鍋規(guī) DZL系列生物質(zhì)蒸汽鍋爐安裝使用說明書[嚴選材料]

1、DZL系列鏈條爐排生物質(zhì)蒸汽鍋爐安 裝 使 用 說 明 書河南省恒安鍋爐有限公司目 錄第一章 產(chǎn)品概述21、鍋爐結構簡介及系統(tǒng)概述22、燃燒過程33、技術特點34、主要技術參數(shù)及輔機45、產(chǎn)品出廠4第二章 安裝說明書41、鍋爐安裝說明42、經(jīng)濟運行操作說明：53、安裝準備54、鍋爐及輔機吊裝65、鍋爐安裝66、輔機安裝77、鍋爐管道儀表的安裝88、水壓試驗9第三章 使用說明書101、烘爐102、煮爐113、安全閥調(diào)整124、升火135、供汽146、并汽147、鍋爐的運行管理148、排污159、水質(zhì)要求1610、鏈條爐排的運行管理1811、省煤器、除塵器的注意事項。1912、停爐1913、維護和

2、保養(yǎng)2014、使用管理22敬告用戶 請司爐人員注意監(jiān)視鍋爐的壓力和水位！第一章 產(chǎn)品概述1、鍋爐結構簡介及系統(tǒng)概述生物質(zhì)能顆粒燃料是在燃料應用上的一項重大科研成果，它是利用秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粨、樹皮等所有廢棄農(nóng)作物，經(jīng)粉碎-混合-擠壓-烘干等工藝，最好制成顆粒狀燃料。它的原材料分布廣泛，加工工藝先進，生物質(zhì)能顆粒料以綠色煤炭著稱，是一種潔凈能源。作為鍋爐的燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫度高，而且經(jīng)濟實惠，同時對環(huán)境無任何污染，可代替木柴、煤、天然氣，是高效節(jié)能的環(huán)保產(chǎn)品。新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為鏈條爐排。爐膛左右兩側水冷壁為

3、輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，針對生物質(zhì)燃料特性設置了獨特的燃燒室和二次送風，強化了燃燒，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。該系列鍋爐采用最新科研成果，如：拱形管板、螺紋煙管、八字形排管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、燃料適應性差等問題。鍋爐及其系統(tǒng)的設計應符合國家有關節(jié)能法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。鍋爐燃燒設備、爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保證安全、穩(wěn)定、高效燃燒。受熱面合理布置。選取合理、經(jīng)濟的煙氣流速，減少煙氣側的阻力。合理設置檢修門（孔），

4、便于受熱面清灰、清垢、保養(yǎng)和維修。當對流受熱面易積灰時，應當設置清灰裝置。鍋爐門（孔）、窺視孔、出渣口應當采用密封結構，保證鍋爐漏風系數(shù)在設計要求之內(nèi)。鍋爐房系統(tǒng)設計時，應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及吊掛支撐。當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應當采取均衡負荷的措施，實現(xiàn)有效調(diào)節(jié)，多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力

5、和溫度與使用的壓力、溫度相差太大。鍋爐輔助設備應當與鍋爐匹配，以滿足鍋爐及其系統(tǒng)高效運行的要求鍋爐的風機軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環(huán)使用。2、燃燒過程燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉，燃料經(jīng)過預熱干餾、著火、燃燼，料渣落入渣斗，由出渣機隨時排出爐外，煙氣在前、后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)拱上部出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機引至煙囪排出。3、技術特點（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程

6、改為單回程，解決了管板裂紋的難題。（2）鍋筒下部由于布置了八字形升管排和吸污裝置，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，解決了鍋筒下部鼓包的問題。（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。 （4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有一定的超負荷能力。（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。（7）獨特的燃燒室和雙層二次風設計、爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風室，達到

7、了合理布風，使爐膛內(nèi)形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒效率高（95%）。（9）鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。極低的排放指標，可與燃氣鍋爐相比。4、主要技術參數(shù)及輔機DZL系列產(chǎn)品包括:額定蒸發(fā)量0.5t/h10t/h，額定蒸汽壓力1.0（1.25、1.6）MPa，額定蒸汽溫度184（194、204）。鍋爐參數(shù)及輔機見鍋爐總圖。5、產(chǎn)品出廠（1）該系列鍋爐6噸及以下為整裝出廠，大于6噸鍋爐主機和燃燒設備分件出廠，現(xiàn)場組裝。（2）鼓風機、引風機、上煤機、出渣機、除塵器、省煤器、電控臺、平臺扶

