水泥磨中控操作規(guī)程

1、000臺泥水泥臺泥（重慶）水泥有限公司x 13m水泥粉磨系統(tǒng)1中 控 操 作 規(guī) 程一李年一月。信雕中控操作規(guī)程1 .目的本規(guī)程旨在統(tǒng)一操作思想，優(yōu)化操作參數(shù)，努力提高磨機臺時產(chǎn)量， 降低單位生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥，實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運轉(zhuǎn)。2 .范圍本規(guī)程運用于？3.8m3m管磨機+hfc160-140輻壓機的聯(lián)合粉磨 系統(tǒng)中控操作及相關(guān)人員。3 .引用標(biāo)準(zhǔn)（待定）4 .操作思想中控操作員應(yīng)該遵循“優(yōu)質(zhì)、安全、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗”的原則。操 作員在確保質(zhì)量的前提下，使所屬設(shè)備安全運行，清除安全隱患，同 時，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，關(guān)注各種參數(shù)變化情況，避免大起大落；在 確保設(shè)備穩(wěn)定的情況下適當(dāng)提高

2、磨機的臺時產(chǎn)量，節(jié)能降耗，使設(shè)備的效率充份發(fā)揮，把水泥生產(chǎn)的噸消耗降到最低。5 .工藝流程5.1 熟料、石膏、混合材至倉頂輸送系統(tǒng)熟料輸送：熟料從熟料庫底氣動弧形放料閥放出-1706、1707、1708 1709 17191730 7熟料調(diào)配倉石膏輸送：1150 w152、115311541158 石膏調(diào)配倉混和材：11701171 -1176177f石灰石調(diào)配倉711771 7鍋爐渣調(diào)配倉5.2 聯(lián)合粉磨及分級輸送系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)由調(diào)配站供料，調(diào)配站設(shè)有熟料、石膏、混合材庫。 來自調(diào)配站的混合料按設(shè)定的配比及喂料總量，由定量給料機從庫中 卸出，經(jīng)混合料膠帶輸送機送至水泥粉磨系統(tǒng)。在水泥調(diào)配站

3、庫頂內(nèi) 設(shè)有二臺袋收塵器，凈化各下料點的含塵氣體。在混合料膠帶輸送機 上設(shè)有一臺電磁除鐵器，以除去混合料中的鐵件，從而保護(hù)粉磨系統(tǒng) 中的輻壓機設(shè)備。本水泥粉磨系統(tǒng)采用輻壓機加管磨機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)由 兩部分組成：一部分由輻壓機喂料倉、輻壓機、v型選粉機、提升機、 旋風(fēng)筒、袋收塵器等組成的水泥熟料擠壓粉磨系統(tǒng)；另一部分由水泥磨、提升機、o-sepa選粉機、高效袋收塵器、排風(fēng)機等組成的水泥 閉路粉磨系統(tǒng)。來自調(diào)配站的混合料經(jīng)提升機（1910）輸送至輻壓機喂料倉，輻 壓后的料餅經(jīng)提升機（1915）輸送至v型選粉機進(jìn)行粗選，粗粉由 v型選粉機下部出口排出，經(jīng)輻壓機喂料倉回輻壓機繼續(xù)擠壓、碾磨而形

4、成料餅，出v型選粉機的含塵氣體經(jīng)旋風(fēng)筒收塵后，由風(fēng)機導(dǎo) 入o-sepa選粉機，v型選粉機的選粉用氣由輻壓機系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機 提供，旋風(fēng)筒收下的粗粉（約占輻壓機通過量的30%）入水泥磨繼續(xù)粉磨。在入喂料倉之前，為了確保排鐵，在提升機（1915）出料溜子上設(shè)溜管永磁除鐵器。喂料倉設(shè)有荷重傳感器，以保持倉內(nèi)料位， 滿足輻壓機的過飽和喂料要求。水泥磨由一個粗磨倉和一個細(xì)磨倉組成。粗磨倉中裝有直徑較大的鋼球，可以對按比例配好的混合料進(jìn)行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通過隔倉板進(jìn)入細(xì)粉磨，進(jìn)行細(xì)粉磨。粉磨后的物料經(jīng)重錘翻板 閥、空氣輸送斜梢送至提升機（1926）,經(jīng)空氣斜梢輸送到高效選粉 機中進(jìn)行選粉。本系統(tǒng)

