樁基施工組織設計1

1、目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況.3 1.1 樁基礎概況.3 1.2 編制說明及依據(jù).4 1.2.1、 編制依據(jù).4 1.2.2、 編制說明.4 1.3 地質(zhì)特征.5 第二章第二章 施工部署施工部署.6 2.1 技術準備.6 2.2 場地布置原則.6 2.3 場地使用規(guī)劃.7 2.4 臨時設施說明.7 2.4.1、圍擋.7 2.4.2、生產(chǎn)及辦公用房.7 2.4.3、保衛(wèi)室.7 2.4.4、臨時便道.7 2.4.5、施工防塵設施.7 2.4.6、施工排水.8 2.4.7、消防設施.8 2.4.8、泥漿池.8 2.5 施工用水、用電布置.8 2.5.1、施工用電.8 2.5.2、施工用

2、水.9 2.6 機械、設備準備.9 2.7 勞動力計劃表.11 第三章第三章 施工進度計劃施工進度計劃.12 3.1 施工工期.12 3.2 施工進度計劃敘述.12 3.3 專業(yè)工程進度計劃.12 3.4 施工組織管理.12 3.5 施工進度控制系統(tǒng).13 3.6 確保人員、機械的優(yōu)化的組織措施.13 第四章第四章 鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁 施施工工方方法法及及技技術術措措施施 .15 4.1 施工工藝流程.15 4.2 施工方法及技術要求.16 4.2.1、 鉆孔機的安裝與定位.16 4.2.2、埋設護筒.16 4.2.3、泥漿制備.16 4.2.4、成孔.17 4.2.5、清孔.17 4.2.

3、6、鋼筋骨架加工與安裝.18 4.2.7、灌注水下混凝土.22 4.3 灌注過程中常見問題的處理.23 4.3.1、 灌注混凝土時堵管.23 4.3.2、灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮.24 4.3.3、樁身混凝土強度低或混凝土離析.24 4.3.4、樁身混凝土夾渣或斷樁.24 4.3.5、樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求.25 4.3.6、混凝土灌注過程因故中斷.25 4.3.7、質(zhì)量控制措施.26 第五章第五章 深深層層攪攪拌拌樁樁施施工工技技術術方方案案 .28 5.1 施工要求.28 5.2 施工工藝流程.28 5.3 施工工藝積技術要求.30 5.3.1、放樁位線.30 5.3.2、

4、機械施工.31 5.3.3、技術要求.31 第六章第六章 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施.32 6.1 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施.32 6.2 深層攪拌樁質(zhì)量控制措施.33 第七章第七章 現(xiàn)現(xiàn)場場標標化化管管理理、文文明明施施工工措措施施 .35 第八章第八章 現(xiàn)場安全措施現(xiàn)場安全措施.37 第九章第九章 附表附表.53 附表一 擬投入的主要施工機械設備表.53 附表二 勞動力計劃表.55 附表三 計劃開、竣工日期和施工進度圖表.56 附表四 施工總平面圖.57 附表五 項目部人員一覽表.59 附表六 注冊建造師簡歷表.60 附表七 項目技術負責人簡歷表.61 第一章第一章 工程概況工程概況 1.1.

5、1 1 樁基礎概況樁基礎概況 1.本工程為某工程鉆孔灌注樁工程，其中 600 鉆孔灌注樁 278 根，樁長約 39 米/根；800 鉆孔灌注樁 245 根，樁長約 39 米/根； 西側、北側六排深攪樁，外側四排樁長 8.5 米/根，基坑內(nèi)側二排樁 長 12.5 米/根；東側、南側兩排深攪樁，樁長 10.5 米/根。具體如 下表： 序 號 項目工 程 情 況 1 工程名稱某樁基工程 2 建設地點 3 建設規(guī)模造價約 1500 萬元 4 招標范圍 樁基工程施工，完成招標人提供的樁基施工圖 和基礎支護樁基施工圖（不含土方開挖及管護） 以及招標人提供工程量清單中全部施工內(nèi)容 5 標段劃分一個標段 6

6、承包方式包工包料 7 工期要求施工總工期 35 日歷天 8 質(zhì)量要求合格 2.混凝土材料要求：除注明外混凝土標號為 c30。鋼筋及鋼 材料要求： 普通鋼筋采用 hpb235 級，鋼筋籠必須采用焊接或機械 連接，如果采用焊接接頭必須按施工條件進行試焊，合格后方可正 式施作。焊條：hpb235 及 q235 采用 e43xx 型；hrb335 及 hrb400 采 用 e50 xx 型。 1.21.2 編制說明及依據(jù)編制說明及依據(jù) 1.2.11.2.1、 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、本施工組織設計是按招標人提供的杭州中聯(lián)筑境建筑設計公 司的樁基施工圖和江蘇中城設計研究院設計的基礎支護樁基施工圖 （不含土

7、方開挖及管護）為依據(jù)，參考國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范及 有關施工組織設計編制大綱，同時結合我公司質(zhì)量保證體系及人、 財、物、機等實際情況而制定。 2、擬采用以下國家現(xiàn)行設計規(guī)范、規(guī)程和標準： 建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準 gb50068-2001 建筑結構荷載規(guī)范 gb50009-2001(2006 年 版) 地下工程防水技術規(guī)范 gb50108-2001 建筑地基基礎設計規(guī)范 gb50007-2002 混凝土結構設計規(guī)范 gb50010-2002 建筑基坑支護技術規(guī)程 jgj120-99 建筑邊坡技術規(guī)程 gb50330-2002 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范 gb50497-2009 建筑基樁工程檢

