660MW超臨界火電廠(chǎng)鍋爐機(jī)組輔機(jī)部分集控運(yùn)行規(guī)程

1、6 6. .機(jī)組主要輔機(jī)的運(yùn)行機(jī)組主要輔機(jī)的運(yùn)行 6.16.1 輔機(jī)運(yùn)行基本規(guī)定輔機(jī)運(yùn)行基本規(guī)定 6.1.1 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前要求 6.1.1.1 檢修后的設(shè)備，必須進(jìn)行試轉(zhuǎn)合格后方可投入正常運(yùn)行。試轉(zhuǎn)前檢查 內(nèi)部無(wú)異物，所有檢修工作結(jié)束且工作票全部終結(jié)。 6.1.1.2 輔機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查，確認(rèn)啟動(dòng)條件（機(jī)械和熱控邏輯條件）具備 后方可啟動(dòng)，備用輔機(jī)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，備用設(shè)備應(yīng)定期倒換運(yùn)行（見(jiàn)設(shè) 備定期輪換表） 。 6.1.1.3 離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將出口擋板關(guān)閉。動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前， 應(yīng)將動(dòng)葉調(diào)至到關(guān)閉位置，出口擋板關(guān)閉。靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)將 出口擋板開(kāi)啟。離心泵啟動(dòng)前應(yīng)

2、將出口門(mén)關(guān)閉。 6.1.1.4 輔機(jī)電機(jī)送電，應(yīng)在測(cè)量絕緣合格的前提下，方可進(jìn)行送電操作。 6.1.1.5 輔機(jī)電機(jī)檢修，在與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械連接前必須先試轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后。 方可連接靠背輪。 6.1.1.6 10kv 設(shè)備不可同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)，啟動(dòng)前應(yīng)通知值長(zhǎng)或主值班員，并征得 同意后方可進(jìn)行。 6.1.1.7 若輔機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)生故障跳閘，必須查明原因后和消除故障后方可再次 啟動(dòng)。 6.1.1.8 10kv 設(shè)備或 380v 重要輔助設(shè)備，啟動(dòng)時(shí)就地必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和處理。 6.1.2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)后的檢查： 6.1.2.1 轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度在轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備規(guī)程沒(méi)有明確規(guī)定的情況下，滑動(dòng)軸承不

3、超 過(guò) 80，滾動(dòng)軸承不超過(guò) 100。 6.1.2.2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承振動(dòng)在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備規(guī)程沒(méi)有明確規(guī)定的情況下，按下表執(zhí) 行： 軸 承 振 動(dòng) 允 許 值 轉(zhuǎn)速（r/min） 300015001000 750 及以下 振動(dòng)允許雙幅值（mm） 0.050.0850.100.12 6.1.2.3 電動(dòng)機(jī)允許長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的溫度在電動(dòng)機(jī)規(guī)程沒(méi)有明確規(guī)定的情況下， 按下表執(zhí)行： 部 位允許最高溫度()允許最高溫升() a 級(jí) 9560 e 級(jí) 11075 定 子 線(xiàn) 圈b 級(jí) 11580 f 級(jí) 12085 定子鐵芯 10065 6.1.2.4 檢查潤(rùn)滑油箱、軸承箱油位正常，潤(rùn)滑油供油壓力、回油流量、供油 溫

4、度正常，潤(rùn)滑油系統(tǒng)及軸承無(wú)滲漏。 6.1.2.5 檢查轉(zhuǎn)機(jī)本體、電動(dòng)機(jī)內(nèi)部以及轉(zhuǎn)機(jī)軸承無(wú)異常聲音。 6.1.2.6 檢查各參數(shù)在正常范圍無(wú)報(bào)警，系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置正常。 6.1.2.7 檢查系統(tǒng)無(wú)泄漏。 6.1.2.8 轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行后檢查電動(dòng)機(jī)電加熱自動(dòng)停止。 6.1.2.9 轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)后跳閘，在跳閘原因未查清處理前禁止設(shè)備強(qiáng)制啟動(dòng)。輔機(jī) 電動(dòng)機(jī)，在冷態(tài)下只允許啟動(dòng)兩次，第二次啟動(dòng)間隔時(shí)間不得小于 5min；進(jìn)行 風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡校核試驗(yàn)時(shí)，兩次啟動(dòng)間隔時(shí)間不小于 120min。 6.1.2.10 對(duì)啟動(dòng)和運(yùn)行有特殊要求的轉(zhuǎn)機(jī)要參照具體的設(shè)備運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng) 和檢查。 6.1.36.1.3 輔機(jī)的正常運(yùn)行維護(hù)輔

5、機(jī)的正常運(yùn)行維護(hù) 6.1.3.1 輔機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，要按指定的巡回檢查路線(xiàn)和巡回檢查要求對(duì)設(shè)備進(jìn) 行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)、處理。 6.1.3.2 嚴(yán)格按設(shè)備定期輪換與試驗(yàn)制度對(duì)設(shè)備進(jìn)行輪換和試驗(yàn)。 6.1.3.3 嚴(yán)格按設(shè)備定期加油、換油和預(yù)防性維修時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢 查，在設(shè)備的定期檢修期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蜻\(yùn)行參數(shù)異常要及早進(jìn)行處理。 6.1.3.4 設(shè)備存在缺陷，運(yùn)行中無(wú)法處理要及早安排停止設(shè)備進(jìn)行檢修。在 設(shè)備帶缺陷運(yùn)行期間要加強(qiáng)設(shè)備參數(shù)的監(jiān)視和分析，并增加就地設(shè)備巡檢次 數(shù)。當(dāng)設(shè)備缺陷擴(kuò)大，發(fā)展趨勢(shì)明顯時(shí)立即匯報(bào)。當(dāng)缺陷可能對(duì)設(shè)備造成損 壞或危及人員安全時(shí)立即停止設(shè)備運(yùn)行。

6、設(shè)備帶缺陷運(yùn)行期間禁止解除設(shè)備 的保護(hù)。 6.1.3.5 為防止設(shè)備誤啟或誤停，應(yīng)將其“禁操”投入， “禁操”投入不會(huì)影 響到保護(hù)動(dòng)作跳閘，對(duì)于備用設(shè)備，必須投入其聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)，而且備用設(shè)備絕 對(duì)不允許投“禁操” 。 6.1.3.6 為保證直流油泵的可靠備用，就地控制柜切換開(kāi)關(guān)必須切在“遠(yuǎn)方” 位置。 6.1.46.1.4 輔機(jī)的停止輔機(jī)的停止 6.1.4.1 輔機(jī)的停用操作應(yīng)按輔機(jī)停止邏輯進(jìn)行。 6.1.4.2 輔機(jī)停用前要全面考慮設(shè)備及系統(tǒng)的聯(lián)鎖關(guān)系，防止設(shè)備停止后造成 其他設(shè)備誤跳閘。 6.1.4.3 帶電加熱的轉(zhuǎn)機(jī)電動(dòng)機(jī)停止后，要確認(rèn)電機(jī)電加熱裝置自動(dòng)投入。 6.1.4.4 輔機(jī)在冬季停用

7、時(shí)，要做好有關(guān)防凍措施。 6.1.56.1.5 輔機(jī)的事故處理輔機(jī)的事故處理 6.1.5.1 緊急停止設(shè)備運(yùn)行條件。 1) 發(fā)生人身傷害事故不停止設(shè)備無(wú)法進(jìn)行搶救。 2) 運(yùn)行參數(shù)超過(guò)保護(hù)值，保護(hù)未動(dòng)作。 3) 輔機(jī)發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)并超過(guò)規(guī)定值。 4) 輔機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。 5) 輔機(jī)軸承溫度急劇升高超過(guò)規(guī)定值或軸承冒煙。 6) 電動(dòng)機(jī)冒煙、著火或淋水嚴(yán)重。 7) 油泵或油系統(tǒng)大量跑油。 6.1.66.1.6 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械常見(jiàn)故障處理：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械常見(jiàn)故障處理： 6.1.6.16.1.6.1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承振動(dòng)大轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承振動(dòng)大 1 1）故障原因：）故障原因： a) 電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的對(duì)輪不同心。

8、b) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分配重脫落、斷葉片、磨損、引風(fēng)機(jī)葉片粘灰嚴(yán)重等原因造成 動(dòng)平衡破壞。 c) 軸承損壞。 d) 地基沉降，軸水平度發(fā)生變化。 e) 地腳螺栓松動(dòng)或地基不牢固。 f) 電動(dòng)機(jī)鼠條斷裂。 g) 轉(zhuǎn)動(dòng)和靜止部分變形、熱膨脹間隙小、零件掉落等。 h) 和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械相連的系統(tǒng)存在振動(dòng)，對(duì)轉(zhuǎn)機(jī)造成激振。 i) 風(fēng)機(jī)工作在失速區(qū)或發(fā)生喘振。 j) 電機(jī)過(guò)載。 k) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油溫過(guò)高、過(guò)低或油質(zhì)不符合規(guī)定。 2 2）故障處理：）故障處理： a) 設(shè)備帶缺陷運(yùn)行期間，要加強(qiáng)設(shè)備的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)升高，應(yīng) 及時(shí)聯(lián)系檢修人員共同查找原因，視振動(dòng)情況及時(shí)調(diào)整負(fù)荷，觀(guān)察振動(dòng)變化。 若振動(dòng)急劇升高，并伴隨軸承

