塑料模課程設(shè)計(jì)飯盒蓋說(shuō)明書(shū)

1、蘇 州 市 職 業(yè) 大 學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 名稱(chēng) 塑料模具CAD 飯盒蓋 2013年 3 月 11日至 2013年 3 月 24日共 2 周院 系 機(jī)電工程系 班 級(jí) 11模具4班 姓 名 時(shí)苗苗 第 4 組 第 四 號(hào)系主任 陶亦亦 教研室主任 李耀輝 指導(dǎo)教師 李耀輝 目 錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)4第一章 塑料件的CAD 71.1 塑料件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)71.2 塑料件的設(shè)計(jì)過(guò)程71.2.1 塑料件的原料分析71.2.2 塑件的尺寸與公差81.2.3 塑件的表面質(zhì)量81.2.4 塑件的體積和質(zhì)量81.3 注射機(jī)的選擇81.3.1 塑料的注射成型工藝8第二章 注射模具成型零件CAD 112.1 塑件分型面的

2、選擇 112.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)122.3 凸模與型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)13第三章 模架選型 16第四章 功能系統(tǒng)設(shè)計(jì) 184.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)184.1.1 主流道的設(shè)計(jì)184.1.2 主澆道尺寸確定184.1.3 主澆道襯套的形式184.1.4 分澆道的設(shè)計(jì)194.1.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)194.1.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)204.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)204.2.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求204.2.2 推出機(jī)構(gòu)的選擇214.2.3 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位214.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 214.4導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及尺寸確定 224.3.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 234.3.2 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 23第五章 模具裝配 24第六

3、章 三維轉(zhuǎn)二維工程圖 25第七章 小結(jié) 27參考文獻(xiàn) 28蘇 州 市 職 業(yè) 大 學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 課程名稱(chēng)： 塑料模具設(shè)計(jì) 起訖時(shí)間： 2013.3.112013.3.24 院 系： 機(jī)電工程系 班級(jí)： 11模具4班 指導(dǎo)教師： 李耀輝 系 主 任： 陶亦亦 一、課程設(shè)計(jì)課題：注塑模具CAD分組設(shè)計(jì)指定塑料件的注塑模具：第一組：皂盒上蓋 7人第二組：外殼 7人第三組：電位器盒 6人第四組：修正帶盒1下蓋 6人第五組：修正帶盒2上蓋 6人第六組：飯盒蓋 6人二、課程設(shè)計(jì)要求1. 運(yùn)用PRO/E軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)；2. 根據(jù)提供的圖紙和參考結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝可行的塑料件3D模型；3. 運(yùn)用模具CAD模塊設(shè)計(jì)

4、塑料件模具的工作零件，并設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)， 要求1出2，采用側(cè)澆口或點(diǎn)澆口；4. 從模架庫(kù)調(diào)用合理的標(biāo)準(zhǔn)模架；5. 設(shè)計(jì)模具的所有結(jié)構(gòu)零件；6. 進(jìn)行模具裝配；7. 運(yùn)用3轉(zhuǎn)2功能繪制料件、模具裝配體的2D圖；8. 運(yùn)用Word編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。三、課程設(shè)計(jì)工作量（進(jìn)度要求）1. 根據(jù)提供的圖紙和參考結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)工藝可行的塑料件3D模型；2. 運(yùn)用模具CAD模塊設(shè)計(jì)塑料件模具的成型零件，并設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，要 求1出2，采用側(cè)澆口或點(diǎn)澆口；3. 從模架庫(kù)調(diào)用合理的標(biāo)準(zhǔn)模架，設(shè)計(jì)模具的所有結(jié)構(gòu)零件；4. 進(jìn)行模具裝配；5. 運(yùn)用3轉(zhuǎn)2功能繪制料件、模具裝配體的2D圖；6. 運(yùn)用Word編寫(xiě)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

5、并打??；7. 上交課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)書(shū)面資料及所有課程設(shè)計(jì)內(nèi)容的電子檔案。四、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容（有指導(dǎo)書(shū)的可省略）1. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)封皮； 2. 目錄；3. 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) (按“課程設(shè)計(jì)要求”順序) ；4. 課程設(shè)計(jì)體會(huì)（小結(jié)）；5. 相關(guān)圖紙；第一章 塑料件的CAD1.1 塑料件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)肥皂盒是日常用品，與人接觸較多，商店里的肥皂盒也是各式各樣，豐富多彩的。此設(shè)計(jì)的塑件為肥皂盒上蓋，該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，多數(shù)都為曲面特征。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對(duì)較低。為了防止香皂遇水軟化，所以將產(chǎn)品設(shè)計(jì)成帶有凸起的帶雙孔的曲面。此產(chǎn)品要具備原料豐富，價(jià)

