EBZ懸臂式掘進(jìn)機(jī)大修技術(shù)規(guī)范

1、QB三一重型裝備維修企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SYQB0012009EBZ懸臂式掘進(jìn)機(jī)大修技術(shù)規(guī)范 （試行稿）2009-05-20發(fā)布 2009-05-20試行 編制 王福仁 審核 史寶光 批準(zhǔn)目 錄1.總則22.通用部分32.1機(jī)械通用部分32.2電氣通用部分113.EBZ懸臂式掘進(jìn)機(jī)173.1截割機(jī)構(gòu)173.2本體機(jī)架173.3裝運(yùn)機(jī)構(gòu)183.4行走機(jī)構(gòu)183.5液壓系統(tǒng)193.6電氣系統(tǒng)223.7整機(jī)試驗(yàn)22EBZ懸臂式掘進(jìn)機(jī)大修技術(shù)規(guī)范1.總 則1.1 本規(guī)范依據(jù)煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范（國(guó)家發(fā)改委2007年頒行）組織制定，主要用于指導(dǎo)三一重型裝備有限公司生產(chǎn)的EBZ型掘進(jìn)機(jī)的大修工作，可作為設(shè)備檢修時(shí)

2、的工作標(biāo)準(zhǔn)以及大修后驗(yàn)收的技術(shù)依據(jù)。設(shè)備檢修后及設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)達(dá)到煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)考核評(píng)級(jí)辦法及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2 在EBZ型掘進(jìn)機(jī)大修時(shí)必須堅(jiān)持安全第一的原則，不安全不準(zhǔn)檢修。1.3 EBZ型掘進(jìn)機(jī)檢修必須要有計(jì)劃、有組織、有安全措施，有現(xiàn)場(chǎng)記錄，關(guān)重件要有原件照片，有現(xiàn)場(chǎng)指揮。1.4 EBZ型掘進(jìn)機(jī)檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程設(shè)備檢修安全和有關(guān)規(guī)定。1.5 防爆型電氣設(shè)備檢修后應(yīng)達(dá)到防爆性能要求；有關(guān)設(shè)備、部件、材料符合“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”的要求，符合阻燃和抗靜電的要求，符合有關(guān)設(shè)備檢修資質(zhì)管理的要求。1.6 依照本規(guī)范檢修的EBZ型掘進(jìn)機(jī)在出廠(chǎng)前應(yīng)做

3、整機(jī)空載和加載運(yùn)行試驗(yàn)。1.7 本規(guī)范通用部分的技術(shù)要求和計(jì)量單位等執(zhí)行國(guó)家或有關(guān)行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.8 本規(guī)范執(zhí)行煤炭法、礦山安全法、煤礦安全監(jiān)察條例、煤礦安全規(guī)程等煤炭法律、法規(guī)、規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行所有相關(guān)MT煤炭行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.9 本規(guī)范可作為相關(guān)維修企業(yè)制定設(shè)備檢修細(xì)則、檢修操作規(guī)程和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。1.10 檢修人員的勞動(dòng)保護(hù)、安全防護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生及環(huán)境要求等必須按照國(guó)家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.11 檢修工作提倡節(jié)能和環(huán)保的原則。2通用部分2.1 機(jī)械通用部分2.1.1 緊固件2.1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、棱角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣

4、、滑扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑，但不能因擴(kuò)孔而影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。2.1.1.2 螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓露出長(zhǎng)度。2.1.1.3 螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過(guò)螺紋工作高度的1/2，且連續(xù)不得超過(guò)一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于螺紋直徑的1.5倍。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。2.1.1.4 螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋，不得用低強(qiáng)度螺栓代替高強(qiáng)度螺栓，不得用普通螺栓代替達(dá)克羅螺栓。2.1.1.5 同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位或受沖擊載荷

5、容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。2.1.1.6 使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)符合要求。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。2.1.1.7 彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開(kāi)口重疊部分不得大于墊圈厚度的1/2）。2.1.1.8 螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜度的斜墊。2.1.1.9 鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。2.1.1.10 穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔相吻合，不松曠。2.1.2 鍵和鍵槽2.1.2.1 鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得低于45號(hào)鋼

