管道除銹及防腐施工方案（完整版）

1、河南龍宇煤化工有限公司40 萬(wàn)噸/醋酸項(xiàng)目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全廠外管）編制單位：中化六建編制人：審核人：審批人：日 期：中化六建河南龍宇煤化工項(xiàng)目部2012年 3 月目錄一、工程簡(jiǎn)介 3二、編制依據(jù) 3三、工程目標(biāo) 3四、施工準(zhǔn)備 31、材料準(zhǔn)備 32、施工機(jī)具準(zhǔn)備 43、勞動(dòng)力組織 4五、防腐施工 41、工藝流程 42、管道除銹 43、施工方法、涂料涂裝工藝 5六、質(zhì)量檢測(cè) 71、防腐涂料質(zhì)量檢測(cè)方法 72、防腐涂料施工質(zhì)量檢測(cè)方法 7七、施工中的安全與防護(hù) 8八、文明環(huán)保施工措施 10九、雨季施工措施 10、工程簡(jiǎn)介本工程是河南龍宇煤化工有限公司 40 萬(wàn)噸/ 年醋酸項(xiàng)目全

2、場(chǎng)外管管道除銹 及防腐項(xiàng)目，管道總長(zhǎng)度為 20000 多米, 按照設(shè)計(jì)要求除銹分為動(dòng)力器具除銹及 噴砂除銹，管道表面除銹等級(jí)應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923規(guī)定中的St3級(jí)和Sa2.5級(jí)。按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求因介質(zhì)溫度、 管材及 保溫等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。 所用涂料結(jié)合涂漆與防腐設(shè)計(jì)規(guī)定 中的附錄 A 及附錄 B。二、編制依據(jù)河南龍宇煤化工有限公司 40 萬(wàn)噸/ 年醋酸及乙二醇配套設(shè)施全廠外管設(shè)計(jì) 圖紙涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-1991石油

3、化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 SH3022-1999三、工程目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格，確保除銹及防腐質(zhì)量達(dá)到國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工程安全目標(biāo)：無(wú)重大人身和設(shè)備責(zé)任事故，做到安全文明施工。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1 、材料須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等書(shū)面證明文件，且 不能超過(guò)質(zhì)保期。1.2、對(duì)所用防腐材料， 應(yīng)遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行搭配使用， 不得隨意改變配比1.3、所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆物理性能指標(biāo)應(yīng)滿足國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；1.4 、 材料進(jìn)場(chǎng)后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)投入本工工程使用。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配備手工除銹動(dòng)力器

4、具15臺(tái)，3臺(tái)12n空氣壓縮機(jī)，4臺(tái)砂灌以及4輛 翻斗車(chē)，200m空氣帶以及300m砂帶。3、勞動(dòng)力組織施工隊(duì)長(zhǎng) 1 人、技術(shù)員 2人、空壓機(jī)操作人員 4人、噴砂工 1 0人、油漆工 8 人。五、防腐施工1、工藝流程施工準(zhǔn)備一表面檢查-噴石英砂除銹 Sa2.5級(jí)（動(dòng)力器具除銹St3級(jí)）-涂刷底 漆一道一養(yǎng)護(hù)表干一底漆一道一養(yǎng)護(hù)一（剩下的面漆等設(shè)備管道安裝完全就位后 按遍數(shù)再補(bǔ)刷）-涂層厚度檢查-質(zhì)量驗(yàn)收2、管道除銹2.1 、一般規(guī)定 本工程采用動(dòng)力工具除銹和噴砂除銹。動(dòng)力工具除銹達(dá) St3 級(jí)，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢， 且沒(méi)有附著不牢的 氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。噴砂除銹達(dá) Sa2.

5、5 級(jí)，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆 涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。2.2、表面處理除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于 2mm表面清潔干 燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。最小壓力：0.630.77MPa。除銹角度:30o60o。噴嘴與工作面距離：120150mm表面粗糙度要均勻一致，噴砂除銹及 動(dòng)力器具除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。 通過(guò)除銹程序達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后， 用干凈的壓縮空 氣和刷子吹掃表面的灰塵雜物。施工時(shí)管道表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3 C以上，但不應(yīng)高出50 C,施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以 13-30 C為宜，但不低于5 C 或高于4

6、3 C,空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80%雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng) 停止露天施工。 除銹 4小時(shí)后不進(jìn)行防腐的部位， 需要重新檢查銹蝕情況， 若大 于 85%時(shí)，應(yīng)重新除銹。按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，經(jīng)除銹處理并達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923規(guī)定中的Sa2.5和St3級(jí)后，采用手工滾涂方式涂刷相應(yīng)防腐涂料。3、施工方法、涂料涂裝工藝3.1 、施工方法 采用刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，以滾涂為主，刷涂為輔。刷涂主要 用于預(yù)涂和滾涂難度較大的部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。3.2、涂料配制(1) 涂料配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行配制。( 2)涂料配制時(shí)，攪拌應(yīng)均勻，

7、避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時(shí) 根據(jù)氣溫條件， 在規(guī)定的范圍內(nèi)， 適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量， 調(diào)整涂料的粘度至 適于施工為好。(3)涂料使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不 得超過(guò)涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。3.3 、預(yù)涂對(duì)于焊縫等難以施工的部位需進(jìn)行預(yù)涂。 預(yù)涂要用刷子或滾筒進(jìn)行， 對(duì)焊縫 采用刷涂。 采用刷涂法施工時(shí)， 應(yīng)用力均勻， 采用滾涂施工時(shí)， 滾筒蘸料應(yīng)均勻， 不要過(guò)多；滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻且不要過(guò)大， 并應(yīng)保持勻速； 滾筒應(yīng)沿同一方向滾 壓，每遍方向可不同。3.4 、刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。 刷涂時(shí)應(yīng)按下列要點(diǎn)進(jìn)行操作1)

