承臺、樁系梁首件施工技術(shù)方案

1、一、編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 11.3首件目的 11.4工藝總結(jié) 2二、工程概況 22.1工程結(jié)構(gòu)形式 22.2施工平面布置 22.3地質(zhì)情況 32.4氣候水文 32.5施工條件 32.6施工要求 32.7技術(shù)保證條件 3三、施工計劃 43.1機械設(shè)備配置 43.2人員配置 43.3施工進度計劃 5四、施工工藝 54.1施工工藝流程 54.2施工工藝要點 54.3施工質(zhì)量檢驗要求 11五、質(zhì)量保證措施 125.1承臺、地系梁施工質(zhì)量目標 125.2質(zhì)量管理組織機構(gòu) 135.3施工過程質(zhì)量控制 135.4承臺、樁系梁質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施 15六、安全保證措施 206.1安全

2、組織領(lǐng)導(dǎo)小組 206.2施工安全措施 21七、文明環(huán)保保證措施 237.1環(huán)保保證措施 237.2文明保證措施 23承臺、樁頂系梁首件施工技術(shù)方案一、編制說明1.1編制依據(jù)參照嵩昆高速公路第7合同段兩階段施工圖設(shè)計內(nèi)容；參照嵩昆高速公路第7合同段工程地質(zhì)勘察報告內(nèi)容；嵩昆高速公路第7合同段實施性施工組織設(shè)計；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95云南省高速公路施工標準化實施要點要求；嵩昆高速公路第7合同段質(zhì)保體系；嵩昆高速公路第7合同段項目管理辦法；公路工程施工

3、工藝標準中交第一公路工程局；中國公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會公路工程工法匯編(2012)；依據(jù)招標文件、合同文件要求的內(nèi)容；依據(jù)以往施工的相關(guān)案例等；施工現(xiàn)場勘察。1.2編制原則根據(jù)合同工期，配備所需設(shè)備及人員，滿足施工需求。根據(jù)工程特點部署施工組織機構(gòu)和優(yōu)先先進可行的施工方案。減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證進度。確保安全資金的投入，保證施工安全。1.3首件目的首件的選擇必須具有典型性，考慮到位置因素，以清水溝2#大橋左幅3#承臺、樁系梁 為首件。主要原因如下：清水溝2#大橋左幅3#承臺、樁系梁，現(xiàn)場地質(zhì)較好，地勢較為平坦開闊，無高壓線 影響，適合作為本標段首件工程施工；以首件為編制對象，對所有的

4、承臺、樁系梁進行了實施全盤規(guī)劃，是指導(dǎo)全局、指導(dǎo) 施工工地的施工準備和組織施工的綜合性技術(shù)文件，為組織施工力量和技術(shù)，保證物資資源的供應(yīng)提供依據(jù)。（1）確定鋼模板組合配置拼裝是否符合施工質(zhì)量要求。（2）鋼筋制作、安裝、焊接是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（3） 確定混凝土施工配合比與理論配合比的差異，以確定最終符合設(shè)計要求的施工配 合比。（4）確定保護層厚度的最佳控制方法和使用何種保護層墊塊最為合適。（5）確定使用何種脫模劑，既能保證混凝土表面光潔，又無大的色差反映。（6）確定混凝土的養(yǎng)護方式，特別是大體積混凝土水化熱反應(yīng)的養(yǎng)護如何實施。（7）確定預(yù)埋件位置是否合理準確。（8）通過首件施工判斷施工

5、工藝是否合理，操作人員、機長、鋼筋工、電焊工、模板 工、混凝土工的操作技能、水平和處理問題應(yīng)變的能力，操作程序是否恰當。所選設(shè)備、 機具是否滿足工藝要求。1.4工藝總結(jié)通過典型承臺、樁系梁的施工，確定全部橋梁承臺、樁系梁采用何種合理的施工工藝， 以求達到符合工程質(zhì)量要求的內(nèi)部質(zhì)量和完美外觀質(zhì)量，為后期承臺、墩柱混凝土施工提 供可靠依據(jù)，對不合理的地方予以及時改進。二、工程概況2.1工程結(jié)構(gòu)形式工程結(jié)構(gòu)表左幅3#承臺、樁系梁承臺尺寸系梁尺寸長*寬*高（m長*寬*高（m2.4*2.4*1.56.6*1.4*1.52.2施工平面布置2.2.1 施工便道沿橋梁左側(cè)征地線外6米寬范圍進行臨時占地，修筑左

6、側(cè)現(xiàn)場施工道路，在現(xiàn)場施工 道路每隔300米處設(shè)置一個加寬段，長 20米，寬3米，以免在施工交叉作業(yè)時形成通車 障礙，加大通行能力。2.2.2拌合站嵩昆7標拌和站位于主線K47+300右側(cè)約300米處（隧道出口右側(cè)），占地面積為15 畝。施工便道已全線貫通，方便拌和站為清水溝2#大橋左幅3#承臺、樁系梁供應(yīng)混凝土。2.2.3鋼筋加工廠鋼筋加工場位于主線K47+300右側(cè)300米處，與拌和站相鄰，為全線鋼筋集中加工場， 占地面積約10畝。鋼筋加工場有原有道路通往 320國道，距離320國道約5公里，交通 較為便利，本標段全線施工便道也已經(jīng)全線貫通，便于材料進出。2.3地質(zhì)情況左幅3#承臺、樁系梁

