旋轉(zhuǎn)霧化器國(guó)產(chǎn)化及維修技術(shù)1.

1、旋轉(zhuǎn)霧化器的維修技術(shù)及部件的國(guó)產(chǎn)化 深圳南山垃圾發(fā)電廠 朱勇孔華林青山汪小青李海東 摘要：本文詳細(xì)闡述了比利時(shí)西格斯公司霧化器工作原理，通過(guò)圖例較生動(dòng)的 表述了解體及回裝過(guò)程，并對(duì)故障診斷及檢修要點(diǎn)做了詳細(xì)介紹，在各部件的國(guó)產(chǎn) 中材料的選擇及實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比。在同類型霧化器的檢修及維護(hù)中具有 較高的參考意義。 關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)霧化器，國(guó)產(chǎn)化，檢修過(guò)程及要點(diǎn)。 一、概況 在垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理的過(guò)程中，脫酸裝置的核心為霧化石灰漿液的旋轉(zhuǎn) 霧化器，目前國(guó)內(nèi)采用的霧化器有電機(jī)與霧化盤分體安裝的類型和電機(jī)與霧化盤一 體安裝的類型，大都為進(jìn)口產(chǎn)品。我廠采用的為比利時(shí)西格斯公司的一體式旋轉(zhuǎn)霧 化器，

2、總購(gòu)置數(shù)量三臺(tái)，兩用一備。設(shè)備銘牌如下： ETTE IE H L i -p LI 4 -I 門If C H. 4 I 1 I II I I a I P 百 / 口只口 7 7 Ps! 旋轉(zhuǎn)霧化器的作用是將進(jìn)入脫酸塔的石灰漿液霧化成細(xì)小顆粒，使其與煙氣充 分接觸 反應(yīng)，脫除煙氣中的酸性物質(zhì)。比利時(shí)西格斯公司的一體式旋轉(zhuǎn)霧化器具有如 下優(yōu)點(diǎn)：霧 化盤旋轉(zhuǎn)速度高（12000rpm ），可以將石灰漿液充分霧化成 30-100微米的細(xì) 小顆粒，提高氣液接觸面積，增強(qiáng)反應(yīng)速度，提高除酸效率。獨(dú)特的開(kāi)式霧化盤設(shè) 計(jì)和霧化器的高速 旋轉(zhuǎn)確保霧化盤上不會(huì)發(fā)生固體沉淀和阻塞。 由于旋轉(zhuǎn)霧化器工作轉(zhuǎn)速高，內(nèi)含零部件

3、較多同時(shí)其裝配精度要求高，國(guó)內(nèi)其 它單位大都采取定期或故障后送至原廠家進(jìn)行解體檢查或維修。我廠在購(gòu)置旋轉(zhuǎn)霧 化器時(shí)廠家也要求 定期送回進(jìn)行檢查或檢修。但由于往返周期較長(zhǎng)、維修費(fèi)用昂貴同時(shí)也會(huì)給垃 圾電廠環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)行帶來(lái)嚴(yán)重威脅。為保證我廠環(huán)保設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行與撐握 霧化器結(jié)構(gòu)原理及維修技術(shù)，通過(guò)查閱廠家資料與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，我廠已掌握霧 化器故障解決與維修技術(shù)，并能在 24h內(nèi)對(duì)其進(jìn)行解體并回裝解決故障。二、工 作原理 霧化器頂部設(shè)置有各種快速接頭，以方便快速切換備用霧化器?？焖俳宇^包 括：石灰漿進(jìn)口（ 1）、降溫水進(jìn)口（ 1）、電機(jī)線圈冷卻水進(jìn)口（ 3/4）、 電機(jī)線圈冷卻水出口（ 3/