6、的剪切強(qiáng)度。2.1.2.2 鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2.3 鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。軸及輪轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。2.1.2.4 裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度，不得小于鍵全長(zhǎng)的80，不得大于鍵全長(zhǎng)的95（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。鍵與輪轂的接觸長(zhǎng)度不得小于輪轂寬度的80?；ㄦI的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3。2.1.2.5 平鍵鍵槽的中心線(xiàn)與軸的軸心線(xiàn)的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.3 軸和軸承2.1.3.1 軸2.1.3.1.1 軸不得有裂紋、嚴(yán)重腐蝕或損傷，直線(xiàn)度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。軸頸加工減小量不得超過(guò)

7、原軸頸的5。2.1.3.1.2 軸與軸孔的配合應(yīng)符合技術(shù)文件要求。超差時(shí)，允許采用涂鍍、電鍍或噴涂工藝等進(jìn)行修復(fù)。在強(qiáng)度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得采用普通電焊修理。2.1.3.1.3 軸頸的圓度和圓柱度，除技術(shù)文件規(guī)定外，必須符合表2131規(guī)定。表2131 軸頸圓度和圓柱度 單位 mm軸頸直徑80120120180180250250315315400400500圓度和圓柱度新裝軸磨損極限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2502.1.3.1.4 軸頸表面粗糙度Ra0.8m。2.1.3.2 滑動(dòng)軸承2.1

8、.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。在下列情況下不允許用焊接方法修復(fù)：1 局部出現(xiàn)三個(gè)以下散在氣孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互間距不小于15mm；2 僅在端角處有輕微裂紋；3 剝落面積不超過(guò)1cm2并且不多于三處。 2.1.3.2.2 軸頸與軸瓦的頂間隙超過(guò)表2132的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不得超過(guò)4片。不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過(guò)最大磨損間隙時(shí)，應(yīng)更換軸瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。表2132 軸頸與軸瓦的頂間隙 單位mm軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙30505080801201201

9、801802502503153154004005000.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.1700.3140.1900.3520.2100.3820.2300.4240.200.250.300.350.450.500.600.702.1.3.2.3 軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90o120o的接觸弧面，接觸長(zhǎng)度不得小于軸瓦長(zhǎng)度的80。2.1.3.2.4 軸瓦潤(rùn)滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。采用油圈潤(rùn)滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤(rùn)滑時(shí)，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。2.1.3.2.5 軸瓦溫度探頭安裝位置

10、必須準(zhǔn)確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。2.1.3.3 滾動(dòng)軸承2.1.3.3.1 軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。保持架應(yīng)完整無(wú)變形。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。2.1.3.3.2 軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2133及表2134的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來(lái)處理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。2.1.3.3.3 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙不得超過(guò)表2135的規(guī)定。2.1.3.3.4 安裝圓錐滾柱軸承時(shí)，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2136的規(guī)定。表2133 軸承內(nèi)圈與軸頸配合（k6） 單位mm軸承內(nèi)徑配

11、合過(guò)盈量30505080801201201801802500.0020.0300.0020.0360.0030.0450.0030.0530.0040.063表2134 v 軸承外圈與軸承座配合（J7） 單位mm軸承外徑配合間隙（+）或過(guò)盈量（）508080120120150150180180250250315315400400500+0.0310.012+0.0370.013+0.0440.014+0.0510.014+0.0600.016+0.0710.016+0.0790.018+0.0880.020表2135 滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙 單位mm軸承內(nèi)徑磨損極限間隙1830305050808

12、01201201801802500.100.150.200.250.300.35表2136 圓錐滾柱軸承軸向間隙 單位mm軸 承 內(nèi) 徑軸 向 間 隙30505080801201201801802500.050.120.060.140.070.170.080.200.100.242.1.3.3.5 裝配軸承軸頸的表面粗糙度Ra0.8m ，軸承座孔的表面粗糙度Ra1.6m。2.1.3.3.6 軸承潤(rùn)滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。2.1.3.3.7 裝配時(shí)應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，軸承必須緊貼在軸肩或間隔套上，不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。2.1.3.3.8 滾針軸承的表面

13、不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時(shí)不得混套，應(yīng)原套裝在原軸上。同一組滾針的直徑差不得超過(guò)0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過(guò)0.02mm。2.1.3.4 軸承在運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過(guò)表2137的規(guī)定。運(yùn)行中的溫度：滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75；滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65，或按廠(chǎng)家技術(shù)文件執(zhí)行。表2137 軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速，r/min10001000750600500允許振幅/mm0.080.100.120.160.202.1.4 聯(lián)軸器2.1.4.1 聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)符合表2141的規(guī)定。表2141 聯(lián)軸器同軸度和端面間隙 單位 mm類(lèi)型外型直徑端面間隙兩軸同軸度徑向位移

