清障車例行出廠檢驗規(guī)程

1、清障車產(chǎn)品例行（岀廠）檢驗規(guī)程湖北同威汽車配件制造有限公司日1512016年月清障車產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程檢驗依據(jù)1本檢驗規(guī)程依據(jù)國家認證認可監(jiān)督管理委員會發(fā)布并實施的機動車輛類（汽車 產(chǎn)品）強制性認證實施規(guī)則（CNCA-02C-023: 2002/A2）、國家標準GB7258-2004 機動車運行安全技術(shù)條件、GB 11567.2-2001汽車和掛車后下部防護要求、 GB 11567.1-2001汽車和掛車側(cè)面防護要求，同時按照行業(yè)標準清障車通用 技術(shù)條件，并結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)要求制訂。2適用范圍本規(guī)程適用于經(jīng)總裝調(diào)試合格的清障車產(chǎn)品出廠或入庫前的例行檢驗。要求產(chǎn)品 100%按本規(guī)程檢驗合格后

2、才能出廠或入庫。3檢驗項目和方法3.1外觀檢驗3丄1表面油漆質(zhì)量檢驗?？跍y。整車油漆完好無損，無剝脫，無桔皮，無發(fā)泡， 無流痕。油漆顏色均勻，符合公司設(shè)計規(guī)定。3丄2噴涂標志檢驗。測。車輛型號、名稱、商標、公司名稱、車輛識別代號 （TN）等 噴涂標志齊全，符合設(shè)計規(guī)定。用戶訂貨時有特殊要求的，還要符 合用戶訂貨要求。3.1.3整車標牌檢驗。U測。標牌位置符合設(shè)計規(guī)定，固定可靠。內(nèi)容填寫完整、 j青晰、正確。3.1.4罐體尺寸檢驗。用卷尺測量罐體尺寸，檢驗罐體外形尺寸符合設(shè)計規(guī)定。 3.2整車質(zhì)量檢驗321零部件裝配完整性檢驗。口測。所有零部件裝配完整正確，無漏裝、錯裝。 322緊固檢驗。各緊固

3、件應(yīng)按要求的力矩擰緊且有防松措施。重點檢查底盤變 速箱、發(fā)動機及同步發(fā)電機、副車架與底盤車架、箱體與副車架等部件聯(lián)接緊固 情況。允許使用普通扳手檢驗，必要時采用扭力扳手檢驗。323潤滑脂（油）、水加注檢驗。口測檢驗。各油杯潤滑脂加注符合設(shè)計規(guī)定; 發(fā)動機、變速箱機油液位在量油尺高低限標記之間：發(fā)動機的冷卻液液位應(yīng)符合 相關(guān)要求；液壓動力單元注滿液壓油。324管路、線路檢驗。LI測。液壓管路、水路系統(tǒng)管路、氣控管路、電氣線路 走向合理，固定可靠，保護裝置符合設(shè)計規(guī)定。3.2.5燈光檢查。L1測，全車各信號燈、指示燈.標志燈等裝配齊全，工作正常。 檢查清潔空氣濾清器濾芯；326.3.2.7空調(diào)檢查

4、，音響檢查。3.2.8檢查腳制動、手制動、離合器、變速器檔位。3.3液壓系統(tǒng)檢驗331液壓動力單元檢驗。Id測和耳聽液壓動力單元工作時應(yīng)無異響、結(jié)合面不 滲油、接頭處不漏油。332液壓系統(tǒng)壓力檢驗。以車載壓力表讀數(shù)為準，檢驗液壓系統(tǒng)壓力，溢流閥 的調(diào)定壓力為lOMPao333液壓系統(tǒng)管路密封性檢驗。操縱電磁閥，對各液壓回路油缸逐個進行不少 于2min的閉壓試驗，各油管、接頭、閥、油缸等處不允許滲油、漏油。3.4托舉臂檢驗341上下提升托舉臂檢驗。油缸反復動作10次、相應(yīng)機構(gòu)動作應(yīng)平緩、無沖擊 和卡滯。3.4.2左右旋轉(zhuǎn)托臂橫梁檢驗。相應(yīng)機構(gòu)轉(zhuǎn)動自如、左右對稱、無卡滯。3.4.3前后伸縮托臂檢驗