7、主要地層有上覆第四系全新統(tǒng)殘坡積層黏土，裂隙網(wǎng)狀發(fā)育，下 伏為下二疊系棲霞、茅口組中中-厚層狀灰?guī)r，地表以石芽形態(tài)出露，巖體較完整，中風(fēng)化, 碎塊狀大塊狀，局部強風(fēng)化。地下無溶洞。2.4氣候水文本項目地處昆明盆地腹心，四周山脈環(huán)繞，四季分明，為昆明少雨中心區(qū)，年降雨時 空分布不均，形成夏秋多雨，冬春干旱的氣候特點。雨季集中在610月，為地下水補給的旺盛期，11月次年5月為旱季，降雨量 較少，其中35月往往有春旱發(fā)生。主要風(fēng)向為西南，冬季為干燥的大陸季風(fēng)，以西南 風(fēng)為主，夏季多受東南向海洋季風(fēng)影響，但風(fēng)力極弱。最大積雪36cm平均氣溫14C左右，最冷為1月，平均氣溫為9.8 C,極端最低氣-7.

8、8 C,最熱為7月，平均氣溫20.7 C, 極端最高氣溫31.5 C，年平均日照時數(shù)2131h。2.5施工條件2.5.1施工現(xiàn)場拌合站和鋼筋加工廠，混凝土、鋼筋材料運輸方便。2.5.2施工場地植被覆蓋茂密，必須減少基坑范圍開挖，從而減少環(huán)境污染。2.6施工要求2.6.1根據(jù)此處地質(zhì)報告情況考慮基坑放坡坡度。2.6.2模板進場要進行試拼并檢查是否嚴密、 接縫平齊，監(jiān)理工程師驗收合格后使用。2.6.3鋼筋加工必須在鋼筋加工場集中加工制作，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可運送至現(xiàn)場，并且支墊高度保證 30cm以上。2.6.4人、機、料進場必須滿足施工要求。2.6.5施工場地平整：做好“三通一平”，保證施

9、工場地應(yīng)平整、密實，避免在運料 過程中車輛產(chǎn)生沉陷。施工便道排水通暢不積水，路線暢通。2.7技術(shù)保證條件2.7.1基礎(chǔ)資料準備(1) 開工前仔細研究施工圖紙，由項目總工組織技術(shù)員對圖紙進行會審。(2) 收集首件施工現(xiàn)場和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)等的調(diào)查資料，施工中采取必要的保護措施。（3）編制施工組織和首件施工方案，準備有關(guān)施工工藝的試驗參考資料。對制定的 施工工藝和方案通過技術(shù)交底和相應(yīng)措施落實到位。并在施工中對施工方案不斷的進行總 結(jié)和完善。（4）做好詳細的安全技術(shù)交底，制定切實可行的獎罰措施，提高全體施工人員對安 全生產(chǎn)質(zhì)量的重視，把安全生產(chǎn)落到實處。三、施工計劃3.1機械設(shè)備

10、配置機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱機械設(shè)備型號單位數(shù)量用途1挖掘機KATO260臺1施工現(xiàn)場2發(fā)電機30KW臺13吊車25噸臺24水泵3P臺16數(shù)控彎曲機G2W50臺1鋼筋加工場7數(shù)控彎箍機12D-1臺18龍門吊10噸臺19拌和機HZS90套2拌合站10混凝土運輸車8方、10方輛1011裝載機ZL50臺23.2人員配置技術(shù)負責人：杜衛(wèi)乾；現(xiàn)場負責人：翟玉海；結(jié)構(gòu)工程師：于子靜；質(zhì)檢工程師 ：李文京測量工程師：于志存；試驗工程師：杜可耕安全工程師：王東旭；機械工程師：李廣營專職安全員：1人；現(xiàn)場技術(shù)員：2人；施工人員：15人。項目測量隊由于志存帶領(lǐng)，組員有：于建波、張?zhí)m君、祖小鵬、李航項目試驗室

11、由杜可耕帶領(lǐng)，組員有：田少發(fā)、呂新燕、謝安武、張現(xiàn)橋、李兵、王海 英等。積極配合施工現(xiàn)場，對本項目的測量和試驗工作負責3.3施工進度計劃左幅3#承臺、樁系梁施工計劃工期：2015年3月26日2015年3月30日四、施工工藝4.1施工工藝流程施工工藝流程圖4.2施工工藝要點4.2.1基坑放樣根據(jù)左幅3#承臺、樁頂系梁平面尺寸及開挖深度、預(yù)留工作面寬度、集水溝寬度等確 定基坑開挖的尺寸。開挖前，先放出承臺、樁頂系梁四個角點樁位、基礎(chǔ)軸線，并按照開 挖深度、開挖邊坡（1: 0.5）、支模空間（0.8m）計算開挖邊線，然后進行基坑開挖。4.2.2基坑開挖（1）基坑開挖采用明挖法施工，即用挖掘機一次挖至

