煉鋼連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置的檢查及維護(hù)-文檔

1、煉鋼連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置的檢查及維護(hù)設(shè)備原理、功能及結(jié)構(gòu)形式結(jié)晶器振動(dòng)裝置是連續(xù)鑄鋼設(shè)備中一個(gè)非常關(guān)鍵的部件。 在 鋼水注入結(jié)晶器逐漸形成一定厚度坯殼的凝固過(guò)程中 , 結(jié)晶器一 直承受著鋼水靜壓力、摩擦力、鋼水熱量的傳遞 , 以及調(diào)寬時(shí)作 用在結(jié)晶器上的力等諸因素的影響 , 使結(jié)晶器同時(shí)處于機(jī)械應(yīng)力 和熱應(yīng)力的綜合作用之下。結(jié)晶器振動(dòng)的目的是防止拉坯時(shí)坯殼與結(jié)晶器壁粘結(jié)， 同時(shí) 獲得良好的鑄坯表面。 結(jié)晶器向上運(yùn)動(dòng)時(shí)， 能減少新生的坯殼與 銅壁發(fā)生粘著 , 以防止坯殼受到較大的應(yīng)力，使鑄坯表面出現(xiàn)裂 紋；而當(dāng)結(jié)晶器向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，借助摩擦，在坯殼上施加一定的壓 力，愈合結(jié)晶器上升時(shí)拉出的裂痕， 這

2、就要求向下運(yùn)動(dòng)的速度大 于拉坯速度， 形成負(fù)滑脫。 結(jié)晶器振動(dòng)可按非正弦曲線振動(dòng)和正 弦曲線振動(dòng)。振動(dòng)裝置由一固定鋼基架、 一用于緊湊式結(jié)晶器安裝的振動(dòng) 臺(tái)和結(jié)晶器及足輥冷卻水自動(dòng)連接裝置組成。 振動(dòng)臺(tái)與固定鋼基 架是通過(guò)片彈簧連接的。 二個(gè)液壓缸安裝在振動(dòng)臺(tái)與固定鋼基架 之間。當(dāng)振動(dòng)臺(tái)上下振動(dòng)時(shí)， 片彈簧能起到精確導(dǎo)向和負(fù)荷補(bǔ)償 的作用。 振動(dòng)裝置的另一重要部件是液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。 通過(guò)伺服閥 直接控制兩個(gè)帶有位置及壓力傳感器的液壓缸，用于振動(dòng)振幅、 頻率和波形的動(dòng)態(tài)控制。結(jié)晶器振動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)圖2、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)3、設(shè)備的檢查及維修3.1 設(shè)備的檢查 首先檢查振動(dòng)裝置的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否運(yùn)行正常， 其

3、次在解除振 動(dòng)和拉矯機(jī)的電氣控制連鎖， 開(kāi)動(dòng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)， 把振動(dòng)頻率調(diào)到與 最高工作拉速相配的最高工作頻率。 觀察和傾聽(tīng)振動(dòng)機(jī)構(gòu)的整個(gè) 傳動(dòng)過(guò)程有無(wú)異音，檢查振幅是否在工藝要求誤差范圍內(nèi)（1 次 /min ），檢查振幅是否在工藝要求的誤差范圍內(nèi)（ 0.5mm） 以及振動(dòng)裝置的平衡性。3.2 設(shè)備的維修 結(jié)晶器及結(jié)晶器振動(dòng)裝置安裝在一個(gè)框架上， 為保證結(jié)晶器 與后續(xù)冷卻段設(shè)備的對(duì)弧精度以及減少檢修時(shí)間提高連鑄機(jī)的 生產(chǎn)率， 維修時(shí)一般采取整體更換結(jié)晶器振動(dòng)框架的方案。 下面 側(cè)重介紹本項(xiàng)目中振動(dòng)框架的吊裝工藝， 主要施工內(nèi)容包括： 框 架固定螺栓拆除、液壓管路拆除、基準(zhǔn)面清理測(cè)量、振動(dòng)框架吊 裝、