9、溫度升高或軸承異音，立即停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。 b) 如和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械相連的系統(tǒng)存在振動(dòng)，應(yīng)查找原因消除振動(dòng)源。 c) 風(fēng)機(jī)失速或喘振可通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況（改變風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)， 將風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況點(diǎn)調(diào)整至失速線(xiàn)以下）和調(diào)整風(fēng)機(jī)相連的系統(tǒng)的管道特性 （開(kāi)大或關(guān)小系統(tǒng)中的閥門(mén)）進(jìn)行消除振動(dòng)。 d) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械過(guò)載要降低轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的負(fù)荷或根據(jù)情況啟動(dòng)備用轉(zhuǎn)機(jī)。 e) 調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。 6.1.6.26.1.6.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度高轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度高 1 1）故障原因：）故障原因： a) 軸承損壞。 b) 軸承各瓦間隙調(diào)整不一致造成軸瓦承載不均。 c) 軸承油環(huán)損壞。 d) 軸承的絕緣被擊穿，電機(jī)

10、漏磁電流通過(guò)軸承造成油膜破壞。 e) 軸承振動(dòng)大。 f) 油乳化變質(zhì)或油內(nèi)有雜質(zhì)。 g) 潤(rùn)滑油流量低、軸承箱油位過(guò)高或過(guò)低，使用干油潤(rùn)滑的軸承干油耗 盡。 h) 冷卻水溫度高或冷卻水量不足。 i) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械負(fù)荷大。 2 2）故障處理：）故障處理： a) 由于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械本身存在缺陷（ad 條）造成設(shè)備軸承溫度高，停止 設(shè)備進(jìn)行處理。 b) 軸承振動(dòng)大，查找原因，設(shè)法消除振源。 c) 潤(rùn)滑油質(zhì)不合格，進(jìn)行濾油或換油處理。 d) 檢查油站的電加熱器是否確實(shí)退出、冷卻水流量是否充足、冷油器是 否結(jié)垢嚴(yán)重、冷卻水溫度是否過(guò)高，查出原因后針對(duì)處理。 e) 潤(rùn)滑油流量低要檢查潤(rùn)滑油泵動(dòng)、靜部分是否磨損、油泵

11、出口溢流閥 是否定位正常、備用潤(rùn)滑油泵出口逆止門(mén)是否嚴(yán)密、潤(rùn)滑油濾網(wǎng)是否堵塞嚴(yán) 重、潤(rùn)滑油箱油位是否正常、供油管道的供油門(mén)是否開(kāi)度過(guò)小或有雜物堵塞、 潤(rùn)滑油管道回油門(mén)是否開(kāi)度過(guò)大。通過(guò)上述原因查找后進(jìn)行處理。軸承箱油 位過(guò)高或過(guò)低進(jìn)行補(bǔ)油或放油處理（軸承箱油位控制在油面鏡 1/3-2/3 之間） 。干油潤(rùn)滑的軸承按照規(guī)定定期進(jìn)行補(bǔ)油，補(bǔ)油前要檢查補(bǔ)油管是否堵塞。 6.1.6.36.1.6.3 水泵不打水水泵不打水 1 1）故障原因：）故障原因： a) 高位泵入口管道有漏點(diǎn)或低壓軸封處漏氣嚴(yán)重。 b) 泵葉輪損壞或動(dòng)靜間隙過(guò)大。 c) 泵和電機(jī)的對(duì)輪螺栓斷裂。 d) 泵電機(jī)反轉(zhuǎn)。 e) 泵的入口

12、或出口門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)。 f) 泵啟動(dòng)前未充分注水。 g) 入口水箱水位低。 h) 泵的工作介質(zhì)溫度高于其對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，造成泵的入口汽化。 i) 并列運(yùn)行時(shí)母管壓力高于啟動(dòng)泵的出口壓力。 2 2）故障處理：）故障處理： a) 泵存在機(jī)械缺陷（ac 條）要對(duì)泵進(jìn)行檢修處理。 b) 電機(jī)反轉(zhuǎn)立即停止泵運(yùn)行，電機(jī)隔絕后對(duì)電機(jī)接線(xiàn)進(jìn)行調(diào)相。 c) 泵在啟動(dòng)前檢查并開(kāi)啟泵的入口門(mén)，在泵啟動(dòng)出口起壓后緩慢開(kāi)啟泵 的出口門(mén)。并列運(yùn)行的系統(tǒng)母管有壓可直接開(kāi)啟出口門(mén)啟動(dòng)。 d) 泵啟動(dòng)前要充分進(jìn)行注水，當(dāng)泵體放氣門(mén)有連續(xù)水流后再關(guān)閉放氣門(mén)。 e) 入口水箱水位低將水箱水位補(bǔ)至正常水位。 f) 泵入口汽化可通

13、過(guò)提高入口水箱的水位、降低介質(zhì)溫度或提高泵的入 口壓力等方法實(shí)現(xiàn)。 6.26.2 空冷凝汽器的運(yùn)行空冷凝汽器的運(yùn)行 空冷島平臺(tái)緊鄰主廠(chǎng)房 a 列外，單元群排列成矩形方陣。本機(jī)組共設(shè)計(jì) 56 個(gè)傳熱單元按 8 排 7 列布置，空冷凝汽器平臺(tái)（含步道）尺寸為 87.7890m， 空冷平臺(tái)高 45m?？绽淠鞴苁贾迷诳绽淦脚_(tái) a 型架上，直徑 9.93m 的軸 流風(fēng)機(jī)安裝在單元管束下部，每臺(tái)風(fēng)機(jī)包括驅(qū)動(dòng)裝置懸掛于風(fēng)機(jī)橋架上，風(fēng)機(jī) 橋架支撐在平臺(tái)桁架上。兩根直徑 dn6.0m 的排汽管道由汽機(jī)房低壓缸排汽口引 出后直接排至蒸汽分配管和冷凝管束冷卻為凝結(jié)水后經(jīng)凝結(jié)水匯積管道輸送到 凝結(jié)水箱重復(fù)利用。

14、 空冷凝汽器換熱面為單排管鋼管鋁翅片換熱管束，每個(gè)管束長(zhǎng) 10 米，寬 2.22 米。空冷凝汽器由 8 排 7 列共 56 個(gè)管束單元組成。每列為 5 順流 2 逆流 管束單元配置，每單元配 1 臺(tái)變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，其中逆流單元變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)可反 轉(zhuǎn)運(yùn)行。 空冷凝汽器一、八排的排汽管道、抽真空管道上設(shè)有電動(dòng)隔離門(mén)；抽真空 系統(tǒng)設(shè)有 3 臺(tái) 100%容量的水環(huán)真空泵。 6.2.16.2.1 聯(lián)鎖與保護(hù)聯(lián)鎖與保護(hù) 6.2.1.1 空冷風(fēng)機(jī)保護(hù) 1）風(fēng)機(jī)已運(yùn)行且風(fēng)機(jī)減速箱潤(rùn)滑油壓力低 0.03mpa；延時(shí) 20 秒； 2）風(fēng)機(jī)減速箱潤(rùn)滑油溫度低，小于-16c； 3）風(fēng)機(jī)減速箱潤(rùn)滑油溫度高，大于 100c；

15、 6.2.1.2 排汽裝置壓力保護(hù) 1） 排汽裝置壓力 40kpa，聯(lián)啟第一臺(tái)備用真空泵； 2） 排汽裝置壓力 45kpa，聯(lián)啟第二臺(tái)備用真空泵；同時(shí)降負(fù)荷維持排汽 裝置壓力 3） 報(bào)警背壓（高 1 值）：排汽裝置壓力 60.0 kpa(a)， （對(duì)應(yīng)飽和排汽 溫度為 85.95 ） ；。 4） 停機(jī)背壓（高 2 值）：排汽裝置壓力 65.0 kpa(a)， （對(duì)應(yīng)排汽溫度 為 88.02 ） 。 6.2.1.3 排汽溫度聯(lián)鎖 1）當(dāng)排汽溫度 80時(shí)，低壓缸噴水投入。 2）當(dāng)排汽溫度 121時(shí)，采取措施無(wú)效緊急停機(jī)。 6.2.26.2.2 空冷凝汽器的投運(yùn)空冷凝汽器的投運(yùn) 6.2.2.1）啟動(dòng)