14、傾斜（）彈性體聯(lián)軸器70260260410410500設(shè)備最大軸向竄量加230.100.120.151.0齒輪聯(lián)軸器250300500500900900140051015200.200.250.300.351.02.1.4.2 彈性體聯(lián)軸器2.1.4.2.1 彈性體與半聯(lián)軸器應(yīng)良好配合，外徑與孔應(yīng)有1.01.5mm的間隙。2.1.4.2 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過(guò)原齒厚的20。2.1.5 齒輪2.1.5.1 齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。2.1.5.2 齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到如下情況之一時(shí)，必須更換： 1 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100； 2 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒

15、高的30，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40； 3 點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70，長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10。2.1.5.3 齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合區(qū)達(dá)到齒高的1/3，齒長(zhǎng)的1/2）。2.1.5.4 齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過(guò)下列規(guī)定： 1 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40； 2 軟齒面磨損量達(dá)到齒厚的5； 3 開(kāi)式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10。2.1.5.5 圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(zhǎng)中心線(xiàn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪副嚙合時(shí)，端面偏差不得大于1.5mm。2.1.5.6 新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓柱齒輪沿齒長(zhǎng)不小于50，沿齒高不小于40； 2 圓錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均

16、不小于50； 3 圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于3050； 4 蝸輪沿齒長(zhǎng)不小于35，沿齒高不小于50； 5 圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓錐齒輪應(yīng)在齒面的中部，并接近小端。2.1.5.7 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差、最小側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，或執(zhí)行表2151及表2152的規(guī)定。表2151 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪中心距極限偏差（fa） 單位 m精度等級(jí)5678910齒輪副的中心距/mm80120120180180250250315315400400500500630630800800100010001250125016001600200020002500

17、2500315017.520.023.026.028.531.535.040.045.052.062.075.087.0105.02731.536.040.544.548.555.062.070.082.097.0115.0140.0165.043.550.057.565.070.077.587.0100.0115.0130.0155.0185.0220.0270.0表2152 齒輪副最小側(cè)隙（Jnmin） 單位 m齒輪的裝配條件閉式開(kāi)式齒輪副的中心距/mm125180180250250315315400400500500630630800800100010001250125016001600

18、20002000250025004000160185210230250280320350420500600700950250290320360400440500550660780920110015002.1.5.8 圓弧齒輪副的側(cè)隙按JB92967的基準(zhǔn)齒形，模數(shù)mn26，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.06mn；模數(shù)mn732，設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.04mn。經(jīng)跑合后實(shí)際側(cè)隙不得小于上述設(shè)計(jì)數(shù)值的2/3。2.1.5.9 圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙（包括圓弧齒錐齒輪）應(yīng)符合表2153的規(guī)定。2.1.5.10 蝸輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差及最小側(cè)隙應(yīng)符合表2154的規(guī)定。表2153 圓錐齒輪保證側(cè)隙 m結(jié)合形式錐 距/mm

19、80120120200200320320500500800閉式130170210260340開(kāi)式260340420530670表2154 蝸輪副中心距極限偏差與最小側(cè)隙 m項(xiàng)目中 心 距/mm408080160160320320630中心距極限偏差最小側(cè)隙6595901301101901302602.1.5.11 齒輪副側(cè)隙的檢查。2.1.5.11.1 用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、圓弧齒錐齒輪不超過(guò)側(cè)隙的3倍。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓后，測(cè)量鉛絲最薄處厚度，即為所測(cè)的側(cè)隙。2.1.5.11.2 用百分表檢驗(yàn)時(shí)，將百分表測(cè)頭與齒輪齒

20、面垂直接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)與百分表測(cè)頭接觸的齒輪，測(cè)出其游動(dòng)量即為所測(cè)的間隙。2.1.5.12 更換齒輪時(shí)，應(yīng)裝完一對(duì)檢查一對(duì)。圓弧齒錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對(duì)更換。2.1.5.13 裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動(dòng)。2.1.5.14 齒輪裝完后，用人力盤(pán)動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，并無(wú)異響。2.1.5.15 齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋，允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。2.1.5.16 齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、鍵等，必須緊固，不得松動(dòng)。2.1.6 減速器箱體2.1.6.1 減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體

21、只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫通兩軸孔時(shí)，必須更換。2.1.6.2 減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無(wú)褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不得漏油。2.1.6.3 減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過(guò)0.05mm。結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度不得大于結(jié)合面寬度的2/3，深度不得超過(guò)0.30.5mm。2.1.6.4 減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。2.1.6.5 蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過(guò)0.3mm。2.1.6.6 機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，應(yīng)符合GB3836.2隔爆型電氣設(shè)備d的規(guī)定。2.

