第三章中低壓裸導(dǎo)線桿型組裝工藝規(guī)范

1、四川省電力公司10kV及以下農(nóng)網(wǎng)工程典型施工工藝四川省電力公司第一分冊架空線路第三章中低壓裸導(dǎo)線桿型組裝工藝規(guī)范2012年 3月（修編）FJ1(0 60 )無拉線轉(zhuǎn)角耐張桿組裝圖(CNP-105-019)材料表序 號名稱規(guī)格數(shù)旦量單 位耗鋼kg耗砼(圖號物W件小一混凝土電，桿U50I4U丿0根2 1耐張橫擔(dān)Z/5818U(2根1648CN108-0C63 1力抱箍2502501套7.少.2CN108-0154雙頭螺栓M163502套-u.6.53CN108-0135螺栓R2032U2套-U.92.85標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)6絕緣子串X?-7U6串國標(biāo)絕產(chǎn)品7瓷橫擔(dān)S-2101根國標(biāo)絕產(chǎn)品8鋁包帶10mm8米標(biāo)

2、準(zhǔn)產(chǎn)9基礎(chǔ)X 24301個36：.9116609-004說明：1本圖適于導(dǎo)線面iamm以2土壤算亞土硬型3 a為線轉(zhuǎn)|度數(shù)4方基位于道上基礎(chǔ)應(yīng)與道F,線轉(zhuǎn)基一。角0-0。FJ1(0 60 )無拉線轉(zhuǎn)角耐張桿組裝圖(CNP-105-019)一、基礎(chǔ)施工工藝：1、基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿順線路方向位移，不 應(yīng)超過設(shè)計檔距的 3%；直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過 50mm；2、電桿基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電桿基礎(chǔ)坑深度的允許偏差應(yīng)為+100mm -50mm3、巖石基礎(chǔ)坑的深度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。二、電桿組立工藝：1 、電桿安裝前檢查：電桿表面光潔平整，壁厚均勻，無偏心、露筋、 跑漿

3、、蜂窩等現(xiàn)象；電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過0.1mm,長度不超過1/3周長；電桿桿身彎曲不超過 2/1000 ;2、起立電桿前，頂端應(yīng)封堵良好；3、電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填 500mn應(yīng)夯實一次；4、 回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm；5、電桿坑留有滑坡時，滑坡回填土?xí)r必須夯實，并留有防沉土臺；6、 電桿立好后，電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2。7、電桿立好后，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向 外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；8、電桿立好后，終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向 傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)

4、使桿梢位移大于桿梢直徑；三、直角掛板：1 、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，在橫擔(dān)上安裝時，橫擔(dān)平面應(yīng)處于直角掛板兩 平面之間， 螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 當(dāng)有特殊困難時可由內(nèi)向外或 由左向右穿入；兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；開口銷應(yīng) 開口至6090,開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng) 用線材或其它材料代替開口銷子； 金具上所使用的閉口銷的直徑必須 與孔徑配合,且彈力適度。四、球頭掛環(huán)：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。五、碗頭掛環(huán)1、安裝前應(yīng)進(jìn)

5、行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后碗口向上。六、耐張線夾1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象,且彈力適度,不應(yīng)用線 材或其它材料代替銷子。3、螺栓宜有防松裝置,防松裝置彈力應(yīng)適宜,厚度應(yīng)符合規(guī)定。螺 桿與螺母的配合應(yīng)良好。4、鋁包帶纏繞緊密，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股絞制方向一致，從中 間劃印處開始向兩邊纏繞，鋁包帶端頭應(yīng)露出線夾口20mm回纏三圈并壓在線夾內(nèi)；5、U型螺栓應(yīng)從懸掛側(cè)向出口側(cè)順序安裝，懸掛側(cè)第一個 U型螺栓 松緊適度，壓塊平正，U型螺栓

6、兩側(cè)出絲長度一樣，彈墊必須壓平， 所有墊圈、銷釘齊全，螺帽防水面應(yīng)朝上， U型螺栓緊固完畢后，再 用木錘敲打U型螺栓并復(fù)緊一遍；6、耐張線夾安裝方向正確，銷釘、螺栓穿向正確。契型耐張線夾（絕緣線）1、外觀完好，無缺件，無老化，無裂紋，無損傷，無變形；2、兩塊契型舌扳敲實，受力均勻，上下間隙一致；3、槽口向上，與復(fù)合絕緣子連接牢固；4、螺栓銷釘由上向下穿入。七、M墊鐵1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。八、兩眼連扳1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷，焊接牢固。九、螺栓1、以螺栓連接的構(gòu)

