井底車場施工安全技術(shù)措施

1、山西陽城陽泰集團小西煤業(yè)有限公司井 底 車 場 施 工 安 全 技 術(shù) 措 施 施 工 單 位：四川煤礦基本建設(shè)工程公司 編 制 人：鄭承陳 小西項目部項目經(jīng)理：鄭祖江 技 術(shù) 負 責 人：衛(wèi)興太 編 制 日 期：2014年1月 1日目 錄第一章 編制概況2第一節(jié) 概 述2第二節(jié) 編寫依據(jù)2第二章 施工工藝3第一節(jié) 施工方法3第二節(jié) 鑿巖方式3第三節(jié) 爆破作業(yè)4第四節(jié) 裝載與運輸10第五節(jié) 管線布置及軌道敷設(shè)10第六節(jié) 設(shè)備及工具配備10第三章 安全技術(shù)措施12第一節(jié) 施工準備12第二節(jié) 一通三防12第三節(jié) 爆 破13第四節(jié) 頂 板13第五節(jié) 防治水15第六節(jié) 機電管理16第七節(jié) 運 輸17第

2、八節(jié) 安裝、起吊管理19第九節(jié) 鉆機管理20第十節(jié) 噴漿機使用管理21第十一節(jié) 工作面瓦斯治理22第十二節(jié) 其 它25第四章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線26山西陽城陽泰集團小西煤業(yè)有限公司井底車場施工安全技術(shù)措施第一章 編制概況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系本巷道名稱為副立井井底車場，位于井田的西南角，東面為主斜井，南面為實體煤，西面為小西村保安煤柱，北面為與軌道運輸大巷相連。二、巷道用途井底車場滿足礦井投入生產(chǎn)時的行人、排矸、材料運輸及管線敷設(shè)。三、巷道性質(zhì)井底車場為半煤巖巷道。四、井底車場設(shè)計及服務(wù)年限井底車場為刀把形車場，包括材料車場129.656m，無極繩絞車硐室42.950m

3、，等候硐室29.525m，副立井馬頭門，調(diào)度、信號、急救硐室，摘鉤硐室，一號交叉點等巷道硐室94.645m等。斷面設(shè)計為半圓拱，由1-1、2-2、3-3、4-4斷面組成，總長度296.776m。服務(wù)年限：為礦區(qū)整個3#煤層服務(wù)。五、預(yù)計開、竣工時間井底車場掘進自2014年3月份開工，預(yù)計2014年5月份完工。六、巷道平面布置示意圖后附：巷道平面布置示意圖第二節(jié) 編寫依據(jù)一、地質(zhì)報告及批準時間山西陽城陽泰集團小西煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤規(guī)發(fā)【2010】626號批復(fù)，批準時間為2010年7月14日。二、礦井初步設(shè)計說明書及批準時間山西陽城陽泰集團小西煤業(yè)有限公司礦

4、井兼并重組整合項目及配套選煤廠初步設(shè)計（變更）三、安全專篇及批準時間山西陽城陽泰集團小西煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計安全專篇變更四、井底車場施工有關(guān)圖紙1、山西陽城陽泰集團小西煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計井巷斷面圖冊之井底車場。2、井田開拓方式（3號煤方案一）剖面圖3、+663水平井底車場平、剖、斷面圖及工程量表4、副立井井底車場平面布置圖5、一號交岔點斷面圖及工程量表第二章 施工工藝第一節(jié) 施工方法一、根據(jù)副立井一期工程已完成掘進工作的實際情況，制定了符合生產(chǎn)情況的施工方法。井底車場為半煤巖巷巷道，巷道掘進方式采用綜掘機落煤（巖）、裝煤（巖），煤溜配合皮帶進行出渣，調(diào)

5、度絞車輔助運輸，提升采用1.6m提升絞車，采用錨網(wǎng)噴作為永久支護。1、由技術(shù)員給定的巷道中腰線掘進。2、采用EBZ150A型掘進機落煤。掘進機司機嚴格按掘進機操作說明書的要求進行操作。3、落巖后，及時在有效支護下按由外向里、先頂后幫的順序進行支護，支護時嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”與“四人聯(lián)合頂板鑒定”制度，處理掉活矸危巖后進行工作面臨時支護4采用掘進機裝煤（巖），煤溜配合皮帶進行運煤至煤倉，在經(jīng)主皮帶運至地面。5井底車場各巷道采用錨噴支護，臨時支護緊跟工作面，巷道掘進完畢后進行噴漿永久支護。 6交接班后，必須由跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長、安全員先進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認安全無誤后方可開工，然后進行