5、的o-sepa高效選粉機具有提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量、降低產(chǎn) 品的能耗、改進(jìn)水泥質(zhì)量、操作簡單、維護(hù)工作量小等特點。o-sepa 高效選粉機是負(fù)壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進(jìn)入渦殼，通過導(dǎo)向葉片進(jìn)入選粉區(qū)。在旋轉(zhuǎn)的渦流葉片和水平分隔板的作 用下，形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋轉(zhuǎn)渦流環(huán)形區(qū)。二次風(fēng)能夠增強旋 風(fēng)作用以保持必要的平衡。喂入o-sepa高效選粉機的物料，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的沖 擊板作用，在分散狀態(tài)下被拋向葉片和轉(zhuǎn)子間， 物料在此受旋轉(zhuǎn)渦旋 氣流的挾帶下，不同粒經(jīng)的顆粒在離心力和旋轉(zhuǎn)氣流向心力的作用 下，沿選粉區(qū)的高度從上到下連續(xù)不斷地被轉(zhuǎn)子的渦流葉片分選，合格的細(xì)粉通過渦流葉片，

6、被氣流從上部出風(fēng)管帶走，粗顆粒繼續(xù)向下 流動，當(dāng)經(jīng)灰斗處時，受到三次風(fēng)管的再一次分選，進(jìn)一步除去混在 粗粉中的細(xì)粉。三次風(fēng)全部由環(huán)境空氣組成，最后選下的粗粉經(jīng)灰斗 出料口排出，排出的粗粉經(jīng)重錘雙翻板閥、空氣斜梢（1933）送回磨頭再次粉磨。含有水泥成品的氣體出o-sepa選粉機后，經(jīng)高效袋收塵器（ 1930）凈化排入大氣，以到達(dá)要求的粉塵排放濃度，收下的粉塵 經(jīng)水泥成品斜梢、水泥庫側(cè)提升機等送至水泥庫，在水泥庫頂均設(shè)有 袋收塵器凈化氣體。6 .主機設(shè)備及技術(shù)參數(shù)6.1 水泥磨規(guī)格：？3.8m3m 生產(chǎn)能力：155t/h（配輻壓機；po42.5水泥）磨機轉(zhuǎn)速：16.6r/min傳動方式：中心傳動

7、，雙滑履支承研磨體裝載量：174t主電機功率：2500kw 慢轉(zhuǎn)驅(qū)動：37kw6.2 輻壓機型號：hfcg160-140輻子規(guī)格：？ 1600 x1400mm輻子線速度：1.58m/s處理量：675-780t/h主電動功率：2x1120kw6.30 -sepa選粉機規(guī)格型號：o-sepa3500最大循環(huán)量：630t/h選粉機風(fēng)量：3500m3/h選粉機轉(zhuǎn)速：80-190rpm 電機功率：185kw 產(chǎn) 量：110-190t/h6.31 統(tǒng)收塵器規(guī)格型號：ppw128-2 m3處理風(fēng)量：240000m3/h壓力損失:1960 (1961 ) w958 (1959)-1956 (1957)2.斜梢

8、風(fēng)機組啟動：19554 t9554195537系統(tǒng)風(fēng)機組啟動：1945 19343 19342 19341一 19424 19423 19422 19421 19331 193321930-19311 .注意排風(fēng)機的啟動電流2 .慢慢打開排風(fēng)機進(jìn)口閥門至合 適位置8選粉機組啟動：1934 1929 1938 1926 19251 .注意選粉機的啟動電流2 .慢慢調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速至適 的速度3 .注意提升機的啟動電流9小機通風(fēng)機收塵組啟動19391937193519361 .注意排風(fēng)機的啟動電流2 .慢慢打開排風(fēng)機進(jìn)口閥門至合適位置10m備啟動主傳動，磨機主電機 常妥再次確認(rèn)潤滑，冷卻水系統(tǒng)及其