16、前的檢查準(zhǔn)備工作： 1）鍋爐點(diǎn)火前，先將空冷系統(tǒng)抽起真空。 2）檢查汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、盤(pán)車(chē)裝置、軸封系統(tǒng)、公用開(kāi)冷 水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 3）相關(guān)設(shè)備無(wú)檢修工作，空冷風(fēng)機(jī)油位正常，已送電。 4）防凍蝶閥開(kāi)關(guān)正常，已送電。 6.2.2.2 空冷凝汽器控制功能組的啟動(dòng)允許條件： 1） 凝結(jié)水泵運(yùn)行且排汽裝置熱井水位控制投自動(dòng)。 2） 排汽裝置真空破壞閥在全關(guān)位置。 3） 汽機(jī)軸封蒸汽壓力控制投自動(dòng)。 4） 汽機(jī)已跳閘且盤(pán)車(chē)裝置已投入（汽機(jī)非零轉(zhuǎn)速） 。 5） 中壓調(diào)汽門(mén)在全關(guān)位置。 6） 低旁閥在全關(guān)位置。 7） 主、備真空泵已設(shè)定。 當(dāng)上述條件均具備時(shí)，允許運(yùn)行人員手動(dòng)啟動(dòng)空

17、冷凝汽器控制功能組，同 時(shí)功能組將被置于“acc 啟動(dòng)運(yùn)行模式” ，并自動(dòng)進(jìn)行下列步序操作： 6.2.2.3 空冷凝汽器啟動(dòng)步驟 1）空冷程控啟動(dòng)步序 1 步序 1 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： 請(qǐng)求運(yùn)行人員選擇冬季或夏季啟動(dòng)方式： 一旦啟動(dòng)方式被確認(rèn)，進(jìn)入空冷程控啟動(dòng)步序 2。 2）空冷程控啟動(dòng)步序 2 步序 2 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： 投入空冷閥門(mén)子組自動(dòng)： a) 當(dāng)采用夏季啟動(dòng)方式（環(huán)境溫度2）時(shí)，開(kāi)一、八排全部排汽 電動(dòng)門(mén)、抽真空電動(dòng)門(mén)。 b) 當(dāng)采用冬季啟動(dòng)方式（環(huán)境溫度15kpa(a)時(shí)，開(kāi)抽真空旁路電動(dòng)門(mén)。 一旦相關(guān)的電動(dòng)門(mén)動(dòng)作到位，進(jìn)入空冷程控啟動(dòng)步序 3。 3）空冷程控啟動(dòng)步序 3 步

18、序 3 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： a) 投入真空泵子組自動(dòng)； b) 當(dāng)空冷凝汽器真空15kpa(a)時(shí)，啟動(dòng)三臺(tái)真空泵。 當(dāng)排汽裝置壓力15kpa(a)時(shí)，在 crt 上提示“空冷凝汽器已進(jìn)入預(yù)真 空狀態(tài)” 。 c) 當(dāng)排汽裝置壓力12.0kpa(a)時(shí)，在 crt 上提示“空冷凝汽器已進(jìn)入 真空狀態(tài)” 。 真空狀態(tài)維持 0.5 小時(shí)后，則可進(jìn)入空冷程控啟動(dòng)步序 4。 4）空冷程控啟動(dòng)步序 4 步序 4 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： a) 停 2 臺(tái)備用真空泵，同時(shí)聯(lián)鎖關(guān)抽真空旁路電動(dòng)門(mén)。 b) 至此，抽真空子組由“啟動(dòng)運(yùn)行方式”轉(zhuǎn)為“真空維持方式” ， 真 空狀態(tài)維持 1 小時(shí)后，進(jìn)入空冷程控啟動(dòng)步序

19、5。 5)空冷程控啟動(dòng)步序 5 步序 5 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： a) 在 crt 上提示“空冷凝汽器已準(zhǔn)備好” ，并給機(jī)組控制系統(tǒng)發(fā)出“空 冷凝汽器已準(zhǔn)備好”信號(hào)。 b) 等待汽機(jī) deh 系統(tǒng)來(lái)的“汽機(jī)已掛閘”狀態(tài)信號(hào)，并提示運(yùn)行人員確 認(rèn)低缸噴水系統(tǒng)投入情況。 c)機(jī)組控制系統(tǒng)發(fā)出“請(qǐng)求 acc 進(jìn)汽”信號(hào)，如果空冷閥門(mén)當(dāng)前位置符 合相應(yīng)的啟動(dòng)方式，進(jìn)入空冷程控啟動(dòng)步序 6。 6）空冷程控啟動(dòng)步序 6 步序 6 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： a) 空冷控制系統(tǒng)給機(jī)組控制系統(tǒng)發(fā)出 “空冷凝汽器允許進(jìn)汽信號(hào)” 。 機(jī)組控制系統(tǒng)在收到此應(yīng)答信號(hào)后才能開(kāi)汽機(jī)旁路閥。 b) 再次確認(rèn)抽真空旁路電動(dòng)門(mén)已關(guān)閉。

20、進(jìn)入空冷程控啟動(dòng)步序 7。 7)空冷程控啟動(dòng)步序 7 步序 7 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： a) 啟動(dòng)三臺(tái)真空泵。 b) 下列條件同時(shí)滿(mǎn)足時(shí)，進(jìn)入空冷程控啟動(dòng)步序 8： (1)三臺(tái)真空泵已投入（泵合閘且入口門(mén)已開(kāi)） ； (2)空冷凝汽器的真空達(dá)到 12.0kpa(a)以下，這時(shí)可以通過(guò)旁路閥 向 acc 中通入一定限量的蒸汽（比如蒸汽負(fù)荷的 5） ；（注：只有當(dāng) 空冷凝汽器真空達(dá)到 12.0kpa(a)以下、并且未被隔離列逆流單元凝結(jié) 水收集管的溫度開(kāi)始上升后，才允許更多的蒸汽（510額定負(fù)荷） 進(jìn)入空冷凝汽器。 ） (3)一旦所有未被隔離列空冷凝汽器左、右側(cè)凝結(jié)水收集管中的凝結(jié) 水最低溫度 35，

21、且所有未被隔離列空冷凝汽器左、右側(cè)凝結(jié)水收 集管中的凝結(jié)水平均溫度與環(huán)境溫度的溫差大于+5時(shí)（說(shuō)明：此時(shí) 意味著排汽管、蒸汽分配管和凝汽器管束均被蒸汽充滿(mǎn)） ，延時(shí) 13min。 8)空冷程控啟動(dòng)步序 8 步序 8 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： a) 釋放背壓 pid 控制器至自動(dòng)方式，投入空冷風(fēng)機(jī)子組自動(dòng)。 b) 空冷風(fēng)機(jī)子組自動(dòng)邏輯會(huì)根據(jù)冬季或夏季啟動(dòng)方式按相應(yīng)的風(fēng)機(jī)步 序表 f5322s-k1004-03 投入風(fēng)機(jī)。 c) 一旦空冷風(fēng)機(jī)子組自動(dòng)投入、背壓 pid 控制器在自動(dòng)方式、且全部 排 2、6 列逆流單元風(fēng)機(jī)均已投入（夏季啟動(dòng)方式）或二七排的 2、6 列逆 流單元風(fēng)機(jī)均已投入（冬季啟動(dòng)方式

22、） ，進(jìn)入空冷程控啟動(dòng)步序 9。 9) 空冷程控啟動(dòng)步序 9 步序 9 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： a) 當(dāng)排汽壓力12kpa(a)時(shí)，延時(shí) 510 分鐘后可按預(yù)先設(shè)定好的主、 備泵方案自動(dòng)停運(yùn) 2 臺(tái)備用真空泵，保留 1 臺(tái)主泵運(yùn)行。 b) 一旦只有一臺(tái)真空泵運(yùn)行，進(jìn)入空冷程控啟動(dòng)步序 10。 10)空冷程控啟動(dòng)步序 10 步序 10 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： 空冷凝汽器控制功能組將被置于“acc 正常運(yùn)行模式” 。 此后，風(fēng)機(jī)子組將根據(jù)風(fēng)機(jī)控制步序表來(lái)控制相關(guān)排/列風(fēng)機(jī)的順序啟、 停，控制排汽分配管道隔離閥、抽真空隔離閥的開(kāi)、關(guān)，同時(shí)通過(guò)自動(dòng) 調(diào)節(jié)這些風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)不同機(jī)組負(fù)荷及環(huán)境條件下控制汽機(jī)

23、背壓運(yùn) 行在安全、合理、經(jīng)濟(jì)的范圍內(nèi)。 6.2.2.4 汽輪機(jī)帶負(fù)荷系統(tǒng)投運(yùn)操作原則： 1）投運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)先投逆流風(fēng)機(jī)，再投順流風(fēng)機(jī)。 2)低負(fù)荷時(shí)可關(guān)閉 1、8 排防凍蝶閥，負(fù)荷升高時(shí)開(kāi)啟 1、8 排防凍蝶閥。 3）負(fù)荷升高過(guò)程中在所有防凍蝶閥都開(kāi)啟后再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 4）運(yùn)行中盡量保持所有風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速相同。 5)根據(jù)汽輪機(jī)背壓曲線(xiàn)和當(dāng)時(shí)環(huán)境空氣溫度控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直至全部投入。 6.2.2.5 投運(yùn)空冷凝汽器注意事項(xiàng) 1）環(huán)境溫度低于+2時(shí)空冷系統(tǒng)進(jìn)入防凍運(yùn)行，關(guān)閉蒸汽分配管上的隔離 閥。 2）環(huán)境溫度高于+5時(shí)，應(yīng)打開(kāi)蒸汽分配管上的隔離閥。 3）啟動(dòng)三臺(tái)真空泵抽真空，當(dāng)汽輪機(jī)的背壓達(dá)到 30kpa

