水泵房安裝施工方案-副本

1、目錄 一、編制依據(jù) 2 二、工程概況 2 三、施工準(zhǔn)備 3 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 3 2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 3 四、施工技術(shù)措施 4 1、基礎(chǔ)驗收檢查 4 2、在基礎(chǔ)上放線，確定安裝位置 5 3、基礎(chǔ)的處理 5 4、基礎(chǔ)墊板設(shè)置 6 5、埋設(shè)地腳螺栓 6 6、基礎(chǔ)板的設(shè)置 6 7、水泵安裝 6 8、電機安裝 7 9、管道及支架安裝 7 10、閥門的安裝 9 11、系統(tǒng)試壓與泵組試運轉(zhuǎn) 11 五、安全技術(shù)措施 12 星河丹堤N1區(qū) 泵房水泵、管道和閥門安裝施工方案 一、編制依據(jù) 1、建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 GB50015-2003 （2009年版） 2、 閥門的檢查與安裝規(guī)范ST/T 4102-95 3、

2、 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50242-2002 4、設(shè)計單位提供的技術(shù)要求等 二、工程概況 1、工程名稱： 2、 3、本方案主要針對水泵房進行水泵安裝、管道安裝和閥門安裝，具體型號及數(shù)量如下表所 示： 設(shè)備（泵類）閥門數(shù)量表一覽表 序號 名稱規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 50GDLF20-82 型泵 Q=1824m/h H=8671mN=7.5kw/ 臺 臺 3.00 廠家配套控制柜 2 40GDLF12-70 型泵Q=812m/hH=8270mN=5.5kw/ 臺 臺 1.00 廠家配套控制柜 3 65GDLF32-98 型泵 Q=2432m/h H=11298mN=1

3、5kw/ 臺 臺 3.00 廠家配套控制柜 4 50GDLF16-104 型泵 Q=1216m/hH=109104mN=11kw/ 臺 臺 1.00 廠家配套控制柜 5 55GDLF32-126 型泵 Q=2032m/h H=153126mN=18.5kw/ 臺 臺 2.00 廠家配套控制柜 6 50GDLF16-127 型泵 Q=1016m/hH=138127mN=11kw/ 臺 臺 1.00 廠家配套控制柜 7 ?600隔膜式氣壓罐Q1 套 1.00 8 ?600隔膜式氣壓罐Q2 套 1.00 9 ?600隔膜式氣壓罐Q3 套 1.00 10 法蘭閘閥 DN200 個 3.00 11 法蘭

4、閘閥 DN150 個 2.00 12 法蘭閘閥 DN100 個 15.00 13 法蘭閘閥 DN80 個 10.00 14 法蘭閘閥 DN65 個 4.00 15 法蘭閘閥 DN50 個 4.00 16 截止閥DN15 個 11.00 17 玻璃管液位計DN20 個 3.00 18 液位控制閥 DN100 個 4.00 19 Y形過濾器 DN100 個 4.00 20 過濾器DN100 個 8.00 21 過濾器DN80 個 5.00 22 過濾器DN65 個 1.00 23 消聲止回閥 DN80 個 4.00 24 消聲止回閥 DN65 個 3.00 25 消聲止回閥 DN50 個 1.00

5、 26 遙控浮球閥 DN20 個 4.00 27 可曲繞橡膠接頭 DN100 個 8.00 28 可曲繞橡膠接頭 DN80 個 9.00 29 可曲繞橡膠接頭 DN65 個 4.00 30 可曲繞橡膠接頭 DN50 個 1.00 三、施工準(zhǔn)備 1、施工技術(shù)準(zhǔn)備 （1）泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料： 1 ）泵的出廠合格證明書； 2 ）制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書； 3 ）泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使 用說明書等； 4 ）泵的裝箱清單； （2） 設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件 等，并對

6、每臺泵的安裝寫出詳細的技術(shù)交底。 2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 （1）泵安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件: 1 )基礎(chǔ)具備安裝條件； 2 )施工運輸和消防道路暢通； 3) 施工用的照明、水源及電源已備齊； 4) 安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件； (2) 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認其符合要求，基礎(chǔ)強度滿足 安裝要求后進行基礎(chǔ)交接。 (3) 泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作： 1) 需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米，密度為每平方米內(nèi) 有3050個點，表面不允許有油污或疏松層； 2) 放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/ 米； 3