6、格低廉，無(wú)毒無(wú)味，易于上色的特點(diǎn)。1.2 塑料件的設(shè)計(jì)過(guò)程1.2.1 塑料件的原料分析根據(jù)對(duì)塑件的分析要求，決定選用PC塑料。(1) 基本特性：PC是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，密度1.2g/。本色微黃，如加點(diǎn)淡藍(lán)色，可得到透明塑料，可見(jiàn)光的透光率接近90%。PC抗蠕變、耐磨、耐熱和耐寒性較好，其脆化溫度在100一下，長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)120。PC吸水率較低，可耐室溫下的水、稀酸、氧化劑、還原劑。鹽、油等，但不耐堿、胺、脂等。 (2) 成型特點(diǎn)：PC雖然吸水性小，但高溫時(shí)對(duì)水分比較敏感，所以加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度下降現(xiàn)象；PC熔融溫度高，熔融粘度大，流動(dòng)性差，所以，成型

7、時(shí)要求有較高的溫度和壓力；由于PC熔融粘度對(duì)溫度比較敏感，所以一般用提高溫度的辦法來(lái)增加熔融塑料的流動(dòng)性。(3) 結(jié)論：PC塑料的溫度與熔融黏度的關(guān)系比較獨(dú)特。在熔融過(guò)程中溫度升高時(shí)，其熔融黏度實(shí)際降低了很少，一般為220225度為適合加工溫度，對(duì)于2030g的塑料采用柱塞式注射機(jī)。水敏度高，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲，氣泡及其強(qiáng)度會(huì)顯著下降現(xiàn)象。注射速度采用中等注射速度較好，薄壁時(shí)速度要高，模具溫度一般為7585度。要求注射量為標(biāo)定注射量的50%。1.2.2 塑件的尺寸與公差1、 塑件的尺寸塑件的尺寸的大小受制于以下因素：（1） 取決于用戶(hù)的使用要求；（2） 受制于塑件的流動(dòng)性；（3

8、） 受制于塑件熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所受的結(jié)構(gòu)阻力。a) 影響塑件尺寸精度的主要因素有：塑件材料的收縮率及其波動(dòng)；b) 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度；c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配及模具的合模）d) 成型工藝因素（模具成型的溫度T、壓力p、時(shí)間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）e) 成型設(shè)備的控制精度等；其中，塑件的尺寸主要取決于塑件收縮率的波動(dòng)及模具制造精度誤差。1.2.3 塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性和表面粗糙度，及與模具的成型工藝、塑件的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損成度有關(guān)，模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件的對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上低12

9、等級(jí)。1.2.4 塑件的體積和質(zhì)量 通過(guò)Pro/E軟件建模后，得出圖1-1，圖1-2塑件的三維圖并側(cè)出了單個(gè)塑件的體積以及根據(jù)取PC材料的密度，于是算得單個(gè)塑件質(zhì)量：塑件體積（V)/塑件質(zhì)量（m)/g753.2903.84表1-11.3 注射機(jī)的選擇1.3.1 塑料的注射成型工藝參數(shù)要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定所必須的條件是準(zhǔn)確而穩(wěn)定的工藝參數(shù)。塑件注射成型工藝參數(shù)如表塑件注射成型工藝參數(shù)如表所示：表1-2 PC塑料的注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格噴嘴溫度/180190模具溫度/2060注射壓力/MPa60100保壓力/MPa3040成型時(shí)間/s注射時(shí)間03保壓時(shí)間1540冷卻時(shí)間1530成型周期4

10、090 圖1-1 1-2第二章 注射模具成型零件CAD2.1 塑件分型面的選擇綜合幾條分型面的設(shè)計(jì)原則：a) 應(yīng)便于塑件的脫模（應(yīng)盡可能留在動(dòng)模一側(cè)）。b) 應(yīng)有利于側(cè)向分型與抽芯。c) 應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。d) 應(yīng)有利于防止溢料。e) 應(yīng)有利于排氣（一般盡量與熔體流動(dòng)的末端重合）。f) 選擇分型面時(shí)，將分型面設(shè)置在塑件的最大截面處，這樣塑件容易脫模。圖2-1 分型面圖2-2 分型面2.2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑件外表面的凹狀零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式；組合式凹模又分整體嵌入式組合凹模、局部鑲嵌式組合凹模、鑲拼式組合凹模、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。綜合考慮，現(xiàn)選用整