7、件，螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不 應(yīng)有間隙。 螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度，單螺母不應(yīng)少于兩個 螺距；雙螺母可與螺母相平。當(dāng)必須加墊圈時，每端墊圈不應(yīng)超過 2 個。2、螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定：一、對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。 二、對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由 送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向 右（ 面向受電側(cè) ） 或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。 十、懸式絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊 密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或 瓷釉燒壞等缺陷。2、

8、安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、懸式絕緣子安裝應(yīng)與電桿、導(dǎo)線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象；耐張 串上的彈簧銷子、 螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 當(dāng)有特殊困難時可由內(nèi) 向外或由左向右穿入； 懸垂串上的彈簧銷子、 螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè) 穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；絕緣子裙邊與帶電 部位的間隙不應(yīng)小于50mm安裝后防止積水； 開口銷應(yīng)開口至 6090,開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或 其它材料代替開口銷子； 金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配 合,且彈力適度 十一、橫擔(dān)絕緣子1、導(dǎo)線應(yīng)緊貼瓷棒最外層嵌線槽,受力自然,不得強行彎曲；2、橫擔(dān)絕緣子中相、邊相均采

9、用綁扎采用“二壓一”綁扎法；3、在導(dǎo)線與橫擔(dān)絕緣子接觸處，順導(dǎo)線絞制方向纏繞鋁包帶（絕緣 線纏繞自粘膠帶），兩端超出扎線 10mm；4、 扎線選用大于導(dǎo)線單股一個規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用2.0 mm 銅扎線直徑一般選用1.6 mm）,絕緣導(dǎo)線用單股銅芯絕緣線； 扎線緊密，與橫擔(dān)絕緣子接觸處不得交叉；5、橫擔(dān)絕緣子兩端扎線纏繞圈數(shù) 8 圈半,緊密無縫隙； 扎線頭長 10mm 15mm與導(dǎo)線90回頭并與扎線貼平；綁扎必須緊貼、牢固、平 整且不能損傷導(dǎo)線； 扎線余線應(yīng)剪去， 扎線端應(yīng)鉗貼在導(dǎo)線上但不得 損傷導(dǎo)線。瓷橫擔(dān)絕緣子1 、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊 密，鐵件鍍鋅

10、良好。瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或 瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、瓷橫擔(dān)絕緣子當(dāng)直立安裝時，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm當(dāng)水平安裝時，頂端宜向上翹起 515 ;頂端順線路歪斜不應(yīng)大于 20mm當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角 的內(nèi)角側(cè) （瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè) ） ；全瓷式瓷橫擔(dān)絕緣子的固定 處應(yīng)加軟墊。十二、橫擔(dān)安裝工藝：1、對M鐵、橫擔(dān)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、 飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、雙頭螺栓與橫擔(dān)垂直，靠電桿螺桿兩端必須加方墊但每端不得超過 2 個，雙頭螺桿、橫擔(dān)與電桿

11、接觸緊密，橫擔(dān)固定牢固可靠。3、兩層橫擔(dān)及桿頂抱箍間安裝距離符合設(shè)計要求。 十三、桿頂抱箍安裝工藝：1 、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕、變形等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，螺栓齊備。3、安裝方向正確，桿頂抱箍與電桿接觸緊密，牢固可靠，螺栓穿向正確，緊固后抱箍之間距離為 10-30mm。十四、 10kV 導(dǎo)線連接工藝1、10kV 架空電力線路當(dāng)采用并溝線夾連接引流線時，線夾數(shù)量不 應(yīng)少于 2 個；2、連接面應(yīng)平整、光潔。導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)需用汽油或砂紙洗刷 光亮清除氧化膜，涂電力復(fù)合脂；3、導(dǎo)線接觸應(yīng)緊密、均勻、無硬彎，引流線應(yīng)呈均勻弧度；4、并溝線夾應(yīng)擰緊，線

12、夾出頭20-30mm并綁扎3圈；5、并溝線夾型號必須與導(dǎo)線型號匹配；6、導(dǎo)線與并溝線夾接觸出不得纏繞鋁包帶；7、10kV線路每相引流線、引下線與鄰相的引流線、引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不應(yīng)小于 300mm；8 、10kV 線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離， 不應(yīng)小于 200mm；9、導(dǎo)線連接應(yīng)緊密、牢靠可靠、造型美觀，不應(yīng)有重疊、彎曲、裂 紋及凹凸現(xiàn)象；10、導(dǎo)線連接前要核對相序。FJ2(60 90 )無拉線轉(zhuǎn)角耐張桿組裝圖(CNP-105-020)材料表序 號名稱規(guī)格數(shù)量耳 位耗一(g V小耗V小.圖號物料碼1混凝土電3桿09(14(00根2耐張橫擔(dān)2758180)4