7、) 螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈； (1)設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時會同建設(shè)單位及監(jiān)理、項目部材料設(shè)備工程師進行設(shè)備 開箱檢驗，檢驗應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗報告。 1) 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護 物和堵蓋應(yīng)完好； 2) 核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符； 3) 核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密圭寸件以及墊片的品種和規(guī)格； (2 )運到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯 亂或丟失； (3) 凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，妥善保管； (4) 根據(jù)方案

8、給出的機具及勞動力需求計劃，作好準(zhǔn)備，同時備好施工措施用料。 四、施工技術(shù)措施 1、基礎(chǔ)驗收檢查 泵組安裝前，先對泵組砼基礎(chǔ)進行檢查，對超差的基礎(chǔ)進行修復(fù)或采取其它措施予以處理。 主要工作是檢查砼基礎(chǔ)的幾何尺寸位置高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度、基礎(chǔ) 本身質(zhì)量、表面質(zhì)量等，基礎(chǔ)檢查允許偏差如下表所示： 序號 檢查項目 允許偏差（mr）i 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 20 2 基礎(chǔ)平面標(biāo)咼 -20 -30 3 基礎(chǔ)中心位置 10 4 預(yù)留地腳螺栓孔深度 0 +50 5 地腳螺栓孔、壁傾斜度 10 2、在基礎(chǔ)上放線，確定安裝位置 泵組的基礎(chǔ)放線，按泵房工藝平面設(shè)計圖紙，依據(jù)建筑物基準(zhǔn)軸線來確定泵組

9、的縱橫向 基準(zhǔn)線。安裝標(biāo)高以建筑物和結(jié)構(gòu)標(biāo)高線或標(biāo)高點為標(biāo)高基準(zhǔn)點。在基礎(chǔ)上確定安裝基準(zhǔn)線， 核對與機組安裝有關(guān)的基礎(chǔ)幾何尺寸，預(yù)留孔洞的相互位置及與基準(zhǔn)軸線的位置偏差，機組 本身相關(guān)尺寸是否與設(shè)計圖紙相符等。水泵的中心線按出水管壁板上的套管實際中心線確 定，機組軸線要放通線， 中心線和軸線兩端埋設(shè)標(biāo)志樁并用沖孔標(biāo)記。然后將安裝基準(zhǔn)線用 墨線彈放于基礎(chǔ)表面上作為修整砼和安裝機組的依據(jù)。在附近醒目的地方， 設(shè)置標(biāo)高點，用 紅油漆圈上，標(biāo)明標(biāo)高值，并加以保護，作為設(shè)備安裝標(biāo)高檢測的依據(jù)。 安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程點的允許偏差見下表： 序號 項目 允許偏差（mn） 說明 1 基準(zhǔn)冋程點偏差 0.2 2

10、機組中心點偏差 1.0 3 機組軸線偏差 1.5 4 相鄰螺孔距 1 3、基礎(chǔ)的處理 在基礎(chǔ)驗收，放線后，對基礎(chǔ)表面應(yīng)進行處理，以保證安裝的精度要求，基礎(chǔ)表面視安 裝精度要求，砼表面修整至 20mm/m以內(nèi)，地腳螺栓孔洞內(nèi)的垂直度，應(yīng)修整至地腳螺栓在 設(shè)計位置放入孔洞內(nèi)垂直放置無阻礙為止?；A(chǔ)表面要清洗地角螺孔內(nèi)的碎砼及其他雜物。 清理干凈后，保護洞口。 4、基礎(chǔ)墊板設(shè)置 機組基礎(chǔ)除承受機組重量外，在運行中還承受水泵的水推力。砼表面的平整度很難保證 機座在調(diào)平過程中的要求， 且機座與之接觸不良也不能保證有足夠的承壓面積， 在基礎(chǔ)施工 時應(yīng)在機組基礎(chǔ)面設(shè)計標(biāo)高線以下40mm處，地腳螺栓左右位置設(shè)

