島北污水處理廠排海管道監(jiān)理細(xì)則

1、舟山市島北污水廠（一期）工程排海管道施工監(jiān)理細(xì)則編制：王海泉審核：邱偉堅上海城建工程建設(shè)監(jiān)理有限公司舟山市島北污水廠一期工程監(jiān)理項目部2011年10月30日舟山市島北污水廠（一期）工程排海管道施工監(jiān)理細(xì)則審批表細(xì)則名稱：排海管道施工監(jiān)理細(xì)則編制人：王海泉編制日期：2011年10月30日審批人：審核批準(zhǔn)日期：審 批 意 見舟山市島北污水廠(一期)工程排海管道施工監(jiān)理細(xì)則一、工程概況 本工程為舟山市島北污水處理廠(一期)工程的子工程，污水廠處理尾 水通過本排海管道排入東海。排海管道工程分陸域部分與海域部分，陸域部 分為1700m,海域部分為390m,管道均為鋼管，采用Q235B鋼，用E43焊 接，

2、與閥件采用法蘭連接，壓力等級采用PN1.0 MPa。管道壁厚陸域部分為10m m，海域部分為12m m。管道敷設(shè)園區(qū)新開河與園區(qū)道路之間地塊內(nèi)，考 慮尾水排放安全需要,排海管道設(shè)置 2 根,平行敷設(shè),管中心與新開河藍(lán)線 最小間距按1.6m控制，排海管道全線采用開槽埋管施工，下穿園區(qū)河道采用 圍堰法。二、監(jiān)理依據(jù)(一)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319- 2000)2、 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 ( GB50268-2008)3、 給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范(GB50141-2008)4、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范( GB50236-98)5、 建筑地基基礎(chǔ)工

3、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50502-2002)6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50504-2002)7、 水運工程土工織物應(yīng)用技術(shù)規(guī)程( JTJ/T239-98)二) 建設(shè)工程承包合同文件、建設(shè)工程監(jiān)理合同文件；三) 經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計文件、施工組織設(shè)計、監(jiān)理規(guī)劃；三、施工前期工作或開工必備條件1、施工方案已獲監(jiān)理批準(zhǔn)；2、施工人員、機(jī)械設(shè)備（包括排水設(shè)備）已進(jìn)場并經(jīng)監(jiān)理審核同意；3、材料（鋼管、鋼構(gòu)件、砂石料、商品砼、井蓋、鋼筋、焊條等）供貨 商及材料報審均經(jīng)監(jiān)理審核同意。4、測量放樣已報審并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核同意。5、降水已滿足施工開挖要求。四、監(jiān)理職責(zé)1、監(jiān)理工程師職責(zé)：（1）、認(rèn)真熟悉

4、圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審；（2）、負(fù)責(zé)編制本專業(yè)的監(jiān)理實施細(xì)則；（3）、負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施；組織、指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督本專業(yè) 監(jiān)理員的工作；（4）、審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計劃、方案、申請、變更，并向 總監(jiān)理工程師（代表）匯報審查意見或結(jié)果；（5）、組織主持本專業(yè)的專題會議，參加其它與本專業(yè)有關(guān)的會議；（6）、核查進(jìn)場材料、設(shè)備、配件的原始憑證、檢測報告等質(zhì)量證明文件 及承包單位的自檢情況，根據(jù)規(guī)范要求或?qū)嶋H情況認(rèn)為有必要時對 進(jìn)場材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行見證抽檢，合格時予以簽認(rèn)；（7）、負(fù)責(zé)本專業(yè)重要工序、隱蔽工程的驗收及分項工程的驗收，參加本 專業(yè)分部（子分部）工程、單位工程