11、體嵌入式組合凹模結(jié)構(gòu)。對(duì)小型塑件采用多型腔模具成型時(shí)，各單個(gè)型腔采用機(jī)械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中。該凹模形狀及尺寸的一致性好，更換方便，加工效率高，可節(jié)約貴重金屬。 圖2-3 整體嵌入式型腔結(jié)構(gòu)本次設(shè)計(jì)采用圖2-3中d)形式，其凹模的三維結(jié)構(gòu)圖如圖2-4所示：圖2-4 凹模的三維結(jié)構(gòu)圖由于圖形比較簡(jiǎn)單，故選用一模二腔2.3 凸模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模結(jié)構(gòu)也分整體式和組合式。由于型芯和型腔的結(jié)構(gòu)非常類(lèi)似，所以選用的結(jié)構(gòu)形式和凹模的結(jié)構(gòu)形式一樣，采用整體嵌入式，如圖4-5所示。圖2-5 凸模的三維結(jié)構(gòu)圖第三章 模架選型在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技術(shù)要求，分析、計(jì)算、確定

12、塑件形狀類(lèi)型、尺寸范圍、壁厚、孔型及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工藝，確定進(jìn)料口位置、塑件重量以及每個(gè)模塑件數(shù)，選定注射機(jī)的型號(hào)及規(guī)格。選定的注射機(jī)必須滿(mǎn)足塑件注射量以及成型壓力等要求。為保證塑件質(zhì)量，還必須選用標(biāo)準(zhǔn)模架，以節(jié)省設(shè)計(jì)和制造時(shí)間保證模具質(zhì)量。選用標(biāo)準(zhǔn)架的程序及要點(diǎn)如下。（1）模架厚度H和注射機(jī)的閉合距離L 對(duì)于不同型號(hào)及規(guī)格的注射機(jī)，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機(jī)構(gòu)具有不同的閉合高度。（2）開(kāi)模行程與定、動(dòng)模分開(kāi)的間距與推出塑件形成之間的尺寸關(guān)系 設(shè)計(jì)時(shí)必須計(jì)算確定，在取出塑件時(shí)的注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動(dòng)模分開(kāi)的時(shí)間，而模具推出塑件距離需小于頂

13、出液壓缸的額定頂出行程。（3）選用的模架在注射機(jī)上的安裝 安裝時(shí)需要注意：模架外形尺寸不應(yīng)該受注射機(jī)拉桿間距的影響；定位孔徑與定位環(huán)尺寸需配合良好；注射機(jī)推出桿孔的位置和頂出行程是否合適等。（4）選用模架應(yīng)該符合塑件及成型工藝的技術(shù)要求 為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需要對(duì)模架組合零件的力學(xué)性能，特別是它們的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行準(zhǔn)確的校核及計(jì)算，以確定動(dòng)、定模板及支撐板的長(zhǎng)、寬、高的尺寸，從而確定的選定模架的規(guī)格。塑料注射模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍400mm400mm，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)形式為品種型號(hào)，如圖3-1所以：圖3-1 基本型中小型模架各模板的的尺寸確定如圖3-2所

14、示圖3-2總厚度=JT板+A板+B板+U板+C板+JL板=40+60+60+80+100+40=380第四章 功能系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1.1 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體注入分流道或型腔中。a) 為便于凝料從直澆道中拔出，主澆道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角=26，內(nèi)壁表面粗糙度。b) 主澆道進(jìn)口端直徑應(yīng)比噴嘴直徑大0.51mm。主澆道進(jìn)口端凹下的球面半徑比噴嘴球面半徑大12mm，凹下深度約38mm。c) 主流道大端與分流道交接處應(yīng)該倒圓角R=13mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。d) 在保證塑件成型良好的前提下，主澆道長(zhǎng)度L盡量短，一般宜小

15、于60mm為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò)95mm，但也應(yīng)視模版的厚度和水道的開(kāi)設(shè)等具體情況而定。e) 主流道常開(kāi)設(shè)在可拆卸的主流道襯套上。4.1.2主澆道尺寸確定a) 主流道長(zhǎng)度：根據(jù)主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)，現(xiàn)初取L=48mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。b) 主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（0.51）mm=（8+0.5）mm=8.5mm。c) 主流道球面半徑：R=注射機(jī)噴嘴球半徑 +（12）mm=（10+2）mm=12mm。d) 主流道錐角：取。4.1.3主澆道襯套的形式 主澆道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，容易磨損，對(duì)材料的要求比較高，故將其分開(kāi)設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。常見(jiàn)的

16、主澆道澆口套及其固定形式如圖所示：圖4-1主澆道澆口套及其固定形式本次設(shè)計(jì)采用圖4-4中的c)型襯套形式。主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸處，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)格。因而模具主流道部分設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理，常采用碳素工具鋼。如T8A，T10A等，熱處理硬度為50HRC55HRC。4.1.4分澆道的設(shè)計(jì)分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，其分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個(gè)澆點(diǎn)口時(shí)也要設(shè)置分流道。分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡

