精益管理知識(shí)題庫(kù)

1、精益管理知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)第一環(huán)節(jié)（個(gè)人必答題）第一輪1、 拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在B庫(kù)存，或在最底限度在制品庫(kù)存的情況下流動(dòng)。A、有B、沒(méi)有C、不確定D、有一點(diǎn)2、 實(shí)行“看板方式”的基礎(chǔ)是：A 。A、準(zhǔn)時(shí)化B、自動(dòng)化C、流水線生產(chǎn)D、均衡化生產(chǎn)3、 對(duì)零件的加工投入超出客戶(hù)需求部分的浪費(fèi)屬于D 浪費(fèi)。A、不良品B、等待C、搬運(yùn)D、過(guò)度加工4、 豐田生產(chǎn)方式的基本思想是D 。A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線B、提高生產(chǎn)效率C、徹底杜絕浪費(fèi)D、準(zhǔn)時(shí)化、自?xún)P化5、如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就 要 B 。A、熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B、推進(jìn)5S活動(dòng)C、開(kāi)展TPM活動(dòng)D、開(kāi)展創(chuàng)意改善提

2、案6、 “沒(méi)有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的A 原則A、盡善盡美原則 B、價(jià)值原則 C、價(jià)值流原則D、流動(dòng)原則7、 TPM管理中認(rèn)為故障就是C 。A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙D、設(shè)備改造中的障礙8、 下列不屬于豐田公司三不原則的是D 。A、不接受不良品C、不流出不良品B、不生產(chǎn)不良品D、不改變不良品第二輪1、定品、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。（ V）2、當(dāng)設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，填寫(xiě)故障維修單通知保全班。（x ）3、T. T是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；C.T是指產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。（V ）4、5S管理的前3S階段（整理、整頓、清掃）是打造基礎(chǔ)的階段。（

3、V）5、山脊圖表示各要素作業(yè)的順序、時(shí)間。（V ）6、外部物流主要指供應(yīng)物流和銷(xiāo)售物流。（V ）7、 準(zhǔn)時(shí)化的作用是解決“庫(kù)存”在物資和財(cái)務(wù)上的負(fù)擔(dān)。（V ）8、自主保全是以設(shè)備保全部門(mén)為中心，由設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員開(kāi)展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。（x ）第三輪1、 一個(gè)企業(yè)最基層、最活躍的組織是班組 。2、 精益生產(chǎn)兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化 、 自動(dòng)化 。3、整頓是對(duì)需要的物品按照便于使用的原則有條理地?cái)[放，即實(shí)施定置 管理。4、價(jià)值流包括一個(gè)產(chǎn)品從原始設(shè)計(jì)、制造過(guò)程，到收到貨款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動(dòng)。5、一種設(shè)備或生產(chǎn)線布局形式，因?yàn)樗耐度肱c產(chǎn)出的距離最近，所以稱(chēng)之為 U 型線（布局）。6

4、、生產(chǎn)周期是指從原材料進(jìn)入工廠到成品流出工廠的時(shí)間間隔。7、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)，通過(guò)環(huán)境變化改變?nèi)说乃季S方式和行為，以最小的成本獲取最大的 利潤(rùn) 。8、 為了防止由于不確定因素而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存是安全 庫(kù) 存。第四輪1、循環(huán)時(shí)間是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快 的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，包括步行，空手等待時(shí)間。 （X ）2、等待的浪費(fèi)是由管理方面產(chǎn)生的問(wèn)題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概 括起來(lái)，等待的浪費(fèi)可以變現(xiàn)在人、材料、設(shè)備和方法四個(gè)方面。（V ）3、 生產(chǎn)均衡化的主要目的是減少在制品的庫(kù)存浪費(fèi)。（ V ）4、 設(shè)備負(fù)荷時(shí)間越長(zhǎng)，綜合設(shè)備效率越高。（X）5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以一定的順序組