6、其它工作，當工作面落巖掘進完成后，由班組長、安全員、瓦斯員、爆破員進入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護、瓦斯、煤塵等情況，確認安全后及時進行支護。第二節(jié) 落煤（巖）方式井底車場巷道掘進采用EZ150A型綜掘機進行截割并自行裝載，由煤溜配合皮帶進行運煤至煤倉。一、生產(chǎn)工藝流程開機前準備掘進機割、裝、運運料、清浮煤臨時支護錨桿支護下一個循環(huán)二、檢修工藝流程檢修前準備檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機，下料、其他工作正常掘進三、掘進機截割工藝掘進機采用橫向往復(fù)式截割，截割時，將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道下部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由下向上進行截割，進刀深度以0.5m為宜，

7、待截割完畢且打完錨桿后，再進行下一個循環(huán)，往復(fù)進行。四、降塵方法掘進機配備內(nèi)、外噴霧降塵系統(tǒng)，安裝防塵供水管路系統(tǒng)，掘進機截割前、后對工作面進行灑水降塵。第三節(jié) 裝載與運輸一、裝載與運輸方式1、裝煤、運煤由掘進機裝載部自行裝煤，由煤溜配合皮帶進行運煤至煤倉。2、材料及設(shè)備運輸：材料及設(shè)備裝材料由主斜井、軌道大巷，利用1t礦車運至掘進工作面。二、運輸路線為：排矸（煤）：工作面井底車場軌道大巷聯(lián)絡(luò)巷煤倉主斜井皮帶地面運料：地面主斜井井筒清理撒煤斜巷一盤區(qū)軌道巷軌道大巷井底車場工作面 第四節(jié) 管線布置及軌道敷設(shè)一、管線布置電纜：在掘進施工中電纜敷設(shè)在人行道右側(cè)，每隔3m設(shè)電纜鉤一個，固定在2.2m的

8、拱頂，同等級電壓電纜之間的距離不得小于50mm，通信和信號電纜敷設(shè)在電力電纜100mm以上的地方。每隔一定的距離、在拐彎或分岔點的電纜上都應(yīng)設(shè)注有編號、用途、電壓截面的標志牌。電纜的連接應(yīng)符合規(guī)程第四百七十二條。風筒：兩路風筒（兩路均為800mm的風筒）固定在掘進巷道的左側(cè)2.2m處，吊掛采用細鋼絲懸掛，要平直，拐彎要緩慢。逢環(huán)必掛，風筒口距工作面不得超過10m.管路：壓風管、消防管、排水管固定在巷道的右側(cè)1.0m以下的地方，接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水、漏風現(xiàn)象。壓風管使用110mm管，消防管使用32mm寸管，排水管使用50mm管。距工作面20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，要隨工作面及時延長，以備工作面正

9、常用水、用風。二、軌道要求1、掘進時鋪設(shè)15kg/m的軌道，軌距600mm，沿巷道中心線鋪設(shè)。2、（1）軌道鋪設(shè)扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。（2）直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm。（3）直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm，下偏差為-2mm。在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。3、枕木規(guī)格（長寬厚）為1000mm150mm200mm，軌枕間距1m.其偏差不準超過要求50mm，軌道中心線與道木中心線一致，道木垂直軌道中心線。道夾板必須上齊平墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實不

10、得松動。4、道碴的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標準要求，軌枕下應(yīng)搗實。對道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)于雜物、無浮煤、無積水。5、同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。6、軌道使用期間應(yīng)加強維護，定期檢修。第五節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序號設(shè)備工具名稱型號規(guī)格功率/KW單位數(shù)量備注1局部通風機FBD/23030臺2備用1臺2風動錨桿機MQT85J31部2備用1部3調(diào)度絞車JD-5.55.5臺14風 鉆YT-28部3備用1部5錨桿安裝機MJ-80臺2備用1臺6排水泵DA1-1006臺4備用2臺7風 泵臺2備用2臺8皮帶運輸機部19力矩扳手把2備用1把10掘進機EBZ150A1

11、50/80臺111臨時水泵MD25-50115.5臺2備用1臺第三章 安全技術(shù)措施凡參加本工程施工的所有的人員，都必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦工種安全技術(shù)操作規(guī)程及掘進質(zhì)量標準化標準和本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，抓好該巷道的文明生產(chǎn)和工程質(zhì)量，為保證本工程的安全，必須嚴格執(zhí)行以下安全技術(shù)規(guī)定。第一節(jié) 施工準備1、施工前，由項目部經(jīng)理負責組織，由技術(shù)人員（編寫人員）負責傳達批準的作業(yè)規(guī)程。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在掘進作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、施工前，技術(shù)部門標定好中腰線，施工單位嚴格按線施工。3、施工前，

12、必須配齊各種水幕，確保局部通風機的“三專兩閉鎖”裝置齊備完好。4、施工中，必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，安全班長必須參加，做到“五清”，即安全交接清、工程質(zhì)量交接清、工程進尺交接清、材料使用交接清、工具交接清。5、每班開工前，必須派專人對迎頭及施工線路的所有安全設(shè)施進行認真檢查，確保齊全完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認無隱患后，方可進行作業(yè)第二節(jié) 一通三防一、通風瓦斯管理1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，無脫節(jié)、無破口，拐彎處嚴禁拐死彎。風筒口距迎頭巖巷不大于10m，