12、設(shè)計標高以上 20cm,用人工開挖至設(shè)計標高以下至少10cm,不得用虛土回填基底。開挖過程中隨時測量基底標高及平面位置， 避免超挖地質(zhì)情況較差或靠便道側(cè)易塌方段采用木樁或鋼樁支護。開挖時注意挖掘機不能碰撞樁頭基坑開挖圖(2) 基坑排水為防止地下有滲水或遇到雨天時，分別在基坑四側(cè)各開挖一條2030cm深的排水溝， 必要時采用人工配合水泵進行排水。沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井。開挖集水溝時，應(yīng)注意溝底標高的控制，便于 水順利匯于匯水井中。用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應(yīng)在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌。根據(jù)匯水井的匯水多少，采取相應(yīng)的抽水頻 率，直至承臺、樁頂系

13、梁施工完畢。1360基坑排水圖423破除樁頭(1) 鉆孔灌注樁混凝土強度達到設(shè)計強度的80%以上方可進行樁頭破除工作，嚴禁采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。（2）破除樁頭七步法軸更亞菇點歩第七毎 基坑開挖一一高程測量一一無齒鋸環(huán)切一一剝出鋼筋一一切斷樁頭一一吊出樁頭一一樁頭清理樁頭破除七步法（3）環(huán)切時不得傷及鋼筋，鋼筋折彎角度不得超過 15。樁頭破除后樁頂微凸。（4）在破除樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管。（5）樁頭破除后，樁頂應(yīng)無松散的混凝土，測量樁位中心，并用紅色油漆標記，以 此控制承臺、樁頂系梁軸線位置及墩柱中心位置。（6）樁基檢測合格后進行承臺、樁頂系梁施工。424鋪設(shè)墊層（1）

14、 基坑開挖后盡快進行墊層澆筑，以防基底暴露時間過長。墊層采用 C20砼，厚 度不小于10cm。砼采用集中拌和、砼運輸車運輸，基坑采用溜槽施工，砼振搗密實、平整， 墊層養(yǎng)護24小時后進行下一道工序施工。（2）墊層標高為承臺、樁頂系梁底面設(shè)計標高。墊層長、寬比設(shè)計承臺、樁頂系梁 長、寬相應(yīng)大10cm左右。墊層支護模板可采用木模支護。4.2.5鋼筋加工、安裝（1）鋼筋加工按照左幅3#承臺、樁系梁圖紙施工，且根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范 要求，本著既滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗的原則，確定鋼筋的下料長度。（2）鋼筋焊接 采用電弧焊接時，兩鋼筋搭接端部就預(yù)先折向一側(cè)，保證兩搭接

15、鋼筋軸線一致：接頭采用雙面焊，搭接長度不小于 5d,要求焊縫飽滿、密實、無蜂窩，并應(yīng)敲掉焊渣。 在同一部位內(nèi)，同一鋼筋不宜有兩個接頭，同一斷面積接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的 50%,兩接頭斷面間距不小于35d或50cm（視鋼筋直徑而定）。（3）鋼筋安裝鋼筋加工完成后運至現(xiàn)場，現(xiàn)場存放必須用方木墊高，下雨天要覆蓋。應(yīng)注意其方向 和先后順序，保證焊口位置滿足規(guī)范要求，保證其相鄰接頭相互錯開1米以上。安裝后,鋼筋順直。同時應(yīng)注意準確預(yù)埋墩柱鋼筋。鋼筋加工安裝及鋼筋允許偏差和檢驗頻率檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率受力筋間距（mm） 20尺量：每構(gòu)件檢杳兩個斷面箍筋、螺旋筋間距（mm） 10尺量：每

16、構(gòu)件檢杳510個間鋼筋骨架尺寸（mm）長 10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽杳寬、高 5保護層厚度（mm）基礎(chǔ) 10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢杳 8處426模板安裝（1）模板及其支撐加固 左幅3#承臺、樁頂系梁模板采用定型鋼模板，符合設(shè)計要求標準。 為防止振動混凝土?xí)r漏漿，在模板接縫處用雙面膠條塞嚴，確保不漏漿。 模板在使用前必須將鋼模打磨干凈并涂刷新機油防銹，不得有銹斑、銹跡，保證在 拆模后外觀質(zhì)量。 拉桿孔的設(shè)置：高度1.5m承臺、樁頂系梁設(shè)置3層拉桿，第1層拉桿距離底面20cm, 第1、2、3層拉桿距離為65cm，第3層拉桿距離頂面10cm，拉桿孔處不得漏漿。（2）支立模板安裝側(cè)模時固定在墊層

17、的預(yù)埋鋼筋頭上，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和走 動。由于承臺、樁頂系梁幾何尺寸較大，模板上口采用花籃螺栓配合支撐鋼管固定。模板 表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求。模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法模板高程15水準儀測量模板尺寸30用尺量長、寬、冋各 2點軸線位置15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2點相鄰兩板表面冋低差差2尺量模板表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3處預(yù)埋件中心位置3尺量427混凝土澆筑（1）混凝土拌制及運輸左幅3#承臺、樁頂系梁采用C30混凝土，統(tǒng)一在拌和站集中拌制，運輸采用混凝土罐 車，混凝土到達現(xiàn)場后采用吊車及時進行澆筑。（2）混凝土的澆注