5、驗收及工程的最終驗收；a）定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告，對重 大問題及時向總監(jiān)理工程師匯報和請示；b）檢查承包商的施工技術(shù)資料，并督促承包商對施工記錄資料的 收集、整理、歸檔，達(dá)到合同要求的交工資料標(biāo)準(zhǔn)；c）負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理規(guī)劃、 監(jiān)理月報、專題報道及監(jiān)理工作總結(jié)等監(jiān)理文件；d）負(fù)責(zé)本專業(yè)的工程計量工作，審查已完工程的質(zhì)量，審核工程 計量的數(shù)據(jù)和原始憑證，提出審查、審核意見；e）參加工程質(zhì)量、 HSE 檢查及中交前“三查四定”工作，督促承 包商完成整改工作；f）根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況做好監(jiān)理日記。2、監(jiān)理員職責(zé)（1）、在專業(yè)監(jiān)理工程師的

6、指導(dǎo)下開展現(xiàn)場監(jiān)理工作；（2）、檢查承包單位投入工程項目的人力、材料、主要施工機(jī)械及其 使用、運行狀況，并做好檢查記錄；（3）、復(fù)核或從施工現(xiàn)場直接獲取工程計量的有關(guān)數(shù)據(jù)并簽署原始憑 證；（4）、按設(shè)計圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對承包單位的工藝過程或施工工序進(jìn)行 檢查和記錄，對加工制作及工序施工質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行記錄；（5）、擔(dān)任旁站工作，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告；（6）、做好監(jiān)理日記和有關(guān)的監(jiān)理記錄。五、工序驗收程序同意使用七、監(jiān)理工作的方法監(jiān)理工程師應(yīng)從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等五個方面著手，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān) 控，并要著重抓好關(guān)鍵工序、重要控制點、有特殊要求及易產(chǎn)生質(zhì)量問題的工序或部位。

7、 工藝配管專業(yè)的控制要點如下：（1）、審查施工人員是否具備相應(yīng)的資格證、上崗證，焊工從事的焊接作業(yè)必須與他 所取得的焊接資格類別相符，無損檢測和熱處理技術(shù)人員也必須具有相應(yīng)的資格。（ 2）、施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系，規(guī)范自檢、互檢和交接檢制度。監(jiān)理人員 應(yīng)檢查施工單位質(zhì)量管理體系的運作和管理制度的執(zhí)行情況，督促其按質(zhì)量管理體系 和貫標(biāo)要求進(jìn)行質(zhì)量控制和管理。（3）、施工單位應(yīng)配備必要的機(jī)械設(shè)備和檢測工器具，這些設(shè)備的性能、數(shù)量必須滿 足現(xiàn)場施工需要。監(jiān)理人員須對施工單位所用機(jī)械設(shè)備和檢測工器具的性能、質(zhì)量進(jìn) 行審查，吊裝設(shè)備、焊接設(shè)備等能否滿足工程需要，閥門、管道系統(tǒng)試驗設(shè)備是否滿 足檢

8、試驗要求，焊材烘干及保溫設(shè)備是否完好，檢測儀等設(shè)備是否在經(jīng)過校驗、能否 滿足檢驗要求。（4）、在材料方面，要加強(qiáng)進(jìn)場材料的保管和標(biāo)識管理。對于不同介質(zhì)、溫度、壓力 等級的管道應(yīng)按設(shè)計要求，正確地選用管子、閥門及其它管道組成件；對于一些連接 件、閥門等加工精度高，若保管不善，易損壞密封面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)，影響密封。（5）、動火、焊接等施工作業(yè)必須辦理作業(yè)票，并要服從生產(chǎn)人員的監(jiān)督管理；吊裝、 施焊環(huán)境應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，在大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣情況下作業(yè)時，施工單 位須采取必要的防護(hù)措施，否則，不允許施工。（6）、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實際情況和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、公司管理規(guī)定的要求確定工 程質(zhì)量控制點，并與

9、施工單位有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員進(jìn)行對接，作為工程質(zhì)量檢查控 制的依據(jù)。此外，還應(yīng)審查施工單位編制的關(guān)鍵、特殊工序施工技術(shù)文件，是否具 有可操作性，能否達(dá)到設(shè)計、規(guī)范的質(zhì)量要求等。八、監(jiān)理措施及目標(biāo)值1、溝槽開挖及支護(hù)（ 1）溝槽開挖前應(yīng)事前開挖樣洞，管線應(yīng)妥善保護(hù) , 機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)有專人指揮，機(jī) 械挖土要防止超挖,槽底以上20cm30cm、須人工修整底面,如發(fā)生超挖或挖除淤泥 后，必須用道渣進(jìn)行回填，嚴(yán)禁用土或建筑垃圾回填。（2）挖機(jī)操作采取退式挖土工藝，不允許挖機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)施工。挖土與 支撐相互結(jié)合，挖土后、須及時支撐。遇到管段有地下管線，、須用人工開樣洞，暴 露管線，并采取吊、托等加