13、根12.69CN08-0063螺栓ME02504套0730標(biāo)準(zhǔn)品4雙頭螺栓M16260M1628022套06061213CNI08-018萬方抱扌也190190丁付CNI08-046方抱箍2020412付48CP108-0478：.Jul瓷橫擔(dān)S-2I0國標(biāo)緣氣品纟絕緣子串X70_6國標(biāo)緣氣品9鋁包帶IxKJm8米標(biāo)準(zhǔn)品10基 礎(chǔ))Bf8281個35890N09-003r- j說明：1本紙用導(dǎo)線面05mm線轉(zhuǎn)角0 90。2土計條亞土硬型3.方基位于路上基頂與路基致FJ2(6090) 無拉線轉(zhuǎn)角耐張桿組裝圖 (CNP-105-020)一、基礎(chǔ)施工工藝：1、基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿順

14、線路方向位移，不 應(yīng)超過設(shè)計檔距的 3%；直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過 50mm；2、電桿基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電桿基礎(chǔ)坑深度的允許偏差應(yīng)為+100mm -50mm3、巖石基礎(chǔ)坑的深度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。二、電桿組立工藝：1 、電桿安裝前檢查：電桿表面光潔平整，壁厚均勻，無偏心、露筋、 跑漿、蜂窩等現(xiàn)象；電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過0.1mm,長度不超過1/3周長；電桿桿身彎曲不超過 2/1000 ;2、起立電桿前，頂端應(yīng)封堵良好；3、電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填 500mn應(yīng)夯實一次；4、 回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm；5、電桿

15、坑留有滑坡時，滑坡回填土?xí)r必須夯實，并留有防沉土臺；6、 電桿立好后，電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2。7、電桿立好后，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向 外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；8、電桿立好后，終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向 傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；三、直角掛板：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，在橫擔(dān)上安裝時，橫擔(dān)平面應(yīng)處于直角掛板兩 平面之間， 螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 當(dāng)有特殊困難時可由內(nèi)向外或 由左向右穿入；兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左

16、向右穿入；開口銷應(yīng) 開口至6090,開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng) 用線材或其它材料代替開口銷子； 金具上所使用的閉口銷的直徑必須 與孔徑配合,且彈力適度。四、球頭掛環(huán)：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。五、碗頭掛環(huán)1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后碗口向上。六、耐張線夾1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象,且彈力適度,不應(yīng)用線 材或其它材料代替銷子。3、螺栓宜有防松

17、裝置,防松裝置彈力應(yīng)適宜,厚度應(yīng)符合規(guī)定。螺 桿與螺母的配合應(yīng)良好。4、鋁包帶纏繞緊密，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股絞制方向一致，從中 間劃印處開始向兩邊纏繞，鋁包帶端頭應(yīng)露出線夾口20mm回纏三圈并壓在線夾內(nèi)；5、U型螺栓應(yīng)從懸掛側(cè)向出口側(cè)順序安裝，懸掛側(cè)第一個 U型螺栓 松緊適度，壓塊平正，U型螺栓兩側(cè)出絲長度一樣，彈墊必須壓平， 所有墊圈、銷釘齊全，螺帽防水面應(yīng)朝上， U型螺栓緊固完畢后，再 用木錘敲打U型螺栓并復(fù)緊一遍；6、耐張線夾安裝方向正確，銷釘、螺栓穿向正確。契型耐張線夾（絕緣線）1、外觀完好，無缺件，無老化，無裂紋，無損傷，無變形；2、兩塊契型舌扳敲實，受力均勻，上下間隙一致；3、槽

18、口向上，與復(fù)合絕緣子連接牢固；4、螺栓銷釘由上向下穿入。七、M墊鐵1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。八、兩眼連扳1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷，焊接牢固。九、螺栓1、以螺栓連接的構(gòu)件，螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不 應(yīng)有間隙。 螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度，單螺母不應(yīng)少于兩個 螺距；雙螺母可與螺母相平。當(dāng)必須加墊圈時，每端墊圈不應(yīng)超過 2 個。2、螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定：一、對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。 二、對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由

19、內(nèi)向外，單面構(gòu)件由 送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向 右（面向受電側(cè) ）或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。 十、懸式絕緣子 1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊 密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或 瓷釉燒壞等缺陷。 2、安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、懸式絕緣子安裝應(yīng)與電桿、導(dǎo)線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象；耐張 串上的彈簧銷子、 螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 當(dāng)有特殊困難時可由內(nèi) 向外或由左向右穿入； 懸垂串上的彈簧銷子、 螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè) 穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；絕緣子裙邊與帶電 部