17、可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，因?yàn)閳A形截面的分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。 圖4-2 圓形流道 本次設(shè)計(jì)是把兩個(gè)制品在同一模具中形成，因?yàn)樗芗某叽?、體積都相同，故在分流道的布置上采用平衡式布置，所以其分流道的直徑取一致。4.1.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一。多型腔模具的冷料穴在分型面的設(shè)置形式如圖45所示。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以避免這些冷料注入型腔。主流道末端的冷料穴除了上述作用

18、外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具分型時(shí)，在拉料桿的作用下，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)推出，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。主流道拉料桿有兩種形式。一種是推桿形式的拉料桿，其固定在推桿固定板上，Z型拉料桿典型的結(jié)構(gòu)如圖所示。Z字形拉料桿是最常用的一種形式。工作時(shí)依靠Z字鉤將主流道凝料拉入澆口套，推出后由于鉤子的方向性需要人工取出。圖4-3 4.1.6 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)物順利地排出模外。如果氣體不能被順利排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，另外，

19、氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低沖模速度，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。因而設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。對(duì)于排氣不暢而造成型腔局部填充困難時(shí)，還可以考慮開(kāi)設(shè)溢流槽。本設(shè)計(jì)中模具成型空腔中的氣體是很少的，根據(jù)塑件形狀分析，其最后填充部位在分型面上，因此可利用分型面、推桿活動(dòng)間隙進(jìn)行排氣，間隙大小通常為0.020.04mm。利用間隙排氣減少加工成本，提高了工作效率。4.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)4.2.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求1設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)2. 塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞3. 不損壞塑件的外觀質(zhì)量4. 合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位5. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠4.2.2 推出

20、機(jī)構(gòu)的選擇由于設(shè)置推桿的自由度較大，而且推桿截面大部分為圓形，制造和維修方便，容易達(dá)到推桿和模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換，因此，推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單，最常見(jiàn)的形式，故選用推桿推出機(jī)構(gòu)。因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀夜不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，這里選用普通推桿。圖4-4 推桿的基本形狀4.2.3 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位推出機(jī)構(gòu)在注射模工作時(shí)，每開(kāi)合模一次，就往返運(yùn)動(dòng)一次，除了推桿和復(fù)位桿與模板的滑動(dòng)配合以外，其余部分處于浮動(dòng)狀態(tài)。推桿固定板與推桿的重量不應(yīng)作用

21、在推桿上，而應(yīng)該有導(dǎo)向零件來(lái)支承，這對(duì)大中型注射模尤其如此。另外，考慮到推出機(jī)構(gòu)往返運(yùn)動(dòng)的靈活和平穩(wěn)，必須設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置。推出機(jī)構(gòu)在開(kāi)模推出塑件后，為下一次的注射成型，還必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。圖4-5 推桿4.3 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定?；蛟谏稀⑾履：夏r(shí)，正確的定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有以下三點(diǎn)：（1） 定位作用 模具閉合后，保證動(dòng)、定模或者上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度。（2） 導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模或者上、下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞

22、。（3） 承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充型的過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或者受成型設(shè)備精度低的影響，導(dǎo)柱將承受一定的側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。4.4導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)及尺寸確定 模具在閉合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須導(dǎo)向。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用：定位作用指為避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?，或者模塑失敗。?dǎo)向作用則是在動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓?，損壞零件。承受一定側(cè)壓力指塑料注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)

23、柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力。當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，需要增設(shè)錐面定位裝置。且導(dǎo)柱的布置應(yīng)保證動(dòng)定模只能按一個(gè)方向合模，以防止裝配或合模時(shí)因弄錯(cuò)方位而使模具損壞。導(dǎo)柱的材料多采用低碳鋼（鋼 20）經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼（T8A,T10）經(jīng)淬火處理，硬度為 HRC5055。 在本模具設(shè)計(jì)中，由于模架型號(hào)不大，故采用導(dǎo)柱導(dǎo)向即可，且導(dǎo)柱設(shè)在模板四角。導(dǎo)柱、導(dǎo)孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)尺寸、配合精度根據(jù)所選模架型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)選取，如圖4-6，圖4-7 所示： 4-6導(dǎo)套 4-7 導(dǎo)柱4.3.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)用最普遍，其主要零件時(shí)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱既可以設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)，也可以設(shè)計(jì)在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具

24、結(jié)構(gòu)來(lái)確定。標(biāo)準(zhǔn)模架的導(dǎo)柱一般設(shè)計(jì)在動(dòng)模部分。在不妨礙脫模的條件下，導(dǎo)柱通常設(shè)計(jì)在型芯高出分型芯面較多的一側(cè)。圖4-8 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求:a.長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出812mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。b.形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)型或半球形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。由于半球形加工困難，所以導(dǎo)柱前端形式以錐臺(tái)形為多。c材料 導(dǎo)柱應(yīng)該具有耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼或者T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為5055HRC。d數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理布置在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度。e配合精度 導(dǎo)柱固定端與