13、煤巷、半煤巷不大于5m,以保證迎頭有足夠的風量。3、局部通風機要長時運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再啟動。4、使用局部通風機的掘進工作面，不得停風；因檢修，停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關(guān)附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，并且停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工開啟局部通風機。5、局部通風機必須使用三專兩閉鎖。6、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，

14、經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域區(qū)內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。7、抽排區(qū)施工鉆孔時，必須在施工地點懸掛甲烷便攜儀。當瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，必須停止工作、切斷電源，匯報礦調(diào)度；抽放鉆孔施工結(jié)束后，必須及時合茬抽放，不用的抽放孔應(yīng)及時封堵，嚴禁孔內(nèi)瓦斯涌出掘進巷道。8、過地質(zhì)構(gòu)造區(qū)管理（1）地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入井下，了解工作面的地質(zhì)變化情況，掌握抽排區(qū)打鉆遇到的構(gòu)造情況，及時分析、總結(jié)、修正地質(zhì)資料，正確指導(dǎo)施工。（2）現(xiàn)場跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長、瓦檢員、安監(jiān)員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造，當頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時，要及時向調(diào)度室、地測部

15、門匯報。礦調(diào)度要及時通知有關(guān)單位及有關(guān)人員進行現(xiàn)場會審，制定針對性措施，確保過地質(zhì)構(gòu)造期間的安全。（3）抽排區(qū)要嚴格按瓦斯抽放設(shè)計組織施工，確保抽放期間的施工安全。（4）施工時，過地質(zhì)構(gòu)造異常區(qū)時，要及時編制安全技術(shù)措施，加強頂板管理，防止面積片幫、冒頂、引起瓦斯超限。二、綜合防塵1、堅持濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、井下裝設(shè)防塵灑水系統(tǒng)，防塵灑水系統(tǒng)必須覆蓋整個工作面，每隔50m安設(shè)支管和閥門，以便及時降塵。3、掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置時則必須使用

16、外噴霧和除塵風機。4、巷道經(jīng)常清理，無粉塵積聚現(xiàn)象。三、防火管理巷道掘進過程中，防火重點是防設(shè)備、電纜線和人為火災(zāi)。1、電器設(shè)備著火時，首先切斷電源，用砂子、巖粉或干粉滅火器滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引起的火災(zāi)，利用水管滅火。3、應(yīng)用控風技術(shù)進行風量調(diào)節(jié)，控制火勢蔓延。第三節(jié) 頂 板1、施工中，必須嚴格執(zhí)行臨時支護、先支后回、敲幫問頂、順序施工等頂板管理的各項規(guī)定。2、掘進工作面臨時支護必須緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。3、掘進迎頭必須嚴格執(zhí)行五前（交班前、使前探梁前、鋪頂網(wǎng)前、打錨桿前、截割前）兩后（接班后、截割后）和班中每20分鐘的敲幫問頂（包括正迎頭）制度，每次進入迎頭，都

17、必須進行找頂工作。4、工作面必須配備手鎬、撬棍（22mm風鉆釬子制作，長1.2m，一端為扁鏟，一端為尖）和長桿（19mm鋼管制作，長為2.5m）作為找頂專用工具,并且專管專用。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應(yīng)由2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。找頂工作

18、人員，在確保無隱患后，方可進行下一道工作。6、嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護前探梁的最大控頂距為 1200mm，最小控頂距為300mm。截割后安排專人徹底找凈頂、幫、面浮矸活石，然后及時使用前探梁，并用背板、大木楔、小木墩楔牢剎緊，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。7、為保證截割斷面的成型，防止截割時撕裂金屬網(wǎng)，錨網(wǎng)支護時，距迎頭需留出300mm的距離，正常情況下每循環(huán)截割兩排，進行錨網(wǎng)支護距迎頭的最大距離為1100mm。8、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶等特殊地點施工時，縮小錨桿間排距和循環(huán)進尺、打設(shè)超前錨桿的方式，錨索緊跟迎頭，錨索深入到硬巖不小于1m, 距工作面的最大距離不得超過3

19、m，支護段必須延伸到巷道正常段5m以上。以上方案不能滿足支護時，并必須采用架棚或其他支撐式支護，另行補充措施。9、前探梁吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。前探梁固定牢靠后，必須利用鏈子固定在頂板網(wǎng)子或鋼梯上。10、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露絲長度+15+50mm。11、安裝錨桿頂部可用錨桿機安裝，幫部只能使用錨桿安裝機安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。12、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨固劑固化后，擰緊錨桿，確保預(yù)緊力。13、