20、位的間隙不應(yīng)小于50mm安裝后防止積水； 開口銷應(yīng)開口至 6090,開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或 其它材料代替開口銷子； 金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配 合,且彈力適度 十一、橫擔(dān)絕緣子 1、導(dǎo)線應(yīng)緊貼瓷棒最外層嵌線槽,受力自然,不得強行彎曲；2、橫擔(dān)絕緣子中相、邊相均采用綁扎采用“二壓一”綁扎法；3、在導(dǎo)線與橫擔(dān)絕緣子接觸處，順導(dǎo)線絞制方向纏繞鋁包帶（絕緣 線纏繞自粘膠帶），兩端超出扎線 10mm；4、 扎線選用大于導(dǎo)線單股一個規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用2.0 mm 銅扎線直徑一般選用1.6 mm）,絕緣導(dǎo)線用單股銅芯絕緣線； 扎線緊密，與橫擔(dān)絕緣子接觸處不得交叉；

21、5、橫擔(dān)絕緣子兩端扎線纏繞圈數(shù) 8 圈半,緊密無縫隙； 扎線頭長 10mm 15mm與導(dǎo)線90回頭并與扎線貼平；綁扎必須緊貼、牢固、平 整且不能損傷導(dǎo)線； 扎線余線應(yīng)剪去， 扎線端應(yīng)鉗貼在導(dǎo)線上但不得 損傷導(dǎo)線。瓷橫擔(dān)絕緣子1 、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊 密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或 瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、瓷橫擔(dān)絕緣子當(dāng)直立安裝時，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm當(dāng)水平安裝時，頂端宜向上翹起 515 ;頂端順線路歪斜不應(yīng)大于 20mm當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角

22、 的內(nèi)角側(cè) （瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè) ） ；全瓷式瓷橫擔(dān)絕緣子的固定 處應(yīng)加軟墊。十二、橫擔(dān)安裝工藝：1、對M鐵、橫擔(dān)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、 飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、雙頭螺栓與橫擔(dān)垂直，靠電桿螺桿兩端必須加方墊但每端不得超過 2 個，雙頭螺桿、橫擔(dān)與電桿接觸緊密，橫擔(dān)固定牢固可靠。3、兩層橫擔(dān)及桿頂抱箍間安裝距離符合設(shè)計要求。 十三、桿頂抱箍安裝工藝：1 、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕、變形等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，螺栓齊備。3、安裝方向正確，桿頂抱箍與電桿接觸緊密，牢固可靠，螺栓穿向正確，緊固后抱箍之間距離

23、為 10-30mm。十四、 10kV 導(dǎo)線連接工藝1、10kV 架空電力線路當(dāng)采用并溝線夾連接引流線時，線夾數(shù)量不 應(yīng)少于 2 個；2、連接面應(yīng)平整、光潔。導(dǎo)線及并溝線夾槽內(nèi)需用汽油或砂紙洗刷 光亮清除氧化膜，涂電力復(fù)合脂；3、導(dǎo)線接觸應(yīng)緊密、均勻、無硬彎，引流線應(yīng)呈均勻弧度；4、并溝線夾應(yīng)擰緊，線夾出頭20-30mm并綁扎3圈；5、并溝線夾型號必須與導(dǎo)線型號匹配；6、導(dǎo)線與并溝線夾接觸出不得纏繞鋁包帶；7、10kV線路每相引流線、引下線與鄰相的引流線、引下線或?qū)Ь€之間，安裝后的凈空距離不應(yīng)小于 300mm；8 、10kV 線路的導(dǎo)線與拉線、電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離， 不應(yīng)小于 200m

24、m；9、導(dǎo)線連接應(yīng)緊密、牢靠可靠、造型美觀，不應(yīng)有重疊、彎曲、裂 紋及凹凸現(xiàn)象；10、導(dǎo)線連接前要核對相序。FJD3(0 )無拉線終端桿組裝圖(CNP-105-021)材料表號名稱丨規(guī)格丄量:位一勺kg 小耗砼（1）圖號物料碼1混凝土電909 01401根2耐張橫擔(dān)758 羽 U2根立8CP1863螺栓IMT204套T73標(biāo)準(zhǔn)品4方抱箍DU6U1付42CPU845絕緣子串XP73串國絕氣n6鋁包帶i/iuinn4米標(biāo)準(zhǔn)品7基 礎(chǔ)X1281個3521 8CPU93說明:1本紙于線面31am,線終。2土計條粘硬型3方基位于道上基礎(chǔ)與基面致FJD3(0) 無拉線終端桿組裝圖 (CNP-105-021

25、)一、基礎(chǔ)施工工藝：1、基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿順線路方向位移，不 應(yīng)超過設(shè)計檔距的 3%；直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過 50mm；2、電桿基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電桿基礎(chǔ)坑深度的允許偏差應(yīng) 為+100mm -50mm3、巖石基礎(chǔ)坑的深度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。4、現(xiàn)場澆筑混凝土宜采用商砼 , 若采用人工攪拌時，應(yīng)先將砂、石子 清洗后與水泥充分?jǐn)嚢钄?shù)次后， 再加水?dāng)嚢枞我陨现敝辆鶆颉?澆筑 混凝土?xí)r，每隔300mn厚度用震動棒搗固一次，以保證澆筑質(zhì)量。澆 筑完成后按時進(jìn)行澆水保養(yǎng)。二、電桿組立工藝：1 、電桿安裝前檢查：電桿表面光潔平整，壁厚均勻，無偏心、露筋、 跑漿、蜂窩等