9、它部分無異?，F(xiàn)象11輻壓機循環(huán)風(fēng)機啟動：1921 1919注意排風(fēng)機的啟動電流12輻壓機提升機組啟動：1915注意提升機的啟動電流13喂料收塵組啟動：1907 w908現(xiàn)場確認(rèn)選擇設(shè)備是否止確臺泥（重慶）水泥有限公司#2011-10 0戰(zhàn)鹿序 號操作步驟檢查與調(diào)整14喂料輸送組啟動：19101 .注意提升機的啟動電流2 .現(xiàn)場確認(rèn)選擇設(shè)備是否止確15輻壓機組啟動：19141 .注意輯壓機啟動電流及現(xiàn)場 情況2 .啟動輻壓機前檢查潤滑系統(tǒng) 是否正常，水冷系統(tǒng)閥由開3 .如果主機一次沒能起來，進(jìn)行 檢查后，再次啟動間隔不少于50 分鐘。16磨機組啟動：19221 .注意啟動電流2 .注意磨音信號3

10、 .如果主機第一次未能啟動，檢 查后進(jìn)行第二次啟動，兩次啟動 間隔時間不少于50分鐘17喂料組啟動：電除鐵器-1906 1902 1903-1904 719051 .長時間不喂料，磨機會因鋼球 砸襯板，隔板倉而損壞，因此必 須磨機啟動10分鐘內(nèi)向磨內(nèi)喂 料2 .注意水泥調(diào)配站四庫和粉煤灰 庫的料位18m整定量給料機的供料比例， ,定喂料量根據(jù)化驗室的要求設(shè)定物料比例19京統(tǒng)穩(wěn)定后，投入自動調(diào)節(jié)回1.觀察回路運行穩(wěn)定情況序 號操作步驟檢查與調(diào)整，各2.注意水泥庫的料位8.2正常運轉(zhuǎn)的操作8.2.1 正常運轉(zhuǎn)操作過程中，操作員注意觀察各儀表數(shù)值的變化，精 心操作，使磨機各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)，確保磨

11、機穩(wěn)定運行，做到優(yōu) 質(zhì)高產(chǎn)。8.2.2 運轉(zhuǎn)記錄參數(shù)在整點士 10分鐘內(nèi)填寫，嚴(yán)禁數(shù)小時或交班時一 次性完成記錄。記錄數(shù)據(jù)要真實、及時、有效完整。8.2.3 水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有：細(xì)度、比表面積、so3百分含量、燒失量。操作員在生產(chǎn)過程中，要及時依據(jù)化驗室提供的分析數(shù)據(jù)調(diào)整 操作參數(shù)，滿足化驗室控制指標(biāo)要求。8.2.4 嚴(yán)格按化驗室的混合材摻入量指標(biāo)操作，保證混合材實際指標(biāo) 在要求的范圍內(nèi)。8.2.5 勤觀察各種物料的情況，如粒度、水分、溫度等，及時對操作 參數(shù)作出調(diào)整，以免造成磨機工況不穩(wěn)或工序質(zhì)量事故的發(fā)生。8.2.6 通知現(xiàn)場勤聽磨音，根據(jù)磨音情況及中控參數(shù)情況及時調(diào)整喂 料量。9 .水

12、泥磨系統(tǒng)中各設(shè)備的停車操作順序正常情況下水泥粉磨系統(tǒng)的停車操作順序敘述如下:序 號操作步驟檢查與調(diào)整1將自動調(diào)節(jié)回路打到手動位置2降低各物料的喂料量，直到把 定品給料機的給料量降為零。3喂料組停車臺泥（重慶）水泥有限公司#2011-10。戰(zhàn)鹿叱二序 號操作步驟檢查與調(diào)整4確認(rèn)輻壓機循環(huán)系統(tǒng)的物料已 送空和磨機處于低負(fù)荷狀態(tài)1 .輻壓機提升機和磨尾提升機功率 下降。2 .磨音信號增大。5輻壓機組停車6喂料輸送組停車7喂料收塵組停車8磨機組停車磨機主軸承身壓油泵自動啟動9用輔助傳動間隔慢轉(zhuǎn)磨機1. 合上輔助傳動離合器，現(xiàn)場操作。2. 時間間隔見第七章 4.3節(jié)詳述10磨機收塵組停車慢慢關(guān)閉排風(fēng)機進(jìn)