10、固措施。溝槽邊單面堆土高度不大于 1,5m, 離槽邊距離不 小于 1.2m。2、管道基礎(chǔ)如管道基礎(chǔ)落在松軟及淤泥質(zhì)填土層時 , 應(yīng)挖去此填土層 , 用礫石砂回填 , 分 層壓實。本工程管道基礎(chǔ)下墊層為 300mn厚細(xì)宕渣,基礎(chǔ)分兩層敷設(shè)，下層用3050mm 的碎石墊層，厚度100mm上層鋪不小于200mn厚的中粗砂，并夯實。3、管道制作及安裝3.1 管道組成件的檢驗 所有的管件、材料進(jìn)場后，先由承包單位接受，并進(jìn)行質(zhì)量證明資料、外觀檢驗，合格后報監(jiān)理工程師檢查、確認(rèn)；對于一些進(jìn)口的、重要的或特殊的閥門、管件等， 可以采取供應(yīng)、承包、監(jiān)理等有關(guān)單位代表共同開箱檢驗的辦法進(jìn)行；對于按規(guī)定需 要進(jìn)行

11、無損檢測、化學(xué)分析和力學(xué)性能試驗的管件或材料，監(jiān)理人員應(yīng)見證取樣或檢 驗。3.2 資料及外觀檢查（1）、資料審查：審查質(zhì)量證明資料是否齊全，并核對規(guī)格型號、主要技術(shù)指標(biāo)等 是否符合設(shè)計和有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，審查施工承包方的自檢資料。（2）、外觀抽查（目測）：對管道組成件的表面質(zhì)量進(jìn)行外觀抽查，檢查產(chǎn)品銘牌、 標(biāo)識，并與有關(guān)資料進(jìn)行核對，檢查螺栓、螺母的加工精度和配合情況，檢查法蘭 密封面的光潔度是否符合要求，檢查襯里材料的外觀質(zhì)量。3）、無質(zhì)量證明資料的產(chǎn)品不得使用；實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明資料不符或?qū)?質(zhì)量證明資料中的數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議時，須做進(jìn)一步的檢驗或追溯到制造單位， 異議未解決前，該

12、批產(chǎn)品不得使用。（4）、若到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批 管子不得使用。（5）、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)進(jìn)行外 觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者不得使用。（6）、管道組成件的外觀質(zhì)量一般應(yīng)符合下列規(guī)定：1）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；2）銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許 的偏差；3）螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計或制造標(biāo)準(zhǔn) 的要求；4）有產(chǎn)品標(biāo)識；5）主要尺寸偏差符合規(guī)范或設(shè)計要求。6）焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有

13、裂紋、未熔合、未 焊透、咬邊等缺陷。（7）、閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松 等影響強(qiáng)度的缺陷。（8）、管件外表面應(yīng)有制造廠代號（商標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與 質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。3.3 管道加工 管道的預(yù)制加工一般包括管子調(diào)直、切割、坡口加工、車削螺紋、彎管制作、 管段預(yù)組裝、管道支吊架的預(yù)制等。在這階段主要通過巡檢、抽查的方式進(jìn)行質(zhì)量 控制，對于一些重要管件的加工，可以檢查加工記錄、見證檢測。（1）彎管制作：鋼管彎制后的熱處理和檢測須嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行，管道彎 管加工、檢測合格后，應(yīng)填寫管道彎管加工記錄。檢查方法： 1） 使用