24、 時(shí)，完成真空系統(tǒng) 的預(yù)排汽工作。 4）啟動(dòng)高、低壓旁路向 acc 中通入一定量的蒸汽，低旁流量不低于 130t/h，冬季應(yīng)維持空冷系統(tǒng)進(jìn)汽溫度盡量高，但不得超過(guò) 120。 5）當(dāng)汽輪機(jī)的背壓達(dá)到 15kpa 左右時(shí)空冷凝汽器可以開(kāi)始接受蒸汽。 6）當(dāng)汽輪機(jī)的背壓達(dá)到 15kpa 后，保留兩臺(tái)真空泵運(yùn)行，使另外一臺(tái)泵處 于備用狀態(tài)，投入備用真空泵“聯(lián)鎖” 。 7）當(dāng)各排散熱器下聯(lián)箱凝結(jié)水溫度升高達(dá)到 35且凝結(jié)水溫度與環(huán)境溫度 差大于 5時(shí)啟動(dòng)各排 2 或 6 列風(fēng)機(jī)，并根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不低于 17hz。 8）根據(jù)各單元散熱器下聯(lián)箱凝結(jié)水溫度，按照 2/6-3/5/1/7-4 列的順序逐

25、個(gè)投入風(fēng)機(jī)。 9）有防凍蝶閥冷卻各列投運(yùn)的注意事項(xiàng)： a）入口蝶閥開(kāi)啟條件： （1）環(huán)境溫度5，排氣壓力高于設(shè)定值 10kpa 且二、三、四、 五、六、七排所有運(yùn)行風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速17hz。 （2）增加其它冷卻單元風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低機(jī)組背壓低于原運(yùn)行值約 10kpa。 （3）逐個(gè)開(kāi)啟入口蝶閥，注意機(jī)組背壓的變化情況。 b）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)順序：按照 2/6-3/5/1/7-4 列的順序逐個(gè)投入對(duì)應(yīng)列風(fēng)機(jī)， （即先投入逆流段冷卻風(fēng)機(jī)，再順序投入其它冷卻風(fēng)機(jī)） 。 6.2.36.2.3 空冷凝汽器的停運(yùn)空冷凝汽器的停運(yùn) 6.2.3.1 空冷凝汽器控制功能組的停止允許條件： 1）汽機(jī)已跳閘； 2）汽機(jī)高、中壓主汽門(mén)在全

26、關(guān)位置； 3）高旁閥在全關(guān)位置； 4）a、b 低旁閥都在全關(guān)位置； 5）當(dāng)冬季運(yùn)行工況下（環(huán)境溫度2）且風(fēng)機(jī)步序在 1，或當(dāng)夏季運(yùn)行工 況下環(huán)境溫度2且風(fēng)機(jī)步序在 6。 當(dāng)上述條件均具備時(shí)，允許運(yùn)行人員手動(dòng)停止空冷凝汽器控制功能組，同 時(shí)功能組將被置于“acc 停止運(yùn)行模式” ，并自動(dòng)進(jìn)行下列步序操作： 6.2.3.2 空冷凝汽器的停止步驟 1）空冷程控停止步序 1 步序 1 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： a) 切除空冷風(fēng)機(jī)子組自動(dòng)、切換背壓 pid 控制器至手動(dòng)方式。 b) 當(dāng)空冷風(fēng)機(jī)子組在手動(dòng)方式、背壓 pid 控制器在手動(dòng)方式、且全部 空冷風(fēng)機(jī)已停后，進(jìn)入空冷程控停止步序 2。 2）空冷程控停止

27、步序 2 步序 2 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： a) 切除真空泵組自動(dòng)，在 dcs 上允許運(yùn)行人員手動(dòng)停真空泵。 b) 一旦真空泵組在手動(dòng)方式，進(jìn)入空冷程控停止步序 3。 3）空冷程控停止步序 3 步序 3 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： a) 在 dcs 上請(qǐng)求運(yùn)行人員確認(rèn)空冷閥門(mén)子組相關(guān)閥門(mén)的動(dòng)作到位后， 由運(yùn)行人員切換空冷閥門(mén)子組在手動(dòng)方式。 b) 一旦空冷閥門(mén)子組在手動(dòng)方式，進(jìn)入空冷程控停止步序 4。 4 )空冷程控停止步序 4 步序 4 將自動(dòng)執(zhí)行下列操作： a) 在 dcs 上顯示“空冷凝汽器已停運(yùn)” 。 6.2.3.3 空冷凝汽器的停止注意事項(xiàng) 1）隨著機(jī)組停運(yùn)，acc 進(jìn)汽量逐漸減少，應(yīng)及時(shí)根

28、據(jù)各單元凝結(jié)水溫度和 抽氣口溫度逐漸降低空冷風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時(shí)將有防凍蝶閥的單元退出運(yùn)行。 2）需要停止風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停運(yùn)順流凝汽器的風(fēng)機(jī)，再停運(yùn)逆流冷凝器的風(fēng) 機(jī)，停運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視機(jī)組背壓的變化情況。 3）風(fēng)機(jī)停運(yùn)步序：所有風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速已到低限，停有排汽蝶閥各排（一、八排） 的風(fēng)機(jī)，每隔 10 秒一次停其它冷卻單元的第 4-7/1/5/3-2/6 列風(fēng)機(jī)。 4）打閘停機(jī)后，若有疏水進(jìn)入擴(kuò)容器時(shí)，維持一臺(tái)真空泵運(yùn)行，轉(zhuǎn)速較高 時(shí)禁止開(kāi)啟真空破壞門(mén)。當(dāng)轉(zhuǎn)速降至 400rpm 以下時(shí)，可打開(kāi)真空破壞門(mén)，停止 維持真空的真空泵。 6.2.46.2.4 空冷凝汽器日常維護(hù)與運(yùn)行空冷凝汽器日常維護(hù)與運(yùn)行 6

29、.2.4.1 空冷凝汽器壓力達(dá)到 10kpa（暫定）左右時(shí)，允許進(jìn)入25%左右 的蒸汽流量。 6.2.4.2 空冷凝汽器壓力再降低到 20kpa 左右(暫定)時(shí)， 啟動(dòng)逆流風(fēng)機(jī)。 6.2.4.3 監(jiān)視各排兩側(cè)下聯(lián)箱的凝結(jié)水出水溫度均不得低于20，且各排 抽氣口溫度與排汽溫度偏差均不的低于15。 6.2.4.4 運(yùn)行維護(hù)參數(shù)： 1）風(fēng)機(jī)減速箱油位計(jì) 1/22/3。 2）凝結(jié)水過(guò)冷卻度： 6。 3）排汽裝置水位： 2000 mm 4）水環(huán)泵工作液溫度 60 5）汽水分離器水位計(jì) 1/21/3。 6）夏季高溫運(yùn)行的措施： a）機(jī)組在運(yùn)行期間，要嚴(yán)格按照背壓控制曲線(xiàn)的要求進(jìn)行負(fù)荷控制，當(dāng) 機(jī)組背壓升高

30、（取背壓高值）達(dá)到并超過(guò) 40kpa 后，檢查第一臺(tái)備用真空泵 聯(lián)啟正常，背壓達(dá)到 45kpa 時(shí)，檢查第一臺(tái)備用真空泵聯(lián)啟正常；同時(shí)降低 負(fù)荷，將機(jī)組背壓控制在低于 45kpa 以?xún)?nèi)，防止其它干擾因素造成機(jī)組背壓 進(jìn)一步惡化。 b）在機(jī)組背壓升高時(shí)，應(yīng)對(duì)主機(jī)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。 c）在環(huán)境溫度較高的時(shí)候，在保證空冷風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流和變頻器溫度不 超過(guò)允許值的前提下，應(yīng)解除風(fēng)機(jī)自動(dòng)，控制風(fēng)機(jī)在一定轉(zhuǎn)速（但不得超過(guò) 最大風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的 55hz 轉(zhuǎn)速） ，隨著環(huán)境溫度的升高，機(jī)組背壓升高后，必須 限制機(jī)組出力。 d）在巡回檢查時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)變頻器、電機(jī)溫度、變速箱油位及溫度的檢 查監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)變速箱油