4、4）、冷卻密封壓縮空氣進(jìn)口（1/4）、軸承冷卻潤(rùn)滑 油進(jìn)口、通信電纜接口、動(dòng)力電纜接口。1、石灰漿液、降溫水從頂部進(jìn)入后分別 由兩根垂直鋼管直接引流至底部，降溫水進(jìn)入降溫 水下料盤的導(dǎo)流槽中均勻的流至霧化盤內(nèi)，石灰漿液則進(jìn)入石灰漿液下料盤的 導(dǎo)流槽中均勻的流至霧化盤內(nèi)，兩者在霧化盤處混合后通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤 （12000r/mi n）,使混合石灰漿液應(yīng)成霧狀微粒。 2、由于電機(jī)功率大，同時(shí)所處環(huán)境及結(jié)構(gòu)形式使其不能自然散 i 熱，在電機(jī)定子線圈外壁即電機(jī)殼層內(nèi)包含有冷卻水蛇形通道，冷卻水從霧化 器頂部接頭進(jìn)入后，通過(guò)鋼管直接連通至下軸承座的 U型溝一側(cè)再?gòu)牧硪粋?cè)流 出，冷卻水經(jīng)過(guò)蛇形盤管上升

5、至上軸承座 U型溝內(nèi)，再通過(guò)出水接頭至換熱器。 3、電機(jī)轉(zhuǎn)子裝有三個(gè)軸承，下部為一個(gè)滾柱型徑向軸承，上部 為兩個(gè)滾珠型推力軸承，由于轉(zhuǎn)速高軸承需要連續(xù)補(bǔ)油。在霧化器機(jī)械控制柜 內(nèi)潤(rùn)滑油（美孚拉力士合成壓縮機(jī)油 SHC1024）與壓縮空氣按一定比列分配好 后，通過(guò)三根PE塑料軟管（4接入霧化器頂部的油-氣接頭，再分別引至三個(gè) 軸承噴油環(huán)的噴油孔內(nèi)進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。 4、為保證電機(jī)定子線圈干燥與密封，儀用壓縮空氣通過(guò)一根 PE塑料軟管（ 12接入密封空氣接頭，經(jīng)過(guò)上軸承座內(nèi)孔直接進(jìn)入線圈內(nèi)， 使氣流從上至下進(jìn)行冷卻干澡、密圭寸，最終通過(guò)石灰漿 /降溫水分配盤排出體外。 5、為保證設(shè)備安全運(yùn)行，需要實(shí)

6、時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)，通信電纜將各種信號(hào)傳遞 至電氣控制柜 內(nèi)，包括：霧化器振動(dòng)值（mm/s）、線圈溫度（三個(gè)測(cè)點(diǎn)）、軸承溫度（兩 個(gè)測(cè)點(diǎn)）、轉(zhuǎn)速（Tr ）。 三、主要故障及原因 町離華國(guó) 邏取佛縮 1* 霧優(yōu)墮仆蟲(chóng)域陸塊 r ?. 界優(yōu)辭拗乘平割 a *片 橄動(dòng)屮擬噸也擬 3. 3、 槍育11門儀Sifli /J 1 斤材位毗標(biāo)聊曆 軸鹿廉?dāng)X 解體電換新紬桑 內(nèi)邯零件坤不門 駢休檢件業(yè)乂 脾體也抉 K k 解休臉ft 2 豪梶佩油比 2 軸感蛙改為服齡 九 爪油凹陸培腥 3、 解創(chuàng)J 1. 毅山它*M廉 L 慕處撿仃址轉(zhuǎn) 1 褓期空TIM故障 ! 1. 楡鷹空 2 拎u冰i進(jìn)縫故附 u1 N 掙肯