4、調(diào)整、測(cè)量、液壓管恢復(fù)、對(duì)中電機(jī)框架安裝，電氣線路恢 復(fù)、確認(rèn)，空載標(biāo)定及負(fù)荷試車(chē)等內(nèi)容。3.2.1 設(shè)備維修工藝流程3.2.2 設(shè)備維修工藝要點(diǎn) 結(jié)晶器振動(dòng)框架更換項(xiàng)目施工精度要求較高， 作業(yè)前首先要 復(fù)核新更換振動(dòng)框架與現(xiàn)有設(shè)備外型尺寸是否相符合、 測(cè)量結(jié)晶 器安裝位置原始標(biāo)高做好記錄。連鑄機(jī)停澆后，由生產(chǎn)操作、設(shè) 備點(diǎn)檢、檢修人員三方進(jìn)行確認(rèn)，停結(jié)晶器冷卻水、噴淋水、扇 形段干油系統(tǒng)及停液面?zhèn)鞲衅骼鋮s水、 關(guān)結(jié)晶器夾緊液壓手動(dòng)閥 門(mén)。設(shè)備拆除從結(jié)晶器蓋板及結(jié)晶器吊出開(kāi)始， 之后拆除振動(dòng)框 架與設(shè)備前后及左右兩側(cè)內(nèi)外框架底部相連的保護(hù)板， 同時(shí)利用 2#段安裝下耳軸及周?chē)嗷A(chǔ)搭設(shè)施工平

5、臺(tái)， 以拆除結(jié)晶器對(duì) 中電機(jī)、框架、底腳配水板固定螺栓及框架連接螺栓。然后拆除 左右振動(dòng)液壓缸軟管， 拆除前首先清理軟管周?chē)覊m， 用扳手松 開(kāi) 2、3 絲對(duì)油管內(nèi)余壓進(jìn)行泄壓，確認(rèn)無(wú)壓力時(shí)開(kāi)始拆除，拆 除后管接頭處用清潔角布包扎保護(hù)好。當(dāng)以上設(shè)備及輔件拆完后進(jìn)入最主要部件振動(dòng)框架的吊裝，框架整體設(shè)備總重31噸，高度2.5m,最長(zhǎng)邊中心距離為2.29m。 吊裝鋼絲繩高度應(yīng)控制在 3.5m 以內(nèi)， 鋼絲繩夾角為 30度，如下 圖所示。鋼絲繩的選用：長(zhǎng)度為 2.29m/sin30*2=9.16m, 考慮到 卸扣長(zhǎng)度，鋼絲繩選用 9m長(zhǎng)；單根鋼絲繩承重=31T/4/si n30=10.5T，查表選用

6、直徑為 26mm的鋼絲繩。另外考慮到框架底部可能會(huì)有部分粘連物， 吊裝時(shí)在框架底 部用四臺(tái)16T千斤頂加以外力，當(dāng)框架底部產(chǎn)生一定間隙時(shí)再緩 慢起鉤。新振動(dòng)框架回裝時(shí)為了精確定位吊裝前應(yīng)在框架左右側(cè) 增加2臺(tái)5T手拉葫蘆用于點(diǎn)位及下落時(shí)調(diào)整使用?？蚣艿跹b到位后對(duì)框架四角壓板螺栓進(jìn)行預(yù)緊固， 然后對(duì)框 架后緣線、 中心線及結(jié)晶器座標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)及調(diào)整。 調(diào)整完成后 緊固所有連接螺栓，緊固時(shí)應(yīng)按對(duì)角交叉順序進(jìn)行。當(dāng)振動(dòng)框架回裝到位后，再逐項(xiàng)回裝對(duì)中電機(jī)、液壓管路、 四周保護(hù)板的輔件， 然后進(jìn)行控制系統(tǒng)確認(rèn)、 開(kāi)液壓、空載標(biāo)定、 裝結(jié)晶器、通水負(fù)荷試車(chē)，完成本次維修工程。4、結(jié)語(yǔ)煉鋼連鑄結(jié)晶器振動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)軌跡如果不正確， 不僅會(huì)降 低結(jié)晶器的使用壽命，還會(huì)增加鑄坯表面缺陷甚至引起漏鋼事 故，而振動(dòng)框架的整體更換項(xiàng)目中涉及到吊索具的選用、 安裝基 準(zhǔn)面的清理確認(rèn)、 連接螺栓的順序及扭矩、 框架振動(dòng)點(diǎn)與扇形段 后緣線尺寸及框架與扇形段