8、梯、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。（3）提供技術文件和隨機圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量合格證一份。第二章 安裝說明書 為了您的權益，在安裝使用本鍋爐前，請您持本鍋爐所附的相關文件，到當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構辦理安裝、使用手續(xù)。1、鍋爐安裝說明鍋爐安裝應向當?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門辦理安裝審批手續(xù)。鍋爐房布置應符合TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，鍋爐房的設計應由有相應設計資格的單位進行設計。鍋爐的安裝使用應符合TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、GB50273-2009鍋爐安裝工程及施工驗收規(guī)范、GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準、TSG

9、G0002-2010鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程、GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范、GB50041-2008鍋爐房設計規(guī)范等的要求。2、經(jīng)濟運行操作說明：鍋爐房系統(tǒng)設計時，應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能，當周圍環(huán)境溫度為25時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50，爐頂不得超過70，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50

10、。鍋爐介質(zhì)參數(shù)的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大，鍋爐正常排污率應不高于5%。 當鍋爐排煙溫度170時，排煙熱損失增加，影響鍋爐的經(jīng)濟運行，應及時調(diào)整鼓風機、引風機的風量，先減小鼓風機風量，然后減小引風機風量，使鍋爐過量空氣系數(shù)接近設計值，將煙氣溫度降低到170；但鼓風機和引風機風量也不可以過小，過小則增加鍋爐的不完全燃燒熱損失，同樣鍋爐不能處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。用戶應當根據(jù)熱負荷需求及其變化特點合理選擇鍋爐爐型、數(shù)量和容量，使鍋爐在最佳能效工況下運行。當用戶熱負荷波動較大且頻繁時，應當采取均衡負荷的措施，實現(xiàn)有效調(diào)節(jié)，多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝

11、置，保證鍋爐運行平衡，處于經(jīng)濟運行狀態(tài)。鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。安裝鍋爐的施工單位應有相應的安裝許可證；鍋爐受壓元件的焊接，必須由相應項目的持證焊工施焊。3、安裝準備（1）確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格！（2）辦理告知手續(xù)。安裝前到當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！（3）安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構代表參加?。?）安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全

12、監(jiān)察機構辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用?。?）本鍋爐必須有質(zhì)量技術監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行?。?）組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施、TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱“鍋規(guī)”）、GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范，并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。（7）鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按技術文件進行檢查驗收和清點，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關標準的應及時向廠方提出。4、鍋爐及輔機吊裝 （1）鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負

13、責。（2）載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規(guī)范。（3）在起吊前請按技術規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。5、鍋爐安裝（1）鍋爐基礎的確定應根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)，參考廠家提供的基礎圖由土建部門重新設計。（2）鍋爐基礎達到強度后，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出鍋爐整體的三條基準線：a、縱向基準線鍋筒中心或燃燒設備中心。b、橫向基準線鏈條爐排前軸中心或出渣機中心線。c、標高基準線可以在基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1mm。（3）鍋爐主機就位前，先將出渣機及渣斗放入出渣坑內(nèi)，然后按圖樣的定位

14、中心線將鍋爐就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，內(nèi)外應作兩次澆注。（4）安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。6、輔機安裝（1）、引風機、電線和開關的安裝鍋爐本體安裝完畢后，將引風機、電動機、煙道按圖紙要求裝配于鍋爐本體后方，裝妥后檢查引風機有無卡住，漏汽故障等缺陷，然后安裝電線和開關（由使用單位自備）最后接通電源試車，檢查電動機轉向是否正確，有無摩擦振動現(xiàn)象，電動機溫度是否正常。引風機冷態(tài)試運轉以及冷爐啟動時，應關閉煙氣調(diào)節(jié)門，但運轉時間，最多不得超過五分鐘，因為在冷態(tài)情況下電動機負荷會成倍增加，電動機有燒壞的可