8、測技術規(guī)范 jgj94-2008 建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50202-2002 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50204-2002 中華人民共和國國家、行業(yè)及江蘇省其它現(xiàn)行的有效設計標準、規(guī) 范、規(guī)程和標準圖集。 3、在施工過程中我們將以本施工組織設計為指導，結合施工 實際情況進一步補充細化和完善，對局部須變更的內(nèi)容則須經(jīng)業(yè)主 和監(jiān)理書面認可后方可組織實施。 1.2.21.2.2、 編制說明編制說明 1、根據(jù)招標文件要求，本施工組織設計包括樁基工程的全部內(nèi) 容。 2、本工程的施工組織設計對施工組織與部署、施工方法、技術 措施、主要機具設備及專業(yè)人員構成、施工平面布置、

9、質(zhì)量保證體 系及措施、工期進度計劃及保證措施、安全生產(chǎn)及文明施工保證措 施、預防傳染性疾病工作措施等進行了重點論述。 3、對質(zhì)量、安全、綜合治理、文明施工、工期等明確了工作目標，并針 對各項目標建立了保證體系，制定了保證措施。 1.31.3 地質(zhì)特征地質(zhì)特征 詳見本場地工程地質(zhì)勘察報告。 第二章第二章 施工部署施工部署 2.12.1 技術準備技術準備 1、組織有關人員學習施工圖紙。 2、編制重點部分分部工程施工方案。 3、組織全體施工人員進行施工組織設計、技術措施交底及安全 文明施工交底。 2.22.2 場地布置原則場地布置原則 根據(jù)工程情況，施工場地規(guī)劃重點考慮以下幾個因素： 1.施工場地嚴

10、格按照招標文件和設計圖紙?zhí)峁┑氖┕l件和指 定位置，因地制宜進行規(guī)劃安排，做到既不違反招標文件和設計籌 劃，又能夠很好的滿足工程施工需求。 2.充分利用規(guī)劃用地界，施工臨時用地以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場 管理辦公為主，不安排人員在施工現(xiàn)場住宿。盡量減少占用綠化地 帶和市政道路，積極主動地為業(yè)主分憂，減少業(yè)主的社會協(xié)調(diào)工作 量。 3.充分利用就近設施和資源。 4.施工設施布置以滿足生產(chǎn)規(guī)模和施工工藝要求為原則，盡量 做到規(guī)矩、緊湊、美觀，達到安全文明施工的標準。 5.充分考慮滿足施工安全、消防，減少施工對周圍環(huán)境的影響， 做到安全有效、滿足消防及環(huán)保要求。 6.與相鄰合同段搞好配合，為施工創(chuàng)造有利條件

11、。 7.結合施工方案，優(yōu)化場地布置盡量減少自身機械及其他設施 之間的相互干擾。提高施工效率。 2.32.3 場地使用規(guī)劃場地使用規(guī)劃 1、施工階段：施工場地主要包括存放泥漿的場地、存放鋼筋的場地、 加工鋼筋籠所需的場地、場內(nèi)臨時道路、值班室及等所需的場地。 2.42.4 臨時設施說明臨時設施說明 2.4.12.4.1、圍擋、圍擋 施工場地均實行全封閉式管理，采用硬式圍擋。圍擋結構及效果采 用業(yè)主指定的形式。 2.4.22.4.2、生產(chǎn)、生產(chǎn)及辦公用房及辦公用房 生產(chǎn)房屋包括施工所需的材料加工廠、材料庫、試驗室等。房 屋布設要求緊湊、美觀、大方。生產(chǎn)用房除材料加工間采用敞式棚 外，其他均采用輕質(zhì)

12、活動板房。施工現(xiàn)場內(nèi)設值班辦公室，并分別 設業(yè)主、監(jiān)理工程師辦公室，配置相應的辦公設備，作為現(xiàn)場技術 管理人員和業(yè)主、設計、監(jiān)理工程師等生活辦公的地方，采用豪華 活動板房。 2.4.32.4.3、保衛(wèi)室、保衛(wèi)室 工地設保衛(wèi)室，經(jīng)當?shù)毓矙C關批準后，選聘專業(yè)的保安人員， 負責施工現(xiàn)場、生產(chǎn)和生活設施等的安全保衛(wèi)工作，并配合當?shù)毓?安機關做好地區(qū)治安保衛(wèi)工作。 2.4.42.4.4、臨時便道、臨時便道 具體見施工平面圖。 2.4.52.4.5、施工防塵、施工防塵設施設施 施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，避免揚灰起塵。所有出工地的 車輛必須在洗車臺內(nèi)清洗干凈，運土車輛采用液壓翻蓋自卸車確保 沿途不遺灑。

13、 2.4.62.4.6、施工排水、施工排水 施工圍擋現(xiàn)場外圍均設置排水溝，斷面尺寸為 5030cm，采用 磚砌筑并用砂漿抹面，排水溝穿越道路時采用埋管加蓋通過。設置 沉淀池，生活廢水等排至沉淀池，在沉淀池沉淀處理后，經(jīng)由排水 溝排入市政排水管網(wǎng)。 2.4.72.4.7、消防設施、消防設施 在現(xiàn)場設置消火栓和消防器材站、消防水池、黃沙、泡沫滅火 器等。對消防設施定期檢查，確保消防設施始終保持良好狀態(tài)，消 防水池內(nèi)保持長期蓄水，確保隨時滿足消防用水需要。材料的堆放、 保管必須符合防火要求，食堂與其它房屋之間設防火墻。在生產(chǎn)生 活區(qū)設臨時消防栓及配套的水龍帶和水槍若干、配套滅火器。機械 車輛均配備干