14、卡尺抽查 彎管的最小壁厚是否符合設(shè)計或規(guī)范要求，目測彎管的表面質(zhì)量。 2） 按設(shè)計或 規(guī)范要求需要進(jìn)行熱處理或表面無損探傷的，審查熱處理報告或表面無損檢測 報告。（2）夾套管加工：夾套管內(nèi)的主管必須使用無縫鋼管。當(dāng)主管上有環(huán)縫時，該焊縫經(jīng) 100%射線檢測、試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。主管和套管進(jìn)行壓力試驗時，須進(jìn)行見證檢驗，審查焊縫無損檢測報告及夾套管加工記錄。（3）檢驗合格的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識，并封閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔 渣及其他雜物，存放時應(yīng)防止損傷和污染。3.4 管道焊接3.4.1 管道焊接是配管專業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位，主要通過對焊接工藝評定、 焊接作業(yè)書、焊接制度及焊工資

15、格、施焊環(huán)境等方面檢查和落實來進(jìn)行焊接質(zhì)量控 制，在施工過程中，注意檢查焊接材料的使用、焊口的組對和焊縫的外觀質(zhì)量，此 外通過指定檢測位置、檢查無損檢測報告等來控制焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。過程控制的主 要方法、措施如下：（1）抽查焊接工藝評定和焊接作業(yè)書是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，重要的、特殊的焊 接工藝評定和焊接作業(yè)書要求施工上報監(jiān)理部備案。（2）檢查焊材庫的設(shè)施和存放條件是否符合要求，不定期抽查焊材的保管和發(fā)放是 否符合要求，抽查烘干記錄和發(fā)放、回收記錄?，F(xiàn)場巡檢焊材的保管使用情況。（3）檢查現(xiàn)場施焊環(huán)境，尤其在大風(fēng)、雨雪、潮濕等不利天氣，檢查施焊環(huán)境和防 護(hù)措施是否符合要求。（4）坡口加工、組對：抽

16、查坡口形式、尺寸、組對質(zhì)量是否設(shè)計或規(guī)范要求，使用 直尺、焊接檢驗尺進(jìn)行檢查；按設(shè)計或規(guī)范要求需要進(jìn)行表面無損檢測時，審查 檢測報告。（5）用卷尺檢查管道焊縫的布置是否符合規(guī)范的要求，檢查管道的焊接方法、工藝 是否符合要求，對焊后熔渣及飛濺的清理情況進(jìn)行巡檢。（6）預(yù)熱及熱處理：檢查是否按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行了預(yù)熱或熱處理，審查焊接記 錄和熱處理報告。(7) 抽查管道焊接接頭的外觀表面質(zhì)量，主要是目測，配以放大鏡、焊接檢驗尺等輔助工具。(8) 無損檢測：審查管道焊接位置單線圖、點口檢測記錄，必要時，可參與點口(指 定檢測部位)，檢查管道的探傷比例、抽檢部位等是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求， 審查臨時檢

17、測報告、焊接返修記錄及二次以上的返修片，審查焊接探傷報告。(9) 鋼管及鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量要求外觀和內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到川級焊縫要求，鋼管焊縫不應(yīng) 有咬邊、裂縫、未熔融、弧坑、氣孔及夾渣等缺陷，鋼管的對接焊縫應(yīng)予焊透。 制作時，其對接縫的質(zhì)量等級應(yīng)不低于U級，施工安裝時，其對接環(huán)向焊縫的 質(zhì)量應(yīng)符合給排水管道工程施工驗收規(guī)范(GB50268-2008的規(guī)定，鋼管 制作的橢圓度不得大于0.01D，在管節(jié)的安裝端不得大于0.005DQ為管子內(nèi)徑3.4.2 管道焊接及相關(guān)檢驗、熱處理等必須符合設(shè)計和相關(guān)驗收規(guī)范的要求，主要 質(zhì)量技術(shù)要求、目標(biāo)值如下：(1) 定位焊完成后，方可進(jìn)行正式焊接。焊接時，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)