15、能。引風機座，電動機座安置基礎上后，調(diào)整引風機、電機聯(lián)接皮帶松緊程度，一切合適后，將地腳螺栓澆灌留口處固定。（2）、煙囪的安裝1、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并應用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2、鋼絲繩用花蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的拉緊程度應大致相等。3、因特殊需要，煙囪高度縮短，煙灰的飛揚，應經(jīng)環(huán)境保護部門許可以后方能縮短。（3）、除塵器的安裝根據(jù)除塵器安裝施工圖，放出控制中心線，按圖紙要求進行安裝。（4）、鼓風機的安裝先將鼓風機底座裝于本體底座左側，再安裝鼓風機及吸風口安裝后檢查部件安裝是否正確，連接部分是否牢固嚴密，調(diào)風門啟閉是否靈活，然后接裝電線和開

16、關。檢查電動機轉向是否正確，有無摩擦或振動現(xiàn)象，電動機和軸承溫度是否正常，一般升溫不高于自然空氣溫度40。（5）、省煤器的安裝1、省煤器系組件出廠，安裝前檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密、牢固、外殼箱板是否完整。2、省煤器靠螺栓與上下煙室聯(lián)接，找正后緊固螺栓。（6）、電控箱的安裝電控箱上匯集了引風機和給水泵的電機的開關按鈕，用戶可先把電線接到各電動機上，然后接到外表總電源，箱殼應保護性接地。將控制盤內(nèi)引出的不同顏色（或編號）的導線，按隨機文件中外部接線圖接至不同的電機上。電源線應遠離熱源或熱的物體，最好用絕緣隔熱套保護電源線。機組應合理接地注意：相線，零線不可調(diào)換。電控箱應接在鍋爐前方，以

17、利于觀察鍋爐上各部分儀表，并保證操作方便。7、鍋爐管道儀表的安裝 a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為2mm。應準確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。c、壓力表應裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。d、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。e、刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐工作壓力。f、安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通 。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。g、每臺鍋爐應裝獨

18、立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱，幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。h、鍋爐的排污閥，排污管不允許用螺紋連接。i、監(jiān)測儀表的安裝監(jiān)測儀表的安裝參見隨機出廠的技術文件閥門儀表圖進行，并滿足TSG G0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：如在進口處安裝流量計，測給水流量，設置溫度計、壓力表，測蒸汽溫度與壓力，尾部設工業(yè)雙金屬溫度計，測排煙溫度，額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐還應裝設排煙含O2量、爐膛出口煙氣溫度等測點。8、水壓試驗組裝鍋爐待受壓元件焊接完畢后，或鍋爐受壓元件大

19、修后，應做水壓試驗。試驗壓力應符合表1的規(guī)定 。 表1 蒸汽鍋爐試驗壓力名 稱鍋筒（鍋殼）工作壓力P試 驗 壓 力鍋爐本體0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體0.81.6MPaP+0.4MPa鍋爐本體1.6MPa1.25P水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖水壓試驗步驟：a、水壓試驗前應將鍋筒、集箱、管道內(nèi)殘渣物清理干凈，然后關閉所有閥門，人孔、手孔、打開一只安全閥，然后進水。b、進水溫度應保持在2030，溫度過低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度太高能使水滴蒸發(fā)而使?jié)B處不宜發(fā)現(xiàn)。c、待進水滿后，逐漸將壓力升高至0.4MPa，在此壓力下進行一

20、次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭，人孔、手孔等處的螺栓，應注意壓力上升速度每分鐘不得超過0.15MPa。d、水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查。e、試驗時發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應做上記錄，以便降到大氣壓力時進行補修，修補后是否需要重新進行水壓試驗，應視滲漏數(shù)量和部位及其它具體情況而定。f、水壓試驗完成后，應將水全部排出，不得使鍋爐本體，集箱及管子內(nèi)留有積水。 水壓試驗符合下列情況時，即認為合格。a、在水壓元件金屬壁和焊縫上沒有任何水珠和水霧；b、水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘

21、余變形 安全措施及注意事項：a、 嚴格禁止壓力超過0.4MPa時緊法蘭螺栓。b、 在水壓試驗場所應有特別標志，避免無關人員進入，以免發(fā)生危險。c、 有壓力時不得站在焊口，法蘭及閥門的正前面。d、 水壓試驗應在周圍氣溫高于零上5進行，低于零下5時必須有防凍措施。第三章 使用說明書警示：不按規(guī)定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行！1、烘爐（1）烘爐前應具備下列條件：鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。防腐和保溫結束，并檢驗煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。鍋爐的熱工儀表應校驗合格。鍋爐所需要的輔機試運轉完畢，各部分都具備了安全啟動的條件。（2）烘爐方法及注意事項火焰應在爐膛中央