14、粉滅火器。 2.4.82.4.8、泥漿池、泥漿池 鉆孔灌注樁施工時會產(chǎn)生大量泥漿，需臨時設置泥漿池，泥漿 沉淀后的沉渣定期用泥漿運輸車清運排放到指定地點。 2.52.5 施工用水、用電布置施工用水、用電布置 2.5.12.5.1、施工用電、施工用電 施工用電從業(yè)主指定的供電網(wǎng)點接入，根據(jù)施工階段高峰期用 電負荷測算，最高峰為 600kw。施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng)， 變壓器輸出端設置總控制箱，各施工作業(yè)面設置分控制箱，通過施 工電纜輸送至各用電點。 為防止突然停斷電，施工現(xiàn)場配備一臺 200kw 發(fā)電機組，以便需要 時使用。所有用電機械均采用一機一閘制。 2.5.22.5.2、施工用水、施

15、工用水 各工區(qū)施工用水在當?shù)亟o水管網(wǎng)就近接入，用 100 地下管道 將水分別引入到各個施工現(xiàn)場。各需水部位按照實際用水量的情況 不同分別采用 50、25、20 等不同管徑的管供水。在主管道與 給水管網(wǎng)和主管道與各分支水管的接口處均設閥門。按照項目部下 屬的用水單位的不同，在相應的供水管閥門前安裝水表進行控制。 2.62.6 機械、設備準備機械、設備準備 1、進場前對所有機械設備進行檢修，使之處于完好狀態(tài)，保 證施工期間能夠正常運轉。 2、擬投入的主要施工機械設備表 序 號 機械或 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù) 量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 （kw） 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 備注 1 工

16、程鉆機 （配多功能 門型架） gps-108 上海 200630 良好鉆孔樁 2 工程鉆機 （配多功能 門型架） gps-108 上海 200630 良好鉆孔樁備用 3 泥 漿 泵 3pnl8 上海 200622 良好鉆孔樁 4 泥 漿 泵 2pnl8 上海 200615 良好鉆孔樁 5 泥 漿 泵 3pnl8 上海 200622 良好排污 6 攪拌樁機雙軸 10 中國 2007 良好深攪樁 7 攪拌樁機雙軸 10 中國 2007 良好深攪樁備用 8 壓漿機 10 中國 20074kw 良好深攪樁 9 攪漿機 10 中國 20071.5kw 良好深攪樁 10 交電弧焊機 vn-1210 中國

17、2006 良好深攪樁 11 鋼筋切割機 gj-408 金湖 20087 良好鋼筋制作 12 鋼筋彎曲機 gc-408 金湖 20085.5 良好鋼筋制作 13 硅直流焊機 28 上海 200715 良好鋼筋制作 鉆機 上 22 臺 14 炔割焊 2 南通 2007 良好鋼筋制作 15 挖掘機 pc-2004 合肥 2006 良好 挖設泥漿 池、土方 施工 16 路基板 2m6m10 良好道路搶修 17 污水泵 1/2pw10 張家 港 2009 良好排水 18 東風汽車 15t10 一汽 2006 良好土方 土方 19 200kw 發(fā)電 機組 200kw1 徐州良好發(fā)電備用 20 全站儀 dz

18、q22-a12007 良好測量 21 水準儀 s3102007 良好測量 22 經(jīng)緯儀 j2202007 良好測量 23 高溫箱 dzy45-14-112007 良好材料 24 粘度計 32009 良好樁基 25 含砂率計 32009 良好樁基 26 泥漿比重計 32009 良好樁基 27 坍落度筒 52009 良好混凝土 28 天平 jpt-5012009 良好材料 29 砼壓模 15027 良好混凝土 2.72.7 勞動力計劃表勞動力計劃表 樁基樁基 工程工程 單位：人單位：人 工種施工準備階段施工階段撤場階段 班長 181818 機操作工 363636 鋼筋工 484 電焊工 9189

19、混凝土工 8168 吊工 999 維修工 222 電工 222 雜工 666 合計 9411594 注：注：1、投標人應按所列表式提交包括分包人在內(nèi)的估計勞動力計劃表。 2、本計劃表以每班八小時工作制為基礎編制。 第三章第三章 施工施工進度計劃進度計劃 3.13.1 施工工期施工工期 本工程從接到開工令后正式開工日起至工程竣工交驗 35 日歷天。 3.23.2 施工進度計劃敘述施工進度計劃敘述 具體詳見總進度計劃表。 3.33.3 專業(yè)工程進度計劃專業(yè)工程進度計劃 1、在總施工進度計劃詳控制下編制各專業(yè)工程的施工進度計 劃表 。 2、在工程開工后我們將細化繪制總體施工計劃網(wǎng)絡圖、專業(yè)工 程施工

20、計劃網(wǎng)絡圖及各階段施工計劃網(wǎng)絡圖。 3.43.4 施工組織管理施工組織管理 1、施工組織機構 項目經(jīng)理： 技術負責： 施工管理： 質(zhì)檢管理： 材料管理： 安全管理： 資料管理： 2、施工管理網(wǎng)絡：詳見施工管理網(wǎng)絡圖。 項 目 經(jīng) 理 安 全 負 責 人技 術 負 責 人 施 工 員 質(zhì) 量 檢 控 測 量 檢 測 施 工 資 料 安 全 衛(wèi) 生 3.53.5 施工進度控制系統(tǒng)施工進度控制系統(tǒng) 3.63.6 確保人員、機械的優(yōu)化的組織措施確保人員、機械的優(yōu)化的組織措施 1 組織管理水平高，施工經(jīng)驗豐富、有敬業(yè)精神的項目管理人 員組成強有力的項目部； 鉆孔灌注樁機組深層攪拌樁機組 工程進度出現(xiàn)偏差