13、口閥門11磨提升機組停車12選粉機組停車慢慢將選粉機轉(zhuǎn)速降為零13漫慢關(guān)閉選粉機收塵風(fēng)機入口 閥門開度15選粉機收塵組停車16水泥輸送組停車現(xiàn)場確認(rèn)組內(nèi)設(shè)備已無物料17水泥輸送收塵組停車18潤滑組停車1 .磨機筒體溫度接近環(huán)境溫度 時，磨機慢轉(zhuǎn)停止2 .高壓油泵有較長時間延時，一般 磨機筒體溫度到達(dá)環(huán)境溫度時才 停19水泥磨系統(tǒng)停車后，要對系統(tǒng) 中的設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)10 .設(shè)備的故障停車和緊急停車在設(shè)備運行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障、電機過載跳閘、機 電保護(hù)跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設(shè)備 會聯(lián)鎖停車。另外，在緊急情況下，為了保證人身和設(shè)備的安全，使 用緊急停車，

14、也會使整個系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。為了保證設(shè)備能順利地再次 啟動，必須采取必要的措施。原則如下：10.1 立即停止上游設(shè)備，并聯(lián)系相關(guān)人員檢查故障原因，進(jìn)行處理和調(diào)整，下游設(shè)備繼續(xù)運轉(zhuǎn)，若 30分鐘內(nèi)不能恢復(fù)的，按正常停機 順序進(jìn)行停機操作。10.2 磨機喂料系統(tǒng)故障，造成20分鐘之內(nèi)不能恢復(fù)的，應(yīng)立即停磨。 其余設(shè)備按正常操作進(jìn)行停止繼續(xù)運轉(zhuǎn)。10.3 為防止磨機等變形，應(yīng)盡快恢復(fù)稀油站組設(shè)備的運行。10.4 當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)使用系統(tǒng)緊停開關(guān)，停止當(dāng)前系統(tǒng)所有設(shè)備：10.4.1 某一設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障；10.4.2 發(fā)生人生事故或有事故發(fā)生時；10.5 當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，需要系統(tǒng)全部停車。設(shè)備緊急

15、停車后，應(yīng) 對喂料量設(shè)定值、選粉機轉(zhuǎn)速、閥門開度等進(jìn)行調(diào)整。如果潤滑設(shè)備 沒有故障，立即啟動，慢轉(zhuǎn)磨機，并盡快處理，恢復(fù)系統(tǒng)運行。處理完緊急情況，再次啟動時需注意：由于系統(tǒng)在緊急情況下停車， 各設(shè)備內(nèi)積存有物料，因此再次啟動時，不能象正常情況那樣立即喂 入物料，要在設(shè)備內(nèi)物料粉磨或輸送完后，才開始喂料。11 .水泥磨系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的檢查和調(diào)整為了使本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定地運行，必須經(jīng)常觀察各測點值的變化 情況，及時判斷磨機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時采取適當(dāng)?shù)拇胧?，進(jìn)行檢查處 理。序 號檢查項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法臺泥（重慶）水泥有限公司92011-10。戰(zhàn)鹿叱二序號檢查項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法1磨機喂料過

16、量1 .磨機電流變小2 .斗式提升機功率上 升3 .磨機出口負(fù)壓上升1 .斗式提升機功率變化 時，應(yīng)分析是由供料引起 的，還是由堵料引起的， 確定之后再做處理2 .降低喂料量，并在低喂 料量的狀態(tài)卜運k段 時間3 .在各參數(shù)顯示磨機較空 時，慢慢地增加喂料量4 .注意觀察，當(dāng)各參數(shù)正 常后穩(wěn)定喂料量2磨機喂料量不 足1 .現(xiàn)場聽磨音脆響2 .磨機電流笠大3 .斗式提升機功率降 低4 .磨機出口負(fù)壓艾小慢慢地增加磨機的喂料 量直到各參數(shù)正常為止3粗磨倉堵塞1 .斗式提升機功率下 降2 .磨機出口負(fù)壓上升3 .現(xiàn)場聽粗磨倉磨音 低沉，細(xì)磨倉磨音清脆1 .降低或停止喂料進(jìn)行觀 察2 .增大磨機通風(fēng)量