20、嚴格按規(guī)程要求打錨桿掛網(wǎng)，堅持合格一道工序方準施工下道工序。14、當頂板破碎時，錨桿必須打一眼錨一根。15、當遇頂板冒落時，應(yīng)在形成平衡拱穩(wěn)定后，再進行臨時支護16、當遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受威脅的人員，并及時向調(diào)度匯報：(1)頂板來壓，支護變形速度驟增；(2)瓦斯等有害氣體超限，溫度驟增驟減時；(3)迎頭有煤巖外移，涌水量增大，有透水予兆時。17、鉆眼過程中如發(fā)現(xiàn)煤（巖）發(fā)松變軟、片幫、來壓或鉆孔中有水壓、水量突然增大或出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象時，要停止打眼，勿拔出鉆桿，向值班室及礦調(diào)度匯報，聽候處理。必要時應(yīng)立即將人員撤至安全地點。18、巷道每隔50m與巷道的交叉點，安設(shè)頂

21、板離層儀，對頂板下沉、位移進行觀測，并對觀測進行記錄。19、在距迎頭不大于200m的料場內(nèi)必須備足三架木料，以備頂板惡化時急用。20、井下所有支護材料必須是經(jīng)過合格的材料，嚴禁使用沒有產(chǎn)品合格證或檢驗不合格以及失效變質(zhì)的支護材料。第四節(jié) 防治水1、掘進工作面或其他地點的透水預(yù)兆：采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時，應(yīng)當立即停止作業(yè)，報告礦調(diào)度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何采掘活動。探放水

22、原則：“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則。2、巷道內(nèi)排水管，距離迎頭不得大于50m，并備足排砂泵，將迎頭積水及時排出。3、排水管路的連接及管路的日常維護、清理和更換。4、抽水工現(xiàn)場交接班，每班交班前必須對所負責的排水系統(tǒng)巡視一遍，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即向礦調(diào)度室匯報，以便組織有關(guān)科室迅速采取措施進行處理。5、嚴格執(zhí)行探放水設(shè)計和探放水管理制度。6、嚴格執(zhí)行小西煤業(yè)建設(shè)礦井探放水安全確認移交簽字表有關(guān)規(guī)定，杜絕水害事故發(fā)生。第五節(jié) 機電管理1、認真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化，維護正?；?。2、各類司機和機電工持證上崗。3、嚴禁機電人員違章作業(yè)，嚴禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違

23、章作業(yè)。4、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓等現(xiàn)象。5、任何人員嚴禁在井下私自拆卸礦燈。6、保證機電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)，減少事故時間。7、井下漏電保護，風電、瓦斯電閉鎖，照明綜合保護裝置必須專人負責檢修，確保其可靠。8、嚴禁電器失爆、失保護，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備（含電纜），檢修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電，開關(guān)打到停止位置并加鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌。9、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。10、巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣、電纜、開關(guān)上架排列有序，線路懸掛符合要求。11、漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、井

24、下隔爆電器設(shè)備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。13、機電設(shè)備檢修時，必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。檢修好后，需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。14、嚴格執(zhí)行“停送電”制度。嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”原則。15、其他未提到之處，嚴格執(zhí)行“機電維護操作規(guī)定”中有關(guān)規(guī)定。16、接地系統(tǒng)必須完善，接地極、接地線符合規(guī)定，嚴禁使用鋁接頭連接地線，嚴禁串聯(lián)接地。17、井下供電要做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。18、井下所有電器設(shè)備必須都有“MA”標志。19、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用：防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定；絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接

25、線柱變形或螺紋滑扣；導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定；喇叭嘴不配套或斷裂、缺損；開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢；開關(guān)的機械閉鎖失效；開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩；開關(guān)底托架斷裂或固定不牢；沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；電機外殼固定不牢。20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔，完整無損，并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50，同時凹凸深度超過5；使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（批受壓傳爆關(guān)鍵件）；防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落；閉鎖裝置不全，變形損壞起不到機械閉鎖作用

26、；隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明松動、破裂或使用普通玻璃。防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。改變隔爆外殼原設(shè)計安全形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整，齊全、堅固、密封良好。22、各機械設(shè)備必須定期按時進行注油，檢查維護，以保證設(shè)備良好運行。23、嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。24、地面發(fā)電機組必須每天進行試運行檢修，保證在停電10min內(nèi)啟動，發(fā)電機必須備有可以連續(xù)工作45min的柴油。第六節(jié) 運 輸一、運輸管理1、各類司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔任，掘進機司機及絞車司機必須嚴格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況

27、下，啟動絞車。2、絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機精力要集中，接信號無誤后方可開車。每臺絞車必須由司機、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機不得開車。絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機站在護身板后側(cè)進行操作，嚴禁站在絞車滾筒前側(cè)（出繩側(cè)）或絞車側(cè)面進行操作，嚴禁在絞車滾筒護身板側(cè)出繩拉車；絞車盤繩時，嚴禁用手撥或腳蹬進行盤繩。3、斜巷運輸安全設(shè)施必須齊全有效并正常使用，嚴禁蹬鉤，行車時禁止行人，行車時工作人員必須進躲避硐、信號硐室或安全地帶。斜巷提升時嚴禁放飛車。4、把鉤工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進入信號室打點行