26、現(xiàn)象；電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過 0.1mm長度不超過1/3周長；電桿桿身彎曲不超過 2/1000 ；2、起立電桿前，頂端應(yīng)封堵良好；3、電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填 500mm應(yīng)夯實一次；4、 回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm；5、電桿坑留有滑坡時，滑坡回填土?xí)r必須夯實，并留有防沉土臺；6、 電桿立好后，電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2。7、電桿立好后，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向 外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；8、電桿立好后，終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向 傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位

27、移大于桿梢直徑；三、直角掛板：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，在橫擔(dān)上安裝時，橫擔(dān)平面應(yīng)處于直角掛板兩 平面之間， 螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 當(dāng)有特殊困難時可由內(nèi)向外或 由左向右穿入；兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；開口銷應(yīng) 開口至6090,開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng) 用線材或其它材料代替開口銷子； 金具上所使用的閉口銷的直徑必須 與孔徑配合,且彈力適度。四、球頭掛環(huán)：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。五、碗頭掛環(huán)1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查

28、：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后碗口向上。六、耐張線夾1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，且彈力適度，不應(yīng)用線 材或其它材料代替銷子。3、螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。螺 桿與螺母的配合應(yīng)良好。4、鋁包帶纏繞緊密，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股絞制方向一致，從中 間劃印處開始向兩邊纏繞，鋁包帶端頭應(yīng)露出線夾口20mm回纏三圈并壓在線夾內(nèi)；5、U型螺栓應(yīng)從懸掛側(cè)向出口側(cè)順序安裝，懸掛側(cè)第一個 U型螺栓 松緊適度，壓塊平正，U型螺栓兩側(cè)出絲長

29、度一樣，彈墊必須壓平， 所有墊圈、銷釘齊全，螺帽防水面應(yīng)朝上， U型螺栓緊固完畢后，再 用木錘敲打U型螺栓并復(fù)緊一遍；6、耐張線夾安裝方向正確，銷釘、螺栓穿向正確。 契型耐張線夾（絕緣線）1、外觀完好，無缺件，無老化，無裂紋，無損傷，無變形；2、兩塊契型舌扳敲實，受力均勻，上下間隙一致；3、槽口向上，與復(fù)合絕緣子連接牢固；4、螺栓銷釘由上向下穿入。七、M墊鐵1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。八、兩眼連扳1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷，焊接牢固。九、螺栓 1、以螺栓連接的構(gòu)件，螺

30、桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不 應(yīng)有間隙。 螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度，單螺母不應(yīng)少于兩個 螺距；雙螺母可與螺母相平。當(dāng)必須加墊圈時，每端墊圈不應(yīng)超過 2 個。2、螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定：一、對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。 二、對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由 送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向 右（面向受電側(cè) ）或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。 十、懸式絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊 密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或 瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時應(yīng)清

31、除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、懸式絕緣子安裝應(yīng)與電桿、導(dǎo)線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象；耐張 串上的彈簧銷子、 螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 當(dāng)有特殊困難時可由內(nèi) 向外或由左向右穿入； 懸垂串上的彈簧銷子、 螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè) 穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；絕緣子裙邊與帶電 部位的間隙不應(yīng)小于50mm安裝后防止積水；開口銷應(yīng)開口至6090,開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子； 金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配 合,且彈力適度十一、橫擔(dān)絕緣子1、導(dǎo)線應(yīng)緊貼瓷棒最外層嵌線槽,受力自然,不得強行彎曲；2、橫擔(dān)絕緣子中相、邊相均采用綁扎采用“二壓一

32、”綁扎法；3、在導(dǎo)線與橫擔(dān)絕緣子接觸處,順導(dǎo)線絞制方向纏繞鋁包帶（絕緣 線纏繞自粘膠帶）,兩端超出扎線 10mm；4、扎線選用大于導(dǎo)線單股一個規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用 2.0 mm 銅扎線直徑一般選用1.6 mm）,絕緣導(dǎo)線用單股銅芯絕緣線； 扎線緊密，與橫擔(dān)絕緣子接觸處不得交叉；5、橫擔(dān)絕緣子兩端扎線纏繞圈數(shù) 8 圈半,緊密無縫隙； 扎線頭長 10mm15mm與導(dǎo)線90回頭并與扎線貼平；綁扎必須緊貼、牢固、平整且不能損傷導(dǎo)線； 扎線余線應(yīng)剪去， 扎線端應(yīng)鉗貼在導(dǎo)線上但不得 損傷導(dǎo)線。瓷橫擔(dān)絕緣子1 、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊 密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無裂紋