5、合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)單個(gè)工序的作業(yè)方法。（X ）6、拉動(dòng)式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時(shí)間最長(zhǎng)的那道工序，推動(dòng)式生產(chǎn)周期是 各道工序生產(chǎn)時(shí)間的和。（V）。7、SMED快速換模就是把換產(chǎn)分為內(nèi)換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是 要求盡可能的將內(nèi)換產(chǎn)時(shí)間變?yōu)橥鈸Q產(chǎn)時(shí)間，并縮短外換產(chǎn)時(shí)間。（V ）8、生產(chǎn)工藝優(yōu)化中ECRS分析法中，其中“合并”不僅包括對(duì)工序 或者工作的合并，而且還包括對(duì)工具的合并。（V）第五輪1、 建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)程質(zhì)量機(jī)制，監(jiān)控人 、 機(jī) 、法、（即4M ）等變化點(diǎn)，建立“后工序是客戶(hù)”的精益思想，確保在工序捏造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標(biāo)的 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制。2、品質(zhì)三不

6、政策不生產(chǎn)不良品、不接受不良品、不流出不良品3、 管理提升活動(dòng)從2012年3月開(kāi)始至2014年2月結(jié)束，分為個(gè) 階段_6個(gè)環(huán)節(jié)。4、5S管理起源于日本，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，具體是 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、素養(yǎng) 。5、“三化”的目標(biāo)是“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”具體指：提高質(zhì)量、 提高效率；降低成本、降低消耗；優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境6、在制品分生產(chǎn)線間在制品和生產(chǎn)線內(nèi)在制品兩種。7、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由三個(gè)基本要素組成：節(jié)拍時(shí)間、 作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持。8、ECRS就是ECRS分析法，是工業(yè)工程中程序分析的四大原則， 用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效 率，即 合并、取

7、消 、重排 、 簡(jiǎn)化 。 第六輪1、以下哪些屬于動(dòng)作的浪費(fèi)？ ABCDEA.作業(yè)動(dòng)作突然停止B.作業(yè)動(dòng)作過(guò)大C.左右手交換D.彎腰動(dòng)作E.重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作2、 一個(gè)流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)有ABCD 。A、生產(chǎn)時(shí)間短B、占用面積小C、有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)D、易暴露問(wèn)題3、 準(zhǔn)時(shí)制交貨的目標(biāo)是ABC 。A.適品適時(shí)適量 B.按時(shí)保質(zhì)保量 C.追求客戶(hù)滿意 D.爭(zhēng)取利潤(rùn) 最大4、 下面哪些是物料員（水蜘蛛）所具備的條件ABD 。A、進(jìn)行有效的溝通B、理解價(jià)值流的要求C、不用報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)異常情況D、保持工作的高效率、準(zhǔn)確性5、按照以下哪些規(guī)則推進(jìn)精益理念能夠達(dá)到事半功倍的作用？ABCDA、推進(jìn)要求盡人皆知B

8、、相關(guān)關(guān)系非是即否C、流轉(zhuǎn)路線簡(jiǎn)單直接D、持續(xù)改善立足基層6、 下列哪些是精益管理的原則BCD 。A、大批量流動(dòng)B、顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品C、 杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng)D、持續(xù)改善7、 以下哪些是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn)：ABC 。A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、 成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善B、 先從不花錢(qián)的改善做起，創(chuàng)意最重要C、改善是無(wú)限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8、以下哪些是處理質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用的工具？ACDA、禁止流動(dòng)牌B、膠帶 C、標(biāo)簽D、紙條子第七輪1、 一個(gè)流生產(chǎn)方式的核心是標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)。2、員工在精