7、水St是刖席 3 九 冷卻水換熱器故隊(duì) 3, 檢蠢址出口農(nóng)J 1. 0唯矚帯封卜產(chǎn)喀就 h 解（+檢忤捽討測(cè)塑緯 4 霧化器主體結(jié)構(gòu)圖 5 4 2 石灰漿/降溫水分配盤 降溫水下料盤 石灰漿下料盤 頂蓋 上部軸承座 下部軸承座 鍵槽 5 壓蓋 霧化盤鎖套軸承內(nèi)圈鎖套軸承外圈壓蓋噴油環(huán)承力軸承壓蓋軸承內(nèi)圈壓 推力軸承噴油環(huán) 推力軸承軸套軸承內(nèi)圈壓蓋鎖緊螺栓軸承外圈壓蓋壓緊彈簧調(diào)整螺母 內(nèi)六角螺栓 鍵槽 轉(zhuǎn)子1 246霧化器轉(zhuǎn)子零部件裝配圖 四、解體檢修 1、所有參加檢修的人員應(yīng)是經(jīng)過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn)的檢修專業(yè)鉗工，電氣作業(yè)人員持 證上崗，能熟悉霧化器檢修的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有熟練的檢修技能。 2、準(zhǔn)備好檢修場(chǎng)地

8、，及霧化器專用檢修木箱，起吊葫蘆，檢修區(qū)域掛警示 牌。工具準(zhǔn)備如下： 序 號(hào) 型號(hào) 數(shù)量 單位 序 需稱 型號(hào) 數(shù)晴 1 活動(dòng)扳手 10 3 把 8 百分表 O-lOnnt/O. 02 I 2 活動(dòng)扳f- 15 1 9 磁力表座 1 3 內(nèi)天角扳f- 2 套 10 三腳拉馬 250mm 1 4 銅柞 2 根 11 游標(biāo)卡尺 0-300im 1 5 1 把 12 其他常卅小11A 1 6 開(kāi)口磅 12-11 1 13 專用工具 1 J 彩條布 1 X 14 氧氣 工業(yè) 1 3、施工過(guò)程關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn) 3.1測(cè)量解體前主軸串動(dòng)量3.2測(cè)量霧化器電機(jī) 定子線圈絕緣值3.3推力軸承的裝配3.4主軸串

9、動(dòng)彈簧的調(diào)整3.5各結(jié)合面的密封 3.6復(fù)裝后主軸串動(dòng)量測(cè)量3.7復(fù)裝后線圈絕緣值3.8主軸與軸承座尺寸校正4、解 體施工程序及工藝要求4.1霧化器護(hù)罩拆卸。 4.1.1使用電動(dòng)葫蘆吊起霧化器將其下部護(hù)罩、支撐環(huán)、上部護(hù)罩卸下，在拆 上部護(hù)罩時(shí)應(yīng)將上部護(hù)罩與管接頭頂蓋縫隙間的密封膠用刀割開(kāi)，在取下護(hù)罩時(shí)應(yīng) 緩慢放下，不能直接落下，以防止護(hù)罩摔落變形。4.1.2檢查支撐環(huán)上的橡膠支撐 腳變形情況，出現(xiàn)變形或橡膠老化的應(yīng)更換。4.1.3所有拆下的護(hù)罩清理干凈并擺 放整齊。 4.2將霧化器水平放置，用木頭墊平穩(wěn)，霧化盤與其壓蓋做好記號(hào)，以便下次 復(fù)裝時(shí)重新找螺孔，拆下霧化盤的壓蓋，壓蓋上有一小螺絲孔

10、，過(guò)緊時(shí)可用螺絲將 其頂出。 4.3霧化盤與主軸做好記號(hào)，使用三腳拉馬拉下霧化盤，無(wú)法拉下時(shí)不可硬 拉，以防把主軸上的螺絲孔頂壞，可邊拉邊用銅棒敲擊，如仍不能拉動(dòng)可加熱后再 拉，但一定要撐握好，以防使軸高溫變形。 4.4霧化盤取下后清理干凈，檢查腐蝕磨損情況，如磨損較多應(yīng)及時(shí)做動(dòng)平 衡，測(cè)量其內(nèi)孔直徑并做好記錄。 4.5拆卸石灰漿下料盤。 4.5.先將石灰漿、降溫水分配盤側(cè)面的內(nèi)六角螺栓取出，將霧化器內(nèi)殘留的冷 卻水全部排盡，清理石灰漿下料盤的螺絲孔，（在以前復(fù)裝時(shí)為防止螺孔腐蝕或雜 質(zhì)堵塞不易拆開(kāi)，所以以玻璃膠將螺孔進(jìn)行密封，在下次拆開(kāi)時(shí)只需將玻璃膠撬開(kāi) 即可），并將螺絲拆除，抽出定位銷，拆