22、1.7 減速器試驗(yàn)2.1.7.1 減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。2.1.7.2 空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)h，應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。2.1.7.3 做3h滿(mǎn)負(fù)荷試驗(yàn)，減速器溫度不得超過(guò)三一產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.7.4 試驗(yàn)時(shí)，減速器的結(jié)合面和各軸頭無(wú)滲漏現(xiàn)象。2.1.8 圓環(huán)鏈及鏈輪2.1.8.1 圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的3。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。2.1.8.2 鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于5mm；節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。2.1.9 密封件2

23、.1.9.1 密封件的拆裝必須使用專(zhuān)用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。2.1.9.2重復(fù)使用或新更換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)符合GB2452.1-92、GB9877.1-88的規(guī)定。2.1.9.3 浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，必須成對(duì)更換，成對(duì)使用。2.1.9.4 更換密封件時(shí)，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時(shí)，不得使用。密封表面無(wú)損傷，油封骨架不變形。2.1.9.5 各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無(wú)褶皺，眼孔一致，符合原設(shè)計(jì)的尺寸和材質(zhì)。2.1.9.6 油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏8590度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合表2191的規(guī)定。

24、表2191 油封內(nèi)徑壓縮值 mm油封內(nèi)徑名義尺寸309090180180油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸頸小1.52.02.02.52.53.02.1.9.7 “O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。2.1.10 高壓膠管與管接頭2.1.10.1 新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求： 1 接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利擰入配合件； 2 檢修時(shí)必須重新更換“O”形圈和擋圈； 3 膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞； 4 膠管無(wú)折痕、壓痕或明顯的永久變形。2.1.10.2 膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得有污

25、垢。2.1.10.3 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。2.1.10.4 新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。2.1.10.5 膠管接頭的撥脫力應(yīng)符合表21101的規(guī)定。表21101 高壓膠管接頭的撥脫力序號(hào)膠管型號(hào)撥脫力不小于，kN/根12345678KJR6600/LKJR8420/LKJR10380/LKJR13300/LKJR16210/LKJR19180/LKJR25150/LKJR32110/L681010101518182.1.11 涂飾2.1.11.1 設(shè)備經(jīng)過(guò)大修后均應(yīng)涂刷三一黃色漆。2.1.11.2 涂

26、漆前，必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。2.1.11.3 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。在用設(shè)備上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色，以示區(qū)別。2.1.11.4 電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與主機(jī)一致。2.2電氣通用部分2.2.1一般規(guī)定1 零部件齊全、完整，符合各項(xiàng)技術(shù)性能的要求。更換的零部件，其技術(shù)性能不得低于原設(shè)計(jì)的要求;2 設(shè)備外殼或隔爆面，必須進(jìn)行防腐處理。處理方法：設(shè)備外殼可以噴或涂防腐漆；防爆加工面可以化學(xué)處理或定期涂防腐油脂；接線(xiàn)盒內(nèi)壁和正?？赡墚a(chǎn)生火花部分的金屬外殼內(nèi)壁，都必須均勻地涂耐弧漆；3 電氣設(shè)備檢修后，除按規(guī)定進(jìn)行出廠(chǎng)

27、試驗(yàn)外，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行通電試驗(yàn)。通電試驗(yàn)時(shí)間一般不少于2h；4 設(shè)備檢修后應(yīng)帶有銘牌，如銘牌數(shù)據(jù)有更改或字跡不清，應(yīng)更換新銘牌。5 保護(hù)插件安裝處，防止自行松脫的裝置完整有效；6 檢修中各項(xiàng)質(zhì)良測(cè)定記錄、試驗(yàn)記錄、零部件檢修記錄和技術(shù)檢驗(yàn)證明書(shū)等應(yīng)隨設(shè)備出廠(chǎng)，交使用單位存檔。2.2.2 緊固件規(guī)定1 緊固件材料應(yīng)適用于外殼材料，除含輕金屬外殼外，緊固件螺栓或螺母不允許用塑料或輕金屬材料制造；2 緊固用螺栓、螺母和墊圈等應(yīng)進(jìn)行噴涂防腐漆、電鍍或其它化學(xué)方法的防腐處理，不得有銹蝕；3 緊固用的螺栓、螺母須有防止松脫的措施。可根據(jù)設(shè)備部位的具體要求，采用加裝彈簧墊圈、背帽或開(kāi)口銷(xiāo)等。彈簧墊圈的緊