22、，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)。爐排在烘爐過程中應定期轉動，防止燒壞爐排。烘爐升溫根據(jù)爐膛出口處煙氣溫度來控制，每天升溫不超過80, 后期煙溫不應超過160。耐熱混凝土爐拱、爐墻應待3晝夜正常養(yǎng)護期滿后方可開始烘爐。烘爐時間一般為5天左右，第一天用木材烘爐，第二天以后逐漸加煤燃燒，間斷的開動鼓、引風機進行機械通風。2、煮爐警示：煮爐不符合要求，會使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等零部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟運行，影響鍋爐使用壽命！（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3PO4進行化學處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。（2）煮爐時的加藥量應符合設備技

23、術文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定：藥品名稱加 藥 量（Kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO4）2323注：藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。單獨使用碳酸鈉煮爐實時，每立方米水中加6kg碳酸鈉。（3）加藥時，爐水應在低水位處。（4）煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75左右 ,煮爐時間一般為2-3天。（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析 ，爐水堿度不應低于45mmoI/L，否則應補充加藥。（6）煮爐完畢，應清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。（7）煮爐后應符

24、合下列要求：鍋筒 、集箱內(nèi)壁應無油污。擦去附著物后金屬表面應無銹斑。（8）煮爐工作可在烘爐后期同時進行 。3、安全閥調(diào)整警示：不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會影響鍋爐安全運行?。?）烘爐、煮爐合格后，應進行密封性試驗。當升壓至0.30.4Mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分的螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進行下列檢查：a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。b、鍋筒、集箱、管路和支架的膨脹情況 。（2）上述檢查合格后，應進行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時應符合下表要求。名稱額定蒸汽壓力（MPa）安全閥的整定壓力蒸汽鍋爐0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05M

25、Pa0.8P5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力鍋爐安全閥整定壓力值詳見管路儀表系統(tǒng)圖。注：（1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。 （2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。 （3）安全閥應無漏氣和沖擊現(xiàn)象。 （4）省煤器的安全閥整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。 （5）上述工作合格后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運行424小時，試運行過程中應注意檢查，以各種部件和附屬設備均運行正常為合格。4、升火警示：升火時溫度不得提升過快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應力，影響鍋爐使用壽命！（1）鍋爐在升火前，應進行全面檢查：（包括風機、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等）設備是否

26、正常，打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出，關閉所有放水閥，而后將經(jīng)過處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，水溫一般不高于40。對鍋爐進行內(nèi)、外部檢查，鍋筒、集箱內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，主汽管、給水管、排污管等管道上設置的臨時隔板、堵頭應全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，爐墻、爐拱無裂縫、變形或倒塌，爐墻與鍋筒、集箱等接觸部位都留有足夠的膨脹間隙，在其內(nèi)部按要求填充填料。爐門、灰門、檢查門開關靈活，并已嚴密關閉。鼓、引風機調(diào)風門，調(diào)風性能良好。（2）檢查各主要安全附件。水位表、壓力表、安全閥、排污閥等都應符合“鍋規(guī)”的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏

27、現(xiàn)象，如有滲漏，應進行消除。（3）升火時開啟點火門，在爐排前端放置木材等引火物（嚴禁帶入鐵釘）引燃，開大引風機調(diào)節(jié)門，增加自然通風，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷的開啟引風機，待引燃物燒旺后，開始手工添加燃料，這是可以開啟鼓風機。當燃料層燒旺后，可關閉點火門，向煤斗內(nèi)加燃料，間斷開啟爐排，并在右側撥火門處加強觀察著火情況，適當進行撥火，待前拱燒熱煤能連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓引風量，爐膛負壓維持在20-30Pa，使燃燒漸趨正常。（4）升火后，蒸汽鍋爐水位將逐漸升高，應隨時注意觀察。可利用放水方法，維持正常水位。（5）當壓力升到0.05-0.2MPa時，應進行水位表的沖洗，當壓力升到0.15-0.2

28、MPa時，應進行沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。（6）在鍋爐壓力升至0.2-0.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。（7）當鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部分巡回檢查一遍，以查明各部分的情況是否正常。5、供汽當鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準備向外供汽時火勢宜緩，供汽前爐內(nèi)水位線不宜超過正常水平。供汽時應將總汽閥稍微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄去冷凝水，暖管時間根據(jù)管道的長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于半小時，暖管時應注意管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常時應停止暖管，并消除故障和缺陷，待管已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，