21、工程進度出現(xiàn)偏差 分析產(chǎn)生施工進度偏差的原因分析產(chǎn)生施工進度偏差的原因 分析該進度偏差對后續(xù) 工作所產(chǎn)生的影響 確定影響后續(xù)工作的限制條件 采取施工進度調(diào)整措施 形成調(diào)整后的施工進度計劃 采取相應的技術、經(jīng)濟和組織措施 實施調(diào)整后的施工進度計劃實施調(diào)整后的施工進度計劃 工 程 施 工 進 度 監(jiān) 測 系 統(tǒng) 2 施工人員全部選擇熟練工人,足量到位,特殊工種做到持證上 崗； 3 組織性能良好的成孔、成樁設備足量到位，關鍵設備開五備 一,保證機具發(fā)揮最大的效率； 4 準備充足的起動資金，以保證施工材料及現(xiàn)場機械配件的購 買，確保鋼材及砼原料及時供應到場，提前送檢。 5 采取一定的激勵措施，組織機臺

22、勞動竟賽，對質(zhì)量效率高的 機臺每旬進行獎勵，差的進行罰款； 6 加強施工調(diào)度，優(yōu)化工序安排，努力提高成孔、成樁的連續(xù) 作業(yè)水平，水電提前安裝，鋼筋籠提前二天制作，保證有一天的存 量，滿足施工要求； 7 加強場內(nèi)主要運輸通道的維修，保證排漿和砼運輸車暢通無 阻，不能因為道路影響正常施工； 8 現(xiàn)場配備一臺發(fā)電機，以便停電時保證灌注的正常進行，及 時提出井內(nèi)的鉆具，防止擠夾事故的發(fā)生； 9 開工前即向環(huán)保部門申請夜間施工，以便保證開鉆后能 24 小 時連續(xù)施工； 10 協(xié)調(diào)好與周圍單位的關系，協(xié)調(diào)好與政府職能部門的關系， 最大程度的減少外部因素對工程進度的影響; 11 項目經(jīng)理部實行 24 小時值

23、班制，以確保工程管理的連續(xù)性， 避免不必要的停工。 第四章第四章 鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁施施工工方方法法及及技技術術措措施施 4.14.1 施工工藝流程施工工藝流程 施工工藝 護筒埋設 泥漿循環(huán) 開(成)孔鉆進 終孔清孔 下鋼筋籠 下導管 驗收 安隔水球塞 灌注混凝土 穩(wěn)固、水平、垂直、對中 樁位軸線驗收 排漿清場 泥漿密度、粘度、含砂量 轉速、轉壓、泵量 孔深、沉渣厚度、 泥漿指標 制作質(zhì)量 導管長度、密封情況 沉渣厚度、泥漿濃度、粘度 至泥漿液面 混凝土質(zhì)量和初灌量 文明施工 成孔驗收 成樁驗收 偏差 挖土至設計標高 高 清鑿樁頭至設計標高 動測靜載試驗 驗收內(nèi)容 檢查內(nèi)容 鉆機樁機就位 現(xiàn)

24、場質(zhì)量驗收 鋼筋籠驗收 4.24.2 施工方法及技術要求施工方法及技術要求 4.2.14.2.1、 鉆孔機的安裝與定位鉆孔機的安裝與定位 安裝鉆孔機的基礎如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、 樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較 軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。 為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的 安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地 籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定 位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上， 以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，

25、用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。 4.2.24.2.2、埋設護筒、埋設護筒 鉆孔成敗的關鍵是防止 孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位 以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。 鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為 孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、 保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。 4.2.34.2.3、泥漿制備、泥漿制備 1、根據(jù)場地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿 循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的 1.21.5 倍，一般不宜小于 4m3。 2、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清

26、水造漿。在砂土 中成孔的泥漿，應先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。 3、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應控制在 1.11.3；以高塑性粘 土或膨潤土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在 1.21.3，在砂 卵石層或容易塌孔的土層應加大至 1.31.5，泥漿的控制指標：粘 度 1822s；含砂率不大于 8%；膠體率不小于 90%。本工程由于是 基礎樁，鉆進時防止塌孔的危險泥漿比重采用 1.251.45.清孔后 泥漿比重 1.151.25 之間。 4.2.44.2.4、成孔、成孔 1、鉆機安裝時正循環(huán)，轉盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒 中心重合，其偏差不得大于 20mm，鉆機安裝應平穩(wěn)牢固。 2、

27、鉆進時，在護筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿 循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸 增加速度和加大壓力鉆進。 3、正常鉆進時，應根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、 泵量等鉆進參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆 進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔 慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。 4、加鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán) 35min 后再擰卸加接鉆桿。鉆進過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周 圍冒漿等情況時應停止鉆進，經(jīng)采取有效措施后方可施工。 4.2.54.2.5、清孔、清孔 清孔采用正循環(huán)換漿方

28、法，一般分兩次清孔。 1、第一次清孔在鉆進至設計深度后，使鉆頭慢速空轉不進尺， 不斷循環(huán)換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為 1.251.45 之 間，地質(zhì)不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。 2、第二次清孔在安裝導管后，利用導管輸送循環(huán)泥漿。清孔后 孔底泥漿的含砂率應8%，粘度28s，泥漿比重1.25。灌注混凝 土之前孔底沉渣厚度應符合下列規(guī)定：端承樁50，摩擦端承樁、 端承摩擦樁100，摩擦樁300。本工程控制在泥漿比重控制 在 1.151.25 之間，孔底沉渣厚度控制在50mm。 4.2.64.2.6、鋼筋骨架加工與安裝、鋼筋骨架加工與安裝 本工程鋼筋籠分為 0.8 米和 0

