機(jī)械過(guò)濾器說(shuō)明書(shū)1

1、石英砂過(guò)濾器 使 用 說(shuō) 明 夏供水換熱設(shè)備 1、工作原理 石英砂過(guò)濾器是利用顆粒石英砂進(jìn)一步去除機(jī)械過(guò)濾器出水中 的殘存的懸浮物的雜質(zhì)。 石英砂過(guò)濾器主要利用比表面積大的石英砂有機(jī)絮凝體對(duì)水中 雜質(zhì)進(jìn)行物理過(guò)濾，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過(guò)石英砂的孔隙時(shí)，各 種懸浮顆粒被截留在石英砂孔隙中；隨時(shí)間推移石英砂的孔隙和顆粒 之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升髙，直至堵塞。當(dāng) 石英砂過(guò)濾器因截留過(guò)量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖 洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過(guò)濾器砂濾層松動(dòng)，可使粘 附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的 沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，

2、使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá) 到清洗的目的。反沖洗周期，一般為一至四天，具體須視原水濁度而 定。 石英砂過(guò)濾器采用操作閥組，過(guò)濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī) 等工序均有手動(dòng)控制操作。 當(dāng)石英砂過(guò)濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0. 050. 07MPa時(shí)，必須進(jìn) 行反洗。石英砂更換期為半年至一年。 2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過(guò)濾器材質(zhì)為 Q235-A,部填裝1200mm的石英砂。 3、技術(shù)參數(shù) 工作壓力：0. 6Mpa 水壓試驗(yàn)：0. 75Mpa 進(jìn)水濁度：2mg/L。 工作溫度：5-40C 運(yùn)行流速：810m/h 反洗強(qiáng)度：1216L/m s 4、運(yùn)行操作說(shuō)明 4.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

3、 a. 檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、儀表和各種設(shè)備附 件是否完好； b. 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好； c. 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完 好； d. 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門(mén)已關(guān)閉； e. 過(guò)濾器排氣閥門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉； 4. 2開(kāi)機(jī)運(yùn)行 運(yùn)行工作流程： 排氣一-沖洗一-反洗（二）一-正洗一- 制水一- 反洗（一）一- 排水 II 注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車(chē)，應(yīng)從反沖洗（一）工序開(kāi)始。 4. 2.1運(yùn)行周期 打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥，待水充滿(mǎn)設(shè)備時(shí)關(guān)閉排 氣閥，打開(kāi)出水閥。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差20.050.07Mpa 時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束，設(shè)

4、備需反洗。 4. 2.2反沖洗時(shí)間 反沖洗的目的在于使濾層石英砂松動(dòng)，并將濾層截留 物和破碎石英砂沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反洗時(shí)打開(kāi)反洗 排放閥，緩慢開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥，反沖時(shí)間長(zhǎng)短和石英砂濾層的截污量 及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度 3mg/l,且不少于20分鐘， 反洗強(qiáng)度可以石英砂為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。 4. 2.3正洗時(shí)間 打開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排放閥，時(shí)間按正洗至排水污染指數(shù)W4、余 氯WO. lppm所需時(shí)間設(shè)定，且不少于30分鐘。 砂濾操作屏示意圖 石英砂過(guò)濾器閥門(mén)狀態(tài)表 序號(hào) 過(guò)濾器狀態(tài) 排氣閥 進(jìn)水閥 產(chǎn)水閥 反洗閥 及洗排放閥 正洗排放閥 1 排氣 O O 2

5、 沖洗 O O 3 運(yùn)行 O O 4 反洗（一） O O 5 排水 O O 6 反洗（二） O O 7 正洗 O O 注：o 表示閥門(mén)調(diào)節(jié)開(kāi)啟；空格表示閥門(mén)關(guān)閉。 5、維護(hù)保養(yǎng) 5.1安裝準(zhǔn)備階段檢查 設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā) 貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。 5.2試車(chē)準(zhǔn)備階段檢查 設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管 的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。 5.3試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段檢查 上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車(chē)外，還必須對(duì)下列項(xiàng) 目進(jìn)行檢查。 5.4日常運(yùn)行檢查 經(jīng)過(guò)試車(chē)、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后

6、，操作人員每天要定期巡回檢查 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總 結(jié)，作為定期維修的資料。 5. 5定期檢查 正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證 第二年一年之無(wú)事故地安全運(yùn)行。 為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可 的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn) 有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。（見(jiàn)表四） 表一 檢查時(shí)間 檢查項(xiàng)目 判斷標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)維修 充水工作 或水壓試 驗(yàn) 閥門(mén)的開(kāi)閉檢 查 各個(gè)閥門(mén)按照操作工序 表所列程序動(dòng)作正常開(kāi) 閉，回轉(zhuǎn)靈活，無(wú)異常 聲響 動(dòng)作不正常，檢查原因予以 糾正；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加