11、下石灰下料盤并清理，可用檸檬酸和電氣 清洗劑進(jìn)行清洗，同時(shí)檢查 0型圈老化情況，如壓實(shí)或變形應(yīng)更換，注意認(rèn)清混 合室外壁上的數(shù)字記號(hào)，數(shù)字為每臺(tái)霧化器的編號(hào)，如多臺(tái)霧化器同時(shí)解體時(shí)通過(guò) 編號(hào)則不可能裝錯(cuò)，同時(shí)在檢修記錄中也應(yīng)記錄下此編號(hào)。4.5.2按上一步驟方法 將降溫水下料盤和石灰漿、降溫水分配盤拆出，此兩級(jí)盤往往將螺栓拆完后仍不能 輕松取下時(shí)，可用銅棒敲擊松動(dòng)。樣檢查其 0型密封圈的老化情況，清理時(shí)不能 使用硬物操作，防止刮傷。 4.6拆下徑向軸承壓蓋。 461先用專用工具拆下主軸上的一個(gè)鎖套及一個(gè)軸承內(nèi)圈鎖套后（其均為順 時(shí)針上緊），再取下徑向軸承外圈 壓蓋。檢查軸承內(nèi)圈鎖套及鎖套有無(wú)磨

12、損，并觀察里側(cè)密封圈老化情況，同時(shí) 觀察徑向軸承是否腐蝕磨損現(xiàn)象。（此處用到專用工具） 4.7拆卸吊架 4.7.1拆除吊架相關(guān)石灰漿管、降溫水管、密封空氣管及冷卻水管，拆上下軸 承進(jìn)油接頭及軸承溫度測(cè)點(diǎn)，在拆除溫度測(cè)定時(shí)注意不能用力過(guò)大，以免拉斷導(dǎo) 線，進(jìn)油接頭拆除時(shí)接頭密封的銅墊要小心包好。各管取出后應(yīng)用碎布將其端口堵 住，以免落入污物。用較硬實(shí)的碎布把各接頭內(nèi)孔塞滿。 4.7.2將動(dòng)力電纜接頭、通信電纜解開(kāi)，將吊架全部取出，同樣也應(yīng)將各電纜 接頭用碎布包裹完好，4.8拆卸電機(jī)端蓋 4.8.1取下電機(jī)端蓋動(dòng)力電纜鎖緊卡套，拆卸端蓋各螺栓，取下端蓋中間的彈 簧調(diào)整螺母，取出內(nèi)六角螺栓與彈簧，記

13、錄彈簧高度及變形情況，并將注意保管。 端蓋整體取出時(shí)應(yīng)多人操作，一人緩慢退出端蓋，一人扶好動(dòng)力電纜與線圈溫度測(cè) 線。注意線圈溫度測(cè)線不能全部退出，端蓋取出后溫度測(cè)線應(yīng)不能被擠壓。 4.8.2從推力軸承座內(nèi)取下軸承外圈壓蓋，卸下鎖緊螺栓與軸承內(nèi)圈壓蓋，拆 卸推力軸承座各緊固螺栓，同時(shí) 用專用工具（扁擔(dān)拉馬）兩側(cè)用螺栓鎖緊于軸承座螺孔內(nèi)后，于主軸端面墊 入一個(gè)螺母，以防止損傷螺牙，將拉馬中間螺栓頂緊墊入的螺母內(nèi)孔，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)螺 栓，同時(shí)應(yīng)觀察墊入的螺母是否在軸的中心，如果不在則應(yīng)退出重來(lái)，待軸承座快 取下時(shí)，應(yīng)防止其突然掉落可用冷卻水管插入軸承座上側(cè)內(nèi)孔，用力向上 提穩(wěn)后，再逐步將軸承座移出，同樣要