11、置基礎(chǔ)墊板，這樣就能保 證每塊墊板與一期砼完全接觸。每塊墊板面積理論上應(yīng)按下式計算S G/b0n。式中S是每 塊墊板面積，G是基礎(chǔ)最大荷載（kg） ,b0是基礎(chǔ)砼設(shè)計標(biāo)號（kg/cm2） , n是墊板總數(shù)。 基礎(chǔ)墊板平面平整度應(yīng)符合要求， 在預(yù)埋過程中用水平儀找平， 其平面高程誤差控制在 1mm 以內(nèi)，水平誤差控制在0.1mm/m以內(nèi)，用角鋼或其他型鋼支撐穩(wěn)定。預(yù)埋前，按照設(shè)計位置 把預(yù)埋孔口切割下來。在砼澆筑時，要注意墊板不要被碰撞移位。 5、埋設(shè)地腳螺栓 泵組機座由地腳螺栓緊固，地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響到泵組的運行安全。在埋設(shè)過 程中， 應(yīng)使地腳螺栓位置偏差符合設(shè)計要求， 放入地腳螺栓孔

12、內(nèi)保持垂直狀態(tài)。 螺栓頂部高 程和埋深與設(shè)計標(biāo)高與埋深符合，偏差不大于0+2mm確保螺栓不致傾斜和位置與高程的 準(zhǔn)確。待地腳螺栓埋設(shè)， 精度符合達到要求， 二期砼強度達到要求后， 就可以開始機組安裝。 6、基礎(chǔ)板的設(shè)置 在基礎(chǔ)板下，每個地腳螺栓孔兩側(cè)各放置一對反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50 ， 用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調(diào)整基礎(chǔ)板的水平和標(biāo)高。在實際調(diào)整中， 斜墊鐵的搭接面積 應(yīng)不小于總面積的 70%； 7、水泵安裝 1 ）水泵與基礎(chǔ)板裝配后， 利用起重機將水泵整體吊裝就位。 水泵機座地腳螺栓孔對準(zhǔn)地 腳螺栓緩慢落下， 直至放在基礎(chǔ)墊板上面已事先放好的斜墊鐵上， 螺栓初擰后， 卸取吊裝

13、索 具。 /、 然后利用 2 ）水泵就位后， 首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準(zhǔn)軸線和中心線對正。 斜墊鐵將水泵高程調(diào)整至設(shè)計高程并校核其水平度； 中心線方向?qū)⑦M出水口法蘭垂直度調(diào)整 好，軸線方向使水泵軸水平。 3 ）水泵的水平位置度及高程調(diào)整好以后， 將地腳螺栓依次對稱全部緊固， 再復(fù)測所有控 制數(shù)據(jù)，并作記錄。 如超過允許誤差范圍，則應(yīng)對所測數(shù)據(jù)研究后，松開地腳螺栓再重新調(diào) 整。直至所有控制數(shù)據(jù)在地腳螺栓緊固狀態(tài)下均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再把地腳螺栓按要求擰緊， 將最終檢測記錄填寫表格。 4）調(diào)整完全合格后，在水泵機座與基礎(chǔ)板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，把基礎(chǔ)墊板、 斜墊鐵、基礎(chǔ)板相互之間焊接牢

14、固。 8、電機安裝 1 ）將電機與基礎(chǔ)板裝配好， 吊起后底座螺孔對準(zhǔn)地腳螺栓落下， 放在已配置好的斜墊鐵 上。電機位置和高程的調(diào)整， 應(yīng)服從于電機軸與水泵軸同軸度的調(diào)整要求。 因水泵機組的安 裝，最關(guān)鍵的是水泵軸與電機軸的同軸度精度，即在找正位置后， 將水平和高程調(diào)整好，還 要反復(fù)地從兩軸頭或兩半軸聯(lián)軸器，四處測量調(diào)整同軸度。 2 ）根據(jù)圖紙要求， 精確控制兩軸端或兩半軸聯(lián)軸器的距離， 使其控制在允許偏差范圍內(nèi)。 用專門制作的千分表卡具把千分表固定在電機軸頭或聯(lián)軸器上，依次緊固電機地腳螺栓后， 轉(zhuǎn)動電機軸，測量兩軸頭的不同軸度，根據(jù)上述分析結(jié)果，松開地腳螺栓， 調(diào)整斜墊鐵高度 和電機平面位置，