9、益改善中起著非常重要的作用， 所以必須調(diào)動(dòng)其積極性。3、 OPL是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，進(jìn)行培訓(xùn)的一種即刻訓(xùn)練的方法。4、專(zhuān)業(yè)保全是以設(shè)備保全部門(mén)為中心，由設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員開(kāi)展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，安全咼效地生產(chǎn)咼質(zhì)量產(chǎn)品的方法，強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作。6、TQM（全面質(zhì)量管理）是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參 與為基礎(chǔ)的一種管理途徑，目的是通過(guò)顧客滿意和本組織所有成員 及社會(huì)收益而達(dá)到長(zhǎng)期成功。7、精益生產(chǎn)是以精益理念為核心，針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中消除浪費(fèi)和持續(xù)改善所進(jìn)行的一系列活動(dòng)。8、 目視管理以看板為載體，看板是實(shí)施目視管理最基本的管理 工具 。第八輪B、精益團(tuán)隊(duì)與

10、基層領(lǐng)導(dǎo)D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)1、制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是:A、生產(chǎn)組長(zhǎng)與操作人員C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員2、中國(guó)兵器集團(tuán)要求子集團(tuán)設(shè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)，專(zhuān)職人員不少于人，精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的 A、2;千分之一B、3;千分之一C、4 ;百分之一D、3 ;百分之一3、對(duì)消防栓、滅火器等安全設(shè)施的定置時(shí)，應(yīng)該保證道路通暢并在B米范圍內(nèi)沒(méi)有其他物品阻擋。B、1.5C、2D、2.54、可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快了 解這個(gè)生產(chǎn)線有何瓶頸。A、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B、工序能力表C、山脊圖D、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5、提咼效率直接有兩種方法，-曰疋A , 是人員。A、擴(kuò)大產(chǎn)量；減少人員B、縮減產(chǎn)量；

11、增加人員C、擴(kuò)大產(chǎn)量；增加人員D、縮減產(chǎn)量；增加人員6、精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo)：是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即 B 。A、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品B、消除浪費(fèi)、降低成本C、使產(chǎn)品多樣化D、能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求7、 精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類(lèi)型的生產(chǎn)方式BA多品種，大批量 B多品種、小批量 C少品種，大批量 D少 品種，小批量8、 全面質(zhì)量管理（TQC ）的質(zhì)量的含義是C 。A、產(chǎn)品質(zhì)量B、工作質(zhì)量C、產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量D、質(zhì)量控制第九輪1、 可視化管理看板最高水平是達(dá)到快速判斷異常。（V）2、水平布置適合流線化生產(chǎn)，垂直布置生產(chǎn)線適合批量化作業(yè)。（X）3、所謂整頓就是

12、區(qū)分有用和無(wú)用的東西，然后將無(wú)用的東西清除出 現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)只留下有用的東西。（X ）4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是改善的工具，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就是推行滿負(fù)荷作業(yè)， 解決的是作業(yè)時(shí)間平衡問(wèn)題，就是要分析確定每道工序精確的作業(yè)時(shí) 間，根據(jù)道序作業(yè)時(shí)間，平衡作業(yè)分擔(dān)。（V）5、每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)或一個(gè)固定的小批量（如一箱）零件是單件 流的生產(chǎn)作業(yè)方式。（V ）6、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成后不能進(jìn)行調(diào)整。（X ）7、拉動(dòng)式生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須有庫(kù)存，推動(dòng)式生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般沒(méi)有庫(kù)存。（V）8、不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來(lái)強(qiáng)制改進(jìn)，可以讓看板系統(tǒng) 更加有效。（V ）第二環(huán)節(jié)（集體必答題）1、 下面哪些管理工具用于管理規(guī)范設(shè)

13、備安全？ABCA、設(shè)備安全裝置明細(xì)表B、安全裝置點(diǎn)檢要領(lǐng)書(shū)C、安全裝置點(diǎn)檢記錄表D、問(wèn)題點(diǎn)分析一覽表2、零缺陷 特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，要求第一次就 把事情做正確，使產(chǎn)品符合對(duì)顧客的承諾要求。3、 持續(xù)堅(jiān)持管理提升活動(dòng)與“三化”活動(dòng)相結(jié)合，同計(jì)劃、同部署、同檢查、同考核，并注重管理提升成果的總結(jié)、固化與推廣， 建立兵器集團(tuán)公司管理提升活動(dòng)的長(zhǎng)效機(jī)制，培育具有兵器工業(yè)特色 的全員參與、持續(xù)改善的管理文化。4、 設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡要包含以下哪些內(nèi)容？ABCDEA、點(diǎn)檢的部位 B、點(diǎn)檢內(nèi)容C、點(diǎn)檢頻次D、點(diǎn)檢方法E、責(zé)任人5、整頓的三要素是場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)。6、大量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是以單一品種