18、澆注混凝土前，首先班組帶班人員自檢，現(xiàn)場技術(shù)員自檢并與質(zhì)檢工程師互檢，合 格后聯(lián)系監(jiān)理工程師對支撐、模板進行檢查，并做好施工原始記錄，符合規(guī)范要求后方可 進行澆注，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴密?；炷翝仓皯?yīng)對混凝土接觸面先進行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層、樁頭的混 凝土應(yīng)在澆筑前鑿毛灑水濕潤。 左幅3#承臺、樁頂系梁混凝土采用吊車吊料斗進行澆注。分層連續(xù)推移方式進行， 分層相隔時間不得超過1小時，不得隨意留置施工縫。 平面分條，斜面分層，薄層澆注，循序退打，一次到頂。每層嚴格按30cm控制。 為保證振搗密實，每個澆注帶配備3臺 50插入式振搗器，根據(jù)自

19、然形成的流淌坡 度，分前、中、后各布置1臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝 土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土 的密實。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下 插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒在振搗時移動間距不得超過30cm,與側(cè)模保持50100mm的距離,振搗時插入下層混凝土 50100m m,對每一振搗部位必須振搗到該部位混凝土密實為止 (密實標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿)，振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗棒在

20、振搗時避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝 時間或能重塑的時間。 在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆混凝土的條 件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確保 混凝土外觀質(zhì)量優(yōu)良。 砼拌和物運至現(xiàn)場后，應(yīng)及時進行澆筑，當因故不能及時澆筑引起坍落度損失達不 到施工使用要求時，不允許向砼拌和物內(nèi)加水，可采用與該砼拌和物配合比中的水灰比相 同水泥漿拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能滿足施工要求后方可進行澆筑。 在混凝土澆注期間，現(xiàn)場技術(shù)員隨時檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)

21、固情況， 當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時進行加固處理。428模板、支撐的拆除(1) 定型鋼模在混凝土強度達到2.5Mpa以上時方可拆除模板及支撐，確保混凝土表 面及棱角不致受損。(2) 拆除模板、支撐時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板支撐 卸落后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并應(yīng)維修整理。429混凝土養(yǎng)護待砼初凝后覆蓋土工布等保水材料，灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水采用干凈水，在拆模 后繼續(xù)灑水養(yǎng)護，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。一般砼養(yǎng)護時間為7天。4.2.10其他施工注意事項(1) 在樁基超聲波檢測合格后，方可進行承臺、樁頂系梁砼的澆筑。(2) 用于左幅3#承臺、樁頂系梁澆筑的砼嚴

22、格按照監(jiān)理工程師已批準的配合比進行 施工拌制。(3) 為確保左幅3#承臺、樁頂系梁與樁基接縫處的施工質(zhì)量，在混凝土澆注之前且在接樁混凝土強度達到10Mpa以上時，安排人員進行人工鑿除超澆筑部分混凝土，用水或高壓氣流沖洗干凈。在承臺、樁頂系梁混凝土澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整抹平。(4) 為保證鋼筋混凝土保護層和其混凝土外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求，在支模過程中采 用混凝土墊塊，每平米不少于 4個。(5) 在定型鋼模前安排專人對其預(yù)留、預(yù)埋件進行檢查保證不遺漏預(yù)留、預(yù)埋鋼筋。(6) 在施工完畢后及時用素土(不得用雜填土、腐殖土)進行基坑回填，壓實度應(yīng) 達到85%以上。(7) 墩柱鋼筋籠在承臺、樁頂

23、系梁混凝土澆注前用鋼管或方木以及手拉葫蘆固定好, 保證墩柱鋼筋籠中心與墩柱中心一致。(8) 注意接地鋼筋預(yù)埋，熟悉相關(guān)圖紙。4.3施工質(zhì)量檢驗要求4.3.1基本要求(1) 在承臺、樁系梁施工作業(yè)中時，支架和模板必須符合施工規(guī)范要求，模板之間 的接縫必須連接緊密，平順，防止有爆模和空氣進入后大面積蜂窩、麻面產(chǎn)生。(2) 承臺、樁系梁施工作業(yè)中，應(yīng)盡量避免由于承臺體積過大，混凝土量打水化熱 過高而導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生。 承臺厚度較大時，可分層澆筑，以增加散熱面，延長澆筑時間和散熱時間，使混凝 土升溫值得以減小。 在混凝土澆筑體內(nèi)，埋設(shè)冷卻水循環(huán)管道，在輸送冷卻水時候，不宜和混凝土自身 溫度相差過大。

24、 適量在配合比中加入粉煤灰等外加劑，降低水化熱(3) 外觀要求：線條順直，平整，光潔度較好，無蜂窩、麻面。(4) 樁基頂部鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入承臺，樁基主筋和墩柱主筋與承臺鋼筋有沖突 時，可適當移動承臺鋼筋，以保證樁基，墩柱主筋位置準確。4.3.2實測項目承臺施工質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求檢查2尺寸(mm) 30尺量：長、寬、高檢查各 2點 縱橫方向3頂面咼程(mr)i 20水準儀：檢查5處4軸線偏位(mr)i 傾斜度15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點鋼筋安裝實測項目項次檢杳項目允許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋間距(mm 2

