發(fā)動機維修流程

1、 發(fā)動機拆裝流程 1. 拆下發(fā)電機。 2. 拆下排氣管。 3. 拆下進氣歧管 4. 拆下分電器 5. 拆下水管分配器 6. 拆下水泵皮帶輪 7. 拆下通風(fēng)閥。 8. 拆下墊片。 9. 拆下加油蓋。 10. 拆下 4個螺母， 4個密封墊和氣門室蓋。 11. 拆下 4 個螺栓和 2號正時皮帶罩。 12. 拆下 2 個螺栓和曲軸齒輪罩。 13. 轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪，將皮帶輪槽口對準(zhǔn) 1 號正時皮帶罩上的正時標(biāo)記“ 0”。 360 14. 檢查曲軸正時皮帶輪的“ K”標(biāo)記與軸承蓋的正時標(biāo)記對準(zhǔn)。否則轉(zhuǎn)動曲軸一周（ 度） 15. 使用SST拆下皮帶輪螺栓。 16. 使用SST拆下曲軸皮帶輪。 17. 拆下

2、3 個螺栓和正時皮帶罩。 18. 旋松惰輪安裝螺栓。 19. 拆下張緊彈簧。 20. 在皮帶上畫一個方向箭頭（按發(fā)動機旋轉(zhuǎn)的方向） ，在皮帶輪和皮帶上做出定位標(biāo)記 21. 拆下正時皮帶。 22. 拆下螺栓和 1 號正時皮帶惰輪。 23. 拆下 3 個螺栓和發(fā)動機右側(cè)安裝支架。 24. 用手拆下皮帶輪。 25. 從發(fā)電機支架上拆下螺栓，并拆下 1 號發(fā)動機吊鉤。 26. 拆下 3 個螺栓和 1 號發(fā)電機支架。 27. 拆下 3 個螺栓和機油尺導(dǎo)管。 28. 拆下0-型圈。 29. 拆下 2 個螺栓和進水管。 30. 斷開進水軟管 31. 拆下墊片。 32. 拆下 3 個螺栓和水泵總成。 33.

3、拆下0-型圈。 34. 用扳手夾持凸輪軸的六角頭部分，并松開皮帶輪螺栓。 35. 拆下皮帶輪螺栓和正時皮帶輪。 36. 轉(zhuǎn)動凸輪軸六角部分將副齒輪小孔轉(zhuǎn)上來。 37. 拆下兩個螺栓和 1 號軸承蓋。 38. 使用維修螺栓固定主、副齒輪。 39. 按順序分幾次均勻地擰松 8 個軸承蓋螺栓。 40. 拆下 4 個軸承蓋和凸輪軸。 41. 用臺鉗固定凸輪軸的六角部分。 42. 使用SST逆時針轉(zhuǎn)動副齒輪，拆下維修螺栓。 43. 使用卡環(huán)鉗拆下卡環(huán)。 44. 拆下波形墊圈，凸輪軸副齒輪和凸輪軸齒輪彈簧。 45. 轉(zhuǎn)動 2 號凸輪軸的六角部分，使定位銷位于 2 號凸輪軸垂直中心線偏右的位置 46. 拆下

4、 2 個螺栓，凸輪軸定位油封和 1 號軸承蓋 47. 按順序分幾次均勻地旋松 8 個軸承蓋螺栓 48. 拆下 2 個螺栓和 4號軸承蓋。 49. 拆下 4 個軸承蓋和 2號凸輪軸。 50. 按順序分幾次均勻地旋松 10 個氣缸蓋螺栓。 51. 拆下 10 個平墊圈。 52. 從汽缸體上的定位銷處撬起汽缸蓋。 53. 將汽缸體位置在長形木塊上，拆下進氣門，清洗汽缸蓋。 54. 拆下油底殼 19 個螺栓和兩個螺母。 55. 在汽缸體和油底殼之間插入SST的鏟刀，鏟掉密封墊并拆下油底殼 拆下機油濾清器。 56. 機油泵拆下 7 個螺栓。 57. 用一個塑料錘子輕輕敲擊機油泵體，拆下機油泵。 58.