7、入潤(rùn)滑 油 閥門(mén)的泄漏檢 查 閥門(mén)的閥蓋、法蘭、密 封墊等部件無(wú)泄漏 有泄漏，可擰緊該部位的緊 固件 表二 檢查時(shí)間 檢查項(xiàng)目 判斷標(biāo)準(zhǔn) 保養(yǎng)維修 試車(chē) 啟動(dòng)后 各部分是否 有泄漏 無(wú)泄漏現(xiàn)象 有泄漏須停車(chē)，卸壓后擰緊泄 漏處緊固件 檢查各個(gè) 閥門(mén)開(kāi)度 檢查流量、液面等以調(diào) 整各個(gè)閥門(mén)開(kāi)度 根據(jù)運(yùn)行說(shuō)明要領(lǐng)檢查后，記 錄閥開(kāi)位置 檢查各處 壓力值 各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力示值 正常 壓力異常，及時(shí)采取處理措施 表三 檢查周期 檢查項(xiàng)目 檢查方法或檢查點(diǎn) 備注 每 檢查有否漏 設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén) 如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及 水 等各處是否漏水 原因，及時(shí)止漏 班 檢查有否振 閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)是否有不正

8、常的 如有振動(dòng)，查明原因，及時(shí)采 數(shù) 動(dòng) 振動(dòng) 取解決措施 檢查各 檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值， 如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資 次 壓力點(diǎn) 驗(yàn)證有無(wú)不正常壓力 料，查明原因 1、原理 機(jī)械過(guò)濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級(jí)匹配的 石英砂的機(jī)械過(guò)濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的 較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于lmg/1,以保證后續(xù)處 理的正常運(yùn)行。 原水在管道加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過(guò) 程，水中膠體粒子對(duì)水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)烈的吸附，使粒子 表面電荷和擴(kuò)散厚度同時(shí)降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接 近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被兩個(gè)以上的膠

9、體吸附后，在粒子間產(chǎn) 生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器時(shí)，為砂濾料 載留。 機(jī)械過(guò)濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分 為松散區(qū)（粗砂）、緊密區(qū)（細(xì)砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過(guò)流動(dòng) 接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊 密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較 小顆粒的懸浮物質(zhì)。 當(dāng)機(jī)械過(guò)濾器因截留過(guò)量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用 反沖洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行 氣水混合擦洗，使過(guò)濾器砂濾層松動(dòng)，可使粘附于石英砂表面的截留 物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并

10、 防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗 以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來(lái)控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為一天，具 體須視原水濁度而定。 機(jī)械過(guò)濾器釆用不銹鋼操作閥組，過(guò)濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、 停機(jī)等工序均是手動(dòng)控制操作。 當(dāng)機(jī)械過(guò)濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0. 07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。 2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過(guò)濾器材質(zhì)為 Q235-A或304不銹鋼，襯硫化橡膠防腐，部在進(jìn)水口設(shè)有布水器， 下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1000 mm的石英砂。成套設(shè)備的 本體外部裝置有各種控制閥門(mén)和流量計(jì)、壓力表。機(jī)械過(guò)濾器所填填 料包括精制石英砂。 填高如下：

11、石英砂 0. 4-0. 6mm 300mm 石英砂 0. 6-1. 2mm 200mm 石英砂 1. 2-2. Omni 200mm 承托層 3. 0-5. Omni 300nim 3、技術(shù)參數(shù) 工作壓力： 0. 6Mpa 水壓試驗(yàn)： 0. 75Mpa 進(jìn)水濁度： 5mg/L 出水濁度： lmg/L 工作溫度： 5-40C 運(yùn)行流速： 6 8m/h 反洗強(qiáng)度： 12v16L/m2 s 4、運(yùn)行操作說(shuō)明 4.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備 檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、儀表和各種設(shè)備附件 是否完好； 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好； 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完

12、好; 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門(mén)已關(guān)閉； 過(guò)濾器排氣閥門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉； 4.2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行 運(yùn)行工作流程： 排氣沖洗反洗（二）正洗制水反洗（一）排水氣水擦洗 注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車(chē)，應(yīng)從反沖洗（一）工序開(kāi)始。 石英砂流程示意圖: 4-壓力表 8-下進(jìn)閥 2-出水閥 6-上進(jìn)閥 10-排料口 3-排水口 7-上排閥 1-進(jìn)水 5排氣閥 9 -下排閥 注意：設(shè)備在使用之前一切閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 4. 2.1排氣、沖洗 初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開(kāi)機(jī)械過(guò) 濾器進(jìn)水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)正洗排放 閥備用。 設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過(guò)濾層無(wú)法及時(shí)形成，故過(guò)濾效果不佳，因此