25、0尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋 間距（mm 10尺量：每構(gòu)件檢杳510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm長 10尺量：按骨架總數(shù)30%由查寬、高、直徑 54彎起鋼筋位置（mm 20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm 10尺量五、質(zhì)量保證措施5.1承臺、地系梁施工質(zhì)量目標5.1.1鋼筋工程質(zhì)量目標，分項工程評分98分以上鋼筋工程質(zhì)量目標項次檢查項目質(zhì)量目標合格率權(quán)值得分1受力鋼筋間距98%3工合格率x 100 x權(quán)值/權(quán)值=982箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距98%23鋼筋骨架尺寸98%14彎起鋼筋位置98%25保護層厚度100%35.2.2承臺、地系梁工程質(zhì)量目標，分項工

26、程評分98分以上承臺、地系梁工程質(zhì)量目標項次檢查項目質(zhì)量目標合格率權(quán)值得分1混凝土強度100%32平面尺寸98%2工合格率X 100 x權(quán)值/3基礎(chǔ)底面咼程98%2權(quán)值=984基礎(chǔ)頂面咼程98%15軸線偏位100%25.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)由項目經(jīng)理牽頭，形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。項目質(zhì)檢負責人由公司法人代表直接委派，全面負責質(zhì)量檢查和監(jiān)督工作，直接對法人代表負責，在質(zhì)量管理方面具有一票否決權(quán)。5.3施工過程質(zhì)量控制531鋼筋材料應(yīng)有出廠合格證書，對新采購的鋼筋原材料，必須按有關(guān)技術(shù)規(guī)范的 頻率取樣試驗合格后方可使用。5.3.2鋼筋必須按不同鋼種

27、、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆放，不 得混雜且應(yīng)立牌以資識別。鋼筋在運輸和儲藏過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋應(yīng)堆放在 倉庫內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高和遮蓋。533鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、雜物等清理干凈。534鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。5.3.5確保模板的加工質(zhì)量，模板的設(shè)計和成品報監(jiān)理工程師驗收批準后方可使用。5.3.6為保證砼的表觀質(zhì)量，立模前對鋼模表面進行徹底清理，并對接后進行處理， 以保證接縫平齊、嚴密不漏漿，脫模劑應(yīng)涂抹均勻。5.3.7嚴格控制水灰比和分層厚度，加強振搗工作，施工時技術(shù)人員現(xiàn)場值班，并進 行工藝指導(dǎo)?；炷翝仓糜薪?jīng)驗的

28、老師傅振搗，保證無蜂窩、麻面等。5.3.8澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人負責 檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有 松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。5.3.9嚴格工藝流程，認真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準及有關(guān)操作規(guī)程。選用先進 的施工工藝和方法，在項目開工前依據(jù)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范設(shè)計要求編織工程施工管理細則（包括施工方案、質(zhì)量控制部位及應(yīng)達到的標準），在每項作業(yè)、每道工序施工前發(fā)到各 施工班組進行詳細的書面技術(shù)交底，作為施工中學(xué)習(xí)和對照的依據(jù)，做到人人遵守、互相 監(jiān)督。5.3.10在施工過程中嚴把“三關(guān)”。 嚴把圖紙關(guān)：對圖紙進行認真復(fù)核，徹底了解設(shè)計意圖，嚴格按圖紙和驗收標準要 求組織實施，層層

29、進行技術(shù)交底。 嚴把測量關(guān)：嚴格按測量程序及規(guī)范執(zhí)行。對各測點采取坐標與相對幾何尺寸雙向 控制，建立高程控制網(wǎng)，堅持測量復(fù)核，采用全站儀等高精度的測量儀器，確保位置準確； 嚴把試驗關(guān)：項目試驗室完善試驗檢測程序，明確了職責，按試驗檢測頻率檢測， 精心選用配合比，確保試驗數(shù)據(jù)真實可靠。凡經(jīng)試驗檢測不合格項目，一定要及時處理， 保證每道工序的成品合格。5.3.11認真執(zhí)行原材料及半成品的質(zhì)量檢驗，保證原材料質(zhì)量。對無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用，并立即隔離、清除出場。5.3.12精心編制操作性強的施工方案，一經(jīng)批準則嚴格遵照執(zhí)行。5.3.13結(jié)合工程實際積極推進技術(shù)進步，開展技術(shù)攻關(guān)活動

30、，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。對新工藝、重點、難點或關(guān)鍵工序，進行典型施工。5.3.14做好拌和場材料堆放場地和進場便道的硬化處理，使原材料不受污染，確保施工質(zhì)量。5.3.15工地試驗室派專人從事施工現(xiàn)場的試驗檢驗工作，保證試驗的及時準確，便于 加強現(xiàn)場的質(zhì)量管理。5316加強現(xiàn)場的計量管理，對計量器具及檢驗儀器堅持按規(guī)定進行校驗，不合格的計量器具及過期未經(jīng)校驗的器具不得用于施工計量。5.4承臺、樁系梁質(zhì)量通病分析及預(yù)防措施5.4.1支架模板541.1模板剛度及穩(wěn)定性不足（1）表現(xiàn)及典型特征：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。（2）主要產(chǎn)生原因： 支撐選

31、配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變 形。 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（3）防治及應(yīng)對措施： 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時,應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng) 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊， 木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法 操作，用扒釘固定好。 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受