5、。油缸反復動作10次、相應(yīng)機構(gòu)動作應(yīng)平緩、無沖擊和 卡滯。3.5側(cè)面防護裝置的檢驗3.5.1側(cè)面防護裝置外表面的位置不應(yīng)增加車輛的總寬；外表面的主要部分位于 車輛最外側(cè)以內(nèi)不大于120iiiin的位置：后端至少有250mm位于后輪胎最外側(cè) 以內(nèi)不大于30mm的位置。3.5.2側(cè)面防護裝置外表面的形狀應(yīng)外表面光滑，前后連續(xù)。截面高度100iimi, 橫桿間距$ 3 OOnim353側(cè)面防護裝置后緣應(yīng)處在最黑近它的輪胎周向鉛垂切面之前300nmi的范圉 內(nèi).3.5.4側(cè)面防護裝置下緣任何一點的離地高度不應(yīng)大于550nmio3.6動態(tài)檢驗361檢查車輛是否異響。檢驗方法：將車輛行駛在公司廠區(qū)內(nèi)的道路

6、上，經(jīng)過 各種路面行駛5公里，試驗人員傾聽是否異響。362檢查是否漏水。將車輛開至淋浴房，淋雨15分鐘，車輛開出后，檢查各門 縫內(nèi)是否有漏水。整車安全檢驗3.73.7.1將車輛開到檢測線，由專業(yè)檢測試驗人員，檢測車輛四輪定位、制動、燈 光是否符合要求，并出具符合性報告。3.8動力系統(tǒng)檢驗3.8.1檢驗工具：萬用表1只；鉗型電流表1只；兆歐表1只。3.8.2動力系統(tǒng)部件布置安裝檢驗檢查并確認動力系統(tǒng)各部件是否按照整車布置圖正確布置并可靠安裝；檢查并確 認動力系統(tǒng)各部件電氣接口與整車線束接口是否匹配，接插件端子是否有縮針的情況。該項檢驗工作要求山專職檢驗人員進行檢驗并填寫檢驗表格（見表二）。 3.

7、8.3動力系統(tǒng)高壓電纜絕緣檢測參照標準（GBT18384.32001電動汽車安全要求第三部分人員觸點防護 和標準GBT19751-2005混合動力汽車安全要求）要求在整車動力系統(tǒng)高壓 電纜與動力系統(tǒng)部件斷開連接的前提下，用兆歐表（1000VDC檔）對整車每根 高壓電纜進行對車體的絕緣電阻測量，絕緣電阻5MQ為合格。該項檢驗工作要 求由專職檢驗人員進行檢驗并填寫檢驗表格（見表三）。3.8.4電源檢測3.8.4.1脫開電池箱的高壓接插件，檢查電池箱總正總負之間電壓；3.842對照低壓電氣原理圖，在低壓配電盒上，檢查整車控制器、電機控制器、 電池管理系統(tǒng)主控盒，電機風扇，電機水泵等控制信號，按表四逐

8、一檢測并填寫 表格（表四）。3.9整車基本功能檢測檢測步驟如下：1）將司機鑰匙旋至二檔位置2）測試以下項目：A）基本邏輯保護功能測試B）再生制動能量回饋功能測試）驅(qū)動助力功能測試C具體檢測項目見表五。4記錄將檢查的各項內(nèi)容填入清障車例行檢驗記錄表等附錄并存檔。5附加說明本規(guī)程自2016年1月15日起實施。試驗地點: 風速：天氣:溫度:濕度:序號 試驗項U檢測內(nèi)容 技術(shù)要求 測試記錄 試驗員 缺陷記錄及處理情況160.5Mpa溢流閥壓力Mpa準試Mpa輪胎氣壓備1驗安裝正確、可靠各部件性各操作手柄安裝正確、靈活，動作指示正確 各處接頭、液 無滲漏現(xiàn)象壓件 加注鈣基潤滑脂 各潤滑點各處油位（含 按