33、、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或 瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、 瓷橫擔(dān)絕緣子當(dāng)直立安裝時，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm當(dāng)水平安裝時，頂端宜向上翹起 5 15 ；頂端順線路歪斜不應(yīng)大于20mm當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè) （瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè) ） ；全瓷式瓷橫擔(dān)絕緣子的固定 處應(yīng)加軟墊。十二、橫擔(dān)安裝工藝：1、對M鐵、橫擔(dān)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、雙頭螺栓與橫擔(dān)垂直，靠電桿螺桿兩端必須加方墊但每端不得超過 2 個，雙頭螺桿、橫擔(dān)與電桿接觸緊密，橫擔(dān)固定牢固可

34、靠。3、兩層橫擔(dān)及桿頂抱箍間安裝距離符合設(shè)計要求。十三、桿頂抱箍安裝工藝：1 、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕、變形等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，螺栓齊備。3、安裝方向正確，桿頂抱箍與電桿接觸緊密，牢固可靠，螺栓穿向 正確，緊固后抱箍之間距離為 10-30mm。FJD3(0 )+無拉線終端桿桿型組裝圖(CNP-105-022)材料表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位耗鋼kg砼圖號十/計一小-1混凝土電桿925014(00根2耐張橫擔(dān)58x1801 2根16 32CP108-0063螺栓M20320-4套09F標(biāo)準(zhǔn)品4方抱箍2502501付55CNI0O-0I45絕緣子串XP

35、-703串國標(biāo)緣電產(chǎn)品6鋁包帶1X10mm4米標(biāo)準(zhǔn)品7基礎(chǔ)IXB24301個3691bCNI09-004說明：1本圖適用導(dǎo)截1298mm,纟2土計條件粘土塑型3方基位道路;基頂應(yīng)與道路基ifdj 端致FJD3(0)+ 無拉線終端桿桿型組裝圖 (CNP-105-022)一、基礎(chǔ)施工工藝：1、基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿順線路方向位移，不 應(yīng)超過設(shè)計檔距的 3%；直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過 50mm；2、電桿基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電桿基礎(chǔ)坑深度的允許偏差應(yīng) 為+100mm -50mm3、巖石基礎(chǔ)坑的深度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。4、現(xiàn)場澆筑混凝土宜采用商砼 , 若采用人工攪拌時，應(yīng)先

36、將砂、石子 清洗后與水泥充分?jǐn)嚢钄?shù)次后， 再加水?dāng)嚢枞我陨现敝辆鶆颉?澆筑 混凝土?xí)r，每隔300mn厚度用震動棒搗固一次，以保證澆筑質(zhì)量。澆 筑完成后按時進(jìn)行澆水保養(yǎng)。二、電桿組立工藝：1 、電桿安裝前檢查：電桿表面光潔平整，壁厚均勻，無偏心、露筋、 跑漿、蜂窩等現(xiàn)象；電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過 0.1mm長度不超過1/3周長；電桿桿身彎曲不超過 2/1000 ；2、起立電桿前，頂端應(yīng)封堵良好；3、電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填 500mm應(yīng)夯實一次；4、 回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm；5、電桿坑留有滑坡時，滑坡回填土?xí)r必須夯實，并留有

37、防沉土臺；6、 電桿立好后，電桿的傾斜不應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2。7、電桿立好后，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向 外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；8、電桿立好后，終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向 傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；三、直角掛板：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，在橫擔(dān)上安裝時，橫擔(dān)平面應(yīng)處于直角掛板兩 平面之間， 螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 當(dāng)有特殊困難時可由內(nèi)向外或 由左向右穿入；兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；開口銷應(yīng) 開口至6090,開口后

38、的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng) 用線材或其它材料代替開口銷子； 金具上所使用的閉口銷的直徑必須 與孔徑配合,且彈力適度。四、球頭掛環(huán)：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。五、碗頭掛環(huán)1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后碗口向上。六、耐張線夾 1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，且彈力適度，不應(yīng)用線 材或其它材料代替銷子。3、螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定