13、 設(shè)沖洗步序。打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度W 2mg/Lo 以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。 4. 2.2調(diào)節(jié)、運(yùn)行周期 排氣完畢后，要調(diào)節(jié)進(jìn)水流量。再開(kāi)啟下排閥9,同時(shí)關(guān)閉排氣 閥5,使水從下排口 3流出。調(diào)節(jié)好進(jìn)水量后，濾器進(jìn)入預(yù)工作狀態(tài), 然后關(guān)閉下排閥9,開(kāi)啟出水閥2,過(guò)濾器可投入運(yùn)行。 當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差20.070. IMpa或設(shè)定制水量時(shí)，運(yùn)行周 期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)修訂。 4. 2. 3汽水擦洗 關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開(kāi)正洗排放閥、進(jìn)氣閥、反洗進(jìn)水閥， 以1015 1/s.nT的進(jìn)氣強(qiáng)度（空氣壓力11. 5kg/cm）,同時(shí)水以 1015m/h的流

14、速進(jìn)行汽水混合擦洗，時(shí)間為10分鐘左右。 4. 2. 4反洗 反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng)，并將濾層所截截留物沖走，從而 起到清潔過(guò)濾層的作用。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有 關(guān)。當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行到一定時(shí)候，罐體截留雜質(zhì)比較多，過(guò)濾器需反 洗，反洗時(shí)開(kāi)啟排氣閥5、上排閥7、下進(jìn)閥8,關(guān)閉上進(jìn)閥6、出水 閥2,水從下排口 3流出。反洗流量一般控制濾料不被沖出為準(zhǔn)，一 般為運(yùn)行時(shí)的3倍左右。反洗到進(jìn)水和出水的透明度相近時(shí)反洗結(jié) 束。反洗結(jié)束時(shí)，反洗流量逐漸減小，以利于濾料按顆粒大小分層沉 降。 4. 2. 5正洗 反洗完畢后，關(guān)閉下進(jìn)閥8、上排閥7和出水閥2,開(kāi)啟上進(jìn)閥6、 下排閥9,濾料開(kāi)始正

15、洗。正洗流量為運(yùn)行時(shí)流量，時(shí)間一般為20 30分鐘，到出水清澈透明時(shí)正洗完畢，設(shè)備可繼續(xù)投入運(yùn)行。 4. 2. 6排水 打開(kāi)過(guò)濾器排氣閥和正洗排放閥，把過(guò)濾器的積水排至濾料層上 200価處，時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。 石英砂過(guò)濾器閥門(mén)狀態(tài)表 序號(hào) 過(guò)濾器狀態(tài) 排氣閥 進(jìn)水閥 產(chǎn)水閥 反洗閥 進(jìn)氣閥 反洗排放閥 正洗排放閥 1 排氣 O O 2 沖洗 O O 3 運(yùn)行 O O 4 反洗（一） O O 5 排水 O O 6 汽水擦洗 O O O 7 反洗（二） O O 8 正洗 O O 注：O 表示閥門(mén)調(diào)節(jié)開(kāi)啟；空格表示閥門(mén)關(guān)閉。 日常管理及注意事項(xiàng) 系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)后，重新開(kāi)啟時(shí)，要對(duì)濾料進(jìn)行約5-3

16、0分鐘的 正洗，沖洗至出水清澈為止。 系統(tǒng)初次運(yùn)行或長(zhǎng)期停運(yùn)后再運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行排氣。 對(duì)于大型過(guò)濾器，可用空氣擦洗，以增強(qiáng)反沖洗效果，一般通 入壓縮空氣（強(qiáng)度10-18 l/s.m2）,然后進(jìn)行氣水反沖洗。 設(shè)備反洗時(shí)應(yīng)控制好反沖洗強(qiáng)度，應(yīng)避免石英砂沖洗泄漏出系 統(tǒng)。 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。常規(guī)檢查項(xiàng)目 如下表所示。 檢查周期 檢查項(xiàng)目 檢查方法或檢查點(diǎn) 備注 檢查有否 設(shè)備的各密封部位及附屬 如有漏水，找出漏水點(diǎn)位 每 漏水 閥門(mén)等各處是否漏水 置及原因，及時(shí)止漏 檢查有否 閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)是否有不正 如有振動(dòng)，查明原因，及 班 振動(dòng) 常的振動(dòng) 時(shí)采取解決措施 數(shù) 檢查各 壓力點(diǎn) 檢查各壓力點(diǎn)壓力表的 示值，驗(yàn)證有無(wú)不正常壓 力 如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)