18、，不得在管壁上任 意引弧和試驗電流，焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。多層焊時，層間應(yīng)清理干凈， 各層間的接頭應(yīng)錯開3050mm焊接收弧時應(yīng)將弧坑填滿。焊工焊完后，應(yīng)對 焊口進(jìn)行外觀檢查，合格后在焊口附近標(biāo)注焊工號，并及時做好焊接自檢記錄。(2) 焊接低溫鋼時必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接工藝說明書的要求進(jìn)行焊接，焊接過程必須嚴(yán)格控制焊接線能量，要求在焊接工藝說明書的范圍內(nèi)選用較小的 焊接線能量，采用多層多道法施焊。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷， 應(yīng)根據(jù)工藝要求采用緩冷措施防止裂紋的產(chǎn)生，繼續(xù)施焊前必須用超聲波對焊縫 進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝施焊，且需把原來的接頭磨成緩坡型。(

19、3) 對于要求進(jìn)行密封焊接的位置，密封焊應(yīng)由合格的焊工進(jìn)行，所有密封焊接至 少包括兩層焊道，密封焊縫應(yīng)覆蓋全部露出的螺紋。所有密封焊接接頭應(yīng)保持干燥。4) 管道焊接施工過程中，焊工和質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行自檢，并做好焊接記錄。焊接接頭面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1) 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。2) 焊縫表面不得低于母材表面；需進(jìn)行 100射線檢測的焊接接頭，其焊縫余高不得大于1 + 0.2b,且不得大于2mm其余的焊縫接頭，其焊縫余高不得大于10.1b, 且不得大于 3mm。3) 焊接接頭錯邊量不應(yīng)大于壁厚的 10，且不大于 2mm。5) 無損檢測1) 焊接接頭外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計或

20、規(guī)范要求的檢測比例和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行無損 檢測。2) 無損檢測時，當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用超聲波檢測，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng) 設(shè)計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計 單位同意。3) 按規(guī)定進(jìn)行焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍 檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。6) 焊縫返修1) 返修焊縫的焊接工藝與原工藝相同。2) 外觀檢查不合格的焊縫，應(yīng)對其進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊。3) 射線探傷不合格的焊縫，確定為內(nèi)部缺陷的，可采用磨光機(jī)磨去內(nèi)部缺陷， 再進(jìn)行補(bǔ)焊。如焊縫須預(yù)熱，應(yīng)在原溫度上提高 50C進(jìn)行預(yù)熱。4) 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，

21、其余鋼種不得超 過二次，返修次數(shù)超過規(guī)定的焊口應(yīng)該去除，重新焊制新的焊口。7) 熱處理1) 焊接接頭的熱處理，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定在焊后及時進(jìn)行。2) 熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm加熱區(qū) 以外的100mn范圍應(yīng)予保溫，管道兩端的管口應(yīng)封閉。3）管道焊接接頭經(jīng)熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動記錄曲線，然后應(yīng)抽 20且 不少于一個焊接接頭進(jìn)行硬度檢測，在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度，每 個焊接接頭應(yīng)檢測兩處，取其平均值。4）熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次加 倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。3

22、.5 管道安裝3.5.1 管道安裝階段質(zhì)量控制的主要措施方法是要求施工單位加強(qiáng)技術(shù)交底，施工時多巡檢、抽查。主要措施、方法如下：（ 1 ）管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，對于坡向要求嚴(yán)格的管道進(jìn)行抽查，用水準(zhǔn)儀或水平尺實測。（2）檢查螺栓連接的質(zhì)量情況，尤其嚴(yán)格控制有擰緊力矩要求的螺栓，檢查施工記錄， 必要時使用力矩扳手抽測；檢查高溫或低溫管道的熱態(tài)或冷態(tài)緊固是否符合要求， 審查施工記錄。（3）檢查法蘭連接的質(zhì)量，使用直尺、卡尺或塞尺抽查法蘭密封面的平行偏差及間距，重點抽查與機(jī)器連接的法蘭。（4）對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查，檢查施工記錄，使用百分表監(jiān)視 抽測。（5）對照圖紙觀察