39、。螺 桿與螺母的配合應(yīng)良好。4、鋁包帶纏繞緊密，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股絞制方向一致，從中 間劃印處開始向兩邊纏繞，鋁包帶端頭應(yīng)露出線夾口20mm回纏三圈并壓在線夾內(nèi)；5、U型螺栓應(yīng)從懸掛側(cè)向出口側(cè)順序安裝，懸掛側(cè)第一個 U型螺栓 松緊適度，壓塊平正，U型螺栓兩側(cè)出絲長度一樣，彈墊必須壓平， 所有墊圈、銷釘齊全，螺帽防水面應(yīng)朝上， U型螺栓緊固完畢后，再 用木錘敲打U型螺栓并復(fù)緊一遍；6、耐張線夾安裝方向正確，銷釘、螺栓穿向正確。 契型耐張線夾（絕緣線）1、外觀完好，無缺件，無老化，無裂紋，無損傷，無變形；2、兩塊契型舌扳敲實，受力均勻，上下間隙一致；3、槽口向上，與復(fù)合絕緣子連接牢固；4、螺栓

40、銷釘由上向下穿入。七、M墊鐵1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。八、兩眼連扳1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷，焊接牢固。九、螺栓 1、以螺栓連接的構(gòu)件，螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件間不 應(yīng)有間隙。 螺栓緊好后，螺桿絲扣露出的長度，單螺母不應(yīng)少于兩個 螺距；雙螺母可與螺母相平。當(dāng)必須加墊圈時，每端墊圈不應(yīng)超過 2 個。2、螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定：一、對立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。 二、對平面結(jié)構(gòu)：順線路方向，雙面構(gòu)件由內(nèi)向外，單面構(gòu)件由 送電側(cè)穿入或按統(tǒng)

41、一方向；橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向 右（面向受電側(cè) ）或按統(tǒng)一方向；垂直方向，由下向上。 十、懸式絕緣子1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊 密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或 瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、懸式絕緣子安裝應(yīng)與電桿、導(dǎo)線金具連接處，無卡壓現(xiàn)象；耐張 串上的彈簧銷子、 螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 當(dāng)有特殊困難時可由內(nèi) 向外或由左向右穿入； 懸垂串上的彈簧銷子、 螺栓及穿釘應(yīng)向受電側(cè) 穿入。兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；絕緣子裙邊與帶電 部位的間隙不應(yīng)小于50mm安裝后防止積水；

42、開口銷應(yīng)開口至6090,開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng)用線材或其它材料代替開口銷子； 金具上所使用的閉口銷的直徑必須與孔徑配 合,且彈力適度十一、橫擔(dān)絕緣子1、導(dǎo)線應(yīng)緊貼瓷棒最外層嵌線槽,受力自然,不得強行彎曲；2、橫擔(dān)絕緣子中相、邊相均采用綁扎采用“二壓一”綁扎法；3、在導(dǎo)線與橫擔(dān)絕緣子接觸處,順導(dǎo)線絞制方向纏繞鋁包帶（絕緣 線纏繞自粘膠帶）,兩端超出扎線 10mm；4、扎線選用大于導(dǎo)線單股一個規(guī)格（鋁扎線直徑一般選用 2.0 mm 銅扎線直徑一般選用1.6 mm）,絕緣導(dǎo)線用單股銅芯絕緣線； 扎線緊密，與橫擔(dān)絕緣子接觸處不得交叉；5、橫擔(dān)絕緣子兩端扎線纏繞圈數(shù) 8 圈半, 緊密無

43、縫隙； 扎線頭長 10mm 15mm與導(dǎo)線90回頭并與扎線貼平；綁扎必須緊貼、牢固、平 整且不能損傷導(dǎo)線； 扎線余線應(yīng)剪去， 扎線端應(yīng)鉗貼在導(dǎo)線上但不得 損傷導(dǎo)線。瓷橫擔(dān)絕緣子1 、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊 密，鐵件鍍鋅良好。瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或 瓷釉燒壞等缺陷。2、安裝時應(yīng)清除表面灰垢、附著物及不應(yīng)有的涂料。3、 瓷橫擔(dān)絕緣子當(dāng)直立安裝時，頂端順線路歪斜不應(yīng)大于10mm當(dāng)水平安裝時，頂端宜向上翹起 5 15；頂端順線路歪斜不應(yīng)大于20mm當(dāng)安裝于轉(zhuǎn)角桿時，頂端豎直安裝的瓷橫擔(dān)支架應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角的內(nèi)角側(cè) （瓷橫擔(dān)應(yīng)裝在支架的外角側(cè) ） ；全瓷

44、式瓷橫擔(dān)絕緣子的固定 處應(yīng)加軟墊。十二、橫擔(dān)安裝工藝：1、對M鐵、橫擔(dān)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、雙頭螺栓與橫擔(dān)垂直，靠電桿螺桿兩端必須加方墊但每端不得超過 2 個，雙頭螺桿、橫擔(dān)與電桿接觸緊密，橫擔(dān)固定牢固可靠。3、兩層橫擔(dān)及桿頂抱箍間安裝距離符合設(shè)計要求。十三、桿頂抱箍安裝工藝：1 、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、鋅皮剝落及銹蝕、變形等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，螺栓齊備。3、安裝方向正確，桿頂抱箍與電桿接觸緊密，牢固可靠，螺栓穿向 正確，緊固后抱箍之間距離為 10-30mm。J1 (30)拉線轉(zhuǎn)角耐張桿組裝