28、車。5、絞車司機應(yīng)隨時檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩是否齊全，合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)認真檢查處理。6、絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護身板，并沿長度方向壓制成兩條加強溝槽。護身板與絞車底座固定的螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。提升鋼絲繩鉤頭必須插接，長度不小于6個捻距，鉤頭必須配有繩皮，保安繩繩徑與所使用的提升鋼絲繩同徑，保安繩要插有不小于2.5個捻距的繩套，與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保安繩編套在主繩滑頭環(huán)上用一副繩卡固定，再用2副繩卡固定在主繩滑頭上方。當提升鋼絲繩斷絲大于鋼絲繩總面積的5%時，必須進行更換，否則嚴禁使用。7、上下山吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：（1）、絞車司

29、機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑，司機嚴禁離開崗位。（2）、上提或下松車輛時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后，方可發(fā)出開車信號。（3）、必須用干道木打“十”字木垛掩好車，并用40T鏈子鎖住車輪。8、提升物料時，嚴禁超掛車，物料嚴重超重、超高、超寬或偏載時必須處理好后，方可發(fā)出開車信號。9、物件封車，必須用大于12.5mm鋼絲繩封車不少于三道，嚴禁用鐵絲封車。10、斜巷安全設(shè)施必須齊全有效,并經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài),只有礦車通過時方準打開。提升用絞車、鋼絲繩、鉤頭、安全設(shè)施要經(jīng)常檢查，不合格的必須更換

30、。11、巷道的安全間隙必須符合煤礦安全規(guī)程的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。12、工作面采用地排車人力運料或設(shè)備時，地排車必須完好、牢靠。車輪轉(zhuǎn)動靈活，且重物不大于0.5噸，巷道坡度不得大于50。拉運前必須清理好沿途障礙物，被運物料必須與地排車間用6.2mm的鋼絲繩聯(lián)牢。上坡拉車時，人員必須在前方駕車，從兩側(cè)栓牢雙股麻繩在前方拉車，地排車的后方及兩側(cè)不得有人；下坡松車時，地排車后方必須觸及底板，前方由一人駕車，人員從后方用麻繩溜著。13、采用人力推車運輸時，1次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5時，不小于10m，坡度大于5時，不小于

31、30m；坡度大于7時，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時應(yīng)提前發(fā)出呼號，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。14、聯(lián)車時，必須在各個礦車停穩(wěn)后進行，人員摘掛大環(huán)、銷子時，不要用力過猛，并嚴禁站在道心內(nèi)，工作人員的下身必須離開軌道200mm以上。禁止用鋼絲繩代替專用連接裝置連車。二、機械設(shè)備管理（一）刮板輸送機刮板機機頭打一棵摩擦支柱作為壓柱，壓柱上端用6.2mm的細鋼絲繩連牢在巷道頂部錨網(wǎng)梯上，壓柱必須打設(shè)牢固，每次使用前都必須檢查固定情況，否則不得運轉(zhuǎn)。固定的刮板機機尾施工地錨或壓柱固定，地錨使用12.5鋼絲繩連接固定，并設(shè)機尾護欄。嚴禁任何人員登乘、跨越運行中的溜槽，確實要跨越刮板機時，必須設(shè)置標準牢固的過

32、橋。司機持證上崗，工作中必須精神集中，不準擅自離開崗位，不準委托無證人員開車。在啟動輸送機前，司機應(yīng)發(fā)出警報信號或喊話，警告人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點動后，再正常啟動運轉(zhuǎn)。不得超負荷強行起動輸送機。切實加強檢查維修工作，防止跳鏈、斷鏈。處理輸送機飄鏈時，應(yīng)停止裝煤，嚴禁用腳蹬、手搬運轉(zhuǎn)中的刮板鏈。輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位的煤（矸）。在對輸送機檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌。點動開車進行掐、接鏈時，人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。正常運轉(zhuǎn)時，司機不得面向輸送機卸載方向進行操作。10、刮板運輸機鋪設(shè)時要平直。1

33、1、各種運動的設(shè)備、轉(zhuǎn)動的滾筒不允許進行清理和維修。各種轉(zhuǎn)動的滾筒均需設(shè)護罩。（二）掘進機、膠帶機1、掘進機、輸送機司機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn),取得合格證的人員擔任,持證上崗。2、掘進機應(yīng)遵循如下規(guī)則:（1）、啟動前,必須提前3分鐘發(fā)出警報,只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。（2）掘進機作業(yè)時應(yīng)使用外噴霧降塵。（3）更換截齒時必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),切斷掘進機供電電源。（4）掘進機應(yīng)裝有前后照明燈,非操作側(cè)緊停按鈕應(yīng)齊全，有效。3、調(diào)整速度時，要注意機器的平穩(wěn)，由慢到快，不能沖擊，前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。4、截割頭不使用時，必須降落在最低位置時，嚴禁與鏟板相碰或