28、固程度以壓平為合格，螺母的緊固程度應(yīng)達(dá)到GB3836.1要求的力矩為合格，彈簧墊圈符合其性能要求；4 同部位的緊固件，其規(guī)格應(yīng)一致；墊圈、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相適應(yīng)；5 螺栓或螺釘沒(méi)有墊圈而完全擰入螺孔時(shí)，螺栓或螺釘與螺孔底部應(yīng)留有螺紋裕量；螺栓擰入螺孔的長(zhǎng)度不小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍）；6 螺母要上滿(mǎn)扣為合格，一般螺栓長(zhǎng)出螺母的扣數(shù)應(yīng)在13扣范圍內(nèi)；7 設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母的上端不得超出護(hù)圈的高度；8 設(shè)在護(hù)圈內(nèi)的螺栓頭或螺母，須使用由專(zhuān)用工具才能打開(kāi)的裝置；9 在防爆型專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)中要求使用特殊緊固件，應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求配置。當(dāng)采用可拆卸螺釘或螺栓緊固隔爆外

29、殼的任何部件時(shí)，這些螺釘或螺栓孔不應(yīng)穿透外殼壁?？字?chē)慕饘俸穸葢?yīng)不小于孔徑的三分之一，且至少為3mm。2.2.3 礦用一般型電氣設(shè)備的通用要求執(zhí)行GB/T121731990 礦用一般型電氣設(shè)備 第4部分 通用技術(shù)要求的規(guī)定。 2.2.4 隔爆接合面接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB3836.22000類(lèi)隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)的規(guī)定，詳見(jiàn)表2241。1 快動(dòng)式門(mén)或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度L須不小于25mm；2 靠外殼壁支撐的操縱桿或軸，其接合面寬度應(yīng)不小于表2241規(guī)定的最小結(jié)合面寬度；3 如果操縱桿或軸的直徑超過(guò)了表2241規(guī)定的最小接合面寬度，其接合面寬度應(yīng)不小于操縱桿或軸的直徑，但不大于25mm

30、；4 當(dāng)操縱桿與桿孔配合間隙因磨損而增大時(shí)，可采取在桿孔處嵌鑲襯套等措施進(jìn)行修復(fù)。特殊情況下，加設(shè)一個(gè)正常使用中不易磨損的封蓋；5 在檢修中除去隔爆接合面的法蘭厚度，不得超過(guò)維修裕量的數(shù)值；6 隔爆接合面表面平均粗糙度Ra6.3m,操縱桿表面粗糙度不大于Ra3.2m；7 隔爆接合面有防銹措施，如電鍍、磷化、涂204-1防銹油等，但不準(zhǔn)涂油漆。表2241 類(lèi)外殼隔爆接合面的最小寬度和最大間隙 （注：類(lèi)為煤礦用）接合面寬度與外殼容積V/cm3 對(duì)應(yīng)的最大間隙mm 1)V100V100平面接合面和止口接合面6L12.512.5L2525L0.300.400.3500.400.50操縱桿和軸2)6L1

31、2.512.5L2525L0.300.400.500.400.50帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸3)6 L 12.512.5 L 2525 L 4040 L0.300.400.500.600.400.500.60帶滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸6 L 12.512.5 L 2525 L0.4500.600.7500.600.7501）對(duì)于操縱桿、軸和轉(zhuǎn)軸，其間隙是指最大的直徑差。2）對(duì)于旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的最小單邊間隙應(yīng)不小于0.075mm。3）帶有滑動(dòng)軸承的隔爆軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑不大于25mm 時(shí)，應(yīng)不小于轉(zhuǎn)軸直徑；當(dāng)轉(zhuǎn)軸直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)不小于25mm。4）在確定帶油封槽的軸承蓋的火焰通路長(zhǎng)度，其油封槽部分

32、不應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。2.2.5 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)1 螺紋的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm；2 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長(zhǎng)度符合表2251的規(guī)定。表2251 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小軸向嚙合長(zhǎng)度外殼凈容積Vcm3最小軸向嚙合長(zhǎng)度mm最小嚙合扣數(shù)V100V1005.08.052.2.6 絕緣套管及增安型設(shè)備絕緣繞組極限溫度2.2.6.1 絕緣套管在拆、接線(xiàn)中可能承受扭矩時(shí)，應(yīng)安裝牢固，保證所有部位不轉(zhuǎn)動(dòng)。能承受GB3836.12000中23.4.5規(guī)定的連接件扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。2.2.6.2 絕緣套管應(yīng)采用吸濕性較小的材料制成。對(duì)電壓高于127V的電氣設(shè)備，不得采用酚醛塑