31、位低時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系補(bǔ)油。 e）機(jī)組在高負(fù)荷、高背壓運(yùn)行期間，應(yīng)控制汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)在額定值， 同時(shí)應(yīng)注意軸向位移不得接近報(bào)警值（0.9mm）以及排汽缸溫度不得超過(guò) 80。主要參數(shù)有任意一個(gè)達(dá)到或接近報(bào)警值，必須盡快降低機(jī)組負(fù)荷，直 至合格。 f）高負(fù)荷、高背壓運(yùn)行期間，應(yīng)對(duì)推力軸承烏金溫度及回油溫度進(jìn)行密 切地監(jiān)視，任何情況均不得超過(guò)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的數(shù)值。 g）機(jī)組在高背壓運(yùn)行期間，應(yīng)密切監(jiān)視凝結(jié)水溫度和流量的變化，凝結(jié) 水泵出口水溫達(dá)到 6063時(shí)，應(yīng)做好預(yù)想，提前通知精處理值班人員對(duì) 精處理保護(hù)退出時(shí)出入口門(mén)和旁路門(mén)的動(dòng)作情況進(jìn)行監(jiān)控，防止發(fā)生凝結(jié)水 斷流事故，在凝結(jié)水精處理退出運(yùn)行期間，應(yīng)加強(qiáng)

32、對(duì)凝結(jié)水水質(zhì)的監(jiān)控。 h）夏季，機(jī)組在高背壓區(qū)運(yùn)行，應(yīng)加強(qiáng)大氣風(fēng)速和風(fēng)向?qū)Ρ硥河绊懙谋O(jiān) 視，尤其應(yīng)提高對(duì)爐后來(lái)風(fēng)對(duì)背壓影響的認(rèn)識(shí)，逐步積累調(diào)整經(jīng)驗(yàn)，防止大 風(fēng)來(lái)臨時(shí)失去控制手段。 i）機(jī)組在高背壓運(yùn)行期間，要注意運(yùn)行真空泵汽水分離器水位和工作液 溫度的監(jiān)視，水位計(jì)滿(mǎn)水時(shí)，必要時(shí)用分離器底部放水將水位降至正常，真 空泵工作液溫度升高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)部分開(kāi)啟泵的空氣導(dǎo)入閥，將工作液溫度控 制在 60以?xún)?nèi)。 j）加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備電機(jī)風(fēng)溫、工作油及潤(rùn)滑油溫度的監(jiān)視。 k）夏季高溫時(shí)期，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)空冷變母線(xiàn)電壓及空冷變壓器溫度的檢查監(jiān) 視。 m）低壓排汽缸溫度達(dá)到 80時(shí)，應(yīng)及時(shí)通入噴水進(jìn)行減溫，要求噴入 的

33、減溫水壓力在 812kgf/cm2 范圍。 n）機(jī)組在較高背壓運(yùn)行期間，應(yīng)精心調(diào)整，防止風(fēng)機(jī)失速引發(fā)的其它問(wèn) 題出現(xiàn)。 6.2.56.2.5 空冷凝汽器防凍保護(hù)空冷凝汽器防凍保護(hù) 6.2.5.1 防凍保護(hù) 冬季工況下，空冷凝汽器的防凍保護(hù)包括順流管束單元的防凍保護(hù)、逆流 管束單元的防凍保護(hù)、逆流管束單元的回暖運(yùn)行。防凍保護(hù)的優(yōu)先級(jí)別從高至 低依次為：順流管束單元的防凍保護(hù)、逆流管束單元的防凍保護(hù)、逆流管束單 元的回暖運(yùn)行。 6.2.5.2 順流管束單元的防凍保護(hù) （1）當(dāng)某排同時(shí)出現(xiàn)下列條件時(shí)，觸發(fā)凝結(jié)水過(guò)冷報(bào)警： a）環(huán)境溫度 2 ； b）左、右側(cè)任一凝結(jié)水溫度 35。 說(shuō)明：隔離排的凝結(jié)水

34、溫度只監(jiān)視，不參與控制。 （2）當(dāng)某排同時(shí)出現(xiàn)下列條件時(shí)，過(guò)冷報(bào)警并觸發(fā)順流單元防凍保護(hù)： a）環(huán)境溫度 2 ； b）左、右側(cè)任一凝結(jié)水溫度 38 時(shí)，延時(shí) 5min，所有報(bào)警解除，停運(yùn)備用真空 泵，背壓設(shè)定值自動(dòng)降低 3kpa，回到正常的設(shè)定值，逆流風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常的 壓力調(diào)節(jié)，順流單元防凍保護(hù)結(jié)束。 6.2.5.3 逆流管束單元的防凍保護(hù) （1）當(dāng)某排同時(shí)出現(xiàn)下列條件時(shí)，觸發(fā)抽真空過(guò)冷報(bào)警： a）環(huán)境溫度 2 ； b）抽真空溫度 25 。 說(shuō)明：隔離排的抽真空溫度只監(jiān)視，不參與控制。 （2）當(dāng)某排同時(shí)出現(xiàn)下列條件時(shí)，過(guò)冷報(bào)警并觸發(fā)逆流單元防凍保護(hù)： a）環(huán)境溫度 2 ； b）抽真空溫度 30

35、時(shí)，延時(shí) 5min，所有報(bào)警解除，逆流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 以一定速率上升，順流風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常的壓力調(diào)節(jié)，逆流單元防凍保護(hù)結(jié)束。 6.2.5.4 逆流管束單元的回暖運(yùn)行 （1）當(dāng)環(huán)境溫度 5 時(shí)，逆流單元回暖結(jié)束。 6.36.3 公用開(kāi)冷水泵房及開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行公用開(kāi)冷水泵房及開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行 6.3.16.3.1 公用開(kāi)冷水公用開(kāi)冷水系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述 公用開(kāi)冷水泵房設(shè)置 3 臺(tái)公用開(kāi)冷泵，并配置 3 臺(tái)冷卻塔及雙速冷卻風(fēng)機(jī)， 為 3、4 號(hào)機(jī)組公用；公用開(kāi)冷泵正常運(yùn)行方式為兩運(yùn)一備。主要用水為經(jīng)過(guò)深 度處理的城市中水，來(lái)自廠(chǎng)外污水處理廠(chǎng)；并設(shè)置有取水管線(xiàn)（西大洋水庫(kù)） 補(bǔ)水。系統(tǒng)流量 3216t/

36、h，管道壓力 0.55mpa，供水溫度 33，回水溫度 50。 6 6. .3 3. .1 1. .1 1 公公用用開(kāi)開(kāi)冷冷水水泵泵啟啟動(dòng)動(dòng)允允許許條條件件 1)公用開(kāi)冷水泵入口電動(dòng)門(mén)打開(kāi)； 2)公用開(kāi)冷水泵出口電動(dòng)門(mén)打開(kāi)； 3)公用開(kāi)冷水泵出口液控蝶閥關(guān)閉； 4)機(jī)力冷卻塔水池水位和前池水位大于 1500mm； 5)公用開(kāi)冷水泵線(xiàn)圈溫度低于 110； 6)公用開(kāi)冷水泵前軸承溫度低于 70； 7)公用開(kāi)冷水泵后軸承溫度低于 70。 6.3.26.3.2 開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)開(kāi)式冷卻水系統(tǒng) 6.3.2.16.3.2.1 開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)用戶(hù)開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)用戶(hù) 開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)主要用戶(hù)：閉冷水換熱器、真空泵

37、冷卻器、發(fā)電機(jī)定子水冷 卻器、電動(dòng)給水泵潤(rùn)滑油冷卻器、電動(dòng)給水泵工作油冷卻器、電動(dòng)給水泵電動(dòng) 機(jī)冷卻器、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油冷油器。 6.3.2.26.3.2.2 開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)投運(yùn) 1）檢查并確認(rèn)運(yùn)行公用開(kāi)冷水泵運(yùn)行正常。 2）檢查并關(guān)閉開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)中所有放水門(mén)。 3）打開(kāi)開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)中所有放空氣門(mén)。 4）關(guān)閉電動(dòng)濾水器旁路閥及電動(dòng)濾水器底部放水閥，緩慢開(kāi)啟開(kāi)式水電動(dòng) 濾水器前后隔離閥。 5）開(kāi)啟閉式水冷卻器及需要投入的冷卻器進(jìn)出口水門(mén)并進(jìn)行排空氣。 6.3.36.3.3 正常運(yùn)行監(jiān)視檢查項(xiàng)目正常運(yùn)行監(jiān)視檢查項(xiàng)目 1）公用開(kāi)冷水泵泵體及電機(jī)各部無(wú)異音，無(wú)異常振動(dòng)，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，電

38、機(jī) 與泵軸承溫度正常；出口液控蝶閥正常； 2）開(kāi)式冷卻水電動(dòng)濾水器進(jìn)出口壓力應(yīng)正常； 3）開(kāi)愣是系統(tǒng)管道和閥門(mén)無(wú)泄漏、振動(dòng)等異?，F(xiàn)象； 4）冷卻塔和冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常； 5）吸入塔前池水位正常 1600-2200mm； 6.3.46.3.4 開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)的停止開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)的停止 1）確認(rèn)開(kāi)式水系統(tǒng)中所有用戶(hù)（主機(jī)潤(rùn)滑油冷卻器除外）已停止用水，開(kāi) 式冷卻水具備停運(yùn)條件； 2）關(guān)閉開(kāi)式水電動(dòng)濾水器前后隔離閥；旁路隔離閥； 3）開(kāi)式水各用戶(hù)放水防腐； 4）停運(yùn)機(jī)組回水門(mén)（至 01、02、03 冷卻塔）隔離正常；回水旁路門(mén)（至 03 冷卻塔）隔離正常； 5）3 號(hào)機(jī)開(kāi)冷水停運(yùn)后，可以停止 01 公用