15、 再重新擰緊螺栓， 測量同軸度。 如此反復(fù)操作使電機與水泵同軸度控制在 允差范圍內(nèi)。 3 ）電機調(diào)整合格后， 按要求將電機座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對稱擰緊， 重新復(fù)核 其精度無誤后， 鉆鉸定位銷孔， 打入定位銷釘，最后把基礎(chǔ)墊板、 斜墊鐵和基礎(chǔ)板之間點焊 牢固。 4 ）電機單機空載試運轉(zhuǎn)合格后，連接聯(lián)軸器。 5 ）機組安裝完成后，清理、清洗砼基礎(chǔ)表面油污等，澆筑二期砼至設(shè)計標(biāo)高。 9、管道及支架安裝 （1）一般要求 1 ） 所有送達工地的管道均應(yīng)為全新的，并帶有色帶、標(biāo)識以利辯認不同的等級； 2）所有管道應(yīng)按施工圖紙安裝； 3）管道接頭不應(yīng)藏在墻身或地板之內(nèi)； 4）管道應(yīng)借管套越過墻壁、

16、地臺。若管道所穿越之結(jié)構(gòu)需要防水密封時，須用柔性防水 法蘭套管接駁； 5）配合施工進度提交所有有關(guān)管道的安裝資料； 6 ）所有跨越樓宇伸縮縫的管道必須采用波紋伸縮器連接； 7）在安裝需配合吊頂時，施工單位須負責(zé)調(diào)整管道的高低使符合吊頂高度。若管道須 早于吊頂安裝時，施工單位應(yīng)預(yù)先獲得工程師發(fā)出預(yù)定高度的指令后方可進行； 8 ）任何情況下，鍍鋅鋼管不得采用焊接方法。 （2 ）管道和支架安裝 1.1管道接口 1）管道連接方法，應(yīng)按要求進行。除安裝必要，接口的間距應(yīng)不小于3m 2 ）泵房內(nèi)所有管道和附件采用法蘭接口或卡箍式連接； 1.2 管道支架 1 ）提供所有進行系統(tǒng)安裝所需的吊架、支架、導(dǎo)向支架

17、和固定支撐等。各類支架的強度 及設(shè)計應(yīng)允許在應(yīng)力范圍之內(nèi)擴展和收縮； 2 ）所有管道支架、承托、吊支架、導(dǎo)向支架和固定支撐均為型鋼制作，涂上防腐漆及面 漆。管件應(yīng)采用鋼類管碼；并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。 閥門附近及其他大管徑管道上 需支撐的配件均應(yīng)提供附加支架， 以防過度的應(yīng)力作用于毗連管道上。 對水泵類連接等亦應(yīng) 提供附加支架，以防止過度的應(yīng)力作用于設(shè)備上； 3 ）所有固定銷件和螺栓必須配有彈簧墊圈和螺帽； 4 ）除另有說明外，各支架之間的間距不應(yīng)超過下表所規(guī)定的中心間距： 直徑（mr） 支架間距離（m 垂直 橫管 10-15 1.5 1 20-25 2 1.5 32-40 2.5 2

18、50-60 3 2.5 80-125 3.5 3 150以上 4 3.5 1.3 管道導(dǎo)向支架 所有水平和垂直的管道必須在適當(dāng)位置提供管道導(dǎo)向支架，從而能有效地控制因熱脹冷 縮所產(chǎn)生的移動、 使膨脹管及伸縮器能有適當(dāng)?shù)牟僮鳌?管道導(dǎo)向支架的布置和間距必須根據(jù) 伸縮器制造商的建議設(shè)置。導(dǎo)向支架位置和其構(gòu)造的裝配圖須提供予業(yè)主方 / 建筑師審批。 1.4 管道固定支撐 1 ）管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、 伸縮器 以及膨脹管處， 以便吸收因管道膨 脹或收縮和內(nèi)部壓力所引致的應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳遞到結(jié)構(gòu)上； 2 ）管道固定支撐均應(yīng)能承受進行水壓測試所產(chǎn)生的較高推力； 3 ）固定支撐構(gòu)造細節(jié)和