14、注意軸承座上的線圈溫度測(cè)點(diǎn)引線，切 勿損傷，在推力軸承座側(cè)面有測(cè)點(diǎn)插頭，在放置時(shí)應(yīng)注意插頭不能與其它物品碰 撞。 4.9軸承座放置平穩(wěn)后，緩慢抽出主軸，注意不能碰傷電機(jī)線圈的絕緣。拆卸 主軸上的徑向軸承內(nèi)圈。同時(shí)從推力軸承座取下兩個(gè)推力軸承、噴油環(huán)與軸套，取 下徑向軸承及噴油環(huán)。對(duì)拆下的零部件進(jìn)行檢查磨損情況，并清理干凈，擺放整 齊。 4.10清理軸承室，檢查主軸及軸承室無(wú)毛刺、刮痕、裂紋等缺陷。 4.11測(cè)量主軸軸頸的直徑、軸承室的內(nèi)徑并做好記錄，對(duì)各配合尺寸偏差大的 須做噴涂處理。 4.12對(duì)油管路及三個(gè)噴油環(huán)用壓縮空氣吹掃，確認(rèn)暢通無(wú)阻。檢查所有密封面 的O型密封圈老化情況，視情況更換。

15、 4.13檢查石灰漿管路、沖洗水及冷卻水管路結(jié)垢情況并清洗。4.14復(fù)裝 4.14.1將主軸裝入電機(jī)定子內(nèi)，注意不能碰傷電機(jī)線圈絕緣。 4.14.2裝好徑向側(cè)噴油環(huán)后，確認(rèn)噴嘴是朝向軸承側(cè)再裝徑向軸承，徑向軸承 的滾柱與內(nèi)圈相對(duì)較松動(dòng)，安裝時(shí)可先將軸承內(nèi)圈套入軸頸，把滾柱與外圈裝入軸 承承座。 4.14.3確認(rèn)無(wú)預(yù)留物后安裝推力軸承座。緊固螺絲后，主軸上依次按圖裝入壓 蓋、軸套等，安裝軸承時(shí)，在軸承室內(nèi)可預(yù)先涂一層SHC1024潤(rùn)滑油，方便安 裝。軸承外圈上有箭頭，安裝時(shí)應(yīng)以箭頭對(duì)著箭頭。（即第一個(gè)軸承箭頭應(yīng)朝外， 第二個(gè)軸承箭頭朝內(nèi)）安裝軸承時(shí)注意不宜用力過(guò)大，且不能打偏，用專用工具輕 敲，

16、使軸承內(nèi)外圈同時(shí)均勻的緩慢向里裝。（因該軸承極其易損壞，用力過(guò)大或裝 偏均能使其損壞） 4.1431安裝完第一個(gè)推力軸承后，用手握住霧化盤側(cè)軸頸沿軸向來(lái)回輕推 （拉），此時(shí)主軸應(yīng)能來(lái)回串動(dòng)，若有卡澀應(yīng)檢查原因并處理。再套上一個(gè)軸套， 接著裝上噴油環(huán)，注意噴嘴應(yīng)對(duì)著軸承，接著安裝第二個(gè)軸承。4.14.3.2第二個(gè)軸 承安裝到位后，把軸承內(nèi)圈壓蓋裝上并檢查其是否到位，安裝噴油環(huán)。 4.14.3.3用手握住霧化盤側(cè)軸頸沿軸向來(lái)回輕推（拉），此時(shí)主軸應(yīng)能來(lái)回串 動(dòng)，若有卡澀應(yīng)檢查原因并處理。4.14.4安裝電機(jī)端蓋，注意彈簧是否裝上。確認(rèn) 主軸往徑向側(cè)已拉不動(dòng)，用百分表打在軸端，用力將主軸沿軸向向推力