29、開啟時宜緩緩進行，同時注意鍋爐各部位是否有特殊的響聲，如有應立即檢查，總汽閥完全開啟后，應將總汽閥手輪退還半圈，以防止熱脹后不能轉動缺點。鍋爐供汽后應再一次校驗附屬零件，閥門、儀表有漏氣等情況，工作是否正常。6、并汽（1）、并汽前，應使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓，以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。（2）、并汽前應使鍋爐水位處于最低安全水位,以免并汽時蒸汽帶水。（3）、并汽前對蒸汽進行分析，蒸汽品質(zhì)應合格。（4）、并汽時應先開并汽閥的旁路閥，后開并汽閥。開閥時要緩慢，并汽閥開啟后再關閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥、過熱器疏水閥。（5）、并汽過程中應嚴密注意氣壓、氣溫及水位的變化。（6）、并汽

30、后開啟省煤器的煙道擋板。無旁通煙道的鍋爐，關閉省煤器再循環(huán)管的閥門，使省煤器正常運行。（7）、打開連續(xù)排污閥。在鍋爐達到70%額定負荷，水位正常時，給水和燃燒的自動調(diào)整裝置投入運行。7、鍋爐的運行管理警示：壓力表、水位表、安全閥的運行管理及操作不當，會影響鍋爐安全運行！（1）鍋爐運行時必須保持規(guī)定的正常水位，不允許水位低于最低安全水位或高于最高安全水位。（2）應經(jīng)常注意工作壓力，使其維持于正常汽壓。鍋爐規(guī)定的工作壓力應在鍋爐的壓力表上用紅線標明。（3）每班至少進行下列工作：沖洗玻璃水位表一次。檢查鍋筒、集箱、排污閥和疏水閥的嚴密性。根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況，所有排污閥排污一至二次。所有水泵完好與否，應

31、在接班時加以試驗，用短時啟動運行方法檢查每臺給水泵的工作。裝有直讀式水位表的應校對直讀式水位表和玻璃水位表是否一致。（4）每十天應校對壓力表一次，（壓力表一般半年必須與標準壓力表校驗一次）。（5）經(jīng)常注意風壓與燃燒的關系，并必須控制燃燒室出口負壓為20-30Pa，使鍋爐不向外噴煙氣。（6）經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐墻、爐門有漏氣情況，應立即進行修理，并細聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內(nèi)有漏水、漏汽情況，必須注意消除。（7）每隔一小時對鍋爐本體、電氣設備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設備等進行巡回檢查一次。（8）在開啟閥門或旋塞時，禁用大錘或其它物體敲擊，也不許加長閥柄強力開啟。（9

32、）為防止安全閥的閥瓣和閥座粘連，應定期進行安全閥手動、自動放汽放水試驗。8、排污警示：不按規(guī)定排污，會導致鍋筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞，引起爆管直至鍋爐過燒、裂紋，影響鍋爐安全運行！（1）連續(xù)排污或放水是使爐水的堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求。排污、放水應根據(jù)化學分析的結果，調(diào)節(jié)排污閥或放水閥的開度來控制。（2）定期排污或放水，是為了排除鍋筒內(nèi)的沉積物，且能調(diào)整爐水含鹽量，以達到爐水含鹽量的要求。（3）定期排污應在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。（4）鍋爐排污時鍋水應在高水位方可排污，在排污時應密切注意鍋筒內(nèi)的水位變化，每次排污以降低鍋筒內(nèi)水位25-50mm為準。（5）排污

33、操作程序如下：首先完全開啟第二個閥門（自鍋筒或集箱方向算起），然后微開第一個閥門，以預熱排污管道，再大開第一個閥門（這時排污管道內(nèi)應無沖擊聲，如有沖擊聲應關小第一閥門至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開啟），注意控制排污量。關閉時的程序與上述相反。（6）如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或二組以上排污閥同時工作。（7）禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。（8）假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發(fā)生事故。（9）排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是關閉排污閥，過