19、尺寸須提供審批。 1.5 管道安裝 1） 所有管道及配件須平滑，不含鐵銹及鱗片，在安裝前應(yīng)徹底清掃。在工作進行中，管 道的兩頭須用特別金屬或塑膠帽蓋著不準(zhǔn)使用木塞。 2）管道安裝應(yīng)橫平豎直，并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通； 3）管件的切割應(yīng)平滑和精巧且不損壞管件，管子端部應(yīng)打磨以去除毛口； 4）管道支架應(yīng)設(shè)于建筑結(jié)構(gòu)上。在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間如需要安裝支架，則須提供適當(dāng)?shù)慕饘?構(gòu)架； 5）絲扣接口的管道應(yīng)采用套絲機切割及套絲，接口必須用氧化鉛與甘油的粘稠混合物或 用聚四氟乙烯帶，接口完成后不應(yīng)露出3 個圈以上螺紋； 6 ）每種須維修的設(shè)備或材料如水泵、控制閥等設(shè)備等需用法蘭連接，法蘭接口之間須設(shè)

20、 置認可使用的墊片，安裝應(yīng)為平整和密氣； 7 ）水平安裝管道上的閥門，其閥桿應(yīng)裝成水平或垂直向上； 8 ）按照圖紙設(shè)計要求在合適的位置設(shè)置閘閥，每個閥門須加上卷標(biāo)以便識別； 9） 與設(shè)備連接的管道應(yīng)獨立地支撐，使設(shè)備不致因管道重量或膨脹而承受應(yīng)力； 10 ）在整個裝配系統(tǒng)的前后過程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞； 11 ）所有鋪設(shè)在地下或埋藏于混凝土 / 磚墻的鋼管， 應(yīng)在表面作三油兩布防腐處理； 10 、閥門的安裝 （1）一般規(guī)定： 1 ）閥門應(yīng)根據(jù)管道及流程圖上所示類型及數(shù)量設(shè)置。 當(dāng)流程圖對某些閥門安裝位置有 具體要求時，應(yīng)按工藝要求設(shè)置。 2 ）閥門的類型和溫壓等級應(yīng)按照各工

21、程規(guī)定中的配管材料等級來選用。 3 ）裝置區(qū)內(nèi)的閥門應(yīng)布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的 閥門 應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺或梯子。 4 ）需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應(yīng)位于地面、平臺或靠近梯子容易接近處。氣 動和電動閥也同樣應(yīng)布置在方便接近的地方。 5 ）對于不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操 作時， 也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時梯子的地方。 6 ）閥門手輪的中心距操作面的高度為7501500mm之間，最佳高度為 1200mm不需 經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達15001800mm當(dāng)安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時， 設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)操作踏步。 7 ）閥門

22、手輪中心距操作面的高度超過1800mm時，應(yīng)設(shè)置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地面 宜為800mm左右。為不影響應(yīng)鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的墻上或柱子上。 8 ）安裝在管溝內(nèi)的閥門，當(dāng)打開溝蓋板能夠操作時，閥門的手輪不應(yīng)低于溝蓋板下 300mm當(dāng)?shù)陀?00mm以下時，應(yīng)設(shè)閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下100mm以內(nèi)。 9 ）安裝在管溝內(nèi)的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平臺）下方的閥 門，可設(shè)閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓板、平臺上面進行操作。伸長桿的手輪距操作 面1200mm左右為宜。 （2）閥門的安裝： 1 ）閥門安裝應(yīng)進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，

23、便于操作維修，表面潔凈。 2 ）截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝適 用位置。 3 ）閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度 及嚴密性試驗。 4 ）閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗 壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時 間內(nèi)應(yīng)保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表 的規(guī)定： 公稱直徑（mm） 最短試驗持續(xù)時間（s） 嚴密性試驗 強度試驗 金屬密封 非金屬密封 50 15 15 15 65-200 30 15 60 250-450 60 30 180 11、系統(tǒng)試壓與泵組試運轉(zhuǎn) 1 ）整個泵房內(nèi)設(shè)備管道安裝完成后，應(yīng)進行系統(tǒng)吹掃、清理，清除管道內(nèi)焊渣、雜物等。 2 ）清理完成后