1 .安全實(shí)施過(guò)程:序號(hào)工作步驟危害控制措施1辦理停送電工作票,停電、 驗(yàn)電、斷電、桂牌。誤操 作辦理倒閘操作票,專人 監(jiān)護(hù)確認(rèn)回路、核實(shí)正 確。2.拆下電機(jī)兩端小蓋;檢查 軸承間隙,滾帳卡是否過(guò) 松;工具 傷害電機(jī)軸承保持清潔,將 小蓋周圍消埋干凈。3回裝電機(jī)兩端小蓋;安裝拆裝順序。4檢查接線盒是否由現(xiàn)引線 發(fā)熱老化,接線松動(dòng)現(xiàn)象, 接線盒密封情況;打火 短路緊固接線螺栓,引線線 鼻子必須搪錫,將接線 盒密封好。2.所需材料及工具:電工工具一套、

34、梅花板手一套、潤(rùn)滑脂。3.環(huán)境因素措施:(1)換的元件和擦機(jī)布、砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2) 清理好現(xiàn)場(chǎng)。十二、高、低壓配電盤螺栓檢查緊固、手車維護(hù)除塵,變頻器除塵;安全責(zé)任人:工作人員:時(shí)間:20小時(shí)1.安全實(shí)施過(guò)程:序號(hào)工作步驟危害控制措施1.高、低壓配電室 配電手車維護(hù)除 塵、變頻器除塵;觸電、碰傷驗(yàn)電、辦理工作票、專人 監(jiān)護(hù)。2.高、低壓柜、手 車螺栓檢查緊 固;工具碰傷專人監(jiān)護(hù),正確使用工 具,穿戴勞保用品。2 .所需材料及工具:電工工具一套、梅花板手一套、潤(rùn)滑脂。3 .環(huán)境因素措施:(1)換的元件和擦機(jī)布、砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2) 清理好現(xiàn)場(chǎng)。十三、備用風(fēng)機(jī)勵(lì)磁柜刀開(kāi)關(guān)更換,冷

35、卻風(fēng)機(jī)回路改造安全責(zé)任人:工作人員:時(shí)間:5小時(shí)1.安全實(shí)施過(guò)程:序號(hào)工作步驟危害控制措施1.斷電;觸電、碰傷驗(yàn)電、辦理工作票、專人 監(jiān)護(hù)。2.更換刀開(kāi)關(guān);工具碰傷專人監(jiān)護(hù),正確使用工 具,穿戴勞保用品。3.回路改造觸電確認(rèn)回路2 .所需材料及工具:電工工具一套。3 .環(huán)境因素措施:(1)換下的元件和擦機(jī)布、砂紙廢棄物等及時(shí)回收;(2)清理好現(xiàn)場(chǎng)。第六部分汽機(jī)開(kāi)車方案、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作:1、班長(zhǎng)接到開(kāi)機(jī)命令后,通知汽機(jī)所有人員,并領(lǐng)導(dǎo)做好啟動(dòng)前的準(zhǔn) 備工作。2、值班運(yùn)行人員在啟動(dòng)前,應(yīng)對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)檢修工作全部結(jié)束,檢修工作票已收回,汽機(jī)本體、各附屬設(shè)備以及附近地面均已清掃完畢。

36、3、準(zhǔn)備好各種儀器、測(cè)震表、聽(tīng)針等工具,并做好與鍋爐、電氣的聯(lián)系工作。4、檢查調(diào)節(jié)閥及連桿的銷軸情況是否良好。5、對(duì)機(jī)組油系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查:油管路及油系統(tǒng)中的設(shè)備均處于完 好狀態(tài),無(wú)漏油現(xiàn)象;油箱油位正常、油質(zhì)良好無(wú)水;油箱及冷 油器的放油門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,使用的冷油器、進(jìn)出口油門應(yīng)開(kāi)啟,備用的應(yīng)關(guān)閉,出水門應(yīng)開(kāi)啟。6、對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查:關(guān)閉下列各閥門:電動(dòng)隔離門及旁路 門、主汽門、軸封進(jìn)汽門、主輔抽氣器管上的隔離門,主抽氣總氣門、空氣門、進(jìn)汽門、凝結(jié)水旁路閥及一、二級(jí)疏水門,輔助抽氣器蒸氣門、空氣門,低壓加熱器、出口水門、旁路門、水室放氣門、抽空氣門、疏水門、軸封加熱器進(jìn)汽門。開(kāi)啟下列閥門