34、一段時間后，在離開第二個排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏。（10）蒸汽鍋爐連續(xù)排污水的熱量應當合理利用，宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器。對總容量大于或者等于10t/h的蒸汽鍋爐房，應當設置排污擴容器或者排污水換熱器，以便回收排污水的熱量，減少排污損失。9、水質(zhì)要求警示：水質(zhì)不符合要求，會使泥沙沉淀鍋筒、集箱下部且形成水垢，破壞水循環(huán)，使管子過熱、變形、爆管，甚至使鍋殼過燒導致鍋爐裂紋，影響鍋爐安全運行！鍋爐的給水應無泥沙等沉淀物，并且水質(zhì)應滿足GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。鍋殼式蒸汽鍋爐水質(zhì)應符合下表規(guī)定：項目額定蒸汽壓

35、力/MPaP1.01.0P1.61.6P2.5補給水類型軟化水除鹽水軟化水除鹽水軟化水除鹽水給水濁度/FTU5.02.05.02.05.02.0硬度/(mmmol/L)0.0300.0300.0300.0300.0300.030pH值（25）7.09.08.09.57.09.08.09.57.09.08.09.5溶解氧a(mg/L)0.100.100.100.0500.0500.050油/（mg/L）2.02.02.02.02.02.0全鐵/（mg/L）0.300.300.300.300.300.10電導率（25）/（S/cm）-5.51021.11025.01021.0102鍋水全堿度b/（

36、mmol/L）無過熱器6.026.010.06.024.010.06.016.08.0有過熱器-14.010.012.08.0酚酞堿度/（mmol/L）無過熱器4.018.06.04.016.06.04.012.05.0有過熱器-10.06.08.05.0pH值（25）10.012.010.012.010.012.010.012.010.012.010.012.0溶解固形物/（mg/L）無過熱器4.01034.01033.51033.51033.01033.0103有過熱器-3.01033.01032.51032.5103磷酸根c（mg/L）-10.030.010.030.010.030.01

37、0.030.0亞硫酸根d（mg/L）-10.030.010.030.010.030.010.030.0相對堿度e0.200.200.200.200.200.20注1：硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質(zhì)的量的濃度。注2：停（備）用鍋爐啟動時，鍋水的濃縮倍率達到正常后，鍋水的水質(zhì)應達到標準要求。a 溶解氧控制值適用于經(jīng)過除氧裝置處理后的給水。額定蒸發(fā)量大于等于10t/h時，給水應除氧。額定蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐如發(fā)現(xiàn)局部腐蝕時，應采取除氧措施。b 對蒸汽質(zhì)量要求不高，并且無過熱器的鍋爐，鍋水全堿度上限值可適當放寬，但放寬后鍋水的pH值25）不應超過上限。c 適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。采用其

38、他阻垢劑時，阻垢劑殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標。d 適用于給水加亞硫酸鹽除氧劑。采用其他除氧劑時，除氧殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標。e 全焊接結構鍋爐，可不控制相對堿度。10、鏈條爐排的運行管理注意：經(jīng)常觀察爐排運轉是否正常,如有跑偏、斷裂應及時調(diào)整和更換?。?）應經(jīng)堂檢查鏈條爐排的機械傳動和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞，應將所有注油器及油杯充滿足夠的潤滑油，并應定期加油，檢查冷卻設備的運行是否正常。（2）檢查煤閘門的升降、風室調(diào)風門的傳動有無卡住或不正?，F(xiàn)象。（3）檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。（4）檢查調(diào)速機的保險離合器（或保險軸）彈簧是否

39、擰得太緊或太松，因而不起保險作用。（5）檢查鍋爐煤斗內(nèi)是否脫燃料，應避免在運行時將爐排片暴露出來及發(fā)生脫火等現(xiàn)象。（6）燃料層厚度范圍一般在80-120mm之間，根據(jù)燃料及燃燒情況通過煤閘板的升降來調(diào)整煤層厚度。當負荷發(fā)生變化時，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來適應負荷。（7）燃料的燃燒一般應在距煤閘門約200300mm處開始為宜。任何情況下，不允許在煤閘門下燃燒。（8）各風室供燃燒所需要的空氣量，應視燃料的燃燒情況用開關調(diào)風門來控制。（9）應定時清除爐排前部落灰斗內(nèi)的灰和漏出的燃料，每班應開啟鍋爐左側下部的清灰門二次，清除風室內(nèi)的積灰，保證風室不堵塞。（10）在運行中發(fā)現(xiàn)爐排卡住現(xiàn)象，應立即關閉調(diào)速機電機