34、將鏟板刮起。5、因無水、油位（少油）及存在問題和事故隱患時，嚴禁開機。6、必須嚴格執(zhí)行日常檢查和定期檢查維修制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設(shè)備完好，開機前應(yīng)全面檢查，保證每圓班應(yīng)有不少于2小時的檢修時間。 7、掘進機開機前，應(yīng)檢查工作面支護情況，機電設(shè)備完好情況，發(fā)現(xiàn)問題處理好后方可開機。 8、不得用掘進機硬拉硬拖電纜，后部轉(zhuǎn)載機要有專人看管，人員站在安全的地方。 9、司機操作時要精力集中，時刻注意巷道周圍安全及機器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機停電處理，掘進機二運在運行時其兩側(cè)嚴禁有人逗留。10、不準用掘進機起吊各種物料。11、使用膠帶輸送機時，開膠帶前要對輸送機進行一系列檢查，膠帶托輥齊全，信

35、號靈敏可靠，機尾清潔，不磨底膠帶，檢查無誤后方可運轉(zhuǎn)。12、膠帶輸送機機架平直，無跑偏現(xiàn)象，信號靈敏可靠。13、輸送機的各種保護必須齊全有效，機頭設(shè)護網(wǎng)，需要跨越膠帶的地方設(shè)牢固的過橋。 14、輸送機上嚴禁乘人，嚴禁膠帶運送超重、超長、超高的材料。 15、插接膠帶時，要離開滾筒5m，膠帶開關(guān)打到零位，并嚴格執(zhí)行膠帶的管理制度，不得隨意撕或割開膠帶。16、膠帶緊停開關(guān)設(shè)在巷道中間，吊掛于頂板鋼梯上，緊停距底板約1.8m，以方便緊停開關(guān)的操作。17、利用掘進機向前拖膠帶時，采用18.5mm的鋼絲繩、鋼絲繩卡子等與掘進機、膠帶輸送機機尾等固定牢靠。鋼絲繩接頭處搭接長度不得少于0.5m，并用至少三副鋼

36、絲繩卡子固定牢靠，鋼絲繩必須完好、無斷絲銹蝕等現(xiàn)象。18、拖膠帶前，必須將膠帶輸送機機尾及承載段附近的淤泥、積煤等清理干凈，若機尾承載段被淤泥吸住時，可采用手拉葫蘆等，起高承載段，減少托膠帶阻力；若阻力較大時，采用滑輪組的形式進行托運膠帶，滑輪必須完好，并且采用雙股18.5mm的鋼絲繩等固定牢靠。19、拖膠帶時，必須設(shè)專人指揮，指揮人員必須站在安全處，所有人員嚴禁處在鋼絲繩運行范圍內(nèi)，并且躲開鋼絲繩斷繩的運行趨勢范圍。第七節(jié) 安裝、起吊管理1、現(xiàn)場作業(yè)時，安全班長是現(xiàn)場的安全負責人，生產(chǎn)班長是現(xiàn)場的施工負責人。接班后，安全班長必須對沿途及作業(yè)地點的巷道支護完好情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要立即處理，

37、確保不安全、不生產(chǎn)。每班必須由生產(chǎn)班長統(tǒng)一安排現(xiàn)場的工作。2、兩人以上起吊、撤除作業(yè)時，安全班長必須指定安全負責人和施工負責人。起吊時，必須由施工負責人統(tǒng)一指揮，要嚴格按照撤除順序作業(yè)；安全負責人負責安全監(jiān)護，確保起吊地點5m范圍內(nèi)，無雜物，退路暢通；其他人員精力集中，聽從指揮、認真作業(yè)。3、每次起吊前，施工負責人向全體參加作業(yè)的人員貫徹作業(yè)的內(nèi)容、程序和分工。安全負責人根據(jù)分工，確定作業(yè)聯(lián)系信號，并進行安全作業(yè)安排。4、起吊時，必須根據(jù)起吊重量，選擇符合規(guī)定的完好手拉葫蘆進行。5、提升物重不得大于起吊工具、索具的額定載荷，提升繩索、起吊鏈及其它關(guān)鍵受力構(gòu)件的破斷拉力必須大于提升重量的6.5倍

38、以上。6、起吊前必須認真檢查起吊所用工具，索具的完好情況，陳舊、有損傷的不得使用。手拉葫蘆的吊掛生根必須牢靠，吊掛鉤必須閉鎖，不得使用吊鉤的尖端和其重鏈重物起吊。葫蘆不得截鏈、摘除鉤頭使用。7、手拉葫蘆的吊掛生根，必須與葫蘆的手拉鏈相適應(yīng)，確保拉鏈人員離開重物1m以上，其他人員離開起吊重物5m以上，否則不準進行起吊作業(yè)。8、重物起吊時，操作人員應(yīng)遠距離或站在非運行趨勢范圍內(nèi)操作，嚴禁站在起吊重物上作業(yè)，嚴禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及到的范圍內(nèi)，不得將身體任何部位伸到可能被擠壓、擠到的位置。站在非運行趨勢范圍內(nèi)操作人員距離被吊物距離不得小于1m，遠距離操作人員距離被吊物不得小于被吊物的高度。