9、使用說明書加注潤滑油、液壓 底盤）油和燃油各處燈光（工作正底盤工作正喇工作正報警裝標識正各處標與整車油漆圖相漆膜顏平整、無缺漆膜外漆膜光澤與色卡色度相級用劃格器劃格后貼撕2帶，油漆應(yīng)不脫落（注：同一漆膜附著況下樣本噴漆，用樣本進行檢測um5umlO漆膜片X外形尺X管道無缺陷，排列整齊，無干序試驗項測試記檢測內(nèi)技術(shù)要試驗缺陷記錄及處理情伸縮平穩(wěn)次循環(huán)，動2次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬2次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖次循 環(huán)，動升降平穩(wěn)托架升次循環(huán)，動次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無抖33托架伸次循環(huán)，動作平穩(wěn)，無爬次循環(huán)，動3正反方向，1次循環(huán)，動次循環(huán)，無異卷合控.固定結(jié)合面無滲油相對運動結(jié)無滴油合處各部位連續(xù)低速和高

10、速各10個循環(huán)，無異常低速次，高速 次 吊循環(huán)腿最大油16.5MpaMpa低速和高速1個循環(huán)，無異低次，高循416.5Mpa 最大油Mpa固定結(jié)合無滲無滴合起起噸進行循3噸個循環(huán)，無異起1次，各動15Mpa最大油Mpa .序號 試驗項U檢測內(nèi)容 技術(shù)要求 測試記錄 試驗員 缺陷記錄及處理情況托臂全縮，托舉16t,收低、高速各10次，工作無托舉噸，收放循放（3。10 ）,各部件 異常環(huán) 次，工作托額托臂全伸，托舉弘全程托舉噸，全程伸 舉低、高速各10次，工作無定作伸縮，收放（3。10。）,縮、收放循環(huán) 次，載異常5各部各部件工最大油MpaMpa無滲固定結(jié)合無滴相對運動結(jié)合托臂全縮托17.6低.高

11、速1次，工作托噸，收放1 次，工1 ,各部異放噸, 全程，托臂全伸，托8.8托次，工作1低、高速次縮、收放循6異，各部1 各部件工無滲固定結(jié)合無滴相對運動結(jié)合序號 試驗項目檢測內(nèi)容 技術(shù)要求 測試記錄 試驗員 缺陷記錄及處理情況按額定載荷工況連額定工況連續(xù)彳7續(xù)作業(yè)采取人 工降溫措施，連 續(xù)作業(yè)液壓試 驗80C）固定結(jié) 合面4小時（可以各部件工作無異常小時，測量液壓油3油溫度不超過各部件工作C,;無滲油無滴油相對運動結(jié)合處原地托舉120min載荷下沉量W15mm下沉量：mm20t倍額125定載荷試8無永久變形、損壞，焊縫處無結(jié)構(gòu)件驗開裂一級公路，發(fā)動機50%額定轉(zhuǎn)速行駛里程：道路行駛Kin行駛50Km初速度：km/h,時，制動距離30km./h初速度為制動距離跑10mWm制動距忑坡度，雙向駐車制動20%駐車制動驗不滑移 min,車輛 行各部件無松動現(xiàn)象 駛9無變形、損壞，焊縫處無開裂結(jié)構(gòu)件試托 t前橋載荷車驗前橋載荷車輛，行駛5F拖車試驗托8t輛，行駛Kin拖托8t前橋載荷、16t后橋載荷車托 t前橋、 t后橋 車四輪車托載試驗輛，平地行駛500】 現(xiàn)象各部件無變形、損壞，焊縫處無開裂 結(jié)構(gòu)件.序號 試驗項L1檢測內(nèi)容 技術(shù)要求 測試記錄 試驗員 缺陷記錄及