17、側(cè)推，使彈 簧受力，觀察百分表讀數(shù)，松開(kāi)后百分表指針應(yīng)能回原位，不能回位時(shí)應(yīng)調(diào)整彈簧 使指針回到初始位置，注意彈簧不能調(diào)的過(guò)緊，以剛好頂?shù)街鬏S為宜。一般串動(dòng)量 控制在15S較為合理。調(diào)整好串動(dòng)后對(duì)相對(duì)緊固件進(jìn)行鎖緊。 4.14.5復(fù)裝吊架及相關(guān)油管、水管、石灰漿管、氣管及電氣線路。4.14.6安裝 徑向側(cè)軸承壓蓋、軸承內(nèi)圈鎖母及鎖緊螺母。 4.14.7依次安裝三級(jí)分配及給料盤，注意定位銷應(yīng)裝上，在每一級(jí)打緊螺栓后 應(yīng)記得涂玻璃膠于螺孔內(nèi)進(jìn)行密封，注意各結(jié)合面能可靠密封。4.14.8安裝霧化盤 及其壓蓋。 4.14.9電氣接線完工后測(cè)量絕緣值應(yīng)大于10M，全面內(nèi)部檢查，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清 理是否有遺留備

18、件或螺栓等。確認(rèn)無(wú)誤后恢復(fù)霧化器護(hù)罩。4.15檢修中的重點(diǎn)事 項(xiàng) 4.15.1解體復(fù)裝地點(diǎn)應(yīng)在相對(duì)整潔的地點(diǎn)，不應(yīng)有灰塵、油污或是人員流通較 多的地方，同時(shí)應(yīng)有足夠的照明。4.15.2解體中的部體應(yīng)用專用清洗劑清洗后，進(jìn) 行嚴(yán)格測(cè)量其尺寸，判斷其磨損或變形情況，尤其是主軸的彎曲度、各壓蓋接觸表 面光滑度、噴油環(huán)油氣孔徑、調(diào)整彈簧變形情況。 4.15.3在霧化器需要平放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制不能使霧化盤或主軸作為支點(diǎn)受力，以 防主軸上的相對(duì)配體裝配間隙改變，或是彈簧超過(guò)其應(yīng)力范圍。 4.15.4在回裝中在對(duì)軸承加油潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)注意油質(zhì)的清潔度，及工具的清潔度， 同時(shí)操作人員最好是能配戴一次 性醫(yī)用手套進(jìn)行操作

19、，以防止微小雜質(zhì)的帶入使軸承磨損。 4.15.5試轉(zhuǎn)時(shí)由于每臺(tái)霧化器壓緊彈簧的應(yīng)力及鎖緊螺栓均存在微觀的差別， 所以其彈簧的調(diào)整應(yīng)在試轉(zhuǎn)時(shí)跟據(jù)其振動(dòng)值進(jìn)行調(diào)整，已達(dá)到最小振動(dòng)值。霧化器 的振動(dòng)與此彈簧的緊度存在直接的關(guān)系，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)尤其是在帶較大負(fù)荷時(shí)，主 軸需要通過(guò)壓緊彈簧提供的軸向活動(dòng)空間找到自平衡。當(dāng)試轉(zhuǎn)時(shí)如振動(dòng)偏大如在 4-6mm/s,可適當(dāng)將壓緊彈簧調(diào)松，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)觀察，即在壓緊彈簧的應(yīng)力范圍內(nèi) 相對(duì)調(diào)松彈簧可降低霧化器的振動(dòng)值。 4.15.6在裝配兩個(gè)推力軸承時(shí)，應(yīng)注意其方向，應(yīng)使兩個(gè)軸承外圈上的標(biāo)志 呈 位置，因?yàn)槠浼^方向?yàn)橥屏S承內(nèi)圈錐度方向，軸承在運(yùn)行中滾珠沿錐底 方向緊