14、的大規(guī)模生產(chǎn)來(lái)降低產(chǎn)品成本。只適用于單品種、穩(wěn)定的市場(chǎng)需求，一旦市場(chǎng)需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時(shí)就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。（“）7、生產(chǎn)物流組織流向圖就是物料的流程，例如原材料從外購(gòu)開(kāi)始到庫(kù)房再到生產(chǎn)車(chē)間的每道工序直到組裝成成品出貨的整 個(gè)流向圖示。8、并行工程要求在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期，就組織多種職能協(xié)同工作的項(xiàng)目組，使有關(guān)人員從一開(kāi)始就獲得對(duì)新產(chǎn)品需求的要求和信 息，積極研究涉及本部門(mén)的工作業(yè)務(wù)，并將所需要求提供給設(shè)計(jì)人員， 使許多問(wèn)題在開(kāi)發(fā)早期就得到解決， 從而保證了設(shè)計(jì)的質(zhì)量，避免了 大量的返工浪費(fèi).9、以下哪些是專(zhuān)業(yè)保全的目標(biāo)？ ABCDA、故障后的快速響應(yīng)B故障后挖掘深層次根本原因C糾正措施

15、和預(yù)防措施并重D保養(yǎng)計(jì)劃能夠按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅執(zhí)行10、以下圖片屬于QC七大工具中的哪一個(gè)？統(tǒng)計(jì)分析表（調(diào)查表）11、以下哪些屬于精益研發(fā)的原則？ ACDA以客戶(hù)價(jià)值為導(dǎo)向B產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化 C建立無(wú)間斷流程以快速應(yīng)變 D總工程師負(fù)責(zé)制12、自主保全活動(dòng)是以制造部門(mén)為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動(dòng), 是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對(duì)“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)， 維持和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。13、以下該圖屬于精益管理工具的什么工具？山脊圖14、交叉技能矩陣圖就是用矩陣圖的形式將員工掌握的每一項(xiàng)技能的能力程度用不同的符號(hào)表示出來(lái)。15、降低生產(chǎn)線間在制品，實(shí)現(xiàn)多批次、小批量輪番生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)批量越小，齊套性

16、越高。（“）16、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票用圖說(shuō)明作業(yè)者的作業(yè)范圍（動(dòng)作）的圖表。第三環(huán)節(jié)（搶答題）1、 設(shè)備自主保全主要管理工具有？ABCA.設(shè)備自主保全管理流程圖；B.設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書(shū)；C.設(shè)備點(diǎn)檢表；D. 設(shè)備履歷表2、此圖屬于七大浪費(fèi)中的什么浪費(fèi)？過(guò)多庫(kù)存的浪費(fèi)3、JIT的核心是 A 和 D 。A.均衡生產(chǎn)B.高質(zhì)量C.零庫(kù)存D.快速應(yīng)變4、精益生產(chǎn)班組兩長(zhǎng)三員”兩長(zhǎng)是班組長(zhǎng)、工會(huì)組長(zhǎng)，三員是設(shè) 備員、質(zhì)量員、安全員。（X ）5、實(shí)現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)進(jìn)度安排，以下哪些屬于生產(chǎn)管 理的具體內(nèi)容？ ABCDA合理作業(yè)人員配置方案B應(yīng)對(duì)設(shè)備