40、，停止運行。爐排卡住的原因：前后軸不平行，爐排跑偏。爐排片斷裂或銷子脫落松出，卡住爐排。煤中有金屬雜物或爐渣卡住爐排。爐排兩側防焦箱護板變形，而卡住爐排。爐排鏈條太松或與主軸鏈輪咬合不好。保險離合器的彈簧壓緊后彈簧間隙不夠等。爐排下部導軌及上部摩擦板損壞變形而卡住。（11）檢查各傳動部分潤滑及溫度是否正常，一般不允許溫度超過60-70。11、省煤器、除塵器的注意事項。（1）應經(jīng)常檢查省煤器的保溫材料是否完好。如有損壞應及時修理。（2）嚴禁省煤器、除塵器及煙風管道的法蘭連接處有漏風現(xiàn)象。（3）每班應清理省煤器、除塵器下部積灰。12、停爐鍋爐停爐一般分為三種情況：遇到爐排片卡住或爐排片斷裂時，為了

41、迅速解除故障，應進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火）。檢查或修理，需將鍋爐水放出時應完全停爐。遇到特殊情況的緊急停爐。上述三種停爐由于情況不同，具體步驟分述如下：（1）臨時停爐：臨時故障停爐，先關鼓風機，微開引風機，停止爐排運轉，清除煤閘門下的燃料，防止燒壞煤閘門，迅速處理有關故障。如在1-2小時內(nèi)還無法解決故障時，應轉入暫時停爐，繼續(xù)解決故障。并應注意鍋爐的水位變化。（2）暫時停爐：暫時停爐時除注意安全和妥善維護設備外，保持鍋爐正常水位。具體步驟：停爐前根據(jù)供熱情況，可提前20-30分鐘停止供燃料，爐排速度改為最慢，打開點火門，使爐排上的燃料離開煤閘門200-300mm時，停止爐排轉動，將煤閘

42、門放下，防止大量冷風進入。讓燃料燒盡，最后停止鼓風機。（3）完全停爐：完全停爐是有計劃的，一般運行1-3個月應停爐一次，停爐時注意安全和維護設備，按暫時停爐的步驟停爐。（4）緊急停爐：警示：一旦發(fā)生鍋爐缺水事故，嚴禁向鍋爐給水，否則，會導致鍋爐爆炸！鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降 ；鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位表或安全閥全部失效；設置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞且危及運行人員；燃燒設備損壞，爐墻倒塌或

43、鍋爐鉤架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；其它異常情況危及鍋爐安全運行。（5）緊急停爐的步驟：a、先停止鼓風后停止引風。b、將爐閘門降到最低點，迅速鏟除煤斗內(nèi)的燃料，并打開點火門，清除爐排上部堆積的燃料。c、以最快速度使爐排轉動，把爐膛內(nèi)煤渣及燃料通過除渣機全部清除掉，最后停止爐排轉動。d、因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得提升安全閥排汽，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取進水和排污交替的降壓措施。13、維護和保養(yǎng)（1）不允許爐膛噴煙正壓燃燒，防止燒壞煤閘門、看火門、撥火門等。（2）如發(fā)現(xiàn)前拱斷裂脫落，應在24小時內(nèi)停爐進行修理。（3）每班應檢查鏈條爐

44、排前后軸油杯、風機、減速機軸承座內(nèi)的潤滑油，缺油應及時加油。（4）各風機發(fā)生劇烈震動，應停車檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損而致，應予調(diào)換。（5）應檢查出渣機是否有卡住現(xiàn)象，落渣斗內(nèi)不允許積渣太多。（6）鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。（7）新爐運行2-3星期后應進行檢查一次，鍋爐運行2-3月應停爐檢查一次。 檢查內(nèi)容： 除后拱上部及兩翼煙道積灰、受熱面管子表面污垢。 打開煙箱清除煙管內(nèi)積灰，并察看煙管磨損情況。煙箱保溫層是否脫落，如有損壞應及時修復。 前后拱是否有裂紋或脫落。 爐排空轉，檢查爐排片是否有斷裂，側護板是否燒壞、變形。 打開人孔、手孔，清除鍋筒和集箱內(nèi)水垢等沉積物，對爐膛受熱面的水冷壁應做管子內(nèi)部檢查，如發(fā)現(xiàn)水垢厚度在2mm以上，應予手工清除或化學清洗。 輔機傳動部分清洗加油。（8）鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干燥法和濕法兩種，停爐一個月以上應采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下可采用濕