20、密配合運(yùn)動(dòng)。否則在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾珠會(huì)跳出其軌道使推力軸承散架。由于推力軸 承轉(zhuǎn)速高，內(nèi)外圈及滾珠配合相對(duì)轉(zhuǎn)松，所以裝配中軸承的內(nèi)圈與外圈應(yīng)同時(shí)均勻 受力敲擊，防止其受力偏差后使軸承散架或裝偏。 4.15.7安裝在徑向軸承壓蓋上的螺栓為非標(biāo)件，在打緊完畢應(yīng)用水平尺進(jìn)行測(cè) 量，不得有螺栓帽突出的情況，以防止石灰漿、降溫水配水盤和承力軸承座不能緊 密配合，使冷卻水下部 0型圈不能密圭寸。5、專用工具的制作 針對(duì)霧化器結(jié)構(gòu)存在較多非標(biāo)件，常用工具不能滿足要求，也不能保證檢修的 精密度，為此設(shè)計(jì)制作了一套專用檢修工具，給實(shí)際檢修過(guò)程中帶來(lái)較好效果。 1、徑向軸承鎖套專用工具，在霧化器設(shè)計(jì)時(shí)由于石灰漿、降溫水分

21、配盤的下 料頸與主軸間距較小，所以鎖套不能設(shè)計(jì)為卡套形式，但鎖套的緊度要求較嚴(yán)，為 保證檢修過(guò)程中保證質(zhì)量與便捷，設(shè)計(jì)了鎖套搬手，使用情況較好。如圖 1 圖1 2、推力軸承座取出在以往檢修過(guò)程中，采用敲擊的方式使其松動(dòng)，再慢慢退 出，不但容易使軸承座外側(cè)損傷同時(shí)也可能使主軸變形，為此設(shè)計(jì)了專用扁擔(dān)拉 馬，可以將其較平穩(wěn)的退出，而不損傷部件，如圖 2 圖2 3、推力軸承由于其轉(zhuǎn)速高，所以設(shè)計(jì)間隙相對(duì)比普通軸承要大，在安裝時(shí)內(nèi) 外圈同時(shí)受力，如在敲擊過(guò)程中敲偏或是內(nèi)外圈受力不均勻，極易使軸承爆裂，為 此設(shè)計(jì)了專用的敲擊工具，可同時(shí)對(duì)內(nèi)外圈作用力，并設(shè)計(jì)了排氣孔，在軸承進(jìn)入 軸承座時(shí)，可時(shí)內(nèi)部空氣排

22、出，軸承進(jìn)入不會(huì)受阻。如圖 3 圖3 五、相關(guān)部件的國(guó)產(chǎn)化 1各部件的國(guó)產(chǎn)化 對(duì)霧化器轉(zhuǎn)子各零部件進(jìn)行測(cè)繪并國(guó)產(chǎn)化加工，其中1、3、4、5、7、9、 10、12、14、15、16、17、18、19、20均已加工新件并使用，其中配件15壓緊彈 簧的加工最為精密，主要是對(duì)其應(yīng)力的測(cè)試與最佳應(yīng)力的選擇最為繁鎖，其它零部 件按原件尺寸加工，同時(shí)將材質(zhì)提高以確保使用壽命的延長(zhǎng)。2、霧化盤的國(guó)產(chǎn)化 霧化盤按廠家提供的使用壽命為1年時(shí)間，因?yàn)槭褂靡荒旰笃潇F化盤表面磨損 腐蝕使其失去動(dòng)平衡，導(dǎo)致其振動(dòng)超標(biāo)，但由于其價(jià)格比較昂貴，為節(jié)約成本，在 運(yùn)行第二年至第三年其間，我廠均將霧化盤定期進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)并校正偏差