23、檢查閥門的型號（或編碼） 、安裝位置、進(jìn)出口方向、手輪朝向 等應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的要求。（6）對照圖紙，觀察檢查管道支吊架的規(guī)格型式、安裝位置、滑動面及限位情況等是 否符合設(shè)計要求；對彈簧支吊架的安裝、工作高度的調(diào)整進(jìn)行檢查，檢查施工記 錄，現(xiàn)場全面觀察檢查。（7）檢查流量孔板上、下游直管長度及焊縫內(nèi)表面的質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；系統(tǒng)試壓前，對照圖紙，觀察檢查儀表一次件的規(guī)格、位置等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。（8）檢查補(bǔ)償器的型式、安裝位置等是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，見證檢查管道和補(bǔ) 償器的預(yù)拉伸（壓縮）調(diào)整，簽認(rèn)管道補(bǔ)償器安裝記錄。3.5.2 管道安裝應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范的要求進(jìn)行，主要技術(shù)要求

24、、目標(biāo)值如下： （1）管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。設(shè) 計文件有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行處理。管道上的開孔應(yīng)在管段 安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干 凈。（2）流量孔板上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表 面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。（3）與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自 由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏 差及間距，當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過規(guī)范要求的規(guī)定值。（4）管道系統(tǒng)試運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按下

25、列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固 或冷態(tài)緊固。（5）有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值 大于0.03 Q時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地 電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。（6）管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確， 安1/2裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂 直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 偏位安裝。（7）固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉或預(yù)壓縮前固定；導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡 澀

26、現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。（8）彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，彈簧支架的限位 板，應(yīng)在試車前拆除。（9）焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管 道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。3.6 管道系統(tǒng)試驗3.6.1 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗管道系統(tǒng)施工完畢，試壓前施工承包方進(jìn)行全面自檢，合格后向監(jiān)理部報驗， 監(jiān)理人員可同使用單位代表一起對管道系統(tǒng)、對照設(shè)計圖紙進(jìn)行全面仔細(xì)地檢查， 共檢合格后，同意上水（或進(jìn)氣）試壓。在管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗過程中， 同使用單位代表一起進(jìn)行見證檢查，合格后簽認(rèn)管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記 錄。a. 管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)

27、按下列要求進(jìn)行：1）管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。2）管道系統(tǒng)試壓前，須由承包單位、業(yè)主有關(guān)代表和監(jiān)理人員檢查確認(rèn)下列條 件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì) 量合格；焊接及熱處理工作已全部完成；合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚；焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完 整；試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； 有批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3）管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代 替，且要符合規(guī)范

28、要求并有經(jīng)承包單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人等批準(zhǔn)的安全措施。4）壓力試驗的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：真空管道為0.2MPa；液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的 1.5 倍；氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍。當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力還應(yīng)根據(jù)公式進(jìn)行調(diào)整5) 液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。奧氏 體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25mg/L。6) 因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、 爆破片等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。7) 液體壓力試驗時，須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升級應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗壓力后 停壓10mi n,然后降至

29、設(shè)計壓力，停壓30mi n,不降壓、無泄漏和無變形為合格。8) 氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時，穩(wěn)壓 3min,未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試 驗壓力，穩(wěn)壓10mi n,再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì) 巡回檢查,無泄漏為合格。9) 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填 寫管道系統(tǒng)試壓記錄。4、閥門試驗及安裝4.1 閥門試驗：(1) 閥門試驗進(jìn)行過程巡檢，閥門或重要的閥門要進(jìn)行見證試驗，檢查試壓程序、 試驗壓力、保壓時間等是否符合要求；審查閥門試驗記錄。(2)

30、安全閥調(diào)整時，須同使用單位代表共同進(jìn)行見證試驗，而且要求調(diào)試單位具備 調(diào)試資質(zhì)，檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力及動作的重復(fù)性、泄漏情況等是 否符合要求，并簽署安全閥調(diào)整試驗記錄。(3) 閥門壓力試驗的檢驗比例按設(shè)計或規(guī)范的要求執(zhí)行。監(jiān)理人員對閥門試驗進(jìn)行 巡檢、抽查，對于一些重要的閥門(包括所有的安全閥) ，須見證試驗，對試驗 結(jié)果進(jìn)行簽認(rèn)。(4) 輸送設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度為29+ 186C的非可燃流體，無毒 流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10，且不得少于 1 個，進(jìn)行殼體壓力試驗 和密封試驗。若有不合格時，應(yīng)加倍抽查，若仍有不合格時，則該批閥門不得 使用。( 5)具有上密封結(jié)