17、能力措施C人員作業(yè)分擔(dān)策劃D班次交接管理機(jī)制6、在顧客驅(qū)動(dòng)的環(huán)境下，企業(yè)必須具有面對(duì)不確定性事件不斷修改 計(jì)劃的能力，這就要求企業(yè)的制造加工過(guò)程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和 通信設(shè)施必須無(wú)縫的鏈接且實(shí)時(shí)運(yùn)作。（“）7、以下圖表為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里“三票”的什么？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票8、在制造現(xiàn)場(chǎng)除去上述作業(yè)外，還存在著偶發(fā)性的作業(yè)，這叫做“非 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。下面那些屬于非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？ ABA異常情況的處置B搬運(yùn)物料作業(yè)C關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書(shū)D勞保穿帶標(biāo)準(zhǔn)9、以下該圖屬于QC的什么工具？ （ 10分）散布圖10、看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任 何一個(gè)生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。 （“）1

18、1、應(yīng)用操作平衡圖管理工具對(duì)生產(chǎn)人員作業(yè)進(jìn)行了平衡效率分 析。（10分）12、每一個(gè)企業(yè)都是在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過(guò) 程中進(jìn)行種種活動(dòng)的集合體。所有這些活動(dòng)可以用一個(gè)價(jià)值鏈來(lái)表 明。企業(yè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，不只是某個(gè)環(huán)節(jié)的競(jìng)爭(zhēng)，而是整個(gè)價(jià)值鏈的、二競(jìng)爭(zhēng)，而整個(gè)價(jià)值鏈的綜合競(jìng)爭(zhēng)力決定企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。（“）13、以下屬于QC的那種工具？排列圖14、 TPM的三大法寶是TPM小組會(huì)議、重點(diǎn)培訓(xùn) 、管理看板15、一分鐘尋找法”形跡管理法”紅牌作戰(zhàn)”等管理工具屬于整 頓的實(shí)施方法（X）16、該圖為QC七大工具里的什么工具？17、 精益管理的概念來(lái)源于精益生產(chǎn)。18、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件有哪些？ （

19、 ABCDE）A以人的動(dòng)作為中心 （流程行業(yè)不適應(yīng)）B反復(fù)作業(yè) C設(shè)備故障少 D線上作業(yè)的偏差小E加工品質(zhì)的問(wèn)題少19、分析 節(jié)拍時(shí)間 的目的體現(xiàn)在對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制上，能夠有 效的防止生產(chǎn)過(guò)剩造成的浪費(fèi)，以及生產(chǎn)過(guò)遲造成的分段供應(yīng)不連續(xù) 的問(wèn)題。20、循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最 快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，但不包括步行和空手等待時(shí)間。（V）21、TPM追求的目標(biāo)可以概括為四個(gè) 零”即停機(jī)為零、廢品為零、 事故為零、速度損失為零。22、 組長(zhǎng)、工藝人員可以利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票來(lái)分析每一個(gè)操作者的工作量以及對(duì)工作的熟練程度和技術(shù)水平的問(wèn)題。23、工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動(dòng)

20、的效率更高，更具靈活性，更節(jié)省時(shí)間，更能降低在制品庫(kù)存，更加均衡。（V）24、價(jià)值工程 是指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心，以提高產(chǎn) 品或作業(yè)的價(jià)值為目的，力求以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使 用所要求的必要功能的一項(xiàng)有組織的創(chuàng)造性活動(dòng)，有些人也稱(chēng)其為功 能成本分析。25、運(yùn)用 SMED 技術(shù),可以對(duì)生產(chǎn)周期進(jìn)行改善，縮短生產(chǎn)周 期。26、此圖屬于七大浪費(fèi)中的什么浪費(fèi)？搬運(yùn)浪費(fèi)27、物流方式分為后工序領(lǐng)料制或前工序送料制，精益生產(chǎn)物流方式必須是后工序領(lǐng)料，就是取料制。28、拉動(dòng)外部物流是指拉動(dòng)供應(yīng)物流，主要是解決降低材料庫(kù)存， 降低資金占用，節(jié)省存儲(chǔ)面積問(wèn)題。（V）29、 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越長(zhǎng)，