39、9、起吊過程中，非起吊人員必須躲到被吊物滑落、歪倒波及范圍以外的地點。10、起吊用吊環(huán)，必須為礦統(tǒng)一、定點加工的，不得使用本單位自行焊接加工的。使用鋼絲繩套起吊時，鋼絲繩繩徑與起吊重量必須相匹配，且插接長度不低于繩徑的2.5倍捻距，起吊時，鋼絲繩套采用三副鋼絲繩卡固定牢靠。 直徑12.5mm的鋼絲繩, 起吊重量不得大于2.5噸; 直徑15.5mm的鋼絲繩, 起吊重量不得大于4.0噸; 直徑18.5mm的鋼絲繩, 起吊重量不得大于6.0 噸; 直徑21.5mm的鋼絲繩, 起吊重量不得大于8.0噸; 11、起吊位置，頂板均已支護完好。吊點均為提前施工的起吊錨桿。采用202300mm高強度錨桿起吊，

40、一根錨桿起吊重量不得大于5噸，錨桿必須提前一個圓班施工，并經(jīng)拉力試驗達到設(shè)計要求，嚴禁使用永久支護的錨桿起吊。頂板不穩(wěn)定時，嚴禁使用錨桿起吊。12、起吊時，現(xiàn)場安全負責人進行觀察吊裝物、吊具、索具、起吊點的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，進行處理。13、用手拉葫蘆起吊時，不得斜向起吊，不得隨同吊裝設(shè)備升降。14、不同型號的葫蘆，不得同時起吊；不閉鎖的葫蘆不得使用，葫蘆要牢固可靠，起吊重物下方嚴禁有人。15、手拉葫蘆操作者，應(yīng)站在手鏈輪同一平面內(nèi)，拉鏈時用力均勻，不應(yīng)用力過猛，以免手鏈輪跳動和卡環(huán)，如發(fā)現(xiàn)拉不動，不可猛拉，更不能增加人員，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行檢查：(1)重物是否與其它物體牽連；(

41、2)葫蘆機件有無損壞；(3)重物是否超出了葫蘆額定載荷。16、設(shè)備捆綁，要找好重心，捆綁牢固，起吊時，不得搖動、轉(zhuǎn)動、傾斜。17、起吊開始工作時，首先進行試吊，將起吊繩索逐漸漲緊，使物體微離地面，仔細檢查物體捆綁有無松動、物體是否平衡、起吊設(shè)備和吊具有無異常，待確認無問題后，方可正式起吊。18、起吊過程中，不得中途停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場或長時間停止作業(yè)，指揮人員、操作人員不得擅自離開崗位，如有特殊情況，必須在起吊物下墊牢，起吊時要統(tǒng)一號令，協(xié)調(diào)一致。19、起吊重物就位后，必須放置穩(wěn)固，否則不準撤除吊具及索具。20、操作者在作業(yè)前，必須清理好退路。起吊作業(yè)完成后，吊具、索具要盤好，掛牢，嚴禁扔放、磕

42、碰葫蘆。21、巷道位于頂煤較厚（大于1m)處、斷層處、破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板有淋水特殊地點時，均不得采用起吊錨桿作為起吊點的起吊方式。必要時，另行架設(shè)工字鋼梯形棚（架棚數(shù)量不少于三架，并背實頂幫，撐緊連牢），利用棚梁進行起吊，每架棚的起吊量不得大于3噸。22、選用兩個起吊點時，兩個環(huán)可用刮板鏈起來掛葫蘆起吊，刮板鏈必須用象鼻連接，并用螺絲擰緊。第八節(jié) 鉆機管理一、錨桿鉆機的操作注意事項 1、鉆眼前的準備工作： （1）使用前對鉆機進行檢查，檢查各操作手把有沒有卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 （2）注油器內(nèi)加入30#機油。 （3）調(diào)整風水開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，沖凈接頭塵土，接通風水，并檢查供水系統(tǒng)。

43、（4）將機器豎直，開動空檔，檢查各部件是否運轉(zhuǎn)正常，并檢查氣腿的伸縮情況。 （5）檢查風水聯(lián)動和氣動馬達消音情況。 （6）檢查鉆桿是否直，是否堵塞，鉆頭是否鋒利。2、鉆眼： （1）插好鉆桿，慢慢生起鉆機，直到接近頂板。 （2）扳動馬達扳手，使馬達旋轉(zhuǎn)，然后打開水控制閥門。 （3）控制鉆速和推進速度，逐漸調(diào)到最大。 （4）打完眼后，關(guān)閉風水，慢轉(zhuǎn)馬達，回落氣腿。3、注意事項： （1）嚴禁敲打、擠壓、扔放錨桿鉆機。（2）機器水平放置時嚴禁伸腿，須檢查各級氣腿的伸縮功能時必須直立，氣腿的伸縮軸線方向上嚴禁有人。（3）操作鉆機時，須雙腿叉開，握牢手把，衣服袖口要扎好，鉆前釬子下嚴禁有人，以防斷釬傷人。