45、圖(CNP-105-015)材料表序號名稱規(guī)格數(shù)量:位耗( kg砼m)圖號一小一1混凝土電桿U2U0J13 9U000十劃59VO0JI1rNDi ok耐張橫丄J 1300根3頂相抱IB-08P45U套：7271CP1UU2-4拉線抱也-80450套./271CPIJJU雙頭螺栓MI635U2套U715CP1 UUD6螺 栓M2O2U2套也18標(biāo)準(zhǔn)品絕緣串XT-/U6串i i國絕氣品89瓷橫=1緣J.片 s -r. rs.sr LrrTS-2IUG 5U,3根國絕氣品CP1 UUU4扌拉線置付TC底盤U米ICP1UU1于拉盤米3塊CP1 UU2接裝置甲11CP1 UU16說明：本適于緣線面om

46、, 路0。2拉盤深米3土壤算件粘硬型40線轉(zhuǎn)角數(shù)5方桿礎(chǔ)道;基應(yīng)道面致J1 (30)拉線轉(zhuǎn)角耐張桿組裝圖(CNP-105-015) 一、基礎(chǔ)施工工藝：1 、 基坑施工前的定位應(yīng)符合下列規(guī)定：直線桿順線路方向位移，不 應(yīng)超過設(shè)計檔距的 3%；直線桿橫線路方向位移不應(yīng)超過 50mm；2、電桿基礎(chǔ)坑深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電桿基礎(chǔ)坑深度的允許偏差應(yīng) 為 +100mm、 -50mm。3、巖石基礎(chǔ)坑的深度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。4、現(xiàn)場澆筑混凝土宜采用商砼 , 若采用人工攪拌時，應(yīng)先將砂、石子 清洗后與水泥充分?jǐn)嚢钄?shù)次后， 再加水?dāng)嚢枞我陨现敝辆鶆颉?澆筑 混凝土?xí)r，每隔300mn厚度用震動棒搗固一次，以

47、保證澆筑質(zhì)量。澆 筑完成后按時進(jìn)行澆水保養(yǎng)。5、電桿基坑底采用底盤時，底盤的圓槽面應(yīng)與電桿中心線垂直，找 正后應(yīng)填土夯實至底盤表面。二、電桿組立工藝：1 、電桿安裝前檢查：電桿表面光潔平整，壁厚均勻，無偏心、露筋、 跑漿、蜂窩等現(xiàn)象；電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過0.1mm長度不超過1/3周長；電桿桿身彎曲不超過 2/1000 ；2、起立電桿前，頂端應(yīng)封堵良好；3、電桿組立后，回填土?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填 500mn應(yīng)夯實一次；4、 回填土后的電桿坑應(yīng)有防沉土臺，其埋設(shè)高度應(yīng)超出地面300mm；5、電桿坑留有滑坡時，滑坡回填土?xí)r必須夯實，并留有防沉土臺；6、 電桿立好后，電桿的傾斜不

48、應(yīng)使桿梢的位移大于桿梢直徑的1/2 。7、電桿立好后，轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜，向 外角的傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；8、電桿立好后，終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，緊線后不應(yīng)向拉線反方向 傾斜，拉線側(cè)傾斜不應(yīng)使桿梢位移大于桿梢直徑；三、直角掛板：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、組裝配合應(yīng)良好，在橫擔(dān)上安裝時，橫擔(dān)平面應(yīng)處于直角掛板兩 平面之間， 螺栓及穿釘應(yīng)由上向下穿。 當(dāng)有特殊困難時可由內(nèi)向外或 由左向右穿入；兩邊線應(yīng)由內(nèi)向外，中線應(yīng)由左向右穿入；開口銷應(yīng) 開口至6090,開口后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，不應(yīng) 用

49、線材或其它材料代替開口銷子； 金具上所使用的閉口銷的直徑必須 與孔徑配合,且彈力適度。四、球頭掛環(huán)：1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。五、碗頭掛環(huán)1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔,無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后碗口向上。六、耐張線夾1、安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、 氣泡、鋅皮剝落及銹蝕等缺陷。2、安裝后的銷子不應(yīng)有折斷、裂痕等現(xiàn)象，且彈力適度，不應(yīng)用線 材或其它材料代替銷子。3、螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。螺 桿與螺母的配合應(yīng)良好。4、鋁包帶纏繞緊密，其纏繞方向應(yīng)與外層鋁股絞制方向一致，從中間劃印處開始向兩邊纏繞，鋁包帶端頭應(yīng)露出線夾口20mm回纏三圈并壓在線夾