29、.6 米的鋼筋籠兩種，0.8 米的鋼 筋籠主筋 14，螺旋箍筋 8。0.6 米鋼筋籠主筋 12，螺旋箍筋 6。鋼筋籠大樣如下： 1、鋼筋籠制作 、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊 接加強筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應放置于平整、干 燥的場地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標志牌，做好防 雨、防潮等工作。 、鋼筋應表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質(zhì)證明書和原材 料進場檢驗資料。 、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。 、由于長度較短，鋼筋骨架不分節(jié)。 2、 、鋼筋骨架吊裝及孔口連接 、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點吊法”吊裝。吊裝 工具有：吊車、自制吊

30、裝扁擔、長鋼絲繩 1 根、短鋼絲繩 1 根、u 型扣 4 個、滑輪 4 個。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、 下孔時吊裝。吊裝示意圖如下： a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑 輪上，用吊車將扁擔徐徐提起，選擇好籠的四個吊點（吊點選擇非 常重要，一般選兩端頭第二個加強箍筋和對稱主箍連接處作為吊點） ， 用 u 型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼 筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨 架，防止?jié)L動及變形。卸車和裝車基本相同。 b、下孔時吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，并 將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連

31、接在一起，吊點 連接好以后，將扁擔慢慢提起，長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠 下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時，一端先離地，另一端貼在 地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高 度的提升，受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢 慢豎直起來。轉動吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調(diào)整鋼筋 骨架對中孔位，將籠慢慢放入孔內(nèi)。當放至鋼筋骨架上面吊點時， 用槽鋼將籠擔于井口平臺上，解除上吊點長、短鋼絲繩，調(diào)直對中 后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強箍筋上掛上十字線，用垂 球?qū)摻罟羌軐χ?，對中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全?槽鋼擔于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情

32、況，直到鋼筋骨 架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防 止上浮。 、為使鋼筋有足夠的保護層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。 、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為 20mm。 、在鋼筋骨架制作、運送、安裝過程中，要采取加固措施， 以確保鋼筋骨架不變形。 鋼筋籠吊裝完畢后立即進行第二次清孔。 5 鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測項目 項 次 檢查項目 規(guī)定值或允許 偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距 （mm） 20 每構件檢查 2 個 斷面，用尺量 2 螺旋筋間距 （mm） +0，-20 每構件檢查 510 個間距 長 10 3 鋼筋骨 架尺寸 （mm） 直徑 5 按骨

33、架總數(shù) 30 抽查 4 保護層厚度 （mm） 10 檢查墊塊直徑 4.2.74.2.7、灌注水下混凝土、灌注水下混凝土 本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、 水泥等原材料進行檢驗，嚴格按砼配合比配制砼，確保砼質(zhì)量。 砼運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機鋼絲繩提起堵塞漏 斗的塞子后開灌，砼順利通過導管送至孔底，首批混凝土達到埋管 深度不小于 1.0m，保持砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊 起拔導管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實，無斷樁、 縮徑、夾泥和蜂窩結構，水下砼灌注除執(zhí)行有關規(guī)范要求外，還必 須做到以下各點： 導管要求用 250 無縫鋼管，導管要圓、直

34、、連接牢固，密 封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗） ，導管下到孔底后上提 300400mm。 要確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度 控制在 180220mm。 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導管底端 能埋入砼中 1.01.5m。 在灌注砼過程中，要經(jīng)常測量砼面上升高度，保持導管埋入 砼 26m，嚴禁把導管底端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進行，不 得中斷，并經(jīng)常上下穿插導管，保證樁身砼質(zhì)量，砼灌注應超出設 計樁頂標高 1 米，以保證樁頭砼質(zhì)量。 4.34.3灌注過程中常見問題的處理灌注過程中常見問題的處理 混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質(zhì)量兩大方面是關系到樁

35、身混凝土的好壞。應注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間 的關系，必要時添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度， 防止混凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管。 4.3.14.3.1、 灌注混凝土時堵管灌注混凝土時堵管 1、 灌注混凝土時發(fā)生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底 距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔 水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等 原因引起。 2、 灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和 敲打聽聲相結合的方法進行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存 在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否 合格 3、 導管

36、使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。 進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深 1.3 倍的壓力，也不應小于 導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力 p 的 1.3 倍。 4、灌注導管底部至孔底的距離應為 300 一 500mm ，在灌漿設 備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。隔水栓應認真細致制 作，其直徑和橢圓度應符合使角要求，其長度應 200mm 。 5、 完成第二次清孔后，應立即開始灌注混凝土，若因故推遲 灌注混凝土，應重新進行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂 粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導致隔水栓無法排出導管外而發(fā)生堵 管事故。 4.3.24.3.2、灌注混凝土過程鋼筋

37、骨架上浮、灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮 1、 引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有： ( l ）混凝土初凝和終凝時間太短使孔內(nèi)混凝土過早結塊， 當混凝土面上升至鋼筋骨架底時混凝土結塊托起例筋骨架 ( 2 ）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂 ?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升 高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架 ( 3 ）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼 筋骨架上浮 2、 為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認真清孔外， 當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，應降低混凝土的 灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口

38、 4m 以上時，提升導管， 使其底口高于骨架底部 2m 以上，然后恢復正常灌注速度。 4.3.34.3.3、樁身混凝土強度低或混凝土離析、樁身混凝土強度低或混凝土離析 發(fā)生樁身混凝土強度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場混 凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差嚴格把好進廠 水泥的質(zhì)量關，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝 土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強度偏低的有效措施。本工 程為商品混凝土，配合比控制我方派專人進廠查看混凝土的配合比。 4.3.44.3.4、樁身混凝土夾渣或斷樁、樁身混凝土夾渣或斷樁 1、 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個方面： ( 1 ）初