44、（4）工作完畢后，必須把機器撤至安全地點豎立放置穩(wěn)固，并對機器檢查維護。（5）機器出現(xiàn)故障必須及時檢修，在井下無法檢修時要升井檢修。（6）所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗。（7）在整個錨桿支護過程中，必須站在前探梁臨時支護保護下安全的地方進行，并設(shè)專人觀察頂板、幫部支護及安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（8）每班設(shè)專人對施工完的巷道進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。（9）打注錨桿前，操作人員必須對使用器具進行完好檢查，否則不得使用。（10）注錨桿過程中，一旦錨桿注入受阻，不得硬注。二、鑿巖機打眼操作注意事項1、檢查：鑿巖機各部分及風水管路連接是否可靠，釬子和釬桿的質(zhì)量及連接是否牢固。2、試運轉(zhuǎn)：

45、鑿巖工將鑿巖機扶穩(wěn)，點眼工將釬子安裝到鑿巖機上，并扣好卡釬器，然后試運轉(zhuǎn)。試機時先開水，后開風，觀察風鉆釬子運轉(zhuǎn)是否正常，注水孔是否暢通。3、點眼：鑿巖工扶穩(wěn)鑿巖機，點眼工在釬子一側(cè)托住釬子，兩人配合使鑿巖機對好眼位，然后鑿巖工小開風閥門，輕頂鑿巖機，待鉆進10-20mm并使釬子不再移位后，不準騎在氣腿上，以防斷釬傷人。點眼前應(yīng)在眼位上用風鎬刨出眼窩。4、打眼：鑿巖工調(diào)整好鑿巖機的角度，待釬子慢慢鉆進2030mm后，進行全風壓鉆進，給水要均勻適當。操作鑿巖機時要站在鉆機的一側(cè)，手扶鉆機兩腿前后錯開，不準騎在氣腿上，以防斷釬傷人。打眼時人員不準站在鉆機前方。5、打眼時，鑿巖機、釬子與鉆眼的方向一

46、致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬或掉鉆頭。當鉆進速度減慢，如因水平推力過小，應(yīng)停止鉆進，調(diào)整鉆腿位置，加大水平推力再繼續(xù)鉆進。6、鉆眼過程中，如突然停風時應(yīng)將釬子拔出，以免因無風支腿下落，鑿巖機將釬子壓彎變形。如突然停水，應(yīng)停止鉆進，查明原因進行處理，不準在無人操作的情況下打眼。7、打眼時允許1-2人操作一臺鑿巖機，不準在無人操作的情況下打眼。8、使用多臺鑿巖機同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，定鉆、定人、定鉆眼順序，不準重疊作業(yè)。9、任何情況下嚴禁邊鉆眼邊裝藥。10、鉆完一個眼或換釬子時要先關(guān)風，后關(guān)水。11、鉆眼后用吹眼器將巖粉吹凈，吹眼時操作人員應(yīng)位于炮眼一側(cè)，面部背向眼孔，其他人員要離開迎頭，以

47、防吹出的雜物噴出傷人。12、鉆眼過程中，應(yīng)定時向注油器注油，保證鑿巖機潤滑良好。第九節(jié) 噴漿機使用管理1、噴射砼時，如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，防止水倒流入輸料管中，且噴頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳動傷人，嚴禁將噴頭對準人處理堵管；堵管時嚴禁帶壓檢修。2、噴漿機啟動前，要將機內(nèi)大塊矸石、物料用專用工具取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機，并將機器內(nèi)外清掃干凈。3、噴漿機的操作順序：（1）開機：開水開風送電喂料噴射。（2）停機：停止喂料停電停風停水。（3）如遇特殊情況時要先停電。4、噴漿機送風時，一定要固定好槍頭，防止槍頭擺動傷人。處理堵管時，不準帶風或加大風壓處理，要停電、停風打開放風閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法處理不通時，要拆開管路進行處理。噴漿槍頭任何情況下都不能對著人。5、噴漿前各種高壓風水管路必須連接牢固，并且外加10#鐵絲連在一起的保護連接，防止斷開傷人。6、噴漿時，必須使用水射流除塵風機。7、噴漿工程的噴漿養(yǎng)護時間不少于7天。第十節(jié) 其 他一、入井班前會（一）入井人員必須認真參加班前會，需明確：1、當班任務(wù)；2、上一班沒有處理或沒有處理完的完全隱患；3、當班生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的安全事項。