32、施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。5.4.1.2模板翹曲、變形（1）表現(xiàn)及典型特征：模板翹曲、變形。（2）主要產(chǎn)生原因： 模板暴曬。 使用過后未及時清理。 堆放散亂。 模板接縫錯臺過大。 接縫不嚴。（3）防治及應(yīng)對措施： 應(yīng)試拼模板，發(fā)現(xiàn)并解決問題。 混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對模板的集中應(yīng)力。 模板拆除后應(yīng)及時清理并涂防銹劑。 木模應(yīng)保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。 模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。 根據(jù)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)定期檢查模板。 正確處理模板接縫位置。542混凝土542.1裂紋

33、、裂縫（1）表現(xiàn)及典型特征溫度裂縫可能出現(xiàn)在外表、深層或貫穿裂縫，裂縫受溫度變化的影響大，熱脹冷縮較 明顯；干縮裂紋（縫）多為表面開裂，細如發(fā)絲，縱橫交錯，形似龜紋。（2）主要產(chǎn)生原因 原材料的質(zhì)量不合格，如水泥安定性不合格，粗細骨料的級配不合理等； 水泥用量大、粉磨細，水化熱大且快，內(nèi)部溫升不易散發(fā)，易導(dǎo)致砼內(nèi)脹外縮產(chǎn)生 裂縫； 混凝土水灰比大，緩凝時間短，坍落度偏大，導(dǎo)致砼升溫過快，溫峰時間偏早等； 混凝土澆筑工藝不當，沒按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工，混凝土分層厚度末嚴 格控制，混凝土振搗不規(guī)范等，致使混凝土表面膠凝材料過多，砼凝結(jié)過程水分散失而產(chǎn) 生干縮裂紋。（如 混凝土澆筑完成后，應(yīng)

34、注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響 曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，確保正處于水化熱溫升階段的混凝土內(nèi)部平均溫度 與周圍環(huán)境溫差不宜超過20C，以防止混凝土表面拉應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋。 合理安排施工組織，加快施工進度，盡量縮短交界面齡期差。 混凝土養(yǎng)護不及時以及混凝土表面保濕養(yǎng)護措施不到位，模板拆模齡期過早，拆模 后未及時進行覆蓋保護等； 大體積混凝土未采用有效的溫度控制措施； 夏季混凝土澆筑施工時，混凝土澆筑入倉溫度過高； 基礎(chǔ)、模板以及支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。（3）防治及應(yīng)對措施： 優(yōu)選混凝土原材料，確保各類原材料的質(zhì)量符合要求，選用級配良好、低膨脹系數(shù)、

35、低吸水率的粗集料；優(yōu)質(zhì)骨料體積穩(wěn)定性好，用水量小，可減小混凝土的收縮變形。 采用低水化熱的膠凝材料體系，如大摻量礦物摻合料體系，降低水泥用量與混凝土 水化熱；優(yōu)選低開裂溫度的施工配合比，采用低流動性混凝土，降低坍落度，減少混凝土 用水量，降低溫升、減少干縮，提高抗開裂性能；選用優(yōu)質(zhì)緩凝高效減水劑，減少砼用水 量和水泥用量，降低混凝土溫升，減小收縮徐變，提高混凝土抗拉強度。 降低混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要；骨料覆蓋遮陽，堆高骨料、底 層取料；避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，倉面可采取噴霧或灑水措施降溫；拌和水 加冰；加快運輸和入倉速度，縮短混凝土運輸、澆注過程中的等待時間；現(xiàn)場混

36、凝土輸送 管外用草袋遮陽，并經(jīng)常灑水，以冷卻輸送管道；合理安排工期，炎熱季節(jié)盡量采用夜間 開始澆筑。 混凝土澆筑按合理的澆筑工藝與澆筑順序施工；混凝土分層厚度嚴格按30cm控制;分層振搗，上層澆筑振搗時振搗棒伸入下一層砼面 50100mm振搗過程中，避免振搗棒 橫拖移動以及過振與漏振現(xiàn)象；混凝土澆筑至面層時，對面層砼進行二次振搗與反復(fù)抹面 收光，增加砼的密實度，提高防滲性，以防止表面微裂紋的產(chǎn)生。 混凝土澆筑完成后，構(gòu)件表面保溫措施不到位，致使正處于水化熱溫升階段的混凝 土內(nèi)部平均溫度與周圍環(huán)境溫度梯度大，混凝土表面拉應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋； 交界面混凝土由于齡期間隔長，先澆筑混凝土彈模充分發(fā)展，

37、對新澆混凝土的約束 作用較強，且兩層混凝土的齡期差異大造成收縮的不同步性，加劇對新澆混凝土的約束作 用，從而容易產(chǎn)生約束裂縫； 混凝土澆筑完成后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并保持模板濕潤；拆模齡期應(yīng)符合 操作規(guī)程要求，拆模后混凝土表面應(yīng)及時采用塑料薄膜或噴涂化學(xué)養(yǎng)護液等措施進行覆蓋 保護等。 大體積混凝土施工應(yīng)制定專門溫度控制技術(shù)方案并按其實施，嚴格控制內(nèi)部最咼溫 度、最大內(nèi)表溫差、表面養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之差、最大降溫速率等指標。 基礎(chǔ)、模板以及支架的強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)進行受力驗算，確保其符合要求，并 應(yīng)采取預(yù)壓措施。542.2蜂窩、麻面(1) 表現(xiàn)及典型特征蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿

38、少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞，形 狀不規(guī)則，露出石子深度往往5mm麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。（2）主要產(chǎn)生原因 混凝土配合比選擇不當、砂率不足、集料級配不良、坍落度偏小、拌合不均勻、和 易性差、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等，會造成水泥砂漿不足導(dǎo)致形成蜂窩、麻面； 模板表面粗糙或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻以及拆模過早，致使混凝土表面砂 漿被模板粘損形成麻面現(xiàn)象； 模板接縫拼裝不嚴密或模板穩(wěn)定性不足，混凝土澆筑振搗時縫隙漏漿或模板移位造 成漏漿等； 混凝土沒有嚴格分段、分層澆筑，自由高度過高或下料堆積過厚，造成混凝土離析， 模板表面砂漿不足

39、形成蜂窩、麻面； 混凝土澆筑時，振動棒振搗間距過大、漏振或欠振時，砂漿沒填滿粗骨料間孔隙或 氣泡未完全排出產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。 外加劑使用不當。（3）防治及應(yīng)對措施： 嚴格控制混凝土各類原材料的質(zhì)量，確保集料級配良好；優(yōu)化施工配合比，混凝土 拌合均勻且和易性良好。 模板安裝前打磨除銹，均勻涂刷性能良好脫模劑，拆模齡期應(yīng)符合操作規(guī)程要求。 模板及其支架應(yīng)支撐牢固，接縫嚴密，尺寸準確。 混凝土嚴格按30cm分層厚度進行澆筑，自由傾落高度不得超過 2m如超過，要采 取串筒、溜槽等措施下料。 混凝土應(yīng)分層振搗；插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍，

40、振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2 ;為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 50-100mm每層混凝土均勻振 搗至混凝土面不再顯著下沉，氣泡不再泛出為止。 處理方法A麻面：主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分 濕潤后用潮濕的水泥抹平。B蜂窩：小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1 : 2或1 : 2.5水泥砂漿修補；大蜂窩， 則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕 潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護542.3砂線（1）表現(xiàn)及典型特征混凝土表面水泥漿體流失，細骨料裸露，表面出現(xiàn)一條線無水泥漿呈現(xiàn)水紋狀

41、。（2）主要產(chǎn)生原因 水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、碎石中粉塵量大，攪拌時間不夠，坍落度較大，拌 合物和易性差，存在泌水現(xiàn)象，在澆筑過程中水份上浮帶走水泥漿，致使表面形成砂線； 模板接縫不嚴密，水泥漿從模板縫隙流失，在縫隙周圍混凝土表面形成砂線； 混凝土振搗過度，混凝土保水性相對較差，易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，上浮的水份沿模板內(nèi) 側(cè)流下會帶走水泥漿，因而造成砂線； 脫模劑不合格，脫模時水泥漿附著在模板上，致使混凝土表面易出現(xiàn)砂線現(xiàn)象； 雨天混凝土澆筑施工，大量雨水入倉致使水泥漿變稀，水分沿模板下側(cè)流帶走表面 水泥漿，而形成砂線。（3）防治及應(yīng)對措施： 嚴格控制混凝土各類原材料的質(zhì)量，確保集料級配良好，碎石

42、的粉塵含量符合要求； 優(yōu)化施工配合比，適當增大砂率，摻入高效減水劑，減小拌合用水量，降低坍落度, 加強現(xiàn)場坍落度檢測頻率，坍落度不符合要求的堅決禁止人倉； 嚴格控制模板施工質(zhì)量，確保接縫嚴蜜，加固牢靠； 混凝土澆筑振搗嚴格按操作規(guī)程要求分層澆筑、分層振搗，責任到人，避免出現(xiàn)過 振與漏振現(xiàn)象； 選用合格的脫模劑；合理安排施工組織，盡量避免雨天澆筑，若施工中遇到大雨應(yīng) 停止?jié)仓∮陸?yīng)做好防雨措施。 砂線使混凝土外觀質(zhì)量很不美觀，治理辦法如下：將河砂過篩，選出其中的細砂，加入白水泥與普通水泥（具體比例試驗確定，確保與原混凝土面顏色統(tǒng)一）,加水攪拌均勻 后，將拌好的砂漿涂抹于砂線處，然后用細砂布磨光

43、；再用不加水的白水泥、普通水泥和 細砂抹擦一遍，最后覆蓋進行保濕養(yǎng)護。542.4色差（1）表現(xiàn)及典型特征混凝土外表面出現(xiàn)顏色不一致現(xiàn)象，色差明顯，影響外觀。（2）主要產(chǎn)生原因 原材料的質(zhì)量：水泥質(zhì)量不穩(wěn)定、粉煤灰質(zhì)量較差、集料含泥量不穩(wěn)定等； 模板表面銹跡或污漬打磨不徹底，清理不干凈，造成混凝土表面顏色不均勻； 模板隔離劑涂刷不均勻或放置時間較長，隔離劑受污染，造成混凝土表面色差不一致； 混凝土攪拌時間不夠造成混凝土材料尤其是膠凝材料分布不均勻； 混凝土和易性不好或過振導(dǎo)致膠凝材料尤其是礦物摻合料分布不均勻，水化后礦物 質(zhì)在混凝土表面沉淀不均； 分層澆筑時間間隔較長，或振搗不充分形成分層澆筑界