39、開(kāi)冷泵運(yùn)行，檢查確認(rèn) 01 開(kāi)冷 泵出口液控蝶閥、出入口電門(mén)關(guān)閉；01、02 開(kāi)冷泵出口聯(lián)絡(luò)門(mén)關(guān)閉； 6）4 號(hào)機(jī)開(kāi)冷水停運(yùn)后，可以停止 03 公用開(kāi)冷泵運(yùn)行，檢查確認(rèn) 03 開(kāi)冷 泵出口液控蝶閥、出入口電門(mén)關(guān)閉；02、03 開(kāi)冷泵出口聯(lián)絡(luò)門(mén)關(guān)閉； 6.3.56.3.5 開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)的異常處理開(kāi)式循環(huán)水系統(tǒng)的異常處理 1）發(fā)生下列情況之一時(shí)應(yīng)手動(dòng)停止公用開(kāi)冷水泵的運(yùn)行 a) 公用開(kāi)冷水泵發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)； b) 泵內(nèi)有明顯的金屬摩擦聲； c) 電機(jī)冒煙著火； d) 軸承冒煙或軸承溫度超限； e) 泵內(nèi)進(jìn)入空氣或汽化時(shí)，此時(shí)應(yīng)啟動(dòng)備用泵，停止運(yùn)行泵并查找原因； f) 運(yùn)行泵跳閘時(shí)，備用泵應(yīng)自啟，

40、否則手動(dòng)啟動(dòng)。 6.3.66.3.6 開(kāi)式水電動(dòng)濾水器的運(yùn)行規(guī)定開(kāi)式水電動(dòng)濾水器的運(yùn)行規(guī)定 1）開(kāi)式水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)濾水器旁路閥應(yīng)關(guān)閉。 2）手動(dòng)沖洗濾網(wǎng)結(jié)束后應(yīng)檢查排污電動(dòng)門(mén)、手動(dòng)門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。 6.46.4 閉式冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行閉式冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行 6.4.1 閉式水系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備 6.4.1.1 確認(rèn)閉冷水泵檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)整潔，管道保溫 良好，周?chē)鸁o(wú)妨礙運(yùn)行的雜物 6.4.1.2 結(jié)合系統(tǒng)檢查卡確認(rèn)，系統(tǒng)所有放水門(mén)關(guān)閉，系統(tǒng)已注滿(mǎn)水，空氣排 凈，水箱水位 13001500mm。 6.4.1.3 具備啟動(dòng)條件,各電動(dòng)門(mén)絕緣合格送電，各閥門(mén)控制電源、氣源投入， 并傳動(dòng)

41、正常 6.4.1.4 表計(jì)齊全，各壓力表、流量表一、二次門(mén)開(kāi)啟，信號(hào)及儀表電源投入， 確認(rèn)各測(cè)溫元件指示準(zhǔn)確，閉冷水泵所有聯(lián)鎖，保護(hù)傳動(dòng)正常投入 6.4.1.5 確認(rèn)閉冷水泵電機(jī)測(cè)絕緣合格，軸承注油完畢。 6.4.1.6 確認(rèn)氫冷器冷卻水側(cè)進(jìn)出口門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)、再循環(huán)門(mén)全開(kāi)。 6.4.1.7 將具備投運(yùn)條件的冷卻器冷卻水側(cè)充分投入，避免泵組啟動(dòng)后，系統(tǒng) 超壓。 6.4.2 閉式水系統(tǒng)啟動(dòng) 6.4.2.1 確認(rèn)閉冷泵啟動(dòng)許可條件滿(mǎn)足。 6.4.2.2 啟動(dòng)閉冷泵，檢查泵出口門(mén)聯(lián)開(kāi)。監(jiān)視啟動(dòng)電流及返回時(shí)間正常，電 流不超限。 6.4.2.3 閉式泵啟動(dòng)后，檢查泵與電機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異音、振動(dòng)、過(guò)熱現(xiàn)象，

42、 軸承溫度正常。 6.4.2.4 閉冷水母管壓力正常后，投另一臺(tái)閉冷泵備用，檢查備用泵出口門(mén)開(kāi) 啟且泵不倒轉(zhuǎn)。 6.4.2.5 檢查電動(dòng)機(jī)電加熱器聯(lián)動(dòng)停用。 6.4.2.6 聯(lián)系化學(xué)投入加藥系統(tǒng)。 6.4.2.7 閉冷水系統(tǒng)帶上用戶(hù)后，注意調(diào)整再循環(huán)門(mén)開(kāi)度維持閉冷水壓力正常。 6.4.2.8 凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)水質(zhì)合格后，閉冷水箱補(bǔ)水切由凝結(jié)水供給，投入補(bǔ) 水調(diào)門(mén)自動(dòng)。 6.4.36.4.3 閉冷泵的運(yùn)行監(jiān)視閉冷泵的運(yùn)行監(jiān)視 6.4.3.1 檢查閉冷泵出口壓力在 0.6mpa 左右，若閉冷水母管壓力下降至 0.35mpa，檢查備用閉冷泵自啟動(dòng)，否則立即手動(dòng)啟動(dòng)。 6.4.3.2 單臺(tái)閉冷泵運(yùn)行時(shí)，

43、若閉冷水母管壓力不能維持正常，應(yīng)保持兩臺(tái)閉 冷泵運(yùn)行，并檢查各負(fù)荷分配情況是否正常，及時(shí)調(diào)整。 6.4.3.3 泵組有明顯異聲或撞擊聲，泵組振動(dòng)明顯增大，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵， 停原運(yùn)行泵。 聯(lián)系檢修人員檢查處理。 6.4.3.4 保證閉冷泵電流不超限。 6.4.3.5 注意監(jiān)視閉冷泵電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈溫度120，軸承溫度70，溫度 75時(shí)，立即啟動(dòng)備用泵，停原運(yùn)行泵 。 6.4.3.6 閉冷水箱水位自動(dòng)控制正常，水位維持在 13001500mm。 6.4.3.7 閉冷泵入口濾網(wǎng)差壓達(dá) 50kpa 時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)備用泵、停原運(yùn)行泵，聯(lián)系 檢修清洗閉冷水泵入口濾網(wǎng)。 6.4.3.8 閉冷水正常運(yùn)行時(shí)維持溫度在

44、2033，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整開(kāi)式冷卻水 量。 6.4.46.4.4 閉冷泵的停用閉冷泵的停用 6.4.4.1 若需停用閉冷水系統(tǒng)，應(yīng)先確認(rèn)無(wú)閉冷水用戶(hù)后，方可停用閉冷水泵。 6.4.4.2 確認(rèn)泵無(wú)倒轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)電加熱器自動(dòng)投入。 6.4.56.4.5 閉冷水異常處理：閉冷水異常處理： 6.4.5.1 閉冷水箱水位低 1 1）故障原因：）故障原因： a) 閉冷水箱補(bǔ)水調(diào)節(jié)門(mén)不正常。 b) 系統(tǒng)有漏泄。 c) 系統(tǒng)放水門(mén)誤開(kāi)。 2 2）故障處理：）故障處理： a) 開(kāi)啟補(bǔ)水旁路門(mén)，保證水箱水位。 b) 檢查補(bǔ)水調(diào)節(jié)門(mén)是否正常。 c) 檢查系統(tǒng)放水門(mén)是否誤開(kāi)。 d) 檢查冷卻器是否泄漏。 6.4.5.2

45、 閉冷水泵出口母管壓力低： 1 1）故障原因：）故障原因： a) 運(yùn)行泵工作不正常。 b) 系統(tǒng)泄漏。 c) 入口濾網(wǎng)堵 2 2）故障處理：）故障處理： a) 檢查備用泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)。 b) 檢查運(yùn)行泵的工作情況。 c) 檢查系統(tǒng)是否有漏泄之處。 6.56.5 凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行 6.5.16.5.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 6.5.1.1 確證檢修工作已全部結(jié)束，工作票終結(jié)，臨時(shí)安全措施拆除，現(xiàn)場(chǎng)清 理干凈，各熱工儀表、聯(lián)鎖保護(hù)完好，一次門(mén)開(kāi)啟。化學(xué)取樣、加藥一次門(mén)開(kāi) 啟。 6.5.1.2 確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)及電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)均校驗(yàn)正常。 6.5.1.3 按系統(tǒng)

46、檢查卡檢查操作完畢。 6.5.1.4 聯(lián)系化學(xué)凝補(bǔ)水箱補(bǔ)水，投入凝補(bǔ)水箱補(bǔ)水調(diào)整門(mén)自動(dòng)，凝補(bǔ)水箱進(jìn) 水至正常高水位 3500mm5500mm。 6.5.1.5 啟動(dòng)凝補(bǔ)泵，檢查其聲音、振動(dòng)、潤(rùn)滑油位、軸承溫度等均正常。 6.5.1.6 利用凝補(bǔ)泵將排汽裝置補(bǔ)水至正常水位 2000mm，利用管道注水門(mén)，將 凝結(jié)水系統(tǒng)充滿(mǎn)除鹽水。 6.5.1.7 確認(rèn)凝泵推力軸承、電機(jī)軸承及電動(dòng)機(jī)冷卻器的冷卻水壓在 0.30.5 mpa，水溫38.5，電動(dòng)機(jī)推力瓦油位正常，油質(zhì)良好，電機(jī)軸承潤(rùn)滑油位正 常。 6.5.1.8 檢查凝補(bǔ)水泵至凝泵密封水門(mén)開(kāi)啟，調(diào)整密封水就地壓力表指示在 0.08 mpa。 6.5.1