39、灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨?本就沒有進人混凝土 ( 2 ）混凝土灌注過程拔管長度控制不準導管拔出混凝土 面 ( 3 ）混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝 土上部結塊，造成樁身混凝土夾渣； ( 4 ）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂 ?；爻猎诨炷撩嫔?，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當 混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴重時 可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷 2 、預防辦法 導管的埋置深度宜控制在 2 - 6m 之間混凝土灌注過程中拔管 應有專人負責指揮，并分別采用理論灌人量計算孔內(nèi)混凝土面和重 錘實測孔內(nèi)混凝土面，

40、取兩者的低值來控制拔管長度，確保導管的 埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時間宜控制在 1.5 倍混凝土初凝時 間內(nèi)。 4.3.54.3.5、樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求、樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求 樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求，其主要原因是超灌 高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準。 對于樁徑 l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4 % 對于 樁徑 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5 。對于大體積混 凝土的樁，樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應適當調(diào)整配合比，增大碎石含量， 減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測定應采用硬桿筒 式取樣法測定。 4

41、.3.64.3.6、混凝土灌注過程因故中斷、混凝土灌注過程因故中斷 混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢 復正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理： （1）若剛開灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋 骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝 土 （2）迅速拔出導管，清理導管內(nèi)積存混凝土和檢查導管后重 新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完 全排出導管后，立即將導管插人原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌 注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間 內(nèi)完成 （3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土 強度達

42、到 c15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮 漿再用 500 鉆頭在樁中心鉆進 300 -500mm 深，這樣就完成 了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土 。 4.3.74.3.7、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量控制措施 1、樁機就位后，應復測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準確性。 2、成孔過程中，應隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進尺速度， 避免塌孔及縮徑。 3、成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。 4、護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免 人或物品掉入。 5、鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直 徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁

43、不允許堆放，防止變形；存 放時，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。 6、鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面 位置和高程滿足規(guī)范要求。 7、混凝土灌注完成后的 24h 內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進行成 孔施工。 8、強化工序管理，建立健全“三檢制” ，對施工中的每道工序 均按要求進行事前指導、中間檢查、工序驗收。確保工序質(zhì)量；上 道工序不合格決不轉入下道工序。 9、鉆孔入巖后通知監(jiān)理驗渣樣。渣樣入巖石后每 10cm 取一次 鉆渣直到終孔。終孔后請地勘驗巖樣。 10、技術管理保證措施 a.協(xié)助測量人員定位放線、復核，保證樁位準確無誤。 b.護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查

44、，保證“兩點一線 一中心” 。 c.鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。 d.成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能， 督促換漿。 e.清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。 f.保護層墊塊布局不合格的進行返工。 g.工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負責。 第五章第五章 深深層層攪攪拌拌樁樁施施工工技技術術方方案案 5.15.1 施工要求施工要求 1、雙軸深層攪拌機葉片直徑為 600mm，樁體搭接 150mm，水泥 摻量為 16%。 2、使用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，另摻入水泥用量的 0.03%三 乙醇胺及 0.2%木質(zhì)素磺酸鈣，水灰比 0.500.60，送漿壓力為 0.40.6mpa，輸漿速度應

45、保持常量，一般宜為每小時 6 方；要求 28 天的強度大于 0.8mpa，應進行試配試驗以確保達到設計強度。 3、深層攪拌樁采用四攪二噴施工，雙軸攪拌機下沉速度與攪 拌提升速度應控制在 0.50.7m/min 范圍內(nèi)，并保持勻速下沉與勻 速提升，且最后一次攪拌提升宜采用慢速提升。當噴漿口達樁頂標 高時，宜停止提升，攪拌數(shù)稍。攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造 成周邊地基沉降。水泥攪拌樁下沉時不得采用沖水下沉，以免影響 攪拌樁樁身強度，當遇到較硬土層下沉困難時，方可適量沖水。 4、深攪樁樁位偏差不應大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 0.5%。 5、使用水泥漿液都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必

46、須 連續(xù)。因故擱置超過 2h 以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再 用。施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，應在 恢復供漿前將攪拌機下沉至停漿點以下 0.5m 后再注漿攪拌施工，以 保證攪拌樁的連續(xù)性；若停機超過 3h，宜先拆卸輸漿管路并清冼輸 漿管路。相鄰樁施工間隔不得超過 14h，若因故超時，搭接施工中 必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。因時間過長無法搭接或搭接不良， 應作為施工冷接頭記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位確認后，采取在 搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。 6、施工前應確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到 達噴漿口的時間和攪拌提升速度等施工參

47、數(shù)，并根據(jù)設計要求通過 成樁試驗，確定攪拌樁的配比等各項參數(shù)和施工工藝。 5.25.2 施工工藝流程施工工藝流程 1、樁機就位 開啟走位卷揚機將機架移到指定樁位對中。當?shù)孛嫫鸱黄綍r， 調(diào)整塔架絲桿或平臺基座，使攪拌軸保持垂直，對中誤差2.0cm， 攪拌樁垂直度1.0%。 2、漿液配制 嚴格控制水灰比，水灰比控制在 0.45-0.55，水泥漿必須充分 拌和均勻，拌和時間不得少于 3min。 3、送漿 將制備好的水泥漿經(jīng)篩濾過后倒入貯漿桶，開動攪拌軸，將漿 液攪拌均勻。 4、開動送漿泵送漿，啟動樁機攪拌頭向下旋轉鉆機噴漿攪拌， 攪拌至設計樁底或?qū)游缓螅財嚢鑷姖{ 30s。 5、提升攪拌噴漿 將