37、:主汽門前疏水門、 主汽門后三通疏水門、抽汽器汽源總門、主抽進(jìn)出口水門、凝結(jié)水再循環(huán)門、低加進(jìn)水門、軸封加熱器進(jìn)出口水門。7、將所有的測(cè)量?jī)x表進(jìn)行全面檢查,應(yīng)指示正確,各壓力表、真空表考克應(yīng)開(kāi)啟。8、對(duì)自動(dòng)保護(hù)調(diào)整及信號(hào)顯示的電氣部分進(jìn)行檢查,肯定正常。9、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的操作開(kāi)關(guān)、聯(lián)鎖裝置均在斷開(kāi)位置,由司機(jī)聯(lián)系電氣送電。10 、會(huì)同主控試驗(yàn)機(jī)電信號(hào)的指示情況、調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先加后減,各試三次,最后將同步器調(diào)至低限。11 、記錄汽機(jī)本體的原始膨脹值。12 、準(zhǔn)備工作完成后,向值班長(zhǎng)匯報(bào),值班長(zhǎng)再做重點(diǎn)檢查,一切正常后,通知鍋爐供汽暖管。二、電動(dòng)門前暖管,通知鍋爐供汽暖管。三、啟

38、動(dòng)汽輪油泵及盤車裝置: 1 、電動(dòng)油泵試運(yùn)正常。 2 、對(duì)汽輪油泵蒸汽管道疏水3-5 分鐘,汽輪油泵低速暖機(jī)10 分鐘,聽(tīng)測(cè)正常后,控制其出口油壓0.432-0.539mpa , 進(jìn)汽壓力 0.785-1.176mpa 。 3、檢查各軸承油流正常,手動(dòng)盤車時(shí)機(jī)組內(nèi)無(wú)異音后,投連盤(打開(kāi)油開(kāi)關(guān))四、靜態(tài)試驗(yàn): 1 、將主汽門關(guān)嚴(yán)。2 、同步器調(diào)至低限,各保護(hù)裝置掛閘。 3 、關(guān)嚴(yán)主汽門,打開(kāi)啟動(dòng)閥,旋開(kāi)主汽門以離開(kāi)閥砣為準(zhǔn)。 4 、手打危急保安器, 看主汽門、 抽汽逆止閥、 調(diào)速汽門是否迅速關(guān)閉。5 、正常后分別做磁力斷路油門,軸向位移遮斷器試驗(yàn)。6 、一切正常后關(guān)嚴(yán)主汽門,同步器搖到“零”位。

39、五、自動(dòng)主汽門前暖管,主汽門前疏水稍開(kāi),隔離門旁路保持汽壓0.2-03mpa, 管道內(nèi)壁溫度升至 120-130 后,以 0.1-0.15mpa/min 升壓且溫升w 5 c/min,壓力達(dá)3mpa以上時(shí)全開(kāi)電動(dòng)隔離門,關(guān)旁路。六、啟動(dòng)凝汽系統(tǒng)抽真空,補(bǔ)除鹽水至 3/4 液位: 1 、凝結(jié)泵測(cè)絕緣、送密封水,啟動(dòng)。 2 、啟動(dòng)輔軸,向軸封送汽,當(dāng)后汽缸真空高于-0.06mpa 時(shí),啟動(dòng)主抽,停輔抽(一級(jí)疏水閥應(yīng)開(kāi)) 。六、 沖轉(zhuǎn)升速1、條件:各軸承有油流、油溫在 25c-45c,潤(rùn)滑油壓a 0.055mpa , 汽壓在3.04-3.53mpa ,溫度在360 c以上,真空a -0.06mpa ,調(diào)速油 壓在 0.432-0.539mpa ,各保護(hù)裝置掛閘,停電動(dòng)盤車(注意油溫低于20 不準(zhǔn)沖轉(zhuǎn))。 2 、 開(kāi)主汽門沖轉(zhuǎn), 使轉(zhuǎn)

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