47、.9 確認(rèn)凝泵進(jìn)口門(mén)開(kāi)足，空氣門(mén)開(kāi)啟，凝泵再循環(huán)門(mén)投自動(dòng)開(kāi)足，化學(xué) 精處理裝置走旁路。 6.5.26.5.2 凝泵的啟動(dòng)凝泵的啟動(dòng) 6.5.2.1 確認(rèn)凝泵啟動(dòng)許可條件滿(mǎn)足，凝結(jié)水系統(tǒng)已注滿(mǎn)水，精處理旁路及凝 結(jié)水再循環(huán)開(kāi)啟。 6.5.2.2 啟動(dòng)凝泵，出口門(mén)聯(lián)開(kāi)，監(jiān)視凝泵啟動(dòng)電流及返回時(shí)間正常，電流不 超限，調(diào)節(jié)再循環(huán)開(kāi)度。 6.5.2.3 聯(lián)系化學(xué)，投入凝結(jié)水加藥。 6.5.2.4 將凝泵密封水切至凝泵出口母管供給，調(diào)節(jié)密封水壓力在 0.30.4mpa。 6.5.2.5 凝結(jié)水母管壓力穩(wěn)定后，將另一臺(tái)凝泵投備用。 6.5.2.6 根據(jù)需要，投低加水側(cè)，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗，水質(zhì)合格后，稍開(kāi)除氧器

48、 水位調(diào)節(jié)門(mén)向除氧器上水排凈管道空氣。 6.5.2.7 開(kāi)大除氧器水位調(diào)節(jié)門(mén)，注意凝泵電流、凝結(jié)水流量、凝結(jié)水壓力及 凝汽器水位等正常。除氧器水位正常后，可投入除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，進(jìn)行除 氧器沖洗。 6.5.2.8 當(dāng)凝結(jié)水流量大于 500t/h，注意凝泵再循環(huán)門(mén)逐漸自動(dòng)關(guān)閉，流量小 于 470t/h，再循環(huán)門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟調(diào)節(jié)。 6.5.36.5.3 凝泵的運(yùn)行監(jiān)視凝泵的運(yùn)行監(jiān)視 6.5.3.1 正常運(yùn)行時(shí)泵組雙向振動(dòng)值0.06mm。電機(jī)軸承處振動(dòng)值4.7mm/s。 泵軸承振動(dòng)值4.5mm/s。泵組若有明顯異聲或撞擊聲，振動(dòng)明顯增大，應(yīng)立即 啟動(dòng)備用凝泵，停用原運(yùn)行泵。 6.5.3.2 凝泵電流不

49、超限 178a。 6.5.3.3 凝結(jié)水系統(tǒng)正常時(shí)，凝結(jié)水壓力1.5mpa。若凝結(jié)水母管壓力 1.5mpa，檢查備用凝泵自啟動(dòng)，否則，立即手動(dòng)啟動(dòng)。 6.5.3.4 凝泵密封水壓力為 0.30.4mpa，盤(pán)根不發(fā)燙，不冒煙。 6.5.3.5 凝泵推力軸承溫度、電機(jī)上下軸承溫度 75報(bào)警，85時(shí)保護(hù)停泵， 若溫度超限，運(yùn)行泵未停，立即手動(dòng)啟動(dòng)備用凝泵，停用原運(yùn)行泵。 6.5.3.6 凝汽器水位自動(dòng)控制正常，水位在 2000mm。若水位不正常變化，應(yīng)及 時(shí)分析、處理。水位低于 1600mm 凝泵應(yīng)跳閘。 6.5.3.7 凝泵進(jìn)口濾網(wǎng)差壓正常10kpa，若差壓大報(bào)警，立即啟動(dòng)備用凝泵， 停用、隔絕原

50、運(yùn)行凝泵。聯(lián)系檢修人員清洗濾網(wǎng)，清洗完畢，投入備用，機(jī)組 正常運(yùn)行時(shí)，泵入口濾網(wǎng)排氣放水閥禁止開(kāi)啟。 6.5.46.5.4 凝泵變頻運(yùn)行監(jiān)視凝泵變頻運(yùn)行監(jiān)視 6.5.4.1 dcs 畫(huà)面監(jiān)視： 1) 運(yùn)行頻率 2) 運(yùn)行電流 3) 變頻器電源開(kāi)關(guān)狀態(tài)正常 4) 報(bào)警：（開(kāi)關(guān)量） 5) 變頻裝置 31/41 凝結(jié)水泵入口電動(dòng)門(mén)開(kāi) 6) 變頻裝置 31/41 凝結(jié)水泵出口電動(dòng)門(mén)開(kāi) 7) 變頻裝置 32/42 凝結(jié)水泵入口電動(dòng)門(mén)開(kāi) 8) 變頻裝置 32/42 凝結(jié)水泵出口電動(dòng)門(mén)開(kāi) 9) 變頻裝置運(yùn)行狀態(tài)（正常運(yùn)行亮） 10) 變頻裝置停止?fàn)顟B(tài) 11) 變頻裝置待機(jī)狀態(tài) 12) 變頻裝置#1 變頻狀態(tài)

51、（運(yùn)行泵亮） 13) 變頻裝置#2 變頻狀態(tài) 14) 變頻裝置就地控制 15) 變頻裝置輕故障信號(hào) 16) 變頻裝置重故障信號(hào) 17) 就地監(jiān)視： 18) 變頻旁路柜：k1 合閘指示燈 k1 分閘指示燈 帶電顯示運(yùn)行，閉鎖燈亮 19）變頻控制柜： 變頻器干式變?nèi)鄿囟?指示燈： 待機(jī) 運(yùn)行（變頻運(yùn)行指示燈亮） 停止 工頻狀態(tài) 報(bào)警 內(nèi)部故障 故障停機(jī) 高壓接入（正常運(yùn)行亮） 20）變頻控制器：頻率： hz 指示燈：電壓正常（綠燈亮） 主控 cpu（綠燈閃爍） 輔控 cpu（綠燈閃爍） 互檢正常（綠燈亮） 停機(jī)狀態(tài) 運(yùn)行狀態(tài)（紅燈亮） 變頻狀態(tài)（紅燈亮） 報(bào)警狀態(tài) 故障信號(hào)： 信號(hào) 1 信號(hào) 2

52、 信號(hào) 3 信號(hào) 4 信號(hào) 5 信號(hào) 6 lcd 屏監(jiān)視：運(yùn)行頻率： hz 輸入功率 輸出功率 功率因數(shù) 輸入電壓 輸入電流 輸出電壓 輸出電流 6.5.4.2 日常維護(hù)檢查 1）檢查周?chē)h(huán)境的溫度、濕度、震動(dòng)等情況，有無(wú)灰塵、氣體、凝露。 2）變頻器周?chē)袩o(wú)堆積雜物。 3）變頻裝置各柜門(mén)關(guān)閉。 4）檢查控制面板顯示是否正常。 5）檢查系統(tǒng)有無(wú)異常的振動(dòng)或噪聲和氣味。 6）檢查控制面板顯示有無(wú)報(bào)警信息。 7）風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 8）記錄變頻裝置輸出電壓與電流，并記錄相對(duì)應(yīng)時(shí)間。 6.5.56.5.5 凝泵的停用凝泵的停用 6.5.5.1 若備用泵切換，應(yīng)先啟動(dòng)備用凝泵正常后，方可停用原運(yùn)行泵，

53、注意 凝結(jié)水流量、壓力正常。 6.5.5.2 若需停用凝結(jié)水系統(tǒng)，應(yīng)先確認(rèn)主機(jī)排汽室溫度低于 65且無(wú)凝水用 戶(hù)后，方可停用凝泵，關(guān)閉凝結(jié)水加藥門(mén)。 6.5.5.3 凝泵停用后，檢查泵無(wú)倒轉(zhuǎn)。 6.5.5.4 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，隔絕凝泵，應(yīng)將其進(jìn)、出口門(mén)、空氣門(mén)、密封水供 水門(mén)關(guān)閉。 6.5.5.5 確認(rèn)系統(tǒng)不需要凝補(bǔ)水，可停用凝結(jié)水輸送泵，關(guān)閉除鹽水補(bǔ)水門(mén)。 6.5.66.5.6 異常處理異常處理 6.5.6.16.5.6.1 排汽裝置水位異常升高排汽裝置水位異常升高 1）原因 a) 凝泵運(yùn)行中跳閘，備用泵未聯(lián)動(dòng)。 b) 排汽裝置水位調(diào)節(jié)或除氧器水位調(diào)節(jié)失靈。 c) 凝結(jié)水管路閥門(mén)誤關(guān)，造成除