33、料制品。2.2.6.3 增安型電氣設(shè)備在額定運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，絕緣繞組的極限溫度不超過(guò)表2261的規(guī)定。表2261 絕緣繞組的極限溫度運(yùn)行方式繞組類(lèi)型測(cè)量方法不同絕緣材料等級(jí)的極限溫度AEBFH額定運(yùn)行 時(shí)所有絕緣繞組電阻法（R）溫度計(jì)法（T）908010595110100130115155135單層絕緣繞組電阻法（R）溫度計(jì)法（T）95951101101201201301301551552.2.7 接地連接件2.2.7.1 電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線(xiàn)盒，必須設(shè)有外接地連接件，并標(biāo)志接地符號(hào)“”。移動(dòng)式電氣設(shè)備，可不設(shè)外接地連接件，但必須采用具有接地芯線(xiàn)或等效接地芯線(xiàn)的電纜。2.2.7.2

34、設(shè)備接線(xiàn)空腔內(nèi)部須設(shè)有專(zhuān)用的內(nèi)接地連接件，并標(biāo)志接地符號(hào)“”（在電機(jī)車(chē)上的電氣設(shè)備及電壓不高于36V的電氣設(shè)備除外）。對(duì)不必接地（如雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電氣設(shè)備）或不必附加接地的電氣設(shè)備（如金屬外殼上安裝金屬導(dǎo)管系統(tǒng)），可不設(shè)內(nèi)、外接地連接件。2.2.7.3 內(nèi)、外接地連接件的直徑須符合下列規(guī)定：1 當(dāng)導(dǎo)電芯線(xiàn)截面不大于35mm2時(shí)，應(yīng)與接線(xiàn)螺栓直徑相同；2 當(dāng)導(dǎo)電芯線(xiàn)截面大于35mm2時(shí)，應(yīng)不小于連接導(dǎo)電芯線(xiàn)截面一半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm2芯線(xiàn)的螺栓直徑；3 外接線(xiàn)螺栓的規(guī)格，必須符合下列規(guī)定：1）功率大于10kW的設(shè)備，不小于M12；2）功率大于5kW至10kW的設(shè)備，不小于M

35、10；3）功率大于250W至5kW的設(shè)備，不小于M8；4）功率不大于250W，且電流不大于5A的設(shè)備，不小于M6。本質(zhì)安全型設(shè)備和儀器儀表類(lèi)外接地螺栓能壓緊接地芯線(xiàn)即可。4 接地連接件必須進(jìn)行電鍍防銹處理，其結(jié)構(gòu)能夠防止導(dǎo)線(xiàn)松動(dòng)、扭轉(zhuǎn)，且有效保持接觸壓力。5 接地連接件應(yīng)至少保證與一根導(dǎo)線(xiàn)可靠連接，導(dǎo)線(xiàn)截面積見(jiàn)表2271。6 在連接件中被連接部分含輕金屬材料時(shí)，則必須采取特殊的預(yù)防措施（例如鋼質(zhì)過(guò)渡件）。表2271 接地導(dǎo)線(xiàn)截面積主電路導(dǎo)線(xiàn)每相截面積Smm2對(duì)應(yīng)保護(hù)線(xiàn)最小截面積Smm2S16S16S3516S350.5S2.2.8 接線(xiàn)2.2.8.1 連接件和接地端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保

36、證連接可靠，雖受溫度變化、振動(dòng)影響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。2.2.8.2 如采用鋁芯電纜，必須采用過(guò)渡接頭，以免發(fā)生電腐蝕。2.2.9 隔爆設(shè)備的接線(xiàn)盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離隔爆設(shè)備的接線(xiàn)盒、增安型設(shè)備的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合下列規(guī)定。2.2.9.1 不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的電氣間隙，應(yīng)符合表2291的規(guī)定，對(duì)外部導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)其最小值為3mm。表2291 電氣間隙額定電壓/V最小爬電距離mm最小電氣間隙mm材料級(jí)別 1 1 a1U151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.12.63.42.160U1102.53.242.5110U1753.24