48、攪拌頭自樁端反轉勻速提升攪拌，并噴入水泥漿液直至樁頂。 6、噴漿重復鉆進至樁頂標高下 1.03m 停漿攪拌到底， 將攪拌頭自樁頂正轉噴漿勻速下沉至樁頂標高下 1.03m 停漿， 繼續(xù)攪拌至樁端。 7、重復提升攪拌 自樁底端反轉勻速提升至地面。成樁完畢。 8、成樁完畢清理攪拌葉片上包裹的土塊及附著物，樁機移至另 一樁位施工。 本工程采用“四攪二噴”的施工工藝即攪拌四次噴漿二次其工 藝流程圖如下： 或移機至下一個樁位 場地平整 場地平整 測量放樁位檢查樁位、樁距 樁機定位 檢查鉆桿垂直 度度 預攪下沉制備水泥漿 檢 測噴漿攪拌提升 復攪噴漿提升至孔口 關閉攪拌樁機 樁體制作完成 復攪下沉 停止壓漿

49、 停止壓漿 攪拌樁工藝流程圖攪拌樁工藝流程圖 5.35.3 施工工藝積技術要求施工工藝積技術要求 本工程樁的施工應嚴格按照 地基基礎設計規(guī)范操作。具體 工藝如下: 5.3.15.3.1、放樁位線、放樁位線 1、從各軸線引出樁位基坑內(nèi)邊線偏差為 1cm。 2、樁位軸線及標志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。 3、樁內(nèi)邊線及樁位線放好后，須進行自檢，再請建設單位、 監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續(xù)。 5.3.25.3.2、機械施工、機械施工 1、根據(jù)放出的內(nèi)外邊線,溝槽開挖深度為 1.00 米左右,有障礙 物處開挖至障礙物清除為止; 2、機械就位:采用深層攪拌樁機施工; 3、機械安裝調(diào)試完

50、畢后,移位至可以橫向施工為佳(可以減少橫 向搭接,提高水泥土擋土墻牢度,提高止水效果); 4、檢查樁架的水平度和垂直度; 5、開啟動力頭電動機,放松鋼絲繩使鉆頭勻速切土、下沉； 6、同時后臺制備水泥漿,篩除水泥漿中的紙袋、粒籽等放入集 料斗中備用； 7、工程深攪樁施工工藝采用下沉噴漿，通知后臺操作開啟送漿 泵,漿集料斗中的水泥漿由壓漿泵通過漿管送漿桿輸至鉆頭噴出，同 時開始下鉆，當鉆頭達到設計樁底標高后,稍稍等等停止噴漿,然后 提升攪拌，重復下沉噴漿及提升復攪一次，完成本樁施工；若理論 水泥漿尚未用完,再重復噴攪一定深度,直至水泥漿全部用完,清洗漿 管，移位進行下一根樁施工. 下一道工序 5.

51、3.35.3.3、技術要求、技術要求 1、原材料要求: 使用 42.5 級普通硅酸鹽水泥; 2、水泥摻入量:aw=16,水泥漿水灰比: 0.500.60， 3、提升速度: 雙軸攪拌機下沉速度與攪拌提升速度應控制在 0.50.7m/min 范圍內(nèi)，并保持勻速下沉與勻速提升，且最后一次 攪拌提升宜采用慢速提升; 4、深攪樁樁位偏差不應大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 0.5%。 第六章第六章 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施 6.16.1 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施 1、樁機就位后，應復測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準確性。 2、成孔過程中，應隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進尺速度， 避

52、免塌孔及縮徑。 3、成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。 4、護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免 人或物品掉入。 5、鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直 徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存 放時，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。 6、鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面 位置和高程滿足規(guī)范要求。 7、混凝土灌注完成后的 24h 內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進行成 孔施工。 8、強化工序管理，建立健全“三檢制” ，對施工中的每道工序 均按要求進行事前指導、中間檢查、工序驗收。確保工序質(zhì)量；上 道工

53、序不合格決不轉入下道工序。 9、鉆孔入巖后通知監(jiān)理驗渣樣。渣樣入巖石后每 10cm 取一次 鉆渣直到終孔。終孔后請地勘驗巖樣。 10、技術管理保證措施 a.協(xié)助測量人員定位放線、復核，保證樁位準確無誤。 b.護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線 一中心” 。 c.鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。 d.成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能， 督促換漿。 e.清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。 f.保護層墊塊布局不合格的進行返工。 g.工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負責。 6.26.2 深層攪拌樁質(zhì)量控制措施深層攪拌樁質(zhì)量控制措施 1、嚴格控制樁位和樁身垂直度，以確保樁位的準確性，

54、施打樁 前復核建筑軸線、水準基點、場地標高，深攪樁樁位偏差不應大于 50mm，垂直度偏差不宜大于 0.5%。 2、挖除表面障礙物，若埋深 2m 以下障礙物時與設計人員商量， 酌情處理。 3、水泥必須無受潮、無結塊現(xiàn)象，并且要有出廠質(zhì)保單及復試 報告，發(fā)現(xiàn)水泥有結塊嚴禁投料使用。 4、嚴格控制水灰比，施工前根據(jù)樁長和水泥摻入量標定水泥用 量、水用量，并在灰漿桶上做好刻度標記，為防止水泥離析，灰漿 攪拌機應不停攪動。 5、水泥漿應充分拌和均勻，每次投料后拌和時間不得少于 3min，分次拌和必須連續(xù)進行，確保供漿不中斷。 6、水泥漿從灰漿拌和機倒入貯漿桶前需經(jīng)過篩過濾，為防出水 口堵塞并控制貯漿桶內(nèi)