54、氧器進(jìn)水中斷。 2）處理 a) 迅速查明原因并消除，如排汽裝置水位調(diào)節(jié)失靈，切為手動(dòng)調(diào)節(jié)， 用旁路門(mén)控制水量。 b) 如排汽裝置水位上升，而除氧器水位下降，應(yīng)啟動(dòng)備用凝泵，無(wú)法 恢復(fù)時(shí)，應(yīng)迅速減少機(jī)組負(fù)荷。 c) 如排汽裝置水位上升，除氧器水位正常，將凝汽器補(bǔ)水調(diào)節(jié)切手動(dòng)， 必要時(shí)開(kāi)排汽裝置危急放水。 6.5.6.26.5.6.2 熱水井水位異常下降熱水井水位異常下降 1）原因 a) 排汽裝置水位調(diào)節(jié)或除氧器水位調(diào)節(jié)失靈。 b) 凝結(jié)水系統(tǒng)故障或漏泄。 c) 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)調(diào)節(jié)失靈。 d) 凝結(jié)水儲(chǔ)水箱水位低。 e) 排放門(mén)誤開(kāi)。 f) 排汽裝置放水門(mén)誤開(kāi)。 2）處理 a) 迅速

55、查明原因并消除，如調(diào)節(jié)門(mén)失靈，采用手動(dòng)旁路門(mén)控制排汽裝 置進(jìn)水量。 b) 如凝結(jié)水儲(chǔ)水箱水位低，立即加大補(bǔ)水，同時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)。 c) 因凝結(jié)水再循環(huán)門(mén)調(diào)節(jié)失靈關(guān)閉，用手動(dòng)再循環(huán)旁路門(mén)調(diào)節(jié)再循環(huán) 水量。 d) 若排汽裝置放水門(mén)誤開(kāi)，應(yīng)立即關(guān)閉。 e) 如系統(tǒng)漏泄應(yīng)迅速進(jìn)行隔絕，無(wú)法隔絕時(shí)，請(qǐng)示停機(jī)。 6.5.6.36.5.6.3 凝結(jié)水泵汽化凝結(jié)水泵汽化 1）現(xiàn)象 a) 凝結(jié)水泵出口壓力擺動(dòng)，流量不穩(wěn)或到零，電流擺動(dòng)并下降。 b) 凝結(jié)水泵出口母管振動(dòng)，逆止門(mén)發(fā)出撞擊聲。 2）原因 a) 排汽裝置水位低。 b) 凝泵入口管漏入空氣。 c) 凝泵入口濾網(wǎng)堵塞。 d) 凝泵密封水?dāng)嗔骰驂毫Φ汀?3）處

56、理 a) 發(fā)現(xiàn)凝泵有汽化現(xiàn)象，立即檢查排汽裝置水位并到就地核實(shí)，確認(rèn) 水位低后立即增大補(bǔ)水量將排汽裝置水位補(bǔ)至正常。 b) 檢查凝泵泵體抽空氣門(mén)開(kāi)啟，如因凝泵出力過(guò)大造成振動(dòng)過(guò)大，應(yīng) 根據(jù)除氧器水位及時(shí)調(diào)整上水門(mén)開(kāi)度。 c) 檢查凝泵密封水情況，調(diào)整密封水量。 d) 若凝泵入口濾網(wǎng)放水門(mén)、放空氣門(mén)誤開(kāi)，應(yīng)立即關(guān)閉。 e) 經(jīng)上述調(diào)整無(wú)效后，啟動(dòng)備用凝泵，停止故障泵。 6.66.6 給水系統(tǒng)的運(yùn)行給水系統(tǒng)的運(yùn)行 6.6.16.6.1 電動(dòng)給水泵電動(dòng)給水泵 6.6.1.16.6.1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 1) 確認(rèn)電動(dòng)給水泵檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，管道保溫良好， 周?chē)鸁o(wú)妨礙運(yùn)行

57、雜物，電機(jī)接地線(xiàn)完好。 2) 表計(jì)齊全，各壓力表、流量表一、二次門(mén)開(kāi)啟，信號(hào)及儀表電源已送。 3) 各電動(dòng)門(mén)送電，各氣動(dòng)閥電源、氣源已投入傳動(dòng)正常。 4) 確認(rèn)電動(dòng)給水泵各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。 5) 對(duì)于大修后的第一次啟動(dòng)，應(yīng)將前置泵與電機(jī)間，給水泵與偶合器靠背 輪脫開(kāi)，手動(dòng)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子無(wú)卡澀 6) 確認(rèn)電動(dòng)機(jī)絕緣合格、電動(dòng)機(jī)單體試運(yùn)正常，重新恢復(fù)各靠背輪，并裝 好保護(hù)罩。 7) 檢查液力偶合器油位正常，油位在油位計(jì)刻度 1/22/3，油質(zhì)良好。 8) 檢查液力偶合器調(diào)速機(jī)構(gòu)牢固，傳動(dòng)勺管“增” 、 “減”負(fù)荷方向正確后， 將勺管放在“零”位。潤(rùn)滑油濾網(wǎng)一組投用，一組備用。冷油器投入正常。 9)

58、確認(rèn)除氧器水位正常。 10) 系統(tǒng)閥門(mén)檢查處于正確位置。 11) 確認(rèn)閉式冷卻水及開(kāi)冷水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 6.6.1.26.6.1.2 電泵注水前準(zhǔn)備電泵注水前準(zhǔn)備 1) 啟動(dòng)輔助油泵，檢查潤(rùn)滑油壓力 0.15mpa0.25mpa，各軸承油質(zhì)、油流 正常，油系統(tǒng)無(wú)漏油，大修后第一次啟泵應(yīng)先調(diào)整好潤(rùn)滑油壓和工作油壓。油 濾網(wǎng)差壓正常。 2) 打開(kāi)電泵再循環(huán)調(diào)節(jié)門(mén)前后隔絕門(mén)，再循環(huán)調(diào)整門(mén)根據(jù)流量自開(kāi)關(guān)試驗(yàn) 正常。 3) 關(guān)閉電泵出口門(mén)及所有放水門(mén)。 4) 確認(rèn)電泵密封水回水門(mén)開(kāi)啟，投入電泵及前置泵密封、冷卻水系統(tǒng)。檢 查前置泵、給水泵機(jī)械密封水及冷卻水壓力正常，無(wú)泄漏，開(kāi)啟工作油冷卻器 冷卻水進(jìn)、出

59、口手動(dòng)門(mén)，調(diào)節(jié)門(mén)投入自動(dòng)。電動(dòng)機(jī)冷卻器冷卻水進(jìn)、出口手動(dòng) 門(mén)開(kāi)啟。開(kāi)啟潤(rùn)滑油冷卻器冷卻水出口門(mén)，冷油器冷卻水側(cè)注水完畢，備用。 6.6.1.36.6.1.3 電泵及系統(tǒng)注水、放氣電泵及系統(tǒng)注水、放氣 1）開(kāi)啟電泵及給水系統(tǒng)管路的放氣門(mén)，開(kāi)啟電泵出水門(mén)，稍開(kāi)前置泵入 口電動(dòng)門(mén)，排除泵體及管路（包括高加旁路管道）內(nèi)氣體后，關(guān)閉所有放氣門(mén)。 注意在注水放氣期間，除氧器水位保持正常。設(shè)備、管道無(wú)泄漏，全開(kāi)前置泵 進(jìn)水門(mén)。 2）檢查除氧器水位正常，關(guān)電泵出口門(mén)，準(zhǔn)備啟動(dòng)電泵。 6.6.1.46.6.1.4 電動(dòng)給水泵的啟動(dòng)電動(dòng)給水泵的啟動(dòng) 1) 起動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)工作油及潤(rùn)滑油溫 3545。 2) 確認(rèn)電動(dòng)給

60、水泵啟動(dòng)許可條件滿(mǎn)足。 3) 注意 10kv 母線(xiàn)電壓正常。 4) 順控或手動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，記錄電流返回時(shí)間，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，檢查 給水泵電流，偶合器油箱油位是否正常，若油箱油位低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。 5) 提高電泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)鍋爐具備進(jìn)水條件，給水母管充壓后緩慢打開(kāi)電泵出 口門(mén)，鍋爐開(kāi)始進(jìn)水。根據(jù)需要控制給水流量。投入再循環(huán)調(diào)節(jié)門(mén)自動(dòng)。 6) 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于 30%b-mcr 時(shí)投入給水 avt（加氨、聯(lián)氨）運(yùn)行方式。當(dāng) 機(jī)組負(fù)荷超過(guò) 30%b-mcr 時(shí)切換至 cwt（加氨、氧）運(yùn)行方式。 7) 潤(rùn)滑油壓大于 0.25mpa 輔助油泵應(yīng)自動(dòng)停止，否則，手動(dòng)停止電動(dòng)給水 泵輔助油泵，檢查潤(rùn)滑油壓在 0.