23、質(zhì)量小 于2克，可繼續(xù)使用。至第四年我廠原裝霧化盤由于磨損量過(guò)大，無(wú)法對(duì)其動(dòng)平衡 質(zhì)量進(jìn)行校正，于是與公司相關(guān)部門聯(lián)合討論對(duì)于霧化盤進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化。2.1材料 西格斯霧化盤的主要零件為上下盤和中間導(dǎo)流塊（見(jiàn)圖4）。上下盤采用材料 X1 NiCrMoCuN （ 1.4529）,導(dǎo)流塊材料采用耐磨粉末冶金。 圖4霧化盤 霧化盤在堿性流體及酸性氣體兩相流的惡劣環(huán)境中運(yùn)行，材料選取應(yīng)考慮: 1）抗煙氣帶來(lái)的酸性腐蝕（HCI、HF、SO 2、SO 3等）2）抗石灰漿液的堿 性腐蝕3）耐溫300C 從原霧化盤的實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)看，雖然其達(dá)到了廠家要求的使用壽命，但還是 受到了腐蝕，因此國(guó)產(chǎn)化時(shí)首先從材料選擇方面

24、做工作。在考慮了以上霧化盤所處 環(huán)境要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)有霧化盤實(shí)際運(yùn)行情況，與國(guó)內(nèi)相關(guān)廠家交流和溝通， 考察了許多相關(guān)材料以及其在相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用情況（如電廠煙氣脫硫中），最后確 定上下盤采用美國(guó)哈氏合金公司的專用耐蝕合金TUA-76，導(dǎo)流塊仍然采用耐磨碳 化鎢粉末冶金（Widia GTD ）。 原霧化盤和國(guó)產(chǎn)化霧化盤材料見(jiàn)下表: 零件 原霧化盤 國(guó)產(chǎn)化霧化盤 下盤 XI NiCrMoCuN25-20-6 (1.4529) TUA-76 上盤 XI NiCrMoCuN25-20-6 (1.4529) TUA-76 導(dǎo)流塊 Widia GTD Widia GTD 連接部件 NiCr21Iol4W

25、 (2； 4602) TUA6 導(dǎo)流塊螯片 Klingersil C4400 Klingersil C4400 底蓋 XI NiCrMoCuU25-20-6 (1. 4529 TUA-76 國(guó)產(chǎn)化霧化盤主要材料合金 TUA-76和原霧化盤主要材料1.4529的化學(xué)成分 如下表： 零件 原霧佬盤 國(guó)產(chǎn)化霧化盤 下盤 XI NiCrloCuH25-20-6 (1. 4529) TUA-76 上盤 XI NiCroCu!t25-20-6( 1, 4529 ) TUA-76 Widia GTD Widia GTD 連接帑件 NiCr21Iol 1W 2. 4602) TUA-76 導(dǎo)流塊舉片 Klin

26、fiersil C4100 Klingersil CHOO 底iXt XI NiCrl0CuN25-2O-6 (1. 4529) TUA-76 化學(xué)成分俸 毗霧化盤材料1.4529 國(guó)產(chǎn)化霧化盛材料TUA 76 Nt 24-26 約56 Cr 14.5-163 Mo 60-7.0 w 3.0-4.5 P 030 04 S 0. 015 03 N 0.10-0.20 TUA-76為鎳基合金，比原霧化盤材料 一一鐵基合金耐溫、耐腐蝕性強(qiáng)，是目 前最具抗腐蝕能力的合金。高鉬成分給予合金抵抗局部腐蝕的特性如蝕損斑，對(duì)于 硫化物和氯離子有更好的抗力，廣泛用于海水、鹽以及高氯化物的環(huán)境中，也應(yīng)用 于煙氣脫硫系統(tǒng)。2.2零件加工和裝配 霧化盤轉(zhuǎn)速很高，對(duì)零件的制造精度和裝配精度要求也高，通過(guò)對(duì)許多國(guó)內(nèi)廠 家的了解，選出有能力和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行加工和裝配。霧化盤上下盤的加工方 式采用技術(shù)先進(jìn)的離心鑄造工藝，可以保證零件的均勻性和密實(shí)度，然后采用數(shù)控 機(jī)床進(jìn)行零件加工，精度可以滿足