44、面。（3）防治及應(yīng)對措施： 嚴格控制原材料的品質(zhì)與質(zhì)量，確保粉煤灰燒失量符合要求，集料的含泥量合格等； 模板表面打磨干凈，隔離劑涂刷均勻，并適當做好模板的覆蓋防護； 嚴格控制施工配合比，混凝土攪拌時間充分，和易性良好，加強混凝土坍落度的控 制； 優(yōu)化施工工藝，降低混凝土分層澆筑間隔，提高混凝土澆筑的連續(xù)性； 嚴格執(zhí)行分層澆筑、分層振搗，加強振搗控制，尤其是交接面的振搗，責任落實到 人，避免出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。542.5表面缺陷修補質(zhì)量差（1）表現(xiàn)及典型特征修補隨意，質(zhì)量差。（2）主要產(chǎn)生原因 未制定專門的缺陷修補方案或修補方案可操作性差，沒有明確修補工藝要求 技術(shù)交底不全面或不普及； 操

45、作人員質(zhì)量意識差，責任心不強； 監(jiān)管力度不足。（3）防治及應(yīng)對措施： 制定專門的缺陷修補方案，明確具體的施工工藝要求 嚴格執(zhí)行“三級”施工技術(shù)交底，并推廣至具體作業(yè)層； 加強操作人員技術(shù)技能與質(zhì)量知識的培訓(xùn)與教育，嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任制，責任落實 到人； 加強現(xiàn)場監(jiān)管力度，加強修補質(zhì)量檢查驗收。六、安全保證措施6.1安全組織領(lǐng)導(dǎo)小組組長：劉閩閩副組長：杜衛(wèi)乾、翟玉海組員：王東旭、李文京、杜可耕、于志存、李廣營、于子靜、李延凱、李樹運6.2施工安全措施621基坑開挖過程中的技術(shù)措施（1）開挖時必須嚴格按施工組織設(shè)計規(guī)定的程序進行 ，開挖過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員必 須密切觀察開挖面土層的地質(zhì)變化以及地下水

46、的滲出量，根據(jù)情況 ，采取調(diào)整開挖坡度以 及加強排水等措施，防止基坑在開挖過程中發(fā)生坍塌，造成返工甚至安全事故。（2）基坑開挖過程中應(yīng)派專人負責觀察基坑邊坡的穩(wěn)定狀況，開挖時做到隨挖隨支 撐，確保邊坡穩(wěn)定。6.2.2鋼筋的制作（1）鋼筋工按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口 罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教育以及平時的安全培訓(xùn)。（2）檢查使用的工具，機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周 的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等， 確認均符合要求、完好可靠后，方可進行作業(yè)。（3）多人抬運長鋼筋時，負荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、

47、停和走行要一致，以防扭腰砸腳； 上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。（4）應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可要求重新交底， 不得盲目操作。（5）鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。（6）不得有意在綁扎好的鋼筋上行走和攀爬，以防墜落傷人。（7） 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。（8）展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。6.2.3模板作業(yè)前、作業(yè)中及安裝時安全隱患的防治措施（1

48、）作業(yè)前要求： 模板制作前，作業(yè)人員應(yīng)接受安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可作業(yè)。 作業(yè)人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽及其他相應(yīng)的個人勞動防護用品，嚴禁酒后作業(yè)。 模板的制作、安裝和拆除必須按照符合國家規(guī)范要求和行業(yè)標準的施工組織設(shè)計進 行，相關(guān)施工組織設(shè)計和方案應(yīng)按審批程序進行審批。（2）作業(yè)中要求： 模板制作加工場所嚴禁煙火，并按規(guī)定配備滅火器材，刨花等廢料應(yīng)在下班前清理 掉。 木模板制作，進行手工削平、鋸開、鉆孔、刨光、鑿眼等操作，應(yīng)將木料固定，以 防移動、滑滾或翻倒。手錘、斧子等有柄工具，頭上應(yīng)加鐵（木）楔，在使用前應(yīng)檢查是 否牢固，防止脫柄。 進行高處、水上、電焊、切割、打磨，以及使用木工機械，

49、應(yīng)遵守有關(guān)安全技術(shù)操 作規(guī)程和設(shè)備安全操作規(guī)程。 使用的電鋸、電刨等開關(guān)箱要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁一個開關(guān)箱使用多個機 具。 圓盤鋸、切割機、電鋸、電刨等木工機具要有專人負責保管和檢修，嚴禁戴手套操 作，嚴禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，上述機具不得使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用 觸點式按鈕開關(guān)。 使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工 具。 圓盤鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護罩，并設(shè)有分料器，其長度不小于50cm厚度大于鋸盤的木料。 搬運木料、板材時，應(yīng)根據(jù)其重量而定，超重時必須兩人進行，嚴禁從上往下投擲 任何物料，無法支搭防護架時底部要設(shè)水平安全網(wǎng)，作業(yè)人員要掛安全帶。 使用手鋸時，應(yīng)防止傷手和傷別人，在高處應(yīng)有防墜落措施，鋸料時必須站在安全 可靠處。（3）模板安裝 支模時應(yīng)注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。 無論是架立木模，還是鋼模，都必須按圖選用尺寸合格、質(zhì)量優(yōu)良的木材、鋼