21、綜合設(shè)備效率越高。（V）30、均衡生產(chǎn)是指在完成計(jì)劃的前提下，產(chǎn)品的實(shí)物產(chǎn)量或工作量或工作項(xiàng)目，在相等的時(shí)間內(nèi)完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增。風(fēng)險(xiǎn)題（20分）1、人員作業(yè)三票解決的是人員效率的平衡，針對(duì)各工序作業(yè)時(shí)間的 差異，要削峰填谷，達(dá)到人員的作業(yè)平衡，消除人員閑置等待現(xiàn)象。2、人員作業(yè)平衡效率分析首先要對(duì)作業(yè)人員工作時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)，然后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，利用工序平衡圖（設(shè)備平衡圖），進(jìn)行人員作業(yè)時(shí)間的平衡分析。3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指以一定的順序組合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，是為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)的總成。以下哪些是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。ABDEA作業(yè)要領(lǐng)書(shū)B(niǎo)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書(shū)C搬運(yùn)物料作業(yè)D點(diǎn)檢表E標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

22、4、物流管理規(guī)則應(yīng)含物流路徑 和物流方式 5、下列這個(gè)表屬于什么表？工序能力表6、繪制價(jià)值流圖，運(yùn)用的是 流程分析法7、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)、步行時(shí)間、自動(dòng)加 工時(shí)間等，表示在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容。8、精益生產(chǎn)所說(shuō)的均衡化生產(chǎn)，包括兩個(gè)方面的均衡：生產(chǎn)總量的 均衡、產(chǎn)品品種和數(shù)量的均衡。風(fēng)險(xiǎn)題（30分）1、物料流程作業(yè)順序的原則是搬運(yùn)量最小、 搬運(yùn)距離最短、最科學(xué), 現(xiàn)場(chǎng)要繪制生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖 。2、說(shuō)出3個(gè)以上設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡應(yīng)包含的內(nèi)容？答案：點(diǎn)檢的部分、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢頻次、點(diǎn)檢方法、責(zé)任人。3、說(shuō)出5S里面關(guān)于整頓的五個(gè)實(shí)施技巧及工具答案：制定整頓的檢查表、實(shí)施 標(biāo)識(shí)戰(zhàn)”

23、實(shí)施 油漆戰(zhàn)”實(shí)施 三定管理”色彩管理、一分鐘尋找法”行跡管理法”4說(shuō)出5個(gè)以上精益生產(chǎn)的推進(jìn)要點(diǎn)。答案：1 ）始終以人為本；2 ）制成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；3 ）挖掘現(xiàn)場(chǎng)力量；4） 全面推進(jìn)精益；5 ）注重成本分析；6 ）全員參與改善；7 ）突出個(gè)性 研究；8）建立長(zhǎng)效機(jī)制5、精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)是什么？答案：制造過(guò)剩的浪費(fèi)、過(guò)量庫(kù)存的浪費(fèi)、運(yùn)輸過(guò)程的浪費(fèi)、搬運(yùn)過(guò)程的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、不良品修復(fù)的浪費(fèi)。6、價(jià)值流的概念？答案：價(jià)值流是精益生產(chǎn)分析現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的一種工具， 是指原材料轉(zhuǎn)變 為成品的過(guò)程中所有的物質(zhì)流和信息流轉(zhuǎn)化流動(dòng)的過(guò)程， 是一種管理 工具。7、說(shuō)出五個(gè)支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善工具？答案：