17、3 .若上述措施無效，停磨 檢查4細(xì)磨倉堵塞1 .現(xiàn)場聽磨音低沉2 .斗式提升機功率卜 降3 .磨機出口負(fù)壓上升1 .降低或停止喂料進(jìn)行觀 察2 .增大磨機通風(fēng)量3 .若上述措施無效，停磨 檢查臺泥（重慶）水泥有限公司ii2011-10。戰(zhàn)鹿叱二序 號檢查項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法5隔倉板破損或 倒塌立即停磨進(jìn)行檢查更換6出料篦板破損出磨斜梢上有較大的 鋼球排出立即停磨進(jìn)行檢查更換7磨機襯板螺栓 或磨門螺栓松 動1 .現(xiàn)場觀察襯板或磨 門螺栓有松動2 .有漏料現(xiàn)象立即停磨進(jìn)行緊固8磨機掉襯板1 .現(xiàn)場可聽到明顯的 周期性沖擊聲2 .筒體襯板螺栓處冒 灰立即停磨進(jìn)行處理，檢查 是否有砸壞的地方

18、9磨機主軸瓦溫度局溫度指7k偏高1 .檢查供油系統(tǒng)，看供油 壓力、溫度是否正常，若不 正常，進(jìn)行調(diào)整2 .檢查潤滑油中是否有水 或其它雜質(zhì)3 .檢查冷卻水系統(tǒng)是否運 轉(zhuǎn)正常10磨機減速機軸 承溫度局溫度指7k上升1 .檢查供油系統(tǒng)，看供油 壓力、溫度是否正常，若不 正常，進(jìn)行調(diào)整2 .檢查潤滑油中是否有水 或其它雜質(zhì)3 .檢查冷卻水系統(tǒng)是否運 轉(zhuǎn)正常11輻壓機主軸承1.軸承溫度迅速立即停機檢查，更換軸承序 號檢查項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法損壞升高2.不正常的運轉(zhuǎn)聲音12蓄能器氣壓顯 著卜降輻壓力壓力下降對蓄i譚進(jìn)行檢查和重 新充氮氣13壓根磨損測量壓輻的磨損情況若有必要，應(yīng)重新堆焊14輻壓機

19、產(chǎn)品過 大在新喂料不變的情況 下穩(wěn)流倉重量逐漸下 降。1 .調(diào)節(jié)輻壓機的喂料手動 棒閥，增加插入的深度， 從而使輻縫減少，通過 量減少2 .調(diào)整輻壓機的壓力使與 喂料量及料餅厚度相匹 配15輻壓機形不成 料餅輻壓機出料口1 .喂料粒度太大，應(yīng)減少2 .輻壓機工作壓力低16輻壓機活動輻 異常劇烈振動或液壓系統(tǒng) 卸壓檢查卸料中或輻壓機中 有無鐵件，輻面有無損壞17斗式提升機掉 斗子或斗子損 壞斗式提升機功率呈周 期性變化1 .立即停止磨機和喂料輸 送組2 .提升機采用慢轉(zhuǎn)運行4.打開提升機下部檢查 門，觀察斗子運行情況18斗式提升機斷 軸或斷鏈1 .提升機功率接近于02 .磨機出料斜梢堵塞3 .選

20、粉機電流卜降全系統(tǒng)停車檢修19選粉機速度失 控1 .轉(zhuǎn)速有明顯的波動2 .電流與速度指示不1.檢查速度控制器是否有 失控現(xiàn)象序 號檢查項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法對應(yīng)2.停止選粉機上游設(shè)備， 進(jìn)行檢修處理20入選粉機斜梢 堵塞1 .斗式提升機功率急 劇上升2 .選粉機電流卜降立即停磨檢查處理21空氣輸送斜梢 的一般檢查1 .檢查下梢體是否有 灰2 .檢查充氣風(fēng)機的閥 門開度和轉(zhuǎn)向3 .通過窺視窗觀察上 梢體內(nèi)物料的流動情 況1 .若透氣層破損，進(jìn)行更 換或修補2 .若閥門開度不夠，加大 閥門開度并固定22鎖風(fēng)閥1 .現(xiàn)場觀察閥的動作 情況2 .檢查物料流動是否 暢通現(xiàn)場調(diào)整重錘的位置至 合適的