37、53.2175U27556.385275U42081012.56420U5501012.5168550U75012162010750U1100202532141100U2200323640302200U3300404550363300U4200505663444200U5500637180505500U66008090100606600U8300100110125808300U1100125140160100注：、a是絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級(jí)，其中為上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；為三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有機(jī)石棉耐弧塑料、不飽和聚酯團(tuán)料；a為聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纖維塑料、表面用耐弧

38、漆處理的環(huán)氧玻璃布板。2.2.9.2 爬電距離不同電位的裸露導(dǎo)電部分之間的爬電距離必須符合表2-2-9-1的規(guī)定。外部導(dǎo)線(xiàn)連接時(shí)其最小值為3mm。2.2.10 聯(lián)鎖裝置和警告2.2.10.1 檢修后的礦用電氣設(shè)備，為確保其安全供電和防爆性能，必須實(shí)現(xiàn)兩防（防止擅自送電，擅自開(kāi)蓋操作）保證非專(zhuān)用工具不能解除的聯(lián)鎖功能，礦用開(kāi)關(guān)兩防鎖的結(jié)構(gòu)性能按有關(guān)廠(chǎng)家或產(chǎn)品技術(shù)文件執(zhí)行。2.2.10.2 當(dāng)設(shè)備外殼打開(kāi)后的帶電部位，應(yīng)設(shè)“帶電”“危險(xiǎn)”等字樣的警告標(biāo)志?；蛘咴谕鈿さ拈T(mén)和蓋醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁帶電開(kāi)蓋”的警告標(biāo)志。2.2.11 隔爆外殼的修理必須按煤礦隔爆型電氣設(shè)備外殼修理規(guī)程及GB3836.15的

39、規(guī)定執(zhí)行。3 EBZ懸臂式掘進(jìn)機(jī)3.1 截割機(jī)構(gòu) 3.1.1 截割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開(kāi)焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過(guò)大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過(guò)程中不得損壞截割頭的其它部位。3.1.2 伸縮部應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。更換截齒座時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性。3.1.3 截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。3.1.4 同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對(duì)角線(xiàn)順序逐級(jí)擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手操作，并達(dá)到規(guī)定的扭矩范圍。3.1.5 拆卸或裝配無(wú)鍵過(guò)盈聯(lián)接的齒輪與軸

40、，應(yīng)用專(zhuān)用工具和采取特殊工藝。3.1.6 噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。3.1.7 外噴霧架開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道，防止噴嘴螺孔損傷。3.1.8 托架等開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。3.1.9 內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。3.1.10 截割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。3.1.11 截割頭可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量符合設(shè)計(jì)要求，不得有爬行動(dòng)作。3.2 本體機(jī)架3.2.1 回轉(zhuǎn)臺(tái)上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、剝落現(xiàn)象。截割部與基座連接面應(yīng)完好，螺

41、紋孔完好無(wú)損壞。3.2.2 回轉(zhuǎn)油缸銷(xiāo)軸與襯套間隙不得大于0.2mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配制，安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱(chēng)緊固。3.2.3 截割部的襯套不得有裂紋，襯套與機(jī)架不得有間隙?；剞D(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4 機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。3.2.5 機(jī)殼鏜孔修復(fù)后，其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。3.2.6 機(jī)殼上的螺紋孔、定位孔、定位臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。3.2.7 軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。3.2.8 緊固件無(wú)明顯塑性變形。3.2.9 各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。3.2.1

42、0 各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。3.3 裝運(yùn)機(jī)構(gòu)3.3.1 星輪式（耙爪）裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定3.3.1.1 星輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為22.5mm；3.3.1.2 鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的1/3。3.3.1.3 星輪爪長(zhǎng)度減小20mm以上時(shí)，應(yīng)更換，或補(bǔ)齊至規(guī)定長(zhǎng)度。3.3.2 第一運(yùn)輸機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.2.1 刮板彎曲不得超過(guò)5mm；3.3.2.2 刮板鏈銷(xiāo)、孔磨損不得大于0.5mm；3.3.2.3 刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為3050mm；3.3.2.4 鏈道磨損厚度不得超過(guò)3mm

43、；3.3.2.5 驅(qū)動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20；3.3.2.6 安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至原設(shè)計(jì)要求。3.3.3 驅(qū)動(dòng)裝置不得有變形。3.3.4 修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35。3.3.5 刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線(xiàn)上。3.3.6 安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。3.3.7 裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。3.4 行走機(jī)構(gòu)3.4.1 履帶板無(wú)裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。3.4.