5、拆下墊片。 59. 拆下活塞并清洗 60. 拆下發(fā)動機后油封座。 61. 拆下飛輪 62. 拆下曲軸軸承座并清洗。 63. 拆下曲軸并清洗。 64. 檢查正時皮帶。 檢查是否正確安裝。 檢查正時蓋墊片是否損壞有無正確安裝。 皮帶上的齒裂紋或損壞。 皮帶表面有明顯磨損或裂紋。 皮帶的一側(cè)有磨損或損壞。 皮帶齒有明顯的磨損，檢查正時蓋損壞、校正墊片安裝盒皮帶輪齒上的異物 65. 檢查惰輪轉(zhuǎn)動靈活。 66. 測量張緊彈簧的自由長度。 67. 使用SST和錘子敲入新密封套。 68. 在密封套唇部涂以薄層 MP黃油。 69. 彎曲通風(fēng)蓋板回到原位。 70. 使用SST和錘子，敲入新油封直到油封表面與后油

6、封座邊緣平齊。 71. 在油封唇部涂MP黃油 72. 安裝一個新墊片和用 6 個螺栓安裝后油封座圈。 扭矩： 9.3Nm。 73. 將膠粘劑涂在機油壓力開關(guān)的 2 或 3 道螺紋上。 74. 使用SST安裝機油壓力開關(guān)。 75. 在汽缸體上安裝一個新墊片。 76. 使機油泵的驅(qū)動轉(zhuǎn)子的花鍵齒與油泵側(cè)曲軸的大齒齒合。 77. 用 7 個螺栓安裝機油泵。 扭矩： 22Nm。 78. 用 2 個螺栓和 2 個螺母安裝新墊片和濾清器。 79. 清除舊密封材料。 使用鏟刀或墊片刮刀清除墊片面和密封槽中所有舊密封材料 徹底清潔所有組件，清除所有松脫的材料。 使用無殘留的溶劑清潔所有密封表面。 80. 將密

7、封填料涂在油底殼上。 81. 用 19 個螺栓和 2 個螺母安裝油底殼。 扭矩： 4.9N ? m 。 82. 在汽缸體上安裝新氣缸蓋墊。 83. 在汽缸蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機油。 84. 按順序分兩次均勻擰緊 10個汽缸蓋螺栓。 扭矩： 50N ?m。 85. 在2號凸輪軸的止推位置涂 MP黃油。 86. 放置 2 號凸輪軸，使定位銷定位在凸輪軸的垂直線偏右的位置 87. 清除舊密封材料。 88. 將密封填料涂上。 89.5 個軸承蓋裝在各自位置上。 90. 在抽成該螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機油。 91. 按順序分幾次均勻擰緊 10 個軸承蓋螺栓。 扭矩： 13 N?m。

8、92. 在新油封唇部涂MP黃油。 93. 使用SST敲入油封。 94. 用臺鉗夾持凸輪軸的六角部分。 95. 安裝凸輪軸齒輪彈簧，安裝凸輪軸副齒輪和波形墊圈。 96. 使用卡簧鉗安裝卡環(huán)。 97. 使用SST逆時針轉(zhuǎn)動凸輪軸副齒輪，對準(zhǔn)凸輪軸主、副齒輪孔，安裝維修螺栓。 98. 定位 2 號凸輪軸，以便定位銷位于汽缸蓋頂部稍微上的位置。 99. 在凸輪軸的止推位置涂 MP黃油。 100. 匹配每個齒輪的安裝標(biāo)記，讓進氣凸輪軸齒輪號凸輪軸齒輪。 101. 沿著兩個齒輪的齒合位置向下滾動進氣凸輪軸落在軸承軸頸上。 102. 將 4 個軸承蓋安裝在各自的位置上。 103. 在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭

9、下部涂一薄層機油。 104. 按順序分幾次均勻擰緊 8 個軸承蓋螺栓。 105. 拆下維修螺栓。 106. 安裝 1 號軸承蓋，使標(biāo)記箭頭朝前。 107. 在軸承蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機油。 108. 交替地擰緊 2 個軸承螺栓。 109. 順時針轉(zhuǎn)動 2號凸輪軸，使定位銷朝上。 110. 檢查凸輪軸齒輪正時標(biāo)記是否對準(zhǔn)。 111. 安裝標(biāo)記在上面 112. 將凸輪軸定位銷對準(zhǔn)皮帶輪帶“ K”標(biāo)記的定位銷槽，在正時皮帶輪側(cè) 113. 暫時安裝正時皮帶輪螺栓。 114. 夾持凸輪軸六角部位，擰緊正時皮帶輪螺栓。 扭矩： 59N ?m。 115. 在汽缸體上安裝一個新的 0-型圈。 11

10、6. 用 3 個螺栓安裝水泵。 扭矩： 14N ?m。 117. 在汽缸蓋上安裝一個新墊片，使標(biāo)記朝上。 118. 連接進水軟管。 119. 用 2 個螺母安裝進水管。 扭矩： 15N ? m。 120. 在機油尺導(dǎo)管上裝一個新 0-型圈。 121. 在 0-型圈上涂機油。 122. 將機油尺和導(dǎo)管一起裝上，并用螺栓固定。 矩：9.3N ?m。 123. 用 3 個螺栓安裝 1 號發(fā)電機支架 扭矩： 26N ?m。 124. 用 1個螺栓安裝 1號發(fā)動機吊鉤。 扭矩： 30N ?m。 125. 用 1個螺栓安裝 2號發(fā)動機吊鉤。 扭矩： 30N ?m。 126. 對準(zhǔn)皮帶輪定位鍵和皮帶輪鍵槽。

11、 127. 推入正時皮帶輪，帶突緣一面在內(nèi)側(cè)。 128. 用 3個螺栓安裝發(fā)動機固定支架。 扭矩： 51N ?m。 129. 安裝張緊彈簧。 130. 推惰輪盡量靠盡皮帶輪并擰緊螺栓。 131. 轉(zhuǎn)動凸輪軸的六角部分，將凸輪軸正時皮帶輪的“K標(biāo)記與軸承蓋的正時標(biāo)記對正 132. 用曲軸皮帶輪螺栓，轉(zhuǎn)動曲軸并對準(zhǔn)曲軸正時皮帶輪和機油泵體的正時標(biāo)記。 133. 安裝正時皮帶，檢查曲軸和凸輪軸正時皮帶輪的張力。 134. 對準(zhǔn)拆下時作的標(biāo)記，并且將箭頭方向指向發(fā)動機旋轉(zhuǎn)方向。 135. 檢查配氣正時。 136. 松開惰輪螺栓。 137. 從上止點位置慢慢轉(zhuǎn)兩圈再回到上止點的位置 138. 順時針轉(zhuǎn)動曲軸。 139. 檢查每個皮帶輪對準(zhǔn)正時標(biāo)記。 140. 緊固 1 號正時皮帶惰輪。 扭矩： 37N ?m。 141. 拆下曲軸皮帶輪安裝螺栓。 142. 檢查正時皮帶擾度。 143. 安裝導(dǎo)輪，面朝內(nèi)安裝。 144. 用 3 個螺栓安裝正時鏈條或皮帶罩。 扭矩： 9.3N ?m。 145. 對準(zhǔn)皮帶輪定位鍵和皮帶輪鍵槽。 使用SST安裝皮帶輪螺栓。 扭矩： 127N ?m。 146. 用 3 個螺栓安裝曲軸齒輪或皮帶輪罩。 扭矩： 9.3N ?m。 147. 安裝 2 號正時皮帶罩 扭矩： 9.3N ?m。 148. 轉(zhuǎn)動曲軸皮帶輪，將它的缺