55、貯量，以防漿液供應不足而斷樁。貯漿桶內(nèi) 的水泥漿應經(jīng)常攪動以防沉淀引起的不均勻。 7、制備好的水泥漿不得停滯時間過長，超過 2h 應降低標號使 用或不使用。 8、攪拌鉆頭鉆進攪拌時如遇較硬土層阻力大，鉆進慢，鋼絲繩 松，鉆進困難時應增加攪拌樁機頭自重或啟動加壓卷揚機或適當更 改攪拌頭葉片。 9、按成樁試驗確定的壓力檔次作操作擠壓泵，并隨時觀察送漿 管的送漿情況，樁機操作者應與制漿工作人員保持密切聯(lián)系，保證 攪拌機噴漿時供漿連續(xù)，因故停漿時須立即通知樁機操作者并從地 面重新開始噴漿，送漿異常時應迅速查明原因，妥善處理并記錄。 10、若施工中因停電或設備故障停工 1h 以上，必須立即進行全 面清洗

56、，防止水泥在設備用管中結塊而影響施工。 11、嚴格控制鉆桿下沉、提升及攪拌速度，控制在 0.50.7m/min 之內(nèi)，以確保攪拌土均勻。 12、施工過程中設專人詳細記錄攪拌機下沉或提升時間，供漿 或停漿時間，記錄長度誤差不得大于 5cm，時間誤差不大于 10s，在 施工中發(fā)生的問題及處理情況應加以記錄并說明。 第七章第七章 現(xiàn)現(xiàn)場場標標化化管管理理、文文明明施施工工措措施施 1、施工現(xiàn)場必須設有“七牌二圖”， 2、施工現(xiàn)場應進行封閉式施工，不得有水泥漿、污水等流到 場外。 3、人人做好落手清工作，保持現(xiàn)場整潔，下班前要整理好工 作現(xiàn)場，物料分類堆放整齊，不亂丟亂放，運輸?shù)缆飞先绨l(fā)現(xiàn)廢棄 物應及

57、時派員清理干凈。 4、施工中各類建筑垃圾要堆放在指定地點，集中清理外運， 不準與生活垃圾混放在一起。 5、嚴格按照各工種的有關規(guī)定進行施工，嚴禁違反規(guī)定，不 講科學，野蠻施工。 6、現(xiàn)場道路暢通，場地平整，無大面積積水。 7、現(xiàn)場應設置醒目的衛(wèi)生宣傳標牌和責任區(qū)包干圖，采取切 實措施保證食堂、廁所和職工宿舍符合蘇州市有關衛(wèi)生標準。 8、工程完工后，及時將工地及周圍環(huán)境清理干凈，做到工完 料凈、場地清。 9、本工程在施工期間，將確保周圍環(huán)境下水道將得到疏通和 保持暢通。道路的整潔，城市地下管道將得到妥善保護。 10、致力與市容、交警、巡警、水、電等部門以及附近居民、 單位搞好關系，加強協(xié)調(diào)，以期

58、得到他們的大力支持和配合，為工 程施工提供方便，以便優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成本工程的施工任務。 11、開展職業(yè)道德建設，努力提高職工隊伍素質(zhì)，健全各項管 理制度，創(chuàng)出高速、優(yōu)質(zhì)的工程，樹立衛(wèi)生整潔、文明有序的工地 形象，真正達到內(nèi)部管理標化，外部形象優(yōu)化，施工不擾民，社區(qū) 關系和諧的要求。 12、搞好同建設單位和監(jiān)理單位的關系，服從建設單位對現(xiàn)場 管理的要求，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理驗收驗證后方能進行下道工序的 施工。出現(xiàn)問題應及時通知監(jiān)理，共同協(xié)商解決。 第八章第八章 安全文明施工及環(huán)境保護措施安全文明施工及環(huán)境保護措施 8.18.1 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 8.1.1

59、8.1.1、安全文明施工保證體系的建立與運行安全文明施工保證體系的建立與運行 （一）建立安全保證體系 安全生產(chǎn)保證體系的建立應符合建筑企業(yè)內(nèi)部的特點，并形成 安全體系文件；人員的配備、崗位的設置應符合本工程的特點而定， 做到相對固定，不得隨意變動；配備必要的設施，裝備和專業(yè)人員， 確定控制和檢查手段、措施；確定整個施工過程中重點內(nèi)容，關鍵 點、危險部位的控制手段和措施，以確保安全保證計劃的內(nèi)容具有 可操作性、嚴密性、可行性。 （二）安全文明施工管理目標 1方針：安全第一，預防為主。 2杜絕死亡、火災、交通管線、設備等重大事故。 （三）安全文明施工管理組織 1工程項目部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全保

60、證體系第一責任人 的安全生產(chǎn)領導小組。 2安全生產(chǎn)領導小組擬定落實安全管理目標，制訂安全保證計 劃，根據(jù)保證計劃的要求，落實資源的配置。 3負責安全體系實施過程中的運行實施監(jiān)督，檢查。 4對安全生產(chǎn)保證體系運行過程中，出現(xiàn)不符合要素的要求， 施工中出現(xiàn)的隱患，制訂糾正和預防措施，并對上述措施進行復查。 8.1.28.1.2、 安全施工措施安全施工措施 安全生產(chǎn)需要有安全管理制度、安全技術措施和安全設施。 （一）安全生產(chǎn)責任制 項目部制訂安全生產(chǎn)責任制和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度做到責任 明確，層層落實，齊抓共管，實現(xiàn)全員管理。 項目經(jīng)理對整個工程施工安全總負責。 建立各級的安全生產(chǎn)責任制，職責分明，