44、2 履帶銷(xiāo)軸最大磨損不得超過(guò)0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。3.4.3 液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。3.4.4 支承輪直徑磨損不得大于5mm。3.4.5 驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20。履帶板表面上防滑釘，磨損后低于原高度的40，否則應(yīng)更換。3.4.6 導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過(guò)0.5mm。履帶板銷(xiāo)孔磨損不圓度不大于直徑的10，否則應(yīng)更換。3.4.7 耐磨鐵的磨損不得超過(guò)表面硬化層厚度的50，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損

45、后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。3.4.8 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換，無(wú)支重輪的履帶滑動(dòng)耐磨板，磨損后應(yīng)用耐磨材料補(bǔ)焊。3.4.9 驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20。3.4.10 更換履帶板時(shí)應(yīng)將履帶處于最大懸垂點(diǎn)，懸垂度應(yīng)達(dá)到4065mm。3.5 液壓系統(tǒng)3.5.1 所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。3.5.2 各種油缸應(yīng)符合下列規(guī)定：3.5.2.1 油缸與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)允許用油石修整修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)后尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠(chǎng)家原設(shè)計(jì)要求：1 軸向劃痕深度小于0.2mm，長(zhǎng)度小于50mm；2 徑向劃痕深度小于

46、0.3mm，長(zhǎng)度小于圓周的1/3；3 輕微擦傷面積小于50mm2；4 同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；5 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25 mm 2。6 油缸活塞桿表面粗糙度Ra1.6m，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra3.2m。7 油缸做1.5倍額定壓力試驗(yàn)5min，不能有內(nèi)外滲漏。8 油缸密封件應(yīng)更換。3.5.2.2 活塞桿的表面粗糙度Ra0.8m，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度Ra0.4m。3.5.2.3 活塞桿的直線(xiàn)度不得大于2。3.5.2.4 各類(lèi)型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線(xiàn)度不得大于0.5。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱(chēng)尺寸的2。3.5.2.5 缸體不得有裂

47、紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。3.5.2.6 缸體非配合表面應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。3.5.2.7 其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。3.5.2.8 活塞桿、缸體修復(fù)后，應(yīng)符合本規(guī)范3.5.2.1.13.5.2.1.7的要求，涂層符合生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)文件要求，修復(fù)后活塞桿、缸體與密封件無(wú)化學(xué)反應(yīng)。3.5.2.9 靈活性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 油缸在空載工況下逐漸升壓，分別測(cè)定伸、縮時(shí)，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力：活塞腔、活塞桿腔啟動(dòng)壓力均不得超過(guò)3.5MPa；2 進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無(wú)阻滯、爬行

48、等現(xiàn)象，全行程動(dòng)作三次；3.5.2.10 密封性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定1 油缸在各級(jí)活塞桿伸出全行程的1/3和2/3的情況下，分別向各供液口供2MPa壓力的液壓油，停止供液后保壓2min，壓降不得超過(guò)0.5MPa，且不得有滲漏；2 在上述工況下，使用泵站的工作壓力進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，不得有壓降、滲漏現(xiàn)象。3.5.3 閥類(lèi)3.5.3.1 閥類(lèi)的檢修工作應(yīng)在清潔的專(zhuān)用工作室內(nèi)進(jìn)行，拆、檢后的零件應(yīng)加遮蓋。3.5.3.2 靈活性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定1 各種閥在額定工作壓力應(yīng)動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有卡阻現(xiàn)象，試驗(yàn)動(dòng)作不少于五次；2 在額定壓力與流量下，各種閥分別在開(kāi)、閉工況下，不得有噪音和振動(dòng)；3 單向閥的開(kāi)啟壓力不得大于1MPa。3.5.3.3 閥類(lèi)的檢修應(yīng)符合以下要求1 各種閥體均不得帶有磁性，配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點(diǎn)蝕等缺陷。2 各種閥的配合表面均需研配。3 滑閥的配合面、密封面的表面粗糙度Ra0.1m ，其它閥配合面的表面粗糙度Ra0.4m。4 閥桿和閥孔的配合間隙為0.010.03mm。磨損后間隙的增大量不得超過(guò)原設(shè)計(jì)要求1/3。5 電磁閥的換向穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求：在液壓系統(tǒng)額定壓力下，換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠，不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象；當(dāng)電壓降至額定電壓的85時(shí)，電磁閥應(yīng)能正常動(dòng)作。6 各種閥類(lèi)密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修