8、對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作；（2）對(duì)干燥較快的涂料涂刷操作：應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、 連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面時(shí)，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；（4）刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過(guò)厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過(guò)薄易露底 和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達(dá)到規(guī)定的厚度。3.5、涂料涂裝注意事項(xiàng)（1）涂料在涂刷過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按油漆的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料涂刷 時(shí)，應(yīng)按組份配置好油漆后停 5min再使用，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，將沉?的固體全部攪起。涂料在調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大 減小任意一個(gè)組份，調(diào)配好的

9、涂料使用時(shí)不得超過(guò) 8h，宜在4h內(nèi)用完。（2）每道涂料間隔時(shí)間不能過(guò)短，至少達(dá)到漆膜表干后下一道油漆涂刷前 要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂料涂刷。（3） 施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度不低于 5C,不得高于35 T，鋼材表面 溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3C,相對(duì)濕度大于80%、大風(fēng)、雨、霧環(huán)境條件以及可能 受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕介質(zhì)污染的環(huán)境下不能施工。3.6、破壞的鍍鋅表面的修補(bǔ)（1）對(duì)于修補(bǔ)焊縫及小的損傷，應(yīng)用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。4、涂漆材料選擇及涂層要求表一、涂漆表用途涂漆代號(hào)種類每層

10、最小的干膜厚度型號(hào)底漆1A鐵紅環(huán)氧底漆30 g mH06-142A無(wú)機(jī)富鋅車(chē)間底漆20 g mE06-13A無(wú)機(jī)富鋅防腐底漆50 g mE06-14A鐵紅醇酸防銹漆35 g mC53-365A冷底子油40 g m6A環(huán)氧煤瀝青底漆7A厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆150 g m面漆1B聚氨酯磁漆40 g mS04-12B各色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆20 g mH61-323B鋁色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆20 g mH61-1表二、涂層表代號(hào)使用場(chǎng)合除銹、防腐涂漆涂層干膜總厚度A1不保溫的碳鋼管道和設(shè)備t 140 卩 mA2不保溫的碳鋼管道和設(shè)備100C t 110 卩 mA3不保溫的碳鋼管道和設(shè)備200 C t 110

11、卩 mB保溫的碳鋼管道和設(shè)備表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：2層3A 70 g mC保冷的碳鋼、低溫鋼設(shè)備和管道-40 C T 70 g mG管道內(nèi)防腐內(nèi)表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：4層7A 500 g m六、質(zhì)量檢測(cè)1、防腐涂料質(zhì)量檢測(cè)方法1、防腐涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 并附有涂料品種名稱、 技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限和使用說(shuō)明。2、防腐涂料施工質(zhì)量檢測(cè)方法2.1涂裝前的表面處理與檢查：檢測(cè)方法：宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除(銹、油污)部位， 并檢查轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污沉浮的清除。2.3、漆膜厚度檢驗(yàn)方法：每 300 米抽查 3 個(gè)點(diǎn)

12、（不足 300 米時(shí)，按 300 米考慮）其中 2 點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格； 其中1點(diǎn)不合格， 在抽測(cè)2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格 時(shí)，則為不合格。七、施工中的安全與防護(hù)1 、建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊(duì)長(zhǎng)親自 抓，項(xiàng)目安全員專門(mén)抓，施工班組兼職抓。2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實(shí)行安全工作 責(zé)任制，把安全施工活動(dòng)在全員、全過(guò)程、全工作中體現(xiàn)出來(lái)。3、針對(duì)參加施工人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必要的安全生 產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程， 未經(jīng)安全 培訓(xùn)的人員不得上崗。4、加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，采用召開(kāi)

13、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查評(píng)比、勞動(dòng)競(jìng)賽等 各種形式搞好安全施工。5、嚴(yán)格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做到交任務(wù)，必須交安全措施和要求，對(duì)安全關(guān) 鍵部位經(jīng)常性的檢查，即時(shí)排除不安全因素。6、針對(duì)施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)令立即糾正，并對(duì)其實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰或 責(zé)令停工。7、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，安全帶應(yīng) 掛在上方牢固可靠的地方。作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉扯警界線。8、施工時(shí)有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目 施工，要上報(bào)有關(guān)科室，經(jīng)研究分析拿出合理方案后，方可施工。9、現(xiàn)場(chǎng)照明用電應(yīng)設(shè)置安全電壓 36V,嚴(yán)禁任意拉扯電線或在潮濕的環(huán)境搭接 電線，為了消除安

14、全隱患，電線需架空或地埋，動(dòng)力用電應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。10、當(dāng)施工高度距地面2m以上時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，配戴安全帶，竹制腳手架 施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)移動(dòng)腳手架或滿堂腳手架， 滿鋪竹排， 上面再鋪設(shè)油 布，邊緣拉設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁涂料污染設(shè)備。11、腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，跳板嚴(yán)禁堆放過(guò)多原材料，同時(shí)，登高作業(yè)必須 符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范12、要經(jīng)常檢查腳手架，看是否有松動(dòng)，如有不安全因素存在，要及時(shí)處理。13、由于油漆易燃，在涂漆過(guò)程中，難免與管道焊接產(chǎn)生交叉作業(yè)，涂漆施工人 員應(yīng)，提醒焊接工作人員，兩專業(yè)須互相配合，確保刷漆的安全施工?，F(xiàn)場(chǎng)配備 滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。14、安全保證體系八、文明環(huán)保施工措施1 、成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人負(fù)責(zé)教育職工不要亂動(dòng)，亂碰