31、構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密圭寸面，并松開填料壓蓋，停壓 4mi n,無滲漏為合格。( 6)閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。（7）安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗 不得少于 3 次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。（8）檢驗、試驗合格的閥門，應(yīng)做出標(biāo)識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。（9）材質(zhì)復(fù)驗a. 材質(zhì)、性能復(fù)（校）驗或補(bǔ)項試驗：按設(shè)計或規(guī)范要求需要進(jìn)行復(fù)驗或補(bǔ)項試驗 的，監(jiān)理人員應(yīng)見證取樣或檢驗，審查檢測報告。b. 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格

32、，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽 檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。c. 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件中的閥門規(guī)格書，對閥門的閥體、密封面及有特殊要 求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件，若不符合要求，該批閥門不得 使用。4.2 閥門安裝1）安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格，并按設(shè)計圖樣、閥門的指示標(biāo)記及管道介質(zhì)流向，確定閥門正確的安裝方向。2）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接結(jié)構(gòu)閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉，承插型式端頭應(yīng)留0.51mm間隙，防止過熱變形；對焊閥門組焊時宜采用氬弧 焊打底，防止焊接時污染閥門。3）管道進(jìn)行壓力試驗、吹掃時，對已安裝在管道上的重

33、要閥門、安全閥應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。5、管道回填5.1 管道塢磅：本工程管道采用中粗砂塢磅，回填砂須回填至管頂以上 500mm中粗砂干重不小于 16KN/m3回填砂須對稱均勻，分層（30cn）灑水振實拍平，回填砂中不得混有塊 石，嚴(yán)禁原土回填。5.2 溝槽回填： 覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干 凈。覆土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物 質(zhì)，大于10 cm的石塊等硬塊應(yīng)剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。覆土回填時，應(yīng)分層（30cm）整平和夯實，密實度要求大于 95%橫列板拆板每次不應(yīng)超過3塊，拆板 與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。九、附頁質(zhì)量控制點等級

34、表A級控制點是指影響工程質(zhì)量的重要施工工序、特殊工序或重要檢查項目，須由建設(shè) 單位（業(yè)主）、監(jiān)理單位、施工承包方聯(lián)合檢查，必要時，質(zhì)監(jiān)站或設(shè)計單位參加，共同 確認(rèn)，屬停工待檢點；B級控制點是指影響工程質(zhì)量的較重要的施工工序、關(guān)鍵工序和較重要的檢查項目， 由監(jiān)理單位、施工承包方共同檢查確認(rèn)，屬見證檢查點；C級控制點是指一般應(yīng)進(jìn)行的檢查項目，由施工承包方質(zhì)檢部門自行檢查確認(rèn)，監(jiān)理 工程師視現(xiàn)場情況巡檢。對各等級的質(zhì)量檢查點均應(yīng)在施工單位自檢合格后進(jìn)行。對 A、B級控制點，必須經(jīng)過施工承包方質(zhì)檢部門檢查合格后，按工程有關(guān)管理規(guī)定向監(jiān)理報驗，再進(jìn)行檢查確認(rèn)。序 號控制點控制點等 級參加單位施工承包方監(jiān)理業(yè)主其他單位1設(shè)計交底AVVVV2施工圖會審AVVVV3施工組織設(shè)計（方案）審查BVV4焊接工藝評定認(rèn)定BVV5焊工資格審查BVV監(jiān) 理 資 料 應(yīng) 包序號控制點控制點等 級參加單位施工承包方監(jiān)理業(yè)主其他單位6管件材料常規(guī)檢查BVV7管件材料校驗性檢查BVV8閥門試壓CV9管道加工CV10坡口加工CV11焊材使用CV12管道組對焊接CV13焊縫外觀檢查CV括 下 列 內(nèi) 容1