24、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（作業(yè)要領(lǐng)書(shū)）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、工序能力表、 作業(yè)山積圖、作業(yè)手順書(shū)、物流標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書(shū)8、什么是專(zhuān)業(yè)保全？答案：專(zhuān)業(yè)保全是以設(shè)備保全部門(mén)為中心，由設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員開(kāi)展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。風(fēng)險(xiǎn)題（40分）1、找出其中五處不符合5S管理規(guī)范的地方？ （ 40分）答：整理1. 應(yīng)將碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放于指定的地方，以方便丟棄2. 把不需要用的物品搬走，以免阻塞救火設(shè)備整頓3. 不應(yīng)隨意把電線橫置于通道上，以免絆倒行人或拉翻機(jī)器4易燃物品須儲(chǔ)存于適當(dāng)?shù)拿荛]容器內(nèi)，而該容器又須安放于金屬制 成的柜或箱內(nèi)，以減低濺漏時(shí)發(fā)生火警危險(xiǎn)5. 氣罐必須穩(wěn)固地垂直

25、放置，并遠(yuǎn)離進(jìn)行高溫工作的地方 清掃6. 機(jī)器油漬的部分應(yīng)定期清理，以確保工作區(qū)域清潔7. 鋒利的鐵絲或損壞品應(yīng)即時(shí)清掃，避免造成傷害 清潔8. 應(yīng)修緊已松脫的電線護(hù)蓋，盡量使用透明蓋子，方便檢查工作9. 所有殘破的電箱應(yīng)由合格電工進(jìn)行維修，維修人員應(yīng)自行將電閘開(kāi)關(guān)鎖好及加上警告牌表示有人工作修養(yǎng)10 .不應(yīng)在工廠內(nèi)佩戴墨鏡11.不應(yīng)在工廠內(nèi)抽煙，以免發(fā)生火警危險(xiǎn)2、說(shuō)說(shuō)豐田公司精益研發(fā)的十大原則？答案：（1 ）以客戶(hù)價(jià)值為導(dǎo)向；（2）多方案研討和選擇；（3）開(kāi)發(fā) 流程均衡化；（4）產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化；（5）標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善；（6 ）總 工程師負(fù)責(zé)制；（7）矩陣式組織結(jié)構(gòu)；（8）工程師 尖塔”型知識(shí)

26、結(jié)構(gòu)；（9）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系含供應(yīng)商；（10 ）簡(jiǎn)捷的A3紙溝通3、說(shuō)出其中五處不符合5S管理的地方。答案：整理1. 避免辦公室充斥著不需使用的物品，引致誤踏或絆倒危險(xiǎn)整頓2. 將文件夾按號(hào)碼順序排列，并且顏色斜線作記號(hào)，方便處理3. 尖銳的物件如界刀，剪刀及釘容易弄傷雇員，應(yīng)該小心處理和擺放 清掃4. 垃圾積聚能引致細(xì)菌滋生及蔓延，所有垃圾桶應(yīng)每天清倒清潔5. 良好的工作間可讓員工保持舒適的工作姿勢(shì)，工作間設(shè)計(jì)應(yīng)按人體功效學(xué)原理6. 在玻璃門(mén)的適當(dāng)位置上張貼標(biāo)志，以免員工撞向玻璃引致意外7. 避免電插座負(fù)荷過(guò)重，產(chǎn)生火警意外修養(yǎng)8. 只有熄滅的煙蒂方可放進(jìn)煙灰缸，避免煙蒂掉在地上或其它物件上 而失火9. 提舉物件時(shí)要采用正確姿勢(shì)，以減低背部受傷危險(xiǎn)10站在裝有滑輪的座椅上是十分危險(xiǎn)的，員工在高處取文件時(shí)，一律 要使用穩(wěn)固扶梯11.拉開(kāi)了的文件柜可把人絆倒，使用后應(yīng)立即關(guān)好4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用了質(zhì)量異常管理流程圖，配置了質(zhì)量異常信息傳遞 與管理異常的工具為禁止流動(dòng)牌、異常處理聯(lián)絡(luò)書(shū)、有關(guān)票單、確認(rèn) 完畢卡、標(biāo)簽、噴射式油漆、萬(wàn)能表、紙條子 5、這是一個(gè)倉(cāng)庫(kù)，找出5處不符合5S規(guī)范的地方?答案：整理1. 把不需要的木塊搬走，以免阻塞