21、位置23成品細(xì)度成品測定1 .成品細(xì)度粗時，加大選 粉機的轉(zhuǎn)速2 .成品細(xì)度細(xì)時，降低選 粉機的轉(zhuǎn)速24磨機通風(fēng)量不 足1 .出磨氣體溫度局2 .磨尾氣體壓力低加大磨機排風(fēng)機進(jìn)口閥 門的開度25收塵器出口粉 塵濃度大1 .檢查濾袋是否有破損2 .檢查進(jìn)口氣體溫度是否 超過濾袋材質(zhì)允許的使 用溫度3 .檢查濾袋是否已超過使 用壽命臺泥（重慶）水泥有限公司132011-10。戰(zhàn)鹿叱二序 號檢查項目檢測判斷方法調(diào)整處理方法26收塵器氣缸不 動作1 .檢查壓縮空氣壓力是否 正常2 .檢查電磁閥是否正常3 .檢查氣缸給油器的油量 和氣缸潤滑情況4 .檢查油水過濾器，是否 有水進(jìn)入氣缸5 .檢查提升閥閥桿

22、是否變 形27水泥質(zhì)量根據(jù)化驗室的分析結(jié) 果1.調(diào)整喂料比例對各物料取樣分析12 .生產(chǎn)中的注意事項12. 1關(guān)于物料供應(yīng)12.1.1 在水泥磨的運轉(zhuǎn)過程中，要保持物料供應(yīng)的連續(xù)性，定時觀 察各調(diào)配庫的料位變化，及時進(jìn)料，防止物料供應(yīng)中斷。12.1.2 要定期對各種物料的成分進(jìn)行分析，了解入磨物料的情況，便于質(zhì)量控制。12.2軸承溫度在所有的運轉(zhuǎn)部件中，最重要的是軸承，而最易損壞的部件之一 也是軸承。為了避免重大事故的發(fā)生，必須認(rèn)真檢查軸承的溫度、潤 滑油的溫度、油量、油壓等。主要的軸承有：a.水泥磨前后主軸承b.磨機減速機軸承c.磨機主電機軸承d.磨機排風(fēng)機軸承e.選粉機軸承f斗式提升機軸承

23、特別需注意的是，當(dāng)磨機負(fù)荷加到 50%以后，要密切注意磨機主 軸承的溫度變化情況。12.3 磨機慢轉(zhuǎn)規(guī)程磨機停車后，為避免磨機筒體變形，應(yīng)繼續(xù)運行磨機軸承潤滑裝 置和高壓泵，現(xiàn)場操作慢轉(zhuǎn)翻磨，直至磨機筒體完全冷卻。磨機翻轉(zhuǎn)間隔時間如下表所示序號間隔時間（分鐘）磨機操作1停車210磨機翻轉(zhuǎn)180 口310磨機翻轉(zhuǎn)180 口420磨機翻轉(zhuǎn)180 口520磨機翻轉(zhuǎn)180 口630磨機翻轉(zhuǎn)180 口760磨機翻轉(zhuǎn)180 口860磨機翻轉(zhuǎn)180 口960磨機翻轉(zhuǎn)180 口冬季長時間停磨時，待磨機筒體溫度完全降到與環(huán)境溫度相同 時，停掉冷卻水，并用壓縮空氣將主軸瓦、托瓦內(nèi)冷卻水吹干凈。長 期停磨時，需將磨機內(nèi)研磨體倒出，防止磨機筒體變形。12.4 關(guān)于成品的細(xì)度影響水泥成品細(xì)度的因素很多，如磨機的鋼球量與級配，磨機的 通風(fēng)量，輻壓機的輻壓效果，選粉機的轉(zhuǎn)速與風(fēng)量等。系統(tǒng)運行時主 要靠調(diào)節(jié)選粉機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)水泥成品的細(xì)度。至于鋼球量與級配是 否合適，一定要對磨